KR102610679B1 - Manufacturing method of antibacterial fabric and product obtained therefrom - Google Patents
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Abstract
본 발명은 항균 원단의 제조방법 및 이로부터 얻어지는 제품에 관한 것으로, 본 발명에 따른 항균 원단의 제조방법 및 이로부터 얻어지는 제품은 원단의 제조시 항균물질을 도포하거나 코팅하는 것이 아닌 구리 원사, 폴리에스터 원사 및 폴리우레탄 원사를 환편하여 원단을 제조함으로써 원단에 구리 원사가 전체적으로 균일하게 분포되고 물리적으로 고정됨에 따라, 항균성과 그 지속성이 뛰어난 항균 원단을 제조할 수 있다. 뿐만 아니라, 세탁을 여러 번 해도 소취성, 항균성에 대한 장기 안정성이 우수하다.The present invention relates to a method for manufacturing an antibacterial fabric and a product obtained therefrom. The method for manufacturing an antibacterial fabric according to the present invention and the product obtained therefrom are copper yarn and polyester rather than applying or coating an antibacterial material when manufacturing the fabric. By producing a fabric by circular knitting yarn and polyurethane yarn, the copper yarn is distributed uniformly throughout the fabric and is physically fixed, making it possible to manufacture an antibacterial fabric with excellent antibacterial properties and durability. In addition, it has excellent long-term stability in terms of deodorizing and antibacterial properties even after washing several times.
Description
아래 실시예들은 항균 원단의 제조방법 및 이로부터 얻어지는 제품에 관한 것이다.The examples below relate to methods of manufacturing antibacterial fabrics and products obtained therefrom.
바이러스 등으로 인하여 일상생활에서 마스크의 착용이 필수화가 됨에 따라 마스크에 대한 수요가 급격하게 증가하고 있다. 종래의 보건용 항균 및 황사용 마스크는 면이나 합성섬유를 이용하여 직조된 제품을 두겹 내지는 세겹으로 적층하여 극세사나 헤파 필터 등으로 구성된 것들이 대부분이며, 항균성을 부여하기 위하여 무기 항균입자를 코팅하거나 은나노 입자를 섬유 표면에 침착 시켜 제조되었다. 그러나, 종래기술에 따른 마스크는 원단 또는 필터가 항균성을 갖지 않아 마스크에 비말이나 공기 중의 유해물질이 묻은 경우 마스크에 세균이 잔존하여 착용자의 호흡기가 잔존한 세균에 노출될 수 있는 문제가 있었다.As wearing masks has become essential in daily life due to viruses, etc., the demand for masks is rapidly increasing. Conventional antibacterial and yellow masks for public health are mostly composed of two or three layers of woven products made of cotton or synthetic fibers, and are made up of microfibers or HEPA filters, and are coated with inorganic antibacterial particles or nano-silver to provide antibacterial properties. It was manufactured by depositing particles on the fiber surface. However, since the fabric or filter of the mask according to the prior art does not have antibacterial properties, there is a problem that if the mask is contaminated with droplets or harmful substances in the air, bacteria may remain on the mask and the wearer's respiratory tract may be exposed to the remaining bacteria.
이러한 문제 인식에 따라, 일본 공개특허공보 제1999-332962호에서는 구 및 코를 덮고 안면의 요철에 따르고 밀착성이 있고 흡기 유입구를 갖는 커버，그 커버를 안면에 고정하기 위한 밴드， 흡기 유입구의 유로부에 광촉매 부재로 된 필터부 및 광촉매 부재를 광여기 시키는 광원을 갖고，또한，광원에 전력을 공급하기 위한 코드로 연결된 배터리를 넣는 케이스를 갖는 방취 항균 마스크가 제안된 바 있다. 그러나, 상기 마스크에는 착용상의 번거로움이나 움직임에 있어서 불편함이 초래되어 실용성이 부족한 단점이 있다. 이에 마스크 등의 항균 제품으로서 1회용이 아닌, 세척 또는 소독을 통한 반복 사용이 가능하면서도, 장기 항균 안정성이 우수한 원단에 대한 개발이 필요한 실정이다.In recognition of this problem, Japanese Patent Publication No. 1999-332962 discloses a cover that covers the mouth and nose, conforms to the irregularities of the face, is adhesive, and has an intake inlet, a band for fixing the cover to the face, and a flow path portion of the intake inlet. A deodorizing and antibacterial mask has been proposed that has a filter part made of a photocatalyst member, a light source that photoexcites the photocatalyst member, and also has a case for inserting a battery connected with a cord to supply power to the light source. However, the mask has the disadvantage of being inconvenient to wear and causing inconvenience in movement, resulting in poor practicality. Accordingly, there is a need to develop fabrics that are not disposable for antibacterial products such as masks, but can be used repeatedly through cleaning or disinfection and have excellent long-term antibacterial stability.
아래 실시예들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 반복 사용이 가능하면서도 항균 지속성이 우수한 항균 원단의 제조방법 및 이로부터 얻어지는 제품을 제공하는 것이다.The following examples were designed to solve the above problems, and the purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing an antibacterial fabric that can be used repeatedly and has excellent antibacterial persistence, and a product obtained therefrom.
전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 구현예는 굵기가 30 내지 90 데니어인 구리 원사 10 내지 40 중량부; 굵기가 50 내지 80 데니어인 폴리에스터 원사 30 내지 60 중량부; 및 굵기가 30 내지 50 데니어인 폴리우레탄 원사 10 내지 30 중량부;를 환편기로 환편하여 원단을 제조하는 단계; 상기 원단 100 중량부의 일면에 비불소계 발수액 20 내지 60 중량부를 스프레이 방식으로 도포하여 발수 처리하고, 타면에 흡습액 20 내지 60 중량부를 스프레이 방식으로 도포하여 흡습 처리하는 단계; 및 상기 발수 처리 및 흡습 처리된 원단을 140℃ 내지 200℃에서 20 내지 50초동안 열처리하여 항균 원단을 얻는 단계;를 포함하며, 상기 비불소계 발수액은 n-헥실 아크릴레이트 중합체 및 디프로필렌 글리콜을 포함하며, 상기 흡습액은 개질 폴리에스테르 수지, 아미노 기능성 디메틸 폴리실록세인 에멀젼 및 폴리옥시에틸렌알킬 에테르를 포함하는, 항균 원단의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the object of the present invention described above, one embodiment of the present invention includes 10 to 40 parts by weight of copper yarn having a thickness of 30 to 90 denier; 30 to 60 parts by weight of polyester yarn with a thickness of 50 to 80 denier; and 10 to 30 parts by weight of polyurethane yarn having a thickness of 30 to 50 denier; producing a fabric by circular knitting with a circular knitting machine; Applying 20 to 60 parts by weight of a non-fluorine-based water repellent liquid by spraying on one side of 100 parts by weight of the fabric for water repellent treatment, and applying 20 to 60 parts by weight of a moisture absorbent liquid by spraying to the other side for moisture absorption treatment; and obtaining an antibacterial fabric by heat-treating the water-repellent and moisture-absorbing treated fabric at 140° C. to 200° C. for 20 to 50 seconds, wherein the non-fluorine-based water repellent liquid contains n-hexyl acrylate polymer and dipropylene glycol. It provides a method for producing an antibacterial fabric, wherein the moisture absorbing liquid includes a modified polyester resin, an amino-functional dimethyl polysiloxane emulsion, and a polyoxyethylene alkyl ether.
본 발명의 다른 구현예는 상기 제조방법으로부터 제조된 마스크로서, 상기 마스크는 흡습 처리된 표면이 마스크의 안쪽면이고, 발수 처리된 표면이 스크의 겉면이 되도록 구성되며, 두께는 0.8 mm ~ 15 mm인, 마스크를 제공한다.Another embodiment of the present invention is a mask manufactured from the above manufacturing method, wherein the mask is configured such that the moisture-absorbing treated surface is the inner surface of the mask, the water-repellent treated surface is the outer surface of the mask, and the thickness is 0.8 mm to 15 mm. Yes, masks are provided.
본 발명에 따른 항균 원단의 제조방법 및 이로부터 얻어지는 제품은 원단의 제조시 항균물질을 도포하거나 코팅하는 것이 아닌 구리 원사, 폴리에스터 원사 및 폴리우레탄 원사를 환편하여 원단을 제조함으로써 원단에 구리 원사가 전체적으로 균일하게 분포되고 물리적으로 고정됨에 따라, 항균성과 그 지속성이 뛰어난 항균 원단을 제조할 수 있다. 뿐만 아니라, 세탁을 여러 번 해도 소취성, 항균성에 대한 장기 안정성이 우수하다. 다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The method for producing an antibacterial fabric according to the present invention and the product obtained therefrom are manufactured by circular knitting copper yarn, polyester yarn, and polyurethane yarn rather than applying or coating an antibacterial material when manufacturing the fabric, so that the copper yarn is present in the fabric. By being uniformly distributed and physically fixed throughout, it is possible to manufacture an antibacterial fabric with excellent antibacterial properties and durability. In addition, it has excellent long-term stability in terms of deodorizing and antibacterial properties even after washing several times. However, the effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the attached drawings. However, various changes can be made to the embodiments, so the scope of the patent application is not limited or limited by these embodiments. It should be understood that all changes, equivalents, or substitutes for the embodiments are included in the scope of rights.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments are disclosed for illustrative purposes only and may be modified and implemented in various forms. Accordingly, the embodiments are not limited to the specific disclosed form, and the scope of the present specification includes changes, equivalents, or substitutes included in the technical spirit.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.Terms such as first or second may be used to describe various components, but these terms should be interpreted only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, a first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “연결되어” 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being “connected” to another component, it should be understood that it may be directly connected or connected to the other component, but that other components may exist in between.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the examples are for descriptive purposes only and should not be construed as limiting. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, terms such as “include” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as generally understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the embodiments belong. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and unless explicitly defined in the present application, should not be interpreted in an ideal or excessively formal sense. No.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.The advantages and features of the present invention and methods for achieving them will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and will be implemented in various different forms. The present embodiments only serve to ensure that the disclosure of the present invention is complete and that common knowledge in the technical field to which the present invention pertains is not limited. It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, are the same as those commonly understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. It has meaning. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and unless clearly defined in the embodiments of the present invention, have an ideal or excessively formal meaning. It is not interpreted as
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다' 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.The shapes, sizes, proportions, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining embodiments of the present invention are illustrative, and the present invention is not limited to the matters shown. Additionally, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of related known technologies may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. When ‘includes’, ‘has’, ‘consists of’, etc. mentioned in this specification are used, other parts may be added unless ‘only’ is used. When a component is expressed in the singular, the plural is included unless specifically stated otherwise.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.When interpreting a component, it is interpreted to include the margin of error even if there is no separate explicit description.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.The size and thickness of each component shown in the drawings are shown for convenience of explanation, and the present invention is not necessarily limited to the size and thickness of the components shown.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.Each feature of the various embodiments of the present invention can be partially or fully combined or combined with each other, and as can be fully understood by those skilled in the art, various technical interconnections and operations are possible, and each embodiment may be implemented independently of each other. It may be possible to conduct them together due to a related relationship.
이하, 본 발명에 대해서 실시예 및 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 하기 실시예 및 도면에 의하여 본 발명이 한정되지 아니함은 자명하다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples and drawings. However, it is obvious that the present invention is not limited to the following examples and drawings.
항균 원단의 제조방법Manufacturing method of antibacterial fabric
일 측면에서, 본 발명은 굵기가 30 내지 90 데니어인 구리 원사 10 내지 40 중량부; 굵기가 50 내지 80 데니어인 폴리에스터 원사 30 내지 60 중량부; 및 굵기가 30 내지 50 데니어인 폴리우레탄 원사 10 내지 30 중량부;를 환편기로 환편하여 원단을 제조하는 단계(S100); 상기 원단 100 중량부의 일면에 비불소계 발수액 20 내지 60 중량부를 스프레이 방식으로 도포하여 발수 처리하고(S210), 타면에 흡습액 20 내지 60 중량부를 스프레이 방식으로 도포하여 흡습 처리하는 단계(S220); 및 상기 발수 처리 및 흡습 처리된 원단을 140℃ 내지 200℃에서 20 내지 50초동안 열처리하여 항균 원단을 얻는 단계(S300);를 포함하며, 상기 비불소계 발수액은 n-헥실 아크릴레이트 중합체 및 디프로필렌 글리콜을 포함하며, 상기 흡습액은 개질 폴리에스테르 수지, 아미노 기능성 디메틸 폴리실록세인 에멀젼 및 폴리옥시에틸렌알킬 에테르를 포함하는, 항균 원단의 제조방법을 제공한다.In one aspect, the present invention provides 10 to 40 parts by weight of copper yarn having a thickness of 30 to 90 denier; 30 to 60 parts by weight of polyester yarn with a thickness of 50 to 80 denier; and 10 to 30 parts by weight of polyurethane yarn having a thickness of 30 to 50 denier; producing a fabric by circular knitting with a circular knitting machine (S100); Applying 20 to 60 parts by weight of a non-fluorine-based water repellent liquid by spraying on one side of 100 parts by weight of the fabric for water repellent treatment (S210), and applying 20 to 60 parts by weight of a moisture absorbent liquid by spraying on the other side to perform moisture absorption treatment (S220); And a step (S300) of obtaining an antibacterial fabric by heat-treating the water-repellent and moisture-absorbing treated fabric at 140° C. to 200° C. for 20 to 50 seconds, wherein the non-fluorine-based water repellent liquid contains n-hexyl acrylate polymer and Providing a method for producing an antibacterial fabric comprising propylene glycol, and the moisture absorbent liquid comprising a modified polyester resin, an amino-functional dimethyl polysiloxane emulsion, and polyoxyethylene alkyl ether.
본 발명자들은 마스크는 그 특성상 쓰고 벗음이 자주 반복되는데, 마스크의 겉면에는 매우 더러운 오염원이 매우 강한 농도로 붙어 있게 되고, 무심결에 안쪽면을 손으로 만지고 같이 만지게 되면, 오염원이 마스크 겉면 및/또는 안쪽면에 급속 도로 번져서 매우 강한 독성을 흡입하게 될 수 있다는 문제점을 인식하여, 1회용이 아닌, 세척 또는 소독을 통한 반복 사용이 가능하면서도, 장기 항균 안정성이 우수한 원단을 개발하여 본 발명을 완성하였다. The present inventors believe that masks are frequently put on and taken off due to their nature, and very dirty contaminants are attached to the outside of the mask in a very strong concentration. If you inadvertently touch the inside surface with your hands, the contaminants are transferred to the outside and/or inside of the mask. Recognizing the problem that very strong toxicity can be inhaled by spreading rapidly on cotton, the present invention was completed by developing a fabric that is not disposable but can be used repeatedly through washing or disinfection and has excellent long-term antibacterial stability.
본 발명에 따른 항균 원단의 제조방법 및 이로부터 얻어지는 제품은 원단의 제조시 항균물질을 도포하거나 코팅하는 것이 아닌 구리 원사, 폴리에스터 원사 및 폴리우레탄 원사를 환편하여 원단을 제조함으로써 원단에 구리 원사가 전체적으로 균일하게 분포되고 물리적으로 고정됨에 따라, 항균성과 그 지속성이 뛰어난 항균 원단을 제조할 수 있다. 뿐만 아니라, 세탁을 여러 번 해도 소취성, 항균성에 대한 장기 안정성이 우수하다. 또한, 본 발명에 따른 항균 원단의 제조방법 및 이로부터 얻어지는 제품은 반복 사용이 가능하면서도 항균 지속성이 우수하다.The method for producing an antibacterial fabric according to the present invention and the product obtained therefrom are manufactured by circular knitting copper yarn, polyester yarn, and polyurethane yarn rather than applying or coating an antibacterial material when manufacturing the fabric, so that the copper yarn is present in the fabric. By being uniformly distributed and physically fixed throughout, it is possible to manufacture an antibacterial fabric with excellent antibacterial properties and durability. In addition, it has excellent long-term stability in terms of deodorizing and antibacterial properties even after washing several times. In addition, the method for producing antibacterial fabric according to the present invention and the product obtained therefrom can be used repeatedly and have excellent antibacterial sustainability.
본 발명의 실시예에 따른 항균 원단의 제조방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.The method for manufacturing an antibacterial fabric according to an embodiment of the present invention will be described in more detail as follows.
환편기로 환편하여 원단을 제조하는 단계(S100)Step of manufacturing fabric by circular knitting with a circular knitting machine (S100)
상기 구리 원사는 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 항균 원단에 항균성을 부가하기 위해 사용되는 것이다. 상기 구리 원사는 아크릴 원사에 구리가 코팅된 것일 수 있다. 구리 원사의 굵기가 상기 하한 미만이면 구리 원사의 강도가 떨어질 수 있고, 구리 원사의 굵기가 상기 상한을 초과하면 구리 원사의 굵기가 너무 굵어 항균 원단이 촘촘하게 제조되지 않을 수 있다.The copper yarn is used to add antibacterial properties to the antibacterial fabric manufactured according to an embodiment of the present invention. The copper yarn may be acrylic yarn coated with copper. If the thickness of the copper yarn is less than the above lower limit, the strength of the copper yarn may decrease, and if the thickness of the copper yarn exceeds the upper limit, the thickness of the copper yarn may be too thick and the antibacterial fabric may not be manufactured densely.
상기 폴리에스터 원사는 폴리에스터 모노필라멘트 30 내지 48가닥을 합연하여 제조되는 것일 수 있고, 이에 따라 동일한 데니어를 갖는 폴리에스터 모노필라멘트 대비 내부에 기공이 적을 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 항균 원단 내부에 기공이 적어져 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로부터 제조되는 제품의 착용시 외부 유해물질 또는 비말로부터 착용자를 보다 효과적으로 보호할 수 있다. 폴리에스터 원사의 제조시 합연되는 폴리에스터 모노필라멘트가 30 가닥 미만이면 폴리에스터 원사 내부에 기공율이 높아져 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로부터 제조되는 제품의 착용시 착용자를 효과적으로 보호하지 못할 수 있다. 폴리에스터 원사의 제조시 합연되는 폴리에스터 모노필라멘트가 48 가닥을 초과하면 폴리에스터 원사 내부에 기공율이 너무 낮아져 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로부터 제조되는 제품의 착용시 착용자가 호흡에 불편함을 느낄 수 있다. 폴리에스터 원사의 굵기가 상기 하한 미만이면 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 항균 원단의 밀도가 너무 높아져 제품의 착용시 착용자가 호흡에 불편함을 느낄 수 있다. 폴리에스터 원사의 굵기가 상기 상한을 초과하면 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 항균 원단이 촘촘하지 않아 제품의 착용시 착용자를 효과적으로 보호하지 못할 수 있다.The polyester yarn may be manufactured by twisting 30 to 48 strands of polyester monofilament, and therefore may have fewer pores inside compared to polyester monofilament having the same denier. In other words, there are fewer pores inside the antibacterial fabric manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention, so that the wearer can be more effectively protected from external harmful substances or droplets when wearing the product manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention. You can. If the number of polyester monofilaments that are twisted during the production of polyester yarn is less than 30 strands, the porosity inside the polyester yarn increases, which may not effectively protect the wearer when wearing the product manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention. If the number of polyester monofilaments twisted during the production of polyester yarn exceeds 48 strands, the porosity inside the polyester yarn becomes too low, causing discomfort in breathing for the wearer when wearing the product manufactured from the manufacturing method according to the embodiment of the present invention. I can feel it. If the thickness of the polyester yarn is less than the above lower limit, the density of the antibacterial fabric manufactured by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention becomes too high, and the wearer may feel breathing discomfort when wearing the product. If the thickness of the polyester yarn exceeds the upper limit, the antibacterial fabric manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention may not be dense and may not effectively protect the wearer when wearing the product.
상기 폴리우레탄 원사는 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 항균 원단에 탄성을 부가하기 위해 사용되는 것이다. 폴리우레탄 원사의 굵기가 상기 하한 미만이면 폴레우레탄 원사의 강도가 떨어질 수 있고, 폴리우레탄 원사의 굵기가 상기 상한을 초과하면 폴리우레탄 원사의 굵기가 너무 굵어 탄성계수가 너무 높아져 항균 원단을 이용하여 제조되는 제품의 착용시 착용자가 불편함을 느낄 수 있다. 상기 폴리우레탄 원사는 탄성변형 가능한 것일 수 있고, 바람직하게는 스판덱스(Spandex) 원사일 수 있다.The polyurethane yarn is used to add elasticity to the antibacterial fabric manufactured according to an embodiment of the present invention. If the thickness of the polyurethane yarn is less than the lower limit above, the strength of the polyurethane yarn may decrease, and if the thickness of the polyurethane yarn exceeds the upper limit above, the thickness of the polyurethane yarn is too thick and the elastic modulus becomes too high, making it manufactured using antibacterial fabric. The wearer may feel uncomfortable when wearing this product. The polyurethane yarn may be elastically deformable, and may preferably be a spandex yarn.
구리 원사는 10 내지 40 중량부로 포함된다. 구리 원사의 함량이 상기 하한 미만이면 구리코팅사의 함량이 적어 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제조되는 항균 원단의 항균성이 떨어질 수 있고, 상기 상한을 초과하면 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제조되는 항균 원단의 항균성이 충분하여 더 이상의 구리 원사 함량의 증가가 의미가 없을 수 있다.Copper yarn is included in an amount of 10 to 40 parts by weight. If the content of the copper yarn is less than the above lower limit, the content of the copper coating yarn may be small, so the antibacterial properties of the antibacterial fabric manufactured by the method according to the embodiment of the present invention may be reduced, and if it exceeds the upper limit, the antibacterial properties of the antibacterial fabric manufactured by the method according to the embodiment of the present invention may be reduced. The antibacterial properties of the antibacterial fabric used may be sufficient, so any further increase in copper yarn content may not be meaningful.
폴리우레탄 원사는 10 내지 30 중량부로 포함된다. 폴리우레탄 원사 함량이 상기 하한 미만이면 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제조되는 항균 원단의 신축성이 떨어질 수 있고, 상기 상한을 초과하면 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제조되는 항균 원단의 신축성이 너무 강해 제품의 착용시 착용자가 호흡에 불편함을 느낄 수 있다.Polyurethane yarn is included in an amount of 10 to 30 parts by weight. If the polyurethane yarn content is less than the lower limit, the elasticity of the antibacterial fabric manufactured by the method according to the embodiment of the present invention may decrease, and if it exceeds the upper limit, the elasticity of the antibacterial fabric manufactured by the method according to the embodiment of the present invention may be reduced. It is so strong that the wearer may experience breathing discomfort when wearing the product.
환편기로 환편하여 원단을 제조하는 단계(S100)는 다이얼 캠과 실린더 캠을 포함하는 환편기를 사용하여 수행될 수 있다. 다이얼 캠은 두 개의 행으로 구성되는 것일 수 있고, 실린더 캠은 상대적으로 하측부터 상측 방향으로 제1 내지 3실린더 구비되어 세 개의 행으로 구성되는 것일 수 있다. 이때, 환편 바늘이 가이드홈을 따라 이동하면 환편 바늘에는 폴리에스터 원사, 폴리우레탄 원사 및 구리 원사 중 적어도 하나가 급사될 수 있다. The step (S100) of manufacturing a fabric by circular knitting with a circular knitting machine may be performed using a circular knitting machine including a dial cam and a cylinder cam. The dial cam may be composed of two rows, and the cylinder cam may be composed of three rows with first to third cylinders relatively from lower to upper. At this time, when the circular knitting needle moves along the guide groove, at least one of polyester yarn, polyurethane yarn, and copper yarn may be fed to the circular knitting needle.
발수 처리 단계(S210)Water repellent treatment step (S210)
제조된 원단의 발수 처리시 과불화화합물(Perfluorinated Compounds, PFC)이 아닌 비불소계 발수제를 사용함에 따라 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 원단의 제조 및 사용시 과불화화합물로 인해 환경 및 인체에 대한 유해가 유발되는 것을 방지할 수 있다.As non-fluorinated water repellent agents, rather than perfluorinated compounds (PFC), are used during water repellent treatment of the manufactured fabric, perfluorinated compounds may be harmful to the environment and human body during the manufacturing and use of the fabric manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention. It is possible to prevent harm from occurring.
발수 처리 단계(S210)는 발수액 제조 단계(S211)와 도포 단계(S212)를 포함할 수 있다.The water repellent treatment step (S210) may include a water repellent fluid preparation step (S211) and an application step (S212).
발수액 제조 단계(S211)는 비불소계 발수액 및 잔량의 물을 혼합하여 발수액을 제조하는 단계일 수 있다. 비불소계 발수액의 양이 상기 하한 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 원단의 발수성이 떨어질 수 있다. 비불소계 발수액의 양이 상기 상한을 초과하면 원단의 발수성이 충분하여 더 이상의 비불소계 발수액의 ?t량을 증가시키는 데 의미가 없을 수 있다.The water-repellent fluid manufacturing step (S211) may be a step of preparing a water-repellent fluid by mixing a non-fluorinated water-repellent fluid and the remaining amount of water. If the amount of non-fluorine-based water repellent fluid is lower than the above lower limit, the water repellency of the fabric manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention may be reduced. If the amount of non-fluorinated water repellent fluid exceeds the above upper limit, the water repellency of the fabric may be sufficient and it may be meaningless to further increase the amount of non-fluorinated water repellent fluid.
상기 비불소계 발수액은 n-헥실 아크릴레이트 중합체 및 디프로필렌 글리콜을 포함한다.The non-fluorine-based water repellent liquid includes n-hexyl acrylate polymer and dipropylene glycol.
도포 단계(S212)에서, 상기 원단 100 중량부의 일면에 비불소계 발수액 20 내지 60 중량부를 스프레이 방식으로 도포하여 발수 처리한다.In the application step (S212), 20 to 60 parts by weight of a non-fluorine-based water repellent liquid is applied by spraying to one side of 100 parts by weight of the fabric to perform water repellent treatment.
흡습 처리 단계(S220)Moisture absorption treatment step (S220)
제조된 원단의 흡습 처리에 의하여, 원단을 친수성화시킬 수 있다.By moisture absorption treatment of the manufactured fabric, the fabric can be made hydrophilic.
발수 처리 단계(S220)는 흡습액 제조 단계(S221)와 도포 단계(S222)를 포함할 수 있다.The water repellent treatment step (S220) may include a moisture absorbent liquid preparation step (S221) and an application step (S222).
흡습액 제조 단계(S211)는 흡습액 및 잔량의 물을 혼합하여 발수액을 제조하는 단계일 수 있다. 흡습액의 양이 상기 하한 미만이면 원단의 흡습성이 떨어질 수 있다. 흡습액의 양이 상기 상한을 초과하면 원단의 흡습성이 충분하여 더 이상의 비불소계 발수액의 ?t량을 증가시키는 데 의미가 없을 수 있다.The moisture-absorbing liquid manufacturing step (S211) may be a step of preparing a water-repellent liquid by mixing the moisture-absorbing liquid and the remaining amount of water. If the amount of moisture absorbing liquid is less than the above lower limit, the hygroscopicity of the fabric may decrease. If the amount of moisture-absorbing liquid exceeds the above upper limit, the hygroscopicity of the fabric may be sufficient and it may be meaningless to further increase the amount of non-fluorinated water-repellent liquid.
상기 비불소계 흡습액은 개질 폴리에스테르 수지, 아미노 기능성 디메틸 폴리실록세인 에멀젼 및 폴리옥시에틸렌알킬 에테르를 포함한다. 상기 개질 폴리에스테르 수지는 알킬렌옥사이드로 개질된 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 수지일 수 있으며, 바람직하게는 에틸렌옥사이드 및/또는 프로필렌옥사이드로 개질된 PET 수지일 수 있다.The non-fluorine-based moisture absorbent liquid includes modified polyester resin, amino-functional dimethyl polysiloxane emulsion, and polyoxyethylene alkyl ether. The modified polyester resin may be a PET (polyethylene terephthalate) resin modified with alkylene oxide, and preferably may be a PET resin modified with ethylene oxide and/or propylene oxide.
도포 단계(S222)에서, 상기 원단 100 중량부의 타면에 흡습액 20 내지 60 중량부를 스프레이 방식으로 도포하여 흡습 처리한다. In the application step (S222), 20 to 60 parts by weight of moisture absorbent liquid is applied by spraying to the other side of 100 parts by weight of the fabric to perform moisture absorption treatment.
위와 같은 공정을 통해 제조한 본 발명의 항균 원단은 일면은 소수성을, 타면은 친수성을 가지는 야누스(Janus)형 원단으로서, 원단의 소수성인 비불소 발수층은 원단이 표면에 오염원이 접촉되었을 때, 원단 내 오염원이 최상단에서 최하단까지 직접으로 흡수되는 것이 방해되도록 오염원을 잘게 쪼개는 역할을 하며, 원단의 친수성은 원단의 표면 장력을 높여서 수분 흡수력과 확산력 증가 및 원단의 흡습 속건성을 증가시킨다. The antibacterial fabric of the present invention manufactured through the above process is a Janus-type fabric that has hydrophobicity on one side and hydrophilicity on the other side. The hydrophobic non-fluorine water-repellent layer of the fabric is It serves to break down contaminants in the fabric to prevent them from being absorbed directly from the top to the bottom, and the hydrophilic nature of the fabric increases the surface tension of the fabric, increasing moisture absorption and diffusion and increasing the moisture absorption and quick-drying properties of the fabric.
발수액을 원단의 일면에만 도포함에 따라, 원단의 일면에만 발수성을 띄게 된다. 이 때, 발수액이 도포되는 원단의 일면은 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로부터 제조되는 제품의 외부로 노출되는 면일 수 있고, 원단의 타면은 착용자의 안면부와 마주보는 면일 수 있다. 즉, 도포 단계에서 발수액을 원단의 일면에만 도포함에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로부터 제조되는 제품의 외부로 노출되는 면만 발수 처리가 되어 마스크의 외부로 노출되는 면에 비말 등이 묻어도 마스크에 흡수되지 않을 수 있다.As the water-repellent solution is applied to only one side of the fabric, only one side of the fabric becomes water-repellent. At this time, one side of the fabric to which the water-repellent liquid is applied may be the side exposed to the outside of the product manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention, and the other side of the fabric may be the side facing the wearer's facial area. That is, as the water-repellent solution is applied to only one side of the fabric in the application step, only the externally exposed side of the product manufactured from the manufacturing method according to the embodiment of the present invention is treated with water-repellent treatment, preventing droplets, etc. from forming on the externally exposed side of the mask. Even if it gets on, it may not be absorbed into the mask.
열처리 단계(S300)Heat treatment step (S300)
상기 발수 처리 및 흡습 처리된 원단을 140℃ 내지 200℃에서 20 내지 50초동안 열처리하여 항균 원단을 얻는 단계(S300);Obtaining an antibacterial fabric by heat-treating the water-repellent and moisture-absorbing fabric at 140°C to 200°C for 20 to 50 seconds (S300);
열처리 단계(S300)는 통상적으로 직물 또는 원단의 제조공정에서 사용되는 텐터 건조기를 이용해 직물 또는 원단의 수축을 방지하면서 직물 또는 원단의 형태 안정성을 향상시키는 공정일 수 있다. 열처리 단계(S300)에서 온도가 상기 하한 미만이면 원단의 건조가 원활하게 이루어지지 않을 수 있고, 완성되는 항균 원단의 수축 방지 및 형태안정성의 향상이 효과적으로 이루어지지 않을 수 있다. 열처리 단계(S300)에서 온도가 상기 상한을 초과하면 원단이 열로 인해 손상을 입을 수 있다.The heat treatment step (S300) may be a process of improving the shape stability of the fabric or fabric while preventing shrinkage of the fabric or fabric using a tenter dryer commonly used in the fabric or fabric manufacturing process. If the temperature is below the lower limit in the heat treatment step (S300), drying of the fabric may not occur smoothly, and prevention of shrinkage and improvement of dimensional stability of the finished antibacterial fabric may not be effectively achieved. If the temperature exceeds the upper limit in the heat treatment step (S300), the fabric may be damaged by heat.
열처리 단계(S300)에 이어서, 염색 단계(S400) 및 추가적인 열처리 단계(S500)를 더 포함할 수 있다.Following the heat treatment step (S300), a dyeing step (S400) and an additional heat treatment step (S500) may be further included.
염색 단계(S400)는 열처리 단계(S300)에서 얻어지는 원단에 염액을 분사하고, 염액이 분사된 원단을 140℃ 내지 160℃의 열을 주면서 가압하는 단계일 수 있다. 여기서, 염액은 승화 전사 프린팅 방식에서 일반적으로 사용되는 분산 염료를 물에 분산시킨 것일 수 있고, 분산염료와 물의 혼합비는 당업자가 염색하고자 하는 색상에 따라 용이하게 변경될 수 있다. 승 화전사 프린팅 방식을 이용하여 열처리 단계(S300)에서 얻어지는 원단을 염색하면 염료가 원단 내에 깊이 스며들어 염착될 수 있어 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 항균 원단의 염색 견뢰도가 향상될 수 있다.The dyeing step (S400) may be a step of spraying a dyeing solution onto the fabric obtained in the heat treatment step (S300) and pressurizing the fabric onto which the dyeing solution has been sprayed while applying heat of 140°C to 160°C. Here, the dyeing solution may be a disperse dye commonly used in sublimation transfer printing method dispersed in water, and the mixing ratio of the disperse dye and water can be easily changed depending on the color desired to be dyed by a person skilled in the art. If the fabric obtained in the heat treatment step (S300) is dyed using the sublimation transfer printing method, the dye can penetrate deeply into the fabric and be dyed, so the dye fastness of the antibacterial fabric manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention can be improved. You can.
염액이 분사된 원단을 140℃ 내지 160℃의 열을 주면서 가압하면 원단에 열과 압력이 가해짐에 따라 순간적으로 원단을 이루는 원사간의 결속력이 약화되어 순간적으로 원단에 기공이 형성되게 되고, 이때 형성된 기공으로 염액이 침투하여 승화됨에 따라 원단의 염색이 이루어질 수 있다. 원단에 가해지는 온도가 상기 하한 미만이면 원단에 가해지는 온도가 낮아 원단을 이루는 원사 간 결속력의 약화가 효과적으로 이루어지지 않아 염료가 원단에 원활하게 침투되지 못할 수 있고, 염료의 승화가 원활하게 이루어지지 않아 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 항균 원단의 염색견뢰도가 떨어질 수 있다. 원단에 가해지는 온도가 상기 상한을 초과하면 원단에 가해지는 온도가 너무 높아 원단이 열로 인해 손상을 입을 수 있다. 추가적인 열처리 단계(S500)는 염색 단계(S400)에서 염색된 원단에 염료를 더욱 고착화시키고, 원단이 수축되는 것을 방지하기 위해 텐터를 이용하여 염색 단계(S400)에서 염색된 원단을 130℃ 내지 160℃에서 50 내지 70초 동안 열처리하는 단계일 수 있다. 추가적인 열처리 단계(S500)에서 열처리 온도가 상기 하한 미만이면 열처리 온도가 낮아 염색된 원단에 염료를 더욱 고착화시키고, 원단이 수축되는 것을 방지하는 효과가 떨어질 수 있다. 추가적인 열처리 단계(S500)에서 열처리 온도가 상기 상한을 초과하면 원단의 열처리 온도가 너무 높아 원단이 열로 인해 손상을 입을 수 있다.When the fabric sprayed with the dye solution is pressed with heat of 140℃ to 160℃, the bond between the yarns that make up the fabric is momentarily weakened as heat and pressure are applied to the fabric, and pores are instantly formed in the fabric. As the dye solution penetrates and sublimates, the fabric can be dyed. If the temperature applied to the fabric is less than the above lower limit, the temperature applied to the fabric is low and the binding force between the yarns that make up the fabric is not effectively weakened, so the dye may not penetrate smoothly into the fabric and sublimation of the dye may not occur smoothly. Therefore, the dye fastness of the antibacterial fabric manufactured according to the embodiment of the present invention may be reduced. If the temperature applied to the fabric exceeds the above upper limit, the temperature applied to the fabric may be too high and the fabric may be damaged by heat. The additional heat treatment step (S500) further fixes the dye to the fabric dyed in the dyeing step (S400), and in order to prevent the fabric from shrinking, the fabric dyed in the dyeing step (S400) is heated to 130°C to 160°C using a tenter. This may be a step of heat treatment for 50 to 70 seconds. In the additional heat treatment step (S500), if the heat treatment temperature is below the lower limit, the heat treatment temperature may be low, further fixing the dye to the dyed fabric, and the effect of preventing the fabric from shrinking may be reduced. If the heat treatment temperature exceeds the upper limit in the additional heat treatment step (S500), the heat treatment temperature of the fabric may be too high and the fabric may be damaged by heat.
도전사 및 발열사Challenger and Heater
일 구현예에서, 상기 원단은 굵기가 50 내지 70 데니어인 도전사 및 굵기가 10 내지 30 데니어인 발열사를 더 포함하며, 상기 도전사는 울, 아크릴, 폴리에스테르, 나일론으로 이루어진 군에서 1종 또는 1종 이상이 혼합되는 원사와 구리, 알루미늄, 탄소, 스테인레스로 이루어진 군에서 1종 또는 1종 이상이 혼합되는 도전체가 8 내지 9.5 : 0.5 내지 2 비율로 이루어지고, 상기 도전체는 원사에 미립자 형태로 침착된 것이며, 상기 발열사는 스테인레스, 크롬, 니켈 및 탄소를 용융시켜 이루어진 원사의 외면에 나일론이 코팅된 것이다.In one embodiment, the fabric further includes a conductive yarn with a thickness of 50 to 70 denier and a heat-generating yarn with a thickness of 10 to 30 denier, and the conductive yarn is one or 1 from the group consisting of wool, acrylic, polyester, and nylon. Yarn in which more than one type is mixed and a conductor in which one type or more than one type from the group consisting of copper, aluminum, carbon, and stainless steel are mixed in a ratio of 8 to 9.5:0.5 to 2, and the conductor is in the form of fine particles in the yarn. It is deposited, and the heat-generating yarn is made by melting stainless steel, chrome, nickel, and carbon, and the outer surface of the yarn is coated with nylon.
상기 도전사는 지속적인 항균성을 부여하는 역할을 하여 원단의 소수성 면 및/또는 친수성 면으로부터 원단에 침투된 오염원의 독성을 중화 내지 항균 처리하는 역할을 한다. 그리고 상기 도전체는 원사에 미립자 형태로 침착되어 도전체가 원사 외부로 표출되지 않아 제품에 의한 다른 물체의 긁힘 현상을 방지하는 효과가 있다. 도전체가 8 내지 9.5 : 0.5 내지 2 비율로 이루어질 경우, 도전사의 도전 기능이 최적으로 발휘되며, 도전사의 제조 단가가 현격히 높아지는 것을 방지한다.The conductive yarn serves to provide continuous antibacterial properties and serves to neutralize or provide antibacterial treatment to the toxicity of contaminants penetrating into the fabric from the hydrophobic and/or hydrophilic sides of the fabric. In addition, the conductor is deposited on the yarn in the form of fine particles, so the conductor is not exposed to the outside of the yarn, which has the effect of preventing the product from scratching other objects. When the conductor is composed of a ratio of 8 to 9.5:0.5 to 2, the conductive function of the conductive yarn is optimally exerted and the manufacturing cost of the conductive yarn is prevented from being significantly increased.
상기 발열사는 스테인레스, 크롬, 니켈, 탄소를 용융시켜 이루어진 원사의 외면에 나일론이 코팅되어 이루어지는 것이 바람직하다. 발열사는 스테인레스, 크롬, 니켈, 탄소를 용융시킨 용융액을 원사로 생산하여 이루어지며, 더욱 상세하게는 스레인레스가 주재료로 사용되며 크롬, 니켈, 탄소 등을 첨가 배합하는 정도의 혼합비율을 가진다. 스테인레스는 87 ~ 92중량%, 크롬은 1 ~ 3중량%, 니켈 1 ~ 3, 탄소 3 ~ 7중량%로 이루어져 이러한 중량 비율로 인해 제조된 발열사는 장갑에 필요한 유연성 및 발열 기능에 영향을 미치는 저항성을 향상시킬 수 있게 된다.The heat-generating yarn is preferably made by melting stainless steel, chrome, nickel, and carbon and coating the outer surface of the yarn with nylon. Heat-generating yarn is made by producing yarn by melting stainless steel, chrome, nickel, and carbon. More specifically, stainless steel is used as the main material, and the mixing ratio is such that chromium, nickel, and carbon are added and mixed. It consists of 87 to 92% by weight of stainless steel, 1 to 3% by weight of chromium, 1 to 3% of nickel, and 3 to 7% by weight of carbon. Due to these weight ratios, the manufactured heating yarn has the flexibility required for gloves and resistance that affects the heating function. can be improved.
마스크 등의 제품Products such as masks
일 측면에서, 본 발명은 상기 제조방법으로부터 제조된 제품으로서, 상기 제품은 마스크, 생리대, 기저귀, 물티슈, 청소용 티슈, 침구 및 의류로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나이다.In one aspect, the present invention is a product manufactured from the above manufacturing method, and the product is any one selected from the group consisting of masks, sanitary napkins, diapers, wet tissues, cleaning tissues, bedding, and clothing.
일 측면에서, 본 발명은 상기 제조방법으로부터 제조된 마스크로서, 상기 마스크는 흡습 처리된 표면이 마스크의 안쪽면이고, 발수 처리된 표면이 스크의 겉면이 되도록 구성되며, 두께는 0.8 mm ~ 15 mm인, 마스크를 제공한다.In one aspect, the present invention is a mask manufactured from the above manufacturing method, wherein the mask is configured such that the moisture-absorbing surface is the inner surface of the mask, the water-repellent treated surface is the outer surface of the mask, and the thickness is 0.8 mm to 15 mm. Yes, masks are provided.
일 구현예에서, 상기 마스크의 두께는 1.0 mm ~ 10 mm이다.In one embodiment, the thickness of the mask is 1.0 mm to 10 mm.
{실시예}{Example}
이하, 본 개시를 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 개시의 전반적인 이해를 돕기 위한 예시일 뿐, 본 개시의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present disclosure will be described in detail through examples. However, the following examples are merely examples to aid the overall understanding of the present disclosure, and the content of the present disclosure is not limited to the following examples.
<제조예 1> 실시예 1에 따른 항균 원단의 제조<Preparation Example 1> Preparation of antibacterial fabric according to Example 1
구리 원사 25 중량부, 폴리에스터 원사 45 중량부 및 폴리우레탄 원사 20 중량부를 환편하여 원단을 제조하였다. 이 때, 사용되는 구리 원사의 굵기는 60 데니어, 폴리에스터 원사는 굵기가 65 데니어, 폴리우레탄 원사는 굵기가 40 데니어인 것을 사용하였다. 또한, 아크릴 및 구리가 9 : 1의 중량비로 이루어진 도전사(굵기는 60 데니어)를 더 포함하였으며, 스테인레스, 크롬, 니켈, 탄소를 용융시켜 이루어진 원사의 외면에 나일론이 코팅되어 이루어지는 발열(굵기는 20 데니어)사를 더 포함하였다.A fabric was manufactured by circular knitting 25 parts by weight of copper yarn, 45 parts by weight of polyester yarn, and 20 parts by weight of polyurethane yarn. At this time, the copper yarn used had a thickness of 60 denier, the polyester yarn had a thickness of 65 denier, and the polyurethane yarn had a thickness of 40 denier. In addition, it further included conductive yarn (thickness: 60 denier) made of acrylic and copper at a weight ratio of 9:1, and heat generated by coating nylon on the outer surface of the yarn (thickness: 20 denier) made by melting stainless steel, chrome, nickel, and carbon. Denier) yarn was further included.
이어서, 비불소계 발수액 및 물을 1: 25로 혼합하여 발수액을 제조하였다. 원단 100 중량부에 대해 발수액 40 중량부를 원단의 일면에 스프레이 분사 방식으로 도포하였다. 한편, 흡습액 및 물을 1: 25로 혼합하여 흡습액을 제조하였다. 원단 100 중량부에 대해 발수액 40 중량부를 원단의 타면에 스프레이 분사 방식으로 도포하였다.Next, a water-repellent solution was prepared by mixing a non-fluorinated water-repellent solution and water at a ratio of 1:25. For 100 parts by weight of the fabric, 40 parts by weight of water repellent was applied to one side of the fabric by spraying. Meanwhile, a moisture-absorbing liquid was prepared by mixing the moisture-absorbing liquid and water at a ratio of 1:25. For 100 parts by weight of the fabric, 40 parts by weight of water repellent was applied to the other side of the fabric by spraying.
상기 발수 처리 및 흡습 처리된 원단을 170℃에서 35초동안 열처리하였으며, 이어서, 열처리된 원단을 염색하였다. 이 때, 원단의 염색 방식은 승화 전사 프린팅 방식을 이용하여 염색하였고, 더욱 자세하게는, 열처리된 원단에 염액을 분사하고, 염액이 분사된 원단을 150℃에서 가압하였다. 여기서, 염액은 물에 분산염료가 분산된 것을 사용하였다. 염색된 원단을 140℃에서 60초동안 열처리하여 항균 원단을 완성하였다.The water-repellent and moisture-absorbing fabric was heat-treated at 170°C for 35 seconds, and then the heat-treated fabric was dyed. At this time, the fabric was dyed using a sublimation transfer printing method. More specifically, a dye solution was sprayed on the heat-treated fabric, and the fabric onto which the dye solution was sprayed was pressurized at 150°C. Here, the dye solution used was a disperse dye dispersed in water. The dyed fabric was heat treated at 140°C for 60 seconds to complete the antibacterial fabric.
<제조예 2> 비교예 1 및 2에 따른 항균 원단의 제조<Preparation Example 2> Preparation of antibacterial fabric according to Comparative Examples 1 and 2
폴리에스터 원사를 포함하지 아니한 것을 제외하고는 제조예 1에서와 동일한 방법을 수행하여 원단을 제조하였다(비교예 1). 폴리우레탄 원사를 포함하지 아니한 것을 제외하고는 제조예 1에서와 동일한 방법을 수행하여 원단을 제조하였다(비교예 2). 발수 처리를 하지 아니한 것을 제외하고는 제조예 1에서와 동일한 방법을 수행하여 원단을 제조하였다(비교예 3). 흡습 처리를 하지 아니한 것을 제외하고는 제조예 1에서와 동일한 방법을 수행하여 원단을 제조하였다(비교예 4). 발수 처리 및 흡습 처리된 원단을 100℃(하한 미만)에서 열처리한 것을 제외하고는 제조예 1에서와 동일한 방법을 수행하여 원단을 제조하였다(비교예 5). 발수 처리 및 흡습 처리된 원단을 240℃(상한 초과)에서 열처리한 것을 제외하고는 제조예 1에서와 동일한 방법을 수행하여 원단을 제조하였다(비교예 6).A fabric was manufactured in the same manner as in Preparation Example 1, except that polyester yarn was not included (Comparative Example 1). A fabric was manufactured in the same manner as in Preparation Example 1, except that polyurethane yarn was not included (Comparative Example 2). Fabric was manufactured in the same manner as in Preparation Example 1, except that water repellent treatment was not applied (Comparative Example 3). Fabric was manufactured in the same manner as in Preparation Example 1, except that moisture absorption treatment was not performed (Comparative Example 4). A fabric was manufactured in the same manner as in Preparation Example 1, except that the water-repellent and moisture-absorbing treated fabric was heat-treated at 100°C (less than the lower limit) (Comparative Example 5). Fabric was manufactured in the same manner as in Preparation Example 1, except that the water-repellent and moisture-absorbing treated fabric was heat-treated at 240°C (exceeding the upper limit) (Comparative Example 6).
<실험예 1> 항균 원단의 항균 능력 측정<Experimental Example 1> Measurement of antibacterial ability of antibacterial fabric
항균 원단의 항균성을 확인하기 위해 정균감소율을 한국공업규격 KS K 0693:2016의 항균도 측정법으로 측정하였다. 구체적으로, 황색포도상구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538)과 폐렴간균(Klebsiella pneumoniae ATCC 4352)을 이용하여 18시간 후의 정균감소율을 측정하였다. 상기 측정은 공인기관인 한국의류시험연구원에서 실시하였다. 측정 결과를 아래 표 1에 정리하였다.To confirm the antibacterial properties of the antibacterial fabric, the bacteriostatic reduction rate was measured using the antibacterial measurement method of the Korean Industrial Standard KS K 0693:2016. Specifically, the bacteriostatic reduction rate after 18 hours was measured using Staphylococcus aureus ATCC 6538 and Klebsiella pneumoniae ATCC 4352. The above measurements were conducted by the Korea Apparel Testing & Research Institute, an accredited institution. The measurement results are summarized in Table 1 below.
상기 표 1로부터, 본 발명에 따른 항균 원단의 경우 항균성이 뛰어난 것을 확인할 수 있다.From Table 1 above, it can be seen that the antibacterial fabric according to the present invention has excellent antibacterial properties.
<실험예 2> 항균 원단의 자외선(UV) 차단성 측정 <Experimental Example 2> Measurement of ultraviolet (UV) blocking properties of antibacterial fabric
제조된 항균 원단의 자외선 차단성 시험은 KOTITI(korea textile inspction and testing institute)에 의뢰하였다. AATCC183:2014에 의거하여 편직물 원단의 자외선 차단성을 측정하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다. UV-A, UV-B, UV-R은 차단율을 의미한다.The UV blocking test of the manufactured antibacterial fabric was commissioned to KOTITI (korea textile inspection and testing institute). The UV blocking properties of knitted fabrics were measured according to AATCC183:2014, and the results are shown in Table 2. UV-A, UV-B, and UV-R refer to blocking rates.
상기 표 2로부터, 본 발명에 따른 항균 원단의 경우 자외선의 모든 파장에 대해 전반적으로 차단성이 뛰어난 것을 확인할 수 있다.From Table 2 above, it can be seen that the antibacterial fabric according to the present invention has excellent overall blocking properties against all wavelengths of ultraviolet rays.
<실험예 3> 항균 원단의 발수도(Spray test) 측정<Experimental Example 3> Water repellency (Spray test) measurement of antibacterial fabric
제조된 항균 원단의 발수도 시험은 KOTITI(korea textile inspction and testing institute)에 의뢰하였다. AATCC22:2017에 의거하여 편직물 원단의 세탁 전, 10회 세탁 후, 20회 세탁 후, 30회 세탁 후 발수도를 측정하였고, 그 결과를 표 3에 나타내었다. 3개 시편에 대한 평균값을 나타낸 것이다.The water repellency test of the manufactured antibacterial fabric was commissioned to KOTITI (korea textile inspection and testing institute). According to AATCC22:2017, the water repellency of the knitted fabric was measured before washing, after washing 10 times, after washing 20 times, and after washing 30 times, and the results are shown in Table 3. This represents the average value for three specimens.
상기 표 3으로부터, 본 발명에 따른 항균 원단의 경우 30회 이상 세탁 후에도 우수한 발수성을 가지는 것을 확인할 수 있다.From Table 3, it can be seen that the antibacterial fabric according to the present invention has excellent water repellency even after washing more than 30 times.
<실험예 4> 항균 원단의 견뢰도 측정<Experimental Example 4> Measurement of fastness of antibacterial fabric
제조된 항균 원단에 대하여 일광 견뢰도(급, AATCC 16.3:2014), 땀, 일광 복합 견뢰도(급, AATCC 125:2013), 세탁 견뢰도(급, AATCC 61:2013), 마찰 견뢰도(급, AATCC 8:2016), 땀 견뢰도(AATCC 15:2013), 물 견뢰도(AATCC 107:2013) 및 드라이클리닝 견뢰도(AATCC 132:2013)을 측정하였고, 그 결과를 표 4에 나타내었다.For manufactured antibacterial fabrics, light fastness (grade, AATCC 16.3:2014), perspiration, composite fastness to sunlight (grade, AATCC 125:2013), washing fastness (grade, AATCC 61:2013), and friction fastness (grade, AATCC 8: 2016), sweat fastness (AATCC 15:2013), water fastness (AATCC 107:2013), and dry cleaning fastness (AATCC 132:2013) were measured, and the results are shown in Table 4.
상기 표 4로부터, 본 발명에 따른 항균 원단의 경우 전반적으로 우수한 견뢰도를 가짐을 확인할 수 있다.From Table 4 above, it can be seen that the antibacterial fabric according to the present invention has excellent overall fastness.
<제조예 3> 마스크 제조<Manufacturing Example 3> Mask manufacturing
제조된 실시예 1의 마스크용 항균 원단을 가공하여 마스크를 제조하였으며, 원단의 흡습 처리된 친수성 부위가 마스크의 안쪽면이 되도록 구성하고, 비불소 발수층이 형성된 소수성 부위가 마스크의 겉면이 되도록 하여, 두께가 5 mm인 마스크를 제조하였다.A mask was manufactured by processing the antibacterial mask fabric of Example 1, and the moisture-absorbing hydrophilic part of the fabric was configured to be the inner surface of the mask, and the hydrophobic part where the non-fluorine water-repellent layer was formed was the outer surface of the mask. , a mask with a thickness of 5 mm was manufactured.
본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 청구범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형이 포함될 것이다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the appended claims will include such modifications and variations as long as they fall within the spirit of the present invention.
Claims (3)
상기 원단 100 중량부의 일면에 비불소계 발수액 20 내지 60 중량부를 스프레이 방식으로 도포하여 발수 처리하고, 타면에 흡습액 20 내지 60 중량부를 스프레이 방식으로 도포하여 흡습 처리하는 단계;
상기 발수 처리 및 흡습 처리된 원단을 140℃ 내지 200℃에서 20 내지 50초동안 열처리하여 열처리된 원단을 얻는 단계;
상기 열처리된 원단에 염액을 분사하고, 상기 염액이 분사된 원단을 가압하여 상기 열처리된 원단을 염색하는 단계; 및
상기 염색된 원단을 열처리하여 항균 원단을 얻는 단계;
를 포함하며,
상기 원단은 굵기가 60 데니어인 도전사 및 굵기가 20 데니어인 발열사를 더 포함하며,
상기 도전사는 아크릴 및 구리가 8 내지 9.5 : 1 비율로 이루어지고, 도전체인 상기 구리는 원사에 미립자 형태로 침착된 것이며,
상기 발열사는 스테인레스, 크롬, 니켈 및 탄소를 용융시켜 이루어진 원사의 외면에 나일론이 코팅된 것이며,
상기 비불소계 발수액은 n-헥실 아크릴레이트 중합체 및 디프로필렌 글리콜을 포함하며,
상기 흡습액은 개질 폴리에스테르 수지, 아미노 기능성 디메틸 폴리실록세인 에멀젼 및 폴리옥시에틸렌알킬 에테르를 포함하는,
항균 원단의 제조방법. 25 parts by weight of copper yarn with a thickness of 60 denier; 30 to 60 parts by weight of polyester yarn with a thickness of 65 denier; and 10 to 30 parts by weight of polyurethane yarn having a thickness of 40 denier; producing a fabric by circular knitting with a circular knitting machine;
Applying 20 to 60 parts by weight of a non-fluorinated water repellent liquid by spraying on one side of 100 parts by weight of the fabric for water repellent treatment, and applying 20 to 60 parts by weight of a moisture absorbing liquid by spraying to the other side for moisture absorption treatment;
Obtaining a heat-treated fabric by heat-treating the water-repellent and moisture-absorbing fabric at 140°C to 200°C for 20 to 50 seconds;
Spraying a dye solution on the heat-treated fabric and dyeing the heat-treated fabric by pressurizing the fabric sprayed with the dye solution; and
Obtaining an antibacterial fabric by heat treating the dyed fabric;
Includes,
The fabric further includes a conductive yarn with a thickness of 60 denier and a heat-generating yarn with a thickness of 20 denier,
The conductive yarn is made of acrylic and copper in a ratio of 8 to 9.5:1, and the copper, which is a conductor, is deposited on the yarn in the form of fine particles,
The heat-generating yarn is made by melting stainless steel, chrome, nickel, and carbon, and the outer surface of the yarn is coated with nylon.
The non-fluorinated water repellent liquid contains n-hexyl acrylate polymer and dipropylene glycol,
The moisture absorbent liquid includes a modified polyester resin, an amino-functional dimethyl polysiloxane emulsion, and a polyoxyethylene alkyl ether.
Manufacturing method of antibacterial fabric.
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