KR102359058B1 - 세굴 방지용 블록 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세굴 방지용 블록 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 성형몰드(a)의 바닥면에 표면재를 충진하는 표면재충진단계(S10); 성형몰드(a)의 소정 위치에 연결수단(30)을 설치하는 연결수단설치단계(S20); 연결수단(30) 상부에 와이어매시(40)를 설치하는 와이어매시설치단계(S30); 연결수단(30)과 와이어매시(40)가 매립되도록 성형몰드(a) 내부에 콘크리트 몰탈을 주입하는 몰탈주입단계(S40); 주입된 콘크리트 몰탈을 양생하여 블록체(10)를 형성하는 양생단계(S50); 양생이 완료된 블록체(10)를 성형몰드(a)에서 분리하는 탈형단계(S60); 를 포함하는 세굴 방지용 블록 제조방법을 구성하고, 그 세굴 방지용 블록 제조방법에 의해 제조되는 세굴 방지용 블록을 제공한다.
본 발명에 따르면, 콘크리트 몰탈로 성형되는 블록체의 표면에 굴패각과 같은 친환경 소재로 된 표면마감층을 형성함으로써 수생식물의 활착이 용이하게 되어 수초나 각종 조류 등 수생식물의 증식을 통해 하천 생태계를 안정적으로 보전할 수 있을 뿐만 아니라, 표면마감층은 다양한 소재가 혼합되어 자연석 느낌의 색상과 질감이 표출됨으로써 자연석과 같은 미감의 표면을 통해 하천 및 주변 환경과 자연스럽게 조화되는 효과가 있다.

Description

세굴 방지용 블록 및 그 제조방법{Anti scour block and its manufacturing method}

본 발명은 세굴 방지용 블록 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트 몰탈로 성형되는 블록체의 표면에 친환경 소재로 된 표면마감층을 형성함으로써 수생식물의 활착이 용이하면서, 자연석 느낌의 색상과 질감이 표출되어 다양한 장소의 환경과 조화를 이루며, 연결고리의 탈락을 방지하여 호안의 기능성을 안정적으로 유지할 수 있게 한 세굴 방지용 블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 홍수나 장마 등의 자연 현상으로 하천에 물이 불어나면 하천수의 유속이 급격하게 빨라지면서 유수에 접하는 토사가 물속에 말려 들어가 하류로 밀려 내려가는 세굴 현상이 발생하게 되며, 이러한 세굴 현상은 하천에 설치되는 보나 댐, 교각 등 수중 구조물의 침하 및 붕괴의 요인이 될 뿐만 아니라, 하천에 서식하는 각종 수생식물 및 어류 등의 서식 환경이 파괴되는 요인이 된다.

또한, 세굴 현상이 극심하면 한꺼번에 많은 양의 토사가 유출되면서 지반이 붕괴되어 이수 및 치수 기능을 수행할 수 없을 뿐만 아니라 주변의 자연환경과 경관까지도 손상되는 문제점이 있다.

따라서 종래에는 세굴 방지를 위해 하천 하상에 자갈이나 잡석 등을 포설하기도 하였으나, 집중호우나 장마에 따른 급물살에 영향을 받아 세굴 방지를 원만하게 수행하지 못하는 단점이 있었다.

그리하여 근래에는 콘크리트로 제조되어 무게가 많이 나가는 세굴 방지용 블록이 하상에 주로 설치되고 있다.

그러나 콘크리트로 제조된 종래의 세굴 방지용 블록은 블록 전체를 콘크리트 몰탈로 양생함으로써 표면이 매끄러워 각종 수생식물의 활착이 어렵고 그로 인해 미생물이나 곤충, 어류 등의 서식이 어려워 하천 생태계를 안정적으로 보전할 수 없는 단점이 있다.

또한, 가뭄 등으로 인해 하천의 수량이 감소하는 경우에 하천 하상에 설치된 세굴 방지용 블록이 노출되기도 하는데, 종래의 세굴 방지용 블록은 콘크리트 특유의 색상과 표면 질감이 주변 환경과 조화를 이루지 못하는 단점도 있다.

또한, 종래의 세굴 방지용 블록을 제조할 때에는 블록 간 상호 연결이 가능하도록 콘크리트 몰탈을 타설하는 과정에서 측면에 적어도 하나 이상의 금속재로 된 연결고리를 매립 방식으로 형성하게 되지만, 콘크리트 몰탈의 양생 과정에서 주로 발생하는 수축균열 때문에 매립된 연결고리의 고정력이 저하되는 사례가 빈번히 발생하고, 그로 인해 세굴 방지용 블록 설치 후 강한 유속으로 인한 유동 때문에 연결고리가 블록체에서 탈락하면서 블록 간 결속력이 저하되고, 그로 인해 세굴 방지용 블록이 유실되기도 하는 단점이 있다.

등록특허공보 제10-0525046호

상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 콘크리트 몰탈로 성형되는 블록체의 표면에 친환경 소재로 된 표면마감층을 형성한 세굴 방지용 블록 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 콘크리트 몰탈의 양생 과정에서 연결고리의 고정력 저하를 방지할 수 있게 한 세굴 방지용 블록 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법은,

성형몰드(a)의 바닥면에 표면재를 충진하는 표면재충진단계(S10);

상기 성형몰드(a)의 소정 위치에 연결수단(30)을 설치하는 연결수단설치단계(S20);

상기 연결수단(30) 상부에 와이어매시(40)를 설치하는 와이어매시설치단계(S30);

상기 연결수단(30)과 와이어매시(40)가 매립되도록 성형몰드(a) 내부에 콘크리트 몰탈을 주입하는 몰탈주입단계(S40);

상기 주입된 콘크리트 몰탈을 양생하여 블록체(10)를 형성하는 양생단계(S50);

상기 양생이 완료된 블록체(10)를 성형몰드(a)에서 분리하는 탈형단계(S60); 를 포함한다.

일 실시 예에서, 상기 표면재는,

굴패각 15 내지 30 중량%, 규사 10 내지 20 중량%, 모래 15 내지 25 중량%, 쇄석 10 내지 20 중량%, 시멘트 15 내지 25 중량%, 규산염 5 내지 10 중량%, 맥반석 1 내지 5중량%, 일라이트 1 내지 5중량%, 첨가제 1 내지 3 중량%를 혼합하고, 그 혼합물의 중량 대비 5 내지 10중량%의 물과 함께 믹싱하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 굴패각 입자의 직경은 1 내지 5mm인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 규사 입자의 직경은 1 내지 3mm인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 모래 입자의 직경은 0.1 내지 2mm인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 쇄석 입자의 직경은 1 내지 25mm인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 규산염, 맥반석, 일라이트는 200 매시의 입도를 갖는 체로 걸러낸 분체인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 첨가제는 혼화제, 팽창제, 감수제, 촉진제, 지연제, 급결제, 방청제, 유동화제 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 연결수단(30)은,

십자형으로 형성되되, 각 단부가 성형몰드(a)의 외측으로 돌출되게 설치되는 지지봉(301);

상기 지지봉(301)의 각 단부에 형성되어 성형몰드(a)의 외측에 위치하는 연결고리(302); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 와이어매시(40)는 가로 방향으로 평탄하게 형성된 가로매시부(401)인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 와이어매시(40)는 가로매시부(401)와 수직을 이루도록 가로매시부(401)의 저면에 형성되어 성형몰드(a) 내부의 표면재에 부분 매립되는 세로매시부(402); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 와이어매시(40)는,

가로 방향으로 평탄하게 형성된 가로매시부(401);

상기 가로매시부(401)와 수직을 이루도록 가로매시부(401)의 저면에 형성되어 성형몰드(a) 내부의 표면재에 부분 매립되는 세로매시부(402); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 표면재충진단계(S10)에 앞서 성형몰드(a)의 바닥면에 박리제를 도포하는 박리제도포단계(S101); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 1차몰탈주입단계(S30) 후, 다수의 침투봉을 성형몰드(a) 내부로 투입하여 침투봉의 하단부가 성형몰드(a)의 바닥면에 충진된 표면재에 침투되게 승강시켜 1차콘크리트 몰탈이 표면재에 침투되게 하는 침투단계(S401); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 침투봉은 외주면에 스크류를 더 구비하여 정방향으로 회전하면서 하강하고, 역방향으로 회전하면서 상승하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 성형몰드(a)에 주입된 콘크리트 몰탈을 수직 하방으로 가압하는 가압단계(S402); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 콘크리트 몰탈이 주입된 성형몰드(a)를 진동시키는 진동단계(S403); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 탈형된 블록체(10)의 상면에 형성된 표면마감층(20)의 표면에 방수도장제를 도포하는 도장단계(S70); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 방수도장제는 적어도 두 가지 색상이 혼합된 무기안료 100 중량부에 대하여, 수성 애멀젼 수지 1 내지 20 중량부, 실리카 파우더 10 내지 15 중량부, 알칼리 실리케이트 1 내지 15 중량부, 폴리락트산 10 내지 15 중량부, 부틸아크릴레이트 5 내지 10 중량부, 희석제 1 내지 2 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 세굴 방지용 블록은,

콘크리트 몰탈로 형성되는 블록체(10);

상기 블록체(10)의 상면에 형성되는 표면마감층(20);

상기 블록체(10)의 내부에 매립 형성되되 블록체(10)의 외부로 부분 돌출되는 지지봉(301);

상기 지지봉(301)의 외측 단부에 형성되는 연결고리(302);

상기 블록체(10)의 내부에 매립 형성된 와이어매시(40); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 콘크리트 몰탈로 성형되는 블록체의 표면에 굴패각과 같은 친환경 소재로 된 표면마감층을 형성함으로써 수생식물의 활착이 용이하게 되어 수초나 각종 조류 등 수생식물의 증식을 통해 하천 생태계를 안정적으로 보전할 수 있는 효과가 있다.

또한, 대표적인 수산 폐기물인 굴패각을 재활용하여 세굴 방지용 블록을 제조함으로써 제조원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 수산 폐기물인 굴패각에 의한 해양환경 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 표면마감층은 굴패각을 포함한 다양한 소재가 혼합되어 자연석 느낌의 색상과 질감이 표출됨으로써 자연석과 같은 미감의 표면이 가능할 뿐만 아니라, 하천 및 주변 환경과 자연스럽게 조화되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제1 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제1 실시 예에 따른 성형몰드의 사용 상태를 나타낸 단면 예시도.
도 3은 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제1 실시 예에 따라 제조된 세굴 방지용 블록을 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제1 실시 예에 따라 제조된 세굴 방지용 블록을 나타낸 측면 단면도.
도 5는 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제2 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도.
도 6은 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제3 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도.
도 7은 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제4 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도.
도 8은 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제5 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도.
도 9는 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제5 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명에 관한 설명에서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

또한, "제1", "제2" 등의 용어는 서로 다른 구성 요소임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.

도 1은 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제1 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제1 실시 예에 따른 성형몰드의 사용 상태를 나타낸 단면 예시도이며, 도 3은 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제1 실시 예에 따라 제조된 세굴 방지용 블록을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제1 실시 예에 따라 제조된 세굴 방지용 블록을 나타낸 측면 단면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법은 콘크리트 몰탈로 성형되는 블록체(10)의 표면에 친환경 소재로 된 표면마감층(20)을 형성하여 자연석 느낌의 색상과 질감이 표출되도록 표면재충진단계(S10), 연결수단설치단계(S20), 와이어매시설치단계(S30), 몰탈주입단계(S40), 양생단계(S50), 탈형단계(S60)를 포함한다.

상기 표면재충진단계(S10)는, 성형몰드(a)의 바닥면에 표면재를 충진한다.

상기 성형몰드(a)는 최종 생산되는 세굴 방지용 블록의 디자인에 따라 다양한 형태로 제작될 수 있으며, 성형몰드(a)의 바닥면에는 하방으로 오목한 다수의 요입홈이 구비되는 것이 바람직하다.

따라서 성형몰드(a)의 바닥면에 충진되는 표면재의 충진량은 바닥면을 기준으로 1 내지 5㎝의 두께로 충진하는 것이 바람직하다.

일 실시 예에서, 상기 표면재는, 굴패각 15 내지 30 중량%, 규사 10 내지 20 중량%, 모래 15 내지 25 중량%, 쇄석 10 내지 20 중량%, 시멘트 15 내지 25 중량%, 규산염 5 내지 10 중량%, 맥반석 1 내지 5중량%, 일라이트 1 내지 5중량%, 첨가제 1 내지 3 중량%를 혼합하고, 그 혼합물의 중량 대비 5 내지 10중량%의 물과 함께 믹싱하는 것을 특징으로 한다.

상기 굴패각은 수산 폐기물인 굴패각을 수집한 후, 세척을 통해 염분을 제거하고, 완전 건조시킨 후, 입자의 직경을 1 내지 5mm로 분쇄하는 것이 바람직하며, 분쇄된 굴패각의 입자는 흰색, 회색, 검은색, 갈색 등 다양한 색상을 띠게 된다.

또한, 상기 규사 입자의 직경은 1 내지 3mm로 하고, 상기 모래 입자의 직경은 0.1 내지 2mm로 하며, 상기 쇄석 입자의 직경은 1 내지 25mm인 것이 바람직하다.

따라서 굴패각, 규사, 모래, 쇄석이 혼합되면서 자연석 느낌의 색상과 질감의 표현이 가능케 된다.

또한, 상기 규산염, 맥반석, 일라이트는 200 매시의 입도를 갖는 체로 걸러낸 분체인 것을 특징으로 한다.

상기 규산염과 맥반석, 일라이트는 표면재에 혼합되어 표면재의 재료인 시멘트의 경화 단계에서 발생하는 강알칼리성 성분을 중화시켜 시멘트의 독성을 제거할 수 있게 된다.

규산염은 고순도의 규석(silicate)을 고열의 용광로에서 용융시켜 만든 광합성 알카리 조성물로서 인체에 전혀 해가 없는 친환경 무공해 물질이며, 5∼20㎛ 파장 영역의 원적외선이 다량 방사되는 광합성 물질로서 유해한 화학 물질을 중화 제거하는 기능이 있다.

맥반석은 석영반암, 장석반암류에 속하는 반심성암으로서 구성성분은 지역에 따라 다르며 알카리 장석과 석영을 주성분으로 하고 있으며, 구성물질 및 외관상으로 화강암반과 매우 유사하다.

맥반석의 특징은 다공성의 성질을 갖고 있다. 이러한 맥반석은 다공성에 의한 인체에 유해한 성분의 흡착 및 여과작용, 알카리 금속의 이온교환 능력, 중금속류와 같은 금속류 (Pb, Cd,As ,Cr(Ⅵ))는 흡착하고, 상대적으로 알카리 이온을 용출하는 능력, 원적외선 방출 능력, 악취 탈취 능력이 있는 것으로 알려져 있다.

일라이트(illite)는 단사정계에 속하는 미세한 운모족 광물로서, 굳기는 1 내지 2, 비중은 2.6 내지 2.9, 조흔색은 백색이며 암석 풍화에 의해 생성되고 SiO2 55 내지 80 중량%, Al2O3 5 내지 30 중량%, Fe2O3 3 내지 20 중량%를 주성분으로 한다.

또한, 일라이트는 3 내지 25 마이크론 파장대의 원적외선을 89 내지 92% 방사(FT-IR로 방사율 측정)하는 것으로 잘 알려져 있으며, 원적외선뿐만 아니라 음이온도 방출하는 것으로 알려져 있다.

상기 첨가제는 본 발명의 기술분야에서 시멘트와 함께 사용되는 혼화제, 팽창제, 감수제, 촉진제, 지연제, 급결제, 방청제, 유동화제 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.

상기 연결수단설치단계(S20)는, 성형몰드(a)의 소정 위치에 연결수단(30)을 설치한다.

일 실시 예에서, 상기 연결수단(30)은 지지봉(301), 연결고리(302)를 포함한다.

상기 지지봉(301)은 십자형으로 형성되되, 각 단부가 성형몰드(a)의 외측으로 돌출되게 설치되는 것이 바람직하다.

상기 연결고리(302)는 지지봉(301)의 각 단부에 형성되어 성형몰드(a)의 외측에 위치한다.

한편, 지지봉(301)과 연결고리(302)는 일체형으로 형성하거나, 분리형으로 형성할 수 있으며, 분리형으로 형성하는 경우에 지지봉(301)의 단부에는 수나사부를 형성하고, 연결고리(302)는 아이너트를 사용하여 나사 결합 가능케 하는 것이 바람직하다.

또한, 성형몰드(a)에 연결수단(30)을 설치함에 있어서 성형몰드(a)의 측벽에는 지지봉(301)에 삽입되는 삽입홈이 구비되고, 삽입홈에 지지봉(301)에 삽입된 후에는 삽입홈을 막을 수 있도록 삽입홈에 탈부착 가능한 커버를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 와이어매시설치단계(S30)는, 성형몰드(a) 내부에 설치된 연결수단(30) 상부에 와이어매시(40)를 설치한다.

이때, 와이어매시(40)는 가로 방향으로 평탄하게 형성된 가로매시부(401)를 사용하는 것이 바람직하다.

따라서, 가로매시부(401)는 콘크리트 몰탈의 양생이 완료되었을 때, 블록체(10)의 내부에서 뼈대의 기능을 수행함에 따라 블록체(10)의 강도가 보강된다.

일 실시 예에서 상기 와이어매시(40)는 세로매시부(402)를 더 포함할 수 있다.

상기 세로매시부(402)는 가로매시부(401)와 수직을 이루도록 가로매시부(401)의 저면에 적어도 하나 이상이 형성된다.

이때, 세로매시부(402)의 길이는 그 하단부가 성형몰드(a)의 바닥면에 충진된 표면재에 부분 매립되는 길이로 형성되되, 성형몰드(a)의 바닥면에 형성된 요입홈 내부까지 투입할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

따라서, 콘크리트 몰탈의 양생이 완료되었을 때, 블록체(10)와 블록체(10)의 상면에 일체로 형성되는 표면마감층(20) 내부에서 와이어매시(40)가 뼈대의 기능을 수행함에 따라 블록체(10)와 표면마감층(20)의 결합력을 견고하게 유지할 수 있게 된다.

일 실시 예에서, 상기 와이어매시(40)는 상하로 울퉁불퉁한 요철형으로 된 매시를 사용할 수도 있음을 미리 밝혀둔다.

상기 몰탈주입단계(S40)는, 성형몰드(a)의 내부에 설치된 연결수단(30)과 와이어매시(40)가 매립되도록 성형몰드(a) 내부에 콘크리트 몰탈(c)을 주입한다.

상기 콘크리트 몰탈(c)은 시멘트 35 내지 45 중량％, 모래 25 내지 35 중량％, 골재 10 내지 20 중량%, 규산염 5 내지 10 중량%, 맥반석 1 내지 5 중량%, 일라이트 1 내지 5중량%, 첨가제 1 내지 3 중량%를 혼합하고, 그 혼합물의 중량 대비 5 내지 20 중량%의 물과 함께 믹싱한다.

상기 양생단계(S50)는 성형몰드(a)에 주입된 콘크리트 몰탈을 양생하여 블록체(10)를 형성한다.

이때, 양생은 주지된 콘크리트 몰탈 양생법 중 어느 하나로 양생하되, 콘크리트 몰탈이 주입된 성형몰드(a)를 양생실에 투입하여 증기양생 방식으로 블록체(10)를 양생하는 것이 바람직하다.

상기 탈형단계(S60)는 양생이 완료된 블록체(10)를 성형몰드(a)에서 분리한다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법에 의해 제조되는 본 발명의 세굴 방지용 블록은, 블록체(10), 표면마감층(20), 지지봉(301), 연결고리(302), 와이어매시(40)를 포함한다.

상기 블록체(10)는 소정 형상의 콘크리트 몰탈로 형성된다.

블록체(10)의 상면에는 상방으로 볼록한 돌출부(101)가 다수 형성되되 돌출부(101)의 형상은 한정하지 않으나, 경사면을 가진 산봉우리 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 표면마감층(20)은 블록체(10)의 상면에 소정 두께로 일체로 형성된다.

한편, 표면마감층(20)은 굴패각, 규사, 모래, 쇄석, 시멘트, 규산염, 맥반석, 일라이트, 첨가제가 혼합된 혼합물을 물과 믹싱한 몰탈이 양생되어 형성됨으로써 흰색, 회색, 검은색, 갈색 등 다양한 색상이 혼합되면서 자연석 느낌의 색상과 질감이 표출된다.

상기 지지봉(301)은 블록체(10)의 내부에 매립 형성되되 블록체(10)의 외부로 부분 돌출된다.

일 실시 예에서, 지지봉(301)은 십자형으로 형성되며, 각 단부가 블록체(10)의 사방으로 돌출 형성된다.

상기 연결고리(302)는 블록체(10)의 사방으로 돌출 형성된 지지봉(301)의 외측 단부에 형성되되 지지봉(301)과 일체형으로 형성되거나, 분리형으로 형성될 수 있다.

상기 지지봉(301)과 연결고리(302)를 분리형으로 형성하는 경우에 지지봉(301)은 전산볼트를 사용하고, 연결고리(302)는 아이너트를 사용하여 나사 결합 가능케 하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

따라서 상호 연결하고자 하는 세굴 방지용 블록의 연결고리(302)를 와이어나 클립 등을 이용해 연결함으로써 세굴 방지용 블록 간 연결이 신속하고 간편하게 이루어질 수 있게 된다.

상기 와이어매시(40)는 블록체(10)의 내부에 매립 형성된다.

이때, 와이어매시(40)는 블록체(10)의 내부에 가로 방향으로 평탄하게 형성된 가로매시부(401)를 사용하는 것이 바람직하다.

따라서, 가로매시부(401)가 블록체(10)의 내부에서 뼈대의 기능을 수행함에 따라 블록체(10)의 강도가 보강된다.

일 실시 예에서 상기 와이어매시(40)는 세로매시부(402)를 더 포함할 수 있다.

상기 세로매시부(402)는 가로매시부(401)와 수직을 이루도록 가로매시부(401)의 저면에 적어도 하나 이상이 형성된다.

상기 세로매시부(402)는 가로매시부(401)와 수직을 이루도록 가로매시부(401)의 저면에 적어도 하나 이상이 형성되되, 세로매시부(402)의 길이는 블록체(10)의 상면에 일체로 형성된 표면마감층(20)의 내부까지 이어지게 형성된다.

따라서, 블록체(10)와 블록체(10)의 상면에 일체로 형성되는 표면마감층(20) 내부에서 와이어매시(40)가 뼈대의 기능을 수행함에 따라 블록체(10)와 표면마감층(20)의 결합력을 견고하게 유지할 수 있게 된다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 세굴 방지용 블록은 수산 폐기물인 굴패각을 재활용하여 표면마감층(20)을 형성함으로써 제조원가를 절감함과 동시에 해양환경 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 시멘트의 독성을 중화시키고, 친환경적인 표면재를 이용해 세굴 방지용 블록의 표면마감층(20)을 형성함으로써 수초나 각종 조류와의 친화력을 높여 각종 수생생물의 증식을 통해 하천 생태계를 안정적으로 보전할 수 있는 효과가 있다.

또한, 표면마감층(20)은 다양한 소재가 혼합되어 자연석 느낌의 색상과 질감이 표출됨으로써 자연석과 같은 미감의 표면이 가능할 뿐만 아니라, 변색이나 탈색이 발생하지 않으며, 하천 및 주변 환경과 자연스럽게 조화되는 효과가 있다.

도 5는 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제2 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도이다.

도 5를 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

일 실시 예에서, 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법은 박리제도포단계(S101)를 더 포함할 수 있다.

상기 박리제도포단계(S101)는 성형몰드(a)의 바닥면에 표면재를 충진하기에 앞서 바닥면에 박리제를 도포함으로써 성형몰드(a)의 내면과 표면재의 양생에 의해 형성되는 표면마감층(20) 간에 박리용 피박이 형성되어 탈형이 용이할 뿐만 아니라, 표면재의 양생 과정에서 허니콤현상, 물곰보현상과 같은 불량 발생을 억제할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제3 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도이다.

도 6을 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

일 실시 예에서, 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법은 침투단계(S401)를 더 포함할 수 있다.

상기 침투단계(S401)는 몰탈주입단계(S40) 후, 다수의 침투봉을 성형몰드(a) 내부로 투입하여 침투봉의 하단부가 성형몰드(a)의 바닥면에 충진된 표면재에 침투되게 승강시켜 콘크리트 몰탈(c)이 표면재(b)에 침투되게 한다.

따라서 양생단계(S50)가 완료되었을 때 콘크리트 몰탈에 의해 형성되는 블록체(10)와 표면재에 의해 블록체(10)의 상면에 형성된 표면마감층(20)이 서로 접하는 면에서 요철형 결합 구조가 형성됨에 따라 서로 다른 혼합물로 구성되는 블록체(10)와 표면마감층(20) 간에 더욱 견고한 결합력을 유지할 수 있게 된다.

일 실시 예에서, 상기 침투봉은 외주면에 스크류를 더 구비하여 정방향으로 회전하면서 하강하고, 역방향으로 회전하면서 상승하게 할 수 있다.

따라서, 침투봉의 하단부가 성형몰드(a)의 바닥면에 충진된 표면재에 침투하는 과정에서 스크류에 의해 1차콘크리트 몰탈이 표면재에 강제 침투되면서 1차콘크리트 몰탈과 표면재의 결합 구조가 더욱 치밀해지게 된다.

도 7은 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제4 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도이다.

도 7을 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

일 실시 예에서, 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법은 가압단계(S402)를 더 포함할 수 있다.

상기 가압단계(S402)는 성형몰드(a)에 주입된 콘크리트 몰탈을 액추에이터에 의해 승강하는 가압판을 이용해 수직 하방으로 가압한다.

따라서, 성형몰드(a)의 바닥면에 위치하는 표면재와, 표면재의 상층에 주입되는 콘크리트 몰탈의 결합력과 압축강도를 향상시킬 수 있게 된다.

도 8은 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제5 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도이다.

도 8을 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

일 실시 예에서, 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법은 진동단계(S403)를 더 포함할 수 있다.

상기 진동단계(S403)는 콘크리트 몰탈이 주입된 성형몰드(a)를 진동수단을 이용해 1 내지 2분 간 진동시킴으로써 표면재와 콘크리트 몰탈의 조직이 더욱 치밀하게 되어 양생단계(S50)에서의 수축균열 발생을 억제할 수 있게 된다.

도 9는 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법의 제6 실시 예에 따른 제조공정을 나타낸 블록도이다.

도 9를 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

일 실시 예에서, 본 발명의 세굴 방지용 블록 제조방법은 도장단계(S70)를 더 포함할 수 있다.

상기 도장단계는, 블록체(10)의 상면에 형성된 표면마감층(20)의 표면에 방수도장제를 도포한다.

이때, 방수도장제는 방수성을 가지는 무기질 방수도장제를 사용하는 것이 바람직하다.

일 예로서, 무기질 방수도장제는 적어도 두 가지 색상이 혼합된 무기안료 100 중량부에 대하여, 수성 애멀젼 수지 1 내지 20 중량부, 실리카 파우더 10 내지 15 중량부, 알칼리 실리케이트 1 내지 15 중량부, 폴리락트산 10 내지 15 중량부, 부틸아크릴레이트 5 내지 10 중량부, 희석제 1 내지 2 중량부를 혼합한 후, 스프레이건을 이용하여 표면마감층(20)의 표면에 도포하여 건조함으로써 표면마감층(20)의 표면에 방수도장층이 형성된다.

이상과 같이 형성된 방수도장층은 세굴 방지용 블록의 강도와 내구성을 유지하면서 표면마감층(20)의 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 천연 첨가제를 첨가함으로써 수질 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명일 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

S10: 표면재충진단계 S101: 박리제도포단계
S20: 연결수단설치단계 S30: 와이어매시설치단계
S40: 몰탈주입단계 S401: 침투단계
S402: 가압단계 S403: 진동단계
S50: 양생단계 S60: 탈형단계
S70: 도장단계 a: 성형몰드
b: 표면재 c: 콘크리트 몰탈
10: 블록체 101: 돌출부
20: 표면마감층 30: 연결수단
301: 지지봉 302: 연결고리
40: 와이어매시 401: 가로매시부
402: 세로매시부

Claims (5)

1. 성형몰드(a)의 바닥면에 표면재를 충진하는 표면재충진단계(S10);
   상기 성형몰드(a)의 소정 위치에 연결수단(30)을 설치하는 연결수단설치단계(S20);
   상기 연결수단(30) 상부에 와이어매시(40)를 설치하는 와이어매시설치단계(S30);
   상기 연결수단(30)과 와이어매시(40)가 매립되도록 성형몰드(a) 내부에 콘크리트 몰탈을 주입하는 몰탈주입단계(S40);
   상기 주입된 콘크리트 몰탈을 양생하여 블록체(10)를 형성하는 양생단계(S50);
   상기 양생이 완료된 블록체(10)를 성형몰드(a)에서 분리하는 탈형단계(S60); 를 포함하고,
   상기 표면재는,
   굴패각 15 내지 30 중량%, 규사 10 내지 20 중량%, 모래 15 내지 25 중량%, 쇄석 10 내지 20 중량%, 시멘트 15 내지 25 중량%, 규산염 5 내지 10 중량%, 맥반석 1 내지 5중량%, 일라이트 1 내지 5중량%, 첨가제 1 내지 3 중량%를 혼합하고, 그 혼합물의 중량 대비 5 내지 10중량%의 물과 함께 믹싱하는 것을 특징으로 하는 세굴 방지용 블록 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 연결수단(30)은,
   십자형으로 형성되되, 각 단부가 성형몰드(a)의 외측으로 돌출되게 설치되는 지지봉(301);
   상기 지지봉(301)의 각 단부에 형성되어 성형몰드(a)의 외측에 위치하는 연결고리(302); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 세굴 방지용 블록 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 와이어매시(40)는,
   가로 방향으로 평탄하게 형성된 가로매시부(401)인 것을 특징으로 하는 세굴 방지용 블록 제조방법.
   
5. 제1항, 제3항, 제4항 중 어느 한 항의 세굴 방지용 블록 제조방법으로 제조되되,
   콘크리트 몰탈로 형성되는 블록체(10);
   상기 블록체(10)의 내부에 매립 형성되되 블록체(10)의 외부로 부분 돌출되는 지지봉(301);
   상기 지지봉(301)의 외측 단부에 형성되는 연결고리(302);
   상기 블록체(10)의 내부에 매립 형성된 와이어매시(40);
   상기 블록체(10)의 상면에 형성되는 표면마감층(20); 을 포함하는 것을 특징으로 하는 세굴 방지용 블록.
   

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