JP7377454B2 - ガラスロール - Google Patents

Description

本発明はガラスロールに関する。

周知のように、帯状ガラスフィルムの輸送や保管を行うための形態として、巻芯の周りに帯状ガラスフィルムをロール状に巻き取ってなるガラスロールが利用されている。

ここで、特許文献１にはガラスロールの一例が開示されている。同文献に開示されたガラスロールでは巻芯が円筒状をなしており、シャフトを挿通させるための貫通孔が形成されている。帯状ガラスフィルムを巻き取る際には、貫通孔を介してシャフトと組み付けた巻芯を回転させながら帯状ガラスフィルムを巻き取っていく。

国際公開第２０１８／０７４３８３号

ところで、上記のガラスロールにおいては、下記のような解決すべき問題があった。

すなわち、巻芯の周りに巻き取られた帯状ガラスフィルムは、当然ながら湾曲しているため、常に曲げ応力が作用した状態に置かれている。従って、曲げ応力に起因した帯状ガラスフィルムの破損を防止する観点から、帯状ガラスフィルムが過度に湾曲しないように巻取径（ガラスロールの内周面の径）を設定する必要がある。

しかしながら、上述の観点に基づいて設定した最適な巻取径（以下、推奨巻取径と表記）は、帯状ガラスフィルムの巻き取りに通常用いるシャフトの径と比較して相当に大きい場合がある。このような場合、円筒状をなす巻芯の外径を推奨巻取径に合わせると共に、内径をシャフトの径と合わせる必要が生じることから、両者の寸法差に対応させて巻芯の肉厚を不当に大きくしなければならない。そして、このような肉厚の大きい巻芯を使用した場合、その分だけ必然的にガラスロールが重くなり、輸送や保管を行うにあたって不利になるという問題があった。

上述の事情に鑑みなされた本発明は、ガラスロールの軽量化を図ることを技術的な課題とする。

上記の課題を解決するための本発明は、巻芯と、巻芯の周りにロール状に巻き取られた帯状ガラスフィルムとを備えるガラスロールであって、巻芯が、シャフトと組み付けるための内筒部と、内筒部よりも外周側に配置され且つ帯状ガラスフィルムの巻き取りの芯体となる外筒部と、内筒部と外筒部とを連結する連結部とを有し、内筒部の外周面と外筒部の内周面との相互間に隙間が形成されていることを特徴とする。

本ガラスロールに備わった巻芯は、シャフトと組み付けるための内筒部と、帯状ガラスフィルムの巻き取りの芯体となる外筒部との双方を有する。これにより、巻芯は、帯状ガラスフィルムの推奨巻取径と巻取用のシャフトの径との間に寸法差がある場合でも、この寸法差に対して好適に対応できる。その上、内筒部の外周面と外筒部の内周面との相互間に隙間が形成されているので、巻芯は、その重量化を回避することもできる。このとおり、本ガラスロールは、重量化を招くことなく上記の寸法差に対応が可能な巻芯を備えている。その結果、ガラスロールの軽量化が可能となる。

上記の構成では、内筒部の肉厚よりも外筒部の肉厚が大きいことが好ましい。

このようにすれば、外筒部の剛性を確保しやすくなることから、巻芯（外筒部）の周りに巻き取られた帯状ガラスフィルムの重量が大きい場合であっても、巻芯の変形を防止する上で有利となる。

上記の構成では、内筒部の全長と外筒部の全長とが同一長さであり、連結部が、内筒部の端面および外筒部の端面の双方に当接して端面同士の位置を揃える第一部材と、内筒部の外周面と外筒部の内周面との相互間に介在する第二部材とを備えていてもよい。

このようにすれば、連結部が第一部材を備えることで、巻芯の内筒部の端面と外筒部の端面との位置が揃えられた状態となり、結果として、内筒部と外筒部との間での軸線方向（帯状ガラスフィルムの幅方向に等しい）に沿った位置ずれが防止される。従って、両者の位置ずれに起因して、帯状ガラスフィルムの巻き取り時に巻芯に振れが発生するような恐れが可及的に排除される。その結果、巻き取りに伴った帯状ガラスフィルムの巻きずれが略存在しないガラスロールとすることが可能となる。さらに、連結部が第二部材を備えることにより、巻芯の剛性を高めることもできる。

上記の構成では、内筒部の全長と外筒部の全長とが同一長さであり、連結部が、内筒部の端部の外周面と外筒部の端部の内周面との相互間に介在する介在部であってもよい。

このようにすれば、連結部が介在部のみでなることから、連結部の重量を可及的に抑制できる。従って、巻芯の軽量化、ひいてはガラスロールの更なる軽量化を図ることが可能になる。加えて、連結部が介在部として内筒部の端部の外周面と外筒部の端部の内周面との相互間に介在している。このため、簡易な構造によって巻芯の剛性を高めることもできる。

上記の構成では、内筒部の全長が外筒部の全長よりも長く、内筒部の両端部が、外筒部の両端部からそれぞれ食み出していてもよい。

このようにすれば、外筒部の両端部からそれぞれ食み出た内筒部の両端部について、これをガラスロールの取り扱いに好適に利用することが可能となる（例えば、内筒部の両端部を支持部材により支持する等）。そのため、輸送時や保管時におけるガラスロールの取り扱いを容易にすることができる。

上記の構成では、隙間内に、外筒部と内筒部とを連結して巻芯を補強する補強部材を備えることが好ましい。

このようにすれば、巻芯の剛性を高める上で一層有利となる。従って、帯状ガラスフィルムの重量による巻芯の変形を更に防止しやすくなる。

上記の構成では、帯状ガラスフィルムを間に挟んで帯状ガラスフィルムの幅方向一方側と他方側とのそれぞれに、帯状ガラスフィルムの幅方向へのずれを規制する規制部材を備えることが好ましい。

このようにすれば、規制部材を備えることで、とりわけガラスロールの輸送時の振動により帯状ガラスフィルムが幅方向にずれることを好適に回避できる。

上記の構成では、規制部材が、外筒部の外周面に装着されたフランジ状部材であることが好ましい。

このようにすれば、簡易な構造によって確実に帯状ガラスフィルムの幅方向へのずれを回避することが可能となる。

上記の構成では、フランジ状部材が、フランジ状部材の軸線周りで複数の部分フランジに分割されると共に、複数の部分フランジが、相互に組付けおよび組付けの解除が可能に構成され、複数の部分フランジの組付けおよび組付けの解除に伴って、外筒部の外周面に対するフランジ状部材の固定および固定の解除が可能に構成されていてもよい。

このようにすれば、外筒部の外周面に対するフランジ状部材の固定および固定の解除を容易に行うことができる。そのため、ガラスロールを構成する帯状ガラスフィルムの幅寸法が変更になった場合においても、この変更に対応するようにフランジ状部材の位置を簡便に調節することが可能となる。

上記の構成では、フランジ状部材の内周面の径が、外筒部の外周面の径よりも大きく、フランジ状部材が、周方向に沿って間隔を空けて配置された複数の締結具を有し、複数の締結具の各々は、締付けに伴ってフランジ状部材の内周面から進出して外筒部の外周面に当接すると共に、締付けの解除に伴って外筒部の外周面からフランジ状部材の内周面側に後退し、複数の締結具の締付けおよび締付けの解除に伴って、外筒部の外周面に対するフランジ状部材の固定および固定の解除が可能に構成されていてもよい。

このようにしても、外筒部の外周面に対するフランジ状部材の固定および固定の解除を容易に行い得る。従って、ガラスロールを構成する帯状ガラスフィルムの幅寸法が変更になった場合でも、この変更に対応してフランジ状部材の位置を簡便に調節できる。

本発明によれば、ガラスロールの軽量化が可能となる。

ガラスロールを示す断面図である。 ガラスロールの変形例を示す断面図である。 ガラスロールの変形例を示す断面図である。 ガラスロールに備わったフランジ状部材を示す側面図である。 図４におけるＡ‐Ａ断面を示す断面図である。 ガラスロールに備わったフランジ状部材の変形例を示す側面図である。 図６におけるＢ‐Ｂ断面を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るガラスロールについて、添付の図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、ガラスロール１は、主たる構成要素として、巻芯２と、巻芯２の周りにロール状に巻き取られた帯状ガラスフィルム３と、帯状ガラスフィルム３の幅方向へのずれを規制する規制部材としてのフランジ状部材４とを備えている。

帯状ガラスフィルム３は、帯状保護シート５と重ね合わされた状態で巻芯２の周りに巻き取られている。帯状保護シート５は、帯状ガラスフィルム３と比較して幅寸法が大きくなっており、帯状保護シート５の幅方向両端部は、帯状ガラスフィルム３の幅方向両端部からそれぞれ食み出している。

帯状ガラスフィルム３は、当該帯状ガラスフィルム３に先行して巻芯２に巻き取られるリーダー（図示省略）と連結されている。リーダーは可撓性を有する帯状シートである。そして、帯状ガラスフィルム３は、先行するリーダーにより牽引されることで、巻芯２へと誘導されたのち巻き取られていく。このため、図１では図示を省略しているが、実際には巻芯２の周りで帯状ガラスフィルム３よりも内周側にリーダーが巻き取られている。

帯状ガラスフィルム３は可撓性を有しており、一例として厚みは３００μｍ以下に形成されている。ここで、巻き取りに適した可撓性を付与する観点から、帯状ガラスフィルム３の厚みは２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましい。一方、強度不足を防止する観点から、帯状ガラスフィルム３の厚みは１μｍ以上であることが好ましい。また、同様に強度不足を防止する観点から、帯状ガラスフィルム３の幅方向両端部は、レーザー切断（レーザー割断、レーザー溶断等）により切断された端部であることが好ましい。

帯状ガラスフィルム３の成形方法や組成は、特に限定されるものではないが、ここではオーバーフローダウンドロー法により成形された無アルカリガラスである。なお、ここで言う「無アルカリガラス」とは、アルカリ成分を実質的に含有しないガラスであり、具体的には、アルカリ金属酸化物が１０００ｐｐｍ以下（好ましくは５００ｐｐｍ以下、より好ましくは３００ｐｐｍ以下）のガラスである。

帯状保護シート５は可撓性を有しており、一例として厚みは２００μｍ以下に形成されている。帯状保護シート５としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートを使用することが可能である。本実施形態では、保護シート５は、帯状ガラスフィルム３とは非接着であるが、勿論これに限定されるものではなく、帯状ガラスフィルム３と保護シート５とが接着されていても良い。また、ガラスフィルム３と保護シート５とが接着された上で、さらに別体の保護シート５を非接着で設けても良い。

巻芯２は、帯状ガラスフィルム３の巻取時にシャフト（図示省略）と組み付けるための内筒部６と、帯状ガラスフィルム３の巻き取りの芯体となる外筒部７と、内筒部６と外筒部７とを連結する連結部８とを有する。帯状ガラスフィルム３の巻取時には、内筒部６の内周面６ａ（貫通孔）を介してシャフトと組み付けた巻芯２を回転させつつ、帯状ガラスフィルム３を巻き取っていく。

ここで、巻芯２の材質としては、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＡ（ポリアミド）、ＡＢＳ樹脂等を使用することが可能である。

内筒部６と、当該内筒部６よりも外周側に配置された外筒部７とにより、巻芯２は二重管構造を有する。内筒部６と外筒部７とは共通した軸線９を有しており、両筒部６，７は共に円筒状に形成されている。内筒部６の外周面６ｂと外筒部７の内周面７ａとの相互間には隙間１０が形成されている。内筒部６の全長と外筒部７の全長とは同一長さである。一方、内筒部６の肉厚と外筒部７の肉厚とを比較すると、外筒部７の肉厚の方が大きくなっている。勿論この限りではなく、両筒部６，７の肉厚が同一の大きさであってもよいし、内筒部６の肉厚が外筒部７の肉厚よりも大きくてもよい。

連結部８は、内筒部６および外筒部７の一方側端部と他方側端部とのそれぞれに対応するように一対が備わっている。連結部８は、中心に貫通孔を有する円盤状に形成されており、円盤の軸線は内筒部６および外筒部７の軸線９と一致している。連結部８がなす円盤の内径は、内筒部６の内径（内筒部６の内周面６ａの径）に等しく、円盤の外径は、外筒部７の外径（外筒部７の外周面７ｂの径）に等しくなっている。

連結部８は、内筒部６の端面６ｃおよび外筒部７の端面７ｃの双方に当接して端面６ｃ，７ｃ同士の位置を揃える第一部材１１と、内筒部６の外周面６ｂと外筒部７の内周面７ａとの相互間に介在する第二部材１２とを備える。ここでは第一部材１１と第二部材１２とが連続して一体的に形成されているが、両部材１１，１２が別々に配置されていてもよい。第一部材１１の存在により、両筒部６，７の間での軸線９に沿う方向の位置ずれが防止される。また、第二部材１２の存在により、巻芯２の剛性が高められる。

隙間１０内には、内筒部６と外筒部７とを連結して巻芯２を補強する補強部材１３が配置されている。補強部材１３は、内筒部６および外筒部７の全長における中間に対応する位置に存する。補強部材１３は、中心に貫通孔を有する円盤状に形成されており、円盤の軸線は内筒部６および外筒部７の軸線９と一致している。なお、ここでは単一の補強部材１３が配置されているが、勿論複数の補強部材１３が配置されていてもよい。一方、補強部材１３の配置は必須ではなく、例えば両筒部６，７の全長が短いような場合には取り除いてもよい。

ここで、巻芯２の構成は、図１に示した構成に限定されるものではない。例えば図２や図３に示すような構成としてもよい。以下、両図に示した他の構成について説明する。なお、他の構成の説明において、図１に示した構成で説明済みの要素と実質的に同一の要素については、他の構成の説明で参照する図面に同一符号を付すことで重複する説明を省略し、図１に示した構成との相違点についてのみ説明する。

図２に示す巻芯２が、図１に示した巻芯２と相違している点は、連結部８の構成である。本巻芯２においては、連結部８が、内筒部６の端部の外周面６ｂと外筒部７の端部の内周面７ａとの相互間に介在する介在部１４のみでなる。介在部１４は、中心に貫通孔を有する円盤状に形成されており、円盤の軸線は内筒部６および外筒部７の軸線９と一致している。介在部１４の存在により、巻芯２の剛性が高められる。また、連結部８が介在部１４のみでなることで、巻芯２（ガラスロール１）の軽量化が図られる。

図３に示す巻芯２が、図１に示した巻芯２と相違している点は、内筒部６の全長が外筒部７の全長よりも長い点である。これにより、本巻芯２においては、内筒部６の両端部が、外筒部７の両端部からそれぞれ食み出している。なお、内筒部６の両端部は、外筒部７の両端部から均等に同じ長さだけ食み出している。内筒部６における食み出した部位の存在により、輸送時や保管時におけるガラスロール１の取り扱いを容易にできる。一例としては、食み出した部位を支持部材（図示省略）により支持すること等が可能になる。

図１に示すように、フランジ状部材４は、巻芯２における外筒部７の外周面７ｂに装着されている。フランジ状部材４は、相対的に外径の小さい小径部４ａと、相対的の外径の大きい大径部４ｂとを有する。なお、フランジ状部材４の軸線は、内筒部６および外筒部７の軸線９と一致している。

フランジ状部材４は、帯状ガラスフィルム３を挟むようにして一対が備わっており、帯状ガラスフィルム３の幅方向一方側と他方側とにそれぞれ配置される。フランジ状部材４の大径部４ｂは、帯状ガラスフィルム３と帯状保護シート５とのうち、帯状保護シート５とのみ当接する。詳細には、大径部４ｂは、帯状ガラスフィルム３の幅方向両端部からそれぞれ食み出した帯状保護シート５の幅方向両端部と当接する。つまり、一対のフランジ状部材４，４について、一方のフランジ状部材４の大径部４ｂと他方のフランジ状部材４の大径部４ｂとの間隔は、帯状ガラスフィルム３の幅寸法よりも長くなっている。フランジ状部材４は、外筒部７の外周面７ｂに対する固定および固定の解除が可能となっている。これにより、帯状ガラスフィルム３（帯状保護シート５）の幅寸法に合わせてフランジ状部材４を装着する位置の変更が可能である。

図４および図５に示すように、フランジ状部材４は、当該フランジ状部材４の軸線９の周りで二つの部分フランジ１５，１６に分割されている。詳細には、フランジ状部材４が、軸線９の周りの半周分（１８０°）を占める部分フランジ１５と、残りの半周分（１８０°）を占める部分フランジ１６とに分割されている。両部分フランジ１５，１６は、締結具としてのボルト１７を介して、相互に組付けおよび組付けの解除が可能になっている。なお、図４および図５には、両部分フランジ１５，１６の組付けを解除した状態を示している。両図に示す状態の下では、外筒部７の外周面７ｂに対するフランジ状部材４の固定が解除されており、フランジ状部材４の位置を軸線９に沿う方向に自在に移動させることが可能である。

両部分フランジ１５，１６の各々には、フランジ状部材４の小径部４ａに連なるようにして突合せ部１８が形成されている。両部分フランジ１５，１６の各々において、突合せ部１８は、小径部４ａを間に挟んで一対が形成されている。両部分フランジ１５，１６を組付けた際には、部分フランジ１５側の突合せ部１８と部分フランジ１６側の突合せ部１８とが相互に接触した状態で突き合わされる。両部分フランジ１５，１６のいずれの突合せ部１８にも貫通孔１８ａが形成されており、貫通孔１８ａにはボルト１７が挿通されている。そして、ボルト１７の頭部とは反対側の端部から締結具としてのナット（図示省略）を締め付けることで、両部分フランジ１５，１６の突合せ部１８が突き合わされ、両部分フランジ１５，１６が組付けられる。これに伴って、両部分フランジ１５，１６でなるフランジ状部材４の内周面４ｃが外筒部７の外周面７ｂと嵌合し、フランジ状部材４が外筒部７の外周面７ｂに対して固定される。

なお、ここではフランジ状部材４が二つの部分フランジ１５，１６に分割されているが、勿論この限りではない。フランジ状部材４が軸線９の周りで三つ以上の部分フランジに分割されるようにしてもよい。また、ここでは規制部材としてフランジ状部材４を用いているが、勿論この限りではない。フランジ状部材４に代えて中心に貫通孔を有する円盤を規制部材として用いてもよい。

また、フランジ状部材４の構成は、図４および図５に示した構成に限定されるものではない。例えば図６および図７に示すような構成としてもよい。以下、両図に示した他の構成について説明する。なお、他の構成の説明において、図４および図５に示した構成で説明済みの要素と実質的に同一の要素については、他の構成の説明で参照する図面に同一符号を付すことで重複する説明を省略し、図４および図５に示した構成との相違点についてのみ説明する。

図６および図７に示すように、本フランジ状部材４においては、当該フランジ状部材４の内周面４ｃの径が外筒部７の外周面７ｂの径よりも大きくなっている。フランジ状部材４は、締結具としてのボルト１９を四本有しており、四本のボルト１９が周方向に沿って間隔を空けて配置されている。ここでは軸線９の周りで９０°毎にボルト１９が配置されている。四本のボルト１９は、いずれも小径部４ａに取り付けられている。詳細には、小径部４ａを径方向に貫通した貫通孔４ａａの内周面に雌ネジが形成されており、この雌ネジと各ボルト１９の雄ネジとが噛み合った状態となっている。なお、ここでは軸線９の周りで９０°毎にボルト１９が配置され、合計四本のボルト１９が配置されているが、勿論この限りではない。ボルト１９の合計本数は五本以上であってもよいし、三本以下（最低二本）であってもよい。複数本のボルト１９は、その合計本数によらず軸線９の周りで均等に配置されることが好ましい。

各ボルト１９は、締付けに伴ってフランジ状部材４の内周面４ｃ（小径部４ａの内周面）から進出して外筒部７の外周面７ｂ（図６および図７に示すＴ点）に当接する。一方、各ボルト１９は、締付けの解除に伴って外筒部７の外周面７ｂ（Ｔ点）からフランジ状部材４の内周面４ｃ（小径部４ａの内周面）側に後退する。これら四本のボルト１９の締付けおよび締付けの解除に伴って、外筒部７の外周面７ｂに対するフランジ状部材４の固定および固定の解除が可能になっている。

以下、上記のガラスロール１による主たる作用・効果について説明する。

ガラスロール１が備える巻芯２は、シャフトと組み付けるための内筒部６と、帯状ガラスフィルム３の巻き取りの芯体となる外筒部７との双方を有する。これにより、巻芯２は、帯状ガラスフィルム３の推奨巻取径と巻取用のシャフトの径との間に寸法差がある場合でも、この寸法差に対して好適に対応できる。その上、内筒部６の外周面６ｂと外筒部７の内周面７ａとの相互間に隙間１０が形成されているので、巻芯２は、その重量化を回避することもできる。このとおり、ガラスロール１は、重量化を招くことなく上記の寸法差に対応が可能な巻芯２を備えている。その結果、ガラスロール１の軽量化が可能となる。

以下、上記のガラスロール１の製造方法について説明する。

最初に、巻芯２における外筒部７の外周面７ｂからフランジ状部材４を取り外す。また、巻芯２における内筒部６の内周面６ａ（貫通孔）を巻取用のシャフトと組み付ける。次に、シャフトの駆動に伴って巻芯２を回転させつつ、リーダーにより牽引した帯状ガラスフィルム３を帯状保護シート５と重ね合わせた状態で巻芯２の周りに巻き取っていく。巻き取りが完了すると、最後に、外筒部７の外周面７ｂに対してフランジ状部材４を固定して装着する。以上によりガラスロール１が完成する。

ここで、本発明に係るガラスロールは、上記の実施形態で説明した構成に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、帯状ガラスフィルム３の幅寸法が、帯状保護シート５の幅寸法よりも小さくなっている。しかしながら、両者の大小関係が逆になっていてもよい。この場合、帯状保護シート５の幅方向両端部からそれぞれ食み出した帯状ガラスフィルム３の幅方向両端部を、フランジ状部材４の大径部４ｂに当接させるにあたり、大径部４ｂにおける当接部を緩衝材（例えばシリコンゴムや発泡樹脂等）で構成することが好ましい。

１ ガラスロール
２ 巻芯
３ 帯状ガラスフィルム
４ フランジ状部材（規制部材）
４ｃ フランジ状部材の内周面
６ 内筒部
６ｂ 内筒部の外周面
６ｃ 内筒部の端面
７ 外筒部
７ａ 外筒部の内周面
７ｂ 外筒部の外周面
７ｃ 外筒部の端面
８ 連結部
９ 軸線
１０ 隙間
１１ 第一部材
１２ 第二部材
１３ 補強部材
１４ 介在部
１５ 部分フランジ
１６ 部分フランジ
１９ ボルト（締結具）

Claims (6)

1. 巻芯と、前記巻芯の周りにロール状に巻き取られた帯状ガラスフィルムとを備えるガラスロールであって、
   前記巻芯が、シャフトと組み付けるための内筒部と、前記内筒部よりも外周側に配置され且つ前記帯状ガラスフィルムの巻き取りの芯体となる外筒部と、前記内筒部と前記外筒部とを連結する連結部とを有し、
   前記内筒部の外周面と前記外筒部の内周面との相互間に隙間が形成され、
   前記巻芯が延びる方向における前記隙間の両端にそれぞれ前記連結部が配置され、
   前記隙間内で且つ前記両端の前記連結部の相互間に、前記内筒部と前記外筒部とを連結して前記巻芯を補強する補強部材を備え、
   前記補強部材が中心に貫通孔を有する円盤状に形成されると共に、円盤の軸線が前記内筒部および前記外筒部の軸線と一致し、
   前記内筒部の全長が前記外筒部の全長よりも長く、
   前記内筒部の両端部が、前記外筒部の両端部からそれぞれ食み出していることを特徴とするガラスロール。
2. 前記内筒部の肉厚よりも前記外筒部の肉厚が大きいことを特徴とする請求項１に記載のガラスロール。
3. 前記帯状ガラスフィルムを間に挟んで前記帯状ガラスフィルムの幅方向一方側と他方側とのそれぞれに、前記帯状ガラスフィルムの幅方向へのずれを規制する規制部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスロール。
4. 前記規制部材が、前記外筒部の外周面に装着されたフランジ状部材であることを特徴とする請求項３に記載のガラスロール。
5. 前記フランジ状部材が、前記フランジ状部材の軸線周りで複数の部分フランジに分割されると共に、前記複数の部分フランジが、相互に組付けおよび組付けの解除が可能に構成され、
   前記複数の部分フランジの組付けおよび組付けの解除に伴って、前記外筒部の外周面に対する前記フランジ状部材の固定および固定の解除が可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載のガラスロール。
6. 前記フランジ状部材の内周面の径が、前記外筒部の外周面の径よりも大きく、
   前記フランジ状部材が、周方向に沿って間隔を空けて配置された複数の締結具を有し、
   前記複数の締結具の各々は、締付けに伴って前記フランジ状部材の内周面から進出して前記外筒部の外周面に当接すると共に、締付けの解除に伴って前記外筒部の外周面から前記フランジ状部材の内周面側に後退し、
   前記複数の締結具の締付けおよび締付けの解除に伴って、前記外筒部の外周面に対する前記フランジ状部材の固定および固定の解除が可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載のガラスロール。

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