KR102329827B1 - 짜조 제조설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 짜조 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베트남 만두인 짜조를 제조하는 제조장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 짜조를 제조하는 방법은 딱딱한 라이스페이퍼를 진공흡착하여 와이어로 형성된 제1 제조라인으로 이송하는 라이스페이퍼 이송공정; 제1 제조라인으로 이송된 라이스페이퍼에 상단 또는 하단 중 적어도 어느 한 지점에서 수분을 공급하는 수분 공급공정; 수분이 공급된 라이스페이퍼를 컨베이어 벨트인 제2 이송라인으로 이송하며, 이송된 라이스페이퍼의 상에 속재료를 공급하는 속재료 공급공정; 공급된 속재료의 양 종단을 기준으로 라이스페이퍼에 폴딩라인을 형성하는 제1 폴딩공정; 상기 폴딩모듈을 이용하여 형성된 폴딩라인을 기준으로 라이스페이퍼의 양 종단을 폴딩하는 제2 폴딩공정; 및 상기 라이스페이퍼를 롤링하는 롤링공정을 포함한다.

Description

짜조 제조설비{Cha Zio Manufacturing Equipment}

본 발명은 짜조 제조 설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베트남 만두인 짜조를 제조하는 제조설비에 관한 것이다.

일반적으로 냉동만두는 밀가루를 반죽하여 만두피를 만들고 각종 고기와 채소를 혼합한 만두속을 만두피로 감싸서 만두모양으로 만들고 쪄서 냉각후 급속 동결한 후 포장함으로써 제조된다. 이러한 냉동만두는 스팀으로 찐상태로만 포장판매가 이루어지고, 제품을 구입한 각 소비자가 찐만두와 군만두 중 자신의 취향에 맞게 스팀으로 쪄서 취식하던지 버너로 구워서 취식을 하게 된다.

한편, 전자레인지가 많이 보급되면서 냉동만두를 전자레인지에서 해동시켜 간편하게 취식하는 경우가 늘고 있다. 특히, 1인 가구가 늘어나면서 1인 가구 소비자는 집에서 요리를 하는 것에 비해 편의점의 냉동식품을 취식하는 것이 비용이 절감되므로, 냉동만두를 많이 소비하고 있는 실정인데, 이러한 1인 가구 소비자는 냉동만두를 번거롭게 스팀으로 찌거나 프라이팬에 굽는 대신 전자레인지에서 간편하게 해동시켜 취식하고 있는 실정이다.

또한, 현재 국내 시장 동향을 살펴보면, 최근 2년 사이 동남아 음식 프랜차이즈 매장이 두 배로 증가하며, 동남아를 찾는 여행객이 늘면서 식문화 관심이 높아져, 동남아 시장에 대한 식재료 및 배달시장이 급성장하고 있다. 특히 배달앱에 따르면 2018년 신규 배달 메뉴 1위로 동남아 음식이 선정되었으며, 분짜, 짜조 및 월남쌈 등이 가장 많이 팔린 것으로 집계되었다. 특히 베트남 음식은 국내 에스틱푸드 열풍을 주도하고 있으며, 최근엔 쌀국수뿐 아니라 ‘분짜, 반쌔오, 짜조’ 등 베트남 로컬 푸드에 대한 수요가 증가되고 있는 실정이다.

짜조는 다진 돼지고기, 새우 또는 게살 등을 여러 가지 채소와 섞어 라이스페이퍼에 말아서 튀긴 만두로 베트남에서 가장 대중적인 음식 중의 하나이다.

도 1은 베트남 만두인 짜조이다. 이와 같이 현재 국내에서는 네트남 식당의 증가와 더불어 베트남 푸드에 대한 관심이 증가하고 있으나, 현재 베트남 만두인 짜조는 일반 만두와 제조 공정이 상이하며, 현재는 수작업으로 생산되고 있는 실정이다. 따라서 짜조를 자동으로 제조할 수 있는 제조 설비가 요구된다.

한국등록특허 제10-1950147호(발명의 명칭: 만두 제조 장치를 이용한 만두 제조 방법) 한국등록특허 제10-2003209호(발명의 명칭: 만두제조장치)

본 발명이 해결하려는 과제는 베트남 만두인 짜조를 자동으로 제조하는 제조설비를 제안함에 있다.

본 발명이 해결하려는 다른 과제는 점성인 높은 라이스페이퍼를 이용하여 짜조를 제조하는 제조설비를 제안함에 있다.

본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 딱딱한 라이스페이퍼에 수분 공급이 가능한 짜조 제조설비를 제안함에 있다.

본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 속재료가 공급된 라이스페이퍼의 폴딩이 용이한 짜조 제조설비를 제안함에 있다.

본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 속재료가 공급된 라이스페이퍼의 내부에 잔여 공기가 제거되는 짜조 제조설비를 제안함에 있다.

이를 위해 본 발명의 짜조를 제조하는 방법은 딱딱한 라이스페이퍼를 진공흡착하여 와이어로 형성된 제1 제조라인으로 이송하는 라이스페이퍼 이송공정; 제1 이송라인으로 이송된 라이스페이퍼에 상단 또는 하단 중 적어도 하나의 지점에서 수분을 공급하는 수분 공급공정; 수분이 공급된 라이스페이퍼를 컨베이어 벨트인 제2 이송라인으로 이송하며, 이송된 라이스페이퍼의 상에 속재료를 공급하는 속재료 공급공정; 공급된 속재료의 양 종단을 기준으로 라이스페이퍼에 폴딩라인을 형성하는 제1 폴딩공정; 상기 폴딩모듈을 이용하여 형성된 폴딩라인을 기준으로 라이스페이퍼의 양 종단을 폴딩하는 제2 폴딩공정; 및 상기 라이스페이퍼를 롤링하는 롤링공정을 포함한다.

본 발명에 따른 짜조 제조설비는 기존 수작업으로 이루어지던 제조 공정을 자동으로 제조함으로써 시간당 제조되는 짜조의 개수를 증가시킬 수 있으며, 기존 대비하여 제조 단가를 절감되는 장점이 있다.

또한, 본 발명에서 제안한 짜조 제조설비는 폴딩공정 및 롤링공정에서 라이스페이퍼 상에 잔존하는 공기를 제거함으로써 추후 튀김공정에서 불량이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다. 이외에도 본 발명에서 제안하는 짜조 제조설비는 점성이 강한 라이스페이퍼를 폴딩하기 이전에 폴딩 라인을 형성하여 효과적으로 폴딩이 이루어지게 된다.

또한, 본 발명은 딱딱한 라이스페이퍼에 상단에서 뿐만 아니라 하단에서 수분을 공급할 수 있으므로 제조자가 원하는 방식에 따라 수분을 공급할 수 있다.

도 1은 일반적인 짜조를 도시하고 있다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 짜조 제조공정을 도시하고 있다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 수분 공급공정을 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 속재료 공급공정을 도시하고 있다.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 제1 폴딩공정을 도시하고 있다.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 제2 폴딩공정을 도시하고 있다.
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 롤링공정을 도시하고 있다.

전술한, 그리고 추가적인 본 발명의 양상들은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 바람직한 실시 예들을 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명의 이러한 실시 예를 통해 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 짜조 제조공정을 도시하고 있다. 이하 도 2를 이용하여 본 발명의 일실시 예에 따른 짜조 제조공정에 대해 알아보기로 한다.

짜조 제조공정은 라이스페이퍼 이송공정, 수분 공급공정, 속재료 공급공정, 폴딩공정 및 롤링공정을 포함한다. 물론 상술한 공정 이외에 다른 공정이 본 발명에서 제안하는 짜조 제조공정에 포함될 수 있다.

이하 도 2를 이용하여 짜조 제조공정에 대해 개략적으로 살펴보도록 한다.

S200단계인 라이스페이퍼 이송공정은 라이스페이퍼가 적층된 호퍼를 짜조 제조라인으로 공급한다.

본 발명과 관련하여 라이스페이퍼는 건조된 상태이므로, 진공 흡착시 과도한 진공에 의해 라이스페이퍼가 파손되지 않도록 한다. 최상단에 적층된 라이스페이퍼가 이송되면, 최상단에 적층된 라이스페이퍼가 동일한 높이를 유지할 수 있도록 라이스페이퍼가 적층된 호퍼의 해당 부분은 상단으로 상승한다. 이와 같이 라이스페이퍼가 적층된 호퍼의 해당 구성이 상승함으로서 최상단에 위치한 라이스페이퍼는 동일한 위치를 유지할 수 있게 된다.

호퍼의 형상은 적어도 두 개의 형상으로 구성된다. 하나의 형상은 원형의 라이스페이퍼가 적층될 수 있도록 원형 형상을 가지며, 다른 하나의 형상은 사각형의 라이스페이퍼가 적층될 수 있도록 사각형 형상을 갖는다.

진공 흡착부재는 호퍼에 적층된 라이스페이퍼 중 최상단에 적층된 라이스페이퍼를 진공 흡착하여 제조라인으로 이송한다. 상술한 라이스페이퍼는 건조된 딱딱한 상태이므로 최소한의 진공 압력으로 흡착하여 제조라인으로 이송한다.

S210단계인 수분 공급공정은 딱딱한 라이스페이퍼에 수분을 공급한다. 본 발명은 라이스페이퍼의 상단뿐만 아니라 하단에서도 수분을 공급한다. 이를 위해 진공 흡착부재에 의해 라이스페이퍼가 이송되는 제조라인은 하단에서도 수분이 공급될 수 있도록 면 형태로 제조라인을 형성하는 것이 아니라 적어도 두 개의 와이어로 형성된 제조라인을 형성한다. 즉, 적어도 두 개의 와이어로 형성된 제조라인의 하단에서 수분 분사노즐을 이용하여 라이스페이퍼에 수분을 공급한다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.

S220단계인 속재료 공급공정은 수분이 공급된 라이스페이퍼 상에 속재료를 공급한다. 본 발명과 관련하여 속재료는 라이스페이퍼 상에 공급되거나 라이스페이퍼 전단에 공급된다.

S230단계인 폴딩공정은 속재료가 공급된 라이스페이퍼의 양 측면을 폴딩한다. 본 발명과 관련하여 폴딩공정을 수행하기 이전에 톱니 형상의 롤러를 이용하여 폴딩할 부분에 스크래치를 형성한다. 폴딩공정은 일측에 형성된 제1 폴딩모듈을 이용하여 라이스페이퍼의 일측을 폴딩하며, 이후 타측에 형성된 제2 폴딩모듈을 이용하여 라이스페이퍼의 타측을 폴딩한다.

S240단계인 롤링공정은 폴딩공정이 완료된 라이스페이퍼를 롤링한다. 롤링공정 상에서 롤링모듈은 라이스페이퍼 내부에 잔존하는 공기를 외부로 배출한다. 라이스페이퍼 상에 공기가 잔존하는 경우, 추후 튀김 과정에서 제품의 불량이 발생하게 된다. 따라서, 본 발명은 폴딩공정과 롤링공정에서 라이스페이퍼 내부에 잔존하는 공기를 외부로 배출하는 과정이 반드시 필요하다. 이하 각 공정에 대해 상세하게 알아보기로 한다.

도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 수분 공급공정을 도시하고 있다. 이하 도 3을 이용하여 본 발명의 일실시 예에 따른 수분 공급공정에 대해 상세하게 알아보기로 한다.

상술한 수분 공급공정은 라이스페이퍼의 상단에서 수분을 공급할 뿐만 아니라 라이스페이퍼의 하단에서도 수분 공급이 가능해야 한다. 따라서 기존 만두 제조라인과 달리 라이스페이퍼의 하단에서 수분 공급이 가능한 구조로 설계되어야 한다.

따라서 본 발명은 상술한 바와 같이 제조라인의 면 형태로 구성된 것이 아니라 딱딱한 라이스페이퍼의 이송이 가능한 와이어 형성된 제조라인(이하, '제1 제조라인'이라 한다)(310)을 갖는다. 특히 제1 제조라인(310)은 하나의 와이어로 형성되는 것이 아니라 적어도 두 개의 와이어로 형성되며, 제1 제조라인은 회전하는 롤러(320)에 권선되어 있으며, 롤러(320)의 회전에 의해 와이어가 회전하게 된다.

라이스페이퍼가 제1 제조라인(310)에 이송된 상태에서 상단 또는 하단에 수분을 공급한다. 라이스페이퍼에 수분이 공급된 이후에는 라이스페이퍼가 연성을 가지게 된다. 따라서 라이스페이퍼에 수분이 공급된 이후에는 면 형태의 제조라인(컨베이어 벨트)으로 이송된다.

물론 라이스페이퍼가 컨베이어 벨트로 이송되는 과정은 제1 제조라인과 컨베이어 벨트를 인접시켜 라이스페이퍼가 자연스럽게 컨베이터 벨트로 이송되도록 한다.

또한 본 발명과 관련하여 제1 제조라인으로 라이스페이퍼를 이송할 경우, 제1 제조라인으로 이송되는 라이스페이퍼의 모양도 중요하다. 즉, 사각형 형상의 라이스페이퍼의 꼭지점이 제1 제조라인 상에서 전단에 위치하도록 한다. 부연하여 설명하면, 사각형 형상의 라이스페이퍼의 선분이 제1 제조라인 상에서 전단에 위치하는 것이 아니라 꼭지점이 전단에 위치하도록 한다.

라이스페이퍼에 수분이 공급된 이후에는 속재료 공급모듈(420)을 이용하여 라이스페이퍼 상으로 속재료를 공급한다. 속재료 공급은 라이스페이퍼의 전단에 공급할 수 있으나, 바람직하게는 라이스페이퍼 상에 공급한다. 도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 라이스페이퍼에 속재료를 공급하는 공정을 도시하고 있다.

본 발명과 관련하여 컨베이어 벨트(410)의 폭은 라이스페이퍼 상에 공급되는 속재료의 길이가 동일하다. 즉, 컨베이어 벨트의 폭은 라이스페이퍼의 폭보다 작게 형성하여 라이스페이퍼가 컨베이어 벨트의 외측으로 돌출되도록 한다. 또한, 상술한 바와 같이 속재료는 라이스페이퍼 상에서 컨베이어 벨트가 안착된 부위에만 공급되도록 하며, 속재료가 공급되지 않은 라이스페이퍼는 컨베이어 벨트의 외부로 노출된다.

도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 제1 폴딩공정을 도시하고 있다. 이하 도 5를 이용하여 본 발명의 일실시 예에 따른 제1 폴딩공정에 대해 상세하게 알아보기로 한다.

본 발명과 관련하여 폴딩공정은 라이스페이퍼 상에 폴딩라인을 형성하는 제1 폴딩공정과 라이스페이퍼를 폴딩하는 제2 폴딩공정으로 구분된다. 이하에서는 도 4를 이용하여 제1 폴딩공정에 대해 알아본 후 제2 폴딩공정에 대해 알아보기로 한다.

컨베이어 벨트 상으로 이송되는 라이스페이퍼에는 속재료가 공급된다. 속재료가 공급된 라이스페이퍼의 전단은 속재료를 감싼 형태로 폴딩된다. 이후 속재료가 공급된 라이스페이퍼의 양측면을 폴딩하는 공정이 요구된다.

본 발명의 제1 폴딩공정은 라이스페이퍼의 양측면을 폴딩하는 공정이다. 도 4에 도시된 바와 같이 톱니 형상모듈(510)을 이용하여 라이스페이퍼 상에 속재료가 공급된 부분의 양 종단에 폴딩 라인을 형성한다. 즉, 일정 거리 이격된 톱니를 이용하여 라이스페이퍼 상에 속재료가 공급된 부분의 양 종단에 폴딩 라인을 형성한다.

부연하여 설명하면, 톱니 형상모듈(510)는 컨베이어 벨트가 이동하는 속도에 맞춰 회전하면서 라이스페이퍼에 폴딩 라인을 형성한다.

상술한 설명에서는 기재되지 않았으나, 속재료가 공급된 라이스페이퍼의 전단이 속재료를 감싼 형태로 폴딩된 이후 라이스페이퍼와 속재료 사이에 공기를 제거하기 위해 탄성을 갖는 막대를 이용하여 속재료가 공급된 부분을 일정 압력으로 가압한다. 속재료가 공급된 부분을 일정 압력으로 가압하면 라이스페이퍼와 속재료 사이에 잔존하는 공기는 외부로 배출된다.

도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 제2 폴딩공정을 도시하고 있다. 이하 도 6을 이용하여 본 발명의 일실시 예에 따른 제2 폴딩공정에 대해 상세하게 알아보기로 한다.

도 6에 의하면, 컨베이어 벨트의 양측에는 제1 폴딩모듈(610)과 제2 폴딩모듈(620)이 형성된다. 제1 폴딩모듈(610)과 제2 폴딩모듈(620)은 컨베이어 벨트(410)의 측면에 고정된 부분을 회전축으로 회전 가능하도록 형성된다.

라이스페이퍼가 이송되면 먼저 제1 폴딩모듈(610)을 이용하여 속재료가 공급된 라이스페이퍼의 일측을 폴딩한다. 본 발명과 관련하여 제1 폴딩모듈(610)은 90° 정도만 폴딩되는 것이 아니라 점성이 강한 라이스페이퍼의 특성을 고려하여 160° 이상 폴딩된다. 부연하여 설명하면, 라이스페이퍼 상에 속재료는 컨베이어 벨트의 폭(또는 폭보다 작게)만큼 공급하므로, 제1 폴딩모듈(610)은 컨베이어 벨트의 외부로 노출된 라이스페이퍼의 일측을 160° 이상 폴딩한다.

제1 폴딩모듈(610)에 의해 라이스페이퍼의 일측이 폴딩되면, 제2 폴딩모듈(610)을 이용하여 속재료가 공급된 라이스페이퍼의 타측을 폴딩한다. 본 발명과 관련하여 제2 폴딩모듈(620)은 제1 폴딩모듈(610)과 동일하게 90° 정도만 폴딩되는 것이 아니라 점성이 큰 라이스페이퍼의 특성을 고려하여 160° 이상 폴딩된다. 이와 같이 본 발명에서 제안하는 제1 폴딩모듈(610)과 제2 폴딩모듈(620)은 동시에 폴딩되는 것이 아니라 순차적으로 제1 폴딩모듈(610)이 폴딩된 후 원 상태로 복원되면, 제2 폴딩모듈(620)이 폴딩된다.

부연하여 설명하면, 점성이 작은 밀가루페이퍼의 경우에는 폴딩모듈이 90° 정도만 폴딩되더라도 작업자가 원하는 폴딩이 이루어지므로, 두 개의 폴딩모듈을 동시에 폴딩하는 것이 가능하다.

이에 비해 점성이 큰 라이스페이퍼의 경우, 폴딩모듈을 90°만 폴딩하는 작업자가 원하는 폴딩이 이루어지지 않으며, 따라서 두 개의 폴딩모듈을 순차적으로 번갈아가며 폴딩해야 한다.

이에 비해 점성이 큰 라이스페이퍼의 경우, 폴딩모듈을 90°만 폴딩하는 작업자가 원하는 폴딩이 이루어지지 않으며, 따라서 두 개의 폴딩모듈을 순차적으로 번갈아가며 폴딩해야 한다.

또한, 제1 폴딩모듈(610)과 제2 폴딩모듈(620)은 라이스페이퍼가 잘 붙지 않는 재질로 제작하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 폴딩모듈(610)과 제2 폴딩모듈(620)은 컨베이어 벨트 상에서 동일한 지점에 형성되는 것이 아니라 컨베이어 벨트의 이송속도를 고려하여 컨베이어 벨트의 이동방향을 기준으로 일정 거리 이격되어 있다. 즉, 제1 폴딩모듈(610)과 제2 폴딩모듈(620)이 동일 시점에 구동하는 것이 아니라 제1 폴딩모듈(610)이 구동한 이후 제2 폴딩모듈(620)이 구동하므로, 제2 폴딩모듈(620)은 제1 폴딩모듈(610)에 비해 컨베이어 벨트가 이송하는 방향을 기준으로 상대적으로 후단에 위치한다.

또한, 폴딩모듈의 길이는 컨베이어 벨트의 외부로 노출된 라이스페이퍼의 길이보다 상대적으로 길며, 컨베이어 벨트의 폭보다는 상대적으로 작게 형성한다. 폴딩모듈의 길이를 노출된 라이스페이퍼의 길이보다 상대적으로 길게 함으로써 노출된 모든 라이스페이퍼를 가압하여 폴딩이 되도록 한다. 즉, 폴딩모듈의 길이가 노출된 라이스페이퍼의 길이보다 상대적으로 짧게 하는 경우, 폴딩 시 라이스페이퍼의 종단이 폴딩모듈의 후면에 접착되는 문제점이 발생한다. 따라서 폴딩모듈의 길이를 노출된 라이스페이퍼의 길이보다 길게 함으로써 이와 같은 문제점이 해쇠된다.

포한, 폴딩모듈의 길이를 컨베이어 벨트의 폭보다 작게 함으로써 맞은편에 형성된 폴딩모듈로 부딪히는 것을 방지한다. 또한, 본 발명은 맞은편에 형성된 폴딩모듈과 부딪하는 것을 방지하기 위해 컨베이어 벨트의 외부로 노출된 라이스페이퍼의 형상과 유사한 형상을 갖도록 폴딩모듈의 형상을 삼각형 형상으로 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 함으로써 폴딩모듈은 폴딩 시 맞은편에 형성된 폴딩모듈과 부딪히는 것을 차단할 수 있으며, 제1 폴딩모듈과 제2 폴딩모듈을 컨베이어 벨트가 이송하는 방향을 기준으로 최대한 가깝게 형성할 수 있는 장점이 있다.

도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 롤링공정을 도시하고 있다. 이하 도 7을 이용하여 본 발명의 일실시 예에 따른 롤링공정에 대해 상세하게 알아보기로 한다.

도 7에 의하면, 컨베이어 벨트 상단에 롤링모듈이 형성되며, 롤링모듈(710)의 종단은 톱니 형상을 갖는다. 컨베이어 벨트 상으로 폴딩된 라이스페이퍼가 이송되면, 상단에 형성된 톱니 형상의 롤링모듈에 의해 라이스페이퍼는 컨베이어 벨트 상에서 회전하게 된다. 라이스페이퍼가 컨베이어 벨트 상에서 회전하게 되면, 속재료가 공급된 라이스페이퍼는 롤링된다.

부연하여 설명하면, 톱니 형상을 갖는 롤링모듈은 회전하지 않고 고정된 상태를 유지하며, 컨베이어 벨트가 이동하는 속도에 의해 라이스페이퍼가 롤링된다. 즉, 톱니 형상의 모듈이 회전하는 경우, 컨베이어 벨트 상에 이송된 라이스페이퍼가 롤링되지 않을 수 있다. 따라서 롤링공정에 적용되는 직선 형태의 톱니 형상을 갖는 롤링모듈은 고정된 상태를 유지하며, 톱니 형상의 모듈은 라이스페이퍼의 롤링되는 길이보다 길게 형성하는 것이 바람직하다.

롤링공정이 완료된 라이스페이퍼는 내부에 잔존하는 공기를 제거한다. 내부에 잔존하는 공기는 두 개의 롤러 사이에 라이스페이퍼를 인입시킨 상태에서 두 개의 롤러 사이에서 회전하도록 함으로써 내부의 공기를 외부로 배출한다.

본 발명은 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

310: 제1 제조라인 320: 롤러
410: 컨베이어 벨트 420: 속재료 공급모듈
510: 톱니 형상모듈 610: 제1 폴딩모듈
620: 제2 폴딩모듈 710: 롤링모듈

Claims (5)

1. 딱딱한 라이스페이퍼를 진공흡착하여 와이어로 형성된 제1 제조라인으로 이송하는 라이스페이퍼 이송공정;
   제1 제조라인으로 이송된 라이스페이퍼에 상단 또는 하단 중 적어도 어느 한 지점에서 수분을 공급하는 수분 공급공정;
   수분이 공급된 라이스페이퍼를 컨베이어 벨트인 제2 이송라인으로 이송하며, 이송된 라이스페이퍼의 상에 속재료를 공급하는 속재료 공급공정;
   공급된 속재료의 양 종단을 기준으로 라이스페이퍼에 폴딩라인을 형성하는 제1 폴딩공정;
   톱니 형상모듈을 이용하여 형성된 폴딩라인을 기준으로 라이스페이퍼의 양 종단을 폴딩하는 제2 폴딩공정; 및
   상기 라이스페이퍼를 롤링하는 롤링공정을 포함하며,
   상기 제1 폴딩공정 이후에 탄성을 갖는 부재를 이용하여 상기 라이스페이퍼를 가압하여 라이스페이퍼 내부에 잔존하는 공기를 외부로 배출함을 특징으로 하는 짜조를 제조하는 방법.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 라이스페이퍼는 사각 형상이며,
   상기 사각 형상의 라이스페이퍼의 꼭지점이 상기 제2 이송라인 상에서 전단에 위치하며,
   상기 제2 이송라인의 폭은 상기 라이스페이퍼의 마주보는 꼭지점 사이의 거리보다 작으며, 상기 라이스페이퍼에 공급된 속재료의 길이와 같음을 특징으로 하는 짜조를 제조하는 방법.
   
3. 제 2항에 있어서, 상기 제1 폴딩공정은 상기 톱니 형상모듈을 이용하여 상기 속재료가 공급된 라이스페이퍼의 양 종단에 폴딩라인을 형성하며,
   상기 제2 폴딩공정은 제1 폴딩모듈을 이용하여 상기 라이스페이퍼의 일측을 160° 이상으로 폴딩하며, 제2 폴딩모듈을 이용하여 상기 라이스페이퍼의 타측을 160° 이상으로 폴딩함을 특징으로 짜조를 제조하는 방법.
   
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 제조라인과 제2 제조라인은 연결되어 있으며,
   상기 제1 제조라인은 회전하는 적어도 두 개의 와이어로 구성되며,
   상기 수분이 공급된 라이스페이퍼는 제2 이송라인으로 이송됨을 특징으로 하는 짜조를 제조하는 방법.

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