KR102326632B1 - 기재를 코팅하기 위한 장치 - Google Patents

기재를 코팅하기 위한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102326632B1
KR102326632B1 KR1020167034187A KR20167034187A KR102326632B1 KR 102326632 B1 KR102326632 B1 KR 102326632B1 KR 1020167034187 A KR1020167034187 A KR 1020167034187A KR 20167034187 A KR20167034187 A KR 20167034187A KR 102326632 B1 KR102326632 B1 KR 102326632B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
substrate
coating chamber
slurry
sensors
Prior art date
Application number
KR1020167034187A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170016846A (ko
Inventor
스테판 마송
Original Assignee
우미코레 아게 운트 코 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 우미코레 아게 운트 코 카게 filed Critical 우미코레 아게 운트 코 카게
Publication of KR20170016846A publication Critical patent/KR20170016846A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102326632B1 publication Critical patent/KR102326632B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B05C7/04—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work the liquid or other fluent material flowing or being moved through the work; the work being filled with liquid or other fluent material and emptied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/101—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to weight of a container for liquid or other fluent material; responsive to level of liquid or other fluent material in a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C21/00—Accessories or implements for use in connection with applying liquids or other fluent materials to surfaces, not provided for in groups B05C1/00 - B05C19/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/033—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
    • F01N3/035—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
    • G01F23/261—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields for discrete levels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/01—Engine exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2510/00—Surface coverings
    • F01N2510/06—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명은 자동차 배기 가스 완화를 위하여 촉매로서 통상 사용될 수 있는 세라믹 또는 금속 허니컴 바디를 코팅하는 정확성을 개선하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 코팅 챔버에 있는 코팅 슬러리가 모놀리스에 따를 준비가 되었거나, 또는 모놀리스를 코팅하기 전에 대체될 필요가 있는지를 직접 테스트하는 것으로 달성된다.

Description

기재를 코팅하기 위한 장치{APPARATUS FOR COATING A SUBSTRATE}
본 발명은 자동차 배기가스 완화를 위하여 촉매로서 통상 사용될 수 있는 세라믹 또는 금속 허니컴 바디(honeycomb body)를 코팅하는 정밀도를 개선하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 코팅 챔버에 있는 코팅 슬러리가 모놀리스(monolith)에 맡겨질 준비가 되었거나, 또는 모놀리스를 코팅하기 전에 대체될 필요가 있는지를 직접 테스트하는 것으로 달성된다.
액체 코팅 매체(소위 워시코트(washcoat))로 이후에 기재 또는 모놀리스로 지칭되는 세라믹 또는 금속 허니컴 바디들/필터들의 코팅 동안 다양한 문제들이 일어난다. 기재들을 코팅하기 위한 하나의 가능성은 모놀리스 아래 또는 위로부터 이용 가능하게 만들어진 코팅 매체와 기재의 일측에 있는 개구들을 접촉시키고, 기재의 반대편 측부에 진공을 적용하는 것에 의해 기재의 채널들을 통해 액체 코팅 매체를 흡인하는 것이다. 본 발명이 그 길이의 단지 일부 상의 채널들을 코팅하는 것이면, 이러한 방법적 접근법을 사용할 때 일어나는 불가피한 유동 프로파일로 인하여, 상이한 길이 전체에 걸쳐서 상이한 채널들이 코팅되는 것은 유익하지 않다.
코팅 매체가 중력을 거스르는 압력에 의해 채널들 내로 강제되면, 채널들의 완전한 코팅의 경우에 액체가 상부에서 드러날 때 검사할 필요가 있다(일반적으로 센서의 수단에 의해). 채널들의 길이의 부분 위에서의 코팅의 경우에, 채널들 내의 코팅 매체의 액체 기둥(liquid column)의 높이는 통상적으로 센서(용량 센서; 시각적 센서; IR-센서; 진동 센서)들을 통한 직접 또는 간접 측정에 의해 결정된다. 그러나, 또한 이러한 경우에, 예를 들어, 코팅이 모놀리스 아래의 코팅 챔버에 형성된 고르지 않은 슬러리 표면에 의해 시작되면, 모놀리스의 채널들 내에서의 비균질한 코팅 프론트(inhomogeneous coating front)가 초래될 수 있다. 이러한 것은 특히 빠른 코팅 속도가 적용되고 코팅 슬러리가 난류를 취하려 하는 한편 짧은 시간 프레임 내에서 코팅 챔버로 펌핑되면 일어난다.
DE102010007499A1에서, 2개의 단부면들, 원주면 및 축방향 길이(L)를 각각 가지며 다수의 채널들에 의해 제1 단부면으로부터 제2 단부면으로 횡단하는 원통형 지지체들이 액체 코팅 매체로 코팅되는 바람직한 코팅 장치 및 방법이 개시된다. 당해 장치는 액체가 충전된 실린더와 피스톤을 가지며, 액체가 충전된 실린더는 탱크와 연통하며, 탱크의 내부에는 피스톤이 움직일 때 변위체(displacement body)가 액체에 의해 비례하여 움직이는 방식으로 변위체가 배열된다. 탱크는 기재를 위한 코팅 디바이스와 연통하고, 그러므로, 변위체는 액체 코팅 매체 상에서 작용하며, 그 결과, 코팅 디바이스에서 액체 코팅 매체의 레벨에서의 비례적 변화가 초래된다(상기 출원의 도 1 참조). 코팅 챔버에 있는 슬러리 표면의 위치가 특정 레벨에 도달되었는지를 체크하기 위하여 2개의 센서들이 코팅 디바이스에서 동일 높이에 배열된다.
코팅 프로세서가 가능한 일정 시간에 많은 부분들을 코팅하기 위하여 보다 빨리 만들어지는 코팅 방법이 바람직한 것은 자명하다. 물론 이러한 공정은 코팅의 정확성을 손상시키지 않아야만 하며; 특히 모놀리스를 코팅하는 구역의 경우에, ±5 mm, 보다 양호하게 ±3 mm 이하의 임계 범위 내에서 모놀리스의 채널들에서 코팅의 구역 단부들을 항상 가져야 하는 코팅 높이의 정확성이 적용되어야만 한다.
코팅 속도가 증가되면, 코팅 챔버의 충전은 보다 적은 시간에 일어나야만 한다. 이러한 것은 챔버의 더욱 큰 난류 충전으로 이어지며, 이러한 것은 워시코트 및 설치된 공구들의 특성을 조건으로 할 수 있으며, 코팅 챔버에서 고르지 않은 코팅 표면 또는 챔버 벽들에 근접한 코팅 슬러리의 주변에서 현저한 기포의 출현으로 이어질 수 있다. 코팅 공정이 진행하면, 이러한 것은 모놀리스의 채널들 내에서 또한 고르지 않은 코팅 프론트로 이어지고, 그러므로 코팅된 부분들이 불량품(off-specification)일 위험성을 증가시킬 것이다.
그러므로, 본 발명의 목적은 자동차 촉매의 코팅이 수행될 때 상기된 악영향을 완화시키기 위한 장치 및 그 사용 방법을 제공하는 것이다. 특히, 상기 장치는 코팅 챔버에 있는 코팅 표면들 사이를 직접 용이하게 구별할 수 있어야 하며, 이러한 것은 고르지 않거나 또는 어떻든 이상하거나 아마도 기포를 포함하는 것에 더욱 관계된다. 기포는 코팅이 계속되면 잘못된 코팅 부분들로 이어진다.
종래 기술의 관점에서 당업자에게 자명한 이들 및 다른 목적은 허니컴 모놀리스를 코팅하기 위한 방법에서 청구항 제1항에 따른 장치를 적용하는 것에 의해 해결된다. 청구항 제6항은 이러한 장치의 자명한 사용 방법에 관한 것이다. 청구항 제2항 내지 제5항은 청구항 제1항의 장치 또는 청구항 제6항에 의해 보호되는 장치의 사용 방법에 관한 본 발명의 바람직한 양태들을 아우른다.
원통형 지지체들이며 각각 2개의 단부면들, 원주면 및 축방향 길이(L)를 각각 가지며 다수의 채널들에 의해 제1 단부면으로부터 제2 단부면으로 횡단하는 배기가스 정화 촉매들의 제조를 위한, 특히 모터 차량을 위한 기재(121)들을 액체 코팅 슬러리(113)로 코팅하기 위해 장치가 제공되며;
상기 장치는:
상부로부터 상기 기재(121)를 수용하고 코팅 챔버(100)에 액밀성 방식으로 상기 기재를 부착하도록 디자인되고, 아래로부터 상기 코팅 슬러리(113)를 추가로 수용할 수 있는 상기 코팅 챔버(100)를 포함하며;
상기 코팅 챔버(100)는 변수를 측정하는 것에 의해 상기 코팅 챔버(100) 내에서 상기 코팅 슬러리의 높이를 체크하는 디바이스를 추가로 포함하며;
상기 디바이스는 상기 코팅 챔버(100)에서 동일 높이에 설치되는 적어도 제1 및 제2 센서(123, 125)들에 관계하여 상기 코팅 챔버에 있는 하부 위치(124)에 하나의 센서를 가지며;
상기 디바이스는:
- 상기 하부 센서 및 상기 적어도 제1 및 제2 센서들을 통하여 별개로 상기 변수를 측정할 수 있으며;
- 상기 측정된 변수들을 서로 비교할 수 있으며,
상기된 기재들을 코팅하기 위한 유익한 공정은 본 발명에 의해 달성된다. 본 발명의 장치로, 상기 코팅 챔버(100) 내로 이미 도입된 코팅 슬러리가 부착된 모놀리스(121)의 대상이 될 준비가 되었는지 체크하는 것이 가능하다. 일부 예에서, 슬러리가 이미 설명된 바와 같이 고르지 않거나 또는 기포를 포함하는 것 같다(도 2). 코팅 공정이 계속되면, 이러한 것은 제조될 모놀리스의 채널(110)들 내에 교란된 코팅으로 이어질 것이다. 모놀리스의 길이의 부분에서만 진행하는 코팅 공정을 위하여, 본질적으로, 이러한 것은 다른 채널들에 대하여 다른 구역 길이들을 유발하고, 이는 차례로 규격에 맞지 않는 코팅된 모놀리스의 위험성을 극적으로 증가시킨다. 이러한 것은 코팅 속도, 그러므로 코팅 챔버 내로 코팅 슬러리의 도입 속도가 더욱 증가되면 한층더 확연하다.
그러나, 코팅 챔버 내로 펌핑된 코팅 슬러리(130)의 표면이 평평한 외관을 보이면(도 1), 코팅의 공정은 코팅 슬러리(113)에 의한 모놀리스(121)의 균등한 습윤(wetting)으로 이어지며, 모놀리스 채널(110)들에서 코팅의 동일한 구역 길이(132)들을 만든다. 모놀리스가 코팅되기 바로 전에 코팅 챔버(100) 내에서 코팅 슬러리(113)의 고른 및 고르지 않거나 또는 교란된 표면들을 검출하고 구별할 수 있는 본 발명의 장치에서, 코팅 공정은, 잘못 코팅된 모놀리스가 제조되어 나중에 파괴되어야만 하거나 심지어 소비자에 의한 거절로 이어지기 전에, 적시에 중단될 수 있다. 대신 (필요하면), 비운 후에(118), 코팅 챔버(100)의 새로운 충전(117)은 사전에 파이프(116)를 통해 개시될 수 있으며, 모놀리스는 장치가 코팅 챔버 내에서 고른 코팅 슬러리 표면(130)을 보이면 지금 유익하게 코팅될 수 있다.
코팅 챔버(100)에서 코팅 슬러리의 표면 높이의 측정은 중앙 처리 유닛(140)에 연결된 센서(123 - 125)들에 의해 만들어진다. 아래(116, 117)로부터 코팅 챔버(100) 내로 코팅 슬러리에서의 펌핑 동안, (이상적인 경우에) 센서(123 및 125)들이 액체 슬러리에 의해 동시에 접촉되기 전에, 슬러리는 먼저 코팅 챔버(100)의 하단부 상의 센서(124)에 도달한다. 그러므로, 처리 유닛(140)은 특정의 그러나 짧은 시간 기간 내에 양 센서들로부터의 신호를 검출한다. 슬러리의 표면이 고른지 아닌지를 체크하기 위하여, 상기 적어도 제1 및 제2 센서들은 바람직하게 코팅 챔버 주위에서 서로에 대하여 최대 거리에 위치된다. 이러한 것은 코팅 슬러리의 고른 외관을 용이하게 검출할 가능성을 최대화하는 것을 돕는다. 제1 및 제2 센서들과 비슷한 2개 이상, 예를 들어 3개 또는 4개의 상부 센서들의 경우에, 코팅 챔버(100)에서 각각의, 그러나 동일한 높이에서 상기 센서들의 분포는 유익하게 이러한 라인들을 따라서 만들어진다. 그러므로, 3개의 추가의 센서들은 코팅 챔버(100) 주위에서 서로에 대해 120°의 각도로 위치된다. 이러한 추가의 센서들은 마찬가지로 처리 유닛(140)에 연결된다.
이때, 슬러리 표면(130)은 센서(123 및 125)들에 도달하고, 센서(124)로 이러한 센서들의 가교 역할을 하고, 신호들은 처리 유닛(140)으로 보내지며, 처리 유닛은 슬러리 표면(130)의 정확성이 임계 범위 내에 있는지를 계산한다. 센서(123 - 125)들에 의해 측정된 특정 값들이 당업자에 의해 고려될 수 있다. 이러한 것에 관하여 당업자를 위해 가능한 모든 센서들이 선택될 수 있다(http://en.wikipedia.org/wiki/Level_sensor). 바람직한 양태에서, 본 발명은 전류, 캐패시티, 및 주파수로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있는 이에 관한 전기 변수들을 사용한다. 대안에서, 액체 레벨 스위치와 같은 진동 센서들이 사용될 수 있다(http ://www.vega.com/en/Level_switch_vibration.htm).
상기된 바와 같이, 처리 유닛(140)은 슬러리 표면(130)이 모놀리스(121)를 코팅하는 공정을 계속하기 위하여 충분히 정확한지를 결정한다. 계속할지 아닐지의 분석은 바람직하게 센서(123 및 125)로부터 각각 보내진 신호들과, 유닛(140)에 도달하는 양 신호들 사이의 시간 지연에 기초하여 만들어진다. 그러므로, 측정된 변수들 사이의 지연이 사전 정의된 값보다 크면, 상기 디바이스가 통지를 하는 것이 유익하다. 이러한 값은 사용된 코팅 슬러리 및 구상된 전체적인 코팅 속도에 크게 의존하며, 통상의 코팅/슬러리에 대하여 바람직하게 1초 미만, 여전히 더욱 바람직하게 0.5초 미만, 가장 바람직하게 0.1초 미만 또는 심지어 0.01초 미만으로 설정된다(아래 참조).
본 코팅 공정 또는 장치를 위해 취해질 수 있는 모놀리스들은 당업자에게 공지되어 있다. 바람직하게, 본 발명의 장치로 코팅될 기재는 소위 월-플로우 필터(wall-flow filter) 또는 플로우-스루 모놀리스(flow-through monolith)이다. 본 발명에서 사용된 기재들은 전형적으로 촉매를 준비하기 위해 사용된 재료들로 만들어질 수 있으며, 바람직하게 세라믹 또는 금속 허니컴 구조를 포함할 것이다. 관통하여 유동하는 유체에 통로들이 개방되도록, 기재의 입구 또는 출구면으로부터 관통하여 연장하는 미세한 병렬 가스 유동 통로들을 가지는 모놀리식 기재와 같은 적절한 기재들이 이용될 수 있다(이후에 허니컴 플로우 스루 기재(honeycomb flow-through substrate)들로 지칭된다). 그 유체 입구로부터 그 유체 출구까지 실질적으로 직선인 통로들은, 통로를 통하여 유동하는 가스들이 촉매 재료를 접촉하도록 촉매 재료가 워시코트로서 위에 또는 안에 코팅되는 벽들에 의해 한정된다. 모놀리식 기재의 유동 통로는 사다리꼴, 직사각형, 정사각형, 사인곡선, 6각형, 타원형, 원형 등과 같은 임의의 적절한 단면 형상 및 크기일 수 있는 얇은 벽의 채널들이다. 이러한 기재들은 약 평방인치 단면당 약 400 - 900개 이상의 가스 입구 개구(즉, 셀)들(62-140 셀들/㎠)을 포함할 수 있다.
세라믹 기재는 임의의 적절한 내화재, 예를 들어 코오다어라이트(cordierite), 코오다어라이트-알루미나, 질화 규소, 지르콘 멀라이트(zircon mullite), 스포듀민(spodumene), 알루미나-실리카 마그네시아, 규산 지르콘, 실리마나이트(sillimanite), 규산 마그네슘, 지르콘, 페탈라이트(petalite), 알루미나, 규산 알루미늄 등으로 만들어질 수 있다. 본 발명의 촉매 복합재에 유용한 기재들은 또한 사실상 금속일 수 있으며, 하나 이상의 금속 또는 금속 합금으로 구성될 수 있다. 금속 기재들은 주름진 시트 또는 모놀리식 형태와 같이 다양한 형상으로 이용될 수 있다. 바람직한 금속 지지체들은 티타늄 및 스테인리스강과 같은 내열성 금속 및 금속 합금뿐만 아니라 철이 상당하거나 또는 주요 구성요소인 다른 합금들을 포함한다. 이러한 합금들은 니켈, 크롬 및/또는 알루미늄 중 하나 이상을 함유할 수 있으며, 이러한 금속들의 전체 함유량은 유익하게 합금의 적어도 약 15 wt%, 예를 들어 약 10-25 wt%의 크롬, 약 3-8 wt%의 알루미늄, 약 20 wt%까지의 니켈을 포함할 수 있다. 합금들은 망간, 구리, 바나듐, 티타늄 등과 같은 하나 이상의 다른 금속들의 소량 또는 미량을 또한 함유할 수 있다. 금속 기재들의 표면은 기재의 표면들 상에 산화층을 형성하는 것에 의해 합금의 내식성을 개선하도록 고온, 예를 들어 1000℃ 이상에서 산화될 수 있다. 이러한 고온 유도 산화는 내화 금속 산화 지지체의 접착성을 개선하고 기재에 대한 금속 성분들을 촉매적으로 촉진할 수 있다.
기재는 또한 허니컴 월-플로우 필터일 수 있다. 코팅 조성물을 지지하는데 유용한 월-플로우 기재들은 기재의 길이 방향 축을 따라서 연장하는 다수의 미세한, 실질적으로 평행한 가스 유동 통로들을 가진다. 전형적으로, 각 통로는 기재 바디의 한쪽 단부에서 차단되며, 대안으로, 통로는 반대편 단부면들에서 차단된다. 본 발명의 장치에서 사용하기 위한 특정의 월-플로우 기재들은 얇은 다공성 벽의 허니컴(모놀리스들)을 포함하며, 유체 스트림은 다공성 벽의 허니컴을 통하여 물품 전체에 걸쳐서 배압 또는 압력 강하에서 너무 큰 증가없이 통과한다. 정상적으로, 깨끗한 월-플로우 물품의 존재는 0.036 psi 내지 10 psi의 배압을 생성할 것이다. 이러한 세라믹 월-플로우 기재들은 임의의 적절한 내화재, 예를 들어, 코오다어라이트, 코오다어라이트-알루미나, 질화 규소, 지르콘 멀라이트, 스포듀민, 알루미나-실리카 마그네시아, 지르콘 실리케이트, 실리마나이트, 규산 마그네슘, 지르콘, 페탈라이트, 알루미나, 규산 알루미늄 등으로 만들어질 수 있다. 이것들은 적어도 5 미크론(예를 들어, 5 내지 30 미크론)의 평균 기공 크기를 가지는 적어도 40%(예를 들어, 40 내지 70%)의 다공성을 가지는 재료로 바람직하게 형성된다. 더욱 바람직하게, 기재들은 적어도 46%의 다공성을 가지며, 적어도 10 미크론의 평균 기공 크기를 가진다. 이러한 다공성 및 이러한 평균 기공 크기를 가지는 기재들이 상기된 장치로 코팅될 때, 코팅 조성물의 적절한 레벨이 우수한 오염물 변환 효율 및 그을음 제거 연소(burning off soot)를 달성하도록 기재들의 기공들 상에 및/또는 내로 로딩될 수 있다. 이러한 기재들은 촉매 로딩에도 불구하고 여전히 적절한 배기가스 유동 특성, 즉 수용 가능한 배압을 보유할 수 있다. 적절한 월-플로우 기재들은 예를 들어 U.S. Pat. No. 4,329,162에 개시된다.
용어 "코팅"은 상기된 월-플로우 필터 또는 플로우-스루 모놀리스의 방식으로 구성될 수 있는 실질적으로 불활성인 지지체 상에 촉매 활성재(catalytically active material) 및/또는 저장 구성요소들의 적용을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 코팅은 실제적 촉매 기능(actual catalytic function)을 수행하고, 통상적으로 온도-안정성, 큰 표면적 금속 산화물 상에 고분산(highly disperse) 형태로 침착된 저장재 및/또는 촉매 활성재를 함유한다(아래 참조). 코팅은 통상적으로 불활성 지지체의 벽 상에 및/또는 내로 저장재 및/또는 촉매 활성재(또한 워시코트로서 지칭됨)의 수용성 현탁액의 도포 수단에 의해 수행된다. 현탁액의 도포 후에, 지지체는 건조되고, 적절하면 상승된 온도에서 하소된다(calcined). 코팅은 하나의 층으로 구성될 수 있거나 또는 아래 위로 쌓인(다층 형태로) 지지체에 도포되고 및/또는 서로에 대하여(구역들에서) 편심되는 다수의 층들로 구성될 수 있다.
액체 코팅 매체(113)는 예를 들어, 촉매 활성 성분 또는 그 전구체 및 산화 알루미늄, 이산화 티타늄, 산화 지르코늄 또는 그 조합과 같은 무기 산화물을 함유하는 모터 차량을 위한 배기가스 촉매를 코팅하기 위한 현탁액 또는 분산제("워시코트")이며, 산화물이 예를 들어 실리콘 또는 란타늄으로 도핑되는 것이 가능하다. 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 구리, 아연, 니켈 또는 란타늄, 세륨, 프라세오디뮴, 네오디뮴, 프로메튬, 사마륨, 유로퓸, 가돌리늄, 테리븀, 디스프로슘, 홀뮴, 에르븀, 툴륨, 이테르븀, 또는 그 조합과 같은 희토류 금속의 산화물들은 촉매 활성 성분들로서 사용될 수 있다. 백금, 팔라듐, 금, 로듐, 이리듐, 오시뮴, 루테늄 및 그 조합과 같은 귀금속들이 또한 촉매 활성 성분들로서 사용될 수 있다. 이러한 금속들은 서로 또는 다른 금속들을 구비한 합금들로서 또는 산화물들로서 또한 존재할 수 있다. 금속들은 상기 귀금속들 및 그 혼합물의 질산염, 아황산염, 또는 오르간일(organyl)들로서, 특히 팔라듐 질산염, 팔라듐 아황산염, 백금 질산염, 배금 아황산염과 같은 전구체로서 또한 존재할 수 있거나, 또는 Pt(NH3)4(N03)2는 액체 코팅 매체에서 사용될 수 있다. 약 400℃ 내지 약 700℃에서 하소(calcination)에 의해, 촉매 활성 성분이 그런 다음 전구체로부터 얻어질 수 있다. 자동차의 배기가스 촉매의 제조를 위해 기재를 코팅하도록, 무기 산화물의 현탁액 또는 분산제는 초기에 코팅을 위해 사용될 수 있으며, 그 후, 후속의 코팅 단계에서, 하나 이상의 촉매 활성 성분들을 함유하는 현탁액 또는 분산제는 도포될 수 있다. 그러나, 액체 코팅 매체가 이러한 양 성분들을 함유하는 것이 또한 가능하다. 액체 코팅 매체(슬러리)는 때때로 35 내지 52%의 고체 함유량 및 15 내지 300 cps의 점성을 가진다.
본 발명의 추가의 실시예에서, 특히 모터 차량을 위한 배기가스 정화 촉매의 제조를 위하여 기재를 코팅하기 위한 본 발명의 장치의 사용 방법이 청구된다.
상기 코팅 방법은:
- 2개의 단부면들, 원주면 및 축방향 길이(L)를 가지는 원통형 지지체(121)를 대상으로 하는 단계로서, 상기 지지체는 상부로부터 본 발명의 장치(122)로, 다수의 채널들에 의해 제1 단부면으로부터 제2 단부면으로 횡단되는, 상기 단계;
- 액밀성 방식으로 상기 장치(122)에 상기 지지체(121)를 부착하는 단계;
- 센서(123, 124, 125)들을 통하여 변수를 측정하는 동안 코팅 챔버(100) 내로 코팅 슬러리(113)를 아래로부터 펌핑하는 단계;
- 코팅 작업을 추가로 진행하기 위한 조건들이 부합하거나 부합하지 않으면 신호를 보내는 단계를 포함한다.
본 발명의 장치에 대해 상기된 모든 바람직하고 유익한 양태들이 그 용법을 위해 마찬가지로 바람직하고 유익하다는 것은 말할 필요가 없다.
코팅 공정은 통상적으로, 정확한 코팅 높이가 챔버(100) 내에서 도달되었다는 것을 센서(123 및 125)들이 신호를 보낼 때까지, 특정 코팅 슬러리가 파이프(116)를 통해 코팅 챔버(100) 내로 펌핑되는 것으로 시작한다. 한편, 기재(121)는 예를 들어 DE102010007499A1, DE 102010008700A1 또는 중국 실용신안등록 201420126144.7에 개시된 바와 같이 위로부터 코팅 챔버(100)에 배치되어 밀착하여 고정된다. 이러한 특허 공개들은 또한 유익하게 본 발명의 장치가 어떻게 바람직하게 실행될 수 있는가에 대한 이러한 개시의 부분이다.
챔버(100) 내로 적절히 충전되었으면, 다음 단계에서, 코팅 슬러리(130)는 필요한 코팅 높이(132)가 도달될 때까지 기재(121) 내로 더욱 펌핑된다. 이어서, 과잉 코팅 슬러리는 기재(121)로부터 흡인되고, 기재는 동일한 워시코트로 다시 코팅될 수 있거나, 또는 코팅 챔버로부터 방출되고 추가 처리되며, 예를 들어 다른 방향으로부터 다시 코팅되거나 또는 동일 방향으로부터 다른 워시코트로 재차 코팅되거나, 또는 칭량, 건조 또는 하소 유닛으로 진행된다.
도 1은 기재(121)에 있는 채널(110)들을 코팅하기 위한 본 발명의 장치를 도시한다.
도 2는 코팅 챔버(100)에서 워시코트 표면(130)의 고르지 않는 분포를 도시하는 도 1의 확대도이다.
도 1은 기재(121)에 있는 채널(110)들을 코팅하기 위한 본 발명의 장치를 도시한다. 액체 코팅 매체(113)는 라인 섹션(116)들을 통하여 코팅 장치(122) 내로 충전되고, 코팅 장치(122)는 기재(121)와, 제1 레벨(130) 및 그 정확성을 결정하기 위한 센서(123, 124 125)들을 구비한다. 센서들에 의해 결정된 값들은, 그 부분을 위해(123 및 124을 통해, 그리고 123 및 125를 통해) 상기된 분석에 기초하여 코팅 슬러리의 적어도 추가의 펌핑 또는 흡인을 제어하는 제어 유닛(140)으로 전송된다.
충전 유동 방향(117)으로 제1 레벨(130)까지 코팅 매체(113)로 코팅 장치(122)의 충전이 수행된 후에, 그리고 기재(121)에 있는 제2 레벨(132)이 도달된 후에, 코팅 슬러리는, 과잉 코팅 매체(113)를 위한, 그리고 추가의 사용을 위해 코팅 매체를 홀딩하기 위한 저장 탱크로 이어지는 복귀 유동 방향(118)으로 흡인될 수 있다. 이러한 목적을 위한 모든 제어 명령들은 바람직하게 중앙 제어 유닛(140)에 의해 마찬가지로 출력된다.
모터 차량을 위한 배기가스 필터의 제조에 적절한 완성된 기재들은 특히 균일한 코팅 높이를 가지며, 상이한 채널들의 코팅 길이가 단지 5 mm, 특히 3 mm까지 서로 다르며, 이러한 것이 기재의 모든 채널의 적어도 95%, 유익하게 기재의 모든 채널의 적어도 99%, 특히 모든 채널의 100%에 적용하는 것을 특징으로 한다. 기재 자체의 결함들은, 일부 채널들에서의 유동 및 압력 조건들이 다른 채널들과 크게 다르다는 것을 의미할 수 있으며, 그 결과는 액체 코팅 매체가 상당히 많거나 또는 상당히 적은 어려움으로 침투하여, 코팅 조건들 하에서 개별 채널들의 더욱 짧거나 또는 더욱 긴 길이에 걸쳐서 침착된다는 것이다. 이러한 경우에, 원하는 균일한 코팅 길이는 오직 채널들 중 일부의 경우에만 달성될 수 있지만, 이러한 것은 대체로 모든 채널들 중 95% 이상이다.
본 발명은 매우 용이하지만 놀랍게 효과적인 방식으로 이러한 결과를 달성한다. 보다 많은 센서들이 지능적인 방식으로 코팅 챔버에 위치되는 것으로, 코팅 챔버에서 직접 코팅 슬러리의 레벨을 측정할 뿐만 아니라 코팅 슬러리가 추가의 처리를 위해 적절한 형상으로 있는지 아닌지를 결정하는 것이 가능하다. 이러한 것은 사이클 타임(하나의 지지체를 코팅하는데 필요한 시간)을 단축하는 것을 도울 수 있지만, 다른 한편으로는 규격을 벗어나 덜 코팅된 모놀리스들을 가지는 것에 또한 기여한다. 그러므로, 본 발명은 배기가스 촉매를 코팅하기 위한 공정의 경제성을 크게 개선하는 것을 가능하게 한다. 이러한 것은 본 발명 전의 종래 기술의 교시로부터 자명하지 않다.
도 2는 코팅 챔버(100)에서 워시코트 표면(130)의 고르지 않는 분포를 도시하는 도 1의 확대도이다.
100 : 코팅 챔버
110 : 기재(121)에 있는 채널
113 : 코팅 슬러리
116 : 라인 섹션
117 : 충전 유동 방향
118 : 코팅 매체(113)를 제거하는 복귀 유동 방향
121 : 기재
122 : 코팅 장치
123 : 레벨(130)을 검출하기 위한 제1 센서
124 : 레벨(130)을 검출하기 위한 하부 센서
125 : 레벨(130)을 검출하기 위한 제2 센서
130 : 코팅 디바이스(122)에서 113의 제1 레벨
132 : 코팅 디바이스(122)에서 113의 제2 레벨
140 :제어 유닛

Claims (6)

  1. 원통형 지지체들이며 각각 2개의 단부면들, 원주면 및 축방향 길이(L)를 가지며 다수의 채널들에 의해 제1 단부면으로부터 제2 단부면으로 횡단되는 배기가스 정화 촉매들의 제조를 위한 기재(121)들을 액체 코팅 슬러리(113)로 코팅하기 위해 제공되는 장치로서,
    상기 장치는 코팅 챔버(100)를 포함하되, 상기 코팅 챔버(100)는 상부로부터 상기 기재(121)를 수용하고 상기 코팅 챔버(100)에 액밀성 방식으로 상기 기재를 부착하도록 디자인되고, 추가로, 아래로부터 상기 코팅 슬러리(113)를 수용할 수 있으며;
    상기 코팅 챔버(100)는 변수를 측정하는 것에 의해 상기 코팅 챔버(100) 내에서 상기 코팅 슬러리의 높이를 체크하는 디바이스를 추가로 포함하며;
    상기 디바이스는 상기 코팅 챔버(100)에서 동일 높이에 설치되는 적어도 제1 및 제2 센서들(123, 125)에 대하여 상기 코팅 챔버에 있는 하부 위치에 하부 센서(124)를 가지며;
    상기 디바이스는:
    상기 하부 센서 및 상기 적어도 제1 및 제2 센서들을 통하여 각기 상기 변수를 측정할 수 있으며,
    측정된 변수들을 서로 비교하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 제1 및 제2 센서들(123, 125)은 상기 코팅 챔버(100) 주위에서 서로에 대해 최대 거리에 위치되는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 변수는 전기 변수이며, 전류, 캐패시티(capacity), 및 주파수로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있는 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 디바이스는 상기 변수들 사이의 지연이 사전 정의된 값 아래이면 통지를 하는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 기재(121)는 월-플로우 필터(wall-flow filter) 또는 플로우-스루 모놀리스(flow-through-monolith)인 장치.
  6. 배기가스 정화 촉매의 제조를 위하여 기재를 코팅하기 위한 제1항에 따른 장치(122)를 사용하기 위한 방법으로서,
    - 2개의 단부면들, 원주면 및 축방향 길이(L)를 가지는 원통형 지지체(121)로서, 다수의 채널들에 의해 제1 단부면으로부터 제2 단부면으로 횡단되는, 상기 원통형 지지체를 상부로부터 상기 장치(122)에 종속시키는 단계;
    - 액밀성 방식으로 상기 장치(122)에 상기 지지체(121)를 부착하는 단계;
    - 센서(123, 124, 125)들을 통하여 변수를 측정하는 동안 코팅 챔버(100) 내로 코팅 슬러리(113)를 아래로부터 펌핑하는 단계;
    - 코팅 작업을 추가로 진행하기 위한 조건들이 부합하거나 부합하지 않으면 신호를 보내는 단계를 포함하는 방법.
KR1020167034187A 2014-06-11 2015-06-09 기재를 코팅하기 위한 장치 KR102326632B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14171938.5A EP2954958B1 (en) 2014-06-11 2014-06-11 Apparatus for coating a substrate
EP14171938.5 2014-06-11
PCT/EP2015/062767 WO2015189171A1 (en) 2014-06-11 2015-06-09 Apparatus for coating a substrate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170016846A KR20170016846A (ko) 2017-02-14
KR102326632B1 true KR102326632B1 (ko) 2021-11-17

Family

ID=50897472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167034187A KR102326632B1 (ko) 2014-06-11 2015-06-09 기재를 코팅하기 위한 장치

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10220381B2 (ko)
EP (2) EP2954958B1 (ko)
JP (1) JP6571690B2 (ko)
KR (1) KR102326632B1 (ko)
CN (1) CN106488804B (ko)
BR (1) BR112016028349A2 (ko)
CA (1) CA2951571A1 (ko)
PL (1) PL2954958T3 (ko)
RU (1) RU2677989C2 (ko)
WO (1) WO2015189171A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016050269A1 (en) 2014-09-29 2016-04-07 Umicore Ag & Co. Kg Fast homogenous coating process
CN109772650A (zh) * 2019-01-30 2019-05-21 国网四川省电力公司检修公司 一种电抗器风道内壁涂覆方法及其涂覆设备
CN113820245B (zh) * 2021-09-14 2023-12-19 靖江市弘锦环保科技有限公司 一种应用于汽车尾气排气系统的蜂窝涂层自动在线称重系统
CN113996497B (zh) * 2021-11-12 2022-10-21 中车长春轨道客车股份有限公司 构架内腔防腐漆液灌涂装置及其灌涂方法
CN114918104B (zh) * 2022-05-18 2023-02-24 陕西建工第五建设集团有限公司 一种钢电管内壁涂漆的装置及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002143741A (ja) 2000-11-09 2002-05-21 Nordson Kk ホイール

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4329162A (en) 1980-07-03 1982-05-11 Corning Glass Works Diesel particulate trap
US5997691A (en) * 1996-07-09 1999-12-07 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for applying a material to a web
JP3976483B2 (ja) * 2000-08-14 2007-09-19 株式会社アイシーティー 触媒の製造方法
JP2002242669A (ja) * 2001-02-20 2002-08-28 Cataler Corp 触媒担体のスラリーコート方法
DE50107284D1 (de) * 2001-06-30 2005-10-06 Umicore Ag & Co Kg Verfahren zum Beschichten eines Tragkörpers
US20060208004A1 (en) * 2005-01-18 2006-09-21 Feather Keith F Substrate Coating System
DE102009018422A1 (de) * 2009-04-22 2010-11-04 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Wabenkörpers
DE102010007499A1 (de) * 2010-02-09 2011-08-11 Umicore AG & Co. KG, 63457 Volumetrische Beschichtungsanordnung
DE102010008700A1 (de) 2010-02-19 2011-08-25 Umicore AG & Co. KG, 63457 Beschichtungsverfahren
JP5566829B2 (ja) * 2010-09-16 2014-08-06 武蔵エンジニアリング株式会社 液体自動供給機構およびこれを備える塗布装置
WO2012174612A1 (en) * 2011-06-24 2012-12-27 Saban Ventures Pty Limited Liquid level sensor
US9096923B2 (en) * 2011-11-10 2015-08-04 Corning Incorporated Coating apparatus and method for forming a coating layer on monolith substrates
CN203764476U (zh) 2014-03-20 2014-08-13 优美科股份公司及两合公司 涂覆工具

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002143741A (ja) 2000-11-09 2002-05-21 Nordson Kk ホイール

Also Published As

Publication number Publication date
CN106488804A (zh) 2017-03-08
PL2954958T3 (pl) 2018-07-31
BR112016028349A2 (pt) 2017-08-22
WO2015189171A1 (en) 2015-12-17
US20170128928A1 (en) 2017-05-11
JP6571690B2 (ja) 2019-09-04
EP3154712A1 (en) 2017-04-19
RU2017100303A3 (ko) 2018-11-14
US10220381B2 (en) 2019-03-05
RU2677989C2 (ru) 2019-01-22
EP2954958A1 (en) 2015-12-16
KR20170016846A (ko) 2017-02-14
CN106488804B (zh) 2019-11-01
RU2017100303A (ru) 2018-07-12
EP2954958B1 (en) 2018-01-10
JP2017519625A (ja) 2017-07-20
CA2951571A1 (en) 2015-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102326632B1 (ko) 기재를 코팅하기 위한 장치
JP5785563B2 (ja) コーティング方法および装置
JP2013519516A (ja) コーティング装置および方法
KR102413256B1 (ko) 신속 균질 코팅 공정
JP6594407B2 (ja) 基材体のコーティング方法
JP6377274B2 (ja) 触媒製造における漏れ検出の方法
CN204208576U (zh) 用于涂覆基体的设备

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant