KR102329091B1

KR102329091B1 - 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치 및 이물질 배기 방법

Info

Publication number: KR102329091B1
Application number: KR1020210076803A
Authority: KR
Inventors: 김종성; 김성문
Original assignee: 주식회사 엠플러스
Priority date: 2021-06-14
Filing date: 2021-06-14
Publication date: 2021-11-19

Abstract

본 발명은 이차전지 극판(3) 레이저 노칭 이물질 배기 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 극판(3)에 노칭을 위한 레이저를 출사하는 레이저부(100); 상기 레이저부(100)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 노칭이 이루어지도록 하는 레이저 노칭부(200); 상기 극판(3)을 노칭할 때에 발생한 이물질을 석션하여 배출하는 배기 덕트; 상기 레이저부(100)와 상기 레이저 노칭부(200) 및 상기 배기 덕트가 장착되도록 지지하는 메인 프레임(230);을 포함하고, 상기 극판(3)은 활물질 코팅부(3A)와 무지부(3B)를 구비하도록 구성되고, 상기 무지부(3B)의 끝단이 상기 극판(3)의 상단부이고, 상기 활물질 코팅부(3A)의 끝단이 상기 극판(3)의 하단부이고, 상기 극판(3)의 상단부와 하단부 사이의 경로는 상기 극판(3)의 길이 방향이며, 상기 레이저부(100)는, 상기 메인 프레임(230)에 지지되어 상기 극판(3)이 상기 레이저 노칭부(200)에 의해 석션된 상태에서 지나갈 때에 상기 극판(3)의 상기 무지부(3B)에 레이저를 출사하여 상기 무지부(3B)에 탭을 형성하는 상부쪽 노칭 작업을 수행하는 제1레이저 헤드(102); 상기 메인 프레임(230)에 지지되어 상기 극판(3)이 상기 레이저 노칭부(200)에 의해 석션된 상태에서 지나갈 때에 상기 극판(3)의 하단부와 인접한 위치에 레이저를 출사하여 상기 극판(3)의 하단부와 인접한 일부분을 절단하기 위한 하부쪽 노칭 작업을 수행하는 제2레이저 헤드(104);를 포함하여 구성되고, 상기 레이저 노칭부(200)는, 상기 메인 프레임(230)에 지지되며 상면으로는 상기 극판(3)의 상단부와 인접한 부분이 얹혀져서 지나가는 제1베이스 패널(202); 상기 제1베이스 패널(202)의 상단부와 하단부 사이의 위치에 구비되어 상기 제1베이스 패널(202)의 상면과 하면으로 관통되며 상기 극판(3)을 아래에서 석션하여 상기 극판(3)이 플랫한 상태로 유지되록 하는 제1석션홀(204); 상기 제1석션홀(204)을 벗어난 위치에 배치됨과 동시에 상기 제1베이스 패널(20)의 상단부와 인접한 위치에 구비된 레이저 슬릿(206); 상기 메인 프레임(230)에 지지되며 상면으로는 상기 극판(3)의 하단부와 인접한 부분이 얹혀져서 지나가는 제2베이스 패널(208); 상기 제2베이스 패널(208)의 상단부와 하단부 사이의 위치에 구비되어 상기 제2베이스 패널(208)의 상면과 하면으로 관통되며 상기 극판(3)을 아래에서 석션하여 상기 극판(3)이 플랫한 상태로 유지되록 하는 제2석션홀(210); 상기 제2베이스 패널(208)에 구비되어 상기 제2베이스 패널(208)의 상면과 하면으로 관통되고 동시에 상기 제2베이스 패널(208)의 좌우 측단부 사이의 경로를 따라 길게 연장된 하부 레이저 슬릿(210); 상기 제1베이스 패널(202)의 하부에 배치되어 상기 제1석션홀(204)에 연통된 제1하부 석션 덕트(302); 상기 제2베이스 패널(208)의 하부에 배치되어 상기 제2석션홀(210)에 연통된 제2하부 석션 덕트(304);를 포함하여 구성되고, 상기 배기 덕트(400)는, 상기 제1베이스 패널(202)의 하부에 배치되어 상기 레이저 슬릿(206)에 연통된 제1하부 배기 덕트(402); 상기 제2베이스 패널(208)의 하부에 배치되어 상기 하부 레이저 슬릿(210)에 연통된 제2하부 배기 덕트(404);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 효과는 극판의 Laser Notching 시 발생하는 hume 및 분진(particle)을 방지하여 극판의 Notching 품질을 향상시킬 수 있다는 것이다.

Description

이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치 및 이물질 배기 방법{Secondary battery electrode laser notcing alien material drainage apparatus and alien material drainage method}

본 발명은 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치 및 이물질 배기 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 극판의 레이저 노칭(노칭) 시 발생하는 흄 및 파티클 등의 이물질을 배출하여 극판의 품질을 확보할 수 있는 새로운 구성의 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치 및 이물질 배기 방법에 관한 것이다.

이차 전지는 복수개의 양극판과 음극판 사이에 복수개의 세퍼레이터를 적층하여 만드는 것이 일반적이다. 이차 전지의 제조 공정 중에서 한쪽 와인딩롤에 롤형태로 와인딩되어 있는 리일 극판(연속으로 이어진 극판으로서, 이하에서는 편의상 리일 극판을 극판이라 칭함)을 사용하여 이차전지를 제조하게 된다. 상기 극판은 얇은 알루미늄이나 구리 포일에 활물질을 코팅하여 한쪽 단부에 활물질 코팅이 이루어지지 않고 노출된 무지부와 활물질 코팅부가 구비된 것으로, 상기 한쪽의 언와인딩롤에 와인딩되어 있는 극판을 다른 쪽 와인딩롤에 롤형태로 와인딩하면서 노칭 가공을 통하여 탭을 형성하는 등의 작업을 한다. 극판에서 활물질이 양면에 코팅된 활물질 코팅부와 한쪽 단부(상단부 또는 하단부)에는 활물질의 코팅이 되지 않고 노출된 무지부가 형성된 극판을 이송라인에서 이송시키면서 상기 탭을 형성하는 공정(노칭 공정)을 수행하고, 상기 탭이 형성된 극판을 와인딩하여 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시키는 방식이나 극판을 일정한 면적으로 절단하여 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시켜서 적층하는 방식으로 이차전지를 제조한다. 이차전지의 제조를 위해서 극판에 레이저 노칭기를 이용하여 스크랩을 따냄으로써 극판의 무지부에 탭을 형성하는 노칭 공정(커팅 공정)이 있다.

한편, 레이저로 극판에 일정 간격으로 탭을 형성하고 남는 부분은 스크랩이 된다. 띠형상의 스크랩은 외부로 배출된다. 스크랩 배출 방식은 극판의 아래에 스탠드를 설치하고, 스탠드에는 레이저 슬릿과 스크랩 배출홀을 형성하여, 상기 레이저가 레이저 슬릿을 따라 가면서 극판의 무지부에 일정 간격으로 탭을 형성하고, 스크랩 배출홀에서는 공기 석션에 의해서 스크랩을 석션하여 배출하도록 구성된다.

그런데, 극판에 레이저 노칭(레이저 노칭)에 의해 탭을 형성할 때에 발생하는 흄(hume) 및 분진(particle)이 제대로 배출되지 못하는 경우가 많으며, 흄과 분진 등의 이물질이 제대로 배출되지 못하면서 극판에 달라붙게 되어 극판의 품질이 저하되는 문제가 있다.

한국공개특허 제10-2015-0086042호(2015년07월27일 공개) 한국등록특허 제10-0637505호(2006년10월16일 등록) 한국공개특허 제10-1998-026160호(1998년07월15일 공개) 한국등록특허 제10- 1108118호(2012년01월13일 등록)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 극판의 레이저 노칭(노칭) 시 발생하는 흄 및 파티클 등의 이물질을 배출하여 극판의 품질을 확보할 수 있는 새로운 구성의 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치 및 이물질 배기 방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 극판에 노칭을 위한 레이저를 출사하는 레이저부; 상기 레이저부에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판의 노칭이 이루어지도록 하는 레이저 노칭부; 상기 극판을 노칭할 때에 발생한 이물질을 석션하여 배출하는 배기 덕트; 상기 레이저부와 상기 레이저 노칭부 및 상기 배기 덕트가 장착되도록 지지하는 메인 프레임;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치가 제공된다.

상기 극판은 활물질 코팅부와 무지부를 구비하도록 구성되고, 상기 무지부의 끝단이 상기 극판의 상단부이고, 상기 활물질 코팅부의 끝단이 상기 극판의 하단부이고, 상기 극판의 상단부와 하단부에 직교하는 거리는 상기 극판의 길이이며, 상기 레이저부는, 상기 메인 프레임에 지지되어 상기 극판이 상기 레이저 노칭부에 의해 석션된 상태에서 지나갈 때에 상기 극판의 상기 무지부에 레이저를 출사하여 상기 무지부에 탭을 형성하는 상부쪽 노칭 작업을 수행하는 제1레이저 헤드; 상기 메인 프레임에 지지되어 상기 극판이 상기 레이저 노칭부에 의해 석션된 상태에서 지나갈 때에 상기 극판의 하단부와 인접한 위치에 레이저를 출사하여 상기 극판의 하단부와 인접한 일부분을 절단하기 위한 하부쪽 노칭 작업을 수행하는 제2레이저 헤드;를 포함하여 구성되고, 상기 레이저 노칭부는, 상기 메인 프레임에 지지되며 상면으로는 상기 극판의 상단부와 인접한 부분이 얹혀져서 지나가는 제1베이스 패널; 상기 제1베이스 패널의 상단부와 하단부 사이의 위치에 구비되어 상기 제1베이스 패널의 상면과 하면으로 관통되며 상기 극판을 아래에서 석션하여 상기 극판이 플랫한 상태로 유지되록 하는 제1석션홀; 상기 제1석션홀을 벗어난 위치에 배치됨과 동시에 상기 베이스 패널의 상단부와 인접한 위치에 구비된 레이저 슬릿; 상기 메인 프레임에 지지되며 상면으로는 상기 극판의 하단부와 인접한 부분이 얹혀져서 지나가는 제2베이스 패널; 상기 제2베이스 패널의 상단부와 하단부 사이의 위치에 구비되어 상기 제2베이스 패널의 상면과 하면으로 관통되며 상기 극판을 아래에서 석션하여 상기 극판이 플랫한 상태로 유지되록 하는 제2석션홀; 상기 제2베이스 패널에 구비되어 상기 제2베이스 패널의 상면과 하면으로 관통된

형상의 하부 레이저 슬릿; 상기 제1베이스 패널의 하부에 배치되어 상기 제1석션홀에 연통된 제1하부 석션 덕트; 상기 제2베이스 패널의 하부에 배치되어 상기 제2석션홀에 연통된 제2하부 석션 덕트;를 포함하여 구성되고, 상기 배기 덕트는, 상기 제1베이스 패널의 하부에 배치되어 상기 레이저 슬릿에 연통된 제1하부 배기 덕트; 상기 제2베이스 패널의 하부에 배치되어 상기 하부 레이저 슬릿에 연통된 제2하부 배기 덕트;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 극판이 지나가는 상기 제1베이스 패널의 상기 레이저 슬릿과 인접한 위치에 배치된 탭부 석션 덕트; 상기 제1베이스 패널에 형성된 상기 제1석션홀과 상기 레이저 슬릿에 인접한 위치에 배치된 제1배기 덕트; 상기 제2베이스 패널의 상기 제2석션홀 및 하부 레이저 슬릿에 인접한 위치에 배치된 제2배기 덕트;를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 메인 프레임에 지지된 제1이동 서포트 프레임에는 탭가이드 컨베이어가 배치되고, 상기 탭가이드 컨베이어는 가이드 컨베이어 바디와 가이드 컨베이어 벨트를 포함하고, 상기 탭가이드 컨베이어는 상기 제1배기 덕트의 내부에 배치된 보조 롤러와 마주하는 위치에 배치되어, 상기 극판에 형성된 탭과 스크랩이 상기 탭가이드 컨베이어를 경유하여 지나가도록 구성되고, 상기 가이드 컨베이어 벨트에서 상기 보조 롤러와 마주하는 일단부와 반대되는 단부인 상기 가이드 컨베이어 벨트의 타단부에 인접한 위치에는 탭스크랩 석션 덕트가 더 구비되어, 상기 제1배기 덕트에서 빠져나온 극판의 탭과 탭스크랩이 상기 가이드 컨베이어 벨트의 벨트측 석션홀과 상기 가이드 컨베이어 바디의 컨베이어측 석션홀에 의해 진공압으로 석션된 상태에서 상기 가이드 컨베이어 벨트의 무한궤도 주행에 따라 탭과 탭스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트 쪽으로 이동되어 탭스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트의 내부로 석션되어 배출되도록 구성되고, 상기 메인 프레임에 지지된 상기 제2이동 서포트 프레임에는 하부쪽 스크랩 석션 덕트가 구비되고, 상기 제2배기 덕트에서 빠져나온 극판의 하부쪽 스크랩이 상기 하부쪽 스크랩 석션 덕트의 내부로 석션되어 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 메인 프레임에는 상기 레이저 노칭부를 보호하는 케이스가 더 구비되고, 상기 케이스의 일측에는 상기 상기 레이저 노칭부를 감싸는 상기 케이스의 내부에서 생기는 이물질을 배출하기 위한 배기홀이 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 메인 프레임에 지지된 제1이동 서포트 프레임에는 상기 제1배기 덕트가 장착되고, 상기 제1배기 덕트에는 제1레이저 통과홀이 구비되어, 상기 제1베이스 패널 위쪽에 구비된 제1레이저 헤드에서 출사되는 레이저가 상기 제1배기 덕트의 상기 제1레이저 통과홀을 통과하여 상기 제1베이스 패널에 형성된 레이저 슬릿에 도달하고, 상기 메인 프레임에 지지된 제2이동 서포트 프레임에는 제2배기 덕트가 장착되고, 상기 제2배기 덕트에는 제2레이저 통과홀이 구비되어, 상기 제2베이스 패널 위쪽에 구비된 제2레이저 헤드에서 출사되는 레이저가 상기 제2배기 덕트의 상기 제2레이저 통과홀을 통과하여 상기 제2베이스 패널에 형성된 하부 레이저 슬릿에 도달하도록 구성되며, 상기 제1베이스 패널 위로 극판이 지나갈 때에 상기 제1레이저 헤드에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판의 무지부에 노칭 작업이 이루어져서 상기 무지부에 탭을 형성하고, 상기 제2베이스 패널 위로 극판이 지나갈 때에 상기 제2레이저 헤드에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판의 하단부쪽 일부에 노칭 작업이 이루어져서 상기 극판의 하단부쪽 일부가 절단되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 제1베이스 패널의 상면에서 하면으로 관통되도록 복수개의 제1석션홀이 형성되고, 복수개의 상기 제1석션홀은 상기 레이저 슬릿을 벗어난 위치에 배치되고, 복수개의 상기 제1석션홀과 상기 레이저 슬릿이 상기 제1배기 덕트의 내부 영역에 배치되고, 상기 제1베이스 패널의 상면에서 하면으로 관통되도록 복수개의 제1석션홀이 형성되고, 복수개의 상기 제1석션홀은 상기 레이저 슬릿을 벗어난 위치에 배치되고, 복수개의 상기 제1석션홀과 상기 레이저 슬릿이 상기 제1배기 덕트의 내부 영역에 배치된 것을 특징으로 한다.

상기 제1배기 덕트의 극판 진입 측벽과 극판 인출 측벽의 바깥쪽에는 필름 공급롤과 필름 권취롤이 각각 구비되고, 상기 제1배기 덕트의 극판 진입 측벽과 극판 인출 측벽에는 각각 필름 진입 슬롯과 필름 인출 슬롯이 구비되고, 상기 필름 공급롤에 권취되어 있는 필름이 필름 진입 슬롯과 상기 필름 인출 슬롯을 통과하여 상기 필름 권취롤에 권취되고, 상기 필름은 상기 제1베이스 패널의 위쪽에 배치됨과 동시에 상기 제1베이스 패널에서 상기 레이저 슬릿을 벗어난 영역 위에 배치되며, 상기 필름 권취롤의 회전에 따라 상기 필름 공급롤에 감겨 있는 필름이 상기 제1베이스 패널의 상기 레이저 슬릿을 벗어난 위치에서 상기 제1베이스 패널 위로 지나가도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 메인 프레임에 지지된 상기 제1이동 서포트 프레임과 상기 제2이동 서포트 프레임에는 상기 제1배기 덕트와 상기 제2배기 덕트가 각각 장착되고, 상기 제1배기 덕트의 내부와 상기 제2배기 덕트의 내부에는 각각 보조 롤러와 하부 보조 롤러가 더 구비되어, 상기 보조 롤러와 상기 제1베이스 패널의 상면 사이로 극판 무지부와 활물질 코팅부의 일부가 지나갈 때에 상기 극판이 위로 뜨는 것이 방지되고, 상기 하부 보조 롤러와 상기 제2베이스 패널의 상면 사이로 극판의 하단부와 인접한 부분이 지나갈 때에 상기 극판이 위로 뜨는 것이 방지되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 레이저 슬릿은, 상기 제1베이스 패널의 위에서 볼 때에 상기 극판이 지나가는 방향과 나란한 방향으로 연장된

형상의 제1와이드 레이저 슬릿; 상기 제1와이드 레이저 슬릿의 일단부에 이어진

형상의 제1경사 레이저 슬릿; 상기 제1와이드 레이저 슬릿의 타단부에 이어진

형상의 제2경사 레이저 슬릿;을 포함하여 구성되며, 상기 레이저 슬릿은

형상으로 구성되어, 상기 극판(3)이 이송 방향으로 정속 이동하면서 제1레이저 헤드(102)에서 출사되는 레이저가 상기 제1경사 레이저 슬릿(206B)과 상기 제1와이드 레이저 슬릿(206A)과 상기 제2경사 레이저 슬릿(206C)을 따라 이동하면서 노칭 작업이 이루어지면서 상기 극판(3)의 상기 무지부(3B)에 일정 간격으로 복수개의 탭(3T)을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 메인 프레임에 지지된 상기 제1이동 서포트 프레임에는 탭가이드 컨베이어가 배치되고, 상기 탭가이드 컨베이어는 상기 제1배기 덕트의 내부에 배치된 상기 보조 롤러와 마주하는 위치에 배치되어, 상기 극판에 형성된 탭과 스크랩이 상기 탭가이드 컨베이어를 경유하여 지나가도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 탭가이드 컨베이어는, 내부에 석션 공간부가 형성되고 저면에는 상기 석션 공간부와 연통된 컨베이어측 석션홀이 구비되어 상기 보조 롤러와 마주하는 위치에서 상기 극판의 이송 방향과 나란한 방향으로 배치된 컨베이어측 석션홀이 구비된 가이드 컨베이어 바디; 상기 가이드 컨베이어 바디에 무한궤도 주행하도록 결합되며 양면으로 관통된 벨트측 석션홀을 구비한 가이드 컨베이어 벨트;를 포함하며, 상기 가이드 컨베이어 벨트에서 보조 롤러와 마주하는 일단부와 반대되는 단부인 가이드 컨베이어 벨트의 타단부에 인접한 위치에는 탭스크랩 석션 덕트가 더 구비되며, 상기 제1배기 덕트에서 빠져나온 극판의 탭과 탭스크랩이 상기 가이드 컨베이어 벨트의 벨트측 석션홀과 상기 가이드 컨베이어 바디의 컨베이어측 석션홀에 의해 진공압으로 석션된 상태에서 상기 가이드 컨베이어 벨트의 무한궤도 주행에 따라 탭과 탭스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트 쪽으로 이동되어 탭스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트의 내부로 석션되어 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 가이드 컨베이어 바디 내부의 석션 공간부에는 탭진공 컨베이어 석션 덕트가 연통되어, 상기 탭진공 컨베이어 석션 덕트를 통해서 상기 가이드 컨베이어 바디의 상기 석션 공간부와 상기 컨베이어측 석션홀과 상기 벨트측 석션홀에 진공압이 작용하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 극판에 노칭을 위한 레이저를 출사하는 레이저부와, 상기 레이저부에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판의 노칭이 이루어지도록 하는 레이저 노칭부와, 상기 극판을 노칭할 때에 발생한 이물질을 석션하여 배출하는 배기 덕트와, 상기 레이저부와 상기 레이저 노칭부 및 상기 배기 덕트가 장착되도록 지지하는 메인 프레임을 포함하여 구성된 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치를 이용한 이차전지 극판 이물질 배기 방법으로서, 상기 레이저부의 제1레이저 헤드에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판의 무지부에 탭을 형성하고 동시에 상기 메인 프레임에 지지된 제1베이스 패널의 제1석션홀을 통해서 상기 극판에 진공 석션압을 작용시켜서 상기 극판을 플랫한 상태로 유지하는 극판 레이저 노칭 단계; 상기 극판 레이저 노칭 단계에서 상기 극판의 무지부에 레이저 노칭하여 탭을 형성할 때에 상기 배기 덕트에 의해 이물질을 배기하는 이물질 배기 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 이물질 배기 방법이 제공된다.

상기 레이저부의 제2레이저 헤드에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판의 하단부와 인접한 부분을 절단하고 동시에 상기 메인 프레임에 지지된 제2베이스 패널의 제2석션홀을 통해서 상기 극판에 진공 석션압을 작용시켜서 상기 극판을 플랫한 상태로 유지하는 극판 하부쪽 절단 단계; 상기 극판 하부쪽 절단 단계에서 극판의 하단부와 인접한 부분을 레이저 노칭할 때 생기는 이물질을 상기 제2베이스 패널의 제2석션홀 및 하부 레이저 슬릿에 인접한 위치에 배치된 제2배기 덕트에 의해 외부로 배출하는 극판 하부쪽 이물질 배기 단계;를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 극판의 Laser Notching 시 발생하는 hume 및 분진(particle)을 방지하여 Notching 품질을 향상시킬 수 있다. 본 발명에서는 극판의 Laser 노칭 시 발생하는 hume 및 분진(particle) 제거를 위해 Laser 노칭 위치의 상부, 하부, 측면에서 hume 배기 suction과 Laser unit 케이스 내부 전체 suction을 통해 연무 및 dust 배출을 하므로, 연무(hume)와 분진이 극판에 달라붙어서 생기는 극판의 품질 저하를 방지하는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치의 주요부인 레이저부와 케이스를 보여주는 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 케이스의 배기홀을 보여주는 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 케이스의 배기홀의 반대쪽을 보여주는 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치의 주요부인 레이저부와 레이저 노칭부를 보여주는 사시도,
도 5는 도 4의 평면도,
도 6는 본 발명의 주요부인 제1레이저 헤드가 지지되는 제1헤드 서포트 프레임을 메인 프레임의 길이 방향으로 이동시키기 위한 제1헤드 이동 유닛과 제2레이저 헤드가 지지되는 제2헤드 서포트 프레임을 메인 프레임의 길이 방향으로 이동시키기 위한 제2헤드 이동 유닛을 보여주는 좌측면도,
도 7은 도 6에 도시된 제1헤드 서포트 프레임에 결합된 제1크로스 헤드 프레임을 메인 프레임의 길이 방향과 직교하는 방향으로 이동시키기 위한 제1크로스 헤드 프레임 이동 유닛을 메인 프레임의 정면쪽에서 보여주는 도면,
도 8은 6에 도시된 제2헤드 서포트 프레임에 결합된 제2크로스 헤드 프레임을 메인 프레임의 길이 방향과 직교하는 방향으로 이동시키기 위한 제2크로스 헤드 프레임 이동 유닛을 메인 프레임의 제2쪽에서 보여주는 도면,
도 9는 도 7에 도시된 제1크로스 헤드 프레임에 결합된 제1슬라이드 헤드 프레임을 메인 프레임의 상하 방향으로 이동시키기 위한 제1슬라이드 유닛을 확대하여 보여주는 도면,
도 10은 도 8에 도시된 제2크로스 헤드 프레임에 결합된 제2슬라이드 헤드 프레임을 메인 프레임의 상하 방향으로 이동시키기 위한 제2슬라이드 유닛을 확대하여 보여주는 도면,
도 11은 본 발명의 주요부인 레이저 노칭부의 구조를 보여주는 사시도,
도 12는 도 11에 도시된 레이저 노칭부의 주요부인 보조 롤러와 가이드 컨베이어 부분을 확대하여 보여주는 사시도,
도 13은 도 11에 도시된 레이저 노칭부에서 주요부인 제1베이스 패널과 극판 이동 서포트 패널과 제2베이스 패널과 제1석션 덕트 및 제2석션 덕트를 보여주는 평면도,
도 14는 도 13에 도시된 레이저 노칭부에서 극판에 노칭하여 극판에 탭을 형성하기 위한 주요부인 제1베이스 패널과 극판 이동 서포트 패널과 제2베이스 패널을 개략적으로 보여주는 평면도,
도 15는 본 발명의 주요부인 하부 석션 덕트와 하부 배기 덕트의 구조를 보여주는 사시도,
도 16은 본 발명의 주요부인 하부 석션 덕트와 하부 배기 덕트의 구조를 메인 프레임의 우측면 쪽에서 보여주는 도면,
도 17은 본 발명의 주요부인 레이저 노칭부의 제1베이스 패널과 제2베이스 패널에서 하부 석션 덕트와 하부 배기 덕트의 진공압이 작용하는 영역을 구분하여 보여주는 평면도,
도 18은 본 발명의 다른 주요부인 탭가이드 컨베이어의 가이드 컨베이어 바디의 저면을 보여주는 사시도,
도 19는 본 발명의 다른 주요부인 탭가이드 컨베이어의 저면 사시도,
도 20은 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 실드 패널을 보여주는 평면도,
도 21은 도 20의 정면도,
도 22는 본 발명의 또 다른 실시예의 주요부인 필름과 보조 실드 패널을 보여주는 평면도,
도 23은 도 22에 도시된 필름과 제1베이스 패널과 제2베이스 패널과 제1배기 덕트 및 제2배기 덕트의 구조를 보여주는 사시도,
도 24는 도 23의 평면도,
도 25는 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 보조 롤러와 제1보조 롤러와 하부 보조 롤러 및 제1하부 보조 롤러를 보여주는 사시도,
도 26은 본 발명의 주요부인 제1레이저 헤드에서 레이저를 출사하여 극판의 무지부를 출사하는 과정을 개략적으로 보여주는 도면,
도 27은 극판의 레이저 노칭시 극판이 휘날리는 경우와 극판의 석션 상태에서 극판의 레이저 노칭시 극판을 석션하여 플랫하게 유지시키는 경우를 비교하여 보여주는 도면,
도 28은 본 발명에 의한 극판의 노칭 위치를 보여주는 평면도.
도 29는 본 발명에 의해 극판을 노칭(타발)하여 극판의 무지부에 탭을 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 평면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

도면을 참조하면, 본 발명은 극판(3)에 노칭을 위한 레이저를 출사하는 레이저부(100)와, 상기 레이저부(100)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 노칭이 이루어지도록 하는 레이저 노칭부(200)와, 상기 극판(3)을 노칭할 때에 발생한 이물질을 석션하여 배출하는 배기 덕트(400)와, 상기 레이저부(100)와 레이저 노칭(200)부 및 배기 덕트(400)가 장착되도록 지지하는 메인 프레임(230)을 기본 구성으로 포함한다.

한편, 본 발명에서 상기 극판(3)은 길게 이어진 리일 극판인데 이하에서는 리일 극판을 편의상 극판(3)이라 칭하기로 한다. 이때, 극판(3)은 활물질 코팅부(3A)와 무지부(3B)를 구비하도록 구성되고, 상기 무지부(3B)의 끝단이 극판(3)의 상단부이고, 상기 활물질 코팅부(3A)의 끝단이 극판(3)의 하단부이고, 상기 극판(3)의 상단부와 하단부에 직교하면서 극판(3)의 상단부와 하단부 사이를 잇는 거리는 극판(2)의 길이이다. 극판(3)의 길이와 직교하는 거리(즉, 극판(3)의 좌측단과 우측단과 직교하면서 극판(2)의 좌측단과 우측단을 잇는 거리)는 극판(3)의 폭이다. 상기 활물질 코팅부(3A)는 양면에 활물질이 코팅된 부분이고, 상기 무지부(3B)는 활물질이 코팅되어 있지 않은 부분이다.

상기 레이저부(100)는 제1레이저 헤드(102)와 제2레이저 헤드(104)를 포함하여 구성된다.

상기 제1레이저 헤드(102)는 메인 프레임(230)에 지지된 것으로, 상기 극판(3)이 레이저 노칭부(200)에 의해 석션된 상태에서 지나갈 때에 제1레이저 헤드(102)에서 레이저를 출사하여 극판(3)의 무지부(3B)에 탭(3T)을 형성하게 된다. 제1레이저 헤드(102)에서 출사된 레이저에 의해 극판(3)의 무지부(3B)를 노칭하여 탭(3T)을 형성한 다음에는 스크랩이 발생하게 된다.

상기 제2레이저 헤드(104)는 메인 프레임(230)에 지지되어 제1레이저 헤드(102)와 마주보는 위치에 배치된 것으로, 상기 극판(3)이 레이저 노칭부(200)에 의해 석션된 상태에서 지나갈 때에 극판(3)의 하단부와 인접한 위치에 제2레이저 헤드(104)에서 레이저를 출사하여 상기 극판(3)의 하단부와 인접한 일부분을 절단하게 된다. 제2레이저 헤드(104)에서 출사된 레이저에 의해 극판(3)의 하단부와 인접한 부분을 절단한 다음에는 하부 스크랩이 발생하게 된다.

상기 메인 프레임(230)에는 제1헤드 서포트 프레임(102SF)이 결합되고, 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에 제1레이저 헤드(102)가 지지된다. 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에 제1크로스 헤드 프레임(102CF)이 결합되고, 상기 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)이 결합되고, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)에 상기 제1레이저 헤드(102)가 장착되어, 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에 제1레이저 헤드(102)가 지지된 구조를 취한다.

상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)은 제1헤드 이동 유닛(102MU)에 의해 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 구성된다. 메인 프레임(230)의 길이 방향은 메인 프레임(230)의 상단부와 하단부 사이를 따라가는 방향이다. 도면에서 메인 프레임(230)의 상단부와 하단부와 좌측단과 우측단이 도시되어 있다. 메인 프레임(230)의 좌측단과 우측단 사이를 따라가는 경로는 메인 프레임(230)의 폭방향이다. 메인 프레임(230)의 길이 방향은 극판(3)이 지나가는 경로와 직교하는 방향이다.

상기 메인 프레임(230)에는 제2헤드 서포트 프레임(104SF)이 결합되고, 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에 상기 제2레이저 헤드(104)가 지지된다. 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에 제2크로스 헤드 프레임(104CF)이 결합되고, 상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)이 결합되고, 상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)에 상기 제2레이저 헤드(104)가 장착되어, 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에 제2레이저 헤드(104)가 지지된 구조를 취한다.

상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)은 제2헤드 이동 유닛(104MU)에 의해 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 구성된다.

상기 극판(3)의 상단부와 하단부 사이의 길이가 달라짐에 따라 상기 제1헤드 이동 유닛(102MU)과 제2헤드 이동 유닛(104MU)에 의해 제1헤드 서포트 프레임(102SF)과 제1레이저 헤드(102)와 제2헤드 서포트 프레임(104SF)과 제2레이저 헤드(104) 사이의 거리가 조정되도록 구성된다. 제1헤드 이동 유닛(102MU)을 구성하는 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)를 회전시킴에 따라 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에 결합되어 있는 제1헤드 이동 볼스크류 너트(102MBN)가 이동하면서 제1헤드 서포트 프레임(102SF)과 제1레이저 헤드(102)가 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동하고, 제2헤드 이동 유닛(104MU)을 구성하는 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)를 회전시킴에 따라 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에 결합되어 있는 제2헤드 이동 볼스크류 너트(104MBN)가 이동하면서 제2헤드 서포트 프레임(104SF)과 제2레이저 헤드(104)가 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동하므로, 제1레이저 헤드(102)와 제2레이저 헤드(104) 사이의 거리가 조정될 수 있다.

구체적으로, 상기 제1헤드 이동 유닛(102MU)은 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)와 제1헤드 이동 볼스크류 너트(102MBN)를 포함하고, 상기 제2헤드 이동 유닛(104MU)은 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)와 제2헤드 이동 볼스크류 너트(104MBN)를 포함한다.

상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)는 메인 프레임(230)에 회전 가능하게 결합되고 동시에 상기 메인 프레임(230)의 길이 방향과 나란하게 배치된다.

상기 제1헤드 이동 볼스크류 너트(102MBN)는 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에 결합되고 동시에 상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)에 결합된다. 제1헤드 이동 볼스크류 너트(102MBN)는 제1헤드 서포트 프레임(102SF)의 저면에 결합된다.

상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)를 회전시킴에 따라 제1헤드 이동 볼스크류 너트(102MBN)가 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동하고 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)도 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동한다. 이때, 메인 프레임(230)에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일이 구비되고, 한 쌍의 나란한 가이드 레일은 메인 프레임(230)의 길이 방향으로 연장되도록 배치되고, 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)의 저면에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 결합된 한 쌍의 가이드 레일 블록이 구비되어, 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)이 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록에 의해 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 구성된다. 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록은 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)을 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동되도록 가이드하는 엘엠 가이드라 할 수 있다.

상기 제2헤드 이동 유닛(104MU)의 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)는 메인 프레임(230)에 회전 가능하게 결합되어 상기 메인 프레임(230)의 길이 방향과 나란하게 배치된다. 상기 메인 프레임(230)의 폭방향 중심선을 기준으로 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)와 대칭되는 위치에 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)가 배치된다.

상기 제2헤드 이동 볼스크류 너트(104MBN)는 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에 결합되고 동시에 상기 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)에 결합된다. 제2헤드 이동 볼스크류 너트(104MBN)는 제2헤드 서포트 프레임(104SF)의 저면에 결합된다.

상기 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)를 회전시킴에 따라 제2헤드 이동 볼스크류 너트(104MBN)가 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동하고 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)도 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동한다. 이때, 메인 프레임(230)에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일이 구비되고, 한 쌍의 나란한 가이드 레일은 메인 프레임(230)의 길이 방향으로 연장되도록 배치되고, 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)의 저면에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 결합된 한 쌍의 가이드 레일 블록이 구비되어, 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)이 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록에 의해 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 구성된다. 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록은 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)을 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동되도록 가이드하는 엘엠 가이드라 할 수 있다.

상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)은 제1크로스 헤드 프레임(102CF)과 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)을 더 포함한다.

상기 제1크로스 헤드 프레임(102CF)은 제1헤드 서포트 프레임(102SF)의 상면에 메인 프레임(230)의 폭방향으로 이동 가능하게 결합된다. 이때, 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일이 구비되고, 한 쌍의 나란한 가이드 레일은 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 폭방향으로 연장되도록 배치되고, 상기 제1크로스 헤드 프레임(102CF)의 저면에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 결합된 한 쌍의 가이드 레일 블록이 구비되어, 상기 제1크로스 헤드 프레임(102CF)이 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록에 의해 제1헤드 서포트 프레임(102SF)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 구성된다. 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록은 상기 제1크로스 헤드 프레임(102CF)을 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동되도록 가이드하는 엘엠 가이드라 할 수 있다.

상기 제1크로스 헤드 프레임(102CF)은 제1크로스 헤드 프레임 이동 유닛(102CFU)에 의해 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에서 메인 프레임(230)의 폭방향으로 이동 가능하도록 구성된다.

상기 제1크로스 헤드 프레임 이동 유닛(102CFU)은 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)(102CBS)와 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS) 너트(102CBN)를 포함한다.

상기 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)(102CBS)는 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에 회전 가능하게 결합된다. 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)(102CBS)는 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 방향(메인 프레임(230)의 폭방향)과 나란한 방향으로 배치된다.

상기 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS) 너트(102CBN)는 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)(102CBS)에 결합되고 동시에 상기 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에 결합된다.

상기 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)(102CBS)를 회전시킴에 따라 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에 결합되어 있는 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS) 너트(102CBN)가 이동하면서 제1크로스 헤드 프레임(102CF)을 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 방향(메인 프레임(230)의 폭방향)을 따라 이동되도록 한다.

상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)은 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에 상하 방향으로 이동 가능하게 결합된다. 상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)에 제1레이저 헤드(102)가 장착된다. 이때, 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일이 구비되고, 한 쌍의 나란한 가이드 레일은 제1크로스 헤드 프레임(102CF)의 상하 방향(즉, 메인 프레임(230)의 상하 방향)으로 연장되도록 배치되고, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)의 안쪽면에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 결합된 한 쌍의 가이드 레일 블록이 구비되어, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)이 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록에 의해 제1크로스 헤드 프레임(102CF)의 상하 방향을 따라 이동 가능하도록 구성된다. 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록은 상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)을 메인 프레임(230)의 상하 방향을 따라 이동되도록 가이드하는 엘엠 가이드라 할 수 있다.

상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)은 제1슬라이드 유닛(102SU)에 의해 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에서 상기 메인 프레임(230)의 상하 방향으로 이동 가능하도록 구성된다.

상기 제1슬라이드 유닛(102SU)은 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)와 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트(102SBN)를 포함한다.

상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)는 제1크로스 헤드 프레임(102CF)의 전면에 회전 가능하게 결합된다. 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)는 상기 메인 프레임(230)의 상하 방향으로 배치된다.

상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트(102SBN)는 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)에 결합되고 동시에 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)에 결합된다. 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)의 안쪽면에 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트(102SBN)가 결합되고 동시에 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)에 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트(102SBN)가 결합된다.

상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)를 회전시킴에 따라 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)에 결합되어 있는 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트(102SBN)가 이동하면서 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)을 메인 프레임(230)의 상하 방향(수직 방향)으로 상승 또는 하강시킬 수 있다. 이때, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)에는 상기 레이저부(100)의 제1레이저 헤드(102)가 장착되어 있어서, 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)이 메인 프레임(230)의 상하 방향(수직 방향)으로 상승 또는 하강함에 따라 제1레이저 헤드(102)도 메인 프레임(230)의 상하 방향으로 상승 또는 하강할 수 있다.

상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)은 제2크로스 헤드 프레임(104CF)과 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)을 더 포함한다.

상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)은 제2헤드 서포트 프레임(104SF)의 상면에 메인 프레임(230)의 폭방향으로 이동 가능하게 결합된다. 이때, 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일이 구비되고, 한 쌍의 나란한 가이드 레일은 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 폭방향으로 연장되도록 배치되고, 상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)의 저면에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 결합된 한 쌍의 가이드 레일 블록이 구비되어, 상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)이 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록에 의해 제2헤드 서포트 프레임(104SF)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 구성된다. 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록은 상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)을 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동되도록 가이드하는 엘엠 가이드라 할 수 있다.

상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)은 제1크로스 헤드 프레임 이동 유닛(104MU)에 의해 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에서 메인 프레임(230)의 폭방향으로 이동 가능하도록 구성된다.

상기 제2크로스 헤드 프레임 이동 유닛(104MU)은 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)와 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS) 너트를 포함한다.

상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)는 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에 회전 가능하게 결합된다. 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)는 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 방향(메인 프레임(230)의 폭방향)과 나란한 방향으로 배치된다.

상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류 너트(104CBN)는 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)에 결합되고 동시에 상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에 결합된다.

상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)를 회전시킴에 따라 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에 결합되어 있는 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류 너트(104CBN)가 이동하면서 제2크로스 헤드 프레임(104CF)을 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 방향(메인 프레임(230)의 폭방향)을 따라 이동되도록 한다.

상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)은 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에 상하 방향으로 이동 가능하게 결합된다. 상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)에 제2레이저 헤드(104)가 장착된다. 이때, 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일이 구비되고, 한 쌍의 나란한 가이드 레일은 제2크로스 헤드 프레임(104CF)의 상하 방향(즉, 메인 프레임(230)의 상하 방향)으로 연장되도록 배치되고, 상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)의 안쪽면에는 한 쌍의 나란한 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 결합된 한 쌍의 가이드 레일 블록이 구비되어, 상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)이 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록에 의해 제2크로스 헤드 프레임(104CF)의 상하 방향을 따라 이동 가능하도록 구성된다. 한 쌍의 가이드 레일과 한 쌍의 가이드 레일 블록은 상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)을 메인 프레임(230)의 상하 방향을 따라 이동되도록 가이드하는 엘엠 가이드라 할 수 있다.

상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)은 제2슬라이드 유닛(104SU)에 의해 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에서 상기 메인 프레임(230)의 상하 방향으로 이동 가능하도록 구성된다.

상기 제2슬라이드 유닛(104SU)은 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)와 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트(104SBN)를 포함한다.

상기 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)는 제2크로스 헤드 프레임(104CF)의 전면에 회전 가능하게 결합된다. 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)는 상기 메인 프레임(230)의 상하 방향으로 배치된다.

상기 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트(104SBN)는 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)에 결합되고 동시에 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)에 결합된다. 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)의 안쪽면에 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트(104SBN)가 결합되고 동시에 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)에 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트(104SBN)가 결합된다.

상기 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)를 회전시킴에 따라 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)에 결합되어 있는 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트(104SBN)가 이동하면서 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)을 메인 프레임(230)의 상하 방향(수직 방향)으로 상승 또는 하강시킬 수 있다. 이때, 상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)에는 상기 레이저부(100)의 제2레이저 헤드(104)가 장착되어 있어서, 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)이 메인 프레임(230)의 상하 방향(수직 방향)으로 상승 또는 하강함에 따라 제2레이저 헤드(104)도 메인 프레임(230)의 상하 방향으로 상승 또는 하강할 수 있다.

또한, 상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)는 메인 프레임(230)에 구비된 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓(102MSB)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓(102MSB)에는 제1헤드 이동 록커(102LOC)가 결합되어, 상기 제1헤드 이동 록커(102LOC)에 의해 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)의 회전이 멈추도록 구성되고, 상기 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)는 메인 프레임(230)에 구비된 제2헤드 이동 볼스크류 브라켓(104MSB)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제2헤드 이동 볼스크류 브라켓(104MSB)에는 제2헤드 이동 록커(104LOC)가 결합되어, 상기 제2헤드 이동 록커(104LOC)에 의해 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)의 회전이 멈추도록 구성된다.

상기 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓(102MSB)은 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 적어도 두 개 이상 배치되는데, 한쪽의 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓(102MSB)은 양쪽의 두 개의 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓편(BP) 사이에 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)가 회전 가능하게 삽입되어 있고, 다른 쪽의 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓(102MSB)에는 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)가 회전 가능하게 결합되어 있는데, 상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)의 일단부에는 엔드 블록(EBL)이 구비되고, 상기 엔드 블록(EBL)에는 손잡이(HDL)가 구비되어, 상기 손잡이(HDL)를 작업자가 손으로 잡고 쉽게 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)를 돌릴 수 있게 된다.

한편, 두 개의 상기 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓편(BP)에는 나사홀이 형성되어 있고, 상기 제1헤드 이동 록커(102LOC)는 상기 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓편(BP)에 나사홀에 결합된 제1헤드 이동 록킹 볼트(LB)와, 상기 제1헤드 이동 록킹 볼트(LB)에 결합된 제1헤드 이동 록킹 레버(LL)를 구비하도록 구성되어, 작업자가 상기 제1헤드 이동 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 한쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓편(BP)을 풀어주면, 상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)를 회전시킬 수 있는 상태가 된다.

상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)를 회전시키면 상기한 바와 같이, 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)이 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있게 된다. 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에 제1크로스 헤드 프레임(102CF)이 결합되고, 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에는 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)이 결합되고, 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)에는 제1레이저 헤드(102)가 장착되어 있어서, 상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)를 회전시켜서 제1헤드 서포트 프레임(102SF)이 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동되도록 하면, 상기 제1크로스 헤드 프레임(102CF)과 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)과 제1레이저 헤드(102)도 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있게 된다.

한편, 작업자가 상기 제1헤드 이동 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 다른 쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓편(BP)이 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)의 외주면에 가압 밀착되도록 하면, 상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)가 회전되지 않고 멈추게 된다. 이처럼 상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)가 회전되지 않고 멈추게 되면 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)이 메인 프레임(230)에 고정되고, 결과적으로 제1레이저 헤드(102)도 메인 프레임(230)에 고정된다.

상기 제2헤드 이동 볼스크류 브라켓(104MSB)은 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 적어도 두 개 이상 배치되는데, 한쪽의 제2헤드 이동 볼스크류 브라켓(104MSB)은 양쪽의 두 개의 제2헤드 이동 볼스크류 브라켓편(BP) 사이에 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)가 회전 가능하게 삽입되어 있고, 다른 쪽의 제2헤드 이동 볼스크류 브라켓(104MSB)에는 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)가 회전 가능하게 결합되어 있는데, 상기 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)의 일단부에는 엔드 블록(EBL)이 구비되고, 상기 엔드 블록(EBL)에는 손잡이(HDL)가 구비되어, 상기 손잡이(HDL)를 작업자가 손으로 잡고 쉽게 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)를 돌릴 수 있게 된다.

한편, 두 개의 상기 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓편(BP)에는 나사홀이 형성되어 있고, 상기 제2헤드 이동 록커(104LOC)는 상기 제2헤드 이동 볼스크류 브라켓편(BP)의 나사홀에 결합된 제2헤드 이동 록킹 볼트(LB)와, 상기 제2헤드 이동 록킹 볼트(LB)에 결합된 제2헤드 이동 록킹 레버(LL)를 구비하도록 구성되어, 작업자가 상기 제2헤드 이동 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 한쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제2헤드 이동 볼스크류 브라켓편(BP)을 풀어주면, 상기 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)를 회전시킬 수 있는 상태가 된다.

상기 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)를 회전시키면 상기한 바와 같이, 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)이 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있게 된다. 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에 제2크로스 헤드 프레임(104CF)이 결합되고, 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에는 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)이 결합되고, 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)에는 제2레이저 헤드(104)가 장착되어 있어서, 상기 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)를 회전시켜서 제2헤드 서포트 프레임(104SF)이 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동되도록 하면, 상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)과 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)과 제2레이저 헤드(104)도 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있게 된다.

한편, 작업자가 상기 제2헤드 이동 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 다른 쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제1헤드 이동 볼스크류 브라켓편(BP)이 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)의 외주면에 가압 밀착되도록 하면, 상기 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)가 회전되지 않고 멈추게 된다. 이처럼 상기 제헤드 이동 볼스크류가 회전되지 않고 멈추게 되면 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)이 메인 프레임(230)에 고정되고, 결과적으로 제2레이저 헤드(104)도 메인 프레임(230)에 고정된다.

이처럼, 상기 제1헤드 이동 볼스크류(102MBS)와 제2헤드 이동 볼스크류(104MBS)의 회전에 의해 제1레이저 헤드(102)와 제2레이저 헤드(104)를 메인 프레임(230)의 길이 방향으로 이동시킴으로써, 제1레이저 헤드(102)와 제2레이저 헤드(104) 사이의 거리를 노칭 작업이 이루어질 극판(3)의 길이에 맞추어서 조절할 수 있게 된다.

상기 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)(102CBS)는 제1크로스 이동 스크류 브라켓(102CSB)에 회전 가능하게 결합된다. 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에는 제1크로스 이동 스크류 브라켓(102CSB)이 구비되고, 상기 제1크로스 이동 스크류 브라켓(102CSB)에 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)(102CBS)가 회전 가능하게 결합되는데, 상기 제1크로스 이동 스크류 브라켓(102CSB)에는 제1헤드 크로스 이동 록커(102CLC)가 결합되어, 상기 제1헤드 크로스 이동 록커(102CLC)에 의해 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)의 회전이 멈추도록 구성된다.

두 개의 제1크로스 이동 스크류 브라켓(102CSB)은 제1헤드 서포트 프레임(102SF)의 저면에 전후 방향으로 배치되는데, 적어도 하나의 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)은 두 개의 서로 마주하는 두 개의 제1크로스 이동 스크류 브라켓편(BP)으로 구성되고, 두 개의 제1크로스 이동 스크류 브라켓편(BP)에는 나사홀이 형성되어 있고, 상기 제1헤드 크로스 이동 록커(102CLC)는 상기 제1크로스 이동 스크류 브라켓편(BP)의 나사홀에 결합된 제1헤드 크로스 이동 록킹 볼트(LB)와, 상기 제1헤드 크로스 이동 록킹 볼트(LB)에 결합된 제1헤드 크로스 이동 록킹 레버(LL)를 구비하도록 구성되어, 작업자가 상기 제1헤드 크로스 이동 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 한쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제1크로스 이동 스크류 브라켓편(BP)을 풀어주면, 상기 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)를 회전시킬 수 있는 상태가 된다.

상기 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)를 회전시키면, 상기 제1헤드 크로스 이동 프레임이 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 전후 방향을 따라 이동할 수 있게 된다. 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에 제1크로스 헤드 프레임(102CF)이 결합되고, 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에는 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)이 결합되고, 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)에는 제1레이저 헤드(102)가 장착되어 있어서, 상기 제1헤드 크로 이동 볼스크류를 회전시켜서 제1헤드 크로스 이동 프레임이 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 전후 방향을 따라 이동되도록 하면, 상기 제1크로스 헤드 프레임(102CF)과 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)과 제1레이저 헤드(102)도 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 전후 방향을 따라 이동할 수 있게 된다.

상기 제1크로스 이동 스크류 브라켓(102CSB)은 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 적어도 두 개 이상 배치되는데, 한쪽의 제1크로스 이동 스크류 브라켓(102CSB)은 양쪽의 두 개의 제1크로스 이동 스크류 브라켓편(BP) 사이에 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)가 회전 가능하게 삽입되어 있고, 다른 쪽의 제1크로스 이동 스크류 브라켓(102CSB)에는 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)가 회전 가능하게 결합되어 있는데, 상기 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)의 일단부에는 엔드 블록(EBL)이 구비되고, 상기 엔드 블록(EBL)에는 손잡이(HDL)가 구비되어, 상기 손잡이(HDL)를 작업자가 손으로 잡고 쉽게 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)를 돌릴 수 있게 된다.

한편, 작업자가 상기 제1헤드 크로스 이동 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 다른 쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제1크로스 이동 스크류 브라켓편(BP)이 제1헤드 크로 이동 볼스크류의 외주면에 가압 밀착되도록 하면, 상기 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)가 회전되지 않고 멈추게 된다. 이처럼 상기 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류(102CBS)가 회전되지 않고 멈추게 되면 상기 제1헤드 크로스 이동 프레임이 메인 프레임(230)에 고정되고, 결과적으로 제1레이저 헤드(102)도 메인 프레임(230)에 고정된다.

상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)는 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)에 회전 가능하게 결합된다. 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에 구비된 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)이 구비되고, 상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)가 상기 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)에 회전 가능하게 결합된다. 또한, 상기 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)에는 제2헤드 크로스 이동 록커(104CLC)가 결합되어, 상기 제2헤드 크로스 이동 록커(104CLC)에 의해 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)의 회전이 멈추도록 구성된다.

두 개의 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)은 제2헤드 서포트 프레임(104SF)의 저면에 전후 방향으로 배치되는데, 적어도 하나의 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)은 두 개의 서로 마주하는 두 개의 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)편으로 구성되고, 두 개의 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)편에는 나사홀이 형성되어 있고, 상기 제2헤드 크로스 이동 록커(104CLC)는 상기 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)편의 나사홀에 결합된 제2헤드 크로스 이동 록킹 볼트(LB)와, 상기 제2헤드 크로스 이동 록킹 볼트(LB)에 결합된 제2헤드 크로스 이동 록킹 레버(LL)를 구비하도록 구성되어, 작업자가 상기 제2헤드 크로스 이동 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 한쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)편을 풀어주면, 상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)를 회전시킬 수 있는 상태가 된다.

상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)를 회전시키면, 상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)이 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 전후 방향을 따라 이동할 수 있게 된다. 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에 제2크로스 헤드 프레임(104CF)이 결합되고, 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에는 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)이 결합되고, 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)에는 제2레이저 헤드(104)가 장착되어 있어서, 상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)를 회전시켜서 제2크로스 헤드 프레임(104CF)이 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 전후 방향을 따라 이동되도록 하면, 상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)과 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)과 제2레이저 헤드(104)도 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 전후 방향을 따라 이동할 수 있게 된다.

상기 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)은 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 적어도 두 개 이상 배치되는데, 한쪽의 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)은 양쪽의 두 개의 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)편 사이에 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)가 회전 가능하게 삽입되어 있고, 다른 쪽의 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)에는 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)가 회전 가능하게 결합되어 있는데, 상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)의 일단부에는 엔드 블록(EBL)이 구비되고, 상기 엔드 블록(EBL)에는 손잡이(HDL)가 구비되어, 상기 손잡이(HDL)를 작업자가 손으로 잡고 쉽게 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)를 돌릴 수 있게 된다.

한편, 작업자가 상기 제2헤드 크로스 이동 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 다른 쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제2크로스 이동 스크류 브라켓(104CSB)편이 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)의 외주면에 가압 밀착되도록 하면, 상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)가 회전되지 않고 멈추게 된다. 이처럼 상기 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류(104CBS)가 회전되지 않고 멈추게 되면 상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)이 메인 프레임(230)에 고정되고, 결과적으로 제2레이저 헤드(104)도 메인 프레임(230)에 고정된다.

또한, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)는 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에 구비된 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓(102SSB)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓(102SSB)에는 제1슬라이드 헤드 록커(102SLC)가 결합되어, 상기 제1슬라이드 헤드 록커(102SLC)에 의해 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)의 회전이 멈추도록 구성되고, 상기 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)는 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에 구비된 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓(104SSB)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓(104SSB)에는 제2슬라이드 헤드 록커(104SLC)가 결합되어, 상기 제2슬라이드 헤드 록커(104SLC)에 의해 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)의 회전이 멈추도록 구성된다.

상기 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓(102SSB)은 제1크로스 헤드 프레임(102CF)의 상하 방향(메인 프레임(230)의 상하 방향)을 따라 적어도 두 개 이상 배치되는데, 한쪽의 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓(102SSB)은 양쪽의 두 개의 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓편(BP) 사이에 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)가 회전 가능하게 삽입되어 있고, 다른 쪽의 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓(102SSB)에는 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)가 회전 가능하게 결합되어 있는데, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)의 일단부에는 엔드 블록(EBL)이 구비되고, 상기 엔드 블록(EBL)에는 손잡이(HDL)가 구비되어, 상기 손잡이(HDL)를 작업자가 손으로 잡고 쉽게 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)를 돌릴 수 있게 된다.

한편, 두 개의 상기 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓편(BP)에는 나사홀이 형성되어 있고, 상기 제1슬라이드 헤드 록커(102SLC)는 상기 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓편(BP)에 나사홀에 결합된 제1슬라이드 헤드 록킹 볼트(LB)와, 상기 제1슬라이드 헤드 록킹 볼트(LB)에 결합된 제1슬라이드 헤드 록킹 레버(LL)를 구비하도록 구성되어, 작업자가 상기 제1슬라이드 헤드 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 한쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓편(BP)을 풀어주면, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)를 회전시킬 수 있는 상태가 된다.

상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)를 회전시키면 상기한 바와 같이, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)이 제1크로스 헤드 이동 브라켓의 상하 방향(메인 프레임(230)의 상하 방향)을 따라 이동할 수 있게 된다. 상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)에 제1크로스 헤드 프레임(102CF)이 결합되고, 제1크로스 헤드 프레임(102CF)에는 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)이 결합되고, 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)에는 제1레이저 헤드(102)가 장착되어 있어서, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)를 회전시켜서 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)이 메인 프레임(230)의 상하 방향을 따라 이동되도록 하면, 상기 제1크로스 헤드 프레임(102CF)과 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)과 제1레이저 헤드(102)도 메인 프레임(230)의 상하 방향을 따라 이동할 수 있게 된다.

한편, 작업자가 상기 제1슬라이드 헤드 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 다른 쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓편(BP)이 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)의 외주면에 가압 밀착되도록 하면, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)가 회전되지 않고 멈추게 된다. 이처럼 상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)가 회전되지 않고 멈추게 되면 상기 제1슬라이드 헤드 프레임(102SHF)이 메인 프레임(230)에 고정되고, 결과적으로 제1레이저 헤드(102)도 메인 프레임(230)에 고정된다.

상기 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓(104SSB)은 메인 프레임(230)의 상하 방향을 따라 적어도 두 개 이상 배치되는데, 한쪽의 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓(104SSB)은 양쪽의 두 개의 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓편(BP) 사이에 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)가 회전 가능하게 삽입되어 있고, 다른 쪽의 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓(104SSB)에는 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)가 회전 가능하게 결합되어 있는데, 상기 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)의 일단부에는 엔드 블록(EBL)이 구비되고, 상기 엔드 블록(EBL)에는 손잡이(HDL)가 구비되어, 상기 손잡이(HDL)를 작업자가 손으로 잡고 쉽게 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)를 돌릴 수 있게 된다.

한편, 두 개의 상기 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓편(BP)에는 나사홀이 형성되어 있고, 상기 제2슬라이드 헤드 록커(104SLC)는 상기 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓편(BP)에 나사홀에 결합된 제2슬라이드 헤드 록킹 볼트(LB)와, 상기 제2슬라이드 헤드 록킹 볼트(LB)에 결합된 제2슬라이드 헤드 록킹 레버(LL)를 구비하도록 구성되어, 작업자가 상기 제2슬라이드 헤드 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 한쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓편(BP)을 풀어주면, 상기 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)를 회전시킬 수 있는 상태가 된다.

상기 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)를 회전시키면 상기한 바와 같이, 상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)이 제2크로스 헤드 이동 브라켓의 상하 방향(메인 프레임(230)의 상하 방향)을 따라 이동할 수 있게 된다. 상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)에 제2크로스 헤드 프레임(104CF)이 결합되고, 제2크로스 헤드 프레임(104CF)에는 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)이 결합되고, 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)에는 제2레이저 헤드(104)가 장착되어 있어서, 상기 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)를 회전시켜서 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)이 메인 프레임(230)의 상하 방향을 따라 이동되도록 하면, 상기 제2크로스 헤드 프레임(104CF)과 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)과 제2레이저 헤드(104)도 메인 프레임(230)의 상하 방향을 따라 이동할 수 있게 된다.

한편, 작업자가 상기 제2슬라이드 헤드 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 다른 쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓편(BP)이 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)의 외주면에 가압 밀착되도록 하면, 상기 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)가 회전되지 않고 멈추게 된다. 이처럼 상기 제슬라이드 헤드 프레임 볼스크류가 회전되지 않고 멈추게 되면 상기 제2슬라이드 헤드 프레임(104SHF)이 메인 프레임(230)에 고정되고, 결과적으로 제2레이저 헤드(104)도 메인 프레임(230)에 고정된다.

이처럼, 상기 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(102SBS)와 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류(104SBS)의 회전에 의해 제1레이저 헤드(102)와 제2레이저 헤드(104)를 메인 프레임(230)의 상하 방향으로 이동시킴으로써, 제1레이저 헤드(102)와 제2레이저 헤드(104)가 극판(3)의 위쪽에 배치된 높이를 조절할 수 있게 된다. 극판(3)의 위쪽에서 제1레이저 헤드(102)와 제2레이저 헤드(104)의 높이를 조절함으로써 극판(3)을 노칭하기 위한 레이저의 강도를 조절할 수 있게 된다.

상기 레이저 노칭부(200)는 제1베이스 패널(202), 제1석션홀(204), 레이저 슬릿(206), 제2베이스 패널(208), 제2석션홀(210) 및 하부 레이저 슬릿(212)을 포함한다.

상기 제1베이스 패널(202)은 메인 프레임(230)에 지지된다. 메인 프레임(230)에는 제1이동 서포트 프레임(232)이 결합되고, 제1이동 서포트 프레임(232)에 제1베이스 패널(202)이 결합되어, 상기 메인 프레임(230)에 제1베이스 패널(202)이 지지된 구조가 된다. 상기 제1베이스 패널(202)은 수평 방향으로 배치된다. 제1베이스 패널(202)의 상면으로는 극판(3)의 상단부와 인접한 부분이 얹혀져서 지나가게 된다. 극판(3)은 미도시된 언와인더부의 언와인딩 보빈에 롤형태로 감겨 있다가 리와인더부의 리와인딩 보빈에 감기면서 제1베이스 패널(202)의 상면 위로 지나가도록 구성될 수 있다. 극판(3)의 무지부(3B)와 활물질 코팅부(3A)의 일부가 제1베이스 패널(202)의 상면 위로 지나가도록 구성된다.

상기 제1석션홀(204)은 제1베이스 패널(202)의 상단부와 하단부 사이의 위치에 구비된다. 제1석션홀(204)은 제1베이스 패널(202)의 상면과 하면으로 관통된다. 복수개의 제1석션홀(204)이 제1베이스 패널(202)에 전후 좌우 격자형으로 배치되고, 레이저 슬릿(206)은 제1석션홀(204) 영역을 벗어난 위치에 배치된다. 상기 제1석션홀(204)은 제1베이스 패널(202) 위로 지나가는 극판(3)을 아래에서 석션하여 극판(3)이 제1베이스 패널(202) 위에서 들뜨지 않고 플랫한 상태로 유지되도록 하는 홀이다.

상기 레이저 슬릿(206)은 제1석션홀(204)을 벗어난 위치에 배치된다. 레이저 슬릿(206)은 제1베이스 패널(202)의 상단부와 인접한 위치에 구비된다.

상기 제2베이스 패널(208)은 메인 프레임(230)에 지지된다. 메인 프레임(230)에는 제2이동 서포트 프레임(234)이 결합되고, 제2이동 서포트 프레임(234)에 제2베이스 패널(208)이 결합되어, 상기 메인 프레임(230)에 제2베이스 패널(208)이 지지된 구조가 된다. 상기 제2베이스 패널(208)은 수평 방향으로 배치된다. 제2베이스 패널(208)은 메인 프레임(230)의 위에서 볼 때에 제1베이스 패널(202)과 마주하는 위치에 배치된다. 제2베이스 패널(208)의 상면으로는 극판(3)의 하단부와 인접한 부분이 얹혀져서 지나가게 된다.

상기 제2석션홀(210)은 제2베이스 패널(208)의 상단부와 하단부 사이의 위치에 구비된다. 제2석션홀(210)은 제2베이스 패널(208)의 상면과 하면으로 관통된다. 복수개의 제2석션홀(210)이 제2베이스 패널(208)에 전후 좌우 격자형으로 배치되고, 하부 레이저 슬릿(212)은 제2석션홀(210) 영역을 벗어난 위치에 배치된다. 상기 제2석션홀(210)은 제1베이스 패널(202) 위로 지나가는 극판(3)을 아래에서 석션하여 극판(3)이 제2베이스 패널(208) 위에서 들뜨지 않고 플랫한 상태로 유지되도록 하는 홀이다.

상기 하부 레이저 슬릿(212)은 제2석션홀(210)을 벗어난 위치에 배치되는데, 하부 레이저 슬릿(212)은 제2베이스 패널(208)의 하단부와 제2석션홀(210) 사이의 영역에 배치된다. 상기 하부 레이저 슬릿(212)은 제2베이스 패널(208)의 좌우 측단부 사이의 폭방향을 따라 길게 연장된다. 다시 말해, 하부 레이저 슬릿(212)은 제2베이스 패널(208)의 좌우 폭방향(즉, 극판(3)이 지나가는 방향)으로 길게 연장된 일자홀 형상으로 구성된다.

상기 메인 프레임(230)에는 제1이동 서포트 프레임(232)이 결합되고, 상기 제1이동 서포트 프레임(232)은 제1베이스 패널 이동 유닛에 의해 메인 프레임(230)의 전방과 후방 사이의 경로와 나란한 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 구성되고, 상기 제1이동 서포트 프레임(232)에 상기 제1베이스 패널(202)이 장착되어, 상기 제1베이스 패널(202)과 제1석션홀(204)과 레이저 슬릿(206)과 제1이동 서포트 프레임(232)이 제1레이저 노칭부(200)로 형성되고, 상기 메인 프레임(230)에는 제2이동 서포트 프레임(234)이 결합되고, 상기 제2이동 서포트 프레임(234)은 제2베이스 패널(208) 이동 유닛에 의해 메인 프레임(230)의 전방과 후방 사이의 경로와 나란한 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 구성되고, 상기 제2이동 서포트 프레임(234)에 제2베이스 패널(208)이 장착되어, 상기 제2이동 서포트 프레임(234)과 제2베이스 패널(208)과 제2석션홀(210)과 하부 레이저 슬릿(212)이 제2레이저 노칭부(200)로 형성된다.

상기 메인 프레임(230)에는 레이저부(100)의 아래에 있는 메인 베이스 서포트판(231)이 구비되고, 상기 메인 베이스 서포트판(231)에는 메인 프레임(230)의 전방과 후방 방향으로 길게 연장된 제1이동 가이드 레일이 구비되고, 제1이동 서포트 프레임(232)의 저면에는 제1이동 레일 블록이 구비되고, 상기 제1이동 레일 블록은 상기 제1이동 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 결합된다. 제1이동 가이드 레일과 제1이동 레일 블록은 제1엘엠 가이드이며, 메인 프레임(230)에 제1이동 서포트 프레임(232)이 제1엘엠 가이드를 매개로 결합되어, 제1엘엠 가이드에 의해 제1이동 서포트 프레임(232)이 메인 프레임(230)의 전방과 후방을 잇는 방향(극판(3)이 지나가는 방향과 직교하는 방향)을 따라 이동할 수 있도록 구성된다. 상기 제1이동 서포트 프레임(232)이 메인 프레임(230)의 전방과 후방 사이의 경로를 따라 이동 가능함으써, 상기 제1베이스 패널(202)과 제1석션홀(204)과 레이저 슬릿(206)도 메인 프레임(230)의 전방과 후방 사이의 경로를 따라 이동 가능하게 된다.

또한, 상기 메인 베이스 서포트판(231)에는 메인 프레임(230)의 전방과 후방 방향으로 길게 연장된 제2이동 가이드 레일이 구비되고, 제2이동 서포트 프레임(234)의 저면에는 제2이동 레일 블록이 구비되고, 상기 제2레일 블록은 상기 제2이동 가이드 레일에 슬라이드 가능하게 결합된다. 상기 제2이동 가이드 레일과 제2이동 레일 블록은 상기 제1이동 가이드 레일과 제1이동 레일 블록과 마주하는 위치에 배치된다. 상기 제2이동 가이드 레일과 제2이동 레일 블록은 제2엘엠 가이드이며, 메인 프레임(230)에 제2이동 서포트 프레임(234)이 제2엘엠 가이드를 매개로 결합되어, 제2엘엠 가이드에 의해 제2이동 서포트 프레임(234)이 메인 프레임(230)의 전방과 후방을 잇는 방향(극판(3)이 지나가는 방향과 직교하는 방향)을 따라 이동할 수 있도록 구성된다. 상기 제2이동 서포트 프레임(234)이 메인 프레임(230)의 전방과 후방 사이의 경로를 따라 이동 가능함으써, 상기 제2베이스 패널(208)과 제2석션홀(210)과 하부 레이저 슬릿(212)도 메인 프레임(230)의 전방과 후방 사이의 경로를 따라 이동 가능하게 된다.

제1이동 서포트 프레임 이동 유닛(232MU)에 의해 제1이동 서포트 프레임(232)과 이에 장착된 제1베이스 패널(202)이 메인 프레임(230)의 길이 방향(극판(3)의 이송 방향과 직교하는 방향)으로 이동 가능하도록 구성되고, 제2이동 서포트 프레임 이동 유닛(234MU)에 의해 제2이동 서포트 프레임(234)과 이에 장착된 제2베이스판이 메인 프레임(230)의 길이 방향(극판(3)의 이송 방향과 직교하는 방향)으로 이동 가능하도록 구성된다.

상기 제1이동 서포트 프레임 이동 유닛(232MU)은 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)와 제1이동 서포트 프레임 볼스크류 너트(232MBN)를 포함한다.

상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)는 제1이동 서포트 프레임(232)에 회전 가능하게 결합된다. 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)는 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 방향(메인 프레임(230)의 폭방향으로서 극판(3)의 이송 방향)과 나란한 방향으로 배치된다.

상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류 너트(232MBN)는 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)에 결합되고 동시에 상기 제1이동 서포트 프레임(232)에 결합된다.

상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)를 회전시킴에 따라 제1이동 서포트 프레임(232)에 결합되어 있는 제1이동 서포트 프레임 볼스크류 너트(232MBN)가 이동하면서 제1이동 서포트 프레임(232)을 메인 프레임(230)의 길이 방향(극판(3)의 이송 방향과 직교하는 방향)을 따라 이동되도록 한다.

상기 제2이동 서포트 프레임(234)은 제2이동 서포트 프레임 이동 유닛(234MU)에 의해 상기 제2헤드 서포트 프레임(104SF)에서 메인 프레임(230)의 길이 방향으로 이동 가능하도록 구성된다.

상기 제2이동 서포트 프레임 이동 유닛(234MU)은 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)와 제2이동 서포트 프레임 볼스크류 너트(234MBN)를 포함한다.

상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)는 제2이동 서포트 프레임(234)에 회전 가능하게 결합된다. 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)는 메인 프레임(230)의 길이 방향(극판(3)의 이송 방향과 직교하는 방향)과 나란한 방향으로 배치된다.

상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류 너트(234MBN)는 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)에 결합되고 동시에 상기 제2이동 서포트 프레임(234)에 결합된다.

상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)를 회전시킴에 따라 제2이동 서포트 프레임(234)에 결합되어 있는 제2이동 서포트 프레임 볼스크류 너트(234MBN)가 이동하면서 제2이동 서포트 프레임(234)을 메인 프레임(230)의 길이 방향(극판(3)의 이송 방향과 직교하는 방향)을 따라 이동되도록 한다.

결국, 상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS) 또는 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)의 회전에 따라 제1레이저 노칭부(200)와 제2레이저 노칭부(200) 사이의 간격이 조정되어 상기 제1베이스 패널(202)과 상기 제2베이스 패널(208) 사이의 간격이 조정되도록 구성된다.

상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)는 상기 메인 프레임(230)에 구비된 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(232MSB)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(232MSB)에는 제1이동 서포트 프레임 록커(232LOC)가 결합되어, 상기 제1이동 서포트 프레임 록커(232LOC)에 의해 상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)의 회전이 멈추도록 구성되고, 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)는 상기 메인 프레임(230)에 구비된 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)에는 제2이동 서포트 프레임 록커(234LOC)가 결합되어, 상기 제2이동 서포트 프레임 록커(234LOC)에 의해 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)의 회전이 멈추도록 구성된다.

상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)는 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(232MSB)에 회전 가능하게 결합된다. 상기 제1헤드 서포트 프레임(102SF)에는 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(232MSB)이 구비되고, 상기 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(232MSB)에 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)가 회전 가능하게 결합되는데, 상기 제1크로스 이동 스크류 브라켓(102CSB)에는 제1이동 서포트 프레임 록커(232LOC)가 결합되어, 상기 제1이동 서포트 프레임 록커(232LOC)에 의해 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)의 회전이 멈추도록 구성된다.

두 개의 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(232MSB)은 제1헤드 서포트 프레임(102SF)의 저면에 전후 방향으로 배치되는데, 적어도 하나의 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(232MSB)은 두 개의 서로 마주하는 두 개의 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP)으로 구성되고, 두 개의 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP)에는 나사홀이 형성되어 있고, 상기 제1이동 서포트 프레임 록커(232LOC)는 상기 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP)의 나사홀에 결합된 제1헤드 이동 서포트 록킹 볼트(LB)와, 상기 제1헤드 이동 서포트 록킹 볼트(LB)에 결합된 제1헤드 이동 서포트 록킹 레버(LL)를 구비하도록 구성되어, 작업자가 상기 제1헤드 이동 서포트 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 한쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP)을 풀어주면, 상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)를 회전시킬 수 있는 상태가 된다.

상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)를 회전시키면, 제1이동 서포트 프레임(232)이 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있게 된다. 상기 제1이동 서포트 프레임(102SF)에 제1이동 서포트 프레임(232)이 결합되고, 제1이동 서포트 프레임(232)에는 제1베이스 패널(202)이 장착되어, 상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)를 회전시켜서 제1이동 서포트 프레임(232)이 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동되도록 하면, 상기 제1이동 서포트 프레임(232)과 제1베이스 패널(202)이 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있게 된다.

상기 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(232MSB)은 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 적어도 두 개 이상 배치되는데, 한쪽의 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(232MSB)은 양쪽의 두 개의 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP) 사이에 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)가 회전 가능하게 삽입되어 있고, 다른 쪽의 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(232MSB)에는 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)가 회전 가능하게 결합되어 있는데, 상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)의 일단부에는 엔드 블록(EBL)이 구비되고, 상기 엔드 블록(EBL)에는 손잡이(HDL)가 구비되어, 상기 손잡이(HDL)를 작업자가 손으로 잡고 쉽게 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)를 돌릴 수 있게 된다.

한편, 작업자가 제1이동 서포트 프레임 록커(232LOC)의 제1이동 서포트 프레임 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 돌려서 두 개의 상기 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP)이 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)의 외주면에 가압 밀착되도록 하면, 상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)가 회전되지 않고 멈추게 된다. 이처럼 상기 제1이동 서포트 프레임 볼스크류(232MBS)가 회전되지 않고 멈추게 되면 제1이동 서포트 프레임(232)이 메인 프레임(230)에 고정되고, 결과적으로 제1베이스 패널(202)도 메인 프레임(230)에 고정된다.

상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)는 상기 메인 프레임(230)에 구비된 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)에는 제2이동 서포트 프레임 록커(234LOC)가 결합되어, 상기 제2이동 서포트 프레임 록커(234LOC)에 의해 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)의 회전이 멈추도록 구성되고, 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)는 상기 메인 프레임(230)에 구비된 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)에는 제2이동 서포트 프레임 록커(234LOC)가 결합되어, 상기 제2이동 서포트 프레임 록커(234LOC)에 의해 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)의 회전이 멈추도록 구성된다.

상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)는 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)에 회전 가능하게 결합된다. 상기 제2헤드 서포트 프레임(102SF)에는 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)이 구비되고, 상기 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)에 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)가 회전 가능하게 결합되는데, 상기 제2크로스 이동 스크류 브라켓(102CSB)에는 제2이동 서포트 프레임 록커(234LOC)가 결합되어, 상기 제2이동 서포트 프레임 록커(234LOC)에 의해 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)의 회전이 멈추도록 구성된다.

두 개의 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)은 제2헤드 서포트 프레임(102SF)의 저면에 전후 방향으로 배치되는데, 적어도 하나의 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)은 두 개의 서로 마주하는 두 개의 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP)으로 구성되고, 두 개의 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP)에는 나사홀이 형성되어 있고, 상기 제2이동 서포트 프레임 록커(234LOC)는 상기 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP)의 나사홀에 결합된 제2헤드 이동 서포트 록킹 볼트(LB)와, 상기 제2헤드 이동 서포트 록킹 볼트(LB)에 결합된 제2헤드 이동 서포트 록킹 레버(LL)를 구비하도록 구성되어, 작업자가 상기 제2헤드 이동 서포트 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 한쪽 방향으로 돌려서 두 개의 상기 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP)을 풀어주면, 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)를 회전시킬 수 있는 상태가 된다.

상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)를 회전시키면, 제2이동 서포트 프레임(234)이 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있게 된다. 상기 제2이동 서포트 프레임(102SF)에 제2이동 서포트 프레임(234)이 결합되고, 제2이동 서포트 프레임(234)에는 제2베이스 패널(202)이 장착되어, 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)를 회전시켜서 제2이동 서포트 프레임(234)이 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동되도록 하면, 상기 제2이동 서포트 프레임(234)과 제2베이스 패널(202)이 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있게 된다.

상기 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)은 메인 프레임(230)의 길이 방향을 따라 적어도 두 개 이상 배치되는데, 한쪽의 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)은 양쪽의 두 개의 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP) 사이에 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)가 회전 가능하게 삽입되어 있고, 다른 쪽의 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓(234MSB)에는 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)가 회전 가능하게 결합되어 있는데, 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)의 일단부에는 엔드 블록(EBL)이 구비되고, 상기 엔드 블록(EBL)에는 손잡이(HDL)가 구비되어, 상기 손잡이(HDL)를 작업자가 손으로 잡고 쉽게 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)를 돌릴 수 있게 된다.

한편, 작업자가 제2이동 서포트 프레임 록커(234LOC)의 제2이동 서포트 프레임 록킹 레버(LL)를 손으로 잡고 돌려서 두 개의 상기 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓편(BP)이 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)의 외주면에 가압 밀착되도록 하면, 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)가 회전되지 않고 멈추게 된다. 이처럼 상기 제2이동 서포트 프레임 볼스크류(234MBS)가 회전되지 않고 멈추게 되면 제2이동 서포트 프레임(234)이 메인 프레임(230)에 고정되고, 결과적으로 제2베이스 패널(202)도 메인 프레임(230)에 고정된다.

상기 제1레이저 노칭부(200)의 제1이동 서포트 프레임(232)과 제2레이저 노칭부(200)의 제2이동 서포트 프레임(234)에는 극판 이동 서포트 패널(213)이 결합된다. 제1베이스 패널(202)과 제2베이스 패널(208) 사이에 극판 이동 서포트 패널(213)이 배치된다. 상기 극판 이동 서포트 패널(213) 위로 극판(3)이 얹혀져서 이동되도록 구성된다.

이때, 극판 이동 서포트 패널(213)의 전단부와 후단부가 인접한 부분에는 길이 방향으로 일정 길이 연장되어 극판 이동 서포트 패널(213)의 상면과 하면으로 관통된 한 쌍의 전단부측 장홀과 한 쌍의 후단부측 장홀이 구비된다. 극판 이동 서포트 패널(213)은 네 군데의 코너부와 인접한 위치에 각각 하나씩 장홀이 구비되어, 극판 이동 서포트 패널(213)에 네 개의 장홀이 구비된 구조가 되며, 상기 제1레이저 노칭부(200)를 구성하는 제1이동 서포트 프레임(232)과 제2레이저 노칭부(200)를 구성하는 제2이동 서포트 프레임(234)에는 한 쌍의 상기 전단부측 장홀과 한 쌍의 상기 후단부측 장홀을 관통하여 결합된 고정볼트가 결합되어, 상기 극판 이동 서포트 패널(213)을 기준으로 제1레이저 노칭부(200)의 제1이동 서포트 프레임(232)과 제1베이스 패널(202)과 제2레이저 노칭부(200)의 제2이동 서포트 프레임(234)과 제2베이스 패널(208) 사이의 간격이 조정되도록 구성된다. 상기 고정볼트를 풀어준 상태에서 제1베이스 패널(202)과 제2베이스 패널(208) 사이의 간격을 조정(즉, 극판(3)의 이송 방향과 직교하는 폭방향을 따라서 제1베이스 패널(202)과 제2베이스 패널(208) 사이의 간격을 조정)할 수 있다. 제1베이스 패널(202)과 제2베이스 패널(208) 사이의 간격을 조정한 다음에는 제1베이스 패널(202)과 제2베이스 패널(208) 사이의 간격에 맞는 극판 이동 서포트 패널(213)의 각각의 장홀(즉, 한 쌍의 전단부측 장홀과 한 쌍의 후단부측 장홀)에 고정볼트를 삽입한 상태에서 제1레이저 노칭부(200)의 제1이동 서포트 프레임(232)과 제1베이스 패널(202)과 제2레이저 노칭부(200)의 제2이동 서포트 프레임(234)과 제2베이스 패널(208)에 고정볼트를 조여줌으로써 각각 다른 사이즈(즉, 극판(3)의 길이에 대응하는 길이)의 극판 이동 서포트 패널(213)을 설치할 수 있게 된다. 제1레이저 노칭부(200)의 제1이동 서포트 프레임(232)과 제1베이스 패널(202)과 제2레이저 노칭부(200)의 제2이동 서포트 프레임(234)과 제2베이스 패널(208)에 고정볼트를 조여줌으로써 각각 다른 사이즈(즉, 극판(3)의 길이에 대응하는 길이)의 극판 이동 서포트 패널(213)을 설치함으로 인하여 극판(3)의 길이가 달라지더라도 극판 이동 서포트 패널(213)이 극판(3)을 아래에서 안정적으로 받쳐줄 수 있다.

상기 제1와이드 레이저 슬릿(206A)은 제1베이스 패널(202)을 위에서 볼 때에 극판(3)이 지나가는 방향과 나란한 방향으로 연장된다. 제1와이드 레이저 슬릿(206A)은 극판(3)이 지나가는 방향과 나란한 방향으로 일정 길이 길게 연장된 슬릿이다. 제1와이드 레이저 슬릿(206A)은 제1베이스 패널(202)의 좌측단과 우측단 사이에 구비된 일자형 슬릿 형상으로 구성되어, 제1와이드 레이저 슬릿(206A)이 극판(3)이 지나가는 방향과 나란한 방향으로 일정 길이 길게 연장된 슬릿 형상으로 이루어진다. 제1와이드 레이저 슬릿(206A)은

형상으로 구성된다. 실선으로 표시된 부분이 제1와이드 레이저 슬릿(206A)이다.

상기 제1경사 레이저 슬릿(206B)은 제1와이드 레이저 슬릿(206A)에 이어진다. 제1경사 레이저 슬릿(206B)의 일단부가 제1와이드 레이저 슬릿(206A)에 이어진다. 제1경사 레이저 슬릿(206B)은 제1베이스 패널(202)을 위에서 볼 때에 제1베이스 패널(202)의 우측단에서 좌측단 쪽을 향하여 경사지게 연장된다. 제1경사 레이저 슬릿(206B)은 제1베이스 패널(202)의 상단부와 하단부와 직교하는 길이 방향 중심선 쪽을 향하여 경사지게 연장되어, 상기 제1경사 레이저 슬릿(206B)이 극판(3)이 지나가는 방향과 직교하는 길이 방향 중심선(즉, 극판(3)의 상단부와 하단부와 직교하는 길이 방향 중심선) 쪽을 향하여 경사지게 연장된 슬릿 형상이다. 제1경사 레이저 슬릿(206B)은

형상으로 구성된다. 실선으로 표시된 부분이 제1경사 레이저 슬릿(206B)이다.

상기 제2경사 레이저 슬릿(206C)은 제1와이드 레이저 슬릿(206A)에 이어진다. 제2경사 레이저 슬릿(206C)의 일단부가 제1와이드 레이저 슬릿(206A)의 타단부에 이어진다. 제2경사 레이저 슬릿(206C)은 제1베이스 패널(202)을 위에서 볼 때에 제1베이스 패널(202)의 좌측단에서 우측단 쪽을 향하여 경사지게 연장된다. 제2경사 레이저 슬릿(206C)은 제1베이스 패널(202)의 상단부와 하단부와 직교하는 길이 방향 중심선 쪽을 향하여 경사지게 연장되어, 상기 제2경사 레이저 슬릿(206C)이 극판(3)이 지나가는 방향과 직교하는 길이 방향 중심선(즉, 극판(3)의 상단부와 하단부와 직교하는 길이 방향 중심선) 쪽을 향하여 경사지게 연장된 슬릿 형상으로 이루어진다. 제2경사 레이저 슬릿(206C)은

형상으로 구성된다. 실선으로 표시된 부분이 제2경사 레이저 슬릿(206C)이다.

정리하면, 상기 레이저 슬릿(206)은 제1와이드 레이저 슬릿(206A)의 일단부에 이어진 제1경사 레이저 슬릿(206B)과, 상기 제1와이드 레이저 슬릿(206A)의 타단부에 이어진 제2경사 레이저 슬릿(206C)을 포함하는 것으로서, 상기 레이저 슬릿(206)은 제1베이스 패널(202)의 위에서 볼 때에

형상으로 구성된다.

상기 극판(3)이 이송 방향으로 정속 이동하면서 제1레이저 헤드(102)에서 출사되는 레이저가 상기 제1와이드 레이저 슬릿(206A)과 상기 제1경사 레이저 슬릿(206B)과 상기 제2경사 레이저 슬릿(206C)을 따라 이동하면서 노칭 작업이 이루어지면서 상기 극판(3)의 상기 무지부(3B)에 일정 간격으로 복수개의 탭(3T)을 형성한다. 상기 제1레이저 헤드(102)는 미도시된 공지의 이동 구동장치(모터와 볼스크류와 볼스크류 너트 등)에 의해 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 폭방향에 대하여 경사진 방향으로 전진하거나 후진할 수 있도록 구성되어, 상기 극판(3)이 이송 방향으로 정속 이동하면서 제1레이저 헤드(102)는 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 폭방향에 대하여 제1경사 레이저 슬릿(206B)을 따라 이동하면서 레이저에 의해 극판(3)의 무지부(3B)에 앞쪽의 길이 방향향 노칭선(절단선)을 형성하고, 상기 극판(3)의 무지부(3B)에 앞쪽의 길이 방향 노칭선이 형성된 상태에서 제1레이저 헤드(102)를 정지하여 극판(3)이 정속 이동하면서 극판(3)의 무지부(3B)에 앞쪽의 상기 길이 방향 노칭선과 이어지는 폭방향 노칭선(절단선)(즉, 극판(3)이 지나가는 방향과 나란한 노칭선)을 형성한 다음, 상기 극판(3)이 이송 방향으로 정속 이동하면서 제1레이저 헤드(102)는 메인 프레임(230)의 길이 방향과 직교하는 폭방향에 대하여 제2경사 레이저 슬릿(206C)을 따라 이동하면서 레이저에 의해 극판(3)의 무지부(3B)에 뒤쪽의 길이 방향향 노칭선(절단선)을 형성함으로써, 극판(3)의 무지부(3B)에 일정 간격으로 복수개의 탭(3T)이 형성되도록 할 수 있다. 상기 극판(3)의 무지부(3B)에 일정 간격을 복수개의 탭(3T)을 형성하면 극판(3)의 탭(3T)이 형성되고 떨어져 나온 스크랩이 발생한다. 극판(3)의 탭(3T)이 형성되고나서 떨어져 나온 스크랩은 극판(3) 노칭부 스크랩이라 할 수 있다. 한편, 상기 제1레이저 헤드(102)를 제1경사 레이저 슬릿(206B)과 제2경사 레이저 슬릿(206C)을 따라 이송시키는 수단은 공지의 이송장치를 이용할 수 있으므로, 이에 대한 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 발명은 하부 레이저 슬릿(212)을 더 포함할 수 있다. 상기 하부 레이저 슬릿(212)은 제2베이스 패널(208)에 구비된다. 하부 레이저 슬릿(212)은 제2베이스 패널(208)의 상면과 하면으로 관통되고 동시에 제2베이스 패널(208)의 좌우 측단부 사이의 경로(제2베이스 패널(208)이 폭방향 경로)를 따라 길게 연장된다. 상기 하부 레이저 슬릿(212)은 극판(3)이 지나가는 방향과 나란한 방향으로 길게 연장된 슬릿 형상으로 구성된다. 하부 레이저 슬릿(212)은

형상으로 구성된다.

상기 극판(3)이 제2베이스 패널(208) 위로 지나갈 때에 제2레이저 헤드(104)에서 레이저 헤드에서 극판(3)의 하단부와 인접한 위치에 레이저를 출사하면, 극판(3)이 지나가면서 극판(3)이 하부 노칭선(절단선)이 형성되므로, 극판(3)의 하단부와 인접한 일부분이 노칭(절단)되어 떨어져 나온 하부 스크랩이 발생한다.

한편, 본 발명에서 레이저 노칭부(200)는 석션 덕트(300)와 배기 덕트(400)를 더 포함하여 구성된다.

상기 석션 덕트(300)는 레이저부(100)에서 출사되는 레이저에 의해 극판(3)의 노칭이 이루어져서 극판(3)에 탭(3T)이 형성될 때에 극판(3)을 석션하여 플랫하게 유지하는 기능을 한다. 즉, 석션 덕트(300)는 레이저부(100)의 제1레이저 헤드(102)와 제2레이저 헤드(104)에서 출사되는 레이저에 의해 극판(3)의 노칭이 이루어질 때에 극판(3)을 아래에서 석션하여 제1베이스 패널(202)과 제2베이스 패널(208) 위에서 평평하게 펴진 상태로 유지하고, 상기 배기 덕트(400)는 극판(3)에 노칭 작업을 하여 극판(3)의 무지부(3B)에 탭(3T)을 형성하고 극판(3)의 하단부측 일부를 노칭하여 절단할 때에 발생한 이물질(흄 및 파티클 등)을 석션하여 배출하게 된다.

상기 석션 덕트(300)는 제1하부 석션 덕트(302)와 제2하부 석션 덕트(304)를 포함한다.

상기 제1하부 석션 덕트(302)는 제1베이스 패널(202)의 하부에 배치된다. 상기 제1이동 서포트 프레임(232)에 제1하부 석션 덕트(302)가 지지된 상태에서 제1베이스 패널(202)의 하부에 배치되도록 구성될 수 있다. 제1하부 석션 덕트(302)는 제1베이스 패널(202)에 형성된 제1석션홀(204)에 연통된다. 상기 제1이동 서포트 프레임(232)에 제1베이스 패널(202)이 고정되는데, 상기 제1베이스 패널(202)의 저면에 제1하부 석션 덕트(302)의 상단부가 브라켓과 볼트와 같은 고정수단에 의해 고정되어 상기 제1하부 석션 덕트(302)가 제1베이스 패널(202)의 상기 제1석션홀(204)들과 연통되도록 구성된다. 제1하부 석션 덕트(302)에서 작용하는 석션 압력(제1베이스 패널(202)의 아래에서 흡입하는 압력)이 복수개의 제1석션홀(204)들에 작용하여 제1베이스 패널(202) 위로 지나가는 극판(3)을 제1하부 석션 덕트(302)와 복수개의 제1석션홀(204)에 의해 일정한 석션 압력으로 당겨서 극판(3)이 들뜨지 않고 평평하게 펴진 상태(플랫한 상태)로 유지될 수 있다. 복수개의 제1석션홀(204)에서 진공압에 의해 석션 압력이 작용할 때에 주로 극판(3)의 무지부(3B)와 탭(3T)을 제1베이스 패널(202) 위에서 들뜨지 않고 플랫한 상태(평평하게 펴진 상태)로 유지시킬 수 있다. 이때, 상기 제1하부 석션 덕트(302)에는 미도시된 진공장치가 연결되어, 상기 진공장치에서 발생하는 진공압에 의해 제1하부 석션 덕트(302)와 복수개의 제1석션홀(204)을 통해서 극판(3)을 제1베이스 패널(202)의 아래에서 일정한 석션 압력으로 당겨줌으로써 극판(3)이 제1베이스 패널(202)에서 들뜨지 않고 플랫한 상태로 유지될 수 있다.

상기 제2하부 석션 덕트(304)는 제2베이스 패널(208)의 하부에 배치된다. 상기 제2이동 서포트 프레임(234)에 제2하부 석션 덕트(304)가 지지된 상태에서 제2베이스 패널(208)의 하부에 배치되도록 구성될 수 있다. 제2하부 석션 덕트(304)는 제2베이스 패널(208)에 형성된 제2석션홀(210)에 연통된다. 상기 제2이동 서포트 프레임(234)에 제2베이스 패널(208)이 고정되는데, 상기 제2베이스 패널(208)의 저면에 제2하부 석션 덕트(304)의 상단부가 브라켓과 볼트와 같은 고정수단에 의해 고정되어 상기 제2하부 석션 덕트(304)가 제2베이스 패널(208)의 상기 제2석션홀(210)들과 연통되도록 구성된다. 제2하부 석션 덕트(304)에서 작용하는 석션 압력(제2베이스 패널(208)의 아래에서 흡입하는 압력)이 복수개의 제2석션홀(210)들에 작용하여 제2베이스 패널(208) 위로 지나가는 극판(3)을 제2하부 석션 덕트(304)와 복수개의 제2석션홀(210)에 의해 일정한 석션 압력으로 당겨서 극판(3)이 들뜨지 않고 평평하게 펴진 상태(플랫한 상태)로 유지될 수 있다. 복수개의 제2석션홀(210)에서 진공압에 의해 석션 압력이 작용할 때에 주로 극판(3)의 하단부와 인접한 일부를 제2베이스 패널(208) 위에서 들뜨지 않고 플랫한 상태(평평하게 펴진 상태)로 유지시킬 수 있다. 이때, 상기 제2하부 석션 덕트(304)에는 미도시된 진공장치가 연결되어, 상기 진공장치에서 발생하는 진공압에 의해 제2하부 석션 덕트(304)와 복수개의 제2석션홀(210)을 통해서 극판(3)을 제2베이스 패널(208)의 아래에서 일정한 석션 압력으로 당겨줌으로써 극판(3)이 제2베이스 패널(208)에서 들뜨지 않고 플랫한 상태로 유지될 수 있다.

상기 배기 덕트(400)는 제1하부 배기 덕트(402)와 제2하부 배기 덕트(404)를 포함한다. 상기 배기 덕트(400)는 제1하부 배기 덕트(402)와 제2하부 배기 덕트(404)를 포함한다. 상기 제1베이스 패널(202)에 형성된 제1석션홀(204)과 레이저 슬릿(206)에 인접한 위치에 배치된 제1배기 덕트(406)와, 상기 제2베이스 패널(208)의 제2석션홀(210) 및 하부 레이저 슬릿(212)에 인접한 위치에 배치된 제2배기 덕트(408)를 더 포함한다.

상기 제1하부 배기 덕트(402)는 제1베이스 패널(202)의 하부에 배치된다. 상기 제1이동 서포트 프레임(232)에 제1하부 배기 덕트(402)가 지지된 상태에서 제1베이스 패널(202)의 하부에 배치되도록 구성될 수 있다. 상기 제1이동 서포트 프레임(232)에 제1베이스 패널(202)이 고정되는데, 상기 제1베이스 패널(202)의 저면에 제1하부 배기 덕트(402)의 상단부가 브라켓과 볼트와 같은 고정수단에 의해 고정되어 상기 제1하부 배기 덕트(402)가 제1베이스 패널(202)의 상기 레이저 슬릿(206)과 연통되도록 구성된다. 제1하부 배기 덕트(402)는 제1하부 석션 덕트(302)의 옆쪽에 배치된다.

상기 제2하부 배기 덕트(404)는 제2베이스 패널(208)의 하부에 배치된다. 상기 제2이동 서포트 프레임(234)에 제2하부 배기 덕트(404)가 지지된 상태에서 제2베이스 패널(208)의 하부에 배치되도록 구성될 수 있다. 상기 제2이동 서포트 프레임(234)에 제2베이스 패널(208)이 고정되는데, 상기 제2베이스 패널(208)의 저면에 제2하부 배기 덕트(404)의 상단부가 브라켓과 볼트와 같은 고정수단에 의해 고정되어 상기 제2하부 배기 덕트(404)가 제2베이스 패널(208)의 상기 하부 레이저 슬릿(212)과 연통되도록 구성된다. 제2하부 배기 덕트(404)는 제2하부 석션 덕트(304)의 옆쪽에 배치된다.

본 발명은 극판(3)이 지나가는 제1베이스 패널(202)의 레이저 슬릿(206)과 인접한 위치에는 탭부 석션 덕트(306)가 배치되도록 구성된다. 상기 탭부 석션 덕트(306)는 메인 프레임(230)에 지지된 제1이동 서포트 프레임(232)에 장착된다. 탭부 석션 덕트(306)의 앞쪽에 있는 석션홀은 제1베이스 패널(202)의 상단부쪽을 바라보도록 배치되어, 상기 탭부 석션 덕트(306)가 제1베이스 패널(202)의 레이저 슬릿(206)과 인접하도록 배치된 구조를 취한다. 상기 탭부 석션 덕트(306)의 석션홀에서 진공압이 작용하면, 상기 제1베이스 패널(202) 위로 지나가는 극판(3)의 무지부(3B)의 레이저 노칭 작업이 이루어질 때 생기는 흄 및 파티클과 같은 이물질이 상기 탭부 석션 덕트(306)의 내부로 석션되어 상기 극판(3)의 외부로 배출된다. 이때, 상기 탭부 석션 덕트(306)에는 미도시된 진공장치가 연결되어, 상기 진공장치에서 발생하는 진공압에 의해 탭부 석션 덕트(306)에서 진공압으로 흄 및 파티클 등의 이물질을 흡입하여 극판(3)의 외부로 배출되도록 할 수 있다.

상기 제1베이스 패널(202)에 형성된 제1석션홀(204)과 레이저 슬릿(206)에 인접한 위치에 제1배기 덕트(406)가 배치된다. 상기 제1배기 덕트(406)는 메인 프레임(230)에 지지된 제1이동 서포트 프레임(232)에 장착된다. 제1배기 덕트(406)는 제1베이스 패널(202) 위에 배치된다.

상기 제2베이스 패널(208)의 제2석션홀(210) 및 하부 레이저 슬릿(212)에 인접한 위치에 제2배기 덕트(408)가 배치된다. 상기 제2배기 덕트(408)는 메인 프레임(230)에 지지된 제2이동 서포트 프레임(234)에 장착된다. 제2배기 덕트(408)는 제2베이스 패널(208) 위에 배치된다.

상기 메인 프레임(230)에 지지된 제1이동 서포트 프레임(232)에는 상기 제1배기 덕트(406)가 장착되고, 상기 제1배기 덕트(406)에는 제1레이저 통과홀(406LH)이 구비된다. 제1레이저 통과홀(406LH)은 제1배기 덕트(406)의 상부 덕트벽의 상면에서 하면으로 관통된 사각홀 형상으로 구성된다.

상기 제1베이스 패널(202) 위쪽에 구비된 제1레이저 헤드(102)에서 레이저가 출사되는데, 상기 제1배기 덕트(406)의 제1레이저 통과홀(406LH)로 레이저가 통과하여 제1베이스 패널(202)에 형성된 레이저 슬릿(206)에 도달한다.

상기 제1베이스 패널(202)과 상기 제2베이스 패널(208) 위로 지나가는 극판(3)은 활물질 코팅부(3A)와 무지부(3B)를 구비하고, 상기 제1베이스 패널(202) 위로 극판(3)이 지나갈 때에 제1레이저 헤드(102)에서 출사되는 레이저에 의해 극판(3)의 무지부(3B)에 노칭 작업이 이루어져서 상기 무지부(3B)에 탭(3T)을 형성한다. 상기와 같이, 제1레이저 헤드(102)가 레이저 슬릿(206)의 제1경사 레이저 슬릿(206B)과 제1레이저 슬릿(206)과 제2경사 레이저 슬릿(206C)의 경로를 따라서 이동하면서 레이저도 제1경사 레이저 슬릿(206B)과 제1레이저 슬릿(206)과 제2경사 레이저 슬릿(206C)의 경로를 따라서 이동하여 상기 제1베이스 패널(202) 위로 지나가는 극판(3)의 무지부(3B)에 탭(3T)을 형성하게 된다. 극판(3)이 제1베이스 패널(202) 위로 정속으로 지나가므로 극판(3)의 무지부(3B)에 일정 간격으로 복수개의 탭(3T)이 형성된다. 상기 탭(3T)이 형성되고 떨어져 나온 극판(3)의 무지부(3B)는 상부쪽 스크랩이라 할 수 있다. 이하에서는 상부쪽 스크랩은 편의상 탭스크랩으로 칭하는 경우가 있음을 미리 밝혀둔다.

상기 제1배기 덕트(406)의 내부 공간에 진공압이 작용하면, 상기 제1베이스 패널(202) 위로 지나가는 극판(3)의 무지부(3B)의 레이저 노칭 작업이 이루어질 때 생기는 흄 및 파티클과 같은 이물질이 상기 제1배기 덕트(406)의 내부 공간에서 석션되어 상기 극판(3)의 외부로 배출된다. 이때, 상기 제1배기 덕트(406)에는 미도시된 진공장치가 연결되어, 상기 진공장치에서 발생하는 진공압에 의해 제1배기 덕트(406)의 내부 공간에서 진공압으로 흄 및 파티클 등의 이물질을 흡입하여 극판(3)의 외부로 배출되도록 할 수 있다.

상기 메인 프레임(230)에 지지된 제2이동 서포트 프레임(234)에는 상기 제2배기 덕트(408)가 장착되고, 상기 제2배기 덕트(408)에는 제2레이저 통과홀(408LH)이 구비된다. 제2레이저 통과홀(408LH)은 제2배기 덕트(408)의 상부 덕트벽의 상면에서 하면으로 관통된 사각홀 형상으로 구성된다.

상기 제2베이스 패널(208) 위쪽에 구비된 제2레이저 헤드(104)에서 레이저가 출사되는데, 상기 제2배기 덕트(408)의 제2레이저 통과홀(408LH)로 레이저가 통과하여 제2베이스 패널(208)에 형성된 하부 레이저 슬릿(212)에 도달한다. 상기 제2베이스 패널(208) 위쪽에 구비된 제2레이저 헤드(104)에서 출사되는 레이저가 상기 제2배기 덕트(408)의 제2레이저 통과홀(408LH)을 통과하여 상기 제2베이스 패널(208)에 형성된 하부 레이저 슬릿(212)에 도달하도록 구성된 것이다.

상기 제2베이스 패널(208)과 상기 제2베이스 패널(208) 위로 지나가는 극판(3)은 활물질 코팅부(3A)와 무지부(3B)를 구비하고, 상기 제2베이스 패널(208) 위로 극판(3)이 지나갈 때에 제2레이저 헤드(104)에서 출사되는 레이저에 의해 극판(3)의 하단부에서 상단부 쪽으로 일정 거리 들어온 부분에 노칭 작업이 이루어져서 상기 극판(3)의 하단부와 인접한 일부가 절단된다. 상기 제2베이스 패널(208) 위로 극판(3)이 지나갈 때에 제2레이저 헤드(104)에서 출사되는 레이저에 의해 극판(3)의 하단부쪽 일부에 노칭 작업이 이루어져서 극판(3)의 하단부쪽 일부가 절단된다. 상기 극판(3)이 제2베이스 패널(208) 위에서 정속으로 지나가므로, 상기 제2베이스 패널(208) 위로 지나가는 극판(3)의 하단부와 인접한 일부가 극판(3)이 지나가는 방향으로 절단된다. 극판(3)의 하단부와 인접한 부분이 절단되어 생긴 스크랩은 하부 스크랩이다.

상기 제2배기 덕트(408)의 내부 공간에 진공압이 작용하면, 상기 제2베이스 패널(208) 위로 지나가는 극판(3)의 하단부쪽 일부에 레이저 노칭 작업이 이루어질 때 생기는 흄 및 파티클과 같은 이물질이 상기 제2배기 덕트(408)의 내부 공간에서 석션되어 상기 극판(3)의 외부로 배출된다. 이때, 상기 제2배기 덕트(408)에도 미도시된 진공장치가 연결되어, 상기 진공장치에서 발생하는 진공압에 의해 제2배기 덕트(408)의 내부 공간에서 진공압으로 흄 및 파티클 등의 이물질을 흡입하여 극판(3)의 외부로 배출되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명은 극판 하부 석션 덕트(305)를 더 포함한다. 극판 하부 석션 덕트(305)는 극판(3)의 하부 노칭이 이루어질 때에 발생하는 흄 및 파티클 등의 이물질을 극판(3) 하부 위치에서 외부로 배출하여 극판(2)의 하부에 이물질이 달라붙는 것을 방지함으로써, 극판(3)의 품질을 보장하는데 기여한다.

또한, 상기 제1이동 서포트 프레임(232)에 지지된 제1배기 덕트(406)의 내부와 제2이동 서포트 프레임(234)에 지지된 제2배기 덕트(408)의 내부에는 각각 보조 롤러(602)와 하부 보조 롤러(604)가 더 구비된다. 상기 제1배기 덕트(406)에 보조 롤러(602)가 회전 가능하게 결합되며, 상기 보조 롤러(602)는 극판(3)이 지나가는 방향과 직교하는 방향(메인 프레임(230)의 길이 방향)과 나란한 방향으로 배치되고, 상기 제2배기 덕트(408)에 하부 보조 롤러(604)가 회전 가능하게 결합되며, 상기 하부 보조 롤러(604)는 극판(3)이 지나가는 방향과 직교하는 방향(메인 프레임(230)의 길이 방향)과 나란한 방향으로 배치된다.

상기 보조 롤러(602)와 제1베이스 패널(202)의 상면 사이로 극판(3)의 상부쪽 무지부(3B)와 활물질 코팅부(3A)의 일부가 지나갈 때에 극판(3)이 위로 뜨는 것이 방지된다. 상기 보조 롤러(602)는 극판(3)의 무지부(3B)에 형성된 탭(3T)이 위로 뜨는 것을 방지하도록 위에서 막아주는 기능을 한다.

상기 하부 보조 롤러(604)와 제2베이스 패널(208)의 상면 사이로 극판(3)의 하단부쪽 일부가 지나갈 때에 극판(3)이 위로 뜨는 것이 방지된다. 상기 하부 보조 롤러(604)는 극판(3)의 하단부쪽 일부가 위로 뜨는 것을 방지하도록 위에서 막아주는 기능을 한다.

상기 메인 프레임(230)에 지지된 제1이동 서포트 프레임에는 탭가이드 컨베이어(700)가 배치된다. 상기 탭가이드 컨베이어(700)는 제1배기 덕트(406)의 내부에 배치된 보조 롤러(602)와 마주하는 위치에 배치되어, 상기 극판(3)에 형성된 탭(3T)과 스크랩이 탭가이드 컨베이어(700)를 경유하여 지나가도록 구성된다.

상기 탭가이드 컨베이어(700)는 가이드 컨베이어 바디(702)와 가이드 컨베이어 벨트(704) 및 구동모터(706)를 포함한다.

상기 가이드 컨베이어 바디(702)는 내부에 석션 공간부가 형성되도록 구성된다. 가이드 컨베이어 바디(702)의 저면에는 상기 석션 공간부와 연통된 컨베이어측 석션홀(702SH)이 구비된다. 컨베이어측 석션홀(702SH)은 가이드 컨베이어 바디(702)의 길이 방향으로 길게 연장된 장홀 형상으로 구성된다. 복수개의 나란한 컨베이어측 석션홀(702SH)이 가이드 컨베이어 바디(702)의 폭방향을 따라 일정 간격 이격된 상태로 배치된다. 상기 가이드 컨베이어 바디(702)는 보조 롤러(602)와 마주하는 위치에서 극판(3)의 이송 방향과 나란한 방향으로 배치된다.

상기 가이드 컨베이어 벨트(704)는 가이드 컨베이어 바디(702)에 무한궤도 주행하도록 결합된다. 가이드 컨베이어 벨트(704)는 양면으로 관통된 벨트측 석션홀(704SH)을 구비한다. 복수개의 벨트측 석션홀(704SH)이 가이드 컨베이어 벨트(704)에 구비된다. 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)는 가이드 컨베이어 바디(702)에 구비된 아이들 롤러와 구동 롤러에 결합되고, 상기 구동 롤러는 구동모터(706)의 모터축에 연결되어, 상기 구동모터의 모터축이 회전하여 구동 롤러가 회전함에 따라 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)가 가이드 컨베이어 바디(702) 무한궤도 주행하도록 결합된 구조를 취한다. 구동모터(706)는 상기 제1이동 서포트 프레임(232)에 고정된다.

한편, 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)에서 보조 롤러(602)와 마주하는 일단부와 반대되는 단부인 가이드 컨베이어 벨트(704)의 타단부에 인접한 위치에는 탭스크랩 석션 덕트(307)가 더 구비된다.

본 발명에서는 메인 프레임(230)에 지지된 제1이동 서포트 프레임(232)에는 탭가이드 컨베이어(700)가 배치되고, 상기 탭가이드 컨베이어(700)는 가이드 컨베이어 바디(702)와 가이드 컨베이어 벨트(704)를 포함하고, 상기 탭가이드 컨베이어(700)는 상기 제1배기 덕트(406)의 내부에 배치된 보조 롤러(602)와 마주하는 위치에 배치되어, 상기 극판(3)에 형성된 탭(3T)과 스크랩이 상기 탭가이드 컨베이어(700)를 경유하여 지나가도록 구성되고, 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)에서 상기 보조 롤러(602)와 마주하는 일단부와 반대되는 단부인 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 타단부에 인접한 위치에는 탭스크랩 석션 덕트(307)가 더 구비되어, 상기 제1배기 덕트(406)에서 빠져나온 극판(3)의 탭(3T)과 탭스크랩이 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 벨트측 석션홀(704SH)과 상기 가이드 컨베이어 바디(702)의 컨베이어측 석션홀(702SH)에 의해 진공압으로 석션된 상태에서 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 무한궤도 주행에 따라 탭(3T)과 탭스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트(307) 쪽으로 이동되어 탭스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트(307)의 내부로 석션되어 배출되도록 구성된다.

또한, 상기 가이드 컨베이어 바디(702) 내부의 석션 공간부에는 탭진공 컨베이어 석션 덕트(308)가 연통되어, 상기 탭진공 컨베이어 석션 덕트(308)를 통해서 가이드 컨베이어 바디(702)의 석션 공간부와 컨베이어측 석션홀(702SH)과 벨트측 석션홀(704SH)에 진공압이 작용하도록 구성된다. 이때, 상기 가이드 컨베이어 내부의 석션 공간부에도 미도시된 진공장치가 연결되어, 상기 진공장치에서 발생하는 진공압에 의해 가이드 컨베이어 바디(702) 내부의 석션 공간부와 컨베이어측 석선홀에 석션 압력이 작용하고, 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 벨트측 석션홀(704SH)에도 석션 압력이 작용하도록 구성될 수 있다.

상기 제1배기 덕트(406)에서 빠져나온 극판(3)의 탭(3T)과 탭스크랩이 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 벨트측 석션홀(704SH)과 상기 가이드 컨베이어 바디(702)의 컨베이어측 석션홀(702SH)에 의해 진공압으로 석션된 상태에서 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 무한궤도 주행에 따라 탭(3T)과 탭스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트(307) 쪽으로 이동되어 탭스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트(307)의 내부로 석션되어 배출되도록 구성된다. 상기 제1배기 덕트(406)의 양쪽 나란한 극판 진입 측벽(406A)과 극판 인출 측벽(406B) 중에서 극판 진입 측벽(406A)의 안쪽에 보조 롤러(602)가 구비되어, 상기 제1배기 덕트(406)의 극판 진입 측벽(406A)과 상기 제1베이스 패널(202)의 상면 사이를 통해서 극판(3)이 제1베이스 패널(202) 위로 진입하고, 상기 극판(3)의 무지부(3B)에 형성된 탭(3T)과 탭(3T)을 형성하여 생긴 탭스크랩은 상기 제1베이스 패널(202)의 상면에서 상기 제1배기 덕트(406)의 극판 인출 측벽(406B)과 제1베이스 패널(202)의 상면 사이를 통과하여 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 아래로 진입하고, 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 복수개의 벨트측 석션홀(704SH)에는 상기 가이드 컨베이어 바디(702)의 컨베이어측 석션홀(702SH)을 통해서 석션 압력이 작용하므로, 상기 극판(3)의 탭(3T)과 탭스크랩이 제1베이스 패널(202)의 상면에서 가이드 컨베이어 벨트(704)의 바깥면(가이드 컨베이어 바디(702)의 저면으로 지나가는 하부 가이드 컨베이어 벨트(704)부의 바깥면)에 석션 압력에 의해 흡착된 상태로 상기 탭스크랩 석션 덕트(307)로 전진한다.

한편, 상기 가이드 컨베이어 바디(702)의 컨베이어측 석션홀(702SH)을 다 지나온 지점에서는 상기 탭스크랩을 석션하는 석션 압력이 해제되므로, 상기 탭스크랩 석션 덕트(307)의 내부로 탭스크랩이 낙하되어 수집될 수 있게 된다.

또한, 상기 메인 프레임(230)에 지지된 제2이동 서포트 프레임(234)에는 하부 스크랩 석션 덕트(309)가 더 구비된다. 상기 하부 스크랩 석션 덕트(309)의 상단부에 구비된 상부 석션홀은 상기 제2베이스 패널(208)과 제2배기 덕트(408)가 끝나는 지점(극판(3)이 빠져 나오는 지점)과 인접한 위치에 배치된다. 상기 하부 석션 덕트(300)에도 미도시된 진공장치가 연결되어, 상기 진공장치에서 발생하는 진공압에 의해 하부 스트랩 석션 덕트(300)의 내부에서 석션 압력이 작용한다.

상기 제2배기 덕트(408)의 양쪽 나란한 하부 극판 진입 측벽(406A)과 하부 극판 인출 측벽(406B) 중에서 하부 극판 진입 측벽(406A)의 안쪽에 하부 보조 롤러(604)가 구비되어, 상기 제2배기 덕트(408)의 하부 극판 진입 측벽(406A)과 제2베이스 패널(208)의 상면 사이를 통과하여 제2베이스 패널(208) 위로 진입하고, 상기 극판(3)의 하단부쪽 일부를 노칭하여 생긴 하부 스크랩은 상기 제1베이스 패널(202)의 상면과 상기 제1배기 덕트(406)의 극판 인출 측벽(406B) 사이로 통과하여 상기 탭스크랩 석션 덕트(307)의 내부로 하부 스크랩이 낙하되어 수집될 수 있게 된다. 상기 제2배기 덕트(408)에서 빠져나온 하부 스크랩이 상기 하부 스크랩 석션 덕트(309)의 내부로 석션되어 배출되도록 구성된 것이다.

한편, 본 발명에서는 극판(3)의 하단부쪽 일부에 대한 노칭 작업을 생략할 수도 있는데, 이러한 경우에는 제2레이저 헤드(104)에서 레이저 출사는 생략되고 상기 하부 스크랩 석션 덕트(309)의 내부로 하부 스크랩이 석션되어 배출되는 것도 생략될 수 있게 된다.

또한, 본 발명에서 메인 프레임(230)에는 레이저 노칭부(200)를 보호하는 케이스(236)가 더 구비되고, 상기 케이스(236)의 일측에는 상기 레이저 노칭부(200)를 감싸는 케이스(236)의 내부에서 생기는 이물질을 배출하기 위한 배기홀(236DH)이 구비된다. 케이스(236)의 상면 케이스(236)벽에는 투시창이 구비되고, 케이스(236)의 하면 케이스(236)벽에 상기 배기홀(236DH)이 구비될 수 있다. 상기 레이저 노칭부(200)에서 극판(3)에 노칭 작업을 수행할 때에 생기는 흄 및 파티클 등의 이물질이 케이스(236)에 형성된 배기홀(236DH)을 통해서 외부로 배출된다. 물혼, 상기 배기홀(236DH)에는 미도시된 진공장치가 연결되어, 진공장치에 의한 석션 압력으로 케이스(236)의 내부에서 이물질을 상기 배기홀(236DH)을 통해서 외부로 배출할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 의하면, 극판(3)에 노칭을 위한 레이저를 출사하는 레이저부(100)와, 상기 레이저부(100)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 노칭이 이루어지도록 지지하고 동시에 상기 극판(3)을 석션하여 플랫하게 유지시키는 레이저 노칭부(200)와, 상기 극판(3)을 노칭할 때에 발생한 이물질을 석션하여 배출하는 배기 덕트(400)와, 상기 레이저부(100)와 상기 레이저 노칭부(200) 및 상기 배기 덕트(400)가 장착되도록 지지하는 메인 프레임(230)을 포함하여 구성된 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치를 이용한 이차전지 극판 이물질 배기 방법으로서, 상기 레이저부(100)의 제1레이저 헤드(102)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 무지부(3B)에 탭(3T)을 형성하고 동시에 상기 메인 프레임(230)에 지지된 제1베이스 패널(202)의 제1석션홀(204)을 통해서 상기 극판(3)에 진공 석션압을 작용시켜서 상기 극판(3)을 플랫한 상태로 유지하는 극판 레이저 노칭 단계;

상기 극판 레이저 노칭 단계에서 상기 극판(3)의 무지부(3B)에 레이저 노칭하여 탭(3T)을 형성할 때에 상기 배기 덕트(400)에 의해 이물질을 배기하는 이물질 배기 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 이물질 배기 방법이 제공된다.

또한, 본 발명은 상기 레이저부(100)의 제2레이저 헤드(104)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 하단부와 인접한 부분을 절단하고 동시에 상기 메인 프레임(230)에 지지된 제2베이스 패널(208)의 제2석션홀(210)을 통해서 상기 극판(3)에 진공 석션압을 작용시켜서 상기 극판(3)을 플랫한 상태로 유지하는 극판 하부쪽 절단 단계; 상기 극판 하부쪽 절단 단계에서 극판(3)의 하단부와 인접한 부분을 레이저 노칭할 때 생기는 이물질을 상기 제2베이스 패널(208)의 제2석션홀(210) 및 하부 레이저 슬릿(210)에 인접한 위치에 배치된 제2배기 덕트(408)에 의해 외부로 배출하는 극판 하부쪽 이물질 배기 단계를 더 포함하는 이차전지 극판 이물질 배기 방법이 제공된다.

상기한 구성의 본 발명에 의하면, 레이저용 슬릿(2SL)을 따라 레이저가 이동하면서 극판(2)의 무지부(2B)에 일정 간격으로 탭(3T)를 형성한다. 즉, 극판(2)은 이송 방향으로 정속 이동하면서 레이저는 제1경사 방향(D1), 길이 방향(D2), 제2경사 방향(D3)으로 이동하면서 커팅 작업이 이루어지므로, 극판(2)의 무지부(2B)에 일정 간격으로 복수개의 탭(3T)이 형성되도록 하고, 동시에 주요부인 배기 덕트에 의해 극판 레이저 노칭 작업시에 발생하는 흄 및 파티클 등의 이물질을 배출하게 된다.

이송 경로를 따라 연속으로 극판(3)이 지나갈 때에 레이저 노칭기에서 조사하는 레이저로 극판(3)의 무지부(3B)를 커팅하여 극판(3)에 일정 간격으로 탭(3T)을 형성한다. 극판(3)을 연속적으로 이송시키면서 극판(3)의 무지부(3B)와 코팅부의 일부를 레이저 절단하여 극판(3)의 무지부(3B)에 일정 간격으로 탭(3T)을 형성하게 되는데, 이처럼 극판(3)이 연속적으로 이동하면서 레이저 노칭기로 탭(3T)을 형성하는 레이저 커팅 과정(레이저 노칭 과정)을 설명하면 다음과 같다.

극판(3)은 정속으로 이송하면서 레이저 노칭기의 레이저가 커팅하는 과정은 진입시 커팅 과정, 코팅부 커팅 과정, 탈출시 커팅 과정으로 분류된다. 도 3 참조.

진입시 커팅 과정에서는 레이저가 극판(3)의 이송 방향을 따라 가면서 이동하되 경사진 방향으로 따라가면서 극판(3)의 무지부(3B)와 코팅부의 일부를 절단한다. 극판(3)은 정속으로 이동하고 레이저는 극판(3)의 이송 방향으로 경사지게 따라가서 이동하면서 커팅을 하기 때문에 진입부에서 극판(3)의 무지부(3B)가 직각 방향으로 커팅된다. 극판(3)은 정속으로 이동하고 레이저는 극판(3)의 이송 방향으로 경사지게 따라가서 이동하면서 커팅을 하게 되면 극판(3)에 대한 레이저의 상대 속도가 90°를 이루므로, 진입부에서 극판(3)의 무지부(3B)가 직각으로 커팅된다. 도 4 참조.

코팅부 커팅 과정에서는 극판(3)이 정속으로 이동하고 레이저는 극판(3)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하면서 코팅부의 일부를 커팅한다. 코팅부 커팅 과정에서는 극판(3)과 코팅부의 일부가 극판(3)의 길이 방향(즉, 극판(3)의 이동 방향)으로 커팅된다. 도 5 참조.

탈출시 커팅 과정에서는 레이저가 극판(3)의 이송 방향과 반대 방향으로 이동하되 경사진 방향으로 이동하면서 극판(3)의 무지부(3B)와 코팅부의 일부를 절단한다. 극판(3)은 정속으로 이동하고 레이저는 극판(3)의 이송 방향과 반대 방향으로 경사지게 이동하면서 커팅을 하기 때문에 탈출부에서 극판(3)의 무지부(3B)가 직각 방향으로 커팅된다. 극판(3)은 정속으로 이동하고 레이저는 극판(3)의 이송 방향과는 반대 방향으로 경사지게 따라가서 이동하면서 커팅을 하게 되면 극판(3)에 대한 레이저의 상대 속도가 90°를 이루므로, 탈출부에서 극판(3)의 무지부(3B)가 직각으로 커팅된다. 도 6 참조.

결국, 극판(3)은 이송 방향으로 정속 이동하면서 레이저는 제1경사 방향(D1), 길이 방향(D2), 제2경사 방향(D3)으로 이동하면서 커팅 작업이 이루어지므로, 극판(3)의 무지부(3B)에 일정 간격으로 복수개의 탭(3T)이 형성된다. 도 7 참조.

이때, 본 발명에서는 극판의 레이저 노칭시 발생하는 hume 및 분진(particle)이 제거되어, 흄이나 분진이 극판에 달라붙어서 극판의 품질을 저하시키는 경우를 방지하는 효과가 있다. 특히, 본 발명은 Laser 노칭 위치의 상부, 하부, 측면에서 석션하여 hume 및 파티클의 원활한 배출이 이루어지면서도 극판이 휘날리지않고 노칭되어 극판의 노칭부(즉, 극판의 탭 부분)의 품질 향상과 극판 자체의 고품질을 보장할 수 있다.

본 발명은 Laser Notching 시 발생하는 hume 및 분진(particle)을 방지하여 Notching 품질을 향상시킬 수 있다는 것에서 주요 특징이 있다. 본 발명에서는 Laser 노칭 시 발생하는 hume 및 분진(particle) 제거를 위해 Laser 노칭 위치의 상부, 하부, 측면에서 hume 배기 suction과 Laser unit 케이스 내부 전체 suction을 통해 연무 및 dust 배출을 하므로, 연무(hume)와 분진이 극판에 달라붙어서 생기는 극판의 품질 저하를 방지하는 것이다.

본 발명에서 레이저에 의해 극판(3)을 노칭할 때에 극판(3)을 밑에서 석션하여 극판(3)의 무지부(3B)에 탭(3T)을 형성하고 난 다음에 극판(3)이 휘날리는 현상(구체적으로, 극판(3)의 무지부(3B)를 노칭하여 형성된 탭(3T)이 휘날리는 현상)이 방지되도록 한다는 것이다.

상기 제1레이저 헤드(102)에서 출사되는 레이저로 극판(3)의 무지부(3B)에 탭(3T)을 형성하는 동안 상기 제1베이스 패널(202)에 형성된 제1석션홀(204)을 통해서 극판(3)을 밑에서 석션하여 잡아줌으로써 상기 극판(3)의 무지부(3B)에 형성된 탭(3T)이 위로 휘날리는 현상이 방지될 수 있는 것이다.

도면에서와 같이 레이저를 출사하면, 레이저 노칭(타발) 시 강한 힘에 의해 극판이 휘날리는 현상이 발생한다.

그런데, 본 발명에서는 하부 suction을 통해 극판을 flat하게 하여 균일한 노칭이 가능하게 된다.

따라서, 본 발명은 극판(3)의 레이저 노칭시 극판(3)의 탭(3T) 부분이 휘날리지 않고 플랫한 상태로 유지(수평한 상태로 유지)되기 때문에, 극판(3)의 노칭시 work distance를 안정적으로 유지하여 품질의 균일화를 달성할 수 있는 효과가 있다.

또한, 극판(3)의 노칭 이후에 탭(3T)이 휘날리지 않고 플랫하게 유지되어 노칭된 극판(3)의 품질이 향상되는 효과가 있다. 극판(3)의 탭(3T)이 휘날리지 않고 플랫하게 유지되어 극판(3)의 노칭부 상태(즉, 탭(3T)의 상태)가 양호하기 때문에, 극판(3)의 노칭 품질 향상을 기대할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에서는 극판(3)의 레이저 노칭시 발생하는 hume 및 분진(particle)이 제거되어, 흄이나 분진이 극판(3)에 달라붙어서 극판(3)의 품질을 저하시키는 경우를 방지하는 효과가 있다. 특히, 본 발명은 Laser 노칭 위치의 상부, 하부, 측면에서 석션하여 hume 및 파티클의 원활한 배출이 이루어지면서도 극판(3)이 휘날리지않고 노칭되어 극판(3)의 노칭부(즉, 극판(3)의 탭(3T) 부분)의 품질 향상과 극판(3) 자체의 고품질을 보장할 수 있다.

본 발명은 Laser Notching 시 발생하는 hume 및 분진(particle)을 방지하여 Notching 품질을 향상시킬 수 있다는 것에서 또 다른 특성이 있다. 본 발명에서는 Laser 노칭 시 발생하는 hume 및 분진(particle) 제거를 위해 Laser 노칭 위치의 상부, 하부, 측면에서 hume 배기 suction과 Laser unit 케이스(236) 내부 전체 suction을 통해 연무 및 dust 배출을 하므로, 연무(hume)와 분진이 극판(3)에 달라붙어서 생기는 극판(3)의 품질 저하를 방지하는 것이다.

또한, 본 발명에서는 제1레이저 헤드(102)와 제2레이저 헤드(104) 사이의 간격을 조절할 수 있고, 제1베이스 패널(202)과 제2베이스 패널(208) 사이의 간격도 조절할 수 있어서, 극판(3)의 길이가 달라질 때에서 호환성이 있게 극판(3)에 레이저 노칭 작업을 수행할 수 있게 된다.

또한, 상기 제1레이저 헤드(102)와 제2레이저 헤드(104)의 높낮이도 조절할 수 있어서, 극판(3)에 출사되는 레이저의 강도를 조절할 수 있으며, 레이저의 강도를 조절함으로 인하여 극판(3)의 두께에 따라서 호환성이 있게 극판(3)에 원활한 레이저 노칭 작업이 가능하다.

본 발명에서는 제1베이스 패널(202)과 제2베이스 패널(208)이 지지된 제1이동 서포트 프레임(232)과 제2이동 서포트 프레임(234) 사이의 간격도 조절할 수 있어서 극판(3)의 길이에 대응하여 호환성이 있게 사용할 수 있다. 이때, 상기 극판(3)의 위에서 지나가는 극판(3) 서포트 패널의 길이도 제1베이스 패널(202)과 제2베이스 패널(208) 사이의 간격에 맞는 것을 교체하여 설치하면 된다.

한편, 상기 제1베이스 패널(202)의 상면에서 하면으로 관통되도록 복수개의 제1석션홀(204)이 형성되고, 복수개의 상기 제1석션홀(204)은 상기 레이저 슬릿(206)을 벗어난 위치에 배치되고, 복수개의 상기 제1석션홀(204)과 상기 레이저 슬릿(206)이 상기 제1배기 덕트(406)의 내부 영역에 배치되고, 상기 제1배기 덕트(406)의 내부에는 상기 레이저 슬릿(206)과 상하 방향으로 관통된 실드 레이저 통과홀(502LH)을 구비한 판형상의 실드 패널(502)이 더 배치되고, 상기 판형상의 실드 패널(502)은 제1베이스 패널(202)의 복수개의 제1석션홀(204)의 위쪽에 배치된다. 상기 실드 패널(502)은 제1배기 덕트(406)의 내부에 구비된 좌우측의 거치랙에 걸쳐놓도록 구성되어, 제1베이스 패널(202)의 복수개의 제1석션홀(204) 위에 실드 패널(502)이 배치되도록 할 수 있고, 필요에 따라 실드 패널(502)을 제1배기 덕트(406)의 외부로 빼내어서 새로운 실드 패널(502)로 교체하도록 구성될 수 있다.

따라서, 상기 실드 패널(502)의 실드 레이저 통과홀(502LH)을 통해서 제1레이저 헤드(102)의 레이저가 통과하여 극판(3)의 무지부(3B)에 대한 노칭 작업이 이루어지도록 하는 한편, 상기 극판(3)의 무지부(3B)의 노칭 작업 중에 발생하는 흄 및 파티클 등의 이물질은 제1베이스 패널(202) 위에 달라붙지 않고 실드 패널(502) 위에 달라붙게 되어서 상기 제1베이스 패널(202) 위에 달라붙은 이물질이 극판(3)이 달라붙는 경우를 방지하므로, 극판(3)의 고품질을 더욱 확실하게 보장할 수 있다. 한편, 실드 패널(502)도 필요에 따라 교체할 수 있으므로, 실드 패널(502)에 달라붙어 있는 이물질이 극판(3)에 달라붙는 경우를 방지하도록 할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 제1배기 덕트(406)의 극판 진입 측벽(406A)과 극판 인출 측벽(406B)의 바깥쪽에는 필름 공급롤(407SR)과 필름 권취롤(407WR)이 각각 구비되고, 상기 제1배기 덕트(406)의 극판 진입 측벽(406A)과 극판 인출 측벽(406B)에는 각각 필름 인입 슬롯(406FI)과 필름 인출 슬롯(406FO)이 구비되고, 상기 필름 공급롤(407SR)에 권취되어 있는 필름(407)이 필름 인입 슬롯(406FI)과 상기 필름 인출 슬롯(406FO)을 통과하여 상기 필름 권취롤(407WR)에 권취되고, 상기 필름(407)은 제1베이스 패널(202)의 위쪽에 배치됨과 동시에 상기 제1베이스 패널(202)에서 상기 레이저 슬릿(206)을 벗어난 영역 위에 배치되며, 상기 필름 권취롤(407WR)의 회전에 따라 필름 공급롤(407SR)에 감겨 있는 필름(407)이 상기 제1베이스 패널(202)의 상기 레이저 슬릿(206)을 벗어난 위치에서 제1베이스 패널(202) 위로 지나가도록 구성된다.

따라서, 상기 제1레이저 헤드(102)의 레이저가 통과하여 극판(3)의 무지부(3B)에 대한 노칭 작업이 이루어지도록 하는 한편, 상기 극판(3)의 무지부(3B)의 노칭 작업 중에 발생하는 흄 및 파티클 등의 이물질은 제1베이스 패널(202) 위에 달라붙지 않고 필름(407) 위에 달라붙게 되어서 상기 제1베이스 패널(202) 위에 달라붙은 이물질이 극판(3)이 달라붙는 경우를 방지하므로, 극판(3)의 고품질을 더욱 확실하게 보장할 수 있다. 한편, 상기 필름(407)은 필름 권취롤(407WR)의 회전에 따라 조금씩 제1베이스 패널(202)의 레이저 경로에서 제1배기 덕트(406)의 바깥쪽을 이동하므로, 필름(407)에 달라붙어 있는 이물질이 극판(3)에 달라붙는 경우를 방지하도록 할 수 있다.

한편, 상기 제1석션 덕트(300)의 내부에는 제1베이스 패널(202)의 레이저 슬릿(206)과 필름(407)을 벗어난 위치의 위쪽에 배치되도록 보조 실드 패널(504)이 더 구비되는데, 극판(3)의 무지부(3B)를 노칭하여 탭(3T)을 형성하는 과정에서 발생하는 흄 및 파티클 등의 이물질이 상기 보조 실드 패널(504) 위에 달라붙게 되면서 제1베이스 패널(202)의 레이저 경로에 인접한 일부분에 이물질 달라붙는 경우도 방지하므로, 제1베이스 패널(202)로부터 이물질이 극판(3)에 달라붙어 생기는 극판(3)의 품질 저하를 확실하게 방지한다. 상기 보조 실드 패널(504) 역시 제1배기 덕트(406)의 내부에 구비된 좌우측의 보조 거치랙에 걸쳐놓도록 구성되어, 제1베이스 패널(202)에서 상기 필름(407)이 위에 있지 않은 부분 위에 보조 실드 패널(504)이 배치되도록 할 수 있고, 필요에 따라 보조 실드 패널(504)도 제1배기 덕트(406)의 외부로 빼내어서 새로운 실드 패널(502)로 교체하도록 구성될 수 있다. 보조 실드 패널(504)에는 상기 레이저 슬릿(206) 위치에 보조 레이저 통과홀을 구비하여, 제1레이저 헤드(102)의 출사되는 레이저가 보조 레이저 통과홀을 통과하여 상기 레이저 슬릿(206)에 도달할 수 있도록 구성된다.

또한, 상기 제1배기 덕트(406)의 내부에는 상기 보조 롤러(602)와 나란한 2차 보조 롤러(602SR)가 더 구비될 수도 있다. 상기 보조 롤러(602)와 상기 2차 보조 롤러(602SR)와 상기 제1베이스 패널(202)의 상면 사이로 극판(3)이 지나갈 때에 상기 극판(3)의 무지부(3B)에 형성된 탭(3T)이 위로 뜨는 것이 완전히 방지된다. 보조 롤러(602)와 2차 보조 롤러(602SR)에 의해 극판(3)의 무지부(3B)에 형성된 탭(3T)이 위로 휘날려서 뜨는 것이 완전히 방지됨으로 인하여 극판(3)의 이송 공정 중에 극판(3)의 탭(3T)이 주변물에 걸려서 휘어지거나 하는 등의 경우를 완전히 방지하여 극판(3)의 품질 균일화를 완전히 보장할 수 있으며, 상기 하부 보조 롤러(604)에 의해 극판(3)의 하단부쪽 일부가 위로 뜨는 경우도 방지됨으로 인하여 극판(3)의 이송 공정 중에 극판(3)의 하단부쪽 일부가 주변물에 걸려서 휘어지거나 하는 등의 경우도 완전히 방지하여 극판(3)의 품질 균일화를 더 확실하게 보장할 수 있게 된다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

3. 극판 3A. 활물질 코팅부
3B. 무지부 3T. 탭
100. 레이저부 102. 제1레이저 헤드
102SF. 제1헤드 서포트 프레임 102MU. 제1헤드 이동 유닛
102MBS. 제1헤드 이동 볼스크류
102MBN. 제1헤드 이동 볼스크류 너트
102MSB. 제1헤드 이동 스크류 브라켓
102LOC. 제1헤드 이동 록커 102CF. 제1크로스 헤드 프레임
102CFU. 제1크로스 헤드 프레임 이동 유닛
102CSB. 제1크로스 이동 스크류 브라켓
102CBS. 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류
102CBN. 제1크로스 헤드 프레임 볼스크류 너트
102CLC. 제1헤드 크로스 이동 록커
102SHF. 제1슬라이드 헤드 프레임 102SU. 제1슬라이드 유닛
102SSB. 제1슬라이드 헤드 스크류 브라켓
102SLC. 제1슬라이드 헤드 록커
102SBS. 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류
102SBN. 제1슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트
104. 제2레이저 헤드 104SF. 제2헤드 서포트 프레임
104MU. 제2헤드 이동 유닛 104MBS. 제2헤드 이동 볼스크류
104MBN. 제2헤드 이동 볼스크류 너트
104MSB. 제1헤드 이동 스크류 브라켓
104LOC. 제1헤드 이동 록커 104CF. 제2크로스 헤드 프레임
104CFU. 제2크로스 헤드 프레임 이동 유닛
104CSB. 제2크로스 이동 스크류 브라켓
104CBS. 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류
104CBN. 제2크로스 헤드 프레임 볼스크류 너트
104CLC. 제2헤드 크로스 이동 록커
104SHF. 제2슬라이드 헤드 프레임 104SU. 제2슬라이드 유닛
104SSB. 제2슬라이드 헤드 스크류 브라켓
104SLC. 제2슬라이드 헤드 록커
104SBS. 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류
104SBN. 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트
104SU. 제2슬라이드 유닛
104SBS. 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류
104SBN. 제2슬라이드 헤드 프레임 볼스크류 너트
200. 레이저 노칭부 202. 제1베이스 패널
204. 제1석션홀 206. 레이저 슬릿
206A. 제1와이드 레이저 슬릿 206B. 제1경사 레이저 슬릿
206C. 제2경사 레이저 슬릿 208. 제2베이스 패널
210. 제2석션홀 212. 하부 레이저 슬릿
213. 극판 이동 서포트 패널 230. 메인 프레임
231. 메인 베이스 서포트판 232. 제1이동 서포트 프레임
232MU. 제1이동 서포트 프레임 이동 유닛
232MBS. 제1이동 서포트 프레임 볼스크류
232MBN. 제1이동 서포트 프레임 볼스크류 너트
232MSB. 제1이동 서포트 프레임 스크류 브라켓
232LOC. 제1이동 서포트 프레임 록커
234. 제2이동 서포트 프레임
234MU. 제2이동 서포트 프레임 이동 유닛
234MBS. 제2이동 서포트 프레임 볼스크류
234MBN. 제2이동 서포트 프레임 볼스크류 너트
234MSB. 제2이동 서포트 프레임 스크류 브라켓
234LOC. 제2이동 서포트 프레임 록커
236. 케이스 236DH. 배기홀
300. 석션 덕트 302. 제1하부 석션 덕트
304. 제2하부 석션 덕트 306. 탭부 석션 덕트
307. 탭스크랩 석션 덕트 308. 탭진공 컨베이어 석션 덕트
309. 하부 스크랩 석션 덕트 400. 배기 덕트
402. 제1하부 배기 덕트 404. 제2하부 배기 덕트
406. 제1배기 덕트 406A. 극판 진입 측벽
406FI. 필름 인입 슬롯 406B. 극판 인출 측벽
406FO. 필름 인출 슬롯 406LH. 제1레이저 통과홀
408. 제2배기 덕트 408LH. 제2레이저 통과홀
502. 실드 패널 502LH. 실드 레이저 통과홀
504. 보조 실드 패널 602. 보조 롤러
604. 하부 보조 롤러 700. 탭가이드 컨베이어
702. 가이드 컨베이어 바디 702SH. 컨베이어측 석션홀
704. 가이드 컨베이어 벨트 704SH. 벨트측 석션홀

Claims

극판(3)에 노칭을 위한 레이저를 출사하는 레이저부(100);
상기 레이저부(100)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 노칭이 이루어지도록 하는 레이저 노칭부(200);
상기 극판(3)을 노칭할 때에 발생한 이물질을 석션하여 배출하는 배기 덕트(400);
상기 레이저부(100)와 상기 레이저 노칭부(200) 및 상기 배기 덕트(400)가 장착되도록 지지하는 메인 프레임(230);을 포함하여 구성되고,
상기 극판(3)은 활물질 코팅부(3A)와 무지부(3B)를 구비하도록 구성되고, 상기 무지부(3B)의 끝단이 상기 극판(3)의 상단부이고, 상기 활물질 코팅부(3A)의 끝단이 상기 극판(3)의 하단부이고,
상기 레이저부(100)는,
상기 메인 프레임(230)에 지지되어 상기 극판(3)이 상기 레이저 노칭부(200)에 의해 석션된 상태에서 지나갈 때에 상기 극판(3)의 상기 무지부(3B)에 레이저를 출사하여 상기 무지부(3B)에 탭을 형성하는 상부쪽 노칭 작업을 수행하는 제1레이저 헤드(102);
상기 메인 프레임(230)에 지지되어 상기 극판(3)이 상기 레이저 노칭부(200)에 의해 석션된 상태에서 지나갈 때에 상기 극판(3)의 하단부와 인접한 위치에 레이저를 출사하여 상기 극판(3)의 하단부와 인접한 일부분을 절단하기 위한 하부쪽 노칭 작업을 수행하는 제2레이저 헤드(104);를 포함하여 구성되고,
상기 레이저 노칭부(200)는,
상기 메인 프레임(230)에 지지되며 상면으로는 상기 극판(3)의 상단부와 인접한 부분이 얹혀져서 지나가는 제1베이스 패널(202);
상기 제1베이스 패널(202)에 구비되어 상기 제1베이스 패널(202)의 상면과 하면으로 관통되며 상기 극판(3)을 아래에서 석션하여 상기 극판(3)이 플랫한 상태로 유지되록 하는 제1석션홀(204);
상기 제1석션홀(204)을 벗어난 위치에 배치됨과 동시에 상기 제1베이스 패널(202)의 상단부와 인접한 위치에 구비된 레이저 슬릿(206);
상기 메인 프레임(230)에 지지되며 상면으로는 상기 극판(3)의 하단부와 인접한 부분이 얹혀져서 지나가는 제2베이스 패널(208);
상기 제2베이스 패널(208)에 구비되어 상기 제2베이스 패널(208)의 상면과 하면으로 관통되며 상기 극판(3)을 아래에서 석션하여 상기 극판(3)이 플랫한 상태로 유지되록 하는 제2석션홀(210);
상기 제2베이스 패널(208)에 구비되어 상기 제2베이스 패널(208)의 상면과 하면으로 관통된
형상의 하부 레이저 슬릿(210);
상기 제1베이스 패널(202)의 하부에 배치되어 상기 제1석션홀(204)에 연통된 제1하부 석션 덕트(302);
상기 제2베이스 패널(208)의 하부에 배치되어 상기 제2석션홀(210)에 연통된 제2하부 석션 덕트(304);를 포함하여 구성되고,
상기 배기 덕트(400)는,
상기 제1베이스 패널(202)의 하부에 배치되어 상기 레이저 슬릿(206)에 연통된 제1하부 배기 덕트(402);
상기 제2베이스 패널(208)의 하부에 배치되어 상기 하부 레이저 슬릿(210)에 연통된 제2하부 배기 덕트(404);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 극판(3)이 지나가는 상기 제1베이스 패널(202)의 상기 레이저 슬릿(206)과 인접한 위치에 배치된 탭부 석션 덕트(306);
상기 제1베이스 패널(202)에 형성된 상기 제1석션홀(204)과 상기 레이저 슬릿(206)에 인접한 위치에 배치된 제1배기 덕트(406);
상기 제2베이스 패널(208)의 상기 제2석션홀(210) 및 하부 레이저 슬릿(210)에 인접한 위치에 배치된 제2배기 덕트(408);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 메인 프레임(230)에 지지된 제1이동 서포트 프레임(232)에는 탭가이드 컨베이어(700)가 배치되고, 상기 탭가이드 컨베이어(700)는 가이드 컨베이어 바디(702)와 가이드 컨베이어 벨트(704)를 포함하고, 상기 탭가이드 컨베이어(700)는 제1배기 덕트(406)의 내부에 배치된 보조 롤러(602)와 마주하는 위치에 배치되어, 상기 극판(3)에 형성된 탭(3T)과 탭스크랩이 상기 탭가이드 컨베이어(700)를 경유하여 지나가도록 구성되고,
상기 가이드 컨베이어 벨트(704)에서 상기 보조 롤러(602)와 마주하는 일단부와 반대되는 단부인 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 타단부에 인접한 위치에는 탭스크랩 석션 덕트(307)가 더 구비되어,
상기 제1배기 덕트(406)에서 빠져나온 극판(3)의 탭(3T)과 탭스크랩이 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 벨트측 석션홀(704SH)과 상기 가이드 컨베이어 바디(702)의 컨베이어측 석션홀(702SH)에 의해 진공압으로 석션된 상태에서 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 무한궤도 주행에 따라 탭(3T)과 탭스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트(307) 쪽으로 이동되어 탭스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트(307)의 내부로 석션되어 배출되도록 구성되고,
상기 메인 프레임(230)에 지지된 제2이동 서포트 프레임(234)에는 하부 스크랩 석션 덕트(309)가 구비되고, 제2배기 덕트(408)에서 빠져나온 극판(3)의 하부쪽 스크랩이 상기 하부 스크랩 석션 덕트(309)의 내부로 석션되어 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 메인 프레임(230)에는 상기 레이저 노칭부(200)를 보호하는 케이스(236)가 더 구비되고, 상기 케이스(236)의 일측에는 상기 상기 레이저 노칭부(200)를 감싸는 상기 케이스(236)의 내부에서 생기는 이물질을 배출하기 위한 배기홀(236DH)이 구비된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 메인 프레임(230)에 지지된 제1이동 서포트 프레임(232)에는 제1배기 덕트(406)가 장착되고, 상기 제1배기 덕트(406)에는 제1레이저 통과홀(406LH)이 구비되어, 상기 제1베이스 패널(202) 위쪽에 구비된 제1레이저 헤드(102)에서 출사되는 레이저가 상기 제1배기 덕트(406)의 상기 제1레이저 통과홀(406LH)을 통과하여 상기 제1베이스 패널(202)에 형성된 레이저 슬릿(206)에 도달하고, 상기 메인 프레임(230)에 지지된 제2이동 서포트 프레임(234)에는 제2배기 덕트(408)가 장착되고, 상기 제2배기 덕트(408)에는 제2레이저 통과홀(408LH)이 구비되어, 상기 제2베이스 패널(208) 위쪽에 구비된 제2레이저 헤드(104)에서 출사되는 레이저가 상기 제2배기 덕트(408)의 상기 제2레이저 통과홀(408LH)을 통과하여 상기 제2베이스 패널(208)에 형성된 하부 레이저 슬릿(210)에 도달하도록 구성되며,
상기 제1베이스 패널(202) 위로 극판(3)이 지나갈 때에 상기 제1레이저 헤드(102)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 무지부(3B)에 노칭 작업이 이루어져서 상기 무지부(3B)에 탭을 형성하고, 상기 제2베이스 패널(208) 위로 극판(3)이 지나갈 때에 상기 제2레이저 헤드(104)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 하단부쪽 일부에 노칭 작업이 이루어져서 상기 극판(3)의 하단부쪽 일부가 절단되도록 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
제6항에 있어서,
상기 제1베이스 패널(202)의 상면에서 하면으로 관통되도록 복수개의 제1석션홀(204)이 형성되고, 복수개의 상기 제1석션홀(204)은 상기 레이저 슬릿(206)을 벗어난 위치에 배치되고, 대다수의 상기 제1석션홀(204)과 상기 레이저 슬릿(206)이 상기 제1배기 덕트(406)의 내부 영역에 배치된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
제6항에 있어서,
상기 메인 프레임(230)에 지지된 상기 제1이동 서포트 프레임(232)과 상기 제2이동 서포트 프레임(234)에는 상기 제1배기 덕트(406)와 상기 제2배기 덕트(408)가 각각 장착되고, 상기 제1배기 덕트(406)의 내부와 상기 제2배기 덕트(408)의 내부에는 각각 보조 롤러(602)와 하부 보조 롤러(604)가 더 구비되어, 상기 보조 롤러(602)와 상기 제1베이스 패널(202)의 상면 사이로 극판(3) 무지부(3B)와 활물질 코팅부(3A)의 일부가 지나갈 때에 상기 극판(3)이 위로 뜨는 것이 방지되고, 상기 하부 보조 롤러(604)와 상기 제2베이스 패널(208)의 상면 사이로 극판(3)의 하단부와 인접한 부분이 지나갈 때에 상기 극판(3)이 위로 뜨는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
제1항에 있어서,
상기 레이저 슬릿(206)은,
상기 제1베이스 패널(202)의 위에서 볼 때에 상기 극판(3)이 지나가는 방향과 나란한 방향으로 연장된
형상의 제1와이드 레이저 슬릿(206A);
상기 제1와이드 레이저 슬릿(206A)의 일단부에 이어진
형상의 제1경사 레이저 슬릿(206B);
상기 제1와이드 레이저 슬릿(206A)의 타단부에 이어진
형상의 제2경사 레이저 슬릿(206C);을 포함하여 구성되며,
상기 레이저 슬릿(206)은
형상으로 구성되어,
상기 극판(3)이 이송 방향으로 정속 이동하면서 제1레이저 헤드(102)에서 출사되는 레이저가 상기 제1경사 레이저 슬릿(206B)과 상기 제1와이드 레이저 슬릿(206A)과 상기 제2경사 레이저 슬릿(206C)을 따라 이동하면서 노칭 작업이 이루어지면서 상기 극판(3)의 상기 무지부(3B)에 일정 간격으로 복수개의 탭(3T)을 형성하는 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
제6항에 있어서,
상기 메인 프레임(230)에 지지된 상기 제1이동 서포트 프레임(232)에는 탭가이드 컨베이어(700)가 배치되고, 상기 극판(3)에 형성된 탭(3T)과 탭스크랩이 상기 탭가이드 컨베이어(700)를 경유하여 지나가도록 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
제10항에 있어서,
상기 탭가이드 컨베이어(700)는,
내부에 석션 공간부가 형성되고 저면에는 상기 극판(3)의 이송 방향과 나란한 방향으로 배치된 컨베이어측 석션홀(702SH)이 구비된 가이드 컨베이어 바디(702);
상기 가이드 컨베이어 바디(702)에 무한궤도 주행하도록 결합되며 양면으로 관통된 벨트측 석션홀(704SH)을 구비한 가이드 컨베이어 벨트(704);를 포함하며,
상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 타단부에 인접한 위치에는 탭스크랩 석션 덕트(307)가 더 구비되며,
상기 제1배기 덕트(406)에서 빠져나온 극판(3)의 탭(3T)과 스크랩이 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 벨트측 석션홀(704SH)과 상기 가이드 컨베이어 바디(702)의 컨베이어측 석션홀(702SH)에 의해 진공압으로 석션된 상태에서 상기 가이드 컨베이어 벨트(704)의 무한궤도 주행에 따라 상기 극판(3)의 탭(3T)과 스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트(307) 쪽으로 이동되어 스크랩이 상기 탭스크랩 석션 덕트(307)의 내부로 석션되어 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
제11항에 있어서,
상기 가이드 컨베이어 바디(702) 내부의 석션 공간부에는 탭진공 컨베이어 석션 덕트(308)가 연통되어, 상기 탭진공 컨베이어 석션 덕트(308)를 통해서 상기 가이드 컨베이어 바디(702)의 상기 석션 공간부와 상기 컨베이어측 석션홀(702SH)과 상기 벨트측 석션홀(704SH)에 진공압이 작용하도록 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치.
극판(3)에 노칭을 위한 레이저를 출사하는 레이저부(100)와, 상기 레이저부(100)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 노칭이 이루어지도록 하는 레이저 노칭부(200)와, 상기 극판(3)을 노칭할 때에 발생한 이물질을 석션하여 배출하는 배기 덕트(400)와, 상기 레이저부(100)와 상기 레이저 노칭부(200) 및 상기 배기 덕트(400)가 장착되도록 지지하는 메인 프레임(230)을 포함하여 구성된 이차전지 극판 레이저 노칭 이물질 배기 장치를 이용한 이차전지 극판 이물질 배기 방법으로서,
상기 레이저부(100)의 제1레이저 헤드(102)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 무지부(3B)에 탭(3T)을 형성하고 동시에 상기 메인 프레임(230)에 지지된 제1베이스 패널(202)의 제1석션홀(204)을 통해서 상기 극판(3)에 진공 석션압을 작용시켜서 상기 극판(3)을 플랫한 상태로 유지하는 극판 레이저 노칭 단계;
상기 극판 레이저 노칭 단계에서 상기 극판(3)의 무지부(3B)에 레이저 노칭하여 탭(3T)을 형성할 때에 상기 배기 덕트(400)에 의해 이물질을 배기하는 이물질 배기 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 이물질 배기 방법.
제13항에 있어서,
상기 레이저부(100)의 제2레이저 헤드(104)에서 출사되는 레이저에 의해 상기 극판(3)의 하단부와 인접한 부분을 절단하고 동시에 상기 메인 프레임(230)에 지지된 제2베이스 패널(208)의 제2석션홀(210)을 통해서 상기 극판(3)에 진공 석션압을 작용시켜서 상기 극판(3)을 플랫한 상태로 유지하는 극판 하부쪽 절단 단계;
상기 극판 하부쪽 절단 단계에서 극판(3)의 하단부와 인접한 부분을 레이저 노칭할 때 생기는 이물질을 상기 제2베이스 패널(208)의 제2석션홀(210) 및 하부 레이저 슬릿(210)에 인접한 위치에 배치된 제2배기 덕트(408)에 의해 외부로 배출하는 극판 하부쪽 이물질 배기 단계;를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 이물질 배기 방법.