KR102337316B1 - A sweat absorption and quick drying fabric having antibacterial and deodorant properties and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편발수코팅부를 형성하는 편발수코팅조성물에 항균제 및 소취제를 일욕에 포함함으로써 흡한속건성이 우수하여 인체에 지속적인 쾌적성을 제공하고, 항균성 및 소취성을 구현하는 흡한속건성 원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sweat-absorbing quick-drying fabric having antibacterial and deodorizing properties and a method for manufacturing the same, and more particularly, by including an antibacterial agent and a deodorant in a sun bath in a single-piece water-repellent coating composition that forms a piece-repellent water-repellent coating part, it has excellent sweat-absorbing quick-drying properties and is continuous to the human body It relates to a sweat-absorbing and quick-drying fabric that provides comfort and implements antibacterial and deodorizing properties and a manufacturing method thereof.
의복의 착용 쾌적성은 의복을 착용했을 때, 촉감 및 활동성 등을 개선하기 위한 것으로 온도, 습도, 운동에 대한 쾌적 기능을 확보하는 것이 주된 목적이며 착용 쾌적성을 실현할 목적으로 원사, 염색 및 후가공 단계에서 기능을 부여 할 수 있는 다양한 기술들이 개발되고 있다. 착용 쾌적성과 관련된 기능으로는, 투습 방수성, 흡한 속건성, 보온성, 신축성, 축열성, 발수성, 경량성, UV-Care성 등으로 이와 관련된 다양한 기능성 소재들이 개발되어 착용 쾌적성 제품으로 활용되고 있다. 착용 쾌적성 제품은 소비자의 청결, 건강, 환경지향에 관한 수요가 높아짐에 따라 일시적인 트렌드가 아니라 확실한 상품의 수요로서 정착하였고 이제는 패션 기능과도 결합하여 용도뿐만 아니라 수요도 지속적으로 확대되고 있는 것이 현실이다.Wearing comfort of clothes is to improve the feel and activity when wearing clothes, and the main purpose is to secure comfortable functions for temperature, humidity, and exercise. Various technologies that can give functions are being developed. As for the functions related to wear comfort, various functional materials related to moisture permeability, waterproofness, sweat absorption, quick-drying, heat retention, elasticity, heat storage, water repellency, lightness, UV-Care, etc. have been developed and used as wear comfort products. Wear comfort products have been established not only as a temporary trend, but as a definite product demand as consumers' demand for cleanliness, health, and environment-oriented increases. am.
1970년대 도입된 의류용 투습방수성 소재는 이제 기술적으로 성숙기에 접어들었으며, 레저스포츠가 생활의 일부로 정착되면서 스포츠 웨어 뿐 아니라 스트리트 패션으로 그 사용범위가 확대되어 여러 가지 기능을 갖는 투습방수성 소재가 요구되고 있다.The moisture-permeable waterproof material for clothing introduced in the 1970s has now reached a technological maturity, and as leisure sports have been established as a part of life, the range of use has been expanded to not only sportswear but also street fashion, requiring moisture-permeable waterproof materials with various functions. is becoming
또한 의류용 흡한속건성 소재는 우리 몸에서 발산되는 땀과 수증기를 잘 흡수하고 흡수된 땀을 의복 밖으로 이동/발산(증발)시켜 신체와 의복 사이에 땀과 수증기로 인해 느낄 수 있는 불쾌함을 없애고 건조한 느낌을 줌으로써 쾌적한 상태로 유지시켜 줄 수 있는 소재를 가리킨다. In addition, the sweat-absorbing and quick-drying material for clothing absorbs sweat and water vapor emitted from our body well and moves/evaporates (evaporates) the absorbed sweat to the outside of the garment to eliminate discomfort caused by sweat and water vapor between the body and clothes, and dry It refers to a material that can keep you in a comfortable state by giving it a feeling.
의류용 흡한속건성 소재를 제조하는 방법은 여러 가지가 있는데, 그 기본 원리는 땀과 같은 액체나 기체 상태의 수분을 신속하게 체외로 배출시키기 위해 섬유의 공극률을 높여 모세관현상을 이용하거나 또는 소재에 친수성을 부여함으로써 수분의 흡수, 확산, 증발의 양과 속도를 높이는 것이다. 따라서 흡한속건성 섬유는 땀이 즉시 섬유로 흡수되도록 하며 또한 섬유에 흡수된 수분이 소재 전체로 확산되도록 하여 활발하게 소재 외부로 수분이 증발, 방출되도록 하는 것 즉, 섬유의 안쪽으로 적당한 발수가공을 하는 것에 의해 마이크로 점상으로 수분을 흡수하는 스팟(Spot)을 마련한다. 이 스팟의 모세 현상에 의해 땀을 순간적으로 표면으로 발산, 원단표면에 빨아올려진 땀을 확산하는 것으로 속건성이 뛰어나고, 땀이 제자리로 돌아오지 않아 끈적임이 없어 상쾌한 착용감을 실현한다.There are several methods of manufacturing sweat-absorbing and quick-drying materials for clothing, the basic principle of which is to use capillary action by increasing the porosity of the fibers to quickly drain liquid or gaseous moisture such as sweat out of the body, or to make the material hydrophilic. It is to increase the amount and rate of absorption, diffusion, and evaporation of moisture by giving it. Therefore, sweat-absorbing and quick-drying fibers allow sweat to be immediately absorbed into the fibers and also allow the moisture absorbed in the fibers to diffuse throughout the material so that moisture is actively evaporated and released to the outside of the material. This provides a spot that absorbs moisture in the form of micro dots. Sweat is instantly radiated to the surface by the capillary phenomenon of this spot and the sweat sucked up on the surface of the fabric is diffused, so it has excellent quick-drying properties.
이러한 흡한속건성 원단에 대한 종래기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-0653757호에는 외부로부터 표면층, 이면층, 발수층이 순차적으로 형성되되, 상기 발수층은 이면층Looking at the prior art for such a sweat-absorbing and quick-drying fabric, in Korean Patent Publication No. 10-0653757, a surface layer, a back layer, and a water-repellent layer are sequentially formed from the outside, and the water-repellent layer is a back layer.
과 피부면 사이에 위치하고 발수제 8 내지 12중량%, 용매 22 내지 27중량%, 바인더 23 내지 27중량%, 증점제 34 내지 47중량%로 이루어진 발수조성물로 도포되어 발수층에 발수성분이 없는 100 내지 3000㎛ 이상의 간극이 형성된 발수성을 이용한 흡한속건성 원단이 개시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0079667호에는 원단 표면에는 발수기능을 갖는 폴리올레핀섬유를, 이면에는 흡수가공제 처리한 소수성 섬유를 위치시킴으로써 흡한속건 및 발수, 비침방지 기능을 갖는 기능성 원단이 개시되어 있다.It is located between the skin and the skin surface and is applied with a water repellent composition consisting of 8 to 12 wt% of a water repellent, 22 to 27 wt% of a solvent, 23 to 27 wt% of a binder, and 34 to 47 wt% of a
그런데 종래기술에 따른 흡한속건성 원단은 통기성이 부족하여 신체에서 발산하는 땀과 열기 등을 원활하게 배출하지 못하는 문제점이 있다. 이에 따라 종래기술에 따른 흡한속건성 원단을 이용하여 제조된 의류를 착용하게 되면, 신체에서 발산되는 땀과 열기가 충분히 배출되지 아니하여 착용감이 점차로 떨어져서 장시간 착용에 부적합한 문제점을 갖는다.However, the sweat-absorbing and quick-drying fabric according to the prior art has a problem in that it does not smoothly discharge sweat and heat emitted from the body due to lack of breathability. Accordingly, when clothing manufactured using the sweat-absorbing and quick-drying fabric according to the prior art is worn, sweat and heat emitted from the body are not sufficiently discharged, so that the fit gradually decreases, making it unsuitable for long-term wear.
또한, 종래기술에 따른 흡한속건성 원단으로 제조된 의류를 착용하고 땀을 흘리게 되면 세균이 번식하여 위생적이지 못하고, 불쾌한 악취가 발생하는 문제를 갖는다. 특히 아토피 등과 같은 피부질환이 있는 사람들은 피부가 가려워지거나 붉게 올라오는 등 피부질환이 더 악화되는 문제점을 갖는다. In addition, if you sweat while wearing clothes made of sweat-absorbing and quick-drying fabrics according to the prior art, bacteria multiply, which is not hygienic, and there is a problem that an unpleasant odor is generated. In particular, people with skin diseases such as atopic dermatitis have a problem of worsening skin diseases such as itchy skin or redness.
본 발명의 목적은 수분 침투성 및 확산성이 향상된 흡한속건성 원단에 항균소취성이 부여됨으로써, 쾌적성이 우수하고 세균의 번식 및 땀으로 인한 악취발생을 예방할 수 있는 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100) 및 이의 제조방법을 제공하기 위함이다. 그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.An object of the present invention is a sweat-absorbing quick-drying fabric ( 100) and to provide a manufacturing method thereof. However, the technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법은, 대기중에 노출되는 표면과, 상기 표면의 반대면으로 피부와 접하는 이면으로 이루어지는 원단(110)을 전처리하는 전처리단계(S100); 전처리가 완료된 원단(110)을 염색하는 염색단계(S200);In the method for manufacturing a sweat-absorbing quick-drying
염색이 완료된 원단(110)을 친수화가공액을 이용하여 친수화 가공하는 친수화가공단계(S300); 상기 친수화가공단계(S300)가 완료된 원단(110)의 이면에 상기 원단(110)이 부분적으로 노출되도록 패턴화된 편발수코팅부(130)를 형성시키는 단계로서, 상기 편발수코팅부(130)는 항균제와 소취제를 포함하는 편발수코팅조성물(70)을 패턴화된 형태로 코팅함으로써 형성되는 트랜스쿨 가공단계(S400); 및 상기 트랜스쿨가공단계(S400)가 완료된 원단(110)을 큐어링 및 폭출하는 후처리단계(S500);를 포함하고, 상기 친수화가공액은 용수와 상기 용수에 10 ~ 20 g/L로 포함되는 친수성유연제로 구성되고, 상기 친수성유연제는 폴리글리콜계 계면활성제이며, 상기 친수화가공단계(S300)는 친수화가공액을 처리한 후, 150 ℃ 내지 190 ℃의 온도에서 3 ~ 5 분간 열처리되며, 상기 편발수코팅조성물(70)은 전체 중량 대비 15 ~ 20 중량%의 발수제와, 12 ~ 15 중량%의 바인더와, 3 ~ 5 중량%의 증점제와, 0.1 ~ 2 중량%의 항균제와 0.5 ~ 5 중량%의 소취제 및 잔부의 물로 구성되는 것이 바람직하다. A hydrophilic processing step (S300) of processing the
또한, 상기 편발수코팅조성물(70)은 전체 중량 대비 1 ~ 3 중량%의 비이온계 계면활성제를 추가로 포함할 수 있고, 상기 편발수코팅부(130)의 이격간격(d)은 0.2 ~ 4 mm 이며, 상기 패턴화된 형태는 복수 개의 삼각형 패턴 또는 사각형 패턴으로 구성되고, 상기 발수제는 불소계 발수제, 실리콘계 발수제 및 우레탄계 발수제 중 어느 하나 이상이며, 상기 불소계 발수제는 C8계의 불소계 발수제로 플루오르알킬아크릴레이트 공중합물을 포함하고, 상기 실리콘계 발수제는 폴리디메틸실록산을 포함하며, 상기 우레탄계 발수제는 블록이소시아네이트 공중합물을 포함하고, 상기 트랜스쿨가공단계(S400)는, 상기 원단을 건열 110 ℃ 내지 160 ℃에서 10초 내지 40초간 예열시키는 예열단계(S410); 상기 예열단계에서 예열된 원단을 상기 편발수코팅조성물(70)로 코팅하여 편발수코팅부(130)를 형성시키는 코팅단계(S420); 및 상기 편발수코팅부(130)가 형성된 원단을 챔버 내에서 열풍을 가하여 110 ~ 130 ℃에서 60 ~ 120 초 동안 건조시키는 건조단계(S430);로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the water-
그리고, 상기 편발수코팅부(130)는 상기 원단(110)의 표면과 접하는 가압롤러(40)와 상기 원단의 이면과 접하는 코팅롤러(30) 사이를 통과하여 형성되며, 상기 코팅롤러(30)의 표면에는 상기 편발수코팅부(130)에 대응되도록 패턴화된 요홈(35)이 형성되고, 상기 가압롤러(40)의 표면은 매끈한 외면으로 구성되고, 상기 편발수코팅부(130)의 높이(h)는 상기 원단의 두께에 대해서 2 내지 5 %를 만족하되, 10 ~ 150 ㎛ 이며, 상기 원단(110)의 이면에 대해서 상기 편발수코팅조성물(70)이 도포되는 부분은 전체 이면의 면적의 75% 내지 80%이며, 상기 후처리단계(S500)는 120 ℃ 내지 150 ℃의 열풍을 5분 내지 10분 동안 처리하고, 상기 원단(110)은 셀룰로오스계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유, 스판덱스 섬유, 폴리올레핀계 섬유 및 나일론계 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.And, the water
본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)은 인체에서 발산된 땀을 신속하게 흡수한 후 이를 원단(110) 외부로 발산하는 성질이 우수하기 때문에 운동으로 인해 단시간 내에 다량의 땀이 발산되는 경우에도 쾌적성이 양호한 효과를 갖는다. 그리고, 인체에서 발생되는 땀에 의해 발생되는 세균의 번식과 이로 인한 악취의 발생을 방지하고, 피부가 가려워지거나 붉게 올라오는 등 피부질환의 예방이 가능한 효과를 갖는다. Sweat-absorbing quick-drying
도 1은 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법을 나타낸 흐름도이고,
도 2는 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 트랜스쿨가공단계가 수행되는 공정의 모식도이고.
도 4는 본 발명에 따른 트랜스쿨가공단계에 의해 형성되는 패턴화된 편발수코팅부(130)의 예시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)에 대한 항균성 시험평가 결과이며,
도 6은 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)에 대한 소취성 시험평가 결과이다. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a sweat-absorbing quick-drying
2 is a cross-sectional view of the sweat perspiration quick-drying
3 is a schematic diagram of a process in which the transcool processing step according to the present invention is performed.
4 is an exemplary view of the patterned water-
5 is an antibacterial test evaluation result for the sweat perspiration quick-drying
6 is a deodorization test evaluation result for the sweat perspiration quick-drying
본 출원에서 “포함한다”, “가지다” 또는 “구비하다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In the present application, terms such as “comprise”, “have”, or “include” are intended to designate the existence of features, numbers, steps, components, parts, or combinations thereof described in the specification, and one or more other It should be understood that this does not preclude the possibility of addition or presence of features or numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. In addition, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
아래에서는 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, in order to facilitate the overall understanding, the same reference numerals are used for the same components in the drawings, and duplicate descriptions of the same components are omitted.
이하, 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100) 및 이의 제조방법에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명에 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 트랜스쿨가공단계가 수행되는 공정의 모식도이고. 도 4는 본 발명에 따른 트랜스쿨가공단계에 의해 형성되는 패턴화된 편발수코팅부(130)의 예시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)에 대한 항균성 시험평가 결과이며, 도 6은 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)에 대한 소취성 시험평가 결과이다. Hereinafter, the sweat-absorbing quick-drying
본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이 대기중에 노출되는 표면과, 상기 표면의 반대면으로 피부와 접하는 이면으로 이루어지는 원단(110)을 전처리하는 전처리단계(S100); 전처리가 완료된 원단(110)을 염색하는 염색단계(S200); 염색이 완료된 원단(110)을 친수화가공액을 이용하여 친수화 가공하는 친수화가공단계(S300); 상기 친수화가공 단계가 완료된 원단(110)의 이면에 상기 원단(110)이 부분적으로 노출되도록 패턴화된 편발수 코팅부를 형성시키는 트랜스쿨가공단계로서, 상기 편발수 코팅부는 항균제와 소취제를 포함하는 편발수 코팅 조성물을 패턴화된 형태로 코팅함으로써 형성되는 트랜스쿨 가공단계(S400); 및 상기 트랜스쿨가공단계(S400)가 완료된 원단(110)을 큐어링 및 폭출하는 후처리단계(S500);를 포함하는 것이 바람직하다.The manufacturing method of the sweat-absorbing and quick-drying
통상적으로 흡한속건성은 흡수한 땀을 외부로 빨리 방출하거나 빠르게 건조되도록 하여 불쾌감을 해소하는 특성을 가리킨다. 종래에는, 이러한 흡한속건성을 부여하기 위하여 흡수성이 우수한 셀룰로오스계 섬유를 사용하거나 또는 소수성 섬유로 제조한 원단(110)에 화학적인 처리를 함으로서 수분 확산성을 향상시켜서 건조속도를 향상시키는 방법을 사용하였다. In general, sweat perspiration quick-drying refers to a characteristic that relieves discomfort by quickly releasing absorbed sweat to the outside or allowing it to dry quickly. Conventionally, in order to provide such sweat-absorbing and quick-drying, a method of improving the drying speed by using a cellulose-based fiber with excellent absorbency or chemically treating the
즉, 전자의 경우와 같이 흡수성이 우수한 셀룰로오스계 섬유를 사용할 경우에는 수분이 넓게 확산되더라도 건조속도의 향상이 뚜렷하지 않아 흡한속건성 발현이 제한적이며, 후자의 경우에는 소수성 섬유를 사용하여 속건성은 향상될 수 있으나 흡한성이 불량하여 문제가 된다. 또한, 후자의 경우에는 흡한성을 개선하기 위하여 공극을 증가시킬 필요가 있고, 이에 따라 이형단면사의 사용 또는 세번수 섬유의 사용 등으로 소재가 제한되는 문제점이 있다.That is, in the case of using a cellulose-based fiber with excellent absorbency as in the former case, even if moisture is widely spread, the improvement of the drying rate is not evident, so the expression of quick-drying perspiration is limited. However, it is a problem due to poor sweat perspiration. In addition, in the latter case, it is necessary to increase the voids in order to improve sweat perspiration, and accordingly, there is a problem in that the material is limited by the use of a non-uniform cross-section yarn or the use of three-fold fibers.
본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법은 적용원단을 합성 섬유만으로 제한적으로 사용하는 것이 아닌 인체친화적인 셀룰로스 및 셀룰로스 혼방 원단에도 적용이 가능하며, 항균제와 소취제가 포함된 편발수코팅조성물(70)을 일욕에서 처리함으로써 원단(110)에 흡한속건성 및 항균소취성을 부여할 수 있다.The manufacturing method of the sweat-absorbing and quick-drying
본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)을 제조하기 위한 원단(110)은 그 두께가 0.5 ~ 3 mm 이며, 평량은 25 ~ 100 g/m2인 것이 바람직하다. 상기와 같은 원단(110)을 사용하는 경우에 원단(110)을 구성하는 단사 섬유에 의해 형성되는 모세관에 의해 인체에서 발생하는 땀이 빠르게 흡착되어 표면으로 전이되는 효과를 갖게 된다.The
본 발명에 따르면, 상기 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)을 제조하기 위하여 먼저 대기중에 노출되는 표면과, 상기 표면의 반대면으로 피부와 접하는 이면으로 이루어지는 원단(110)을 전처리하는 전처리단계(S100)를 거치게 된다.According to the present invention, in order to manufacture the sweat-absorbing and quick-drying
본 발명에 따른 상기 전처리단계(S100)에서 준비되는 원단(110)은, 면, 레이온 및 텐셀 중 어느 하나의 셀룰로오스계 섬유 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, 이하 PET), 폴리프로필렌(Polypropylene, 이하 PP) 및 나일론(Nylon) 등의 소수성 섬유를 포함할 수 있다. The
상기 전처리단계(S100)는 개폭, 프리-셋팅(pre-setting), 래티닝(rateening) 및 봉침 등과 같은 원단(110)의 준비단계를 포함할 수 있으며, 상기 원단(110)의 물성 및 외관을 향상시키기 위한 모소가공 및 실켓가공 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. The pre-processing step (S100) may include a step of preparing the
상기와 같이 전처리단계(S100)를 거친 원단(110)은 이후에 염색단계(S200)를 거치게 된다. 상기 염색단계(S200)는 상기 원단(110)을 소재 또는 색상에 따라 침염 또는 날염 방법에 의해 적절하게 수행할 수 있다. 상기 염색단계(S200)는 본 기술 분야에서 공지된 기술이므로 이와 관련한 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.The
상기와 같이 염색단계(S200)를 거친 원단(110)은 친수화 가공액을 이용하여 친수화 가공하는 친수화가공단계(S300)를 거치게 된다. The
상기 친수화가공단계(S300)는 용수와 상기 용수에 10 ~ 20 g/L로 포함되는 친수성유연제로 구성되는 친수화가공액을 처리함으로써 수행될 수 있다. 즉, 상기 친수화 가공액을 원단(110)에 스프레이 분사하거나 또는 상기 원단(110)의 함침을 통해 50 ~ 150 중량%의 픽업(pick-up)율을 갖도록 함으로써 상기 친수화가공단계(S300)를 수행할 수 있다. The hydrophilic processing step (S300) may be performed by treating a hydrophilic processing solution composed of water and a hydrophilic softening agent included in the water at an amount of 10 to 20 g/L. That is, the hydrophilic processing step (S300) by spraying the hydrophilic processing liquid onto the
상기와 같이 친수화가공액이 처리된 원단(110)은 이후에 텐터를 이용하여 150 내지 190 ℃의 온도에서 3 ~ 5 분간 열처리하여 상기 친수화가공단계(S300)를 완료할 수 있다. The
상기 친수화가공단계 (S300)에서 열처리 온도가 150 ℃ 미만인 경우에는 상기 친수화 가공액이 상기 원단(110)과 충분히 반응되지 아니하여 결합력이 약하고, 190 ℃ 를 초과하게 되면 상기 원단(110)에 가해지는 온도가 너무 높아 원단(110)의 조직이 변형되는 등의 문제가 발생할 수 있다. If the heat treatment temperature in the hydrophilic processing step (S300) is less than 150 ℃, the hydrophilic processing liquid does not sufficiently react with the
또한, 상기 원단(110)은 상기 텐터의 내부에서 20 내지 30 m/min의 속도로 이동하면서 처리하는 것이 바람직하다. 즉, 텐터의 내부에서 원단(110)의 속도가 20 m/min 미만이면 상기 친수화 가공액이 불균일하게 코팅될 수 있고, 30 m/min 초과되면 상기 친수화 가공액이 상기 원단(110)과 충분히 반응되지 않고 이에 따라 결합력이 떨어져서 문제가 된다. In addition, it is preferable to process the
또한, 상기 친수화가공단계(S300)를 3분 미만으로 처리하면 상기 원단(110)의 흡수성 및 확산성이 충분하게 형성되지 않아 문제되고, 5분을 초과하면 상기 원단(110)을 건조하는데 소요되는 시간이 증가되어 공정효율을 저하시킬 수 있다.In addition, if the hydrophilic processing step (S300) is treated for less than 3 minutes, the absorbency and diffusivity of the
본 발명에 따르면, 상기 친수화 가공액에 포함되는 상기 친수성 유연제는 섬유용 폴리글리콜계 유연제로서, α-하이드로-ω-하이드록시폴리(옥시-1,2-에탄디일) (α-hydro-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl)), 폴리(에틸렌프로필렌) 글라이콜 (poly(ethylene propylene) glycol), α-트리데실-ω-하이드록시폴리(옥시-1,2-에탄디일)(α-tridecyl-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl), branched), α-[3-[1,3,3,3-테트라메틸-1-[(트리메틸실릴)옥시]디실록산닐]프로필]-ω-하이드록시프로필 메탄 (α-[3-[1,3,3,3-tetramethyl-1-[(trimethysilyl)oxy]disiloxyanyl]propyl]-ω-hydroxypropyl Me, ethoxylated), α-트리데실-ω-하이드록시폴리(옥시-1,2-에탄디일) (α-tridecyl-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanedily)), 윤활제 (Siloxanes and Silicones, di-Me, 3-hydroxypropyl Me, ethoxylated), α-도데실-ω-하이드록시-폴리(옥시-1,2-에탄디일) (α-dodecyl-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanedily)) 및 프로필렌 글리콜 (propylene glycol) 로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.According to the present invention, the hydrophilic softening agent included in the hydrophilic processing liquid is a polyglycol-based softening agent for fibers, and α-hydro-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl) (α-hydro-ω) -hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl)), poly(ethylene propylene) glycol, α-tridecyl-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl) (α-tridecyl-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl), branched), α-[3-[1,3,3,3-tetramethyl-1-[(trimethylsilyl)oxy]disiloxanyl ]propyl]-ω-hydroxypropyl methane (α-[3-[1,3,3,3-tetramethyl-1-[(trimethysilyl)oxy]disiloxyanyl]propyl]-ω-hydroxypropyl Me, ethoxylated), α- Tridecyl-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl), lubricants (Siloxanes and Silicones, di-Me, 3-hydroxypropyl Me, ethoxylated), α-dodecyl-ω-hydroxy-poly(oxy-1,2-ethanediyl) (α-dodecyl-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanedily)) and propylene glycol ) is preferably at least one selected from the group consisting of.
상기와 같이 친수화가공단계(S300)를 거친 원단(110)은 이후에 상기 원단(110)이 부분적으로 노출되도록 패턴화된 편발수코팅부(130)를 형성시키는 트랜스쿨가공단계(S400)를 거치게 된다. The
본 발명에서 상기 트랜스쿨가공단계(S400)는 원단(110)의 이면, 즉 피부와 닿는 부분에 편발수코팅부(130)를 형성하는 단계를 가리킨다. 상기 트랜스쿨가공단계(S400)에서는 상기 원단(110)의 이면의 전체가 아닌 부분적으로 노출되는 편발수코팅부(130)를 형성함으로써, 상기 원단(110)의 이면에서는 편발수코팅부(130)가 형성된 부분과 상기 편발수코팅부(130)가 형성되지 않은 부분이 공존하게 된다. In the present invention, the transcool processing step (S400) refers to a step of forming the water
본 발명에 따르면, 상기 트랜스쿨가공단계(S400)는, 상기 원단(110)을 건열 110 내지 160 ℃에서 10초 내지 40초간 예열시키는 예열단계(S410); 상기 예열된 원단(110)을 상기 편발수코팅조성물(70)로 코팅하여 편발수코팅부(130)를 형성시키는 코팅단계(S420); 및 코팅이 완료된 원단(110)을 챔버 내에서 열풍을 가하여 110 ~ 130 ℃에서 60 ~ 120초 동안 건조시키는 건조단계(S430);로 이루어질 수 있다.According to the present invention, the transcool processing step (S400) includes a preheating step (S410) of preheating the
상기 예열단계(S410)에서 상기 원단(110)을 예열시킴으로써 상기 원단(110) 상에 상기 편발수코팅부(130)가 견고하게 구비될 수 있다. 상기 원단(110)에 가해지는 건열의 온도가 110℃ 미만이거나 혹은 10초 미만이면 상기 원단(110)의 예열이 충분하지 않아 상기 편발수코팅부(130)와 원단의 부착성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 온도가 160℃ 초과이거나 40초 초과인 경우 상기 원단에 가해지는 열에 의하여 원단 표면의 조직을 변화시키고 원단 표면의 구비되는 열이 너무 높아 상기 편발수코팅조성물(70)이 상기 원단에 잘 부착되지 않아 문제된다.By preheating the
도 3은 본 발명에 따른 트랜스쿨가공단계(S400)가 수행되는 공정의 모식도이다. 도 3을 참조하면, 상기 예열단계(S410)를 통해 예열이 완료된 원단의 이면에는 코팅단계(S420)를 통해 편발수코팅부(130)를 형성시킬 수 있는데, 상기 편발수코팅부(130)는 상기 원단의 표면과 접하는 상부 롤러인 가압롤러(40)와 상기 원단의 이면과 접하는 하부 롤러인 코팅롤러(30)의 사이를 통과하면서 형성될 수 있다. 상기 코팅롤러(30)의 표면에는 상기 편발수코팅부(130)에 대응하도록 패턴화된 요홈(35)이 형성되고, 상기 가압롤러(40)의 표면은 매끈한 외면으로 구비될 수 있다.3 is a schematic diagram of a process in which the transcool processing step (S400) according to the present invention is performed. Referring to FIG. 3 , on the back surface of the fabric that has been preheated through the preheating step (S410), a water
상기 코팅롤러(30)의 하부에는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 편발수 코팅 조성물이 구비되는 탱크(60)가 구비될 수 있다.A
상기 코팅롤러(30)의 일부는 상기 탱크(60)에 구비되는 편발수코팅조성물(70)에 함침되어 회전하고 상기 원단(110)은 상기 원단(110)의 이면이 상기 코팅롤러(30)에 대면하도록 상기 가압롤러(40)와 코팅롤러(30) 사이를 통과하게 된다. 상기 코팅롤러(30)의 패턴화된 요홈(35) 내에 구비되는 편발수코팅조성물(70)은 상기 원단(110)의 이면에 전사되고, 상기 가압롤러(40)에 의하여 가압되어 상기 원단(110)의 이면에는 상기 코팅롤러(30)의 패턴화된 요홈(35)에 대응하는 형태로 패턴화된 편발수코팅부(130)가 형성될 수 있다.A part of the coating roller 30 is impregnated with the water
본 발명에 따르면, 상기 코팅롤러(30)의 표면에 형성되는 요홈(35)은 도 4에 도시된 바와 같이, 복수 개의 삼각형 또는 복수 개의 사각형을 조합하여 패턴을 형성하는 것이 바람직하다.According to the present invention, the
또한 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같기, 상기 편발수코팅부(130)는 0.2 내지 4 mm의 이격간격(d)을 갖도록 이격되어 상기 원단(110)의 이면의 일부분을 노출시키도록 형성되는 것이 바람직하다. In addition, as shown in FIGS. 2 and 4, the single water
상기 원단(110)의 이면에 구비되는 편발수코팅부(130)가 형성되지 아니하여 노출되는 부분을 통해서는 인체에서 발생된 땀이 흡수되며, 상기 편발수코팅부(130)에 의해서는 모세관 현상이 발생하게 된다. 상기와 같이 편발수코팅부(130)가 형성된 부분을 통해 발생하는 모세관 현상에 의해 원단(110)으로 흡수된 땀은 외부로 빠르게 방출되므로 인체의 쾌적함을 향상시킬 수 있게 된다. Sweat generated in the human body is absorbed through the exposed part because the single water
또한, 앞에서 살핀 바와 같이, 본 발명에 따른 트랜스쿨가공단계(S400) 이전에 친수화가공단계 (S300)를 통하여 원단(110)의 표면에 친수성을 부여하게 된다. 상기 친수화가공단계(S300)에 의하여 형성된 친수성층(120)은 상기 원단(110)에서의 땀 등의 흡수성을 극대화시킬 수 있게 된다. 즉, 상기 원단(110)의 이면에서 편발수코팅부(130)가 형성되지 않은 부분을 통하여 흡수된 땀은 모세관 현상에 의해 빠르게 흡수시키고, 상기와 같이 흡수된 땀은 삼투압 현상에 의해 확산 및 방출 속도가 증가되게 된다. 이에 따라 인체에서 발생된 땀의 흡수속도 및 건조속도가 증가되어 인체에 지속적인 쾌적성이 유지되도록 할 수 있게 된다. 예컨대, 상기 친수화 가공단계 (S300)에 의하여 상기 원단(110)의 전체적으로 친수성이 구비되고, 상기 원단(110)의 이면에서 흡수된 땀은 모세관현상과 삽투압현상에 의하여 상기 원단(110)의 표면으로 빠르게 이동하여 배출된다.In addition, as previously salpinned, hydrophilicity is imparted to the surface of the
본 발명에 따르면, 상기 트랜스쿨가공단계(S400)는 상기 원단(110)의 이면, 즉 원단(110)과 피부가 접촉하는 면에 수행되는 것이 바람직하다. 상기 트랜스쿨가공단계(S400)에서는 상기 원단(110)의 이면에 편발수코팅부(130)를 형성할 수 있는데, 상기 편발수코팅부(130)는 상기 원단(110)의 이면에서 전체적으로 형성되는 것이 아닌 상기 원단(110)의 일부가 노출되도록 일정간격으로 분할되도록 편발수코팅조성물(70)을 코팅하여 패턴화된 형태로 형성될 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 패턴화된 형태는 복수개의 삼각형 또는 사각형의 패턴을 조합함으로써 형성되는 것이 바람직하다. According to the present invention, the transcool processing step (S400) is preferably performed on the back surface of the
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본 발명에 따른 상기 편발수코팅조성물(70)은 전체 조성물 중량 대비 15 ~ 20 중량%의 발수제와, 12 ~ 15 중량%의 바인더와, 3 ~ 5 중량%의 증점제와, 0.1 ~ 2 중량%의 항균제와 0.5 ~ 5 중량%의 소취제 및 잔부의 물로 구성되는 것이 바람직하다.The water
상기 편발수코팅조성물(70)에 포함되는 발수제는 전체 조성물의 중량 대비 15 ~ 20 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 발수제의 함량이 전체 조성물의 중량 대비 15 중량% 미만인 경우에는 상기 원단(110)을 소수성화하는 데 충분하지 않고, 20 중량%를 초과하면 상기 용매로 사용되는 물과의 혼합성이 너무 저하되어 상기 발수제가 상기 원단(110)에 불균일하게 코팅되는 문제가 있다.The water repellent agent included in the water
상기 발수제는 원단(110)의 표면에 보호막을 형성하여 수분의 침투를 방지하는 약제로서, 상기 발수제는 원단(110)을 소수성화함으로써 수분의 침투를 방지하게 된다. The water repellent is a drug that prevents the penetration of moisture by forming a protective film on the surface of the
상기 발수제는 불소계 발수제, 실리콘계 발수제 및 우레탄계 발수제 중 어느 하나 이상일 수 있으며, 바람직하게는 상기 불소계 발수제는 C8계의 불소제 발수제로 플루오르알킬아크릴레이트 공중합물을 포함하고, 상기 실리콘계 발수제는 폴리디메틸실록산을 포함하며, 상기 우레탄계 발수제는 블록이소시아네이트 공중합물을 포함할 수 있다.The water repellent may be any one or more of a fluorine-based water repellent, a silicone-based water repellent, and a urethane-based water repellent, and preferably, the fluorine-based water repellent is a C8-based fluorine water repellent agent comprising a fluoroalkyl acrylate copolymer, and the silicone water repellent is polydimethylsiloxane Including, the urethane-based water repellent may include a block isocyanate copolymer.
또한, 상기 편발수코팅조성물(70)에 포함되는 바인더는 전체 조성물 중량 대비 12 ~ 15 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 바인더의 함량이 전체 조성물의 중량 대비 12 중량% 미만이면 상기 발수제가 상기 원단(110)에 견고하게 부착되지 않게 되고, 상기 바인더의 함량이 15 중량%를 초과하면 상기 편발수코팅부(130)를 패턴화된 형태로 제어하기 어렵다는 문제가 있다.In addition, the binder included in the water-
상기 바인더는 상기 원단(110)과 발수제 간의 결합력을 향상시켜 상기 편발수코팅부(130)의 내구성을 향상시키기 위하여 포함되고, 본 발명에 따르면, 상기 바인더는 블록 폴리이소시아네이트일 수 있다.The binder is included to improve the bonding strength between the
상기 바인더로 사용되는 블록 폴리이소시아네이트는 45 내지 65중량%의 폴리이소시아네이트 단위와, 15 내지 30중량%의 편말단 수산기인 폴리에틸렌옥시드 단위 및 15 내지 30중량%의 블록제 단위로 이루어질 수 있다.The blocked polyisocyanate used as the binder may consist of 45 to 65% by weight of a polyisocyanate unit, 15 to 30% by weight of a polyethylene oxide unit having one terminal hydroxyl group, and 15 to 30% by weight of a blocking agent unit.
상기 블록 폴리이소시아네이트는 폴리이소시아네이트 단위를 포함하고, 상기 폴리이소시아네이트 단위는 벤젠고리를 포함하지 않는 지방족 디이소시아네이트 단량체 및 지환족 디이소시아네이트 단량체를 이용할 수 있다. 상기 지방족 디이소시아네이트 단량체로는 탄소수 4 내지 30으로, 테트라메틸렌-1,4-디이소시아네이트, 펜타메틸렌-1,5-디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 2,2,4-트리메틸-헥사메틸렌-1,6-디이소시아네이트, 리신디이소시아네이트 등을 들 수 있다.The block polyisocyanate may include a polyisocyanate unit, and the polyisocyanate unit may use an aliphatic diisocyanate monomer and an alicyclic diisocyanate monomer that do not include a benzene ring. Examples of the aliphatic diisocyanate monomer include 4 to 30 carbon atoms, tetramethylene-1,4-diisocyanate, pentamethylene-1,5-diisocyanate, hexamethylenediisocyanate (HDI), 2,2,4-trimethyl-hexa Methylene-1,6-diisocyanate, lysine diisocyanate, etc. are mentioned.
상기 지방족 디이소시아네이트로서는, 특별히 한정되지 않지만, 탄소수 8 내지 30의 것으로, 이소포론디이소시아네이트(IPDI), 1,3-비스(이소시아네이토메틸)-시클로헥산, 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 내후성, 공업적 입수의 용이함 때문에, HDI가 바람직하다.Although it does not specifically limit as said aliphatic diisocyanate, C8-C30 thing, Isophorone diisocyanate (IPDI), 1, 3-bis (isocyanatomethyl) -cyclohexane, 4,4'- dicyclohexyl Methane diisocyanate etc. are mentioned. Among them, HDI is preferable from the viewpoint of weather resistance and industrial availability.
이때, 상기 폴리이소시아네이트 단위의 점도는 25 ℃에서, 550 내지 4,000mPa·s 인 것이 바람직하고, 수평균 분자량은 550 내지 1,000인 것이 바람직하다. 또한, 상기 폴리이소시아네이트 단위의 이소시아네이트기 농도는 15 내지 24중량%인 것이 바람직하다. In this case, the viscosity of the polyisocyanate unit is preferably 550 to 4,000 mPa·s at 25° C., and the number average molecular weight is preferably 550 to 1,000. Moreover, it is preferable that the isocyanate group density|concentration of the said polyisocyanate unit is 15 to 24 weight%.
또한, 상기 블록 폴리이소시아네이트는, 편말단 수산기인 폴리에틸렌옥시드 단위를 포함한다. 상기 편말단 수산기인 폴리에틸렌옥시드란, 폴리에틸렌옥시드의 한쪽 말단에 수산기를 갖는 화합물이며, 개시 모노알코올에 에틸렌옥시드를 부가하여 얻어지는 화합물이다. Moreover, the said blocked polyisocyanate contains the polyethylene oxide unit which is a single-terminal hydroxyl group. The polyethylene oxide which is the said single-terminal hydroxyl group is a compound which has a hydroxyl group at one terminal of polyethylene oxide, It is a compound obtained by adding ethylene oxide to the starting monoalcohol.
상기 개시 모노알코올의 탄소수는 1 내지 10이 바람직하다. 개시 모노알코올로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 메탄올, 에탄올, 2-프로판올, n-부탄올, sec-부탄올, 2-에틸-1-헥산올 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 바람직한 개시 모노알코올은 메탄올이다. 상기 편말단 수산기인 폴리에틸렌옥시드의 분자량은 500 내지 1,000 인 것이 바람직하다.As for carbon number of the said starting monoalcohol, 1-10 are preferable. Although it does not specifically limit as a starting monoalcohol, For example, methanol, ethanol, 2-propanol, n-butanol, sec-butanol, 2-ethyl-1-hexanol, etc. are mentioned. Among them, the preferred starting monoalcohol is methanol. It is preferable that the molecular weight of the polyethylene oxide serving as the one-terminal hydroxyl group is 500 to 1,000.
상기 본 발명의 블록 폴리이소시아네이트는, 블록제 단위를 포함한다. 블록제 단위로서는, 활성수소를 분자 내에 1개 갖는 화합물이며, 예를 들어 알코올계 화합물, 알킬페놀계 화합물, 페놀계 화합물, 활성메틸렌계 화합물, 머캅탄계 화합물, 산 아미드계 화합물, 산 이미드계 화합물, 이미다졸계 화합물, 요소계 화합물, 옥심계 화합물, 아민계 화합물, 이미드계 화합물, 피라졸계 화합물 등을 들 수 있다. 바람직하게는 상기 블록화제는 페놀 또는 부틸머캅탄일 수 있다.The blocked polyisocyanate of the present invention contains a blocking agent unit. The blocking agent unit is a compound having one active hydrogen in the molecule, for example, an alcohol-based compound, an alkylphenol-based compound, a phenol-based compound, an active methylene-based compound, a mercaptan-based compound, an acid amide-based compound, an acid imide-based compound , an imidazole-based compound, a urea-based compound, an oxime-based compound, an amine-based compound, an imide-based compound, and a pyrazole-based compound. Preferably, the blocking agent may be phenol or butyl mercaptan.
또한, 상기 편발수코팅조성물(70)은 증점제 3 ~ 5 중량%를 포함할 수 있으며, 상기 증점제가 전체 조성물의 중량 대비 3 중량% 미만이면 상기 편발수코팅조성물(70)을 상기 원단(110) 상에 코팅하고 건조하는 과정에서 패턴화된 형태의 경계가 없어져 문제되고, 5 중량%를 초과하면 상기 편발수코팅조성물(70)의 점도가 너무 높아서 패턴의 두께, 폭 등의 형상을 제어하기 어렵다는 문제가 있다.In addition, the water-
상기 증점제는 상기 편발수코팅부(130)가 소정의 패턴으로 구비될 수 있도록 상기 편발수코팅조성물(70)의 유동성을 제어하기 위하여 구비될 수 있다. 상기 증점제는 폴리에틸렌 글라이콜 디스테아레이트 (Poly(ethylene glycol)distearate) 또는 디에틸렌 글라이콜 (Diethylene glycol) 중 어느 하나 이상일 수 있다.The thickener may be provided to control the fluidity of the piece-
본 발명에 따른 상기 편발수코팅조성물(70)은 0.5 ~ 5 중량%의 항균제를 포함할 수 있으며, 상기 항균제가 전체 조성물의 중량 대비 0.5 중량% 미만이면 항균성의 발현이 미미하고, 5 중량%를 초과하게 되면 상기 편발수코팅부(130)의 내구성과 부착성이 오히려 저하된다. The water-
상기 항균제는 상기 편발수코팅부(130)에 항균성을 부여하기 위하여 구비될 수 있고, 본 발명에 따르면, 상기 항균제는 유기 항균제인 디-n-데실 디메틸암모늄 클로라이드 및 은계 무기 항균제로부터 선택되는 것이 바람직하다. The antibacterial agent may be provided to impart antibacterial properties to the water-
또한, 상기 편발수코팅조성물(70)은 0.5 ~ 5 중량%의 소취제를 포함할 수 있으며, 상기 소취제가 전체 조성물의 중량 대비 0.5 중량% 미만이면 소취성의 발현이 미미하고, 5 중량%를 초과하게 되면 상기 편발수코팅부(130)의 내구성과 부착성이 오히려 저하된다. In addition, the water-
상기 소취제는 상기 편발수코팅부(130)에 소취성을 부여하기 위하여 구비될 수 있고, 본 발명에 따르면, 상기 소취제는 키토산, 아크릴레이트계 화합물, 아민기계 화합물, 히드라진계 화합물, 제올라이트, 은, 인이온, 규산염, 산화티탄, 백금 중 어느 하나 또는 2 이상 혼합한 혼합물로부터 선택되는 것이 바람직하다. The deodorant may be provided to impart deodorization to the piece-
위에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 상기 편발수코팅조성물(70)은 발수제와, 바인더와, 증점제와, 항균제 및 소취제와 함께 잔부의 물로 구성되는 것이 바람직하다.As described above, the one-piece water-
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 편발수코팅조성물(70)은 비이온계 계면활성제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 비이온계 계면활성제는 상기 편발수코팅조성물(70)에 포함됨으로써, 상기 편발수코팅조성물(70)의 응집을 방지할 수 있게 된다. In addition, according to another embodiment of the present invention, the water
즉, 상기 편발수코팅조성물(70)은 온도 또는 발수제와 증점제의 조합에 따라 응집형상이 발생할 수 있다. 따라서 상기 편발수코팅조성물(70)에 비이온계 계면활성제를 총 중량 대비 1 내지 3 중량%를 포함함으로써, 상기 응집현상을 방지할 수 있게 된다. That is, the water
상기 비이온계 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 코코넛 디에탄올아미드, 지방산 알카놀아민, 아민 옥사이드, 알킬 폴리글루코시드, 케닐 폴리에틸렌 알킬 에테르 및 슈거 에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The nonionic surfactant may be any one or more selected from the group consisting of polyoxyethylene alkyl ether, coconut diethanolamide, fatty acid alkanolamine, amine oxide, alkyl polyglucoside, kenyl polyethylene alkyl ether, and sugar ether. It is not limited.
상기와 같이 트랜스쿨가공단계(S400)가 완료된 원단(110)은 큐어링 및 폭출하는 후처리단계(S500);를 거치는 것이 바람직하다. As described above, the
상기 후처리단계(S500)에서는 상기 원단(110)의 이면에 코팅된 편발수코팅부(130)를 보다 견고하게 고착될 수 있도록 텐터를 통하여 큐어링을 수행할 수 있다. 또한, 상기 후처리단계(S500)에서는 상기 원단(110)의 형태안정성을 부여하고, 상기 원단(110)의 폭과 중량을 조절하기 위하여 폭출처리를 함께 수행할 수 있다.In the post-treatment step (S500), curing may be performed through a tenter so that the water
상기 후처리단계(S500)는 160 내지 180 ℃의 열풍으로 1분 내지 3분 동안 처리할 수 있다. 상기 후처리단계(S500)에서의 처리온도가 160℃ 미만인 경우에는 상기 원단(110)과 상기 편발수코팅부(130)의 결합이 충분하게 수행되지 못하여 문제되고, 180 ℃를 초과하는 경우에는 상기 편발수코팅부(130)의 패턴의 형상이 일부 유지되지 못하고 녹는 등의 문제가 발생할 수 있다.The post-treatment step (S500) may be treated with hot air at 160 to 180° C. for 1 to 3 minutes. If the treatment temperature in the post-treatment step (S500) is less than 160 ℃, the combination of the
또한, 시간이 1분 미만인 경우에는 상기 큐어링이 충분히 수행되지 않아 문제되고 3분이만 충분하므로 이를 초과하는 경우에는 불필요한 에너지 낭비에 의하여 공정효율을 저하시킨다.In addition, when the time is less than 1 minute, the curing is not sufficiently performed, which is a problem, and since only 3 minutes is sufficient, when it exceeds this, the process efficiency is reduced due to unnecessary energy wastage.
상기와 같이 후처리단계(S500)를 마침으로써, 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조가 완료된다. By completing the post-treatment step (S500) as described above, the production of the sweat-absorbing quick-drying
본 발명에 따르면, 원단(110)의 이면에 편발수코팅부(130)가 형성되고, 상기 편발수코팅부(130)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 이격간격(d)을 갖도록 구비되는 것이 바람직하다. 이때 상기 이격간격(d)은 0.2 ~ 4 mm 인 것이 바람직하다.According to the present invention, the water
즉, 서로 이웃하는 편발수코팅부(130)의 이격간격(d)이 0.2 mm 미만인 경우에는 인체에서 발생되는 땀을 흡수하는 효율이 저하되고, 4 mm를 초과하는 경우에는 서로 이웃하는 편발수코팅부(130) 사이의 거리가 너무 멀어 모세관현상이 발생하기 어렵고 이에 의하여 땀의 흡수속도가 저하되어 문제가 된다.That is, when the spacing (d) of the adjacent one-piece water-
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 편발수코팅부(130)의 높이(h)는 10 ~ 150 ㎛로 형성되되, 상기 편발수코팅부(130)의 높이(h)는 상기 원단(110)의 두께에 대해서 2 내지 5 %로 형성되는 것이 바람직하다. In addition, as shown in Figure 2, the height (h) of the water-
즉, 상기 편발수코팅부(130)의 높이가 10 ㎛ 미만인 경우에는 인체에서 발생하는 땀의 입자 크기에 비하여 높이가 작아서 모세관 현상이 충분하게 발생되지 않아 땀 배출능이 저하되고, 150 ㎛ 를 초과하는 경우에는 편발수코팅부(130)를 균일하게 형성하기 어렵고 또한 인체의 피부와 접촉할 때 거부감을 줄 수 있다.That is, when the height of the water
또한, 본 발명에 따르면, 상기 편발수코팅부(130)의 코팅면적은 상기 원단(110)의 이면의 75 내지 80 %인 것이 바람직하다. In addition, according to the present invention, it is preferable that the coating area of the single water-
상기와 같이 편발수코팅부(130)가 구비되는 경우에 원단(110) 고유의 부드러움 질감, 플렉서블한 물성 등을 저하시키지 않고 우수한 흡한속건성을 발현할 수 있게 된다. 즉, 친수성이 부여된 원단(110)의 이면을 통하여 인체에서 배출되는 땀이 흡수되고, 상기 편발수코팅부(130) 사이에 구비되는 원단(110)의 이면을 통하여 상기 땀이 확산될 수 있다. 이때, 상기 편발수코팅부(130)의 발수능에 의하여 모세관 현상이 발생되어 땀을 빠르게 흡수하게 되고, 상기 원단(110)의 이면을 통하여 흡수된 땀은 삼투압 현상에 의해 빠른 속도로 외부로 배출될 수 있으며, 이에 의하여 원단(110)의 쾌적함을 향상시킬 수 있다.As described above, when the water-
도 2는 본 발명에 따라 제조되는 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 단면도이다. 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)은 대기중에 노출되는 표면과, 상기 표면의 반대면으로 피부와 접하는 이면으로 이루어지는 원단(110); 상기 원단(110)의 이면에 구비되는 부분적으로 패턴화된 편발수코팅부(130);를 포함할 수 있다. 상기 편발수코팅부(130)는 0.2mm 내지 4mm의 이격간격(d)을 갖고 이격되어 상기 원단(110)의 이면의 일부분을 노출시키도록 형성될 수 있다.2 is a cross-sectional view of the sweat-absorbing quick-drying
상기 흡한속건성 원단(100)은 상기 원단(110)의 표면 및 이면에는 친수성화가공단계(S300)에 의하여 형성되는 친수성층(120)을 포함하고, 상기 편발수코팅부(130)는 상기 원단의 이면에 구비된 친수성층(120) 상에 구비될 수 있다.The sweat-absorbing and quick-drying
..
인체에서 발생하는 땀은 친수성이 부여된 상기 원단(110)의 친수성층(120)을 통하여 흡수될 수 있는데, 이때 상기 서로 이격되어 패턴화된 편발수코팅부(130) 사이를 모세관 현상에 의해 빠르게 흡수될 수 있다. Sweat generated in the human body can be absorbed through the
또한, 상기 원단(110)의 친수성층(120)에서 땀의 농도에 따른 삼투압 현상이 발생하고, 이에 따라 땀의 확산 및 이동이 보다 빠르게 진행될 수 있다. 그리하여, 인체에서 발생되는 땀을 신속하게 원단(110)의 표면 밖으로 배출시킬 수 있게 된다. In addition, an osmotic pressure may occur according to the concentration of sweat in the
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.
<실시예 1><Example 1>
(1) 전처리단계(S100)(1) pre-processing step (S100)
텐셀 섬유와 10중량%의 스판덱스 섬유가 혼방되어 평직으로 제직된 두께 0.5 mm이고 평량 25 g/m2인 원단(110)을 이용하여 전처리단계(S100)로서, 개폭 공정 및 상기 원단(110)의 수축률 변화를 최소화시키기 위하여 프리셋팅(pre-setting) 공정을 수행하였다.As a pre-treatment step (S100) using the
(2) 염색단계(S200)(2) Dyeing step (S200)
전처리단계(S100)가 완료한 텐셀 섬유와 10중량%의 스판덱스 섬유가 혼방된 원단(110)을 반응성염료와 망초를 투입하여 통상적인 방법으로 염색을 수행하였다.The
(3) 친수화가공단계(S300)(3) hydrophilic processing step (S300)
염색이 완료된 상기 원단(110)을 친수성유연제가 20 g/L 농도로 함유된 물이 구비된 배쓰(Bath)를 통과시켜, 패딩(padding)공정을 거쳐 150 ℃의 열풍을 발생시키는 텐터 내부로 35 m/min의 속도로 통과시키면서 3분 동안 열처리하여 친수화가공단계(S300)를 수행하였다.The
(4) 트랜스쿨가공단계(S400)(4) Trans cool processing step (S400)
도 4와 같은 가압롤러(40)와 표면에 패턴화된 무늬가 형성된 코팅롤러(20)를 이용하여 도 4의 (a)와 같은 패턴화된 형태를 갖는 편발수코팅부(130)를 형성하는 트랜스쿨가공단계(S400)를 수행하였다. 상기 트랜스쿨가공단계(S400)는 건열 110 ℃에서 10초 동안 예열시키는 예열단계(S410)와, 상기 예열단계(S410)에서 예열된 원단(110)을 편발수코팅조성물(70)로 코팅하여 편발수코팅부(130)를 형성시키는 코팅단계(S420) 및 상기 편발수코팅부(130)가 형성된 원단(110)을 챔버 내에서 열풍을 가하여 110 ℃에서 60초 동안 건조시키는 건조단계(S430)로 수행하였다. 또한 상기 편발수코팅부(130)는 원단 두께의 5 %인 25 ㎛로 형성하였다.Using a
이때 편발수코팅조성물(70)은 전체 조성물의 중량 대비 15 중량%의 발수제와, 12 중량%의 바인더와, 3 중량%의 증점제와, 0.1 중량%의 항균제와 0.5 중량%의 소취제 및 잔부의 물로 구성하였고, 상기 편발수코팅부(130)의 이격간격(d)은 0.2 mm로 하였다. At this time, the water-
(5) 후처리단계(S500)(5) post-processing step (S500)
트랜스쿨가공단계(S400)가 완료된 원단(110)은 170 ℃의 열풍을 발생시키는 텐터의 내부로 통과시켜 원단(110)의 이면에 패턴화되어 코팅된 편발수코팅부(130)를 큐어링(curing) 및 폭출하여 시험편을 제조하였다.The
<실시예 2><Example 2>
(1) 전처리단계(S100)(1) pre-processing step (S100)
폴리에스테르 100%로 평직으로 제직된 두께 3 mm이고 평량 50 g/m2인 원단(110)을 이용하여 전처리단계(S100)로서, 개폭 공정 및 상기 원단(110)의 수축률 변화를 최소화시키기 위하여 프리셋팅(pre-setting) 공정을 수행하였다.As a pretreatment step (S100) using the
(2) 염색단계(S200)(2) Dyeing step (S200)
전처리단계(S100)가 완료한 상기 원단(110)을 분산염료를 투입하여 통상적인 방법으로 염색을 수행하였다.Dispersion dye was added to the
(3) 친수화가공단계(S300)(3) hydrophilic processing step (S300)
염색이 완료된 상기 원단(110)을 상기 실시예 1과 동일한 조건으로 친수화가공단계를 수행하였다.The
(4) 트랜스쿨가공단계(S400)(4) Transcool processing step (S400)
도 4의 (b)와 같은 패턴화된 형태를 갖는 편발수코팅부(130)를 형성하는 트랜스쿨가공단계(S400)를 수행하였다. 상기 트랜스쿨가공단계(S400)는 건열 140 ℃에서 20초 동안 예열시키는 예열단계(S410)와, 상기 예열단계(S410)에서 예열된 원단(110)을 편발수코팅조성물(70)로 코팅하여 편발수코팅부(130)를 형성시키는 코팅단계(S420) 및 상기 편발수코팅부(130)가 형성된 원단(110)을 챔버 내에서 열풍을 가하여 120 ℃에서 120초 동안 건조시키는 건조단계(S430)로 수행하였다. 또한 상기 편발수코팅부(130)는 원단 두께의 2 %인 60 ㎛로 형성하였다.A transcool processing step (S400) of forming the single water
이때 편발수코팅조성물(70)은 전체 조성물의 중량 대비 20 중량%의 발수제와, 15 중량%의 바인더와, 3 중량%의 증점제와, 3 중량%의 항균제와 3 중량%의 소취제 및 잔부의 물로 구성하였고, 상기 편발수코팅부(130)의 이격간격(d)은 2.0 mm로 하였다. At this time, the water-
(5) 후처리단계(S500)(5) post-processing step (S500)
상기 트랜스쿨가공단계(S400)가 완료된 원단(110)은 <실시예 1>과 동일한 방법으로 후처리단계를 수행하여 시험편을 제조하였다. The
<실시예 3><Example 3>
(1) 전처리단계(S100)(1) pre-processing step (S100)
나일론 100%로 평직으로 제직된 두께 1.5 mm이고 평량 75 g/m2인 원단(110)을 이용하여 전처리단계(S100)로서, 개폭 공정 및 상기 원단(110)의 수축률 변화를 최소화시키기 위하여 프리셋팅(pre-setting) 공정을 수행하였다.As a pre-treatment step (S100) using the
(2) 염색단계(S200)(2) Dyeing step (S200)
전처리단계(S100)가 완료한 상기 원단(110)을 산성염료를 투입하여 통상적인 방법으로 염색을 수행하였다.An acid dye was added to the
(3) 친수화가공단계(S300)(3) hydrophilic processing step (S300)
염색이 완료된 상기 원단(110)을 상기 실시예 1과 동일한 조건으로 친수화가공단계를 수행하였다.The
(4) 트랜스쿨가공단계(S400)(4) Trans cool processing step (S400)
도 4의 (a)와 같은 패턴화된 형태를 갖는 편발수코팅부(130)를 형성하는 트랜스쿨가공단계(S400)를 수행하였다. 상기 트랜스쿨가공단계(S400)는 건열 140 ℃에서 20초 동안 예열시키는 예열단계(S410)와, 상기 예열단계(S410)에서 예열된 원단(110)을 편발수코팅조성물(70)로 코팅하여 편발수코팅부(130)를 형성시키는 코팅단계(S420) 및 상기 편발수코팅부(130)가 형성된 원단(110)을 챔버 내에서 열풍을 가하여 120 ℃에서 120초 동안 건조시키는 건조단계(S430)로 수행하였다. 또한 상기 편발수코팅부(130)는 원단 두께의 3 %인 45 ㎛로 형성하였다.A transcool processing step (S400) of forming the single water
이때 편발수코팅조성물(70)은 전체 조성물의 중량 대비 20 중량%의 발수제와, 12 중량%의 바인더와, 5 중량%의 증점제와, 5 중량%의 항균제와 5 중량%의 소취제 및 잔부의 물로 구성하였고, 상기 편발수코팅부(130)의 이격간격(d)은 1.0 mm로 하였다. At this time, the water-
(5) 후처리단계(S500)(5) post-processing step (S500)
트랜스쿨가공단계(S400)가 완료된 원단(110)은 <실시예 1>과 동일한 방법으로 후처리단계를 수행하여 시험편을 제조하였다. The
<비교예 1><Comparative Example 1>
<실시예 1>과 동일한 원단(110)을 이용하여 동일한 방식으로 전처리단계, 염색단계, 친수화가공단계, 트랜스쿨가공단계 및 후처리단계를 수행하되, 상기 트랜스쿨가공단계(S400)에서 형성되는 편발수코팅부(130)를 원단(110)의 이면이 아닌 외부를 향하는 표면에 형성하여 시험편을 제조하였다.Pre-treatment step, dyeing step, hydrophilic treatment step, trans-cool processing step, and post-treatment step are performed in the same manner using the
<비교예 2><Comparative Example 2>
<실시예 2>와 동일한 원단(110)을 이용하여 동일한 방식으로 전처리단계, 염색단계, 친수화가공단계, 트랜스쿨가공단계 및 후처리단계를 수행하되, 상기 트랜스쿨가공단계(S400)에서 패턴화된 요홈(35)이 형성되지 않은 코팅롤러(20)를 이용하여 원단(110)의 이면 즉, 피부와 닿는 면에 코팅시킴으로써 일정한 패턴 형태가 아닌 이면에 전체적으로 균일하게 코팅된 편발수코팅부(130)를 형성하여 시험편을 제조하였다. The pre-treatment step, the dyeing step, the hydrophilic treatment step, the trans-cool processing step and the post-treatment step are performed in the same manner using the
<비교예 3><Comparative Example 3>
<실시예 3>과 동일한 원단(110)을 이용하되 친수화가공단계(S300)를 생략하고, 전처리단계, 염색단계, 트랜스쿨가공단계 및 후처리단계 만을 수행하여 시험편을 제조하였다. A test piece was prepared by using the
그리고 상기 실시예 1~3 및 비교예 1~3에서 제조된 시험편을 이용하여 물성 즉, 수분제어특성과 항균성 및 소취성에 대하여 아래와 같은 방법으로 평가하였다. And using the test pieces prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, physical properties, that is, moisture control properties, antibacterial properties, and deodorization properties were evaluated in the following manner.
1) 수분제어특성1) Moisture control characteristics
실시예 1~3 및 비교예 1~3에서 제조된 시험편의 수분제어특성은 AATCC 195(Liquid Moisture Management of Textile Fabrics) 시험방법에 의거하여 평가하였다. 즉, 실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 3에 따른 시험편에 대한 물의 확산성 및 물이 원단(110)의 이면에서 표면으로 이동하는 성능 등으로 수분제어특성을 평가하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.The moisture control properties of the test pieces prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were evaluated based on the AATCC 195 (Liquid Moisture Management of Textile Fabrics) test method. That is, the moisture control characteristics were evaluated by the diffusibility of water and the performance of water moving from the back surface to the surface of the
이때 상기 실시예 1~3 및 비교예 1~3에서 제조된 시험편은 KS K ISO 105 C06(텍스타일-염색 견뢰도 시험-제C06부: 가정용 및 상업용 세탁에 대한 견뢰도)에 의거하여 세탁을 실시한 후 수분제어특성을 평가하였다. At this time, the test pieces prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were washed in accordance with KS K ISO 105 C06 (textile-dyeing fastness test-Part C06: fastness to household and commercial laundry), and after washing Control characteristics were evaluated.
2) 항균성2) antibacterial
실시예 1~3 및 비교예 1~3에서 제조된 시험편의 항균성은 KS K 0693(직물의 항균성 시험 방법)에 의거하여 평가하였으며, 본 발명의 항균처리하지 않은 일반 원단(110)을 대조편으로 하여 여기에 배양균액 1.0 ml를 37 ℃ 에서 18시간 배양한 후 아래 (식 1)을 이용하여 정균감소율(Bacteria reduction ratio, %)을 측정하였으며, 이때 시험균은 황색포도상구균과 페렴균을 사용하였다. 상기와 같이 평가한 항균성에 대한 결과는 표 2에 나타내었다. The antibacterial properties of the test pieces prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were evaluated in accordance with KS K 0693 (antimicrobial test method of fabrics), and the
상기 (식 1)에서 A는 접종 후 일정 접촉시간(18시간)을 통하여 배양된 시험편으로부터 재생된 세균 수이고, B는 접종 후 일정 접촉시간을 통하여 배양된 대조편으로 부터 재생된 세균 수를 나타낸다.In (Equation 1), A is the number of bacteria regenerated from the specimen cultured through a predetermined contact time (18 hours) after inoculation, and B is the number of bacteria regenerated from the control specimen cultured through a predetermined contact time after inoculation. .
..
3) 소취율3) Deodorization rate
실시예 1~3 및 비교예 1~3에서 제조된 시험편의 소취율은 상기 시험편을 10 cm × 10 cm의 크기로 절단 한 후, JIS K 0804(Gas detector tube measurement system (Length-of-stain type)) 에 의거하여 평가하였다. 이때 시험 용기는 2L이고, 시험가스로는 아세트산을 사용하였다. 소취율은 아래 (식 2)을 이용하여 시간 별로 평가하였으며, 그 결과는 아래 [표 3]에 나타내었다.The deodorization rate of the test pieces prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 was determined by cutting the test piece to a size of 10 cm × 10 cm, followed by JIS K 0804 (Gas detector tube measurement system (Length-of-stain type) ))). At this time, the test vessel was 2L, and acetic acid was used as the test gas. The deodorization rate was evaluated by time using the following (Equation 2), and the results are shown in [Table 3] below.
상기 (식 2)에서 Cb는 blank 시험편에 대한 각 시간 경과 후 시험 용기 안에 남아 있는 시험가스의 농도이고, CS 는 각 시험편에 대한 각 시간 경과 후 시험 용기 안에 남아 있는 시험가스의 농도를 나타낸다.The C b in (Equation 2) is the concentration of the test gas remaining in the test vessel after the elapse of each time for the blank test specimen, C S represents the concentration of the test gas remaining in the test vessel after the elapse of each time for each test piece .
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3의 경우에 원단(110)의 종류와 상관없이 본 발명에 따른 원단(110)의 이면 즉 피부에 닿는 면에 일정 간격으로 이격된 패턴화된 형태의 편발수코팅부(130)를 형성하는 경우에는 OMMC(Overall Moisture Management Capability) 등급이 4 내지 5 등급을 나타내는 것을 확인할 수 있다.As shown in Table 1, in the case of Examples 1 to 3, irrespective of the type of the
또한, 실시예 2, 3을 참조하면 본 발명의 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법은 폴리에스테르 및 나일론 원단(110)에도 적용 가능하며, 최소 5회의 세탁 내구성이 확보되는 것을 확인할 수 있다.In addition, referring to Examples 2 and 3, the manufacturing method of the sweat-absorbing and quick-drying
반면, 비교예 1은 실시예 1과 동일한 원단(110)을 이용하되 편발수코팅부(130)를 원단(110)의 표면에 형성한 시험편으로써, 실시예 1의 시험편 대비 수분제어특성인 OMMC 등급이 1.5 등급 낮은 것을 확인할 수 있다. 또한 비교예 1의 시험편의 경우에도 세탁에 대한 내구성은 동일하게 유지되는 것을 확인할 수 있었다. 이는 편발수코팅부(130)가 피부와 닿는 원단(110)의 이면이 아닌 표면에 구비됨으로써, 모세관 현상에 의한 수분의 이동 효과가 발휘되지 아니하여, OMMC 등급이 낮은 것으로 판단된다.On the other hand, Comparative Example 1 uses the
비교예 2는 실시예 2와 동일한 원단(110)을 이용하되, 이격간격(d)이 형성되지 않은 편발수코팅부(130)를 원단(110)의 이면에 형성한 시험편으로써, 실시예 2와 동일하게 세탁 내구성은 확보할 수 있었으나 OMMC 등급은 2등급이 낮은 것을 확인할 수 있다. 이는 편발수코팅부(130)에 이격간격(d)이 형성되지 아니하여 모세관 현상에 의한 수분의 이동 효과가 발휘되지 않은 것으로 판단된다.Comparative Example 2 uses the
또한, 비교예 3은 실시예 3과 동일한 원단(110)을 사용하되, 친수화가공단계를 생략한 것으로 친수화 과정을 생략함에 따라 OMMC 등급도 실시예 3 대비 1.5 등급이 낮고, 세탁에 대한 내구성도 불량한 것을 확인할 수 있다.In addition, Comparative Example 3 uses the
상기 [표 2]를 살펴보면, 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)인 실시예 1-3의 경우에는 황색포도상구균과 폐렴균에 대하여 99.9%의 정균감소율(%)을 나타내는 것을 알 수 있다. 이에 반하여 비교에 1-3의 경우에는 황색포도상구균과 폐렴균에 대하여 10% 대의 정균감소율(%)을 나타내는 것을 알 수 있다. 상기와 같은 실시예 1에 대한 항균성 시험결과는 도 5에 도시된 KOTITI에서 수행한 항균성 평가결과에서도 확인할 수 있다.Looking at [Table 2], in the case of Example 1-3, which is a sweat-absorbing and quick-drying
또한 [표 3]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)인 실시예 1-3의 경우에는 시험가스로 아세트산을 사용한 경우에 120 분 후에 80 % 이상의 소취율(%)을 갖는 것을 알 수 있다. 반면에 시험편 1-3의 경우에는 아세트산을 사용한 경우에 120 분 후에 소취율(%)이 30 %를 넘지 않는 것을 알 수 있다. 또한 실시예 1-3의 경우에 암모니아 가스에 대한 소취율(%)은 도 6에 도시된 바와 같이 120분 후에 70 % 이상의 소취율(%)을 나타내는 것을 알 수 있다.In addition, as shown in [Table 3], in the case of Examples 1-3, which is a sweat-absorbing quick-drying
즉, 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)은 항균성과 소취성이 역시 우수한 특징을 갖는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)은 의류로 제조하여 착용시에 잡균의 번식을 막고 땀냄새의 발생을 방지하여 피부를 항상 건강하고 청결하게 유지시켜 줄 수 있는 것을 알 수 있다. That is, it can be seen that the sweat-absorbing quick-drying
본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하고, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the experimental examples shown in the drawings, which are merely exemplary, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other experimental examples are possible therefrom. In addition, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive, and the true technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.
100 : 흡한속건성 원단
110 : 원단
120 : 친수성층
130 : 편발수코팅부100: sweat perspiration quick-drying fabric
110: fabric
120: hydrophilic layer
130: single water repellent coating part
Claims (9)
전처리가 완료된 원단(110)을 염색하는 염색단계(S200);
염색이 완료된 원단(110)을 친수화가공액을 이용하여 친수화 가공하는 친수화가공단계(S300);
상기 친수화가공단계(S300)가 완료된 원단(110)의 이면에 상기 원단(110)이 부분적으로 노출되도록 패턴화된 편발수코팅부(130)를 형성시키는 단계로서, 상기 편발수코팅부(130)는 항균제와 소취제를 포함하는 편발수코팅조성물(70)을 패턴화된 형태로 코팅함으로써 형성되는 트랜스쿨가공단계(S400); 및
상기 트랜스쿨가공단계(S400)가 완료된 원단(110)을 큐어링 및 폭출하는 후처리단계(S500);를 포함하되,
상기 편발수코팅조성물(70)은 전체 중량 대비 15 ~ 20 중량%의 발수제와, 12 ~ 15 중량%의 바인더와, 3 ~ 5 중량%의 증점제와, 0.1 ~ 2 중량%의 항균제와 0.5 ~ 5 중량%의 소취제와 1 ~ 3 중량%의 비이온계 계면활성제 및 잔부의 물로 구성되고,
상기 후처리단계(S500)는 120 ℃ 내지 150 ℃의 열풍을 5분 내지 10분 동안 처리하며,
상기 트랜스쿨가공단계(S400)에서 형성되는 편발수코팅부(130)의 높이(h)는 상기 원단의 두께에 대해서 2 내지 5 %를 만족하되, 10 ~ 150 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법.
A pretreatment step (S100) of pre-treating the fabric 110 comprising a surface exposed to the air and a back surface in contact with the skin on the opposite surface of the surface;
Dyeing step (S200) of dyeing the pre-processed fabric 110;
A hydrophilic processing step (S300) of processing the dyed fabric 110 to make it hydrophilic using a hydrophilic processing solution;
As a step of forming a patterned water-repellent coating unit 130 on the back surface of the fabric 110 on which the hydrophilic processing step (S300) is completed, the fabric 110 is partially exposed, and the water-repellent coating unit 130 ) is a trans-cool processing step (S400) formed by coating the water repellent coating composition 70 including an antibacterial agent and a deodorant in a patterned form; and
A post-processing step (S500) of curing and extruding the fabric 110 on which the transcool processing step (S400) has been completed; includes;
The water-repellent coating composition 70 includes 15 to 20% by weight of a water repellent, 12 to 15% by weight of a binder, 3 to 5% by weight of a thickener, 0.1 to 2% by weight of an antibacterial agent, and 0.5 to 5% by weight of the total weight of the water repellent coating composition It consists of a deodorant of weight %, a nonionic surfactant of 1 to 3 weight %, and the remainder of water,
In the post-treatment step (S500), hot air at 120 ° C. to 150 ° C. is processed for 5 minutes to 10 minutes,
The height (h) of the water repellent coating portion 130 formed in the transcool processing step (S400) is 2 to 5% of the thickness of the fabric, but is 10 to 150 μm. A method of manufacturing a sweat-absorbing quick-drying fabric 100 having a.
상기 편발수코팅부(130)의 이격간격(d)은 0.2 ~ 4 mm 인 것을 특징으로 하는 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법.
The method according to claim 1,
The method of manufacturing a sweat-absorbing quick-drying fabric 100 having antibacterial and deodorizing properties, characterized in that the spacing (d) of the single water-repellent coating unit 130 is 0.2 to 4 mm.
상기 패턴화된 형태는 복수 개의 삼각형 패턴 또는 사각형 패턴으로 구성되는 것을 특징으로 하는 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법.
The method according to claim 1,
The patterned form is a method of manufacturing a sweat-absorbing quick-drying fabric 100 having antibacterial and deodorizing properties, characterized in that it is composed of a plurality of triangular patterns or square patterns.
상기 발수제는 불소계 발수제, 실리콘계 발수제 및 우레탄계 발수제 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는. 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법.
The method according to claim 1,
The water repellent is characterized in that at least one of a fluorine-based water repellent, a silicone-based water repellent, and a urethane-based water repellent. A method of manufacturing a sweat-absorbing quick-drying fabric 100 having antibacterial and deodorizing properties.
상기 불소계 발수제는 C8계의 불소계 발수제로 플루오르알킬아크릴레이트 공중합물을 포함하고, 상기 실리콘계 발수제는 폴리디메틸실록산을 포함하며, 상기 우레탄계 발수제는 블록이소시아네이트 공중합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법.
6. The method of claim 5,
The fluorine-based water repellent is a C8-based fluorine-based water-repellent agent, including a fluoroalkyl acrylate copolymer, the silicone-based water repellent includes polydimethylsiloxane, and the urethane-based water repellent is an antibacterial deodorant, characterized in that it contains a block isocyanate copolymer. A method of manufacturing a sweat-absorbing and quick-drying fabric 100 having.
상기 트랜스쿨가공단계(S400)는,
상기 원단(110)을 건열 110 ℃ 내지 160 ℃에서 10초 내지 40초간 예열시키는 예열단계(S410);
상기 예열단계에서 예열된 원단을 상기 편발수코팅조성물(70)로 코팅하여 편발수코팅부(130)를 형성시키는 코팅단계(S420); 및
상기 편발수코팅부(130)가 형성된 원단을 챔버 내에서 열풍을 가하여 110 ~ 130 ℃에서 60 ~ 120 초 동안 건조시키는 건조단계(S430);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법.
The method according to claim 1,
The trans cool processing step (S400),
A preheating step (S410) of preheating the fabric 110 for 10 seconds to 40 seconds at 110 °C to 160 °C dry heat;
A coating step (S420) of coating the fabric preheated in the preheating step with the water repellent coating composition 70 to form a water repellent coating unit 130; and
Sweat-absorbing quick-drying fabric having antibacterial and deodorizing properties, characterized in that it comprises a drying step (S430) of drying the fabric on which the single water-repellent coating unit 130 is formed at 110 to 130° C. for 60 to 120 seconds by applying hot air in the chamber. The manufacturing method of (100).
상기 원단(110)은 셀룰로오스계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유, 스판덱스 섬유, 폴리올레핀계 섬유 및 나일론계 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 항균소취성을 갖는 흡한속건성 원단(100)의 제조방법.
The method according to claim 1,
The fabric 110 is a sweat-absorbing and quick-drying fabric 100 having antibacterial and deodorizing properties, characterized in that at least one selected from the group consisting of cellulosic fibers, polyethylene terephthalate fibers, spandex fibers, polyolefin fibers and nylon fibers. Way.
A sweat-absorbing quick-drying fabric 100 having antibacterial and deodorizing properties manufactured by the manufacturing method of the sweat-absorbing quick-drying fabric 100 having the antibacterial and deodorizing properties of any one of claims 1 and 3-8.
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KR102503893B1 (en) * | 2022-09-06 | 2023-02-28 | 주식회사 핏트레이딩 | Functional children's clothing manufacturing method |
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KR102004671B1 (en) * | 2019-01-08 | 2019-07-29 | 구홍림 | A fabric having sweat absorption and quick dryingproperties with improved water permeablility and diffusivity and manufactiring methods thereof |
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