KR102327536B1

KR102327536B1 - 프리 코팅된 시트의 제조 방법 및 관련 설비

Info

Publication number: KR102327536B1
Application number: KR1020187033329A
Authority: KR
Inventors: 르네 비에르스트레뜨
Original assignee: 아르셀러미탈
Priority date: 2016-05-23
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2021-11-17
Also published as: CN109311123B; MX2018014320A; KR20190006974A; CA3025454A1; WO2017203321A1; MA45484A; UA124147C2; RU2018141217A; MA45484B1; CN109311123A; ZA201806953B; WO2017203431A1; JP2019516560A; BR112018072316A2; EP3463740B1; HUE054493T2; PL3463740T3; EP3463740A1; ES2863849T3; RU2742876C2

Abstract

프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법으로서,
- 프리 코팅된 시트의 면들 중 적어도 하나의 면에 프리 코팅이 제공된 금속 기재를 포함하는 프리 코팅된 시트 (1) 를 제공하는 단계;
- 제거 구역 (6) 에서 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 적어도 하나의 상기 면에서 프리 코팅의 적어도 일부를 레이저 삭마를 통하여 제거하는 삭마 단계로서, 상기 삭마 단계는 설비 (20) 내에서 수행되는, 상기 삭마 단계를 포함한다.
설비 (20) 는 보호 표면 (28) 을 포함하는 적어도 하나의 보호 요소 (26) 를 포함한다. 상기 삭마 단계 동안, 상기 보호 표면 (28) 은 레이저 빔 (22) 이 프리 코팅의 일부를 제거함에 따라 상기 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 상기 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉한다.
상기 접촉 영역에서 상기 보호 표면 (28) 과 접선인 평면은 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 의 평면과 이면각을 형성하고, 상기 이면각은 90°보다 엄밀히 더 작다.

Description

프리 코팅된 시트의 제조 방법 및 관련 설비

본 발명은 다른 시트에 대한 용접 관점에서 프리 코팅된 시트의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 제조 방법은,

- 프리 코팅된 시트의 면들 중 적어도 하나의 면에 프리 코팅이 제공된 금속 기재를 포함하는 프리 코팅된 시트를 제공하는 단계;

- 제거 구역에서 상기 프리 코팅된 시트의 상기 적어도 하나의 면에서 상기 프리 코팅의 적어도 일부를 레이저 삭마 (laser ablation) 를 통하여 제거하는 삭마 단계로서, 상기 레이저 삭마는 삭마 방향으로 수행되고, 상기 삭마 단계는 설비 내에서 수행되는, 상기 삭마 단계를 연속적으로 포함한다.

내산화성을 개선하기 위하여, 프레스 경화성 강들로 제조된 시트들은 일반적으로 프리 코팅, 특히 알루미늄계 프리 코팅으로 코팅된다. 이런 프리 코팅된 시트들은 다른 시트들, 예를 들면 다른 프리 코팅된 시트들에 용접될 수 있고, 그리고 이들 용접된 시트들은 그 후 이들의 최종 형상으로 고온 성형되고 프레스 경화된다.

이런 프리 코팅된 시트들이 다른 시트들에 용접되는 경우에, 프리 코팅의 일부는 용접에 의해서 이들 시트들 사이에 생성된 용접 금속 내로 용융된다.

이런 외인성 (exogenous) 금속은 금속간 영역들의 형성을 초래할 수 있으며, 상기 금속간 영역들은, 후속하는 기계적 부하로, 정적 또는 동적 조건들 하에서 파단 개시 지점이 되는 경향이 있다.

게다가, 알루미늄이 알파겐 원소 (alphagene element) 이기 때문에, 알루미늄은 용접된 시트의 열간 성형 전에 가열하는 동안 용융된 영역의 오스테나이트로의 변태를 지연시킨다. 따라서, 이 경우에, 프레스 경화 후에 완전히 ??칭된 조직을 갖는 용접 조인트를 얻을 수 없고, 따라서 얻어진 용접 조인트는 시트들 자체 보다 더 낮은 경도 및 인장 강도를 갖는다.

EP 2 007 545 는 용접 전에 레이저 삭마를 통하여 용접 영역에서 프리 코팅의 일부를 제거함으로써 상기 단점들을 방지하는 방법을 개시한다.

레이저 빔의 플라즈마 압력 하에서, 코팅은 용융 및 증기화되고, 그리고 레이저 빔의 변위에 수직인 방향으로 레이저 빔의 중심 축선으로부터 반경 방향으로 유동한다. 이제 본 발명의 발명자들은 프리 코팅의 레이저 삭마가 제거 구역의 에지 상의 프리 코팅으로부터 재료의 축적을 초래하여 상기 에지 상의 프리 코팅으로부터의 재료의 축적부 (build-up) 를 생성한다는 것을 관찰하였다.

이런 축적부는 일반적으로 바람직하지 않다.

첫째로, 축적부는 프리 코팅된 시트의 표면을 넘어서 돌출하고, 이는 이렇게 제조된 시트들의 적층 및 추가 처리에 불리하다. 실제로, 특히 다수의 시트들이 삭마되고 적층될 때, 이들 돌출부들로 인하여, 시트들은 서로 편평하게 놓여지지 않고, 이는 적층물 내에서 시트들의 영구 변형을 초래할 수 있다.

게다가, 이런 돌출부의 존재는 테이크 업 (take-up) 로봇들에 의해서 제조된 프리 코팅된 시트들의 자동 조작에 불리하다.

게다가, 축적부은 취성일 수 있고, 그리고 제조된 프리 코팅된 시트들을 용접하는 동안 부서질 수 있고, 그리고 용접 욕 (weld bath) 내로 도입될 수 있다. 축적부가 프리 코팅의 재료로 이루어지기 때문에, 이것은 용접 욕 내로 프리 코팅으로부터의 원하지 않는 성분들을 도입할 수 있고, 이는 전술한 현상으로 인해 최종 용접 비드를 약화시킬 수 있다.

마지막으로, 용접 시스템들은 일반적으로 용접 조인트 추적 시스템들을 사용하고, 상기 용접 조인트 추적 시스템들은 용접 조인트를 추적하고, 그리고 용접 조인트의 감지된 위치에 따라 용접 빔의 위치를 자동으로 조정한다. 이들 용접 조인트 추적 시스템들은 일반적으로 용접 조인트의 위치를 추적하기 위한 비전 알고리즘들 (vision algorithms) 을 사용한다. 이들 비전 알고리즘들은 조인트의 위치와 축적부를 혼동할 수 있고, 이는 용접 품질에 불리한 영향을 미칠 수 있다. 유사하게, 축적부는 또한 용접들의 품질을 제어하는데 사용되는 비전 알고리즘들의 작동을 방해할 수 있고, 이는 제어 시스템들에 의해서 받아들여지는 비준수 (non-compliant) 용접들을 초래할 수 있다.

결과적으로, 레이저 삭마로 인한 상기 축적부는 프리 코팅된 강 시트들을 용접하기 전에 감소되거나 심지어 제거되어야 한다.

본 발명의 목적은 다른 시트에 용접되도록 의도된 프리 코팅된 시트의 제조 방법을 제공하여 용접된 부분들의 품질을 개선시키는데 있다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 제조 방법은 축적부를 완전하게 제거하거나 적어도 상기 축적부의 부피 크기를 감소시켜야 하고, 상기 축적부가 시트의 표면 너머로 100 ㎛ 를 초과하여 돌출하지 않도록 상기 축적부의 부피는 그 폭과 높이가 특징지워진다.

상기 목적을 위하여, 본 발명은 전술한 바와 같은 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 설비는 보호 표면을 포함하는 적어도 하나의 보호 요소를 포함하고, 그리고 상기 삭마 단계 동안, 상기 보호 표면은 레이저 빔이 삭마를 통하여 프리 코팅의 적어도 일부를 제거함에 따라 레이저 빔과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트와 접촉하고, 이에 따라 상기 접촉 영역에서 상기 보호 표면과 접선인 평면은 상기 프리 코팅된 시트의 상기 면의 평면과 이면각 (dihedral angle) 을 형성하고, 상기 이면각은 90°보다 엄밀히 더 작다.

특정 실시 형태들에 따르면, 본 발명에 따른 제조 방법은 이하의 특징들 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다:

- 상기 이면각은 (α) 은 접촉 영역의 내측에 위치된 프리 코팅된 시트의 면의 일부와 상기 프리 코팅된 시트로부터 떨어져 연장되는 접선 평면 (P) 의 일부 사이의 각도로서 규정되고;

- 상기 제조 방법은, 레이저 삭마와 동시에, 송풍 노즐에 의한, 레이저 빔의 후방에서 가스 분사를 송풍하는 것을 포함하고, 상기 가스 분사는 삭마 방향에 대해 하류 방향으로 향하게 되고;

- 상기 이면각 (α) 은 45°보다 작거나 같고;

- 상기 이면각 (α) 은 5°보다 크거나 같고;

- 삭마가 수행되는 상기 프리 코팅된 시트의 에지와 레이저 빔에 가장 가까운 상기 보호 표면의 에지 사이의 거리는 제거 구역의 폭의 0.4 내지 1.1 배이고;

- 상기 제조 방법은, 레이저 삭마와 동시에, 흡인 노즐에 의한, 레이저 빔의 전방에서 삭마에 의해서 발생된 재료를 흡입하는 것을 더 포함하고;

- 상기 보호 표면은 배출된 프리 코팅된 재료가 상기 프리 코팅된 시트 보다 오히려 상기 보호 표면 위로 투사되도록 삭마 동안 제거 구역의 내부 에지를 향하여 측방향으로 배출된 프리 코팅 재료의 궤적에 위치되도록 의도되고;

- 상기 보호 요소의 경우, 상기 보호 요소의 두께에 대한 상기 보호 요소를 형성하는 재료의 탄성 계수의 비율은 50 GPa.mm^-1 내지 150 GPa.mm^-1 이고;

- 상기 보호 표면은 평면이고;

- 상기 보호 표면은 만곡되고, 그리고, 예를 들면, 레이저 빔을 향하여 배향된 오목면을 갖는 오목부이고;

- 상기 삭마 단계는 레이저 빔이 삭마를 통하여 상기 프리 코팅의 적어도 일부를 제거함에 따라 상기 프리 코팅된 시트에 대해 상대적으로 상기 보호 표면의 상대적 변위를 포함하고;

- 상기 프리 코팅된 시트와 상기 보호 표면 사이의 접촉은 슬라이딩 접촉이고;

- 상기 보호 표면은 상기 삭마 단계 동안 상기 프리 코팅된 시트에 대하여 제 위치로 고정되고;

- 상기 보호 요소는 보호 블레이드이고, 그리고 상기 보호 표면은 삭마 방향에 평행하게 연장되는 상기 보호 블레이드의 횡방향 에지 표면에 형성되고;

- 삭마 방향에 대한 상기 보호 블레이드의 후방 코너에는 스크레이퍼가 제공되고, 상기 스크레이퍼는 상기 보호 블레이드와 상기 프리 코팅된 시트의 면 사이에서 투사될 수 있는 프리 코팅으로부터 투사된 재료의 흔적들을 제거하도록 상기 프리 코팅된 시트의 면을 따라서 스크레이핑하고;

- 상기 보호 요소는 상기 삭마 단계 동안 레이저 빔에 대해 상대적으로 이동하고;

- 상기 설비는 상기 삭마 단계 동안 상기 보호 표면을 브러싱하는 브러시를 더 포함하고;

- 상기 보호 요소는 휠이고, 상기 휠은 상기 삭마 단계 동안 휠 축선을 중심으로 회전하고, 상기 휠은 상기 보호 표면을 포함하는 원주 에지 표면을 포함하고;

- 상기 보호 요소는 삭마 방향에 평행하게 연장되는 외부 횡방향 에지 표면 및 상기 보호 표면을 포함하는 무단 벨트이고, 상기 무단 벨트는 상기 삭마 단계 동안 레이저 빔에 대해 상대적으로 이동되고;

- 상기 무단 벨트는 복수의 벨트 요소들을 포함하는 연접식 벨트이고;

- 상기 설비는 무단 구동 요소를 더 포함하고, 그리고 상기 보호 요소는 상기 무단 구동 요소의 원주를 따라서 분포된 복수의 세장형 탭들에 의해서 형성되고, 각각의 세장형 탭은 상기 무단 구동 요소에 부착된 제 1 단부 및 상기 제 1 단부에 대향하게 위치된 제 2 자유 단부를 갖고, 각각의 제 2 자유 단부는 단부 표면을 포함하고, 상기 세장형 탭들의 상기 제 2 자유 단부들의 단부 표면들은 상기 보호 표면을 포함하는 상기 보호 요소의 반경 방향 외부 에지 표면을 공동으로 형성하고, 상기 세장형 탭들은 상기 삭마 단계 동안 상기 무단 구동 요소에 의해서 레이저 빔에 대해 상대적으로 이동되고;

- 상기 프리 코팅은 알루미늄층, 알루미늄 합금층 및 알루미늄계 합금층 중에서 선택되고;

- 상기 삭마 단계 동안 레이저 빔의 축선은 상기 프리 코팅된 시트의 면의 법선에 대해 상대적으로 경사진다.

게다가, 본 발명은 전술한 제조 방법을 수행하기 위해 사용되도록 의도된 설비에 관한 것으로서, 상기 설비는,

- 삭마를 통하여 프리 코팅된 시트의 프리 코팅의 적어도 일부를 제거하기 위해 레이저 빔을 방출하도록 구성된 레이저, 및

- 보호 표면을 포함하는 보호 요소로서, 상기 보호 표면은 레이저 빔이 삭마를 통하여 상기 프리 코팅의 적어도 일부를 제거함에 따라 레이저 빔과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 상기 프리 코팅된 시트와 접촉하도록 구성되고, 상기 접촉 표면은 상기 접촉 영역에서 상기 보호 표면과 접선인 평면이 상기 프리 코팅된 시트의 상기 면의 평면과 이면각을 형성하도록 상기 설비 내에 배열되고, 상기 이면각은 90°보다 엄밀히 더 작은, 상기 보호 요소를 포함한다.

특정 실시 형태들에 따르면, 본 발명에 따른 설비는 이하의 특징들 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다:

- 상기 설비는 레이저 빔의 후방에서 가스 분사를 송풍하도록 구성된 송풍 노즐을 더 포함하고, 상기 가스 분사는 삭마 방향에 대해 하류 방향으로 향하게 되고;

- 상기 이면각은 45°보다 작거나 같고;

- 삭마가 수행되는 상기 프리 코팅된 시트의 에지와 레이저 빔에 가장 가까운 상기 보호 표면의 에지 사이의 거리는 의도된 제거 구역의 폭의 0.4 내지 1.1 배이고;

- 상기 보호 요소는 보호 블레이드이고, 상기 보호 표면은 삭마 방향에 평행하게 연장되는 상기 보호 블레이드의 횡방향 에지 표면에 형성되고;

- 삭마 방향에 대한 상기 보호 블레이드의 후방 코너에는 스크레이퍼가 제공되고, 상기 스크레이퍼는 상기 보호 블레이드와 상기 프리 코팅된 시트의 면 사이에서 투사될 수 있는 프리 코팅으로부터 투사된 재료의 흔적들을 제거하도록 상기 프리 코팅된 시트의 면을 따라서 스크레이핑하도록 구성되고;

- 상기 보호 요소는 레이저 빔에 대해 상대적으로 이동 가능하고;

- 상기 설비는 레이저 삭마 동안 상기 보호 표면을 브러싱하도록 구성된 브러시를 더 포함하고;

- 상기 보호 요소는 휠이고, 상기 휠은 상기 보호 표면을 포함하는 원주 표면을 포함하고, 상기 휠은 휠 축선을 중심으로 회전 가능하고;

- 상기 보호 요소는 삭마 방향에 평행하게 연장되는 외부 횡방향 에지 표면 및 상기 보호 표면을 포함하는 무단 벨트이고, 상기 무단 벨트는 레이저 빔에 대해 상대적으로 이동 가능하고;

- 상기 설비는 무단 구동 요소를 더 포함하고, 그리고 상기 보호 요소는 상기 무단 구동 요소의 원주를 따라서 분포된 복수의 세장형 탭들에 의해서 형성되고, 각각의 세장형 탭은 상기 무단 구동 요소에 부착된 제 1 단부 및 상기 제 1 단부에 대향하게 위치된 제 2 자유 단부를 갖고, 각각의 제 2 자유 단부는 단부 표면을 포함하고, 상기 세장형 탭들의 상기 제 2 자유 단부들의 단부 표면들은 상기 보호 표면을 포함하는 상기 보호 요소의 반경 방향 외부 에지 표면을 공동으로 형성하고, 상기 무단 구동 요소는 레이저 빔에 대해 상대적으로 상기 세장형 탭들을 이동시키도록 구성된다.

본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 단지 실시예로서 주어진 이하의 설명을 읽을 때 더 잘 이해될 것이다.

- 도 1 은 프리 코팅된 시트의 개략 사시도이고;
- 도 2 는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 설비의 개략 사시도이고;
- 도 3 은 도 1 에 도시된 설비의 단면도이고,
- 도 4 는 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 설비의 개략 사시도이고;
- 도 5 는 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 설비의 개략 사시도이고;
- 도 6 은 본 발명의 제 4 실시 형태에 따른 설비의 개략 사시도이고;
- 도 7 내지 도 9 는 선행 기술에 따른 레이저 삭마 방법을 사용하여 프리 코팅이 부분적으로 제거된 시트들의 현미경 사진들이고;
- 도 10 은 도 9 의 현미경 사진에 대응하는 시트의 위에서 본 사진이고;
- 도 11 은 본 발명에 따른 제조 방법을 사용하여 제조된 시트의 현미경 사진이고; 그리고
- 도 12 는 도 11 의 현미경 사진에 대응하는 시트의 위에서 본 사진이다.

본 특허 출원의 내용에서, "내측" 및 "외측" 또는 "내부" 및 "외부" 라는 단어들은 프리 코팅이 제거되는 시트의 에지에 대해 사용되고, 그리고 "내부" 또는 "내측" 은 "외부" 또는 "외측" 보다 상기 에지로부터 멀리 떨어진 프리 코팅된 시트 (1) 의 영역을 지칭한다. "내향" 및 "외향" 방향들은 도 3 의 화살표들로 표시된다.

도 2 내지 도 6 에서, (x, y, z) 베이스가 규정되고, 여기서 x 축 및 y 축은 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 의 평면과 일치하는 평면을 규정하고, x 축은 프리 코팅이 제거되는 상기 프리 코팅된 시트의 에지에 수직으로 그리고 상기 프리 코팅된 시트로부터 떨어져, 즉 상기 규정에 따라 외측을 향하여 연장되고, 그리고 y 축은 삭마 방향 (A) 으로 연장된다. z 축은 상기 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 떨어져 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 에 실질적으로 수직으로, 즉 상기 도면들에 도시된 실시예에서 상향으로 연장된다.

본 발명은 다른 시트 (1), 예를 들면, 유사한 방식으로 제조된 다른 프리 코팅된 시트에 대한 용접의 관점에서 프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법에 관한 것이다.

상기 제조 방법은 프리 코팅된 시트 (1) 를 제공하는 제 1 단계를 포함하고, 그 실시예는 도 1 에 도시된다.

본 발명의 내용에서, 용어 "시트" 는 넓은 의미로 이해되어야 하고, 그리고, 특히, 스트립, 코일 또는 시트로부터 절단에 의해서 얻어진 임의의 스트립, 시트 또는 대상물을 나타낸다.

도 1 에 도시된 특정 실시예에서, 상기 프리 코팅된 시트는 2 개의 면들 (12) 과 4 개의 에지들 (13) 을 갖는다. 본 발명은 이런 직사각형 기하학적 구성으로 한정되지 않는다.

도 1 에 도시된 바와 같이, 프리 코팅된 시트 (1) 는 프리 코팅 (5) 이 상기 프리 코팅된 시트의 면들 중 적어도 하나의 면에 제공된 금속 기재 (3) 를 포함한다. 프리 코팅 (5) 은 금속 기재 (3) 상에 중첩되고 상기 금속 기재와 접촉한다.

금속 기재 (3) 는 보다 구체적으로 강 기재이다.

금속 기재 (3) 의 강은 보다 구체적으로 페리토-펄라이트 미세 조직을 갖는 강이다.

금속 기재 (3) 는 유리하게는 열처리용 강, 보다 구체적으로 프레스 경화성 강 및 예를 들면 22MnB5 타입 강과 같은 망간 붕소 강이다.

일 실시 형태에 따르면, 금속 기재 (3) 의 강은, 중량으로,

0.10% ≤ C ≤ 0.5%

0.5% ≤ Mn ≤ 3%

0.1% ≤ Si ≤ 3%

0.01% ≤ Cr ≤ 1%

Ti ≤ 0.2%

Al ≤ 0.1%

S ≤ 0.05%

P ≤ 0.1%

B ≤ 0.010% 을 포함하고,

잔부는 철 및 제조로부터 기인한 불순물들이다.

보다 구체적으로, 금속 기재 (3) 의 강은, 중량으로,

0.15% ≤ C ≤ 0.25%

0.8% ≤ Mn ≤ 1.8%

0.1% ≤ Si ≤ 0.35%

0.01% ≤ Cr ≤ 0.5%

Ti ≤ 0.1%

Al ≤ 0.1%

S ≤ 0.05%

P ≤ 0.1%

B ≤ 0.005% 을 포함하고,

잔부는 철 및 제조로부터 기인한 불순물들이다.

대안예에 따르면, 금속 기재 (3) 의 강은, 중량으로,

0.040% ≤ C ≤ 0.100%

0.80% ≤ Mn ≤ 2.00%

Si ≤ 0.30%

S ≤ 0.005%

P ≤ 0.030%

0.010% ≤ Al ≤ 0.070%

0.015% ≤ Nb ≤ 0.100%

Ti ≤ 0.080%

N ≤ 0.009%

Cu ≤ 0.100%

Ni ≤ 0.100%

Cr ≤ 0.100%

Mo ≤ 0.100%

Ca ≤ 0.006% 을 포함하고,

잔부는 철 및 제조로부터 기인한 불순물들이다.

대안예에 따르면, 금속 기재 (3) 의 강은, 중량으로,

0.24% ≤ C ≤ 0.38%

0.40% ≤ Mn ≤ 3%

0.10% ≤ Si ≤ 0.70%

0.015% ≤ Al ≤ 0.070%

0% ≤ Cr ≤ 2%

0.25% ≤ Ni ≤ 2%

0.015% ≤ Ti ≤ 0.10%

0% ≤ Nb ≤ 0.060%

0.0005% ≤ B ≤ 0.0040%

0.003% ≤ N ≤ 0.010%

0.0001% ≤ S ≤ 0.005%

0.0001% ≤ P ≤ 0.025% 을 포함하고,

티타늄 및 질소의 함량들은 이하의 관계식을 만족하고:

Ti/N > 3,42,

그리고 탄소, 망간, 크롬 및 규소의 함량들은 이하의 관계식을 만족하고:

상기 강은 선택적으로 이하의 원소들 중 하나 이상:

0.05% ≤ Mo ≤ 0.65%

0.001% ≤ W ≤ 0.30%%

0.0005% ≤ Ca ≤ 0.005% 을 포함하고,

잔부는 철 및 제조로부터 기인한 불가피한 불순물들이다.

금속 기재 (3) 는, 원하는 두께에 따라, 열간 압연에 의해서, 또는 어닐링이 뒤 이어지는 냉간 압연에 의해서, 또는 임의의 다른 적절한 방법에 의해서 얻어질 수도 있다.

금속 기재 (3) 는 유리하게는 0.5 mm 내지 4 mm, 특히 약 1.5 mm 의 두께를 갖는다.

프리 코팅 (5) 은 용융 코팅 (hot-dip coating) 에 의해서, 즉 용융 금속의 욕 내로 금속 기재 (3) 를 침지함으로써 얻어진다. 상기 프리 코팅은 금속 기재 (3) 와 접촉하는 금속간 합금층 (9) 및 상기 금속간 합금층 (9) 위로 연장되는 금속 합금층 (11) 을 포함한다.

금속간 합금층 (9) 은 금속 기재 (3) 와 욕의 용융 금속 간의 반응에 의해서 형성된다. 상기 금속간 합금층은 금속 합금층 (11) 으로부터의 적어도 하나의 원소 및 금속 기재 (3) 로부터의 적어도 하나의 원소를 포함하는 금속간 화합물을 포함한다. 금속간 합금층 (9) 의 두께는 일반적으로 수 ㎛ 정도이다. 특히, 상기 금속간 합금층의 평균 두께는 전형적으로 2 내지 7 ㎛ 이다.

금속 합금층 (11) 은 욕 중의 용융 금속의 조성에 근접한 조성을 갖는다. 상기 금속 합금층은 스트립이 용융 금속욕을 통하여 이동할 때 스트립에 의해서 운반되는 용융 금속에 의해서 형성된다. 상기 금속 합금층은, 예를 들면, 19 ㎛ 내지 33 ㎛ 또는 10 ㎛ 내지 20 ㎛ 의 두께를 갖는다.

프리 코팅 (5) 은 유리하게는 알루미늄층 또는 알루미늄 합금층 또는 알루미늄계 합금층이다. 이 경우에, 금속간 합금층 (9) 은 Fe_x-Al_y 타입의 금속간 화합물들, 보다 구체적으로 Fe₂Al₅ 를 포함한다.

상기 내용에서, 알루미늄 합금은 50 중량% 초과의 알루미늄을 포함하는 합금을 지칭한다. 알루미늄계 합금은 알루미늄이 중량으로 주요 원소인 합금을 지칭한다.

일 실시 형태에 따르면, 프리 코팅층 (5) 은 규소를 더 포함하는 알루미늄 합금층이다. 일 실시예에 따르면, 금속 합금층은, 중량으로,

- 8% ≤ Si ≤ 11%

- 2% ≤ Fe ≤ 4% 를 포함하고,

잔부는 알루미늄 및 가능한 불순물들이다.

용융 코팅에 의해서 얻어진 프리 코팅 (5) 의 특정 조직은 특히 특허 EP 2 007 545 에 개시된다.

유리하게는, 금속 기재 (3) 는 상기 금속 기재의 면들 (12) 의 양쪽에 이런 프리 코팅 (5) 이 제공된다.

유리하게는, 본 발명의 제조 방법의 제 1 단계에서 제공되는 프리 코팅된 시트 (1) 는 전술한 특징들을 갖는 프리 코팅된 스트립으로부터 절단, 특히 전단 또는 레이저 절단을 통하여 얻어진다.

프리 코팅된 시트 (1) 를 제공하는 단계는 삭마 단계가 뒤 따르게 되고, 상기 삭마 단계 (6) 동안 프리 코팅 (5) 의 적어도 일부는 제거 구역 (6) 에서 프리 코팅된 시트 (1) 의 적어도 하나의 면 (12) 상에서 레이저 빔에 의해서 제거되고, 레이저 삭마는 삭마 방향 (A) 을 따라서 수행된다.

제거 구역 (6) 은 유리하게는 프리 코팅된 시트 (1) 의 주변에 위치된다.

상기 삭마 단계 동안, 제거 구역 (6) 에서, 프리 코팅 (5) 은 전체 두께에 걸쳐서 또는 그 두께의 일부에 걸쳐서만 제거된다.

일 실시 형태에 따르면, 제거 구역에서, 금속 합금층 (11) 은 제거 구역 (6) 에서 전체적으로 제거된다. 유리하게는, 금속간 합금층 (9) 의 두께의 적어도 일부는 제거 구역 (6) 에 남아있다.

삭마 단계는 이제 삭마 단계 자체를 설명하기 전에 상세히 설명될 설비 (20) 에서 수행된다.

설비 (20) 는 삭마를 통하여 제거 구역 (6) 에서 프리 코팅 (5) 의 적어도 일부를 제거하기 위해 레이저 빔 (22) 을 방출하도록 의도된 레이저를 포함한다.

본 발명에 따르면, 설비 (20) 는 보호 표면 (28) 을 포함하는 보호 요소 (26) 를 더 포함한다.

보호 표면 (28) 은 특히 레이저 빔 (22) 에 의한 삭마 동안 프리 코팅 (5) 으로부터 배출된 재료의 피착 (deposition) 에 대해 프리 코팅된 시트 (1) 를 보호하도록 의도된다.

상기 보호 표면은 삭마 동안 제거 구역 (6) 의 내부 에지 (30) 를 향하여 측방으로 배출된 프리 코팅 재료의 궤도 상에 위치되도록 의도된다. 따라서, 상기 배출된 프리 코팅 재료는 프리 코팅된 시트 (1) 보다는 보호 표면 (28) 상으로 투사된다.

삭마 단계 동안, 보호 표면 (28) 은 레이저 빔 (22) 이 삭마를 통하여 프리 코팅 (5) 의 적어도 일부를 제거함에 따라 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 처리되는 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과 접촉하도록 의도된다.

보다 구체적으로, 삭마 단계 동안, 보호 표면 (28) 은 접촉 영역에서 보호 표면 (28) 과 접선인 평면 (P) 이, 도 3 에서 보다 구체적으로 도시된 바와 같이, 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 의 평면과 90°보다 엄밀히 더 작은 이면각 (α) 을 형성하는 방식으로 프리 코팅된 시트 (1) 에 대하여 배향되도록 의도된다.

도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 이면각 (α) 은,

- 접촉 영역의 내측에 위치된 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 의 일부와,

- 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 떨어져 연장되는, 즉 도 3 에 도시된 실시예에서 상향으로 연장되는 상기 접선 평면 (P) 의 일부 사이의 각도로서 규정된다.

보호 표면 (28) 은 삭마 방향 (A) 에 실질적으로 평행하게 연장된다. 상기 보호 표면은 접촉 영역으로부터 내향으로 그리고 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 떨어져 연장된다.

바람직하게는, 보호 표면 (28) 의 형상은 보호 표면 (28) 상으로 투사된 프리 코팅 재료의 적어도 일부의 상향 투사를 촉진하도록 되어 있다.

상기 목적을 위하여, 이면각 (α) 은 바람직하게는 45°보다 작거나 같고, 예를 들면 35°와 동일하다.

이면각 (α) 은, 예를 들면, 5°보다 크거나 같다.

일 실시 형태에 따르면, 보호 표면 (28) 은 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 x-z 평면에서 단면으로 볼 때 직선이다. 보호 표면 (28) 은 특히 평면이다. 이 경우에, 접선 평면 (P) 은 보호 표면 (28) 의 평면과 동일하다.

유리한 대안예에 따르면, 보호 표면 (28) 은 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 x-z 평면에서 단면으로 볼 때 곡선형이다. 특히, 보호 표면 (28) 은 만곡된 표면이다. 이 경우에, 상기 보호 표면 (28) 에 의한 프리 코팅 (5) 으로부터의 재료의 상향 재투사의 효과는 평면의 보호 표면 (28) 에 비해 향상된다.

보다 구체적으로, 상기 대안예에서, 보호 표면 (28) 은 레이저 빔 (22) 을 향하여 배향된 오목면을 갖는 오목부이다.

유리하게는, 보호 표면 (28) 의 곡선은 보호 표면 (28) 상으로 투사된 프리 코팅 재료를 상향으로 투사하는 경향이 있는 램프를 형성하도록 되어 있다.

보호 표면 (28) 은 투사된 프리 코팅 재료와의 접착성이 낮은 재료로 형성된다. 상기 보호 표면은, 예를 들면, 세라믹, 특히 알루미나, 카바이드, 구리, 스테인레스 강 및 황동 중에서 선택된 재료로 제조된다.

상기 재료들 중에서, 알루미나는 접착성과 기계적 내성 사이의 특히 양호한 조합을 제공한다.

보호 표면 (28) 과 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 접촉은 적어도 라인 접촉이다. 상기 접촉은 보다 구체적으로 보호 표면 (28) 의 에지 (32) 와 처리되는 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 사이의 접촉이다.

보호 표면 (28) 과 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 상기 접촉은 배출된 프리 코팅 재료가 보호 표면 (28) 아래의 프리 코팅된 시트 (1) 상에 축적되는 것을 방지한다.

삭마 동안, 레이저 빔 (22) 은 프리 코팅된 시트 (1) 상에 임팩트 구역 (34) 을 생성한다. 상기 임팩트 구역 (34) 은 삭마 방향 (A) 을 따라 취해진 길이 (ℓ) 및 삭마 방향 (A) 에 수직으로 취해진 폭 (w) 을 갖는다. 상기 임팩트 구역은 폭 (w) 및 길이 (ℓ) 를 갖는 하나의 단일 레이저 스팟에 의해서 형성될 수도 있거나 폭 (w) 및 길이 (ℓ) 의 직사각형 임팩트 구역 (34) 을 공동으로 형성하는 횡방향 진동 레이저 빔 (22) 에 의해서 생성된 다수의 레이저 임펄스들에 의해서 생성될 수도 있다.

삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 보호 표면 (28) 과 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 접촉 영역의 길이는 동일한 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 임팩트 구역 (34) 의 길이 (ℓ) 보다 크거나 같다.

삭마가 수행되는 프리 코팅된 시트 (1) 의 에지 (13) 와 레이저 빔 (22) 에 가장 가까운 보호 표면 (28) 의 에지 (32) 사이의 거리 (d) 는 제거 구역 (6) 의 폭의 0.4 내지 1.1 배이다.

보호 표면 (28) 의 존재는 삭마 단계 동안 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 상에 피착되는 축적량을 감소시킨다. 실제로, 프리 코팅층으로부터 배출된 재료의 적어도 일부는 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 보다는 보호 표면 (28) 상에 피착된다.

도 2 및 도 3 에 도시된 제 1 실시 형태에서, 보호 표면 (28) 은 보호 블레이드 (40) 상에 형성된다.

상기 보호 블레이드 (40) 는 실질적으로 얇은 시트로 제조된다. 상기 보호 블레이드는 2 개의 대향면들 (42) 과, 2 개의 대향면들 (42) 사이에서 연장되는 4 개의 에지 표면들 (44) 을 포함한다.

2 개의 대향면들 (42) 은 2 개의 큰 대향하여 대면하는 표면들이고, 상기 큰 대향하여 대면하는 표면들은 보호 블레이드 (40) 의 길이 및 폭에 의해서 규정되는 표면적을 갖는다.

4 개의 에지 표면들 (44) 은 2 개의 종방향 에지 표면들과 2 개의 횡방향 에지 표면들을 포함한다. 종방향 에지 표면들은 2 개의 작은 대향하여 대면하는 표면들이고, 상기 작은 대향하여 대면하는 표면들은 보호 블레이드 (40) 의 길이 및 두께에 의해서 규정되는 표면적을 갖는다. 보호 블레이드 (40) 의 사용 구성에서, 종방향 에지 표면들은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 법선 방향으로 연장된다.

횡방향 에지 표면들은 2 개의 작은 대향하여 대면하는 표면들이고, 상기 작은 대향하여 대면하는 표면들은 보호 블레이드 (40) 의 폭 및 두께에 의해서 규정되는 표면적을 갖는다. 보호 블레이드 (40) 의 사용 구성에서, 상기 횡방향 에지 표면들은 삭마 방향 (A) 을 따라서 실질적으로 연장된다.

보호 표면 (28) 은 유리하게는 보호 블레이드 (40) 의 에지 표면에 의해서 형성된다. 보다 구체적으로, 보호 표면 (28) 은 보호 블레이드 (40) 의 횡방향 에지 표면에 의해서 형성된다.

상기 실시 형태에서, 보호 표면 (28) 을 운반하는 횡방향 에지 표면은 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 전체 길이에 걸쳐서 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과 접촉한다.

보호 블레이드 (40) 는 유리하게는 2 mm 보다 작거나 같은 두께를 갖는다.

보호 블레이드 (40) 는 유리하게는 동일한 재료로 일체형으로 제조된다. 상기 보호 블레이드는, 특히 보호 표면 (28) 을 위한 전술한 재료들 중 하나, 즉 투사된 프리 코팅 재료와의 접착성이 낮은, 특히 세라믹, 특히 알루미나, 카바이드, 구리, 스테인레스 강 및 황동 중에서 선택된 재료로 제조된다.

대안예에 따르면, 보호 블레이드 (40) 는 보호 표면 (28) 을 운반하는 상기 보호 블레이드의 에지 표면 상에 제 1 재료로 형성된 코팅을 포함할 수 있고, 보호 블레이드 (40) 의 나머지 부분은 제 1 재료와 상이한 제 2 재료로 제조된다. 보다 구체적으로, 제 1 재료는, 예를 들면, 상기 열거된 재료들 중에서 선택된 프리 코팅으로부터 배출된 재료와의 접착성이 낮을 수 있다. 제 2 재료는 양호한 기계적 특성들을 갖도록 선택될 수도 있다.

설비 (20) 는 레이저 삭마 동안 적어도 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 에 대해 보호 블레이드 (40) 를 적용하도록 구성된 보호 블레이드 지지부 (상기 도면들에 미도시) 를 더 포함한다.

보호 블레이드 지지부는 바람직하게는 보호 표면 (28) 을 운반하는 종방향 단부 (46) 에 대향하는 보호 블레이드 (40) 의 종방향 단부 (45) 에 작용한다. 이어서, 상기 보호 블레이드의 종방향 단부는 "내부 단부" (45) 로 지칭될 것이고, 보호 표면 (28) 을 운반하는 단부는 "외부 단부" (46) 로 지칭될 것이다. 보호 블레이드 (40) 가 보호 블레이드 지지부에 의해서 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용되는 상기 보호 블레이드의 사용 구성에 있을 때, 보호 블레이드 (40) 의 내부 단부 (45) 는 z 축을 따라서 취해진 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 거리를 두고 연장되고 보호 블레이드 (40) 의 외부 단부 (46) 는 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용된다.

도 2 및 도 3 에 도시된 실시 형태들에서, 보호 블레이드 (40) 는 가요성이다.

보호 블레이드 (40) 의 가요성은 그 탄성률 및 그 두께에 의해서 규정된다. 상기 실시 형태에서, 보호 블레이드 (40) 의 두께에 대한 보호 블레이드 (40) 를 형성하는 재료의 탄성률 (또는 영률) (E) 의 비율 (R) 은 50 GPa.mm^-1 내지 150 GPa.mm^-1 이다.

상기 범위 내의 비율 (R) 인 경우, 보호 블레이드 (40) 는 프리 코팅된 시트 (1) 및 보호 블레이드 (40) 가 레이저 삭마 동안 서로에 대해 변위될 때 프리 코팅된 시트 (1) 와 보호 블레이드 (40) 사이의 마찰을 동시에 제한하면서 접촉 영역을 형성하도록 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용될 수 있을 것이다. 마찰이 삭마를 방해할 수 있기 때문에, 특히, 마찰이 너무 높으면 레이저 빔 (22) 에 대한 프리 코팅된 시트 (1) 의 변위를 느리게 함으로써, 마찰은 가능한 한 제한되어야 한다.

특정 실시예에 따르면, 보호 블레이드 (40) 는 약 1.2 mm 와 동일한 두께를 갖고, 그리고 황동으로 제조되고, 황동은 100 GPa 내지 140 GPa 의 영률을 가져서 비율 (R) 은 약 80 GPa.mm^-1 내지 약 120 GPa.mm^-1 이다.

보호 블레이드 (40) 가 스테인레스 강 또는 알루미나와 같은 황동 보다 더 높은 영률을 갖는 재료로 제조되는 경우, 그 두께는 황동으로 제조된 보호 블레이드 (40) 의 두께보다 더 얇게 선택되어 비율 (R) 은 미리 정해진 범위 내에 머물러서 보호 블레이드 (40) 의 적절한 가요성을 야기한다.

상기 실시 형태에서, 보호 블레이드 지지부는 보호 블레이드 (40) 의 내부 단부에 미리 결정된 변위를 적용하도록 구성되어, 그 사용 구성에서, 그 외부 단부 (46) 가 충분한 힘으로 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용된다.

도 2 및 도 3 에 도시된 실시 형태에서, 그 사용 구성에서, 가요성 보호 블레이드 (40) 는 그 외부 단부 (46) 로부터 그 내부 단부 (45) 로 상향으로 만곡된다. 상기 가요성 보호 블레이드는 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 멀어지게 배향된 오목면을 갖는 실질적으로 오목한 형상을 갖는다.

사용 구성의 가요성 보호 블레이드 (40) 의 형상은 내부 단부 (45) 와 외부 단부 (46) 사이의 가요성 보호 블레이드 (40) 의 길이에 의해서 뿐만 아니라 보호 블레이드 (40) 의 비율 (R) 에 의해서, 그리고 보호 블레이드 지지부에 의한 가요성 보호 블레이드 (40) 의 내부 단부 (45) 에 적용된 변위에 의해서 규정된다.

도 2 및 도 3 에 도시된 실시예에서, 보호 블레이드 (40) 는 프리 코팅된 시트 (1) 를 향하여 배향된 면 (42) 의 일부에 걸쳐서 프리 코팅된 시트 (1) 와 표면 접촉한다. 상기 일부는 보호 표면 (28) 으로부터 내향으로 연장된다.

대안예에 따르면, 보호 블레이드 (40) 는 가요성이 아닌 강성이고, 그리고 보호 블레이드 지지부는 미리 결정된 힘으로 프리 코팅된 시트 (1) 상으로 보호 블레이드 (40) 의 외부 단부 (46) 를 적용하도록 구성된다. 상기 대안적인 실시 형태에서, 보호 블레이드 (40) 는 바람직하게는 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 에 대해 각진 평면을 따라서 연장된다.

삭마 단계는 프리 코팅된 시트 (1) 에 대한 레이저 빔 (22) 의 상대적 변위를 포함한다. 상기 상대적 변위는 프리 코팅된 시트 (1) 가 고정된 채로 유지되면서 레이저 빔 (22) 을 이동시킴으로써, 또는 레이저 빔 (22) 이 고정된 채로 유지되면서 프리 코팅된 시트 (1) 를 이동시킴으로써 얻어질 수도 있다.

일 실시 형태에 따르면, 보호 블레이드 (40) 는 삭마를 수행하는 레이저에 대해 고정된다. 이 경우에, 사용 구성에서, 보호 블레이드 (40) 및 프리 코팅된 시트 (1) 는 서로에 대해 이동 가능하다. 보호 블레이드 (40) 와 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 접촉은 슬라이딩 접촉이다.

선택적으로, 상기 실시 형태에서, 삭마 방향 (A) 에 대한 보호 블레이드 (40) 의 상류 또는 후방 외부 코너에는 스크레이퍼 (상기 도면들에서 미도시) 가 제공된다. 스크레이퍼는 보호 블레이드 (40) 와 면 (12) 사이에서 투사될 수 있는 프리 코팅으로부터 투사된 재료의 흔적들을 제거하도록 보호 블레이드 (40) 가 프리 코팅된 시트 (1) 로 상대적으로 이동되면서 프리 코팅된 시트의 면 (12) 을 따라서 스크레이핑하도록 의도된다.

대안으로, 보호 블레이드 (40) 는 프리 코팅된 시트 (1) 에 대해 고정된다. 이 경우에, 보호 블레이드 (40) 및 삭마를 수행하는 레이저는 사용 구성에서 서로에 대해 이동 가능하다. 이 실시 형태에서, 보호 블레이드 (40) 의 길이는 삭마가 수행되는 프리 코팅된 시트 (1) 의 에지 (13) 의 길이 이상이다.

유리하게는, 그리고 도 2 에 개략적으로 도시된 바와 같이, 설비 (20) 는 삭마 방향 (A) 에 따라 레이저 빔 (22) 의 후방에 배열된 송풍 노즐 (50) 을 더 포함한다. 송풍 노즐 (50) 은 삭마 방향 (A) 에 대해 하류로 향하는 가스 분사를 송풍하도록 구성된다.

가스 분사는 레이저 빔 (22) 의 하류에서 삭마 동안 프리 코팅 (5) 으로부터 배출된 프리 코팅 재료의 적어도 일부를 운반하도록 구성된다. 그렇게 운반된 재료는 레이저 빔 (22) 의 전방으로 변위되고, 여기서 상기 재료는 후속하여 프리 코팅과 함께 레이저 빔 (22) 에 의해서 삭마된다.

가스는 바람직하게는 불활성 가스, 예를 들면, 아르곤이다.

송풍 노즐 (50) 은 전술한 보호 표면 (28) 과 조합하여 추가의 이점들을 제공한다. 실제로, 전술한 바와 같이, 보호 표면 (28) 은 유리하게는 내향으로 배출되고 보호 표면 (28) 상으로 투사된 프리 코팅 재료의 적어도 일부를 상향으로 투사하도록 구성된다. 따라서, 상기 프리 코팅 재료는 송풍 노즐 (50) 로부터 송풍된 가스 분사 내로 투사될 것이고, 그리고 상기 가스 분사에 의해서 레이저 빔 (22) 의 전방을 향하여 운반될 것이다. 이어서, 상기 프리 코팅 재료는 레이저 빔 (22) 의 전방으로 변위될 것이고, 여기서, 상기 프리 코팅 재료는 후속하여 제거 구역 (6) 의 내부 에지 (30) 상에 축적부를 형성하는 대신에 프리 코팅 (5) 자체와 함께 레이저 빔 (22) 에 의해서 제거된다.

게다가, 가스 분사에 의해서 운반된 재료의 일부가 의도된 제거 구역 (6) 의 외측에서 프리 코팅된 시트 (1) 상에서 변위되더라도, 상기 재료는 가스 분사로 냉각될 것이고 따라서 상기 재료가 가스 스트림에 의해서 운반되지 않으면서 직접 상기 프리 코팅 (5) 상에 침착된 경우 보다 프리 코팅 (5) 과의 접착성이 더 낮을 것이다. 따라서, 상기 재료는, 예를 들면, 브러싱을 통하여 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 용이하게 제거될 수 있다.

선택적으로, 도 2 에 개략적으로 도시된 바와 같이, 설비 (20) 는 삭마 방향 (A) 을 따라 레이저 빔 (22) 의 전방에 배열된 흡인 노즐 (52) 을 더 포함한다.

흡인 노즐 (52) 은 삭마 동안 삭마 증기들 및 레이저 빔 (22) 의 전방을 향하여 투사된 프리 코팅 재료를 흡입하도록 구성된다. 상기 흡인 노즐은 또한 송풍 노즐 (50) 에 의해서 레이저 빔 (22) 의 후방으로부터 송풍된 가스 분사에 의해서 레이저 빔 (22) 의 전방을 향하여 운반된 재료를 흡인하도록 구성된다.

이런 흡인 노즐 (52) 은 상기 흡인 노즐이 프리 코팅된 시트 (1) 상에 축적부를 형성하는 배출된 프리 코팅 재료의 양을 더 감소시키기 때문에 유리하다.

본 발명에 따른 제조 방법의 삭마 단계 동안, 보호 표면 (28) 은 그 사용 구성을 점유하고, 보호 표면 (28) 은 레이저 빔이 프리 코팅된 시트 (1) 에 대해 전진하면서 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치되는 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하고, 그리고 접촉 영역에서 상기 보호 표면 (28) 과 접선인 평면 (P) 은 앞서 규정된 바와 같이 프리 코팅된 시트 (1) 의 평면과 이면각 (α) 을 형성한다.

보호 표면 (28) 은 앞서 규정된 바와 같이 프리 코팅된 시트 (1) 의 외부 에지 (13) 로부터 거리 (d) 에 배열된다.

보다 구체적으로, 상기 개시된 제 1 실시 형태에 따른 설비 (20) 에서, 보호 블레이드 (40) 는 전술한 사용 구성을 점유하도록 보호 블레이드 지지물에 의해서 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용된다.

삭마가 수행되면서, 프리 코팅 (5) 으로부터의 재료는 보호 표면 (28) 이 위치되는 제거 구역 (6) 의 내부 에지 (30) 를 향하여 보호 표면 (28) 상으로 배출되고, 그리고, 유리하게는, 그 재료의 적어도 일부는 상향으로 배향되고 송풍 노즐 (50) 로부터 배출된 가스 분사에 의해서 레이저 빔 (22) 의 하류로 운반된다.

일 실시 형태에 따르면, 프리 코팅된 시트 (1) 및 보호 표면 (28) 은 삭마 단계 동안 서로에 대해 변위된다. 이 경우에, 보호 블레이드 (40) 와 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 접촉은 슬라이딩 접촉이다.

대안예에 따르면, 프리 코팅된 시트 (1) 및 보호 표면 (28) 은 삭마 단계 동안 서로에 대해 고정된다. 이 경우에, 보호 표면 (28) 및 레이저는 삭마 단계 동안 서로에 대해 이동된다.

삭마 동안, 레이저 빔 (22) 의 축선 (L) 은 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 에 수직이다. 대안예에 따르면, 축선 (L) 은 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과의 법선에 대해 수직이 아니다.

제 2 실시 형태에 따른 프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법은 이제 도 4 를 참조하여 설명될 것이다. 상기 제조 방법은 삭마 단계 동안 도 4 에 도시된 바와 같은 설비 (120) 가 사용된다는 사실을 제외하고는 제 1 실시 형태에 따른 제조 방법과 유사하다.

도 4 는 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법에 사용될 수도 있는 설비 (120) 를 예시한다. 제 1 실시 형태에 따른 제조 방법에서 사용되는 설비 (20) 와의 차이점들 만이 설명될 것이다. 제 1 실시 형태와 관련하여 설명된 요소들과 유사한 요소들은 동일한 도면 부호들로 참조된다.

도 4 에 도시된 바와 같이, 상기 설비 (120) 에서, 보호 요소 (126) 는 블레이드 (40) 보다는 휠 (140) 에 의해서 형성된다. 상기 실시 형태에서, 보호 표면 (28) 은 블레이드 (40) 에 의해서 운반되는 대신에 휠 (140) 에 의해서 운반된다.

보다 구체적으로, 휠 (140) 은 2 개의 대향하는 실질적으로 디스크 형상의 면들 (142) 및 상기 2 개의 대향하는 실질적으로 디스크 형상의 면들 (142) 사이에서 연장되는 원주 에지 표면 (144) 을 포함한다.

보호 표면 (28) 은 휠 (140) 의 원주 에지 표면 (144) 에 의해서 형성된다.

후술하는 차이점을 제외하고는, 보호 표면 (28) 의 특징들, 특히 보호 표면 (28) 의 재료 뿐만 아니라 이면각 (α) 은 제 1 실시 형태와 관련하여 개시된 것과 동일하다.

상기 실시 형태에서, 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 평면을 따라서 단면으로 볼 때 상기 원주 에지 표면이 직선이 되도록 원주 에지 표면 (144) 은 절두 원추형일 수도 있다.

대안예에 따르면, 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 평면을 따라서 단면으로 볼 때 상기 원주 에지 표면이 만곡되도록 상기 원주 에지 표면은 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 곡선을 회전시킴으로써 발생된 회전체의 섹션의 외부 표면에 의해서 형성될 수도 있다.

휠 (140) 은 휠 (140) 의 원주 에지 표면 (144) 이 레이저 삭마 동안 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과 접촉하도록 배열된다.

바람직하게는, 휠 (140) 의 직경은 상기 접촉 영역의 길이가 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 임팩트 구역 (34) 의 길이 (ℓ) 와 적어도 동일하도록 되어 있다.

휠 (140) 이 삭마 단계 동안 회전하면서 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하는 휠 (140) 의 원주 에지 표면 (144) 의 일부가 변하도록 휠 (140) 은 축선 (Wa) 을 중심으로 회전 가능하다.

결과적으로, 주어진 모멘트에서 프리 코팅으로부터 보호 표면 (28) 을 향하여 배출되고 상기 보호 표면 위에 정착될 수 있는 프리 코팅 재료는 휠 (140) 이 그 축선 (Wa) 을 중심으로 회전하면서 접촉 영역으로부터 떨어져 회전할 것이다.

유리하게는, 프리 코팅된 시트 (1) 를 향하여 배향된 휠 (140) 의 면 (142) 의 일부만이 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하도록 휠 (140) 의 축선 (Wa) 은 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 의 평면에 대해 경사진다. 보다 구체적으로, 휠 (140) 은 휠 (140) 과 프리 코팅된 시트 (1) 사이의 접촉 영역으로부터 내향으로 이동할 때 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 으로부터 떨어져 경사진다.

휠 (140) 은 유리하게는 제 1 실시 형태의 보호 블레이드 (40) 와 동일한 방식으로 가요성이다. 이 경우에, 비율 (R) 은 휠 축선 (Wa) 의 방향을 따라서 취해진 휠 (140) 의 두께에 대한 휠 (140) 을 형성하는 재료의 탄성 계수 (E) 의 비율이다.

휠 (140) 은 유리하게는 하나의 재료로 일체형으로 제조된다. 상기 재료는 보호 표면 (28) 에 대해 상기 규정된 재료들 중에서 선택될 수도 있다.

대안예에 따르면, 휠 (140) 는 보호 표면 (28) 을 규정하는 상기 휠의 원주 에지 표면 상에 제 1 재료로 형성된 코팅을 포함할 수 있고, 휠 (140) 의 나머지 부분은 제 1 재료와 상이한 제 2 재료로 제조된다. 보다 구체적으로, 제 1 재료는 프리 코팅으로부터 배출된 재료와의 접착성이 낮을 수 있고, 그리고 보호 표면 (28) 에 대해 상기 규정된 재료들 중에서 선택될 수도 있다. 제 2 재료는 양호한 기계적 특성들을 갖도록 선택될 수도 있다.

휠 (140) 은 접촉 영역에 직경 방향으로 대향하는 영역에서 휠 (140) 에 작용하는 휠 지지부에 의해서 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치되는 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 에 적용된다. 이 경우에, 보호 블레이드 (40) 와 유사한 방식으로, 사용 구성에서, 휠 (140) 은 휠 지지부가 휠 (140) 에 작용하는 직경 방향으로 대향하는 영역을 향하여 접촉 영역으로부터 상향으로 만곡된다. 보다 구체적으로, 휠 (140) 은 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 떨어져 배향된 오목면을 갖는 실질적으로 오목한 형상을 갖는다.

사용 구성에서의 휠 (140) 의 형상은 휠 지지부에 의해서 휠 (140) 에 적용되는 변위에 의해서 뿐만 아니라 그 직경 및 R 비율에 의해서 규정된다.

휠이 휠 (140) 과 프리 코팅된 시트 (1) 사이에서 접촉 영역을 증가시키고, 따라서 축적 방지를 개선시키기 때문에 가요성 휠 (140) 은 유리하다.

대안적인 실시 형태에 따르면, 휠 (140) 은 강성이다. 상기 휠은 접촉 영역에 직경 방향으로 대향하는 영역에서 휠 (140) 에 작용하는 휠 지지부에 의해서 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치되는 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 에 미리 결정된 힘으로 적용된다.

일 실시 형태에 따르면, 휠 (140) 은 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 자유롭게 회전 가능하다.

이 경우에, 회전 운동은, 이하에서 설명되는 바와 같이, 휠 (140) 의 회전 축선 (Wa) 에 대한 프리 코팅된 시트 (1) 의 병진 운동에 의해서 그리고/또는 클리닝 브러시 (146) 의 특정 형상을 통하여 휠 (140) 에 부여될 수도 있다.

상기 실시 형태에 따르면, 프리 코팅된 시트 (1) 는, 예를 들면, 삭마 동안 삭마 방향 (A) 을 따라서 병진 운동으로 전진되는 반면에, 레이저 빔 (22) 은 고정된 채로 유지된다. 휠 축선 (Wa) 은 레이저 빔 (22) 에 대해 고정된다. 이 경우에, 휠이 삭마 방향 (A) 을 따라서 전진하면서 휠 (140) 은 프리 코팅된 시트 (1) 와의 마찰 접촉으로 인하여 회전된다.

대안예에 따르면, 휠 (140) 은 모터에 의해서 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전 구동된다.

유리하게는, 설비 (20) 는 삭마 단계 동안 보호 표면 (28) 을 클리닝하도록 의도된 브러시 (146) 를 더 포함한다.

보다 구체적으로, 설비 (120) 에서, 브러시 (146) 는 휠이 휠의 축선 (Wa) 둘레로 회전하면서 휠 (140) 의 원주 에지 표면 (144) 을 브러싱하도록 구성된다.

도 4 에 도시된 실시예에서, 브러시 (146) 는 브러시 축선 (B) 을 중심으로 회전 가능하다. 브러시 축선 (B) 은, 예를 들면, 브러시 (146) 와 원주 에지 표면 (144) 사이의 접촉 영역에서 휠 (140) 과의 접선과 실질적으로 평행하다.

예시된 실시예에서, 브러시 (146) 는 실질적으로 원통형 형상인 축선 (B) 을 갖는다.

유리하게는, 브러시 (146) 는 적절한 메카니즘에 의해서 브러시 축선 (B) 을 중심으로 회전 구동된다.

브러시 (146) 는 삭마 동안 보호 표면 (28) 상에 피착될 수 있고 삭마 동안 배출되는 프리 코팅 재료로부터 보호 표면 (28) 을 클리닝하도록 의도된다. 삭마 동안 보호 표면 (28) 상에 피착된 재료는 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 휠 (140) 과 함께 회전하고, 그리고 결국 브러시 (146) 에 도달하고, 브러시는 상기 재료를 제거한다.

선택적으로, 특히 휠 (140) 이 자유롭게 회전 가능한 실시 형태에서, 브러시 (146) 의 원주 표면은 브러시 (146) 가 브러시 축선 (B) 을 중심으로 회전 구동되면서 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 휠 (140) 에 회전 운동을 부여하도록 선택되는 형상을 가질 수 있다. 이런 특징은 휠 (140) 의 회전에 의해서 방해받는 프리 코팅된 시트들의 움직임에 대한 위험을 감소시키기 때문에 유리하다.

설비 (120) 는 유리하다. 실제로, 보호 표면 (28) 을 운반하는 휠 (140) 의 회전 덕분에, 보호 표면 (28) 은 휠 (140) 이 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전하면서 "재개되고" 그리고 이전에 피착된 재료는 삭마 단계 동안 제거될 수 있다.

게다가, 프리 코팅된 시트 (1) 를 향하여 배향된 휠 (142) 의 원주 에지 표면 (144) 의 에지는 삭마 단계의 시작시 휠 (140) 아래에서 프리 코팅된 시트 (1) 를 안내하는 경향이 있으므로, 제조 방법을 더욱 개선시킨다.

설비 (120) 의 사용으로 인하여, 삭마 단계는 제 1 설비 (20) 를 사용하는 것과 약간 상이하다.

특히, 레이저 빔 (22) 이 제거 구역 (6) 에서 프리 코팅의 적어도 일부를 제거함에 따라, 보호 표면 (28) 을 운반하는 휠 (140) 은 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전하고, 그리고 휠 (140) 의 원주 에지 표면 (144) 은 바람직하게는 휠 (140) 이 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전하면서 클리닝 브러시 (146) 에 의해서 브러싱된다.

전술한 바와 같이, 상기 단계 동안, 일 실시 형태에 따르면, 프리 코팅된 시트 (1) 는 휠 축선 (Wa) 및 레이저 빔 (22) 에 대해 병진 운동으로 이동되고, 그리고 휠 (140) 은 프리 코팅된 시트 (1) 와의 마찰 접촉으로 인해 회전된다.

선택적으로 또는 대안으로, 전술한 바와 같이, 휠 (140) 의 원주 표면과 회전 클리닝 브러시 (146) 의 접촉은 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 휠 (140) 을 회전시키는데 기여할 수 있다.

대안으로, 상기 단계 동안, 휠 (140) 은 모터에 의해서 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전 구동된다.

제 2 실시 예에 따른 제조 방법은 제 1 실시 형태에 따른 제조 방법과 동일한 이점들을 제공한다. 상기 제조 방법은 보호 표면 (28) 이 삭마 프로세스를 방해하지 않으면서 클리닝되기 때문에 더욱 편리하다.

제 3 실시 형태에 따른 프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법은 이제 도 5 를 참조하여 설명될 것이다. 상기 제조 방법은 삭마 단계 동안 도 5 에서 도시된 바와 같은 제 3 실시 형태에 따른 설비 (220) 가 사용된다는 사실을 제외하고는 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법과 유사하다.

도 5 는 제 3 실시 형태에 따른 제조 방법에 사용될 수도 있는 설비 (220) 를 예시한다. 설비 (120) 와의 차이점들 만이 설명될 것이다. 제 2 실시 형태와 관련하여 설명된 요소들과 유사한 요소들은 동일한 도면 부호들로 참조된다.

상기 설비 (220) 에서, 보호 표면 (28) 을 운반하는 보호 요소 (226) 는 또한 레이저 빔 (22) 에 대해 이동 가능하다. 하지만, 상기 실시 형태에서, 보호 요소 (226) 는 휠 (140) 보다는 무단 벨트 (240) 이다. 상기 무단 벨트 (240) 는 폐쇄 루프에서 미리 결정된 경로를 따라서 이동 가능하다.

보다 구체적으로, 도 5 에 도시된 바와 같이, 무단 벨트 (240) 는 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 후방 (또는 상류) 및 전방 (또는 하류) 단부들이 각각의 롤 (243) 주위로 연장되는 루프를 형성한다. 롤들 (243) 은 삭마 방향 (A) 과 법선인 평면에 위치된 이들의 축선들 (C) 로 배열된다.

축선들 (C) 은 또한 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 의 평면에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 대안예에 따르면, 축선들 (C) 은 에지들 (32) 과 면 (12) 사이의 접촉을 개선하기 위하여 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 에 대해 90°보다 작은 각도 만큼 경사질 수도 있다.

무단 벨트 (240) 는 폐쇄 루프에서 경로를 따라서 롤들 (243) 에 의해서 안내된다.

도 5 에 도시된 실시예에서, 무단 벨트 (240) 는 연접식이다. 상기 벨트는 서로 연결된 복수의 벨트 요소들 (241) 을 포함한다. 각각의 벨트 요소 (241) 는 2 개의 대향면들 (242), 롤들 (243) 을 향하여 배향된 내부면 및 롤들 (243) 로부터 떨어져 배향된 외부면을 포함한다. 상기 벨트 요소는 2 개의 대향면들 (242) 사이에서 연장되는 4 개의 에지 표면들을 더 포함한다.

4 개의 에지 표면들은 2 개의 종방향 에지 표면들과 2 개의 횡방향 에지 표면들을 포함한다. 종방향 에지 표면들은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 법선 방향으로 연장된다. 횡방향 에지 표면들은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 평행하게 연장된다. 벨트 요소들 (241) 의 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 은 무단 벨트 (240) 의 외부 횡방향 에지 표면을 공동으로 형성한다. 무단 벨트 (240) 의 외부 횡방향 에지 표면은 보호 표면 (28) 을 형성한다. 상기 외부 횡방향 에지 표면은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 평행하게 연장된다.

보호 표면 (28) 의 특징들, 특히 보호 표면 (28) 의 이면각 (α) 및 재료는 제 1 실시 형태와 관련하여 개시된 것과 동일하다.

상기 실시 형태에서, 보호 요소, 즉 무단 벨트 (241) 의 두께 (t) 는 벨트 요소들 (241) 의 각각의 두께에 대응한다.

벨트 요소들 (241) 은 유리하게는 제 1 실시 형태의 보호 블레이드 (40) 와 동일한 방식으로 가요성이다. 이 경우에, 비율 (R) 은 벨트 요소들 (241) 의 두께에 대한 벨트 요소들 (241) 을 형성하는 재료의 탄성 계수 (E) 의 비율이다.

대안적인 실시 형태에 따르면, 무단 벨트 (240) 는 강성일 수도 있다.

각각의 벨트 요소 (241) 는 유리하게는, 예를 들면, 보호 블레이드 (40) 의 경우에서 전술한 리스트로부터 선택된 하나의 재료로 일체형으로 제조된다.

대안예에 따르면, 각각의 벨트 요소 (241) 는 그의 외부 횡방향 에지 표면 (244) 상에 제 1 재료로 형성된 코팅을 포함할 수 있고, 벨트 요소 (241) 의 나머지 부분은 제 1 재료와 상이한 제 2 재료로 제조된다. 보다 구체적으로, 제 1 재료는 프리 코팅으로부터 배출된 재료와의 접착성이 낮을 수 있다. 제 1 재료는 보호 표면에 대해 전술한 제 1 재료 중에서 선택될 수도 있다. 제 2 재료는 양호한 기계적 특성들을 갖도록 선택될 수도 있다.

무단 벨트 (240) 는 삭마 동안 벨트 요소들 (241) 중 적어도 일부의 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 이 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 적어도 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하는 방식으로 배열된다. 접촉은 바람직하게는 프리 코팅된 시트 (1) 와 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 의 에지 사이의 선 접촉이다.

벨트 요소들 (241) 의 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 은, 일 실시 형태에 따르면, 접촉 영역에서 삭마 방향과 법선인 평면을 따라서 단면으로 볼 때 보호 표면 (28) 이 직선이 되도록 평면이다.

대안예에 따르면, 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 은 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 x-z 평면에서 단면으로 볼 때 보호 표면 (28) 이 만곡되도록 만곡된 표면들이다. 보다 구체적으로, 벨트 요소들 (241) 의 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 은 레이저 빔 (22) 을 향하여 배향된 오목면을 갖는 오목부이다. 유리하게는, 보호 표면 (28) 의 곡선은 보호 표면 (28) 상으로 투사된 프리 코팅 재료를 상향으로 투사하는 경향이 있는 램프를 형성하도록 되어 있다.

주어진 시간에 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된, 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 보호 표면 (28) 의 길이는 바람직하게는 동일한 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 임팩트 구역 (34) 의 길이 (ℓ) 보다 크거나 같다.

유리하게는, 롤들 (243) 은 적절한 지지 설비에 의해서 이들 위치에서 지지된다.

도 5 에 도시된 바와 같이, 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 벨트 요소들 (241) 의 길이에 따라, 하나 또는 수 개의 벨트 요소들 (241) 은 레이저 빔 (22) 의 임팩트 구역 (34) 을 따라서 위치될 수 있고, 그리고 무단 벨트 (240) 의 주어진 위치에서 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉할 수 있다.

일 실시 형태에 따르면, 프리 코팅된 시트 (1) 는, 예를 들면, 삭마 동안 삭마 방향 (A) 을 따라서 병진 운동으로 이동되는 반면에, 레이저 빔 (22) 은 고정된 채로 유지된다. 롤들 (243) 의 축선들 (C) 은 레이저 빔 (22) 에 대해 고정된다. 상기 실시 형태에서, 무단 벨트가 삭마 방향 (A) 을 따라서 전진하면서 무단 벨트 (240) 는 프리 코팅된 시트 (1) 와의 마찰 접촉으로 인하여 롤들 (243) 을 중심으로 상기 무단 벨트의 경로를 따라서 이동될 수도 있다.

대안예에 따르면, 롤들 (243) 은 모터에 의해서 이들 축선들 (C) 을 중심으로 회전 구동되고, 그리고 무단 벨트의 경로를 따라서 무단 벨트 (240) 를 이동시키도록 구성된다.

유리하게는, 설비 (220) 는 무단 벨트가 무단 벨트의 경로를 따라서 이동하면서 무단 벨트의 외부 횡방향 에지 표면을 브러싱하도록 의도된 브러시 (도 5 에 미도시) 를 더 포함한다. 상기 브러시는 삭마 동안 보호 표면 (28) 상에 피착될 수 있고 삭마 동안 배출되는 프리 코팅 재료를 제거하도록 의도된다. 삭마 동안 주어진 벨트 요소 (241) 의 외부 횡방향 에지 표면 (244) 상에 피착된 재료는 무단 벨트 (240) 와 함께 이동하고, 그리고 결국 브러시에 도달하고, 브러시는 외부 횡방향 에지 표면 (244) 으로부터 상기 재료를 제거한다.

브러시는, 예를 들면, 도 4 에 도시된 브러시 (146) 와 유사할 수도 있다.

설비 (220) 에서, 브러시는 브러시 축선을 중심으로 회전 구동될 수도 있다. 무단 벨트 (240) 가 그 경로를 따라서 이동하면서, 브러시는 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 으로부터 떨어져 위치된, 즉 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과 접촉하지 않는 벨트 요소 (241) 의 외부 횡방향 에지 표면들 (244) 을 브러싱하도록 배열된다.

단순화를 위해 브러시는 도 5 에 도시되어 있지 않다.

도 5 에 예시된 실시 형태에서, 무단 벨트 (240) 는 연접식 벨트이다. 대안예에 따르면, 무단 벨트 (240) 는 연접식이 아니다. 상기 무단 벨트는 하나의 연속적인 스트립 재료로 형성된다. 이 경우에, 보호 표면 (28) 은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 평행하게 연장되는 무단 벨트 (240) 의 외부 횡방향 에지 표면에 의해서 형성된다.

제 3 실시 형태에 따른 제조 방법은 제 3 실시 형태에 따른 설비 (220) 를 사용한다는 사실을 제외하고는 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법과 유사하다. 상기 제조 방법은 유사한 이점들을 더 제공한다.

제 4 실시 형태에 따른 프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법은 이제 도 6 을 참조하여 설명될 것이다. 상기 제조 방법은 삭마 단계 동안 도 6 에 도시된 바와 같은 제 4 실시 형태에 따른 설비 (320) 가 사용된다는 사실을 제외하고는 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법과 유사하다.

도 6 은 제 4 실시 형태에 따른 제조 방법에서 사용될 수도 있는 제 4 실시 형태에 따른 설비 (320) 를 예시한다. 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법에서 사용되는 설비 (120) 와의 차이점들 만이 설명될 것이다. 제 2 실시 형태와 관련하여 설명된 요소들과 유사한 요소들은 동일한 도면 부호들로 참조된다.

상기 설비 (320) 에서, 보호 표면 (28) 을 운반하는 보호 요소 (326) 는 또한 레이저 빔 (22) 에 대해 이동 가능하다. 하지만, 상기 실시 형태에서, 보호 요소 (326) 는 레이저 빔 (22) 에 대해 폐쇄 루프에서 경로를 따라서 이동 가능한 복수의 세장형 탭들 (340) 에 의해서 형성된다.

보다 구체적으로, 상기 실시 형태에서, 설비 (320) 는 세장형 탭들의 경로를 따라서 세장형 탭들 (340) 을 이동시키도록 의도된 무단 구동 요소 (345) 를 포함한다.

무단 구동 요소 (345) 는, 예를 들면, 체인 또는 벨트이다.

보다 구체적으로, 도 6 에 도시된 바와 같이, 무단 구동 요소 (345) 는 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 후방 및 전방 단부들이 각각의 롤 (343) 주위로 연장되는 루프를 형성한다.

일 실시 형태에 따르면, 롤들 (343) 의 축선들 (C) 은 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 에 실질적으로 수직으로 연장된다. 대안예에 따르면, 롤들 (343) 의 축선들 (C) 은 에지들 (32) 과 면 (12) 사이의 접촉을 개선하기 위하여 프리 코팅된 시트 (1) 의 면 (12) 과의 법선에 대해 경사질 수도 있다.

무단 구동 요소 (345) 는 롤들 (343) 에 의해서 상기 무단 구동 요소의 경로를 따라서 안내된다.

세장형 탭들 (340) 은 무단 구동 요소 (345) 에 부착된다. 보다 구체적으로, 세장형 탭들 (340) 은 무단 구동 요소 (345) 의 원주를 따라서 분포되고, 각각의 탭 (340) 은 무단 구동 요소 (345) 에 부착된 제 1 단부 및 상기 제 1 단부에 대향하여 위치된 제 2 자유 단부를 갖는다. 세장형 탭들 (340) 은 제 1 단부로부터 제 2 단부로의 방향으로 신장된다. 따라서, 제 1 단부와 제 2 단부 사이의 거리는 세장형 탭들 (340) 의 길이에 대응한다.

세장형 탭들 (340) 은 무단 구동 요소 (345) 에 의해서 형성된 루프의 외측으로 반경 방향으로 전체적으로 연장된다.

각각의 제 2 자유 단부는 단부 표면 (344) 을 포함한다. 세장형 탭들 (340) 의 제 2 자유 단부들의 단부 표면들 (344) 은 보호 요소 (326) 의 반경 방향 외부 에지 표면을 공동으로 형성한다. 상기 보호 요소 (326) 의 반경 방향 외부 에지 표면은 보호 표면 (28) 을 형성한다. 상기 보호 요소의 반경 방향 외부 에지 표면은 무단 구동 요소 (345) 에 의해서 폐쇄 루프에서 미리 결정된 경로를 따라서 이동하도록 구동된다.

상기 실시 형태에서, 보호 요소 (326) 의 두께 (t) 는 각각의 세장형 탭들 (340) 의 두께에 대응한다.

각각의 세장형 탭 (340) 은 유리하게는 제 1 실시 형태의 보호 블레이드 (40) 와 동일한 방식으로 가요성이다. 이 경우에, 비율 (R) 은 세장형 탭 (340) 의 두께 (t) 에 대한 세장형 탭 (340) 을 형성하는 재료의 탄성 계수 (E) 의 비율이다.

대안적인 실시 형태에 따르면, 세장형 탭들 (340) 은 강성일 수도 있다.

각각의 세장형 탭 (340) 은 유리하게는 하나의 재료로 일체형으로 제조된다. 각각의 세장형 탭은 특히 보호 블레이드 (40) 에 대해 이전에 열거된 재료들 중 하나로부터 제조될 수도 있다.

대안예에 따르면, 각각의 세장형 탭 (340) 은 보호 표면 (28) 을 포함하는 상기 세장형 탭의 반경 방향 외부 에지 표면 상에 제 1 재료로 형성된 코팅을 포함할 수 있고, 세장형 탭 (340) 의 나머지 부분은 제 1 재료와 상이한 제 2 재료로 제조된다. 보다 구체적으로, 제 1 재료는 프리 코팅으로부터 배출된 재료와의 접착성이 낮을 수 있다. 제 1 재료는 보호 표면 (28) 에 대해 이전에 열거된 재료들 중에서 선택될 수도 있다. 제 2 재료는 양호한 기계적 특성들을 갖도록 선택될 수도 있다.

세장형 탭들 (340) 은 2 개의 대향면들을 더 갖고, 그 중 하나는 시트 (1) 를 대면하고 다른 하나는 반대 방향을 대면한다.

세장형 탭들 (340) 은 삭마 동안 세장형 탭들 (340) 중 적어도 일부의 반경 방향 외부 에지 표면들 (344) 이 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 적어도 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하는 방식으로 배열된다. 접촉은 바람직하게는 프리 코팅된 시트 (1) 와 보호 요소 (340) 의 반경 방향 외부 에지 표면의 에지 사이의 선 접촉이다. 레이저 빔 (22) 과 정합하는 세장형 탭들 (340) 의 반경 방향 외부 에지 표면들 (344) 은 삭마 방향 (A) 과 실질적으로 평행하게 연장된다.

주어진 시간에 레이저 빔 (22) 과 정합하는, 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 보호 표면 (28) 의 길이는 바람직하게는 동일한 삭마 방향 (A) 을 따라서 취해진 임팩트 구역 (34) 의 길이 (ℓ) 보다 크거나 같다.

세장형 탭들 (340) 의 외부 에지 표면들 (344) 은, 일 실시 형태에 따르면, 접촉 영역에서 삭마 방향과 법선인 평면을 따라서 단면으로 볼 때 보호 표면 (28) 이 직선이 되도록 평면이다.

대안예에 따르면, 외부 에지 표면들 (344) 은 접촉 영역에서 삭마 방향 (A) 과 법선인 x-z 평면에서 단면으로 볼 때 보호 표면 (28) 이 만곡되도록 만곡된 표면들이다. 보다 구체적으로, 외부 에지 표면들 (344) 은 레이저 빔 (22) 을 향하여 배향된 오목면을 갖는 오목부이다. 유리하게는, 보호 표면 (28) 의 곡선은 보호 표면 (28) 상으로 투사된 프리 코팅 재료를 상향으로 투사하는 경향이 있는 램프를 형성하도록 되어 있다.

유리하게는, 롤들 (343) 은 적절한 지지 설비에 의해서 이들 위치에서 지지된다.

도 6 에 도시된 바와 같이, 삭마 방향 (A) 을 따라 취해진 세장형 탭들 (340) 의 폭에 따라, 하나 또는 수 개의 세장형 탭들 (340) 은 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치될 수 있고, 그리고 무단 구동 요소 (345) 의 주어진 위치에서 접촉 영역에서 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉할 수 있다.

상기 실시 형태에서, 롤들 (343) 은 모터에 의해서 이들 축선들 (C) 을 중심으로 회전 구동되고, 그리고 롤들 (343) 은 이들 경로들을 따라서 무단 구동 요소 (345) 및 따라서 세장형 탭들 (340) 을 이동시키도록 구성된다.

유리하게는, 설비 (320) 는 브러시가 브러시의 경로를 따라서 이동하면서 보호 요소 (26) 의 반경 방향 외부 에지 표면을 브러싱하도록 의도된 브러시 (146) 를 더 포함한다. 상기 브러시는 제 2 실시 형태 및 제 3 실시 형태에 따른 설비들 (120, 220) 을 참조하여 설명된 것과 유사하다. 상기 브러시는 도 6 에 도시되어 있지 않다.

제 4 실시 형태에 따른 제조 방법은 제 4 실시 형태에 따른 설비 (320) 를 사용한다는 사실을 제외하고는 제 2 실시 형태에 따른 제조 방법과 유사하다. 상기 제조 방법은 유사한 이점들을 더 제공한다.

설비들 (120, 220, 320) 은 제 1 설비 (20) 를 참조하여 설명된 바와 같이 송풍 노즐들 (50) 및/또는 흡인 노즐들 (52) 을 포함할 수 있다. 상기 노즐들 (50, 52) 은 도면들을 단순화하기 위하여 도 4 내지 도 6 에 도시되어 있지 않다.

본 발명자들은 보호 표면을 사용하지 않으면서 EP 2 007 545 에 개시된 바와 같은 레이저 삭마 방법을 사용하여 0.9 ㎜ 의 폭을 갖는 제거 구역 (6) 을 형성함으로써 프리 코팅된 시트의 비교 샘플들을 제조했다.

보다 구체적으로, 레이저 삭마는 38 ns 펄스를 전달하고 1 mm x 1 mm 의 정사각형 임팩트 구역을 생성하는 450 W 의 공칭 평균 전력을 갖는 레이저를 사용하여 수행되었다. 시트에 대한 레이저 빔의 병진 운동으로의 일정한 운동 속도는 6 m/분이었다.

도 7 내지 도 9 는 삭마 방향에 수직인 평면을 따라서 취해진 이런 3 개의 시트들의 현미경 사진들이다. 도 10 은 도 9 의 현미경 사진에 대응하는 샘플의 위에서 본 사진이다.

이들 비교 샘플들에 기초하여, 본 발명자들은 축적부 (10) 가 40 ㎛ 내지 200 ㎛ 의 높이와 40 ㎛ 내지 600 ㎛ 의 폭을 특징으로 하는 전형적인 부피를 갖는다고 측정했다.

발명자들은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 제조 방법을 사용하여 프리 코팅된 시트 샘플들을 추가로 제조하였다.

이들 시트들은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 설비에서 제조되었다. 보호 블레이드 (40) 는 황동으로 제조되었고, 그리고 두께는 1.2 mm 였다. 이면각 (α) 은 35°로 선택되었다. 제거 구역 (6) 의 폭 뿐만 아니라 레이저 빔의 작동 파라미터들 (속도, 전력, 어느 시점의 펄스 및 임팩트 크기) 는 비교예들의 것들과 동일하였다.

도 11 은 삭마 방향 (A) 과 수직인 평면을 따라서 취해진 본 발명에 따른 이런 시트 샘플로부터 얻어진 현미경 사진이고, 그리고 도 12 는 위에서 취해진 상기 시트의 사진이다.

본 발명에 따른 제조 방법을 사용하여 제조된 샘플들에 기초하여, 본 발명자들은 결과로 얻어진 축적부 (10) 가 0 ㎛ 내지 100 ㎛ 의 높이와 0 ㎛ 내지 100 ㎛ 의 폭을 특징으로 하는 부피를 갖는다고 측정했다.

따라서, 본 발명에 따른 제조 방법은 보호 표면의 사용을 포함하지 않는 레이저 삭마 방법들과 비교하여 축적부 부피를 상당히 감소시킨다.

Claims

다른 시트 (1) 에 대한 용접 관점에서 프리 코팅된 시트 (1) 의 제조 방법으로서, 상기 제조 방법은,
- 프리 코팅된 시트의 면들 중 적어도 하나의 면 (12) 에 프리 코팅 (5) 이 제공된 금속 기재 (3) 를 포함하는 프리 코팅된 시트 (1) 를 제공하는 단계;
- 제거 구역 (6) 에서 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 적어도 하나의 면 (12) 에서 상기 프리 코팅 (5) 의 적어도 일부를 레이저 삭마 (laser ablation) 를 통하여 제거하는 삭마 단계로서, 상기 레이저 삭마는 삭마 방향 (A) 으로 수행되고, 상기 삭마 단계는 설비 (20; 120; 220; 320) 내에서 수행되는, 상기 삭마 단계를 연속적으로 포함하고,
상기 설비 (20; 120; 220; 320) 는 보호 표면 (28) 을 포함하는 적어도 하나의 보호 요소 (26; 126; 226; 326) 를 포함하고,
상기 삭마 단계 동안, 상기 보호 표면 (28) 은 레이저 빔 (22) 이 삭마를 통하여 상기 프리 코팅 (5) 의 적어도 일부를 제거함에 따라 상기 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 상기 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하고, 이에 따라, 상기 접촉 영역에서 상기 보호 표면 (28) 과 접선인 평면 (P) 은 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 의 평면과 이면각 (α) 을 형성하고,
상기 이면각은 90°보다 엄밀히 더 작고,
상기 이면각 (α) 은 상기 접촉 영역의 내측에 위치된 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 의 일부와 상기 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 떨어져 연장되는 접선의 상기 평면 (P) 의 일부 사이의 각도로서 규정되고,
상기 보호 표면 (28) 은 삭마 동안 상기 제거 구역 (6) 의 내부 에지를 향하여 측방으로 배출된 프리 코팅 재료의 궤도 상에 위치되도록 의도되는 것을 특징으로 하는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 레이저 삭마와 동시에, 송풍 노즐 (50) 에 의한, 상기 레이저 빔 (22) 의 후방에서 가스 분사를 송풍하는 것을 포함하고,
상기 가스 분사는 상기 삭마 방향 (A) 에 대해 하류 방향으로 향하게 되는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 이면각 (α) 은 45°보다 작거나 같은, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
삭마가 수행되는 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 에지 (13) 와 상기 레이저 빔 (22) 에 가장 가까운 상기 보호 표면 (28) 의 에지 (32) 사이의 거리 (d) 는 상기 제거 구역 (6) 의 폭 (b) 의 0.4 내지 1.1 배인, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 레이저 삭마와 동시에, 흡인 노즐 (52) 에 의한, 상기 레이저 빔 (22) 의 전방에서 삭마에 의해서 발생된 재료를 흡입하는 것을 더 포함하는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 보호 요소 (26; 126; 226; 326) 의 경우, 상기 보호 요소 (26; 126; 226; 326) 의 두께에 대한 상기 보호 요소 (26; 126; 226; 326) 를 형성하는 재료의 탄성 계수 (E) 의 비는 50 GPa.mm^-1 내지 150 GPa.mm^-1 인, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 보호 표면 (28) 은 평면인, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 보호 표면 (28) 은 만곡된, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 삭마 단계는 상기 레이저 빔 (22) 이 삭마를 통하여 상기 프리 코팅의 적어도 일부를 제거함에 따라 상기 프리 코팅된 시트 (1) 에 대해 상대적으로 상기 보호 표면 (28) 의 상대적 변위를 포함하는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 9 항에 있어서,
상기 프리 코팅된 시트 (1) 와 상기 보호 표면 (28) 사이의 접촉은 슬라이딩 접촉인, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 보호 표면 (28) 은 상기 삭마 단계 동안 상기 프리 코팅된 시트 (1) 에 대하여 제 위치로 고정되는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 보호 요소 (26) 는 보호 블레이드 (40) 이고, 그리고
상기 보호 표면 (28) 은 상기 삭마 방향 (A) 에 평행하게 연장되는 상기 보호 블레이드 (40) 의 횡방향 에지 표면에 형성되는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 프리 코팅된 시트 (1) 와 상기 보호 표면 (28) 사이의 접촉은 슬라이딩 접촉이고,
상기 삭마 방향 (A) 에 대한 상기 보호 블레이드 (40) 의 후방 코너에는 스크레이퍼가 제공되고,
상기 스크레이퍼는 상기 보호 블레이드 (40) 와 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 사이에서 투사될 수 있는 상기 프리 코팅 (5) 으로부터 투사된 재료의 흔적들을 제거하도록 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 을 따라서 스크레이핑하는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 보호 요소 (126; 226; 326) 는 상기 삭마 단계 동안 상기 레이저 빔 (22) 에 대해 상대적으로 이동하는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 설비 (120; 220; 320) 는 상기 삭마 단계 동안 상기 보호 표면 (28) 을 브러싱하는 브러시 (146) 를 더 포함하는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 보호 요소 (126) 는 휠 (140) 이고,
상기 휠 (140) 은 상기 삭마 단계 동안 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전하고,
상기 휠 (140) 은 상기 보호 표면 (28) 을 포함하는 원주 에지 표면 (144) 을 포함하는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 보호 요소 (226) 는 상기 삭마 방향 (A) 에 평행하게 연장되는 외부 횡방향 에지 표면 및 상기 보호 표면 (28) 을 포함하는 무단 벨트 (240) 이고,
상기 무단 벨트 (240) 는 상기 삭마 단계 동안 상기 레이저 빔 (22) 에 대해 상대적으로 이동되는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 17 항에 있어서,
상기 무단 벨트 (240) 는 복수의 벨트 요소들 (241) 을 포함하는 연접식 벨트인, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 설비 (320) 는 무단 구동 요소 (345) 를 더 포함하고,
상기 보호 요소 (326) 는 상기 무단 구동 요소 (345) 의 원주를 따라서 분포된 복수의 세장형 탭들 (340) 에 의해서 형성되고,
각각의 세장형 탭 (340) 은 상기 무단 구동 요소 (345) 에 부착된 제 1 단부 및 상기 제 1 단부에 대향하게 위치된 제 2 자유 단부를 갖고,
각각의 제 2 자유 단부는 단부 표면 (344) 을 포함하고,
상기 세장형 탭들 (340) 의 상기 제 2 자유 단부들의 단부 표면들 (344) 은 상기 보호 표면 (28) 을 포함하는 상기 보호 요소 (326) 의 반경 방향 외부 에지 표면을 공동으로 형성하고,
상기 세장형 탭들 (340) 은 상기 삭마 단계 동안 상기 무단 구동 요소 (345) 에 의해서 상기 레이저 빔 (22) 에 대해 상대적으로 이동되는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 프리 코팅 (5) 은 알루미늄층, 알루미늄 합금층 및 알루미늄계 합금층 중에서 선택되는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 삭마 단계 동안 상기 레이저 빔 (22) 의 축선 (L) 은 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 의 법선에 대해 상대적으로 경사지는, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 따른 제조 방법을 수행하기 위해 사용되도록 의도된 설비 (20; 120; 220; 320) 로서, 상기 설비 (20; 120; 220; 320) 는,
- 삭마를 통하여 프리 코팅된 시트 (1) 의 프리 코팅의 적어도 일부를 제거하기 위해 레이저 빔 (22) 을 방출하도록 구성된 레이저, 및
- 보호 표면 (28) 을 포함하는 보호 요소 (26; 126; 226; 326) 로서, 상기 보호 표면 (28) 은 상기 레이저 빔 (22) 이 삭마를 통하여 상기 프리 코팅 (5) 의 적어도 일부를 제거함에 따라 상기 레이저 빔 (22) 과 정합하여 위치된 접촉 영역에서 상기 프리 코팅된 시트 (1) 와 접촉하도록 구성되고, 상기 보호 표면 (28) 은 상기 접촉 영역에서 상기 보호 표면 (28) 과 접선인 평면 (P) 이 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 의 평면과 이면각 (α) 을 형성하도록 상기 설비 (20; 120; 220; 320) 내에 배열되고,
상기 이면각은 90°보다 엄밀히 더 작고,
상기 이면각 (α) 은 상기 접촉 영역의 내측에 위치된 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 의 일부와 상기 프리 코팅된 시트 (1) 로부터 떨어져 연장되는 접선의 상기 평면 (P) 의 일부 사이의 각도로서 규정되고,
상기 보호 표면 (28) 은 삭마 동안 상기 제거 구역 (6) 의 내부 에지를 향하여 측방으로 배출된 프리 코팅 재료의 궤도 상에 위치되도록 의도되는, 상기 보호 요소 (26; 126; 226; 326) 를 포함하는, 설비 (20; 120; 220; 320).
제 22 항에 있어서,
상기 레이저 빔 (22) 의 후방에서 가스 분사를 송풍하도록 구성된 송풍 노즐 (50) 을 더 포함하고,
상기 가스 분사는 삭마 방향 (A) 에 대해 하류 방향으로 향하게 되는, 설비 (20; 120; 220; 320).
제 22 항에 있어서,
상기 이면각 (α) 은 45°보다 작거나 같은, 설비 (20; 120; 220; 320).
제 22 항에 있어서,
삭마가 수행되는 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 에지 (13) 와 상기 레이저 빔 (22) 에 가장 가까운 상기 보호 표면 (28) 의 에지 (32) 사이의 거리 (d) 는 의도된 제거 구역 (6) 의 폭 (b) 의 0.4 내지 1.1 배인, 설비 (20; 120; 220; 320).
제 22 항에 있어서,
상기 보호 요소 (26) 는 보호 블레이드 (40) 이고, 그리고
상기 보호 표면 (28) 은 삭마 방향 (A) 에 평행하게 연장되는 상기 보호 블레이드 (40) 의 횡방향 에지 표면에 형성되는, 설비 (20).
제 26 항에 있어서,
삭마 방향 (A) 에 대한 상기 보호 블레이드 (40) 의 후방 코너에는 스크레이퍼가 제공되고,
상기 스크레이퍼는 상기 보호 블레이드 (40) 와 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 사이에서 투사될 수 있는 상기 프리 코팅 (5) 으로부터 투사된 재료의 흔적들을 제거하도록 상기 프리 코팅된 시트 (1) 의 상기 면 (12) 을 따라서 스크레이핑하도록 구성되는, 설비 (20).
제 22 항에 있어서,
상기 보호 요소 (126; 226; 326) 는 상기 레이저 빔 (22) 에 대해 상대적으로 이동 가능한, 설비 (120; 220; 320).
제 27 항에 있어서,
레이저 삭마 동안 상기 보호 표면 (28) 을 브러싱하도록 구성된 브러시 (146) 를 더 포함하는, 설비 (120; 220; 320).
제 28 항에 있어서,
상기 보호 요소 (26) 는 휠 (140) 이고,
상기 휠 (140) 은 상기 보호 표면 (28) 을 포함하는 원주 표면을 포함하고,
상기 휠 (140) 은 휠 축선 (Wa) 을 중심으로 회전 가능한, 설비 (120).
제 28 항에 있어서,
상기 보호 요소 (26) 는 삭마 방향 (A) 에 평행하게 연장되는 외부 횡방향 에지 표면 (244) 및 상기 보호 표면 (28) 을 포함하는 무단 벨트 (240) 이고,
상기 무단 벨트 (240) 는 상기 레이저 빔 (22) 에 대해 상대적으로 이동 가능한, 설비 (220).
제 28 항에 있어서,
무단 구동 요소 (345) 를 더 포함하고,
상기 보호 요소 (26) 는 상기 무단 구동 요소 (345) 의 원주를 따라서 분포된 복수의 세장형 탭들 (340) 에 의해서 형성되고,
각각의 세장형 탭 (340) 은 상기 무단 구동 요소 (345) 에 부착된 제 1 단부 및 상기 제 1 단부에 대향하게 위치된 제 2 자유 단부를 갖고,
각각의 제 2 자유 단부는 단부 표면 (344) 을 포함하고,
상기 세장형 탭들 (340) 의 상기 제 2 자유 단부들의 단부 표면들 (344) 은 상기 보호 표면 (28) 을 포함하는 상기 보호 요소 (26) 의 반경 방향 외부 에지 표면을 공동으로 형성하고,
상기 무단 구동 요소 (345) 는 상기 레이저 빔 (22) 에 대해 상대적으로 상기 세장형 탭들 (340) 을 이동시키도록 구성되는, 설비 (320).
제 8 항에 있어서,
상기 보호 표면은 상기 레이저 빔을 향하여 배향된 오목면을 갖는 오목부인, 프리 코팅된 시트의 제조 방법.