KR102351006B1 - 코팅기기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코팅기기에 관한 것이다. 본 발명은 일측방향을 따라 이송되는 피도물을 코팅하는 기기에 있어서, 상면이 개방되고, 내부에 수용성 코팅액이 수용되는 잉크용기; 잉크용기의 상부에 배치되어 일부가 코팅액에 잠기고, 회전하여 외주면에 코팅액이 묻는 메인롤; 및 메인롤의 상부에 배치되어 피도물의 일면에 접하고, 회전하여 외주면에 메인롤로부터 코팅액이 전이되어 묻는 서브롤을 포함할 수 있다.

Description

코팅기기{COATING MACHINE}
본 발명은 코팅기기에 관한 것이다.
필름이나 시트와 같은 피도물에 표면특성을 부가하기 위하여 시도되는 방법들은 피도물에 특성을 구현할 수 있도록 액체상태의 코팅액을 전사하는 방법이 널리 이용되고 있다.
이러한 코팅방법으로 그라비아 코팅방법이 있으며, 낮은 점도의 칼라인쇄나 망점으로 표현되는 전체색을 내기 위한 곳에 주로 이용되고 있다.
하지만, 그라비아 코팅방법은 코팅롤이 피도물의 이송방향과 같은 방향으로 회전하여 피도물의 이송방향으로 피도물에 줄이 생겨서 원치 않는 잔상을 남기게 되어 제품의 작업공정상 불량이 발생되는 문제가 있다.
또한, 코팅속도가 빠를 경우 피도물에 전사되는 코팅량을 조절하기 어렵고, 코팅액이 수용성인 경우에 퍼짐 현상이 적어서 코팅량을 조절하지 못하면 피도물에 줄이 생기는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 피도물의 이송방향과 역방향으로 코팅을 할 수 있고, 피도물에 전사되는 코팅량을 조절할 수 있는 코팅기기를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 일측방향을 따라 이송되는 피도물을 코팅하는 기기에 있어서, 상면이 개방되고, 내부에 수용성 코팅액이 수용되는 잉크용기; 잉크용기의 상부에 배치되어 일부가 코팅액에 잠기고, 회전하여 외주면에 코팅액이 묻는 메인롤; 메인롤에서 일정간격만큼 이격되어 간극이 형성되도록 메인롤의 상부에 배치되어 피도물의 일면에 접하고, 회전하여 외주면에 메인롤로부터 코팅액이 전이되어 묻고, 상하방향으로 이동하여 간극이 조절되는 서브롤; 피도물의 이송방향을 기준하여 서브롤의 전방에 배치되는 전방가이드롤과, 서브롤의 후방에 배치되는 후방가이드롤로 이루어지고, 피도물의 타면에 접하여 상방 또는 하방으로 이동하는 서브롤측 가이드롤; 복수 개로 이루어져 상호 적층되어 배치되며, 후방가이드롤로부터 이송되는 피도물이 접하여 건조되는 히팅롤; 피도물의 두께를 측정하는 변위센서; 및 변위센서의 측정값에 기초하여 서브롤측 가이드롤의 높낮이를 조절하는 제어장치를 포함할 수 있다.
삭제
본 발명에서 서브롤은 피도물의 이송방향과 반대방향으로 회전할 수 있다.
본 발명은 상기 서브롤의 외주면에 일정한 패턴의 요홈이 형성될 수 있다.
본 발명은 메인롤 또는 서브롤과 일정간격 이격되어 배치되고, 메인롤 또는 서브롤의 외주면에 묻는 코팅액의 두께를 조절하는 블레이드를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 메인롤의 전방에 배치되는 메인롤측 가이드롤을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 피도물의 타면이 메인롤측 가이드롤에 접하여 피도물이 코팅액에 잠겨 메인롤에 접할 수 있다.
삭제
본 발명은 히팅롤로부터 이송되는 피도물을 건조시키는 열풍챔버를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 상기 열풍챔버로부터 이송되는 상기 피도물을 냉각시키는 냉각롤을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅기기는 메인롤과 서브롤로 이루어진 한 쌍의 코팅롤을 통해 적은 양의 코팅액을 피도물에 전사할 수 있어서 기포발생을 줄일 수 있고, 코팅속도를 높여줄 수 있다.
또한, 서브롤측 가이드롤의 상하방향 이동을 조절하여 피도물에 전사되는 코팅량을 조절할 수 있다.
또한, 메인롤측 가이드롤을 통해 피도물을 코팅액에 담가 함침할 수 있어서 피도물의 양면을 코팅할 수 있다.
또한, 히팅롤과 열풍챔버를 통해 피도물의 코팅면이 평탄하게 유지될 수 있다.
또한, 냉각롤을 통해 피도물에 컬(curl)이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 1,2는 순차적으로 본 발명의 일실시예에 따른 코팅기기의 블록도, 개념도이다.
도 3a,b는 순차적으로 도 2에 도시된 서브롤, 메인롤의 단면도이다.
도 4a,b는 순차적으로 도 2에 도시된 전방가이드롤이 하강한 상태, 후방가이드롤이 하강한 상태를 나타내는 도이다.
도 5는 도 2에 도시된 메인롤측 가이드롤을 이용한 피도물의 함침과정을 나타내는 도이다.
도 6,7은 순차적으로 도 2에 도시된 열풍챔버의 단면도, 개략도이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 구체적인 설명에 앞서 후술되는 내용에 표현된 방향에 있어서, "상부"의 상(上)은 도 2에 도시된 메인롤(120)을 기준하여 서브롤(130) 측으로 향한 방향이며, "하부"의 하(下)는 서브롤(130)을 기준하여 메인롤(120) 측으로 향한 방향으로 정의한다.
또한, 후술되는 메인롤을 비롯한 복수 개의 롤들은 도면 상에 도시되어 있지 않지만 프레임에 회전가능하게 설치되어 고정될 수 있으며, 실린더와 같은 공지의 이송장치를 통해 상하좌우로 이송될 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 코팅기기에 대하여 설명하도록 한다.
도 1,2는 순차적으로 본 발명의 일실시예에 따른 코팅기기의 블록도, 개념도이다.
도 1,2를 참조하면, 코팅기기(100)는 일측방향을 따라 이송되는 피도물(10)을 코팅하는 기기로서, 상면이 개방되고, 내부에 수용성 코팅액이 수용되는 잉크용기(110), 상기 잉크용기(110)의 상부에 배치되어 일부가 코팅액에 잠기고, 회전하여 외주면에 코팅액이 묻는 메인롤(120)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 코팅기기(100)는 상기 메인롤(120)의 상부에 배치되어 피도물(10)의 일면에 접하고, 회전하여 외주면에 상기 메인롤(120)로부터 코팅액이 전이되어 묻는 서브롤(130)을 포함할 수 있다.
피도물(10)은 전술된 바와 같이 필름, 시트, 종이 등이 해당될 수 있으며, 공급롤(20)에 권취된 상태에서 풀려서 복수 개의 장력조절롤(30)을 지그재그로 거치며 일측방향으로 이송될 수 있다.
즉, 코팅액이 상기 메인롤(120)의 외주면에 묻은 상태에서 회전에 의해 상기 서브롤(130)로 전이되고, 상기 서브롤(130)에서 피도물(10)의 일면에 코팅액이 전사되어 코팅될 수 있다.
그리고, 상기 메인롤(120)과 서브롤(130)로 이루어진 한 쌍의 코팅롤을 통해 적은 양의 코팅액을 피도물에 전사할 수 있어서 기포발생을 줄일 수 있고, 코팅속도를 높여줄 수 있다.
상기 메인롤(120)은 고무와 같은 합성수지재를 사용하여 제작되고, 상기 서브롤(130)은 철재를 사용하여 제작될 수 있다.
도 3a,b는 순차적으로 도 2에 도시된 서브롤, 메인롤의 단면도이다.
도 3a,b에 도시된 바와 같이, 상기 서브롤(130)은 외주면에 요홈(131)이 형성되고, 상기 메인롤(120)은 홈이 형성되지 않은 매끈한 형태로 구현될 수 있다.
상기 요홈(131)은 일정한 깊이, 패턴으로 이루어질 수 있으며, 상기 요홈(131)의 크기에 따라 피도물(10)에 전사되는 코팅량(이하, '코팅량'이라 함)을 조절할 수 있다.
상기 서브롤(130)은 피도물(10)의 이송방향과 반대방향으로 회전하고, 상기 요홈(131)에 의해 상기 서브롤(130)이 피도물(10)의 표면을 긁어주는 역할을 하여 피도물(10)의 코팅면이 좀더 좋아질 수 있다.
상기 메인롤(120)과 서브롤(130)은 상호간에 일정간격만큼 이격되어 간극이 형성되고, 상기 메인롤(120) 또는 서브롤(130)이 상하방향으로 이동하여 상기 간극이 조절되어 상기 서브롤(130)과 메인롤(120)의 외주면에 묻는 코팅액의 두께가 조절될 수 있다.
상기 코팅기기(100)는 상기 메인롤(120) 또는 서브롤(130)과 일정간격 이격되어 배치되고, 상기 메인롤(120) 또는 서브롤(130)의 외주면에 묻는 코팅액의 두께를 조절하는 블레이드(40)를 더 포함할 수 있다.
상기 블레이드(40)는 판상 형태로서 단부에 칼날이 형성될 수 있으며, 상기 메인롤(120) 또는 서브롤(130)의 외주면에 묻은 여액(불필요한 코팅액)을 제거하여 과도한 코팅액이 상기 피도물(10)에 전사되는 것을 방지할 수 있다.
상기 코팅기기(100)는 상기 서브롤(130)의 전방 또는 후방에 배치되고, 피도물(10)의 타면에 접하여 상방 또는 하방으로 이동하는 서브롤측 가이드롤(140)을 더 포함할 수 있다.
상기 장력조절롤(30)로부터 이송되는 피도물(10)은 상기 서브롤측 가이드롤(140)에 의해 코팅량이 조절될 수 있다.
도 4a,b는 순차적으로 도 2에 도시된 전방가이드롤이 하강한 상태, 후방가이드롤이 하강한 상태를 나타내는 도이다.
상기 서브롤측 가이드롤(140)은 피도물(10)의 이송방향을 기준하여 상기 서브롤(130)의 전방에 배치되는 전방가이드롤(141), 상기 서브롤(130)의 후방에 배치되는 후방가이드롤(142)을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 전방가이드롤(141)의 하단, 상기 서브롤(130)의 상단, 상기 후방가이드롤(142)의 하단이 일직선 상에 배치된 상태를 기준라인(G, 도 5 도시)으로 한다.
상기 서브롤측 가이드롤(140)의 높낮이는 피도물(10)의 두께 또는 평활도를 기초하여 조절될 수 있다.
제1예로, 피도물(10)의 두께가 기준범위 초과일 경우, 상기 전방가이드롤(141)과 후방가이드롤(142) 모두 하방이동시켜 상기 기준라인(G)보다 내려서 코팅량을 늘려줄 수 있고, 두꺼운 피도물의 코팅이 진행될 수 있다.
제2예로, 피도물(10)의 두께가 기준범위 이내일 경우, 상기 전방가이드롤(141)을 하방이동시켜 상기 기준라인(G)보다 내려주고, 상기 후방가이드롤(142)을 상방이동시켜 상기 기준라인(G)보다 올려서 코팅량을 줄여줄 수 있고, 코팅면이 좋아질 수 있다.
제3예로, 피도물(10)의 두께가 기준범위 미만일 경우, 상기 전방가이드롤(141)을 상방이동시켜 상기 기준라인(G)보다 올려주고, 상기 후방가이드롤(142)을 하방이동시켜 상기 기준라인(G)보다 내려서 코팅량을 늘려줄 수 있고, 얇은 피도물의 코팅이 진행될 수 있다.
제4예로, 피도물(10)의 평활도가 20초 미만일 경우, 상기 전방가이드롤(141)의 하단을 상기 기준라인(G)에 배치하고, 상기 후방가이드롤(142)을 상기 기준라인(G)보다 내려서 코팅량을 줄여줄 수 있다.
제5예로, 피도물(10)의 평활도가 20초 이상일 경우, 상기 전방가이드롤(141)을 상기 기준라인(G)보다 내리고, 상기 후방가이드롤(142)의 하단을 상기 기준라인(G)에 배치하여 코팅량을 늘려줄 수 있다.
즉, 상기 서브롤측 가이드롤(140)의 높낮이 조절을 통해 피도물(10)과 상기 서브롤(130) 간 접촉면적을 조절하여 다양한 피도물의 코팅이 진행될 수 있고, 피도물(10)에 적절한 텐션을 가하여 피도물(10)의 파손을 방지할 수 있다.
전술된 과정을 수행하기 위해, 상기 코팅기기(100)는 피도물(10)의 두께를 측정하는 변위센서, 상기 변위센서의 측정값에 기초하여 상기 서브롤측 가이드롤(140)의 높낮이를 조절하는 제어장치(150)를 더 포함할 수 있다.
도 5는 도 2에 도시된 메인롤측 가이드롤을 이용한 피도물의 함침과정을 나타내는 도이다.
상기 코팅기기(100)는 상기 메인롤(120)의 전방에 배치되는 메인롤측 가이드롤(160)을 더 포함하고, 피도물(10)의 타면이 상기 메인롤측 가이드롤(160)에 접하여 피도물(10)이 코팅액에 잠겨 함침되어 상기 메인롤(120)에 접함으로써 피도물(10)의 양면코팅이 이루어질 수 있다.
상기 메인롤(120)에 접한 피도물(10)은 상기 메인롤(120)과 서브롤(130) 사이를 통과하고, 통과한 피도물(10)의 일면이 상기 서브롤(130)에 접한 이후에 상기 후방가이드롤(142)을 거치게 되며, 피도물(10)은 상기 메인롤(120)과 서브롤(130)을 통과하면서 여액이 제거될 수 있다.
상기 코팅기기(100)는 상기 서브롤(130)로부터 이송되는 상기 피도물(10)이 접하여 건조되는 히팅롤(170), 상기 히팅롤(170)로부터 이송되는 상기 피도물(10)에 열풍을 가하여 건조시키는 열풍챔버(200)를 포함할 수 있다.
즉, 피도물(10)은 먼저 상기 히팅롤(170)을 거친 후 상기 열풍챔버(200)에서 건조가 진행됨으로서 평판한 코팅면이 유지될 수 있다.
상기 히팅롤(170)은 일 예로, 내부에 열선 또는 가열된 유체가 유동하는 튜브가 내장될 수 있고, 복수 개로 이루어져 상호 적층되어 배치되며, 피도물(10)이 상기 히팅롤(170)을 순차적으로 접하여 건조가 이루어질 수 있다.
상기 코팅기기(100)는 상기 열풍챔버(200)로부터 이송되는 피도물(10)을 냉각시키는 냉각롤(180)을 더 포함할 수 있다.
상기 냉각롤(180)은 일 예로 칠러(chiller)가 사용될 수 있으며, 복수 개로 이루어져 상호 적층되어 배치되며, 피도물(10)이 상기 냉각롤(180)을 순차적으로 접하여 냉각이 이루어질 수 있다.
일반적으로, 피도물(10)은 건조 후 잔열이 남게 되고, 이 상태로 보관을 위해 권취할 경우 잔열에 의해 코팅면이 붙거나 컬이 생길 수 있다.
즉, 건조 후 상기 냉각롤(180)에 통해 피도물(10)에 남은 잔열을 제거함으로서 코팅면이 붙거나 컬이 생기는 것을 방지할 수 있다.
상기 냉각롤(180)로부터 이송되는 피도물(10)은 복수 개의 장력조절롤(30)을 거쳐 회수롤(50)에 권취되어 보관될 수 있다.
도 6,7은 순차적으로 도 2에 도시된 열풍챔버의 단면도, 개략도이다.
도 6,7을 참조하면, 상기 열풍챔버(200)는 내부에 피도물(10)이 배치되어 열풍이 주입되는 공간으로써, 피도물(10)이 인입 또는 인출될 수 있도록 입구(211)와 출구(212)가 측면에 형성될 수 있다.
그리고, 피도물(10)을 상기 열풍챔버(200)의 일측에서 타측으로 이송하는 복수 개의 이송롤(213)이 상기 열풍챔버(200)의 내부에 설치될 수 있다.
상기 열풍챔버(200)의 폭방향을 기준하여, 상기 열풍챔버(200)의 일측면에는 유입공(214)이 형성되고, 타측면에는 유출공(215)이 형성되어 상기 유입공(214)을 통해 열풍이 상기 열풍챔버(200)의 내부로 유입되어 피도물(10)을 거친 후 상기 유출공(215)을 통해 유출될 수 있다.
즉, 상기 유입공(214)과 유출공(215)이 상호 대향되고, 열풍이 일방향으로 유동됨으로써 불규칙한 열풍의 유동에 의해 코팅면이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
상기 열풍챔버(200)의 내부에 열풍이 균일하게 주입되기 위해, 상기 유입공(214)과 유출공(215)은 복수 개로 이루어져 상기 열풍챔버(200)의 길이방향을 따라 상호 일정간격 이격되어 상기 열풍챔버(200)의 측면에 형성될 수 있다.
그리고, 상기 유입공(214)과 유출공(215)은 상기 열풍챔버(200)의 내부로 갈수록 직경이 증가하는 깔때기 형태로 형성되어 열풍이 상기 유입공(214)으로부터 용이하게 확산되거나 상기 유출공(215)으로 수집될 수 있다.
상기 코팅기기(100)는 외기를 가열하는 히터(220), 상기 유입공(214)과 히터(220) 간에 설치되어 상기 히터(220)에 의해 가열된 공기가 유동하는 공급라인(230), 일측이 상기 유출공(215)에 설치되고 상기 열풍챔버(200)를 경유한 공기가 유동하여 외부로 배출되는 배출라인(240), 상기 공급라인(230)과 배출라인(240) 간에 설치되는 순환라인(250)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 코팅기기(100)는 상기 공급라인(230)과 순환라인(250) 간에 설치되는 제1개폐밸브(260), 상기 배출라인(240)과 순환라인(250)에 설치되는 제2개폐밸브(270), 상기 열풍챔버(200)의 내부온도를 측정하는 온도센서를 더 포함할 수 있다.
상기 제어장치(150)는 상기 온도센서의 측정값에 기초하여 상기 제1개폐밸브(260) 또는 제2개폐밸브(270)를 선택적으로 개폐하고, 상기 제1개폐밸브(260)와 제2개폐밸브(270)는 일 예로, 2-way, 3-way밸브가 사용될 수 있으며, 전기적으로 개폐작동이 수행될 수 있다.
상기 온도센서의 측정값이 기설정된 온도범위 미만일 경우, 상기 제어장치(150)는 상기 제1개폐밸브(260)를 작동하여 상기 공급라인(230)과 순환라인(250)을 개방한다.
그리고, 상기 제2개폐밸브(270)를 작동하여 상기 배출라인(240)을 패쇄하고, 상기 순환라인(250)을 개방하고, 상기 히터(220)를 작동하여 외부로부터 유입되는 외기 또는 상기 순환라인(250)을 통해 유입되는 공기를 가열하여 열풍을 형성한다.
즉, 상기 히터(220)에 의해 가열된 공기가 순차적으로 상기 공급라인(230), 열풍챔버(200), 순환라인(250)을 경유한 후 다시 히터(220)로 유입되어 재가열이 됨으로써 공기가 신속하게 가열되어 연손실을 줄여줄 수 있다.
또한, 상기 온도센서의 측정값이 기설정된 온도범위 이내일 경우, 상기 제어장치(150)는 상기 제1개폐밸브(260)를 작동하여 상기 공급라인(230)과 순환라인(250)을 개방한다.
그리고, 상기 제2개폐밸브(270)를 작동하여 상기 배출라인(240)을 패쇄하고, 상기 순환라인(250)을 개방하고, 상기 히터(220)의 작동을 정지시켜서 상기 히터(220), 공급라인(230), 열풍챔버(200), 순환라인(250)을 따라 유동하는 공기의 잔열을 이용하여 피도물(10)의 건조가 진행될 수 있다.
또한, 상기 온도센서의 측정값이 기설정된 온도범위 초과일 경우, 상기 제어장치(150)는 상기 제1개폐밸브(260)를 작동하여 상기 공급라인(230)을 폐쇄한다.
그리고, 상기 제2개폐밸브(270)를 작동하여 상기 배출라인(240)을 개방하고, 상기 순환라인(250)을 폐쇄하고, 상기 히터(220)의 작동을 정지시켜서 고온의 공기를 외부로 배출시켜 상기 열풍챔버(200)의 내부온도를 신속하게 기설정된 온도범위 내로 낮춰줄 수 있다.
전술된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 코팅기기는 메인롤과 서브롤로 이루어진 한 쌍의 코팅롤을 통해 적은 양의 코팅액을 피도물에 전사할 수 있어서 기포발생을 줄일 수 있고, 코팅속도를 높여줄 수 있다.
또한, 서브롤측 가이드롤의 상하방향 이동을 조절하여 피도물에 전사되는 코팅량을 조절할 수 있다.
또한, 메인롤측 가이드롤을 통해 피도물을 코팅액에 담가 함침할 수 있어서 피도물의 양면을 코팅할 수 있다.
또한, 히팅롤과 열풍챔버를 통해 피도물의 코팅면이 평탄하게 유지될 수 있다.
또한, 냉각롤을 통해 피도물에 컬이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 코팅기기 110 : 잉크용기
120 : 메인롤 130 : 서브롤
140 : 서브롤측 가이드롤 150 : 제어장치
160 : 메인롤측 가이드롤 170 : 히팅롤
200 : 열풍챔버 180 : 냉각롤

Claims (10)

  1. 일측방향을 따라 이송되는 피도물을 코팅하는 기기에 있어서,
    상면이 개방되고, 내부에 수용성 코팅액이 수용되는 잉크용기;
    상기 잉크용기의 상부에 배치되어 일부가 상기 코팅액에 잠기고, 회전하여 외주면에 상기 코팅액이 묻는 메인롤;
    상기 메인롤에서 일정간격만큼 이격되어 간극이 형성되도록 상기 메인롤의 상부에 배치되어 상기 피도물의 일면에 접하고, 회전하여 외주면에 상기 메인롤로부터 상기 코팅액이 전이되어 묻고, 상하방향으로 이동하여 상기 간극이 조절되는 서브롤;
    상기 피도물의 이송방향을 기준하여 상기 서브롤의 전방에 배치되는 전방가이드롤과, 상기 서브롤의 후방에 배치되는 후방가이드롤로 이루어지고, 상기 피도물의 타면에 접하여 상방 또는 하방으로 이동하는 서브롤측 가이드롤;
    복수 개로 이루어져 상호 적층되어 배치되며, 상기 후방가이드롤로부터 이송되는 상기 피도물이 접하여 건조되는 히팅롤;
    상기 피도물의 두께를 측정하는 변위센서; 및
    상기 변위센서의 측정값에 기초하여 상기 서브롤측 가이드롤의 높낮이를 조절하는 제어장치;
    를 포함하는 코팅기기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 서브롤은,
    상기 피도물의 이송방향과 반대방향으로 회전하는 코팅기기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 서브롤의 외주면에 일정한 패턴의 요홈이 형성되는 코팅기기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인롤 또는 서브롤과 일정간격 이격되어 배치되고, 상기 메인롤 또는 서브롤의 외주면에 묻는 상기 코팅액의 두께를 조절하는 블레이드를 더 포함하는 코팅기기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인롤의 전방에 배치되는 메인롤측 가이드롤을 더 포함하는 코팅기기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 피도물의 타면이 상기 메인롤측 가이드롤에 접하여 상기 피도물이 상기 코팅액에 잠겨 상기 메인롤에 접하는 코팅기기.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 히팅롤로부터 이송되는 상기 피도물을 건조시키는 열풍챔버를 더 포함하는 코팅기기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 열풍챔버로부터 이송되는 상기 피도물을 냉각시키는 냉각롤을 더 포함하는 코팅기기.
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JP2700322B2 (ja) * 1988-04-05 1998-01-21 鐘淵化学工業株式会社 両面同時塗布装置
KR20110062342A (ko) * 2009-12-03 2011-06-10 홍순복 필름 코팅 장치
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