KR102343821B1 - 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. 자세하게는 마스크에 복수의 색 부직포를 포함시켜 심미성을 높일 수 있는 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 여러 가지 색의 부직포를 인입되어 심미성이 향상되고, 착용자의 코 주변을 지지하는 상단부와, 입주변을 가리는 중단부와, 턱 주변을 지지하는 하단부를 포함하는 마스크를 제조하는 마스크 제조장치에 있어서, 복수 개의 스풀로부터 마스크의 겉감과 안감을 이루는 각 원단를 공급하는 공급부와, 상기 공급부에서 공급된 각 원단을 적층하여 정렬시키는 가이드부와, 상기 가이드부를 거쳐 정렬된 원단을 금형으로 가압하여 전개된 마스크 형태로 본뜨고 봉합하는 제1성형부와, 전개된 마스크 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제1커팅부와, 상기 제1커팅부에 의해 절삭된 원단을 제거하는 제1분리부와, 공정 진행방향으로 폭이 좁아지는 한 쌍의 가이드날을 통해 전개된 마스크의 상단부와 하단부를 마스크 중단부 내측면 방향으로 접철하는 접철부와, 상기 중단부의 테두리를 금형으로 가압하여 봉합하는 제2성형부와, 상기 중단부의 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제2커팅부와, 상기 제2커팅부에 의해 절삭된 원단을 제거하는 제2분리부와, 상기 중단부 양측단에 귀끈을 결합시키는 귀끈결합부 및 상기 상단부의 일측에 코편을 삽입하는 코편삽입부를 포함하여 구성된다.

Description

컬러 마스크 제조장치 및 제조방법{Apparatus and method for color mask}

본 발명은 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 자세하게는 마스크에 복수의 색 부직포를 포함시켜 심미성을 높일 수 있는 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

호흡기 감염병의 확산으로 인해 마스크는 감염을 예방하기 위한 중요한 역할을 하고 있다. 특히, COVID-19의 확산은 사람들의 일상을 송두리째 바꿔 놓았고, 마스크를 착용하고 생활하는 것이 당연한 일상을 지속화시켰다.

또한, 호흡기 감염병 뿐만 아니라 대기 오염, 황사, 미세먼지 등은 우리의 건강을 지속적으로 위협하고 있기에 마스크의 필요성은 점차 증대되고 있는 추세이다.

하지만, 이러한 마스크는 흰색 부직포 내에 필터를 넣은 형태가 대부분으로 무미건조한 일상을 더욱 답답하게 보이게 하는 등 심리적으로도 좋지 않은 면이 있었다.

이러한 상황을 타파하고자 각종 컬러를 입힌 마스크가 출시되고 있으나, 단순히 단색으로 색을 입힌 부직포를 사용하는데 그치고 있어 심미성 향상면에서 뛰어나지 않은 문제점이 있었다.

또한, 안면부 지지력이 약한 마스크는 입과 코주위 들러붙어 착용감이 불편한 문제점이 있었다.

종래의 기술, 대한민국 등록특허 제10-1957757호는 인체공학 마스크와 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 하나 이상의 3D 컷터날이 조립 설치되게 조립홀이 형성되되, 이 조립홀에는 마스크의 형상 모양을 성형하는 적어도 하나 이상이 성형돌기와 이 성형돌기의 외측에는 3D 컷터날을 보호하는 컷터날안착부가 형성된 상부금형, 상기 조립홀에 조립 설치되며, 중앙의 구멍을 중심으로 외곽에는 마스크의 외곽 모양을 절단시키는 적어도 하나 이상으로 이루어진 3D 컷터날 상기 3D 컷너날이 조립된 상부금형의 하단에 위치하며, 3D 컷터날이 조립된 상부금형과 대응하는 하부금형에는 3D 컷터날의 굴곡 형상이 맞도록 적어도 하나 이상의 절단면과 성형홈이 형성된 하부금형을 포함하는 것을 특징으로 하나, 상술한 바와 같은 심미감을 향상 시키는 구성은 포함하고 있지 않고, 안면 지지력을 강화하는 수단이 없다는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제10-1492762호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 여러 가지 색을 사용하여 심미성이 강화된 컬러 마스크를 제조하는 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 마스크가 입과 일정거리 이격을 형성하도록 하여 착용에 불편함이 적은 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 마스크 제조장치는, 여러 가지 색의 부직포가 인입되어 심미성이 향상되고, 착용자의 코 주변을 지지하는 상단부와, 입주변을 가리는 중단부와, 턱 주변을 지지하는 하단부를 포함하는 마스크를 제조하는 컬러 마스크 제조장치에 있어서, 복수 개의 스풀로부터 마스크의 겉감과 안감을 이루는 각 원단을 공급하는 공급부와, 상기 공급부에서 공급된 각 원단을 적층하여 정렬시키는 가이드부와, 상기 가이드부를 거쳐 정렬된 원단을 금형으로 가압하여 전개된 마스크 형태로 본뜨고 봉합하는 제1성형부와, 전개된 마스크 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제1커팅부와, 상기 제1커팅부에 의해 절삭된 원단을 제거하는 제1분리부와, 공정 진행방향으로 폭이 좁아지는 한 쌍의 가이드날을 통해 전개된 마스크의 상단부와 하단부를 마스크 중단부 내측면 방향으로 접철하는 접철부와, 상기 중단부의 테두리를 금형으로 가압하여 봉합하는 제2성형부와, 상기 중단부의 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제2커팅부와, 상기 제2커팅부에 의해 절삭된 원단을 제거하는 제2분리부와, 상기 중단부 양측단에 귀끈을 결합시키는 귀끈결합부 및 상기 상단부의 일측에 코편을 삽입하는 코편삽입부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게는, 접착된 귀끈을 제거하는 귀끈제거부와, 귀끈 접착부위에 연결핀 삽입용 구멍을 뚫는 핀개통부와, 상기 핀개통부가 뚫은 구멍에 연결핀을 삽입하는 핀고정부 및 상기 연결핀에 길이조절형 스트랩을 결합하는 스트랩연결부를 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 컬러마스크 제조방법은, 여러 가지 색의 부직포가 인입되어 심미성이 향상되고, 착용자의 코 주변을 지지하는 상단부와, 입주변을 가리는 중단부와, 턱 주변을 지지하는 하단부를 포함하는 마스크를 제조하는 컬러 마스크 제조방법에 있어서, 복수 개의 스풀을 포함하는 공급부로부터 마스크의 겉감과 안감을 이루는 각 원단을 공급하는 공급단계와, 상기 공급단계에서 공급된 각 원단을 복수 개의 롤로 마련되는 가이드부를 통해 적층하여 정렬시키는 정렬단계와, 상기 정렬단계를 거쳐 정렬된 원단을 금형으로 가압하여 전개된 마스크 형태로 본뜨고 봉합하는 제1성형단계와, 전개된 마스크 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제1커팅단계와, 상기 제1커팅부에 의해 절삭된 원단을 제거하는 제1분리단계와, 공정 진행방향으로 폭이 좁아지는 한 쌍의 가이드날을 통해 전개된 마스크의 상단부와 하단부를 마스크 중단부 내측면 방향으로 접철하는 접철단계와, 상기 중단부의 테두리를 금형으로 가압하여 봉합하는 제2성형단계와, 상기 중단부의 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제2커팅단계와, 상기 제2커팅부에 의해 절삭된 원단을 제거하는 제2분리단계와, 상기 중단부 양측단에 귀끈을 결합시키는 귀끈결합단계 및 상기 상단부의 일측에 코편을 삽입하는 코편삽입단계를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 접착된 귀끈을 제거하는 귀끈제거단계와, 귀끈 접착부위에 연결핀 삽입용 구멍을 뚫는 핀개통단계와, 상기 핀개통부가 뚫은 구멍에 연결핀을 삽입하는 핀고정단계 및 상기 연결핀에 길이조절형 스트랩을 결합하는 스트랩연결단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 공급부는, 착용자의 안면과 맞닿는 내면을 형성하는 내면부직포를 공급하는 제1스풀과, 상기 내면부직포 상단에 적층되어 공기를 여과하는 필터를 공급하는 제2스풀과, 상기 필터 상단에 적층되어 색상을 띠는 복수 개의 컬러부직포를 공급하는 제3스풀 및 상기 컬러부직포 상단에 적층되어 외면을 형성하는 외면부직포를 공급하는 제4스풀을 포함하고, 상기 공급부에서 공급된 각 원단은 상기 가이드부를 통과하면서 적층되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법은, 필터 상단에 적층되어 색상을 띠는 복수 개의 컬러부직포를 공급하는 제3스풀의 구성을 포함하고 있어, 여러 가지 색을 사용하여 심미성이 강화된 마스크를 제공하는 제조장치 및 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

본 발명에 따른 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법은, 공급부에 포함된 제1스풀 내지 제4스풀에 의해 4중으로 원단을 사용하므로 마스크의 지지력을 확보하여 입과 일정거리 이격이 유지되고, 코편삽입부 및 코편삽입단계를 통해 마스크가 코주위에 안정적으로 밀착되므로 안경 착용 시 김서림을 줄이고 불편한 착용감을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 제조장치 개념도를 나타낸 것이다.
도 2는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 제조 과정을 흐름도로 나타낸 것이다.
도 3은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩 연결 과정을 흐름도로 나타낸 것이다.
도 4는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따라 제조된 마스크를 나타낸 것으로서, 색상 원단의 배열되어 안감을 인입되고, 바깥면에서는 파스텔톤으로 심미성을 향상 시키는 것을 나타낸 것이다.
도 5는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩이 장착된 마스크를 사시도로 나타낸 것이다.
도 6은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩이 장착된 마스크를 평면도로 나타낸 것이다.
도 7은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩이 장착된 마스크 제조 시 연결핀에 스트랩이 걸리는 구조를 나타낸 것이다.
도 8은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따라 이물질제거부에서 진동을 통해 이물질을 제거하는 것을 나타낸 것이다.
도 9a는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 상방이 개방된 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.
도 9b는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 터널형의 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.
도 9c는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 상단이 아치형으로 이루어진 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.
도 9d는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 상단이 직사각형 판 형태로 이루어진 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

본 발명에 따른 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법을 설명하기 위한 도면의 설명은 다음과 같다.

도 1은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 제조장치 개념도를 나타낸 것이다.

도 2는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 제조 과정을 흐름도로 나타낸 것이다.

도 3은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩 연결 과정을 흐름도로 나타낸 것이다.

도 4는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따라 제조된 마스크를 나타낸 것으로서, 색상 원단의 배열되어 안감을 인입되고, 바깥면에서는 파스텔톤으로 심미성을 향상 시키는 것을 나타낸 것이다.

도 5는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩이 장착된 마스크를 사시도로 나타낸 것이다.

도 6은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩이 장착된 마스크를 평면도로 나타낸 것이다.

도 7은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩이 장착된 마스크 제조 시 연결핀에 스트랩이 걸리는 구조를 나타낸 것이다.

도 8은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따라 이물질제거부에서 진동을 통해 이물질을 제거하는 것을 나타낸 것이다.

도 9a는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 상방이 개방된 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.

도 9b는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 터널형의 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.

도 9c는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 상단이 아치형으로 이루어진 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.

도 9d는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 상단이 직사각형 판 형태로 이루어진 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 컬러 마스크 제조장치는, 도 1 내지 도 9d에 도시된 바와 같이, 여러 가지 색의 부직포가 인입되어 심미성이 향상되고, 착용자의 코 주변을 지지하는 상단부와, 입주변을 가리는 중단부와, 턱 주변을 지지하는 하단부를 포함하는 마스크를 제조하는 컬러 마스크 제조장치에 있어서, 복수 개의 스풀로부터 마스크의 겉감과 안감을 이루는 각 원단을 공급하는 공급부(1)와, 상기 공급부(1)에서 공급된 각 원단을 적층하여 정렬시키는 가이드부(2)와, 상기 가이드부(2)를 거쳐 정렬된 원단을 금형으로 가압하여 전개된 마스크 형태로 본뜨고 봉합하는 제1성형부(3)와, 전개된 마스크 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제1커팅부(4)와, 상기 제1커팅부(4)에 의해 절삭된 원단을 제거하는 제1분리부(5)와, 공정 진행방향으로 폭이 좁아지는 한 쌍의 가이드날을 통해 전개된 마스크의 상단부와 하단부를 마스크 중단부 내측면 방향으로 접철하는 접철부(6)와, 상기 중단부의 테두리를 금형으로 가압하여 봉합하는 제2성형부(7)와, 상기 중단부의 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제2커팅부(8)와, 상기 제2커팅부(8)에 의해 절삭된 원단을 제거하는 제2분리부와, 상기 중단부 양측단에 귀끈을 결합시키는 귀끈결합부 및 상기 상단부의 일측에 코편을 삽입하는 코편삽입부를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 공급부(1)는 복수 개의 스풀로부터 마스크의 겉감과 안감을 이루는 각 원단을 공급할 수 있다.

더욱 자세하게는, 본 발명에 따른 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법에 있어서, 상기 공급부(1)는 제1스풀(11), 제2스풀(12), 제3스풀(13) 및 제4스풀(14)을 더 포함하여 구성될 수 있다.

상기 제1스풀(11)은 착용자의 안면과 맞닿는 내면을 형성하는 내면부직포를 공급할 수 있다.

또한, 상기 제2스풀(12)은 내면부직포 상단에 적층되어 공기를 여과하는 필터를 공급할 수 있다.

또한, 상기 제3스풀(13)은 필터 상단에 적층되어 색상을 띠는 복수 개의 컬러부직포를 공급할 수 있다.

또한, 상기 제4스풀(14)은 컬러부직포 상단에 적층되어 외면을 형성하는 외면부직포를 공급할 수 있다.

이와 같이, 상기 공급부(1)에서 공급된 각 원단은 가이드부(2)를 통과하면서 적층되어 마스크의 레이어를 형성한다.

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 가이드부(2)는 공급부(1)에서 공급된 각 원단을 적층하여 정렬시킬 수 있다.

구체적으로, 상기 가이드부(2)는 복수 개의 가이드롤을 포함하여 구성될 수 있다.

이와 같은 구성은, 상기 공급부(1)에서 공급되는 각 원단들은 서로 다른 위치에서 각 스풀에서 풀려나와 공급되기 때문에 순서대로 적층되기 위한 정렬이 필요하기 때문이다.

또한, 상기 공급부(1)의 각 스풀마다 대응되는 가이드롤의 수가 다르게 구비될 수 있다. 이는 각 스풀에서 풀려나와 공급되는 원단들이 구김없이 적층되기 위해선 동일한 속도로 적층단계에 진입해야하므로 공급 속도를 조절하기 위해 마련되는 구성이다.

또한, 상기 가이드부(2)는 가이드롤을 빠져나간 각 원단들이 소정의 폭을 벗어나지 않고 적층되게 하는 가이드 하는 역할을 포함한다.

다음으로, 상기 제1성형부(3)는 가이드부(2)를 거쳐 정렬된 원단을 금형으로 가압하여 전개된 마스크 형태로 본뜨고 봉합할 수 있다.

구체적으로, 상기 제1성형부(3)는 제1성형롤을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 제1성형롤은 열압착 방식으로 겹쳐진 원단들을 가압하여 봉합하는 것으로, 적층되어 있는 원단들이 봉합선을 따라 연결되게 된다.

또한, 상기 제1성형롤에 의해 원단은 전개된 마스크 형태를 띠게 된다.

다음으로, 상기 제1커팅부(4)는 전개된 마스크 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭할 수 있다.

구체적으로, 상기 제1커팅부(4)는 표면에 커팅날이 형성되는 제1커팅롤을 포함하여 구성된다.

상기 제1커팅롤은 제1성형부(3)를 통해 형성된 봉합선 외주변으로 칼집을 넣어 커팅이 이루어지게 하는 역할을 한다.

다음으로, 상기 제1분리부(5)는 제1커팅부(4)에 의해 절삭된 원단을 제거하는 역할을 할 수 있다.

구체적으로, 상기 제1분리부(5)는 제1분리롤을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 제1분리롤은 전개된 마스크 봉합선 내측만 가압하는 역할을 한다.

그리고 봉합선 외주변은 별도의 수거함으로 분리되게 된다. 즉, 상기 제1분리롤은 봉합선 외주변이 분리될 때 전개된 마스크가 같이 끌려가지 않도록 전개된 마스크를 가압하여 지지하는 역할을 한다.

이때, 상기 제1분리롤은 단차가 형성되어 봉합선 외주변은 가압하지 않는 것을 특징으로 한다.

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 접철부(6)는 공정 진행방향으로 폭이 좁아지는 한 쌍의 가이드날을 통해 전개된 마스크의 상단부와 하단부를 마스크 중단부 내측면 방향으로 접철할 수 있다.

이때, 일측 가이드날은 마스크의 상단부를, 타측 가이드날은 마스크의 하단부를 중단부 방향으로 접철하는 역할을 한다.

즉, 전개된 마스크는 상단부, 중단부, 하단부가 평평하게 펼쳐져 있는 일체의 형태로 형성되어 있고, 상기 접철부(6)는 상기 상단부와 하단부가 상기 중단부 방향으로 접히도록 하는 것이다.

다음으로, 상기 제2성형부(7)는 중단부의 테두리를 금형으로 가압하여 봉합할 수 있다.

구체적으로, 상기 제2성형부(7)는 제2성형롤을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 제2성형롤은 접철된 마스크의 중단부의 테두리를 따라 열압착 봉합을 하여, 상기 상단부와 상기 중단부가 접혀져 있는 마스크의 형태를 형성하게 된다.

다음으로, 제2커팅부(8)는 중단부의 테두리의 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭할 수 있다.

구체적으로, 상기 제2커팅부(8)는 제2커팅날을 포함하여 구성될 수 있다.

구체적으로, 상기 제2커팅부(8)는 표면에 커팅날이 형성되는 제2커팅롤을 포함하여 구성된다.

상기 제2커팅롤은 상기 제2성형부(7)를 통해 형 성된 봉합선 외주변으로 칼집을 넣어 커팅이 이루어지게 하는 역할을 한다.

그리고, 상기 제2분리부는 제2커팅부(8)에 의해 절삭된 원단을 제거할 수 있다.

다음으로, 상기 귀끈결합부는 상기 중단부 양측단에 귀끈을 결합시킬 수 있다.

구체적으로, 상기 귀끈결합부는 장력조절장치와 초음파장치를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 장력조절장치는 마스크에 결합되는 귀끈이 일정한 장력 및 길이로 마스크에 결합되도록 공급되는 귀끈의 장력과 길이를 조절하는 역할을 할 수 있다.

또한, 상기 초음파장치는 상기 중단부 양측단에서 초음파를 통해 귀끈을 마스크에 접착시키는 역할을 할 수 있다.

다음으로, 코편삽입부는 상단부의 일측에 코편을 삽입할 수 있다.

또한, 상기 코편삽입부는 상기 상단부의 일측에 코편을 삽입할 수 있다.

코편은 마스크 착용시 흘러내리지 않게 하고, 안면에 밀착하여 안면과 마스크 사이의 틈을 줄이기 위해 마련되는 구성이다.

또한, 코편은 원단들 사이에 일정한 길이로 인입되게 된다.

또 다른 한편, 본 발명은 여러 가지 색의 부직포가 인입되어 심미성이 향상되고, 착용자의 코 주변을 지지하는 상단부와, 입주변을 가리는 중단부와, 턱 주변을 지지하는 하단부를 포함하는 마스크를 제조하는 컬러 마스크 제조방법을 제공할 수 있다.

구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법은 공급단계, 정렬단계, 제1성형단계, 제1커팅단계, 제1분리단계, 접철단계, 제2성형단계, 제2커팅단계, 제2분리단계, 귀끈결합단계 및 코편삽입단계를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 공급단계는 복수 개의 스풀을 포함하는 공급부(1)로부터 마스크의 겉감과 안감을 이루는 각 원단을 공급하는 것을 포함한다.

또한, 상기 정렬단계는 공급단계에서 공급된 각 원단을 복수 개의 롤로 마련되는 가이드부(2)를 통해 적층하여 정렬시키는 것을 포함한다.

또한, 상기 제1성형단계는 정렬단계를 거쳐 정렬된 원단을 금형으로 가압하여 전개된 마스크 형태로 본뜨고 봉합하는 것을 포함한다.

또한, 상기 제1커팅단계는 전개된 마스크 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 것을 포함한다.

또한, 상기 제1분리단계는 제1커팅부(4)에 의해 절삭된 원단을 제거하는 것을 포함한다.

또한, 상기 접철단계는 고정 진행방향으로 폭이 좁아지는 한 쌍의 가이드날을 통해 전개된 마스크의 상단부와 하단부를 마스크 중단부 내측면 방향으로 접철하는 것을 포함한다.

또한, 상기 제2성형단계는 중단부의 테두리를 금형으로 가압하여 봉합하는 것을 포함한다.

또한, 상기 제2커팅단계는 중단부의 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 것을 포함한다.

또한, 상기 제2분리단계는 제2커팅부(8)에 의해 절삭된 원단을 제거하는 것을 포함한다.

또한, 귀끈결합단계는 중단부 양측단에 귀끈을 결합시키는 것을 포함한다.

또한, 코편삽입단계는 상단부의 일측에 코편을 삽입하는 것을 포함한다.

한편, 본 발명에 따른 컬러 마스크 제조장치 및 제조방법은 마스크 착용감을 향상시키기 위해 길이 조절이 가능한 스트랩(100)으로 교체하는 구성 및 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시예로, 본 발명에 따른 컬러 마스크 제조장치에는 귀끈제거부, 핀개통부, 핀고정부 및 스트랩연결부를 더 포함할 수 있다.

상기 귀끈제거부는 접착된 귀끈을 제거할 수 있다.

또한, 상기 핀개통부는 귀끈 접착부위에 연결핀(200) 삽입용 구멍을 뚫을 수 있다.

또한, 상기 핀고정부는 핀개통부가 뚫은 구멍에 연결핀(200)을 삽입할 수 있다.

또한, 상기 스트랩연결부는 연결핀(200)에 길이조절형 스트랩(100)을 결합시키는 것을 포함한다.

이와 같이, 스트랩(100) 교체를 위한 구성을 포함함으로써, 스트랩(100) 교체를 위한 별도의 공정이 추가되게 된다.

구체적으로, 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 컬러 마스크 제조방법은 귀끈제거단계, 핀개통단계, 핀개통단계, 핀고정단계, 및 스트랩연결단계를 더 포함할 수 있다.

상기 귀끈제거단계는 접착된 귀끈을 제거하는 것을 포함한다.

또한, 상기 핀개통단계는 귀끈 접착부위에 연결핀(200) 삽입용 구멍을 뚫는 것을 포함한다.

또한, 상기 핀고정단계는 핀개통부가 뚫은 구멍에 연결핀(200)을 삽입하는 것을 포함한다.

상기 스트랩연결단계는 연결핀(200)에 길이조절형 스트랩(100)을 결합하는 것을 포함한다.

상기한 방법으로 제조한 마스크는 도 4에 도시된 것으로, 도 4는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따라 제조된 마스크를 나타낸 것으로서, 색상 원단이 안감으로 인입되어 마스크 외측에서 봤을 때 파스텔톤으로 심미성을 향상시키는 것을 나타낸 것이다.

전술한 바와 같은 길이조절이 가능한 마스크의 형태는 도 5 내지 도 7에 도시되어 있으며,

도 5는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩(100)이 장착된 마스크를 사시도로 나타낸 것이다.

도 6은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩(100)이 장착된 마스크를 평면도로 나타낸 것이다.

도 7은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 길이조절용 스트랩(100)이 장착된 마스크 제조 시 연결핀(200)에 스트랩(100)이 걸리는 구조를 나타낸 것이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 컬러 마스크는 색을 띠는 원단이 내측과 외측 원단 사이에 위치하게 됨으로써 외측 방향에서 마스크를 주시할 경우, 파스텔 톤으로 은은한 색상을 띠게 되어 심미성을 향상시킬 수 있다.

또한, 색을 띠는 원단이 복수 개 배열되어 삽입되어 최종 마스크는 상하로 컬러층을 이룬 형태로 심미성을 향상 시킬 수 있다. 이때, 색상 원단이 복수 개 사용될 경우 배치되는 상하 간격을 조절하여 심미성을 향상시킬 수 있다.

이와 같은 방식은, 인입되는 색상 원단만 변경하면 되므로 간편하고 경제적으로 다양한 컬러 마스크를 생산할 수 있다.

또한, 색상 원단의 추가 삽입으로 인해 마스크의 원단이 적층된 레이어가 한층 증가하게 됨으로써 마스크가 쉽게 구겨지지 않고, 입과 적절한 간격을 형성하는 빳빳함을 유지할 수 있다.

구체적으로, 본 발명에 따른 컬러 마스크 제조장치는 필터를 포함하여 4중 레이어 이상의 컬러 마스크를 제공할 수 있다.

또한, 색상 원단이 상기 가이드부(2)로 인입되는 과정에서 평행배열, 교차배열 또는 격자배열 형태로 투입되어, 별도의 프린팅 공정 없이 다양한 디자인의 마스크를 제조할 수 있다.

이를 위해, 상기 가이드부(2)에는 원단배열조절모듈이 더 마련될 수 있다. 상기 원단배열조절모듈은 상기 공급부(1)의 상기 제3스풀(13)에서 공급되는 복수 개의 색상 원단의 배열을 제어하는 역할을 할 수 있다.

일실시예로, 색상이 교차되는 형태로 마스크가 제조될 경우, 상기 원단배열조절모듈은 지그재그로 교차를 반복하는 가이드 판넬 장치로 마련될 수 있다.

본 발명에 따른 컬러 마스크 제조장치에는 이물질제거부(9)와 UV살균부(10)를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 도 8은, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따라 이물질제거부에서 진동을 통해 이물질을 제거하는 것을 나타낸 것이다.

또한, 도 9a는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 상방이 개방된 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.

또한, 도 9b는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 터널형의 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.

또한, 도 9c는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 상단이 아치형으로 이루어진 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.

또한, 도 9d는, 본 발명에 따른 마스크 제조장치 및 제조방법의 일실시예에 따른 이물질제거부와 UV살균부를 나타낸 것으로, 상단이 직사각형 판 형태로 이루어진 UV살균부를 통과하면서 살균과 동시에 클램프의 진동에 의해 마스크에서 탈착된 이물질이 하방의 집진장치로 제거되는 것을 개념도로 나타낸 것이다.

상기 이물질제거부(9)는 마스크 표면에 부착된 먼지 등의 이물질을 제거하기 위해 마련되는 것으로, 상기 코편삽입부 다음의 공정 장치로 구비되는 것이 바람직하다.

구체적으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 이물질제거부(9)는 한 쌍의 사각기둥으로 이루어진 클램프(91)를 포함하고, 상기 한 쌍의 클램프(91)는 마스크의 코편 부위를 내외측 방향에서 집어 올려 마스크가 공중에 매달려있게 한다. 이 상태에서 상기 클램프(91)는 방사형으로 진동을 실시하여 마스크에 붙어 있는 이물질을 털어낸다.

또한, 상기 이물질제거부(9)는 집진장치(92)를 포함한다. 상기 집진장치(92)는 공정방향 하부에 마련되어 마스크에서 털어낸 먼지 등의 이물질을 흡입하여 제거한다.

이와 같은 구성을 통해 마스크 제조과정 중 커팅 등의 공정에서 부착될 수 있는 먼지 등의 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 상기 클램프(91)는 마스크의 코편 부위를 집음으로써 코편이 휘어진 것을 평편하게 펼 수 있는 효과가 있다.

또한, 도 9a 내지 도 9d에 도시된 바와 같이, 상기 UV살균부(10)는 마스크 제조 공정라인을 따라 설치되는 지지벽에 UV살균램프가 마련되는 것으로, 마스크에 잔존해 있는 병균을 살균하는 효과를 제거한다.

일 실시예로, 도 9a에 도시된 바와 같이, 상기 UV살균부(10)는 UV램프(101)가 복수 개 마련되는 벽 형태로 형성되어 마스크가 상기 UV살균부(10) 구간을 통과하면 UV에 의해 살균될 수 있다.

일 실시예로, 도 9b 내지 도 9d에 도시된 바와 같이, 상기 UV살균부(10)는 원형 또는 사각형의 터널형태로 형성되고, 마스크가 상기 UV살균부(10)를 통과하면서 UV에 의해 살균될 수 있다. 여기서 UV램프(101)는 터널 내측에 복수 개 마련되어 전방위에서 마스크를 살균하는 것이 바람직하다.

또한, 도 9a 내지 도 9d에 도시된 바와 같이, 상기 이물질제거부(9)와 UV살균부(10)는 같은 구간에 마련되어 이물질 제거와 동시에 살균이 진행되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 집진장치(92)는 UV살균부(10) 하단에 마련된다.

본 발명은 상술한 바와 같은 구성을 포함하고, 이에 따라 본 발명에 따른 컬러 마스크 제조방법은 이물질제거단계와 UV살균단계를 더 포함할 수 있다.

상기 이물질제거단계는 마스크를 상기 클램프(91)로 고정하여 진동을 통해 이물질을 탈락시키고, 상기 집진장치(92)로 이물질을 흡입하여 제거하는 것을 포함한다.

또한, 상기 UV살균단계는 마스크가 상기 UV살균부(10)를 통과하면서 UV램프(101)에서 방사하는 UV에 의해 살균되는 것을 포함한다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

D : 이물질
1 : 공급부
11 : 제1스풀
12 : 제2스풀
13 : 제3스풀
14 : 제4스풀
2 : 가이드부
3 : 제1성형부
4 : 제1커팅부
5 : 제1분리부
6 : 접철부
7 : 제2성형부
8 : 제2커팅부
9 : 이물질제거부
91 : 클램프
92 : 집진장치
10 : UV살균부
101 : UV램프
100 : 스트랩
200 : 연결핀

Claims (5)

1. 여러 가지 색의 부직포가 인입되어 심미성이 향상되고, 착용자의 코 주변을 지지하는 상단부와, 입주변을 가리는 중단부와, 턱 주변을 지지하는 하단부를 포함하는 마스크를 제조하는 컬러 마스크 제조장치에 있어서,
   복수 개의 스풀로부터 마스크의 겉감과 안감을 이루는 각 원단을 공급하는 공급부;
   상기 공급부에서 공급된 각 원단을 적층하여 정렬시키는 가이드부;
   상기 가이드부를 거쳐 정렬된 원단을 금형으로 가압하여 전개된 마스크 형태로 본뜨고 봉합하는 제1성형부;
   전개된 마스크 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제1커팅부;
   상기 제1커팅부에 의해 절삭된 원단을 제거하는 제1분리부;
   공정 진행방향으로 폭이 좁아지는 한 쌍의 가이드날을 통해 전개된 마스크의 상단부와 하단부를 마스크 중단부 내측면 방향으로 접철하는 접철부;
   상기 중단부의 테두리를 금형으로 가압하여 봉합하는 제2성형부;
   상기 중단부의 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제2커팅부;
   상기 제2커팅부에 의해 절삭된 원단을 제거하는 제2분리부;
   상기 중단부 양측단에 귀끈을 결합시키는 귀끈결합부; 및
   상기 상단부의 일측에 코편을 삽입하는 코편삽입부:를 포함하고,
   접착된 귀끈을 제거하는 귀끈제거부와, 귀끈 접착부위에 연결핀 삽입용 구멍을 뚫는 핀개통부와, 상기 핀개통부가 뚫은 구멍에 연결핀을 삽입하는 핀고정부 및 상기 연결핀에 길이조절형 스트랩을 결합하는 스트랩연결부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 마스크 제조장치.
2. 여러 가지 색의 부직포가 인입되어 심미성이 향상되고, 착용자의 코 주변을 지지하는 상단부와, 입주변을 가리는 중단부와, 턱 주변을 지지하는 하단부를 포함하는 마스크를 제조하는 컬러 마스크 제조방법에 있어서,
   복수 개의 스풀을 포함하는 공급부로부터 마스크의 겉감과 안감을 이루는 각 원단을 공급하는 공급단계;
   상기 공급단계에서 공급된 각 원단을 복수 개의 롤로 마련되는 가이드부를 통해 적층하여 정렬시키는 정렬단계;
   상기 정렬단계를 거쳐 정렬된 원단을 금형으로 가압하여 전개된 마스크 형태로 본뜨고 봉합하는 제1성형단계;
   전개된 마스크 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제1커팅단계;
   상기 제1커팅단계에서 절삭된 원단을 제거하는 제1분리단계;
   공정 진행방향으로 폭이 좁아지는 한 쌍의 가이드날을 통해 전개된 마스크의 상단부와 하단부를 마스크 중단부 내측면 방향으로 접철하는 접철단계;
   상기 중단부의 테두리를 금형으로 가압하여 봉합하는 제2성형단계;
   상기 중단부의 봉합선 주변의 불필요한 원단을 절삭하는 제2커팅단계;
   상기 제2커팅단계에서 절삭된 원단을 제거하는 제2분리단계;
   상기 중단부 양측단에 귀끈을 결합시키는 귀끈결합단계; 및
   상기 상단부의 일측에 코편을 삽입하는 코편삽입단계;를 포함하고,
   접착된 귀끈을 제거하는 귀끈제거단계와, 귀끈 접착부위에 연결핀 삽입용 구멍을 뚫는 핀개통단계와, 상기 핀개통단계에서 뚫린 구멍에 연결핀을 삽입하는 핀고정단계 및 상기 연결핀에 길이조절형 스트랩을 결합하는 스트랩연결단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 마스크 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 공급부는,
   착용자의 안면과 맞닿는 내면을 형성하는 내면부직포를 공급하는 제1스풀;
   상기 내면부직포 상단에 적층되어 공기를 여과하는 필터를 공급하는 제2스풀;
   상기 필터 상단에 적층되어 색상을 띠는 복수 개의 컬러부직포를 공급하는 제3스풀; 및
   상기 컬러부직포 상단에 적층되어 외면을 형성하는 외면부직포를 공급하는 제4스풀;을 더 포함하고,
   상기 공급부에서 공급된 각 원단은 상기 가이드부를 통과하면서 적층되는 것을 특징으로 하는 컬러 마스크 제조장치.
4. 삭제
5. 삭제

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