KR102359348B1 - 마운트 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

마운트 제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102359348B1
KR102359348B1 KR1020200103564A KR20200103564A KR102359348B1 KR 102359348 B1 KR102359348 B1 KR 102359348B1 KR 1020200103564 A KR1020200103564 A KR 1020200103564A KR 20200103564 A KR20200103564 A KR 20200103564A KR 102359348 B1 KR102359348 B1 KR 102359348B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
support
head
mount
roll
Prior art date
Application number
KR1020200103564A
Other languages
English (en)
Inventor
문석준
박진우
김원
지용진
정종안
곽정석
Original Assignee
한국기계연구원
주식회사 수퍼센츄리
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국기계연구원, 주식회사 수퍼센츄리 filed Critical 한국기계연구원
Priority to KR1020200103564A priority Critical patent/KR102359348B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102359348B1 publication Critical patent/KR102359348B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명의 목적은 마운트의 품질을 균일하게 하는 마운트 제조장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조장치는, 제1방향(x축 방향)으로 간격을 가지고 상기 제1방향에 교차하는 제2방향(y축 방향)으로 평행하게 배치되는 지지롤들로 마운트용 플레이트를 지지하고, 상기 지지롤들을 프레임으로 지지하는 지지부, 및 상기 지지부의 상방에서 상기 지지롤들 사이의 상부에서 액츄에이터로 작동되는 가압롤로 상기 플레이트를 가압하여 상기 지지롤들 사이로 승강시키는 가압부를 포함한다.

Description

마운트 제조장치 및 그 제조방법 {MOUNT MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD}
본 발명은 마운트 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마운트의 품질을 균일하게 하는 마운트 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
알려진 바에 따르면, 평판형 와이어 마운트는 구조체를 지지하는 상부 지지판과, 설치면에 지지되는 하부 지지판, 상부 지지판과 하부 지지판 사이에 설치되는 루프 형태의 와이어 로프를 포함하여 구성된다.
평판형 와이어 마운트에 진동이나 충격이 가해지면, 압축 하중이 와이어 로프에 작용하게 되어 와이어 로프가 유연하게 변형되면서 충격 하중을 흡수한다. 그러나 평판형 와이어 마운트는 편심을 받도록 설치되거나, 시간의 경과에 따라 받는 무게 중심이 벗어나면서 변형된다.
따라서 평판형 와이어 마운트는 탄성 마운트로써의 역할을 수행하지 못하게 된다. 환경에 관계 없이 보다 안정적인 역할을 수행하는 균일한 품질의 마운트, 및 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법이 요구된다.
대한민국특허 제1,108,083호 (2012. 01. 13. 등록)
본 발명의 목적은 마운트의 품질을 균일하게 하는 마운트 제조장치를 제공하는 것이다. 또한 본 발명의 목적은 상기 마운트 제조장치를 이용한 마운트를 제조하는 마운트 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조장치는, 제1방향(x축 방향)으로 간격을 가지고 상기 제1방향에 교차하는 제2방향(y축 방향)으로 평행하게 배치되는 지지롤들로 마운트용 플레이트를 지지하고, 상기 지지롤들을 프레임으로 지지하는 지지부, 및 상기 지지부의 상방에서 상기 지지롤들 사이의 상부에서 액츄에이터로 작동되는 가압롤로 상기 플레이트를 가압하여 상기 지지롤들 사이로 승강시키는 가압부를 포함한다.
상기 프레임은 상기 제2방향의 양측에 형성되는 벽을 포함하고, 상기 벽은 상기 제2방향으로 배치되는 상기 지지롤들의 축들을 지지하는 장착구멍을 구비할 수 있다.
상기 장착구멍은 상기 축들의 지지 위치를 가변시키는 장공으로 형성될 수 있다.
상기 프레임은 상기 장착구멍을 관통하여 상기 벽으로 돌출되는 상기 지지롤들의 축을 지지하는 축 지지부재, 및 상기 축 지지부재의 하측에 구비되어 상기 벽에 장착되어 상기 축 지지부재의 위치를 고정시키는 위치 고정부재를 포함할 수 있다.
상기 축 지지부재는 쌍으로 형성되어 상기 제2방향에 교차하는 제3방향에서 서로의 사이에 축을 회전 가능하게 지지하고 상기 제1방향으로 길이를 가지며 상기 제3방향으로 제공되는 제1체결부재로 체결될 수 있다.
상기 축 지지부재는 상기 위치 고정부재와 마주하는 면에 제1요철부를 형성하고, 상기 위치 고정부재는 상기 축 지지부재와 마주하는 면에 상기 제1요철부에 결합되는 제2요철부를 구비하며, 상기 축 지지부재와 상기 위치 고정부재는 상기 제3방향으로 제공되는 제2체결부재로 체결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조장치는, 상기 지지부의 상기 제1방향 외측에 배치되어 상기 플레이트를 지지하는 지그, 및 상기 지그 상에 구비되어 상기 플레이트의 상기 제1방향 양단 측면을 지지하는 스토퍼를 더 포함할 수 있다.
상기 가압부는 상기 가압롤이 장착되는 롤 헤드를 상기 액츄에이터의 헤드에 장착하며, 상기 롤 헤드는 상기 가압롤의 축을 탄성적으로 지지하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
상기 가압부는 상기 액츄에이터의 헤드, 상기 가압롤을 장착하는 롤 헤드, 및 상기 액츄에이터의 헤드에 상기 롤 헤드를 장착하는 어뎁터를 포함할 수 있다.
상기 가압부는 상기 액츄에이터의 헤드, 절곡된 플레이트들을 리벳팅 공정으로 연결하는 리벳팅 헤드, 및 상기 액츄에이터의 헤드에 상기 리벳팅 헤드를 장착하는 어뎁터를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조장치는, 상기 플레이트를 절곡하여 형성되는 절곡 플레이트들의 단부를 서로 맞대고, 맞대어진 단부의 양면에 연결 플레이트를 배치하고, 상기 절곡 플레이트의 홀과 상기 연결 플레이트의 홀에 리벳을 삽입하고 리벳팅 할 때, 서로 마주하는 연결 플레이트 측에서 리벳을 상호 지지하는 블록 지그를 더 포함할 수 있다.
상기 블록 지그는 서로 마주하는 상기 연결 플레이트 사이에 헐겁게 삽입되는 메인 블록, 및 상기 메인 블록과 상기 연결 플레이트의 내면 사이에 남은 틈새에 끼워지는 스페어 블록을 포함하며, 상기 절곡 플레이트의 홀과 상기 연결 플레이트을 홀에 삽입되는 리벳은 리벳팅 공정시 상기 메인 블록과 스페어 블록 중 하나에 의하여 리벳팅 될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조방법은, 제1방향(x축 방향)으로 간격을 가지고 상기 제1방향에 교차하는 제2방향(y축 방향)으로 평행하게 배치되는 지지롤들에 마운트용 플레이트를 로딩하는 제1단계, 상기 지지롤들 사이의 상부에서 액츄에이터로 작동되는 가압롤로 상기 플레이트를 가압하여 상기 지지롤들 사이로 승강시켜 상기 플레이트를 절곡하여 절곡 플레이트를 형성하는 제2단계, 및 상기 절곡 플레이트들의 단부를 서로 맞대고, 맞대어진 단부의 양면에 연결 플레이트를 배치하고, 상기 절곡 플레이트의 홀과 상기 연결 플레이트의 홀에 리벳을 삽입하며, 서로 마주하는 연결 플레이트 측에서 상기 리벳을 블록 지그로 상호 지지하여 리벳팅 하는 제3단계를 포함한다.
상기 제1단계는 지지롤들의 축을 지지하는 축 지지부재를 위치 고정부재에서 위치 조절하여 고정하므로 상기 플레이트와 상기 절곡 플레이트의 크기에 상응하도록 상기 지지롤들의 간격을 조절 후 고정하는 지지롤 간격 조절 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제3단계는 액츄에이터 헤드로부터 상기 가압롤이 장착된 롤 헤드를 제거하고, 액츄에이터 헤드에 어뎁터를 삽입하며, 상기 어뎁터에 리벳팅 헤드를 결합하는 헤드 교체 단계를 더 포함할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예는 지지부에서 지지롤들로 마운트용 플레이트를 지지하고, 가압부에서 액츄에이터로 작동되는 가압롤로 플레이트를 가압하여 절곡 플레이트를 형성하며, 절곡 플레이트를 리벳팅하여 마운트를 제조하므로 마운트의 품질을 균일하게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조장치의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조장치의 정면도이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 적용되는 지지부와 가압부의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조방법 중 플레이트를 절곡하기 전 상태의 정면도이다.
도 5는 도 4에 이어서, 플레이트를 절곡하는 상태의 정면도이다.
도 6은 도 5에 이어서, 플레이트를 절곡 플레이트로 절곡 완료한 상태의 정면도이다.
도 7은 가압부에서 롤 헤드를 리벳팅 헤드로 교체하는 상태의 단면도이다.
도 8은 가압부로 절곡된 절곡 플레이트들을 리벳팅하여 마운트를 제조하는 정면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조장치 및 방법으로 제조된 마운트의 부분 정면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조장치의 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조장치의 정면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예의 마운트 제조장치는 마운트용 플레이트(P, 도 4 참조)를 절곡하여 절곡 플레이트(CP, 도 6 참조)를 형성하는 지지부(10)와 가압부(20)를 포함한다.
지지부(10)는 제1방향(x축 방향)으로 간격(D)을 가지고 제1방향에 교차하는 제2방향(y축 방향)으로 평행하게 배치되는 지지롤들(11)로 제공되는 마운트용 플레이트(P)를 지지하고, 지지롤들(11)을 프레임(12)으로 지지하도록 구성된다.
가압부(20)는 지지부(10)의 상방, 즉 지지롤들(11) 사이의 상부에서 액츄에이터(21)로 하강 작동되는 가압롤(22)로 플레이트(P)를 가압하여 지지롤들(11) 사이로 승강시키도록 구성된다.
이를 위하여, 지지부(10)는 하부 베이스(31)에 설치되고, 가압부(20)는 지지부(10)의 상방에 위치하는 상부 베이스(32)에 설치된다. 하부 베이스(31)와 상부 베이스(32)는 플레이트(P)를 절곡하여 절곡 플레이트(CP)를 형성할 때 절곡 플레이트(CP)에 간섭되지 않는 충분한 높이 간격(H)을 가지도록 기둥부재(33)로 연결된다.
지지부(10)에서 지지롤들(11)은 플레이트(P)를 직접 절곡할 수 있도록 지지하며, 플레이트(P) 절곡시 플레이트(P)와의 마찰 저항을 발생시키지 않도록 프레임(12)에 회전 가능하게 장착된다.
즉 플레이트(P)가 절곡되는 과정에서 지지롤들(11)은 플레이트(P)의 절곡량에 따라 회전하면서 평면 상태에서 절곡되어 가는 절곡 플레이트(CP)를 지지하게 된다.
도 3은 도 1 및 도 2에 적용되는 지지부와 가압부의 사시도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 프레임(12)은 지지롤들(11)이 플레이트(P)의 절곡을 지지할 수 있도록 형성된다.
일례로써, 프레임(12)은 제2방향(y축 방향)의 양측에 형성되는 벽(121)을 포함하고, 벽(121)은 제2방향(y축 방향)으로 배치되는 지지롤들(11)의 축들(111)을 지지하는 장착구멍(122)을 구비한다.
프레임(12)은 지지롤들(11)에 플레이트(P)를 설치하고, 가압롤(22)이 승강할 수 있도록 상부를 개방 구조로 형성한다. 도 1 내지 도 3에서 프레임(12)은 제2방향(y축 방향)의 벽(121)과 제1방향(x축 방향)의 벽(123)을 구비하여, 장착구멍(122)에 설치되는 지지롤들(11)을 수용하고 있다.
장착구멍(122)은 축들(111)의 지지 위치를 가변시킬 수 있도록 장공으로 형성된다. 즉 지지롤들(11)은 플레이트(P)의 제1방향(x축 방향)의 길이에 따라 그 간격이 조절되는 것이 바람직하고, 장착구멍(122)은 지지롤들(11) 사이의 간격(D)을 조절할 수 있게 한다.
프레임(12)은 지지롤들(11)의 장착을 위하여, 축 지지부재(124)와 위치 고정부재(125)를 포함한다. 축 지지부재(124)는 벽(121)의 장착구멍(122)을 관통하는 지지롤들(11)의 축(111)을 지지한다.
일례로써, 축 지지부재(124)는 쌍으로 형성되어 제1체결부재(131)로 체결된다. 즉 쌍의 축 지지부재(124)는 제2방향(y축 방향)에 교차하는 제3방향(z축 방향)에서 서로의 사이에 축(111)을 회전 가능하게 지지한다. 쌍의 축 지지부재(124)는 제1방향(x축 방향)으로 길이를 가지며, 이 상태에서 제1체결부재(131)에 의하여 제3방향(z축 방향)으로 상호 체결된다.
위치 고정부재(125)는 축 지지부재(124)의 하측에 구비되어 벽(121)에 장착부재(126)로 장착되어 축 지지부재(124)의 x축 방향의 위치를 고정시킬 수 있게 한다. 위치 고정부재(125)는 장착구멍(122)을 개방시킬 수 있도록 장착구멍(122)의 하측에 장착된다.
따라서 축 지지부재(124)는 지지롤(11)을 장착하여 위치 고정부재(125) 상에서 x축 방향으로 이동되고 그 위치에서 고정되므로 지지롤들(11) 사이의 간격(D)을 프레임(12) 내에서 조절할 수 있게 된다.
지지롤(11)을 장착한 축 지지부재(124)는 플레이트(P) 절곡시 x축 방향의 힘을 받게 되므로 이 힘을 극복하여 지지롤(11)을 고정할 필요성을 가진다. 이를 위하여, 일례로써, 축 지지부재(124)와 위치 고정부재(125)는 요철 구조로 접촉될 수 있다.
즉, 축 지지부재(124)는 위치 고정부재(125)와 마주하는 면에 제1요철부(133)를 형성하고, 위치 고정부재(125)는 축 지지부재(124)와 마주하는 면에 제1요철부(133)에 마찰 접촉되는 제2요철부(134)를 구비한다. 그리고 축 지지부재(124)와 위치 고정부재(125)는 제3방향(z축 방향)으로 제공되는 제2체결부재(132)로 체결된다.
도시하지 않았으나 축 지지부재와 위치 고정부재는 플레이트 절곡시 x축 방향으로 작용하는 힘에 저항하여 지지롤이 밀리지 않는 것이 요구되므로 서로 평면으로 접촉되어 제2체결부재로 결합되거나, 기어로 결합되어 제2체결부재로 체결될 수 있다.
가압부(20)는 가압롤(22)이 장착되는 롤 헤드(23)를 액츄에이터(21)의 헤드(24)에 장착하도록 구성된다. 롤 헤드(23)는 가압롤(22)의 축(221)을 탄성적으로 지지하는 탄성부재(25)를 더 포함한다. 가압롤(22)로 전달되는 충격은 축(221)을 지지하는 탄성부재(25)에 의하여 흡수되어, 액츄에이터(21)로의 전달이 최소화될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조방법 중 플레이트를 절곡하기 전 상태의 정면도이다. 도 1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 마운트 제조장치는 하부 베이스(31)에 설치되는 지그(41)와 스토퍼(42)를 더 포함한다.
지그(41)는 지지부(10)의 제1방향(x축 방향) 외측에 배치되어 플레이트(P)를 지지한다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 지그(41)는 프레임(12)의 외측에 배치될 수 있다. 도시하지 않았으나, 프레임(12)에서 x축 방향의 벽(123) 두께를 증대시키고, 벽(123)의 상면을 지지롤(11)의 상면에 일치시킴으로써 벽(123)을 지그(41)로 사용할 수도 있다.
스토퍼(42)는 지그(41) 상에 구비되어 플레이트(P)의 제1방향(x축 방향) 양단 측면을 지지하여, 절곡 시작시, 플레이트(P)가 x축 방향으로 이동되는 것을 방지한다. 또한 플레이트(P)를 절곡하기 위하여 승강하는 가압롤(22)이 플레이트(P) 절곡 후 정지될 수 있도록 쌍의 지지롤(11) 사이에서 하부 베이스(31) 상면에 스토퍼(43)가 더 구비된다.
도 5는 도 4에 이어서, 플레이트를 절곡하는 상태의 정면도이고, 도 6은 도 5에 이어서, 플레이트를 절곡 플레이트로 절곡 완료한 상태의 정면도이다. 도 4 내지 도 9를 참조하면, 마운트 제조방법은 제1단계(도 4 참조), 제2단계(도 5 및 도 6 참조), 및 제3단계(도 7 내지 도 9 참조)를 포함한다.
도 4를 참조하면, 제1단계는 방향(x축 방향)으로 간격을 가지고 제1방향에 교차하는 제2방향(y축 방향)으로 평행하게 배치되는 지지롤들(11)에 마운트용 플레이트(P)를 로딩한다. 제1단계는 지지롤 간격 조절 단계를 더 포함한다.
지지롤 간격 조절 단계는 지지롤들(11)의 축(111)을 지지하는 축 지지부재(124)를 위치 고정부재(125)에서 위치 조절하여 고정하므로 플레이트(P)와 절곡 플레이트(CP)의 크기에 상응하도록 지지롤들(11)의 간격을 조절 후 고정한다.
제1단계는 지지롤 간격 조절 후, 마운트용 플레이트(P)를 지그(41)에 로딩한다. 이때, 스토퍼(42)는 플레이트(P)의 x축 방향 양단을 지지하여 플레이트(P)의 x축 방향의 위치를 잡아주고, x축 방향의 이동을 방지한다.
일례를 들면, 제1단계는 스테인레스강(STS) 304계열 플레이트(P)를 실험에서 도출된 결과 값에 만족되도록 압연을 한 후 규격에 따라 레이저로 절단 및 홀(H2)을 타공하여 공급한다. 제1단계는 절단된 플레이트(P)를 지그(41)와 스토퍼(42)에 로딩한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제2단계는 지지롤들(11) 사이의 상부에서 액츄에이터(21)로 작동되는 가압롤(22)로 플레이트(P)를 가압하여 지지롤들(11) 사이로 승강시켜 플레이트(P)를 절곡 플레이트(CP)로 형성한다.
스토퍼(42)는 플레이트(P)가 절곡될 때, x축 방향의 이동을 방지한다. 절곡 완성된 절곡 플레이트(CP) 및 가압롤(22)은 스토퍼(43)에 의하여 충격 흡수되면서 하강 및 절곡을 정지한다.
도 7은 가압부에서 롤 헤드를 리벳팅 헤드로 교체하는 상태의 단면도이고, 도 8은 가압부로 절곡된 절곡 플레이트들을 리벳팅하여 마운트를 제조하는 정면도이다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 제3단계는 절곡 플레이트들(CP)의 단부를 서로 맞대고, 맞대어진 단부의 양면에 연결 플레이트(51)를 배치하고, 절곡 플레이트(CP)의 홀(H1)과 연결 플레이트(51)의 홀(H2)에 리벳(52)을 삽입하며, 서로 마주하는 연결 플레이트(51) 측에서 리벳(52)을 블록 지그(53)로 상호 지지하여 리벳팅 한다. 제3단계는 내, 외측 절곡 플레이트(CP) 사이에 방진재(54)를 더 충전할 수 있다.
제3단계는 마운트 제조 장치를 플레이트(P) 절곡과 리벳팅 장치로 공통 사용할 수 있도록 헤드 교체 단계를 더 포함할 수 있다. 헤드 교체 단계는 액츄에이터(21) 헤드(224)로부터 가압롤(22)이 장착된 롤 헤드(223)를 제거하고, 액츄에이터(21) 헤드(224)에 어뎁터(26)를 삽입하며, 어뎁터(26)에 리벳팅 헤드(27)를 장착한다.
이때, 가압부(220)는 액츄에이터(21)의 헤드(224), 가압롤(22)을 장착하는 롤 헤드(223), 및 액츄에이터(21)의 헤드(224)에 롤 헤드(223)를 장착하는 어뎁터(26)를 포함한다. 일례로써, 어뎁터(26)는 수나사로 형성될 수 있다. 액츄에이터(21) 헤드(224), 롤 헤드(223) 및 리벳팅 헤드(27)는 어뎁터(26)에 나사 결합되는 암나사로 형성될 수 있다.
또한, 가압부(220)는 액츄에이터(21)의 헤드(224), 절곡 플레이트들(CP)을 리벳팅 공정으로 연결하는 리벳팅 헤드(27), 및 액츄에이터(21)의 헤드(224)에 리벳팅 헤드(27)를 장착하는 어뎁터(26)를 포함한다. 어뎁터(26)는 액츄에이터(21)의 헤드(224)에 롤 헤드(223) 또는 리벳팅 헤드(27)를 선택적으로 장착할 수 있게 한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 마운트 제조장치 및 방법으로 제조된 마운트의 부분 정면도이다. 도 8 및 도 9를 참조하면, 제3단계는 플레이트(P)를 절곡하여 형성되는 절곡 플레이트들(CP)의 단부를 서로 맞대고, 맞대어진 단부의 양면에 연결 플레이트(51)를 배치하고, 절곡 플레이트(CP)의 홀(H1)과 연결 플레이트(51)의 홀(H2)에 리벳(52)을 삽입하고 리벳팅 할 때, 서로 마주하는 연결 플레이트(51) 측에서 블록 지그(53)로 리벳(52)을 상호 지지한다.
블록 지그(53)는 메인 블록(531)과 스페어 블록(532)을 포함한다. 메인 블록(531)은 서로 마주하는 연결 플레이트(51) 사이에 헐겁게 삽입되고, 스페어 블록(532)은 메인 블록(531)과 연결 플레이트(51)의 내면 사이에 남은 틈새에 끼워진다.
메인 블록(531) 및 스페어 블록(532)은 다양한 두께로 준비되어 다양한 크기의 플레이트(P)를 절곡 플레이트(CP)를 절곡할 때, 선택적으로 사용될 수 있다. 따라서 리벳(52)은 절곡 플레이트(CP)의 홀(H1)과 연결 플레이트(51)의 홀(H2)에 삽입되고, 리벳팅 헤드(27)로 리벳팅 공정시 메인 블록(531)과 스페어 블록(532) 중 하나에 의하여 리벳팅 된다.
제조된 일 실시예의 마운트는 내, 외측 절곡 플레이트(CP)를 타원형으로 연결한 구조로 형성되며, 절곡 플레이트(CP)의 탄성으로 스프링 역할을 수행하며, 내, 외측 절곡 플레이트(CP) 사이에 방진재(54)를 충전하여 상, 하측으로 가해지는 충격, 진동 및 소음을 효과적으로 흡수할 수 있다. 즉 마운트는 상, 하측 사이에서 충격, 진동 및 소음을 효과적으로 절연시킬 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10: 지지부 11: 지지롤
12: 프레임 20: 가압부
21: 액츄에이터 22: 가압롤
23, 223: 롤 헤드 224: 액츄에이터 헤드
26: 어뎁터 27: 리벳팅 헤드
31: 하부 베이스 32: 상부 베이스
33: 기둥부재 41: 지그
42, 43: 스토퍼 51: 연결 플레이트
52: 리벳 53: 블록 지그
54: 방진재 111: 축
121, 123: 벽 122: 장착구멍
124: 축 지지부재 125: 위치 고정부재
131: 제1체결부재 133: 제1요철부
134: 제2요철부 221: 축
225: 탄성부재 531: 메인 블록
532: 스페어 블록 CP: 절곡 플레이트
D: 간격 H: 높이 간격
H1, H2: 홀 P: 플레이트

Claims (15)

  1. 제1방향으로 간격을 가지고 상기 제1방향에 교차하는 제2방향으로 평행하게 배치되는 지지롤들로 마운트용 플레이트를 지지하고, 상기 지지롤들을 프레임으로 지지하는 지지부; 및
    상기 지지부의 상방에서 상기 지지롤들 사이의 상부에서 액츄에이터로 작동되는 가압롤로 상기 플레이트를 가압하여 상기 지지롤들 사이로 승강시키는 가압부
    를 포함하며,
    상기 프레임은
    벽의 장착구멍을 관통하여 상기 벽으로 돌출되는 상기 지지롤들의 축을 지지하는 축 지지부재, 및
    상기 축 지지부재의 하측에 구비되어 상기 벽에 장착되어 상기 축 지지부재의 위치를 고정시키는 위치 고정부재
    를 포함하고,
    상기 축 지지부재는
    상기 위치 고정부재와 마주하는 면에 제1요철부를 형성하고,
    상기 위치 고정부재는
    상기 축 지지부재와 마주하는 면에 상기 제1요철부에 결합되는 제2요철부를 구비하는 마운트 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 벽은 상기 제2방향의 양측에 형성되고,
    상기 장착구멍은
    상기 제2방향으로 배치되는 상기 지지롤들의 축들을 지지하는 마운트 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 장착구멍은
    상기 축들의 지지 위치를 가변시키는 장공으로 형성되는 마운트 제조장치.
  4. 삭제
  5. 제3항에 있어서,
    상기 축 지지부재는
    쌍으로 형성되어 상기 제2방향에 교차하는 제3방향에서 서로의 사이에 축을 회전 가능하게 지지하고 상기 제1방향으로 길이를 가지며 상기 제3방향으로 제공되는 제1체결부재로 체결되는 마운트 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 축 지지부재와 상기 위치 고정부재는
    상기 제3방향으로 제공되는 제2체결부재로 체결되는 마운트 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 지지부의 상기 제1방향 외측에 배치되어 상기 플레이트를 지지하는 지그; 및
    상기 지그 상에 구비되어 상기 플레이트의 상기 제1방향 양단 측면을 지지하는 스토퍼
    를 더 포함하는 마운트 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 가압부는
    상기 가압롤이 장착되는 롤 헤드를 상기 액츄에이터의 헤드에 장착하며,
    상기 롤 헤드는
    상기 가압롤의 축을 탄성적으로 지지하는 탄성부재
    를 더 포함하는 마운트 제조장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 가압부는
    상기 액츄에이터의 헤드,
    상기 가압롤을 장착하는 롤 헤드, 및
    상기 액츄에이터의 헤드에 상기 롤 헤드를 장착하는 어뎁터
    를 포함하는 마운트 제조장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 가압부는
    상기 액츄에이터의 헤드,
    절곡된 플레이트들을 리벳팅 공정으로 연결하는 리벳팅 헤드, 및
    상기 액츄에이터의 헤드에 상기 리벳팅 헤드를 장착하는 어뎁터
    를 포함하는 마운트 제조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 플레이트를 절곡하여 형성되는 절곡 플레이트들의 단부를 서로 맞대고,
    맞대어진 단부의 양면에 연결 플레이트를 배치하고,
    상기 절곡 플레이트의 홀과 상기 연결 플레이트의 홀에 리벳을 삽입하고 리벳팅 할 때,
    서로 마주하는 연결 플레이트 측에서 리벳을 상호 지지하는 블록 지그
    를 더 포함하는 마운트 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 블록 지그는
    서로 마주하는 상기 연결 플레이트 사이에 헐겁게 삽입되는 메인 블록, 및
    상기 메인 블록과 상기 연결 플레이트의 내면 사이에 남은 틈새에 끼워지는 스페어 블록
    을 포함하며,
    상기 절곡 플레이트의 홀과 상기 연결 플레이트을 홀에 삽입되는 리벳은
    리벳팅 공정시 상기 메인 블록과 스페어 블록 중 하나에 의하여 리벳팅 되는
    마운트 제조장치.
  13. 제1방향으로 간격을 가지고 상기 제1방향에 교차하는 제2방향으로 평행하게 배치되는 지지롤들에 마운트용 플레이트를 로딩하는 제1단계:
    상기 지지롤들 사이의 상부에서 액츄에이터로 작동되는 가압롤로 상기 플레이트를 가압하여 상기 지지롤들 사이로 승강시켜 상기 플레이트를 절곡하여 절곡 플레이트를 형성하는 제2단계; 및
    상기 절곡 플레이트들의 단부를 서로 맞대고, 맞대어진 단부의 양면에 연결 플레이트를 배치하고, 상기 절곡 플레이트의 홀과 상기 연결 플레이트의 홀에 리벳을 삽입하며, 서로 마주하는 연결 플레이트 측에서 상기 리벳을 블록 지그로 상호 지지하여 리벳팅 하는 제3단계
    를 포함하며,
    상기 제1단계는
    상기 지지롤들의 축을 지지하는 축 지지부재의 제1요철부를 위치 고정부재의 제2요철부에서 위치 조절하여, 서로 마주하는 상기 제1요철부와 상기 제2요철부를 고정하는 지지롤 간격 조절 단계를 더 포함하는 마운트 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 지지롤 간격 조절 단계는
    상기 플레이트와 상기 절곡 플레이트의 크기에 상응하도록 상기 지지롤들의 간격을 조절 후 고정하는 마운트 제조방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제3단계는
    액츄에이터 헤드로부터 상기 가압롤이 장착된 롤 헤드를 제거하고, 액츄에이터 헤드에 어뎁터를 삽입하며, 상기 어뎁터에 리벳팅 헤드를 결합하는 헤드 교체 단계
    를 더 포함하는 마운트 제조방법.
KR1020200103564A 2020-08-18 2020-08-18 마운트 제조장치 및 그 제조방법 KR102359348B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200103564A KR102359348B1 (ko) 2020-08-18 2020-08-18 마운트 제조장치 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200103564A KR102359348B1 (ko) 2020-08-18 2020-08-18 마운트 제조장치 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102359348B1 true KR102359348B1 (ko) 2022-02-07

Family

ID=80253089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200103564A KR102359348B1 (ko) 2020-08-18 2020-08-18 마운트 제조장치 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102359348B1 (ko)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003112227A (ja) * 2001-09-28 2003-04-15 Yatsu Kobo Kk スピン成形工具とそれによる加工方法
KR101108083B1 (ko) 2011-05-31 2012-01-31 한국기계연구원 와이어 마운트 제조장치 및 이를 이용한 와이어 마운트 제조방법
KR20140060396A (ko) * 2012-11-09 2014-05-20 주식회사 포스코 이송장치
JP2015047620A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 日鉄住金関西工業株式会社 Ｕ型ダンパー製造方法
KR101555968B1 (ko) * 2015-05-21 2015-09-25 (주)재원산업기계 파이프 밴딩장치
KR101688854B1 (ko) * 2016-07-01 2017-01-02 심형용 U 볼트 성형장치
KR20180093386A (ko) * 2017-02-13 2018-08-22 주식회사 테크아이 라미네이팅 방법 및 장치
KR20190023307A (ko) * 2017-08-28 2019-03-08 (주)씨아이엠테크 상부롤의 휨을 이용한 제관 또는 3차원 벤딩을 위한 장치
KR102124133B1 (ko) * 2020-04-23 2020-06-18 손경덕 파이프 단열재 제조용 롤링장치

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003112227A (ja) * 2001-09-28 2003-04-15 Yatsu Kobo Kk スピン成形工具とそれによる加工方法
KR101108083B1 (ko) 2011-05-31 2012-01-31 한국기계연구원 와이어 마운트 제조장치 및 이를 이용한 와이어 마운트 제조방법
KR20140060396A (ko) * 2012-11-09 2014-05-20 주식회사 포스코 이송장치
JP2015047620A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 日鉄住金関西工業株式会社 Ｕ型ダンパー製造方法
KR101555968B1 (ko) * 2015-05-21 2015-09-25 (주)재원산업기계 파이프 밴딩장치
KR101688854B1 (ko) * 2016-07-01 2017-01-02 심형용 U 볼트 성형장치
KR20180093386A (ko) * 2017-02-13 2018-08-22 주식회사 테크아이 라미네이팅 방법 및 장치
KR20190023307A (ko) * 2017-08-28 2019-03-08 (주)씨아이엠테크 상부롤의 휨을 이용한 제관 또는 3차원 벤딩을 위한 장치
KR102124133B1 (ko) * 2020-04-23 2020-06-18 손경덕 파이프 단열재 제조용 롤링장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102359348B1 (ko) 마운트 제조장치 및 그 제조방법
KR101837928B1 (ko) 정보통신기기용 모듈의 완충장치
CN210210150U (zh) 一种定位浮动工装夹具及法兰压装设备
JP4971065B2 (ja) 建物構造物の制振装置
KR200281318Y1 (ko) 평판형 모니터 스텐드
CN113047478B (zh) 弹性挂件
WO2022030571A1 (ja) 金型構造、プレス加工装置、およびプレス加工方法
JP2713086B2 (ja) ３次元免震装置及びその設置並びに回収方法
CN211191728U (zh) 一种一体式缩口机
CN211671061U (zh) 保压结构
JP7182505B2 (ja) 制振ダンパの加振試験装置及び制振ダンパの加振試験方法
KR200268646Y1 (ko) 평판형 모니터 스텐드
CN110562823A (zh) 一种隔振导轨支架装置
CN214056572U (zh) 一种具有减震作用的压力机
CN110252932A (zh) 一种平衡配重块铆接方法及铆接工装
JP2023044560A (ja) 防振吊り具および天井防振構造
CN220998822U (zh) 一种电梯滚轮导靴结构
CN212858540U (zh) 一种数控加工中心减震底座
KR20090003010U (ko) 수평 압입이 가능한 센터링 디바이스
CN217992550U (zh) 夹持机构及具有其的机器人
CN114734112B (zh) 超声波烙铁用夹具及夹具使用方法
CN217279478U (zh) 一种服务器机箱的固定组件
CN216127969U (zh) 一种全自动视觉锡膏印刷机的网框安装装置
CN219065156U (zh) 防偏防震底座及其漆膜冲击器
CN219112618U (zh) 一种汽车门支架连续冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant