KR102323606B1 - 디캔터형 원심분리기 및 디캔터형 원심분리기의 운전방법 - Google Patents

디캔터형 원심분리기 및 디캔터형 원심분리기의 운전방법 Download PDF

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Abstract

(과제) 본 발명은, 원심분리기의 운전을 계속하면서, 포화용액으로부터 석출된 고형물에 의하여 용매 배출구가 폐색되는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.
(해결수단) 회전통의 내부로 피딩된 고형물 및 당해 고형물이 용해된 포화용액으로 이루어지는 처리물을 원심력에 의하여 고액분리하고, 회전통의 내부에 배치된 스크루 컨베이어를 회전동작시킴으로써 회전통의 축방향에 있어서 일단측에 형성된 고체 배출구로부터 고상성분을 배출함과 아울러 타단측에 형성된 용매 배출구로부터 액상성분을 배출하는 디캔터형 원심분리기로서, 처리물의 원심분리 중에, 용매 배출구를 향하여 회전통의 내부를 이동하는 포화용액의 배출경로이고, 또한 축방향에 있어서 처리물 공급실보다 용매 배출구측에 형성된 배출경로에 대하여 포화용액의 농도를 저하시키는 희석용매를 공급하는 희석용매 공급부를 구비한 디캔터형 원심분리기.

Description

디캔터형 원심분리기 및 디캔터형 원심분리기의 운전방법{DECANTER CENTRIFUGE AND METHOD FOR OPERATING DECANTER CENTRIFUGE}
본 발명은, 고형물(固形物) 및 당해 고형물이 용해(溶解)된 포화용액(飽和溶液)으로 이루어지는 처리물(處理物)을 원심력에 의하여 고액분리(固液分離)하는 디캔터형 원심분리기(decanter型 遠心分離機) 등에 관한 것이다.
식품분야(食品分野) 등에서는, 식품잔사(食品殘渣) 등의 고형물을 용해한 포화용액을 냉각(冷却)함으로써, 포화용액 및 고형물로 이루어지는 고액혼합상태(固液混合狀態)의 처리물을 생성하고, 이 처리물을 디캔터형의 원심분리기에 의하여 고액분리하는 처리가 이루어지고 있다.
디캔터형의 원심분리기는, 회전축방향에 있어서 일단측(一端側)에 용매 배출구(溶媒 排出口)가 형성되고 타단측(他端側)에 고체 배출구(固體 排出口)가 형성된 회전통(回轉筒)과, 이 회전통의 내부에 배치되는 스크루 컨베이어(screw conveyer)를 구비하고, 회전동작하는 회전통의 원심력(遠心力)에 의하여 처리물을 고액분리함과 아울러 스크루 컨베이어에 의하여 고체 배출구로부터 고형물을 회수하고, 용매 배출구로부터 분리액(分離液)을 배출하는 구성으로 되어 있다.
일본국 공개특허공보 특개소47-40556호 공보 일본국 공개특허 특개2013-662호 공보
본 발명자는, 원심분리된 포화용액으로부터 고형물이 석출(析出)되고, 이 석출된 고형물에 의해 용매 배출구가 폐색(閉塞)되는 불량을 발견하였다. 이 폐색상태를 해소하는 방법으로서, 디캔터의 운전을 일시적으로 정지하고, 용매 배출구에 부착된 고형물을 세정에 의하여 제거하는 방법을 생각할 수 있다. 그러나 이 방법을 실시하기 위해서는, 고속회전(高速回轉)하고 있는 대형의 디캔터를 감속하여 일단 정지시키고나서 세정(洗淨)을 할 필요가 있다. 또한 세정 후에, 디캔터를 소정의 속도(예를 들면 4000rpm)로 가속시키지 않으면, 처리물을 피딩(feeding)할 수 없다. 즉 디캔터의 감속, 세정, 가속 기간 중에는, 디캔터에 의한 원심분리처리를 정지하여 하여야만 하기 때문에, 효율적인 처리를 방해할 수 있다.
또한 다른 관점으로서, 원심분리된 포화용액을 가열하여 불포화용액으로 하는 방법을 생각할 수 있다. 포화용액을 가열함으로써 용해도(溶解度)가 커지기 때문에, 고형물의 석출을 억제할 수 있다. 그러나 이 방법은, 고속으로 회전하는 열용량의 큰 대형의 디캔터를 가열해야만 하기 때문에, 실현성이 낮다.
여기에서 포화용액의 농도를 저하시키는 희석용매(稀釋溶媒)를 처리물과 함께 디캔터에 첨가함으로써 고형물의 석출을 억제하는 방법도 생각할 수 있지만, 고액분리된 고형물이 희석용매에 의하여 용해되어 고형물의 회수율이 저하될 우려가 있다.
따라서 본원발명은, 원심분리기의 운전을 계속하면서, 고형물의 회수율을 저하시키지 않고 포화용액으로부터 석출된 고형물에 의하여 용매 배출구의 폐색을 방지하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 원심분리기는, (1) 회전통과 상기 회전통의 내부에 배치된 스크루 컨베이어를 갖고, 상기 스크루 컨베이어의 내부에 형성된 처리물 공급실(處理物 供給室)로부터 상기 회전통의 내부로 피딩된 고형물 및 상기 고형물이 용해된 포화용액으로 이루어지는 처리물을 원심력에 의해 고액분리하고, 상기 스크루 컨베이어를 회전동작시킴으로써 상기 회전통의 축방향에 있어서 일단측에 형성된 고체 배출구로부터 고상성분(固相成分)을 배출함과 아울러, 타단측에 형성된 용매 배출구로부터 액상성분(液狀成分)을 배출하는 디캔터형 원심분리기로서, 처리물의 원심분리 중에, 상기 용매 배출구를 향하여 상기 회전통의 내부를 이동하는 포화용액의 배출경로이며 또한 상기 축방향에 있어서 상기 처리물 공급실보다 상기 용매 배출구측에 형성된 상기 배출경로에 대하여 포화용액의 농도를 저하시키는 희석용매를 공급하는 희석용매 공급부(稀釋溶媒 供給部)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
(2) 상기 (1)의 구성에 있어서 상기 희석용매 공급부는, 상기 용매 배출구에 대하여 희석용매를 분사할 수 있다. (2)의 구성에 의하면, 고형물이 석출되는 용매 배출구에 대하여 직접 희석용매를 분사할 수 있기 때문에, 용매 배출구가 폐색되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.
(3) 상기 (2)의 구성에 있어서 상기 희석용매 공급부의 용매 분사구(溶媒 噴射口)는, 상기 용매 배출구보다 상기 회전통의 회전축에 근접한 위치에 형성할 수 있다. (3)의 구성에 의하면, 회전통의 원심력에 저항하면서 용매를 분사할 필요가 없기 때문에, 희석용매의 분사압력(噴射壓力)을 더 작게 할 수 있다.
(4) 상기 (1)∼(3)의 구성에 있어서 상기 희석용매 공급부는, 상기 스크루 컨베이어를 따라 연장되는 관로(管路)를 갖고 있고, 이 관로는 상기 스크루 컨베이어의 내부에 형성된 희석용매 공급실에 연결되게 할 수 있다.
본원발명의 원심분리기의 운전방법은, (5) 회전통과 상기 회전통의 내부에 배치된 스크루 컨베이어를 구비하고, 상기 스크루 컨베이어의 내부에 형성된 처리물 공급실로부터 상기 회전통의 내부로 피딩된 고형물 및 당해 고형물이 용해된 포화용액으로 이루어지는 처리물을 원심력에 의해 고액분리하고, 상기 스크루 컨베이어를 회전동작시킴으로써, 상기 회전통의 축방향에 있어서 일단측에 형성된 고체 배출구로부터 고상성분을 배출함과 아울러 타단측에 형성된 용매 배출구로부터 액상성분을 배출하는 디캔터형 원심분리기의 운전방법으로서, 처리물의 원심분리 중에, 상기 용매 배출구를 향하여 상기 회전통의 내부를 이동하는 포화용액의 배출경로이며 또한, 상기 축방향에 있어서 상기 처리물 공급실보다도 상기 용매 배출구측에 형성된 상기 배출경로에 대하여 포화용액의 농도를 저하시키는 희석용매를 공급하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 상기 용매 배출구를 향하는 포화용액의 배출경로에 대하여 희석용매를 공급함으로써, 포화용액으로부터 석출된 고형물에 의하여 용매 배출구가 폐색되는 것을 방지할 수 있다. 또한 원심분리기의 운전 중에 희석용매의 공급처리가 이루어지기 때문에, 원심분리기의 처리효율이 손상되는 것도 아니다. 또한 희석용매를 포화용액의 배출경로에만 공급하고 있기 때문에, 원심분리된 고형물이 희석용매에 용해되어 고형물의 회수율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도1은, 본 발명의 실시형태를 따르는 디캔터의 전체 구성을 나타내는 도면이다.
도2는, 디캔터의 일부에 있어서의 확대도이다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시형태인 원심분리기(遠心分離機)에 대하여, 횡형(橫型)의 디캔터(decanter)를 일예(一例)로 들어서 설명한다. 단 이하에 설명하는 각 실시형태에 의하여 본 발명의 기술적 범위는, 조금도 한정되어 해석되는 것은 아니다. 도1은 디캔터의 정면도임과 동시에, 그 일부에 있어서의 단면도이다. 도2는 상기 단면도에 도시(圖示)되는 요소의 확대도이다.
이들의 도면을 참조하여, 디캔터(1)는, 회전통(回轉筒)(10)과, 이 회전통(10)의 내부에 배치되는 스크루 컨베이어(screw conveyer)(20)를 포함한다. 회전통(10)은, 2점쇄선으로 나타내는 회전축(回轉軸)(L)을 중심으로 하여 회전한다. 회전통(10)의 회전축(L)방향에 있어서 일단부(一端部)는 베어링(bearing)(11)에 대하여 회전 가능하게 지지되어 있고, 타단부(他端部)는 베어링(12)에 대하여 회전 가능하게 지지되어 있다. 회전통(10)의 회전축방향에 있어서의 일단측에는, 복수(複數)의 용매 배출구(溶媒 排出口)(13)가 형성되어 있다. 이들의 용매 배출구(13)는, 회전통(10)의 회전축(L)의 둘레에 배열되어 있고, 인접하는 용매 배출구(13)의 간격은 대략 등간격(等間隔)으로 설정되어 있다. 용매 배출구(13)의 개구형상(開口形狀)은, 예를 들면 원형이더라도 좋다.
회전통(10)의 회전축(L)방향에 있어서의 타단부에는, 복수의 고체 배출구(14)가 형성되어 있다. 이들의 고체 배출구(14)는, 회전통(10)의 회전축(L)의 둘레에 배열되어 있고, 인접하는 고체 배출구(14)의 간격은 대략 등간격으로 설정되어 있다. 고체 배출구(14)의 개구형상은, 예를 들면 원형이더라도 좋다.
회전통(10)의 회전축(L)방향에 있어서의 타단측의 내벽면(內壁面)에는, 고체 배출구(14)을 향하여 회전축(L)방향으로 경사지는 비치부(beach部)(15)가 형성되어 있다. 단 본 발명은, 비치부(15)를 구비하지 않고 내경이 일정한 회전통(10)에도 적용할 수 있다.
스크루 컨베이어(20)는, 회전통(10) 내에서 원심력이 부여된 고형물(固形物)을 반송하는 기능을 구비하고 있고, 회전통(10)에 대하여 상대적인 차속(差速)을 갖고 회전한다. 즉 스크루 컨베이어(20)는, 기어박스(30)로부터 동력이 전달됨으로써 회전통(10)보다 느린 회전속도로 회전한다. 기어박스(30)에는, 예를 들면 유성기어(遊星gear)를 사용할 수 있다.
스크루 컨베이어(20)의 몸통부(21)의 외주면(外周面)에는 스크루 날개(22)가 나선상(螺旋狀)으로 형성되어 있다. 몸통부(21)의 내부에는 공동부(空洞部)(버퍼부(buffer部))가 형성되어 있고, 이 공동부는 처리물을 공급하는 처리물 공급실(處理物 供給室)(21a)과, 원심분리된 포화용액(飽和溶液)에 대하여 희석용매를 공급하기 위한 용매공급실(溶媒供給室)(2lb)을 구비하고 있다. 처리물 공급실(21a)의 외주면에는, 복수의 처리물 통로(處理物 通路)(210a)가 형성되어 있다.
공급관(40)은, 회전통(10)을 구동하기 위한 풀리(pulley)(31)를 관통하여 회전통(10)의 회전축(L)방향으로 연장되어 있고, 주공급관(主供給管)(41) 및 주공급관(41)의 외주에 형성된 부공급관(副供給管)(42)으로 이루어지는 2중관구조(二重管構造)로 구성되어 있다. 주공급관(41)의 일단은 회전통(10)의 외측에서 처리물 유입구(處理物 流入口)(41a)를 형성하고 있고, 주공급관(41)의 타단은 처리물 공급실(21a)의 내측에서 처리물 공급구(處理物 供給口)(4lb)를 형성하고 있다.
처리물 유입구(41a)로부터 유입된 처리물은, 주공급관(41)을 통하여 처리물 공급실(21a)의 내부로 유입된다. 처리물로는 고형물을 포함하는 포화용액이 사용된다. 이 고형물은, 예를 들면 포화용액이 냉각됨으로써 석출되거나 또는 포화용액에 끝까지 녹지 않고 잔류한 것이다. 즉 본 실시형태의 디캔터(1)에 의하여 처리되는 처리물은, 포화용액이 냉각됨으로써 고형물이 석출된 고액혼합상태(固液混合狀態)의 용액으로 되어 있다. 포화용액에는, 예를 들면 글루타민산 소다(glutamine酸 soda)가 용해된 포화용액, 식품잔사(食品殘渣)가 용해된 포화용액, 케미컬 분야(chemical 分野)에서 사용되는 포화용액을 사용할 수 있다. 케미컬 분야에서 사용되는 포화용액에는, 예를 들면 유안(硫安), 식염(食鹽) 등의 염류(鹽類), 아미노산(amino酸)을 포함하는 용액이 포함된다.
부공급관(42)의 일단은 회전통(10)의 외측에 있어서 희석용매 유입구(稀釋溶媒 流入口)(42a)를 형성하고 있고, 부공급관(42)의 타단은 폐쇄되어 있다. 부공급관(42)이 설치됨으로써 주공급관(41)의 외주를 따라 고리모양의 희석용매통로가 형성된다. 부공급관(42) 중에 회전축(L)을 따라 연장되는 영역에는 복수의 희석용매 공급구(稀釋溶媒 供給口)(42b)가 형성되어 있고, 이들의 희석용매 공급구(42b)는 용매공급실(2lb)에 연결되어 있다.
용매공급실(2lb)의 원주에는 복수의 개구부(開口部)(210b)가 형성되고, 이들의 개구부(210b)에 대하여 희석용매 통로관(稀釋溶媒 通路管)(23)의 일단이 접속되어 있다. 따라서 희석용매 통로관(23)은 스크루 컨베이어(20)와 함께 회전한다. 또한 희석용매 통로관(23)은 개구부(210b)의 수만큼 형성되어 있다.
희석용매 통로관(23)은, 스크루 컨베이어(20)의 회전축방향을 따라 연장되어 있고, 그 종단부에는 용매 분사구(溶媒 噴射口)(23a)가 형성되어 있다. 용매 분사구(23a)는, 적어도 처리물 공급실(21a)보다 용매 배출구(13)에 근접한 위치에 형성되어 있다. 즉 원심분리에 의하여 고액분리된 포화용액의 용액배출경로에 대해 희석용매를 분사할 수 있는 적절한 위치에 용매 분사구(23a)가 형성되어 있다. 용액배출경로라고 하는 것은, 회전통(10)의 내부 또한 스크루 컨베이어(20)의 외부로서, 회전통(10)의 회전축(L)방향에 있어서 처리물 공급실(21a)보다 용매 배출구(13)에 근접한 영역(단, 용매 배출구(13)가 위치하는 영역도 포함한다)이다. 용매공급실(2lb), 희석용매 통로관(23) 및 부공급관(42)이 함께 동작함으로써 희석용매 공급부가 구성된다.
상기의 용액배출경로에 대하여 희석용매를 공급함으로써 포화용액이 희석화(稀釋化)되기 때문에 고형물의 석출이 억제된다. 이에 따라 석출된 고형물에 의하여 용매 배출구(13)가 폐색(閉塞)되는 것을 방지할 수 있다. 또한 석출된 고형물에 의하여 용매 배출구(13)가 폐색되었을 경우에는, 희석용매에 의하여 희석된 불포화용액(不飽和溶液)이 접촉됨으로써 석출된 고형물을 용해할 수 있다. 이에 따라 용매 배출구(13)의 폐색상태를 해소할 수 있다. 이와 같이 본 실시형태에 의하면, 고형물의 석출이 일어나기 어렵게 하던지, 또는 석출된 고형물을 용해함으로써 용매 배출구(13)가 폐색상태로 되는 것을 방지할 수 있다.
또한 회전통(10)의 회전축(L)방향에 있어서 인접하는 용매배출경로 및 고체배출경로 중에 용매배출경로에만 희석용매를 공급하고 있기 때문에, 일단 원심분리(遠心分離)된 고형물을, 희석용매와 접촉시키지 않고 회수할 수 있다. 즉 원심분리된 고형물이 희석용매에 용해되어 고형물로서 회수 불능이 되는 것을 방지할 수 있다.
더 구체적으로는, 본 실시형태의 경우에, 용매 배출구(13)를 향하여 용매를 분사하는 위치에 용매 분사구(23a)가 형성되어 있다. 이에 따라 고형물이 석출되기 쉬운 용매 분사구(23a)를 향하여 희석용매를 직접 분사할 수 있다. 그 결과, 용매 배출구(13)에 있어서의 폐색을 더 확실하게 방지할 수 있다.
용매 분사구(23a)는, 용매 배출구(13)보다 회전통(10)의 회전축(L)에 근접한 영역, 즉 회전통(10)에 있어서 지름방향으로 더 중심측에 배치되는 것이 바람직하다. 용매 분사구(23a)를 용매 배출구(13)보다 회전통(10)의 지름방향의 외측에 배치하면, 스크루 컨베이어(20)와 함께 회전하는 희석용매 통로관(23)의 원심력에 저항하면서, 희석용매를 용매 배출구(13)로 분사하여야만 한다. 그 때문에 희석용매의 분사압력이 낮아지는 경우에는, 희석용매를 용매 배출구(13)에 도달 시킬 수 없다.
용매 분사구(23a)를 용매 배출구(13)보다 회전통(10)의 회전축(L)에 근접한 위치에 배치함으로써, 원심력에 저항하면서 희석용매를 분사할 필요가 없기 때문에, 더 낮은 분사압력으로 희석용매를 용매 배출구(13)에 분사할 수 있다. 희석용매로는, 포화용액을 희석하여 불포화용액으로 할 수 있는 적절한 용매를 사용할 수 있다. 예를 들면 희석용매로서, 물, 아세톤(acetone)을 사용할 수 있다.
다음에는 디캔터(1)의 동작에 대하여 설명한다. 우선 회전통(10) 및 스크루 컨베이어(20)를 소정의 속도로 회전시킨다. 회전통(10) 및 스크루 컨베이어(20)의 회전속도가 소정의 속도에 도달하면, 처리물 유입구(41a)를 통하여 주공급관(41)의 내부에 처리물을 피딩(feeding)한다. 피딩된 처리물은, 주공급관(41)의 처리물 공급구(4lb)로부터 처리물 공급실(21a)에 공급되고, 처리물 공급실(21a)의 처리물 통로(210a)로부터 회전통(10)의 내부로 공급된다.
회전통(10)의 내부로 공급된 처리물은, 회전통(10)에 의하여 원심력이 부여되어, 회전통(10)의 풀(pool)부 전체 둘레에 걸쳐서 저장된 상태가 되고, 또한 비중 차이에 의하여 고형물이 회전통(10)의 내주면측에 침강한 상태가 된다. 그리고 회전통(10)의 내주면측에 침강한 고형물은, 회전동작하는 스크루 컨베이어(20)의 스크루 날개(22)에 의하여 비치부(15)를 향하여 이송되고, 비치부(15)에 도달함으로써 포화용액으로부터 분리된다. 포화용액으로부터 분리된 고형물은, 비치부(15)를 타고 올라 고체 배출구(14)로부터 회전통(10)의 외부로 배출된다.
한편 포화용액은, 처리물을 연속적으로 공급함으로써 용매 배출구(13)로부터 오버플로(overflow)한다. 여기에서 처리물의 처리를 더 계속하면, 포화용액으로부터 석출된 고형물이 용매 배출구(13)에 부착된다. 거기에서, 본 실시형태에서는 처리물의 피딩을 시작한 후에, 적절한 타이밍에서 희석용매를 용매 배출구(13)로 분사하는 처리를 한다. 즉 처리물의 피딩을 시작한 후, 소정 시간이 경과한 후에 부공급관(42), 용매공급실(2lb) 및 희석용매 통로관(23)을 통하여 희석용매를 용매 배출구(13)를 향하여 분사하는 처리를 한다. 분사된 희석용매에 의하여 고형물이 용해하기 때문에, 용매 배출구(13)가 폐색되는 것을 방지할 수 있다.
본 실시형태에서는, 처리물의 피딩을 시작한 후 소정 시간 경과 후에 희석용매를 분사하는 구성으로 하였지만, 본 발명은 이것에 한정하는 것은 아니다. 예를 들면 처리물의 피딩 시작과 함께 희석용매를 분사하는 방법이더라도 좋다. 또한 분사하는 방법은, 연속적이더라도 좋고 또는 간헐적이더라도 좋다.
이상에서, 본 발명을 구체적인 실시형태에 의거하여 상세하게 설명하였지만, 형식이나 세부에 관한 다양한 치환(置換), 변형(變形), 변경(變更) 등이, 특허청구범위의 기재에 의하여 규정되는 것 같은 본 발명의 정신 및 범위로부터 일탈하지 않고 이루어지는 것이 가능한 것은, 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 구비하는 자에는 분명하다. 따라서 본 발명의 범위는, 상기의 실시형태 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니라, 특허청구범위의 기재 및 이것과 균등한 것에 의거하여 정해져야 한다.
1 디캔터
10 회전통
11, 12 베어링
13 용매 배출구
14 고체 배출구
15 비치(Beach)부
20 스크루 컨베이어
21 몸통부
21a 처리물 공급실
2lb 용매공급실
22 스크루 날개
23 희석용매 통로관
23a 용매 분사구
30 기어박스
31 풀리
40 공급관
41 주공급관
41a 처리물 유입구
4lb 처리물 공급구
42 부공급관
42a 희석용매 유입구
42b 희석용매 공급구

Claims (5)

  1. 회전통(回轉筒)과 상기 회전통의 내부에 배치된 스크루 컨베이어(screw conveyor)를 갖고, 상기 스크루 컨베이어의 내부에 형성된 처리물 공급실(處理物 供給室)로부터 상기 회전통의 내부로 피딩(feeding)된 고형물(固形物) 및 상기 고형물이 용해된 포화용액(飽和溶液)으로 이루어지는 처리물을 원심력(遠心力)에 의하여 고액분리(固液分離)하고, 상기 스크루 컨베이어를 회전동작시킴으로써, 상기 회전통의 축방향에 있어서 일단측(一端側)에 형성된 고체 배출구(固體 排出口)로부터 고상성분(固相成分)을 배출함과 아울러, 타단측(他端側)에 형성된 용매 배출구(溶媒 排出口)로부터 액상성분(液相成分)을 배출하는 디캔터형 원심분리기(decanter型 遠心分離機)로서,
    처리물의 원심분리(遠心分離) 중에, 상기 용매 배출구를 향하여 상기 회전통의 내부를 이동하는 포화용액의 배출경로이며 또한 상기 축방향에 있어서 상기 처리물 공급실보다 상기 용매 배출구측에 형성된 상기 배출경로에 대하여 포화용액의 농도를 저하시키는 희석용매를 공급하는 희석용매 공급부(稀釋溶媒 供給部)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 디캔터형 원심분리기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 희석용매 공급부는, 상기 용매 배출구에 대하여 희석용매를 분사하는 것을 특징으로 하는 디캔터형 원심분리기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 희석용매 공급부의 용매 분사구(溶媒 噴射口)는, 상기 용매 배출구보다도 상기 회전통의 회전축에 근접한 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디캔터형 원심분리기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 희석용매 공급부는, 상기 스크루 컨베이어를 따라 연장되는 관로(管路)를 갖고 있고, 이 관로는 상기 스크루 컨베이어의 내부에 형성된 희석용매 공급실에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 디캔터형 원심분리기.
  5. 회전통과 상기 회전통의 내부에 배치된 스크루 컨베이어를 갖고, 상기 스크루 컨베이어의 내부에 형성된 처리물 공급실로부터 상기 회전통의 내부로 피딩된 고형물 및 상기 고형물이 용해된 포화용액으로 이루어지는 처리물을 원심력에 의하여 고액분리하고, 상기 스크루 컨베이어를 회전동작시킴으로써, 상기 회전통의 축방향에 있어서 일단측에 형성된 고체 배출구로부터 고상성분을 배출함과 아울러, 타단측에 형성된 용매 배출구로부터 액상성분을 배출하는 디캔터형 원심분리기의 운전방법으로서,
    처리물의 원심분리 중에, 상기 용매 배출구를 향하여 상기 회전통의 내부를 이동하는 포화용액의 배출경로이고 또한 상기 축방향에 있어서 상기 처리물 공급실보다 상기 용매 배출구측에 형성된 상기 배출경로에 대하여 포화용액의 농도를 저하시키는 희석용매를 공급하는 것을 특징으로 하는 디캔터형 원심분리기의 운전방법.
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