TR201809442T4 - Bir sıvı ortamdan bir maddenin filtrelenmesi için cihaz ve usul. - Google Patents

Bir sıvı ortamdan bir maddenin filtrelenmesi için cihaz ve usul. Download PDF

Info

Publication number
TR201809442T4
TR201809442T4 TR2018/09442T TR201809442T TR201809442T4 TR 201809442 T4 TR201809442 T4 TR 201809442T4 TR 2018/09442 T TR2018/09442 T TR 2018/09442T TR 201809442 T TR201809442 T TR 201809442T TR 201809442 T4 TR201809442 T4 TR 201809442T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
slot
fiber
auger
basket
conveyor
Prior art date
Application number
TR2018/09442T
Other languages
English (en)
Inventor
Ying Lee Chie
Jianmin Ren
Original Assignee
Fluid Quip Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fluid Quip Inc filed Critical Fluid Quip Inc
Publication of TR201809442T4 publication Critical patent/TR201809442T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/32—Removal of the filter cakes
    • B01D25/34—Removal of the filter cakes by moving, e.g. rotating, the filter elements
    • B01D25/36—Removal of the filter cakes by moving, e.g. rotating, the filter elements by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/30—Feeding devices ; Discharge devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/52—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D33/56—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/04—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/02—Casings; Lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/205—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with special construction of screw thread, e.g. segments, height
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Buluş, bir sıvı ortamdan bir maddenin filtrelenmesine ve daha özellikle belirtmek gerekirse örneğin bir yaş mısır öğütme işlemi sırasında bir bulamaçtan veya bir başka sıvı ortamdan lifin ayrılması için bir cihaza ve usule ilişkindir.

Description

TARIFNAME BIR SIVI ORTAMDAN BIR MADDENIN FILTRELENMESI IÇIN CIHAZ VE USUL Teknik Alan Bulus, bir sivi ortamdan bir maddenin filtrelenmesine ve daha özellikle belirtmek gerekirse örnegin bir yas misir ögütme islemi sirasinda bir bulamaçtan veya bir baska sivi ortamdan lif ayirmak için bir cihaza ve usule iliskindir.
Bulusa Iliskin Bilinen Hususlar Genis çesitlilikte endüstriyel uygulamada, örnegin bir sivi ortamin kullanildigi belli bir filtreleme islemi türüyle bir yigin maddenin çesitli bilesen parçalarina ayrilmasi veya ayristirilmasi gereklidir. Filtrelendiginde, ayrilan bilesen ve/Veya geriye kalan yigin madde ve sivi ortam ayrica islenebilir ve bu sekilde bir veya daha fazla istenen ürün elde edilebilir. Örnegin, tahildan alkol üretimine iliskin çesitli usuller tahilin lifli bileseninin tahil nisastasindan ve/Veya diger bilesenlerinden ayrilmasini gerektirebilir. Örnegin bir yas misir ögütme isleminde, misirdaki nisastadan lif ayrilir ve ardindan nisasta otomobillerde veya diger motorlu tasitlarda kullanilabilecek etanolün üretilmesinde kullanilir. Bir sivi ortamdan bir bilesenin ayrildigi filtreleme islemleri baska endüstriyel uygulamalarda da kullanilan bir asamadir. Bu bakimdan, kagit hamuru ve kagit endüstrisi siklikla lifli bir yigin maddeden lifin ayrilmasini gerektirir. Bu tür filtreleme islemleri dokuma imalati endüstrisi, kimya endüstrisi (örnegin, kristal olusturma uygulamalari) ve baska alanlarda da mevcuttur.
Bir yas misir ögütme isleminde, misir çesitli misir bilesenlerinin ayrilmasini kolaylastirmak için suyla karistirilarak nispeten yüksek bir su yüzdesine (örnegin, %80 veya daha fazla) sahip bir bulamaç olusturulur. Daha sonra suya ilaveten misirin nisasta ve glüten bilesenlerini de içeren bulamaçtan lif filtre edilir ve bulamaç ayrica islenerek etanol üretilir. Yas misir ögütme isleminde, nisasta içeren bulamaçtan lifin filtrelenmesine iliskin geleneksel cihazlar basinçli elek cihazlarini ve kanatli elek cihazlarini içerebilir. Basinçli elek cihazlari bulamacin nispeten yüksek akiskan basinci altinda bir statik elekten akmasini saglar. Elek su, nisasta ve glütenin (açikliklardan küçük baska herhangi bir bilesen) elekten akisina imkan saglamak ancak lifin buradan akip geçmesini önlemek, yani esas olarak bulamaçtan lifi filtrelemek için yeterli ölçüde boyutlandirilmis açikliklar içerir. Kanatli elek cihazlari bir elek seklinde düzenlenmis bir dis cidar içeren bir sabit tamburla birlikte bir döner kanat içerir. Kanadin dönüsü bulamaci elekli dis cidara dogru yönlendirir ve aslinda bulamaci presleyerek su, nisasta ve glüteni elekten geçirir, lifin buradan geçmesini ise önler. Kanatlarin tambura göre hareketi lifi dis cidardan söker ve elek açikliklarinda tikanmayi azaltir.
Lifin bulamaçtan ilk filtrelenisi sonrasinda nisasta ve/veya glütenin bir kismi hala life bagli kalmis olabilir. Dolayisiyla, lifin yikanmasi ve ilave nisasta ve/veya glüten miktarlarinin atilmasi istenebilir. Bu bakimdan, lif tipik olarak bir sivi ortamla, örnegin yikama suyuyla karistirilir ve basinçli veya kanatli bir elek cihazindan geri yönlendirilerek liften yikanmis ilave nisasta ve/veya glüten içeren yikama suyundan lif ayrilir. Geleneksel sistemler liften nisasta ve/veya glütenin atilmasi için çok sayida yikama kademesi içerebilir. Örnegin, basinçli veya kanatli elek cihazlarinin kullanildigi imalat sistemleri tipik olarak bu tür alti veya yedi kademeyi içerir. Bu çesitli kademeler tipik olarak lifin yikama suyuyla yikanmasini kolaylastirmak için ayri, özel cihazlari içerir ve sonra bu yikama suyu kendisinden lifin filtrelenmesi için bir basinçli elek veya kanatli elek cihazina yönlendirilir.
EP l 579 918 A1 sayili patent belgesinde bir tekne içinde Vidali konveyör içeren bir santrifüjlü ayirici açiklanmaktadir. Tekne ve Vidali konveyör bir kasa içinde dönecek sekilde düzenlenmistir. Teknenin her iki üç kenari, konik bir orta bölüme baglanmis farkli çaplari olan silindir sekilli bölümler içerir. Silindir sekilli bölümlerin daha küçük çapli uç kenari bir malzeme bosaltim agzi içerir. Sadece bosaltim agzinin altinda teknenin bir uç kenarindaki silindir bölümler, bir temizleyici sivinin radyal olarak mevcut olabilecegi açikliklari içerir. US açiklanmaktadir. Cihaz, yatay düzleme egimli bir toplama borusu ve silindir borulu bir sikma mekanizmasi ve silindir boru içinde düzenlenmis bir Vidali konveyör içerir. Silindir boru, söz konusu silindir boru üzerinde çok sayida elegi olan, bu sekilde sivinin borudaki elekten geçebilmesinin saglandigi bir sikma bölümü içerir. Vidali konveyör, bulamacin hareket yönündeki uzunlugu boyunca giderek artan bir çapa sahip bir aktarma safti içerir.
Her ne kadar bu tür sistemler beyan edilen amaçlarina yönelik çalissalar da, söz konusu bu sistemlerin çesitli sakincalari bulunmaktadir. Örnegin, tipik olarak bu sistemlerde lifin yikanmasi verimsizdir, bu nedenle nispeten çok sayida kademe gerekli olmaktadir. Bu ise çok sayida cihazi (yani, yikama cihazlari ve/veya filtreleme için basinçli/kanatli elek cihazlari) gerektirmesi nedeniyle sistemlerin maliyetini artirmakta, sermaye ve/veya isletme giderlerini yükseltmekte ve bu cihazlarin bakim giderlerini artirmaktadir. Ilaveten, nispeten çok sayida kademenin olmasi bir üretim tesisinde önemli bir miktarda taban alaninin olmasini da gerektirir, ki bu taban alanlari çesitli endüstriyel uygulamada fazla kiymetli bir husustur.
Ayrica, yukarida bahsedilen sistemlerde tikanma ve anlamli bir bozuk kalma süresi egilimi görülür. Örnegin, basinçli elek sistemleri genellikle düzgün çalisabilmek için yaklasik her sekiz çalisma saatinde bir yüksek basinçli bir yikama yapilmasini gerektirir.
Dolayisiyla, bir bulamaçtan veya bir baska sivi ortamdan bir maddenin, örnegin lifin daha verimli bir sekilde filtrelenmesi için gelistirilmis bir cihaza ve usule ihtiyaç duyulmaktadir.
Istem l,deki gibi bir cihaz geleneksel filtreleme sistemlerinde görülen bu ve diger sorunlara yöneliktir. Bir baska düzenlemede, birinci yuva genel olarak koni seklinde bir üçüncü bölüme sahip olabilir. Birinci bölüm ve/veya üçüncü bölüm birinci yuva uzunlugunun yaklasik olarak az birini döndürmek için birinci yuvaya islevsel baglanmis bir motor ve birinci yuva ve konveyörden en az birinin dönme hizini denetlemek için motora islevsel baglanmis bir kumanda aygiti içerebilir. Cihaz ayrica birinci yuvanin konveyörden farkli bir dönme hizinda dönmesini saglamak için bir disli mekanizmasi içerebilir. Bu parçalarin dönmesi birinci yuvanin cidarinda yaklasik olarak 100 G ve yaklasik olarak 4,000 G arasinda bir G kuvveti saglar. Ilaveten, cihazin uzunluk/çap orani yaklasik olarak 1 ve yaklasik olarak 10 arasinda olabilir.
Bir düzenlemede, konveyör bir ilk ucu, bir ikinci ucu, bunlar arasinda uzanan bir yan cidari ve yan cidardan uzanan en az bir helezoni disi olan bir burgu (auger) seklinde düzenlenebilir. Bir baska düzenlemede, burgu, burgu uzunlugunun en az bir kismi boyunca uzanan çok sayida dis içerir. Ilaveten, en az bir helezoni disin dis açikligi burgu uzunlugu boyunca çesitlilik gösterebilir. Yine bir baska düzenlemede, burgu yan cidarinin en az bir kisini arasindan akiskanin geçmesini saglayan çok sayida açiklik içerir.
Bir baska düzenleme Istem 10idaki gibi bir ortamdan bir maddenin Iiltrelenmesi için bir usulü Bulusa göre, bir ikinci yuva saglanmakta ve çok sayida kisma ayrilmaktadir. Bir ilk kisim en azindan besleme kademesini, döndürme kademesini ve geçirme kademesini içerir. Bir ikinci kisiin en azindan ekleme kademesini, yikama kademesini ve filtreleme kademesini içerir. Bir üçüncü kisim saglanabilir ve maddenin suyunun atilmasini, maddenin sikistirilmasini ve/veya bir isitilmis gaz, örnegin hava kullanarak maddenin kurutulmasini içerebilir. Bir düzenlemede, ekleme kademesi ve yikama kademesi bir veya daha fazla kere tekrarlanabilir. Bu tür bir düzenlemede, ters akisli bir yikama usulü kullanilabilir. Bir baska düzenlemede, birinci yuvada toplanan madde bir ikinci ortamdan bir ikinci maddeyi (birinci madde ile ayni olabilir ancak örnegin daha küçük bir boyuta sahip olabilir) ayirmak için bir filtre olarak kullanilabilir.
Sekillere Iliskin Kisa Açiklama Bu tarifnameye eklenmis ve bunun bir parçasini olusturan ilisikteki çizimler bulusun düzenlemelerini göstermekte ve bulusun yukarida verilen genel açiklamasi ve asagida verilen ayrintili açiklamasi ile birlikte bulusun tarif edilmesini saglamaktadirlar.
Sekil 1, etanol üretimi için bir yas misir ögütme islemi örneginin açiklandigi bir akis semasidir; Sekil 2, bulusun bir düzenlemesine göre bir filtreleme santrifüjünün bir enine kesit görüntüsüdür; Sekil 3, Sekil 2ideki filtreleme santrifüjünde gösterilen iç yuva veya sepetin bir enine kesit görüntüsüdür; Sekil 4, Sekil Zideki filtreleme santrifüjünde gösterilen konveyörün bir enine kesit görüntüsüdür; Sekil 5, Sekil Zide gösterilen filtreleme santrifüj ünün bir kisminin büyütülmüs bir görüntüsüdür; Sekil 6, Sekil 2ide gösterilen filtreleme santrifüjünün ön konsantrasyon bölümünün resmedildigi bir kisminin büyütülmüs bir görüntüsüdür; Sekil 7, Sekil 2°de gösterilen filtreleme santrifüjünün birinci yikama bölümünün resmedildigi bir kisminin büyütülmüs bir görüntüsüdür; Sekil 8, Sekil 2lde gösterilen filtreleme santrifüjünün ikinci yikama bölümünün resmedildigi bir kisminin büyütülmüs bir görüntüsüdür; ve Sekil 9, bulusun bir baska düzenlemesine göre olan bir filtreleme santrifüjünün bir enine kesit görüntüsüdür.
Ayrintili Açiklama Birlesik Devletler,de etanol yakitin neredeyse tamami yas ögütme islemiyle veya kuru ögütülmüs etanol islemiyle üretilir. Etanol üretiminde esas itibariyla her türde ve kalitede tahil kullanilabilse de, bu islemlerin hammaddesi tipik olarak "No. 2 Sari Dis Misin" olarak bilinen bir misirdir. "No. 2" teknikte bilindigi gibi Ulusal Tahil Denetleme Kurulusu tarafindan tanimlanan bazi özeliklere sahip bir misir kalitesine karsilik gelir. "Sari Dis" teknikte bilinen Özel bir misir türüne karsilik gelir. Çok az bir ölçüde sorgum tahili da kullanilir. Genel anlamda, hem kuru ögütme, hem yas ögütme tesislerinde etanol verimine iliskin güncel endüstri ortalamasi beher 25.4 kg (bir (1) kile) No. 2 Sari Dis Misirdan yaklasik 10.2 litre (yaklasik olarak 2.7 galon) etanol üretimidir.
Yas misir ögütme islemi tesisleri misir tahilini birkaç farkli yan ürüne, örnegin ruseyme (yag ekstraksiyonu için), glütenli yeme (yüksek lifli hayvan yemi), glütenli yemege (yüksek proteinli hayvan yemi) ve nisasta bazli ürünlere, örnegin etanol, yüksek fruktozlu misir surubu veya gida ve endüstriyel cins nisastaya çevirir. Sekil 1, yas ögütmeyle etanol üretme islemi (10) örnegine ait bir akis diyagramidir. Islem (10) bir islatma kademesi (12) ile baslamakta olup, burada misir 24 ila 48 saat bir su ve kükürt dioksit çözeltisi içinde islatllir, bu sekilde taneler ögütülmek için yumusatllir, çözünür parçalar islatma suyu içine geçer ve protein matrisli endosperm açiga çikmis olur. Daha sonra islatilmis misir ve su karisimi bir degerminasyon (ruseym ayirma) degirmeni kademesine (birinci ögütme) (14) beslenmekte olup, burada misir, taneleri ylrtarak açan ve ruseymi açiga çikartan bir tarzda ögütülür. Bunu yüzdümie ve bir hidrosiklon kullanimi ile olusan ruseym ayirma kademesi (16) takip eder.
Artik ruseym bulundurrnayan ancak lif, glüten (yani, protein) ve nisasta içeren geriye kalan bulamaç bir ince ögütme kademesine (ikinci ögütme) (18) tabi tutulmakta olup, burada endosperm tamamen dagilmakta ve liften endosperm parçalari, yani glüten ve nisasta açiga çikmaktadir. Bunu bir lif ayirma kademesi (20) takip etmekte olup, burada nisasta ve glütenden llfll'l ayrilmasi ve lifin glüten ve nisastadan arindinlmasi için bulamaç bir dizi elekten geçirilmektedir. Bunun ardindan, santrifüjlemenin veya hidrosiklonlarin glütenden nisastayi ayirdigi bir glüten ayirma kademesi (22) gerçeklestirilir.
Daha sonra ortaya çikan saflastirllmis nisasta yan ürünü, nisastayi jelatinlestirmek (çözündürmek) için bir hlzll pisirme kademesine (24) tabi tutulur. Hizli pisirme yükseltilmis sicakliklarda ve basinçlarda gerçeklestirilen bir pisirme islemine karsilik gelir ancak spesifik sicakliklar ve basinçlar genis çesitlilik gösterebilir. Tipik olarak, hizli pisirme yaklasik (120) basinçlarin kullanilmasi durumunda sicaklik yaklasik 104 ila ila kadar düsük de olabilir. Bu durum sicakligin kaynama noktasinin altinda, örnegin yaklasik (90) ila 95 0C (yaklasik (194) ila kadar düsük oldugu bir isleme karsilik gelen hizli olmayan bir pisirme islemi ile zitlik gösterir. Bu düsük sicakliklarda ortam basinci kullanilacaktir.
Bunun ardindan alfa-amilazin eklenebilecegi nokta olan bir sivilastirma kademesi (26) gelir.
Sivilastirma karisimi veya "lapa"yi 90 ila 95 °C°de tutarak gerçeklestirilir, bu sekilde alfa- amilazin jelatinlesmis nisastayi maltodekstrinlere ve oligosakkaritlere (glukoz sekeri moleküllerinin zincirleri) hidrolize etmesi saglanarak sivilasmis bir lapa veya bulamaç üretilir.
Bunun ardindan sirasiyla ayri ayri sakkarifikasyon ve fermantasyon kademeleri (28 ve 30) gelir. Sakkarifikasyon kademesinde (28), sivilasmis lapa yaklasik 50 °C°ye sogutulur ve gluko-amilaz olarak bilinen bir ticari enzim eklenir. Gluko-amilaz maltodekstrinleri ve kisa Zincirli oligosakkaritleri tek glukoz sekeri moleküllerine hidrolize eder ve bu sekilde sivilasmis bir lapa üretilir. Fermantasyon kademesinde (30), bildik bir maya susu (Saccharomyces cereVisae) eklenerek glukoz sekerleri etanol ve C029ye metabolize edilir.
Sakkarifikasyon yaklasik 50 ila 60 saat kadar uzun sürebilir. Tamamlandiginda, fermantasyon lapasi ("bira") yaklasik %17 ila %18 etanol (hacim/hacim bazinda), arti geriye kalan tahil parçalarinin tamamindan çözünür ve çözünmez kati maddeler içerecektir. Maya istege bagli olarak bir maya geri dönüsümü kademesinde (32) geri dönüstürülebilir. Bazi durumlarda C02 geri kazanilir ve bir ticari ürün olarak satilabilir.
Fermantasyon kadeinesinin (30) ardindan bir damitma ve dehidratasyon kademesi (34) gelmekte olup, burada bira etanolü buharlastirmak üzere kaynatilacagi damitma kolonlarina pompalanir. Etanol buhari damitma kolonlarinda yo gunlasir ve sivi alkol (bu durumda etanol) damitma kolonlarinin üstünden yaklasik %95 saflikla ( 190 alkol orani) çikar. 190 alkol oranindaki etanol daha sonra bir molekül elegi dehidratasyon kolonuna gider ve burada geriye kalan artik su etanolden atilarak esas itibariyla %100 etanol (199.5 alkol orani) bir nihai ürün elde edilir. Bu susuz etanol artik motor yakiti amaciyla kullanima hazirdir. Yas ögütme isleminde (10) damitma ve dehidratasyon (34) sonrasinda ortaya çikan "dip suyu" siklikla Yukarida belirtildigi gibi, yukarida açiklanan yas misir ögütine islemi (10) lifin bulamaçtan filtre edildigi veya ayrildigi bir lif ayirma kademesini (20) içerir. Bulusun bir düzenlemesine uygun olarak, lifin bulamaçtan filtrelenmesini gerçeklestirmek için bir cihaz Sekil 29de gösterilmektedir. Filtreleme santrilî'ijü (40) olarak geçen cihaz tek, kendi kendine yeterli bir cihaz olup, hem bulamacin ilk filtrelenisini (bazen bir ön konsantrasyon olarak geçer), hem lifin yikanmasini gerçeklestirecek, bu sekilde lifin temizlenmesini ve baslangiç fîltrelemesi veya ön konsantrasyon sonrasinda life birlesik kalan ilave nisastanin/glütenin atilmasini saglayacak sekilde düzenlenebilir.
Lifin yikanmasi bir yikama çevrimini içerebilmekte olup, burada lif yikama suyuna karistirilir ve bunun içinde çalkalanir, ardindan yikama suyunun liften ayrildigi bir drenaj kademesi gelir. Lifin yikanmasi çok sayida çalkalama/drenaj çevrimini içerebilir. Ilaveten, yikama suyu kullanimini korumak için ters akisli bir yikama teknigi kullanilabilir. Lifin yikanmasindan sonra ancak lif santrifüjden çikmadan önce lif güçlendirilmis bir drenaj kademesine, bir sikistirma kademesine ve/veya bir havayla kurutma kademesine tabi tutulabilir, bu sekilde lifin suyu daha da giderilir ve daha fazla kurutulur. Bu durum kurutucu kapasitesinden tasarruf saglayabilir veya kurutucuyu tamamen ortadan kaldirabilir. Sekil 2”ye ve bir örnek düzenlemeye gönderme yapildiginda, filtreleme santrifüjü (40) bir dis yuva (42), büyük ölçüde dis yuvanin (42) içine yerlestirilmis genel olarak boru seklinde bir iç yuva veya sepet (44) (filtreleme elegi), genel olarak sepet (44) içinde ayni eksende yerlestirilmis bir konveyör (46) ve genel olarak konveyör (46) içinde ayni eksende yerlestirilmis ve buradan bulamaci ve yikama suyunu alacak sekilde düzenlenmis çok sayida sevk hatti (48) içerir.
Dis yuva (42) bir ilk uç cidar (50), ilk uç cidarin (50) karsi tarafindan ve bundan mesafeli bir ikinci uç cidar (52) ve birinci ve ikinci üç cidari (50, 52) birlestirip bir iç kismi (56) sinirlayan en az bir yan cidar (54) içerir. Dis yuva (42) herhangi bir uygun sekle sahip olabilir. Örnegin, bir düzenlemede, dis yuva (42) bir üst yan cidar kismini (54a), bir alt yan cidar kismini (54b) ve bunlarin arasinda uzanan bir çift lateral yan cidar kismini (54c) (biri Sekil 2,de gösteriliyor) içeren genel olarak bir dikdörtgen olabilir. Yan cidarlara (54) iliskin taniinlayici üst, alt ve lateral terimlerinin kullanilmasi filtreleme santrifüjünün (40) tarif edilmesini kolaylastirmak içindir ve santrifüjün (40) herhangi bir yönle sinirlandigi düsünülmemelidir.
Sekil 2`de gösterildigi gibi, alt yan cidar kismi (54b) toplu olarak bir veya daha fazla (Sekil 2,de gösterilen üç) huni sekilli besleme hunisini (60a, 6%, 600) sinirlayan çok sayida paneli içerebilmekte olup, burada her besleme hunisi karsilik gelen bir bosaltim agzina (62a, 62b, 620) sahiptir. Asagida daha ayrintili açiklanacagi gibi, çok sayida besleme hunisi düzenlemesi ön konsantrasyon kademesinde bulamacin (eksi lif) ve yikama kademelerinde yikama suyunun (ve eger bu kademeler kullanilirsa güçlendirilmis drenaj kademesinde ve sikistirma kademesinde yikama suyundan) toplanmasini saglar. Çoklu besleme hunisi düzenlemesi ters akisli bir yikama suyu tekniginin kullanilmasini da saglar.
Dis yuva (42) ayrica genel olarak filtreleme santrifüjünü (40) çok sayida kisma (66) bölümlendiren bir veya daha fazla iç panel (64) içerir. Örnegin ve asagida daha ayrintili açiklandigi üzere, paneller (64) genel olarak bir ön konsantrasyon bölümünü (66a) ve bir veya daha fazla yikama bölgesini (66b, (660)) (ikisi Sekil 2°de gösterilen) sinirlar. Sekil 2”de iki yikama bölgesi gösterilmis olsa da, teknikte genel bilgi sahibi olanlar yikama bölgesi sayisinin uygulamaya özel oldugunu takdir edecektir. Örnegin, yukarida açiklanan yas misir ögütme isleminde, filtreleme santrifüj üne (40) bir ve alti yikama bölgesinin ve tercihen iki ve dört arasi yikaina bölgesinin dahil edilebilmesi tasarlanmistir. Bununla birlikte daha fazla bölgenin bulusun kapsami dahilinde oldugu düsünülmektedir. Yukarida bahsedilen panellere (64) ve karsilik gelen bölgelere (66) ilaveten, dis yuvanin (42) ikinci ucuna (52) bitisik bir iç panel (68) filtreleme santrifîijü (40) tarafindan islenen filtrelenmis ve yikanmis maddeyi (örnegin, lif) almak için bir bosaltim agzini (72) içeren bir çikis kanalini (70) da sinirlar.
Yukarida bahsedildigi ve Sekil 2 ve 3lte gösterildigi gibi, sepet (44) dis yuvanin (42) iç kismina (56) yerlestirilir ve bir ilk göbegin (76) sinirladigi bir ilk ucu (74), bir ikinci göbegin (80) sinirladigi bir ikinci ucu (78) ve birinci ve ikinci uçlar (74, 78) arasinda uzanan ve birinci ve ikinci göbeklere (76, 80) baglanmis en az bir yan cidari (82) içerir.
Sepet çapi Db sepet (44) uzunlugu Lb,nin en az bir veya daha fazla kismi boyunca çesitlilik gösterir. Sekil 3 ,te gösterildigi gibi sepet (44), sepetin (44) ilk ucuna (74) bitisik bir ilk sepet bölümünü (86) içerir. Birinci sepet bölümü (86) ilk uçtan (74) ikinci uca (78) dogru bir yönde genel olarak disa dogru sivriltilmis (yani, sapan) veya koni sekilli bir düzenlemeyi içerir.
Birinci sepet bölümünü (86) genel olarak dik dairesel bir silindir seklinde düzenlenmis bir ikinci sepet bölümü (88) izler. Birinci sepet bölümü (86) (örnegin, koni sekilli bölüm) sepet (44) uzunlugunun %0-100,ü arasinda uzanabilir. Bununla birlikte, bir düzenlemede birinci sepet bölümü (86) sepet (44) uzunlugu Lbinin yaklasik %109u ila yaklasik %30°u boyunca uzanir ve büyük ölçüde filtreleme santrifüjünün (40) ön konsantrasyon bölümünün (66a) uzunluguna karsilik gelebilir (Sekil 1). Birinci sepet bölümünün (86) koni açisi özel uygulamaya ve/veya örnegin istenilen pasta kalinligini veya diger istenilen lif özelliklerini veya yan cidardan (82) suyla atilan bilesenleri içeren baska faktörlere dayanarak seçilebilir.
Sepetin (44) yan cidari (82) sivi ortamdan istenilen maddenin ayrilmasini veya filtrelenmesini saglamak için bir elek seklinde düzenlenebilir. Örnegin, baslangiç bulamacindan veya yikama suyundan (özel bölgeye göre) lifin ayrilmasi veya filtrelenmesi için sepetin (44) yan cidari (82) bulamacin (eksi lif) ve yikama suyunun (ve nisastasi ve/Veya glüteni temizlenmis lif) elekten geçmesini saglayacak ancak lifin buradan geçmesini engelleyecek sekilde uyarlanmis bir elek seklinde düzenlenebilir. Bu noktada, elekli yan cidar (82) çesitli düzenlemelere sahip olabilir. Örnegin, bir düzenlemede, yan cidar (82) genel olarak içinde çok sayida deligin veya delik düzeneginin olusturuldugu ve istenilen maddenin Iiltrelenmesini saglayacak sekilde boyutlandirilmis bir sert cisim olabilir. Bir baska düzenlemede, elekli yan cidar (82) çok sayida açikligi sinirlayan sarili tel kafesten olusturulabilir. Yine baska düzenlemelerde, elekli yan cidar (82) bir çubuklu elek, ince metalden bir elek (örnegin, örgü telden bir elek) veya metal takviyeli bir tasarima sahip bir filtre bezi olabilir. Teknikte genel bilgi sahibi olanlar bulusun düzenlemelerine göre kullanilabilecek diger elek türlerini bilecektir. Elekli yan cidardaki (82) açikliklar özel uygulamaya ve filtre edilecek maddenin türüne göre çesitlendirilebilir. Örnegin, lif filtrelemek söz konusu oldugunda, yan cidardaki (82) açikliklarin yaklasik olarak 35 mikron ve yaklasik olarak 1,500 mikron arasinda boyutlandirilabilecekleri düsünülmüstür. Bu degerler örnek olarak verilmektedir ve teknikte genel bilgi sahibi olanlar istenilen maddenin filtrelenmesini saglamak için açikliklarin boyutunun nasil hesaplanacagini bilecektir. Çesitli düzenlemelere uygun bir yön itibariyla, sivi ortamin sepetin (44) yan cidarina (82) yönlendirilmesini saglamak için sepet (44) bir merkezi eksen (90) etrafinda dönecek sekilde düzenlenir. Örnegin, sepetin (44) dönüsü bulamaci veya lif/yikama suyu karisimini (filtreleme santrifujündeki (40) kademeye bagli olarak) elekli dis yan cidara (82) dogru iten bir merkezkaç kuvveti olusturur. Bu kuvvet esas olarak bulamaci veya lif/yikama suyu karisimini elege sikistirir, bu sekilde lif yakalanirken sivi ortamin (ve daha küçük bilesenlerin) elekten geçmesi saglanir. Elekli yan cidara (82) birlestirilmis birinci ve ikinci göbekler (76, 80) sepetin (44) dis yuva (42) içinde dönüsünü kolaylastiracak sekilde düzenlenir. Bu bakimdan, birinci göbek (76) dis yuvanin (42) ilk uç cidarindaki (50) bir açikliktan (94) (Sekil 2) uzanan bir uzanti kismini (92) ve yan cidara (82) birlestirilmis bir flans kismini (96) içerir. Genel olarak teknikte bilindigi üzere, birinci göbek (76) birinci göbegin (76) dis yuvanin (42) uç cidarindaki (50) açikliga (94) bagli dönmesini saglayan çesitli contalar, rulmanlar ve/veya baska baglanti parçalari içerebilir. Asagida daha ayrintili açiklandigi üzere, birinci göbek (76) sepet (44) içinde veya buraya dogru uzanan konveyöre (46) ve sevk hatlarina (48) bagli olarak da dönebilir (Sekil 2). Teknikte genel bilgi sahibi olanlar bunlar arasinda bu tür bagil hareketi mümkün kilan geleneksel parçalari (örnegin, contalar, rulmanlar, baglanti parçalari, vb.) taniyacaktir.
Benzer bir sekilde, ikinci göbek (80) dis yuvanin (42) ikinci uç cidarindaki (52) bir açikliktan ( 100) (Sekil 2) uzanan bir uzanti kismini (98) ve yan cidara (82) birlestirilmis bir flans kismini (102) içerir. Genel olarak teknikte bilindigi üzere, ikinci göbek (80) ikinci göbegin (80) dis yuvanin (42) uç cidarindaki (52) açikliga (100) bagli dönmesini mümkün kilan çesitli contalar, rulmanlar ve/veya baska baglanti parçalari içerebilir. Asagida daha ayrintili açiklandigi üzere, ikinci göbek (80) sepet (44) içinde uzanan konveyöre (46) bagli olarak da dönebilir (Sekil 2). Teknikte genel bilgi sahibi olanlar bunlar arasinda bu tür bagil hareketi mümkün kilan geleneksel parçalari (örnegin, contalar, rulmanlar, baglanti parçalari, vb) taniyacaktir. Sekil 3”te gösterildigi gibi, ikinci göbegin (80) flans kismi (102) yan cidar (82) ve ikinci göbek (80) arasinda, aralarindaki açikliklari (gösterilmiyor) sinirlayan çok sayida çevresel araliklandirilmis bacaga (106) sahip bir baglanti içerir. Açikliklar son yikaina kademesinden, örnegin Sekil Zadeki yikama bölgesinden (660) (veya güçlendirilmis drenaj kademesi, sikistirma kademesi, havayla kurutma kademesi veya bosaltim kanalina (70) bitisik bir baska kademe) çikan filtrelenmis maddenin söz konusu maddenin tekrar islenmek üzere toplanabilecegi bosaltim kanalina (70) ve bosaltim agzindan (72) akisini saglar.
Sekil 2iye gönderme yapildiginda, sepet (44) dönüsü uygun bir motorla veya harekete geçirme kuvveti üreten bir baska cihazla saglanabilir. Örnegin, ikinci göbek (80) ikinci göbegin (80) ve dolayisiyla sepetin (44) inerkezi eksen (90) etrafindan dönmesini saglayacak sekilde semada (110) ile gösterilen bir motora islevsel baglanmis olabilir. Örnegin, sepeti (44) döndürmek için uygun bir kayis (gösterilmiyor) motoru (1 10) filtreleme santrifüjünde (40) bir kasnaga (1 1 1) baglayabilir. Bir düzenlemede, sepetin (44) dönme hizini denetlemek için motor (1 10) semada (l 12) olarak gösterilen bir kumanda aygitina, örnegin bir bilgisayara baglanabilir. Bu tür bir kumanda aygiti (1 12) genel olarak teknikte genel bilgi sahibi olanlarca bilinmektedir. Dolayisiyla, sepetin (44) dönme hizi özel uygulamaya bagli olarak seçici sekilde çesitlendirilebilir. Bir düzenlemede, sepet (44) sepetin (44) yan cidarinda (82) yaklasik olarak 100 G ila 4,000 G (ve sepet çapina, Iiltrelenen maddenin türü ve benzerine bagli olabilir) arasinda bir G kuvveti olusturan bir hizda (örnegin, dakikada devir) döndürülebilir. Bir düzenlemede, örnegin yas misir ögütme islemlerinde, sepet (44) yan cidarda (82) yaklasik olarak 300 G ve yaklasik olarak 1,(200) G arasini olusturacak bir hizda döndürülebilir. Bu degerler sirasiyla 45 G ve (200) G bir maksimum G kuvvetine sahip geleneksel basinçli elek ve kanatli elek cihazlariyla zitlik gösterir. Teknikte genel bilgi sahibi olanlar bu degerlerin örnek olarak verildigini ve hizlarin özel bir uygulamanin gerektirdiklerini karsilayacak sekilde seçilebilecegini ve optimize edilebilecegini bilecektir. Çesitli düzenlemelerin bir baska yönü itibariyla, filtreleme santrifiijünün (40) sahip oldugu uzunluk/çap orani (L/D) simdiye dek endüstride kullanilmamis veya düsünülmemis bir orandir. Örnegin, çesitli tasarim sinirlamalari ve uygulamalarin çogunun bir ortamin suyunun giderilmesine yönelik olmasi nedeniyle geleneksel sistemler tipik olarak ikinin altinda ve tipik olarak 1.2,nin altinda bir L/D oranina sahiptir. Geleneksel sistemlerin tersine, bir ön konsantrasyon bölümü, bir veya daha fazla yikama bölgesi ve olasi baska bölgeler (örnegin, drenaj, sikistirma, hava, vb.) içerebilen filtreleme santrifüjü (40) ikiden daha büyük bir L/D oranina sahip olabilir. Bir düzenlemede, filtreleme santrifüjü (40) yaklasik olarak 2 ve 10 arasinda ve daha tercihen 4 ve 6 arasinda bir L/D oranina sahip olabilir. Bu degerler örnek olarak verilmektedir ve teknikte genel bilgi sahibi olanlar özel bir uygulama için uygun diger oranlari bilecektir.
Görece büyük L/D orani görece küçük bir sepet çapi Db (örnegin, ikinci sepet bölümü (88) boyunca gibi maksimum deger) ve görece büyük bir sepet uzunlugu Lb kullanarak elde edilebilir. Örnegin, maksimum degerindeki sepet çapi Db yaklasik olarak 100 mm ve yaklasik mm arasinda olabilir. Filtreleme santrifüj ünün (40) görece küçük sepet çapi Db elekli yan cidarda (82) sivi ortaina (örnegin, bulamaç veya lif/yikama suyu karisimi) daha yüksek G kuvvetlerinin uygulanmasini saglar ve dolayisiyla filtrelenmis maddeden daha büyük bir miktarda sivinin atilmasina imkan verir, ki bu da daha kuru bir ürün ortaya çikartir. Örnegin, çikis kanali (70) yoluyla filtreleme santrifi'ijünden (40) çikan lif maddesinin yaklasik olarak araligi tipik olarak yaklasik %80 ila yaklasik %92 sulu lif` saglayan geleneksel sistemlere (örnegin, basinçli ve kanatli elek cihazlari) göre anlamli bir iyilesmeyi temsil eder. ilaveten, filtreleme santrifüjünün (40) görece büyük olan sepet uzunlugu Lb filtreleme alani basina daha düsük bir maliyet saglar. Örnegin, sepet çapi Db iki katina çiktiginda, maliyetin 5-7 kat arasinda artacagi hesaplanmistir. Bununla birlikte, sepet uzunlugu L1, iki katina çiktiginda, bunun maliyeti yaklasik %50-70 artiracagi hesaplanmistir. Dolayisiyla, ayni filtreleme alani için görece küçük bir sepet çapi Dbinin ve görece uzun bir sepet uzunlugu Lb°nin olmasi maliyet açisindan daha verimlidir. Bu düzenleme sepetin (44) yan cidarinda (82) daha yüksek G kuvvetleri de ortaya çikartacaktir.
Filtreleme santrifîijü (40) ayrica maddenin sivi ortamda sepetin (44) ilk ucundan (74) ikinci ucuna (78) dogru hareket etmesi veya kaymasi ve elekli yan cidardaki (82) filtreleme alaninin temiz tutulmasi için bir konveyör (46) içerir. Sekil 2 ve 4,te gösterildigi gibi bir düzenlemede,10 konveyör (46) genel olarak sepet (44) içinde esmerkezli yerlestirilmis genel olarak içi oyuk bir vida veya burgu (1 14) seklinde düzenlenebilir. Burgu (1 14) bir ilk göbekle (1 18) sinirlandirilan bir ilk ucu (1 16), bir ikinci göbekle (122) sinirlandirilan bir ikinci ucu (120) ve birlestirilmis en az bir yan cidari (124) içerir. Burgunun (1 14) birinci ve ikinci göbegi (1 18, 122) sepetin (44) birinci ve ikinci göbegi (76, 80) islevsel birlestirilmis olabilir. Örnegin, herhangi bir sekle sahip olabilse de, bir düzenlemede burgu (114) genel olarak silindir olabilir ve bir burgu çapi Da ile tanimlanan genel olarak dairesel bir enine kesite sahip olabilir. Bir düzenlemede, burgu çapi D.d burgu (114) uzunlugu boyunca büyük ölçüde sabit olabilir.
Bununla birlikte, alternatif bir düzenlemede, burgu çapi Da burgu (114) uzunlugu boyunca çesitlilik gösterebilir, ömegin genel olarak konik bir sekle sahip olabilir (gösterilmiyor).
Teknikte genel bilgi sahibi olanlarca bilinecegi üzere baska düzenlemeler de mümkündür.
Istenilen filtrelenmis maddenin (örnegin, lifin) filtreleme santrifüjünde (40) hareketini kolaylastirmak için burgu (114) burgunun (114) yan cidarindan (124) çikinti yapan genel olarak radyal uzantili en az bir helezoni dis (130) içerebilir. Dis (130) sepetin (44) yan cidarinin (82) iç yüzeyine çok yakin yerlestirilecek sekilde düzenlenmis bir dis kenari (132) örnegin bunlar arasindaki göreceli harekete yer saglayacak yine de elekli yan cidardaki (82) filtreleme alaninin temiz kalmasi için etkili kalacak sekilde küçük bir bosluk (yaklasik 0.3 mm-2.0 mm) mevcut olabilir. Asagida daha ayrintili açiklandigi üzere, burgu (l 14) ve sepet (44) arasinda sinirlanan (Sekil 2) ve dislerin (130) doldurdugu genel olarak halkasal bosluk (134) maddenin (örnegin, lifin) filtrelenmesi sirasinda sivi ortam (örnegin, bulamaç veya yikama suyu) için bir akiskan akisi kanali saglar. Dolayisiyla, halkasal bosluk (134) filtreleme santrifuj ünün (40) tasarim verimine uyum saglayacak sekilde boyutlandirilmalidir. Örnek bir düzenlemede, örnegin burgu (114) yaklasik olarak 0.4 D, ve 0.8 D, arasinda bir burgu çapi Da”ya sahip olabilir ve burgu (114) ve sepet (44) arasindaki mesafe (hemen hemen disin (130) yüksekligine esit) yaklasik olarak 0.01 D, ve 0.4 D, arasindadir. Bu degerler örnek olarak verilmektedir ve teknikte genel bilgi sahibi olanlar özel uygulamalar için burgu çapi Da“yi ve/veya burgu (114) ve sepet (44) arasindaki radyal boslugu kolaylikla hesaplayabilecektir.
Bir düzenlemede ve Sekil 4 ve 5,te gösterildigi gibi, burgu (1 14) çoklu basamakli bir düzenlemeye (örnegin, uzunlugunun en az bir kismi boyunca uzanan çok sayida helezoni dise10 sahip) sahip olabilir. Örnegin, burgu (1 14) burgu uzunlugunun en az bir kismi boyunca 2 ve 6 arasi basamak ve daha tercihen 3 ve 4 arasi basainak (4 gösteriliyor) içerebilir. Basamaklarin düzenlemede basamaklarin biri veya daha fazlasi burgunun (114) tüin uzunlugunun daha azinda uzanabilir. Daha özellikle, bir örnek düzenlemede, dislerin çok basamakli düzenlemesi karsilik gelen uzunlugu boyunca uzanabilir ve dislerin sadece biri, örnegin ( l30)a sonra yikama bölgesi (66b, (660)) boyunca uzanabilir. Bu bakimdan, ön konsantrasyon bölümünde (66a) dislerin (130) çok basamakli düzenlenmesinin sivi ortamdan maddenin filtrelenmesini en azindan kismen etkili sekilde artirdigi, sepetin (44) tikanmasini ise önledigi düsünülmektedir. Teknikte genel bilgi sahibi olanlar özel bir uygulamanin gerekliliklerini karsilamak için maddenin filtreleme santriiîijünde (40) hareketini kolaylastiran diger dis (130) düzenlemelerini bilecektir ve bulus Sekil 5'te gösterilen özel düzenleme ile sinirli tutulmamaktadir. Örnegin, burgu (114) Sekil 10”da gösterilen sekilde tek basamakli bir düzenlemeye sahip olabilir.
Burguda (114) dislerin (130) çok basamakli düzenlenmesine ilaveten, burgunun (114) özel uygulamalara yönelik düzenlenmesini saglayan bir baska tasarim degiskeni burgu (1 14) uzunlugu boyunca dislerin (130) hatvesidir (P) (Sekil 4). Bir düzenlemede, örnegin hatve (P) burgu (114) uzunlugu boyunca çesitlilik gösterebilir. Daha özellikle belirtmek gerekirse, bir örnek düzenlemede, ön konsantrasyon bölümündeki (66a) dislerin ( 130) hatvesi (P) görece büyük olabilir, örnegin 0.] Db ve 0.6 Db arasinda olabilir ve yikama bölgesinde (66b, 66C) azalabilir. Örnegin, yikama bölgesinde (66b, 660) hatve 0.1 Db ve 0.4 Db arasinda olabilir. Bu bakimdan, ön konsantrasyon bölümünde (66a) dislerin (130) görece büyük hatveli düzenlenmesinin sivi ortamdan maddenin filtrelenmesini en azindan kismen etkili sekilde artirdigi, sepetin (44) tikanmasini ise önledigi düsünülmektedir. Teknikte genel bilgi sahibi olanlar özel bir uygulamanin gerekliliklerini karsilamak için maddenin filtreleme santrifûj ünde (40) hareketini kolaylastiran dislere (130) iliskin diger degisik hatve düzenlemelerini bilecektir ve bulus Sekil 4 ve 5'te gösterilen özel hatve düzenlemesi ile sinirli tutulmamaktadir. Örnegin, hatve (P) burgu (114) uzunlugu boyunca görece sabit olabilir. Çesitli düzenlemelere uygun bir baska yön itibariyla, burgu(114) merkezi eksen (90) etrafinda dönecek sekilde düzenlenir. Burgunun (114) dönüsü filtrelenmis inaddenin (örnegin, lifin) filtreleme santriiîijünün (40) asagisina hareket etmesini saglamak için disin(dislerin) düzenlenir. Bu bakimdan, birinci göbek (1 18) sepetin (44) birinci göbeginin (76) boslugu (126) içine uzanan bir uzanti kismini (136) ve yan cidara (124) birlestirilmis bir flans kismini (138) içerir. Genel olarak teknikte bilindigi üzere, birinci göbek (1 18), birinci göbegin (118) sepetin (44) birinci göbegine (76) göre dönmesini saglayan çesitli contalari, rulmanlari ve/veya baska baglanti parçalarini içerebilir. Burgunun (l 14) birinci göbegi (118) burgunun (114) iç kisminda uzanan sevk hatlariyla (48) baglantili olarak da döner. Teknikte genel bilgi sahibi olanlar bunlar arasinda bu tür bagil hareketi mümkün kilan geleneksel parçalari (örnegin, contalar, rulmanlar, baglanti parçalari, vb) taniyacaktir. uzanan bir uzanti kismini ( 140) (Sekil 1) ve yan cidara (124) birlestirilmis bir flans kismini (142) içerir. Genel olarak teknikte bilindigi üzere, ikinci göbek (122) ikinci göbegin (122) sepetin (44) ikinci göbegine (122) bagli dönmesini mümkün kilan çesitli contalar, rulmanlar ve/veya baska baglanti parçalari içerebilir. Ikinci göbekten (122) uzanan sevk hatti olmayabilecegi için göbek kapali bir düzenlemeye (Sekil 4) sahip olabilir.
Burgunun (114) dönüsü uygun bir motorla veya harekete geçirme kuvveti üreten bir baska cihazla saglanabilir. Örnegin, birinci veya ikinci göbeklerden (118), (122) biri burgunun (114) merkezi eksen (90) (gösterilmiyor) etrafinda dönmesini saglayacak sekilde bir elektrikli motora islevsel baglanmis olabilir. Burguyu (114) döndüren motor sepeti (44) döndüren motordan (110) ayri olabilse de, bir örnek düzenlemede ve Sekil 2,de sematik olarak gösterildigi gibi, motor ( l 10) burgunun ( l 14) döndürülmesinde de kullanilabilir. Teknikte genel bilgi sahibi olanlar eger sepetin (44) ve burgunun (1 14) döndürülmesinde, ayri motorlar kullanilirsa motorlarin ayni kumanda aygitiyla, örnegin kumanda aygiti (1 12) ile veya ayri kumanda aygitlariyla (gösterilmiyor) denetlenebilecegini bilecektir.
Sekil 2lde gösterilen düzenlemede, hem sepet (44), hem burgu (114) için ayni motor (1 10) ve kumanda aygiti (1 12) saglanmakta ve bununla hizlari denetlenmektedir. Filtreleme santrifüjü (40) sepet (44) ve burgunun (114) ayni hizda dönecegi sekilde düzenlenebilse de, örnek bir düzenlemede, sepet (44) ve burgu (114) farkli hizlarda dönecek sekilde de düzenlenebilir. Bu bakimdan, filtreleme santrifüjü (40) sepet (44) ve burgu (114) arasinda farkli dönme hizlarini saglamak için semada (144),te gösterilen bir disli kutusu içerebilir. Bu disli kutulari ( 144) ve bunlarin dahili aksamlari genel olarak teknikte bilinmektedir ve burada ayrintili bir açiklama verilmeyecektir. Bir düzenlemede, örnegin disli kutusu (144) sepete (44) göre burgunun (l 14) dönme hizini azaltacak sekilde düzenlenebilir. Alternatif olarak, disli kutusu (144) sepete (44) göre burgunun (1 14) dönme hizini artiracak sekilde düzenlenebilir.
Disli kutusu (144) dönme hizlari arasindaki farki denetlemek için islevsel sekilde kumanda aygitina (112) (Sekil 2'de sematik olarak gösteriliyor) baglanmis olabilir . Örnegin, disli kutusu (144) sepet (44) ve burgu (114) arasindaki farkli dönme hizini denetleyen kumanda aygitina (112) islevsel baglanmis bir küçük motora (gösterilmiyor) bagli olabilir. Bir düzenlemede, disli kutusu (144) sepet (44) ve burgu (114) arasindaki dönme hizi farkinin 0 ve yaklasik 200 rpm (devir/dakika) olacagi sekilde düzenlenebilir. Bu aralik örnek olarak verilmektedir ve disli kutusu (144) düzenlemesine bagli olarak, teknikte genel bilgi sahibi olanlar araligin özel bir uygulamaya göre ayarlanabilecegini bilecektir. Teknikte genel bilgi sahibi olanlar sepet (44) ve burgu (114) arasinda farkli bir hiz yaratmak için diger bilinen cihazlari, örnegin çesitli disli hiz azaltma düzeneklerini ve hidrolik tahrikleri de bilecektir.
Filtreleme santrifîjjü (40) sivi ortamin (örnegin, bulamaç ve yikama suyu) santrifiije (40) beslenmesi için burgu (114) içinde genel olarak esmerkezli yerlestirilmis çok sayida genel olarak esmerkezli sevk hattini (48) içerir. Sevk hatlarinin (48) sayisi genellikle filtreleme santrifüjündeki (40) bölgelerin (66) sayisina karsilik gelir. Örnegin ve Sekil 2 ve 4,te gösterildigi gibi, filtreleme santrifüjü (40) bir ön konsantrasyon bölümü (66a) ve iki yikama bölgesi (66b, 660) içerir. Dolayisiyla, akiskan sevk hatlari (48) bir bulamaç besleme hatti (48a) ve iki yikama suyu besleme hatti (48b, 480) içerir. Bulamaç besleme hatti (48a) bulamaci almak için bir giris agzi (146) (Sekil 1 ve 6) ve filtreleme santrifüjünün (40) ön konsantrasyon bölümünde (66a) ve burgunun ( l 14) iç kisminda konumlandirilmis bir bosaltim agzi (148) içerir. Benzer bir sekilde, birinci su besleme hatti (48b) yikama suyunu almak için bir giris agzi (150) (Sekil 1 ve 6) ve birinci yikama bölümünde (66b) ve burgunun (114) iç kisminda konumlandirilmis bir bosaltim agzi (152) içerir. Ikinci su besleme hatti (480) yikama suyunu almak için bir giris agzi (154) (Sekil 1 ve 6) ve ikinci yikama bölümünde (660) ve burgunun (114) iç kisminda konumlandirilmis bir bosaltim agzi (156) Simdi filtreleme santrifüjünün (40) çalismasi açiklanacaktir. Bulusun çesitli yönlerinin anlasilmasini kolaylastirmak için filtreleme santrifüjünün (40) çalismasi bir yas misir ögütme isleminde lif filtreleme baglaminda açiklanacaktir. Bununla birlikte, filtreleme santrifi'ijünün (40) daha genis çesitlilikte uygulamada kullanilabilecegi ve burada açiklanan yas misir ögütme isleminde kullanimla sinirli tutulmadigi bilinmelidir. Sepet (44) ve burgunun (l 14) yukarida açiklanan sekilde tanimlanan hizlarinda dönmesini baslatmak üzere motor (1 10) çalistirilir. En iyi Sekil 6'da gösterildigi gibi bulamaç, bulamaç sevk hatti (48a) giris agzina (146) beslenir ve bosaltim agzindan (148) ve burgu (l 14) içinde ve genel olarak ön konsantrasyon bölümü (66a) ile baglantili bir hazne (158) içine akitilir. Hazne (158) bulamaci burgu (114) ve sepet (44) arasindaki dairesel bosluga (134) yönlendiren genel olarak koni sekilli bir kilavuz (160) içerir. Bu bakimdan, burgu (114) hazne (158) ve halkasal bosluk (134) arasinda akiskan iletisimini saglayan en az bir açiklik (162) (iki gösteriliyor) içerebilir.
Burgunun (114) dönüsü ve ortaya çikan disli (130) hareketi nedeniyle bulamaç ön konsantrasyon bölümü (66a) uzunlugu boyunca hareket eder ve liI` bulamaçtan filtrelenir, bu arada bulamacin su, nisasta, glüten ve nispeten küçük diger olasi bilesenlerinin elekli sepetin (44) yan cidarindan (82) geçmesi ve besleme hunisi (60a) içine bosaltilmasi saglanir, lif ve bulamacin görece büyük diger bilesenleri ise sepet (44) içinde kalir.
Sevk hatlari (48) ve burgu ( l 14) arasindaki baglantili dönüs nedeniyle lifin burgu (l 14) içindeki koni kilavuzun (160) önünden geçmesi ve yikama bölgesine (66b, 66c) geçmesi mümkün olabilir. Bu tür bir olayin olmasi olasiligini önlemek veya azaltmak için filtreleme santrifüjü (40), kilavuzun (160) bir ucu etrafinda konumlandirilmis bir sizinti haznesi (164) içerebilir. Hazne (164) bir ucunda bir yönlendirme plakasiyla (168) ve bunun karsit bir ucunda ve kilavuz (160) ve burgu (114) arasinda uzanan bir kapali agla (170) sinirlidir. Burgu (114), sizinti haznesi (164) ve halkasal bosluk (134) arasinda akiskan iletisimini saglayan en az bir açiklik (172) (ikisi gösteriliyor) içerebilir. Dolayisiyla, herhangi bir liI` sizintisi kilavuzun (160) ucundan geçip sizinti haznesine (164) geçtiginde, lif açikliklardan (172) geçecek ve halkasal bosluk (134) içine akacaktir. Bu sekilde, lifin yönlendirme plakasinin (168) ötesine geçmesi olasiligi anlamli ölçüde azalmis olur. Asagida daha ayrintili açiklandigi üzere, bu bölgelerde kullanilan memelerin tikanmasi olasiligi nedeniyle yikama bölgesinde (66b, 66c) lifin olmasi istenmez. Ön konsantrasyon bölümünün (6621) sonunda, lif yikanabilmeyi saglamak için yeterli miktarda konsantre olmustur. Örnegin, bir düzenlemede, ön konsantrasyon bölümünün (66a) sonunda liIin yaklasik %55 ve yaklasik %75 arasi su oldugu düsünülür. Geleneksel cihazlara göre anlamli ölçüde daha düsük olan bu konsantrasyon seviyelerinde lif baslangiçtaki ön konsantrasyon bölümü (66a) sonrasinda life bagli kalan ilave nisasta ve/veya glütenin atilmasi için (örnegin, degistirici yikama tekniklerini kullanarak) daha etkili yikanabilir. Bu noktada, burgu ( l 14) disleri (130) lifi filtreleme santritüjü (40) boyunca ve birinci yikaina bölümü (66b) içine iter (Sekil 1). Sekil 2, 6 ve 7,ye gönderme yapildiginda, yikaina suyu birinci su kanalinin (48b) giris agzina (150) beslenerek bosaltim agzindan (152) ve genel olarak birinci yikama bölüinü (66b) ile birlesik olan bir hazne (174) içine akitilir. Hazne (174) bir kenarinda yönlendirme plakasiyla (168) sinirlidir ve karsi kenarda sevk hatlarina (48) bitisik bir uç içeren konik bir parça (176) ile sinirlidir. Hazne (174) ayrica hazne (174) içinde su sevk hatlarini (48b, 480) destekleyen bir destek parçasi (180) içerebilir.
Birinci yikama bölümü (66b) en az bir çalkalama kademesi (181a) ve en az bir drenaj kademesi (181b) içerir. Örnegin, Sekil 7,de gösterildigi gibi, birinci yikama bölümü (66b) iki çalkalama/drenaj çevrimi içerir. Bu örnek olarak verilmektedir ve teknikte genel bilgi sahibi olanlar çalkalama/drenaj çevrimlerinin özel uygulamaya bagli olarak çesitlendirilebilecegini bilecektir. Çalkalama kademesinde (181a), lifle birlesik olan ilave nisasta ve/veya glütenin atilmasi için life yikama suyu eklenir. Drenaj kademesi (181b) yikama suyunu ve liften yikanan nisastayi/glüteni atarak lifi ayirir.
Bu bakimdan, çalkalama kademesinde (l 8la), yikama suyu sevk hattindan (48b) hazne (174) içine akar ve sonra en az bir ve tercihen çok sayida meme (182) vasitasiyla halkasal bosluk (134) içine enjekte edilir. Bir düzenlemede, örnegin memeler (182) sabitlenmis bir eksenel lokasyonda (örnegin, bir halka düzenlemesinde) burgu (114) etrafinda çevresel araliklandirilmis olabilirler. Memeler (182) liIle tikanma egilimi gösterebilir ve en azindan bu nedenden ötürü hazne (174) içinde lifin olmasi istenmez. Yikama bölgesinde (66b) halkasal bosluk (134) içine enjekte edilen yikama suyu lifi etkili sekilde yikar. Ilaveten, lif/yikama suyu karisiminin drenaj kademesinden (181b) geçirilmesiyle lif yikama suyundan filtre edilir.
Bu durum yikama suyunun ve ilave nisasta ve/veya glütenin sepetin (44) elekli yan cidarindan (82) geçmesini ve lif sepet (44) içinde kalirken besleme hunisi (60b) içine bosalmasini saglar.
Yukarida belirtildigi gibi, lif birinci yikama bölümünde (66b) bir ikinci çalkalama/drenaj çevrimine (181a,181b) tabi olur. Birinci yikama bölümünün (66b) sonunda, lif ön konsantrasyon bölümünün (66a) sonundaki ile yaklasik olarak ayni su konsantrasyonuna (örnegin, yaklasik %55 ve yaklasik %75 su) sahip olacak sekilde yikanmis ve filtre edilmis olur (örnegin, iki kere). Birinci yikama bölümünde (66b) eklenen su miktarina ve filtreleme santrifüjünün (40) özel düzenlemesine bagli olarak, yine etkili yikamayi koruyarak lifin su konsantrasyonunun daha da azaltilmasi mümkün olabilir.
Birinci yikama bölümü (66b) sonrasinda, burgu (114) disleri (130) lifi filtreleme santriûijü (40) uzunlugu boyunca ve çalkalama/drenaj kademelerine (189a, 189b) sahip ikinci yikama bölümü (66c) içine itmeye devam eder. Sekil 2 ve 6-8,e gönderine yapildiginda, yikama suyu ikinci su kanalinin (480) giris agzina (154) beslenir, bu sekilde bosaltim agzindan (156) geçer ve genel olarak ikinci yikama bölümü (660) ile birlesik bir hazne (184) içine akar. Hazne (184) bir kenarda konik parçayla (176) sinirlidir ve karsi kenarda bir plakayla (I 86) sinirlidir.
Yikama suyu sevk hattindan (480) hazne (184) içine akar ve sonra meinelere (182) benzer olabilecek en az bir ve tercihen çok sayida meme (188) vasitasiyla halkasal bosluk (134) içine enjekte edilir. Yikama bölgesinde (660) halkasal bosluk (134) içine enjekte edilen yikama suyu lifi etkili sekilde yikar. Ilaveten, lif/yikama suyu karisiminin drenaj kademesinden (189b) geçirilinesiyle yikama suyundan lif filtre edilir. Bu durum yikama suyunun ve ilave nisasta ve/veya glütenin sepetin (44) elekli yan cidarindan (82) geçmesini ve lif sepet (44) içinde kalirken besleme hunisi (600) içine bosalmasini saglar. Yukarida belirtildigi gibi, lif ikinci yikama bölümünde (660) bir ikinci çalkalama/drenaj çevrimine (189a,189b) tabi olur.
Ikinci yikama bölümünün (660) sonunda, lif` ön konsantrasyon bölümünün (66a) sonundaki ile yaklasik olarak ayni su konsantrasyonuna sahip olacak sekilde yikanmis ve filtre edilmis olur.
Bununla birlikte, yukarida belirtildigi gibi, ikinci yikama bölümünde (660) su konsantrasyonunun azaltilmasi mümkün olabilir.
Yikanmis ve filtre edilmis lif sepetin (44) bitisik ikinci ucundan (78) çikar ve bosaltim kanali (70) içine ve bosaltim agzina (72) akar. Lif bosaltim kanalindan (70) çiktiginda uzak bir alana tasinabilir ve istenilen bir ürünün elde edilmesi izin ayrica islenebilir. Dahasi, ön konsantrasyon bölümündeki (66a) elekli yan cidardan (82) geçen bulamaç ve ayrica yikama bölgesindeki (66b, 660) elekli yan cidardan (82) geçen yikama suyu, nisasta ve/veya glüten örnegin yukarida açiklanan sekilde yas misir ögütme islemine göre de ayrica islenebilir. Çesitli düzenlemelere uygun bir yön itibariyla, yikama bölgeleri (66b, 660) için yikama suyuyla ters akisli yikama yöntemleri gerçeklestirilebilir. Örnegin, ikinci su kanalinin (480) giris agzindan (154) son yikama bölgesine (660) temiz yikama suyu beslenebilir. Su, nisasta ve/veya glüten içerebilecek besleme hunisi (600) tarafindan toplanan yikama suyu artik bosaltim agzindan (620) yönlendirilir ve birinci su kanalinin (48b) giris agzina (150) beslenir.
Bu bir kere kullanilan yikama suyu artik birinci yikama bölümünde (66a) lifin yikanmasinda kullanilir. Besleme hunisiyle (60b) toplanan yikama suyu besleme hunisi (6021) içinde toplanan bulamaçla (eksi toplanan liD birlestirilebilir ve örnegin yas misir ögütme isleminde bir sonraki asamaya geçirilebilir. Teknikte genel bilgi sahibi olanlar filtreleme santriiiijünde (40) ilave yikama bölgesi veya baska bölgeler oldugunda ters akisli yikama yönteminin nasil uygulanacagini bilecektir. Çesitli düzenlemelere uygun bir baska yön itibariyla, filtreleme santrifüjü (40) bir hava üfleme bölgesi içerecek sekilde düzenlenebilir. Bu tür bir hava üfleine bölgesi lif üzerine sicak hava (veya baska uygun akiskan) üfleyerek lifin daha da kurutulinasini (örnegin, lifin su konsantrasyonunun azaltilmasini) saglayacak sekilde düzenlenebilir. Bu bakimdan, bir sicak hava kaynagi, örnegin uygun kanallarla sepetin (44) ikinci ucuna (78) bitisik halkasal boslukla (134) akiskan iletisimi içinde olabilir. Sicak hava filtreleme santrifiijüne (40) örnegin ikinci ucundan beslenebilir. Sicak hava life, örnegin son yikama bölgesinin (660) drenaj kademesinde verilebilir. Alternatif olarak, lifin sicak hava veya baska uygun akiskanlar kullanarak kurutulmasi amaciyla filtreleme santrifîijüne (40) ayri bir kademe eklenebilir. Çesitli düzenlemelere uygun bir baska yön itibariyla, filtreleme santrifiijü (40) filtreleme hizinin iyilestirilmesi ve sepetin (44) elekli yan cidari (82) boyunca filtreleme yüzeyinin yenilenmesi için düzenlenmis ayarlanabilir bir firça takimi içerebilir. Bu bakimdan, burgu cidarini (82) süpürmek için bir firça (gösterilmiyor) içerebilir. Firça, örnegin filtrelenen arasindaki bosluk kadar bir boyuta sahip oldugunda kullanilabilir. Bu tür uygulamalarda, firça bosluk boyunca uzanabilir, böylece elekli yan cidardan (82) maddeyi gevsetebilir ve bu sekilde tikaninayi önleyebilir veya azaltabilir ve ayrica santrifiij boyunca maddenin hareketini kolaylastirabilir.
Yukarida açiklanan filtreleme santrifüjü (40) mevcut filtreleme sistemlerine göre çesitli avantajlar saglar. Filtreleme santrifiijünün (40) çesitli özellikleri sanayide bugüne dek degeri tam anlasilmamis bir sinerjistik etki ile sonuçlanir. Filtreleme santrifüjünün (40), örnegin burgu (l 14) dislerinin (130) çok basamakli tasarimi, ön konsantrasyon bölümündeki (66a) sepetin (44) koni seklinde olmasi, santrifüjün çalisabilecegi nispeten büyük L/D orani gibi özellikleri ve/veya baska özellikler filtreleme santrifiijünün (40) gelismis, daha kompakt bir tasarima sahip olmasini saglar. Bu bakimdan, özelliklerin biri veya daha fazlasi filtreleme santrifüj ünün (40) hein istenilen filtrelenmis maddenin çikartilmasi için sivi ortamin ilk filtrelenisini, hem ilave bilesenlerin, örnegin ilave nisasta ve/veya glütenin atilmasi için maddenin yikanmasini saglayan kendi kendine yeterli tek bir cihaz olmasini saglar.
Simdiye kadar, bu tür filtreleme ve yikama çok sayida ayri, özel amaçli cihazin seri baglanmasiyla elde edilmistir. Ilaveten, filtreleme santrifüjünün (40) bir veya daha fazla özelligi etkili yikama bölgeleri saglar, bu sayede daha geleneksel cihazlarla karsilastirildiginda yikama bölgelerinin sayisi azaltilabilir. Bu bakimdan, filtreleme santrifüjünde (40) degistirici yikama teknikleri kullanilmakta olup, burada nispeten yüksek bir konsantrasyonda bilesene sahip yikama suyu düsük bir konsantrasyonda bilesene sahip yikama suyu ile degistirilir. Bu durum seyreltmeli yikama tekniklerinin kullanildigi geleneksel filtreleme sistemlerinin tersi olup, bunlarda madde degistirilmemis su içinde çalkalanir. Bunun bir sonucu olarak su bilesenlerle doymus hale gelebilir, öyle ki filtrelenmis maddeden bilesenlerin daha fazla atilmasi asgari düzeye iner. Filtreleme santrifüjünün (40) ön konsantrasyon bölümünde (66a) daha etkili "kurutma" (yani, filtrelenmis maddede su konsantrasyonunu azaltma) kapasitesi ise bu tür degistirici yikama tekniklerinin kullanilmasini saglar. Eger filtrelenmis maddedeki su konsantrasyonu fazla yüksek olursa (geleneksel sistemlerde oldugu gibi) degistirici yikama teknikleri fayda saglamayabilir ve sonuç olarak daha az etkili seyreltmeli yikama teknikleri uygulanir. Yukaridakilere ilaveten, çok sayida cihazin islevinin tek bir cihazda toplanmasi ve filtrelenmis maddenin yikanmasinin daha etkili bir islemle gerçeklestirilmesi nedeniyle filtreleme santrifüjü (40) daha kompakt yapilabilmekte ve bu sayede bir üretim tesisinde taban alani daha verimli kullanabilmektedir.
Ayrica, bu tür bir tasarim cihazin yatirim maliyetlerini, cihazin bakimina iliskin isgücü maliyetlerini ve baglantili maliyetleri ve isletme maliyetlerini de (örnegin, daha az su kullanimi, vb.) azaltabilir.
Ayrica, filtreleme santrifüjünün (40) bir veya daha fazla özelligi mevcut filtreleme sistemleriyle karsilastirildiginda filtrelenmis maddenin santrifîijden "daha kuru" bir durumda çikmasini saglar. Örnegin, filtreleme santrifîijü (40) yaklasik %55 ve yaklasik %75 su arasi bir su konsantrasyonunda filtrelenmis madde saglayabilir, ki bu geleneksel filtreleme sistemleri ile karsilastirildiginda anlamli bir azalmadir. Daha kuru bir ürünün saglanmasi ilave faydalar ortaya çikartabilir. Örnegin, birçok durumda yas misir ögütme isleminde filtreleme sistemlerinde toplanan lif, lifteki ilave suyu sikip atmak için lifi bir presten geçirerek ve sonra lifi bir kurutucudan geçirerek ayrica islenir. Lifi presleyen çesitli cihazlar pahalidir ve bakimlari ve isletimleri maliyetlidir. Ilaveten, kurutucunun çalismasi ile baglantili enerji maliyetleri de pahalidir. Filtreleine santrifüjünde (40) lifin daha kuru bir halde saglanmasiyla, lifin son islenisinde presten vazgeçilebilir. Ilaveten, kurutma asamasi bakimindan, maddenin su konsantrasyonunda sadece görece küçük bir degisikligin olmasiyla anlamli düzeyde enerji tasarrufu saglanabilir. Alternatif olarak, uygulamaya bagli olarak, lifin son islenisinde kurutucu asamadan vazgeçilebilir. Dolayisiyla, filtreleme santrifüjünün (40) daha kuru bir madde saglama kapasitesi imalatçilarin bu son islem asamalari ile baglantili masraflardan kurtulmasina veya bunlarda azalma saglamasina imkan verebilir.
Ilaveten, özelliklerin biri veya daha fazlasi filtreleme santrifiijünün (40) kullaniminin esnek ve saglam olmasi sonucuna yol açar. Örnegin, filtreleme santrifî'ijünün (40) çok Çesitli islem parametresinde etkili sekilde çalisabilecegi düsünülmektedir. Örnegin, filtreleme santrifüjü (40) çok çesitli filtreleme maddesine (örnegin, lif), çok çesitli madde boyutuna, ayrica keskin ya da ellenmesi zor maddeye etkili sekilde uyum saglayabilir. Ilaveten, filtreleme santrifiijü (40) genis bir konsantrasyon araligina sahip bir girdi bulamacina veya beslemesine uyum saglayabilir (yani, filtreleme santrifüjü (40) genel olarak girdi madde konsantrasyonuna hassas degildir).
Ayrica, filtreleme santrilîijü (40) belli bir uygulamada istenilen bir sonucu elde edecek sekilde seçilebilecek ve/veya çesitlendirilebilecek çesitli tasarim degiskenlerini içerir. Örnegin ve yukarida açiklandigi gibi burgu (1 14) seçilen dislerde (130) degisken hatveyi ve/veya basamaklarin sayisini ve/veya ilgili uzunluklarini içeren çesitli tasarim degiskenlerini içerir.
Bunlar özel uygulamaya göre çesitlendirilebilir. Santrifüjün (40) esnekligini örnekleyen bir baska özellik sepet (44) ve burgu (114) arasinda farkli dönme hizini ayarlama ve denetleme kapasitesidir. Bir düzenlemede, örnegin santrifüj (40) burgu (114) üzerindeki torkun (dönme moinenti) ölçülmesi için bir sensör (gösterilmiyor) içerebilir. Bu bilgi kumanda aygitina (112) yönlendirilebilir ve farkli hizin (ve/veya is hacminin veya besleme hizinin) denetlenmesinde kullanilabilir ve böylece filtreleme santrifî'ijünün (40) performansi artirilir. Örnegin bu optimizasyon otomatik bir tarzda yapilabilir. Ilaveten, sepet (44) uzunlugu boyunca farkli lokasyonlarda filtrelenmis maddenin pasta kalinliginin burgu basainaklarindan, dis hatvesinden ve/veya sepet (44) ve burgu (1 14) arasindaki farkli hizdan birinin veya daha fazlasinin çesitlendirilinesiyle degistirilebilecegi düsünülmektedir.
Filtreleme santrifüjünün bir baska düzenlemesi Sekil 97da gösterilmektedir. Filtreleme santrifüjü (200) yapisal olarak ve çalismasi bakimindan yukarida gösterilen ve tarif edilen filtreleme santrifüjü (40) ile benzerdir. Dolayisiyla, filtreleme santrifi'ijü (200) için ayrintili bir açiklamanin verilmesine gerek görülmemistir. Bunun yerine, filtreleme santrifüjü (40) ve (200) arasindaki degisikliklere iliskin bir ayrintili açiklama verilecektir. Sekil 97daki benzer referans sayilari Sekil 2-8”de gösterilen benzer özelliklere karsilik gelir. Filtreleme santrifî'ijü esmerkezli yerlestirilmis bir konveyör (206) ve konveyör (206) içinde genel olarak esmerkezli yerlestirilmis çok sayida sevk hatti (208) içerir. Konveyör (206) yukarida açiklanana benzer bir burgu (210) seklinde düzenlenebilir.
Bir degisiklik filtreleme santrifüjünde (200) saglanan bölgelerin sayisina ve/veya türlerine iliskindir. Örnegin ve asagida daha ayrintili açiklandigi üzere, filtreleme santritüjü (200) bir ön konsantrasyon bölümü (212a). bir yikama bölgesi (212b), bir drenaj bölgesi (212c) ve bir sikistirma bölgesi (212d) içerebilir. Ön konsantrasyon bölümü (212a), ön konsantrasyon düzenlenmesi ve çalismasi bakimindan yukarida açiklanana benzerdir ve bu nedenle burada baska bir açiklama verilmeyecektir. Bununla birlikte, yikama bölgesinde (212b) degisiklik yapilmistir. Filtreleme santrifüjü (40)'a bakildiginda, yikama kademelerinin (66b, 660) her biri filtreleme santrifüjünün merkezi ekseni (90) boyunca eksenel araliklandirilmis iki çalkalama/drenaj çevrimini içerrnistir. Sekil 9ida gösterildigi gibi, ön konsantrasyon bölümünden (212a) sonra sadece bir yikama bölgesi (212b) bulunur. Ayrica, santrifüj boyunca eksenel araliklandirilmis bir veya daha fazla çalkalama/drenaj çevriini yerine, burgu (210) yikama bölgesi (212b) boyunca genel olarak düzenli sekilde eksenel ve çevresel araliklandirilmis çok sayida meme (214) içerir. Bu tür bir düzenleme yikama suyunun yikama bölgesi (212b) içine görece esit enj eksiyonunu saglar. Esas itibariyla, yikama bölgesi (212b) karsilik gelen bir drenaj çevriini olmadan bir çalkalama çevrimi haline gelir. Teknikte genel bilgi sahibi olanlar madde üzerinde etki gösteren merkezkaç kuvvetler nedeniyle sepetten (204) akiskan (örnegin, su, nisasta, glüten, Vb.) fiskiracagini bilecektir. Bununla birlikte, bu durum nispeten büyük bir miktarda yikaina suyunun girdigi (memelerle (214)) yerlerde gerçeklesir. Tersine, drenaj yikama suyu sokulmadiginda veya alternatif olarak nispeten az bir miktarda akiskan sokuldugunda gerçeklesir. Çalisma durumunda, yikama suyu birinci su kanalina (208b) beslenir, bu sekilde bunun bosaltim agzindan ve burgu (210) içinde genel olarak yikama bölgesi (212b) ile birlesik bir hazne (216) içine akar . Hazne (216) bir kenarda yönlendirme plakasiyla (168) sinirlidir ve karsi kenarda bir konik parçayla (218) sinirlidir. Konik parça (218) yikama suyunun buradan akmasini saglayan açiklikli veya örgülü bir destek parçasi (220) içerir. Haznedeki (216) yikama suyu memeler (214) vasitasiyla halkasal bosluk (134) içine enjekte edilir ve bu sekilde lif yikanir ve baslangiçtaki ön konsantrasyon bölümü (212a) sonrasinda life bagli kalmis olabilecek geriye kalan nisasta ve/veya glüten atilir. Yikama bölgesine (212b) bilesenlerin (örnegin, nisasta, glüten) bir ilk konsantrasyonuna sahip yikama suyu enjekte edilir ve birinci konsantrasyondan daha yüksek bir ikinci konsantrasyonda bilesene sahip su sepetin (204) yan10 cidarindan (82) püskürtülür. Bu akiskan bir veya daha fazla besleme hunisi (222b, 2220) içine bölgesine (212b) birlesik olabilse de, teknikte genel bilgi sahibi olanlar yikama bölgesi (212b) için sadece bir besleme hunisinin saglanabilecegini de bilecektir. Yikama bölgesi nispeten uzun oldugunda, tek bir yikama bölgesinde çok sayida besleme hunisinin olmasinin sagladigi bazi avantajlar olabilir. Örnegin, karsi akisli yikama teknigi çok sayida besleme hunisi kullaniminda daha etkili olabilir. Bulus bölge basina bir besleme hunisinin olmasiyla sinirli tutulmamalidir, mutat bilgi sahibi olanlar besleme hunisi (ve/veya iç panellerle (64) sinirlanan bölümler) sayisinin özel uygulamaya göre çesitlilik gösterebilecegini bilecektir. boyunca ve bir drenaj bölgesi (2120) içine iter. Drenaj bölgesi (2120) liften yikaina suyunun ve ilave nisastanin/glütenin atilmasini saglayacak sekilde düzenlenir ancak daha fazla yikaina suyu ilavesi hemen hemen hiç olmaz (örnegin, drenaj bölgesi (2120) boyunca enjeksiyon memelerinden halkasal bosluk (134) içine yikama suyu enjekte edilmez). Drenaj bölgesi su, nisasta ve glüten besleme hunisi (222d) içinde bosalir. Dolayisiyla, filtrelenmis maddedeki su konsantrasyonu drenaj bölgesinde (2120) azaltilabilir.
Bu düzenlemedeki bir baska degisiklik filtreleme cihazina (200) bir sikistirma bölgesinin (212d) dahil edilmesidir. Bu bakimdan, sepet çapi Db sepetin (204) ikinci ucuna bitisik uzunlugu boyunca çesitlenebilir. Örnegin, sepet (204) sepetin ikinci ucuna (78) bitisik bir üçüncü sepet bölümü (226) içerebilir. Üçüncü sepet bölümü (226) ilk uçtan (74) ikinci uca (78) dogru bir yönde genel olarak içe dogru egik (yani, yakinsak) veya koni sekilli bir düzenleme içercbilir. Bir düzenlemede, üçüncü sepet bölümü (226) sepet (204) uzunlugunun yaklasik %10 ila yaklasik %30”unda uzanabilir ve uzunluk açisindan büyük ölçüde filtreleme santrifüjünün (200) sikistirma bölgesine (212d) karsilik gelebilir. F iltrelenmis maddeyi (örnegin, lif) sikistiranin esas olarak bu kisim boyunca sepetin (204) koni seklinde olmasi, dolayisiyla bu bölgede düsük bir enine kesit alani (ve dolayisiyla hacim) olmasi oldugu düsünülmektedir. Sikistirma bölgesinde (212d) sepetin (204) elekli yan cidarindan (82) geçen su, nisasta ve glüten besleme hunisi (222d) içine ve bosaltim agzindan (224d) bosalir. Bu sikistirma filtrelenmis maddenin su konsantrasyonu daha da azaltarak filtreleme santrifüjünden (200) daha kuru lif çikmasina yol açar. Üçüncü sepet bölümünde (226) koni açisi özel uygulamaya ve/Veya baska faktörlere, örnegin istenilen pasta kalinligina veya yari cidardan (82) suyla birlikte atilan lifte veya bilesenlerde olmasi istenen diger özelliklere dayanarak seçilebilir.
Bir düzenlemede, sikistirma bölgesinde (212d) filtrelenmis maddenin sikistirilmasinin sonucu olarak suyun sizmasi için bir ilave kanal saglanabilir. Bu bakimdan, burgu (210) sikistirma bölgesi (212d) uzunlugunun en az bir kisminda bir elek (228) seklinde düzenlenmis bir yan cidara (124) sahip olabilir. Bu sekilde, akiskanin sadece sepetin (204) elekli yan cidarindan (82) degil, bu bölgenin en az bir kisminda burgunun (210) yan cidarindan (124) da sizmasi mümkün olur. Asagida daha ayrintili açiklandigi üzere, elekten (228) geçen akiskan drenaj bölgesinde (212c) halkasal bosluk (134) içine yönlendirilebilir. Alternatif olarak, akiskan baska yollarla, örnegin filtreleme santrifiijünün (200) ikinci ucundan bir bosaltim kanali ile burgudan (210) atilabilir.
Yine bir baska düzenlemede, filtreleme santrifîijü (200) yas misir ögütme islemi gibi çesitli endüstriyel islemlerde karsilasilan ilave sorunlara yanit bulmakta kullanilabilir. Bu bakimdan ve tekrar Sekil 1”e gönderme yapildiginda, misirdan nisasta, ruseym, glüten, lif ve diger bilesenlerin ayrilmasi için misir bir ilk ögütme islemine (14) ve bir ikinci ince ögütme islemine (18) tabi tutulur. Bu ögütme islemleri özel bir bilesenin belli bir miktarinin görece ince parçaciklara (örnegin, yaklasik 50 mikrondan az) ögütülmesi sonucuna yol açabilir. Örnegin, ögütme asamalarindan (14, 18) tipik olarak endüstride ince lif olarak geçen görece küçük lif parçalari üretilir. Dolayisiyla, lifin nispeten yüksek bir yüzdesi çok küçük parçaciklara ögütülmese de, lifin görece küçük belli bir yüzdesi küçük parçaciklara ögütülebilir. Yeterince küçük bilesen parçaciklari lif ayirma kademesi (20) sirasinda bulamaçtan filtrelenmeyebilir. Bu bakimdan, geleneksel filtreleme sistemlerinde minimum elek boyutu yaklasik olarak 50 mikrondur. Dolayisiyla, bunun altinda bir boyuta sahip olan lif elekten geçebilir ve takip eden yas misir ögütme islemi asamalarina geçebilir.
Yas misir ögütme islemi konusuna gelince, ince lif üretiminin çesitli zorluklari vardir. Bir zorluk filtreleme sisteminden geçmesi amaçlanan bilesenlerin safliginin düsük olmasidir. Bu bakimdan, filtreden geçirilen nisasta, glüten ve diger bilesenler aslinda istenmeyen miktarda lifle (küçük lif parçalarina ragmen) seyreltilmis veya kirlenmistir. Ikinci olarak, ince lif üretimi misirdan özütlenebilecek nisasta, glüten veya diger istenen bilesenlerin miktarini veya verimini azaltabilir. Bu bakimdan, ögütme asamalarinda (14, 18) misir ne kadar ince ögütülürse, tahildan o kadar fazla nisasta, glüten ve diger bilesenler açiga çikar. Bununla birlikte, ince ögütme üretilen ince lif` miktarini da artirir ve dolayisiyla filtreleme sistemlerinin bulamaçtan lifi atma kapasitesini azaltir (yani, filtreleme sisteminden daha fazla ince lif geçer). Dolayisiyla, yas misir ögütme islemine iliskin mevcut uygulamalarda geleneksel filtreleme sistemlerinin bulamaçtan ince lifi atmakta yetersiz kalmalari nedeniyle misir anlamli ölçüde ögütülmemekte, böylece arzu edilen misir bilesenleri (nisasta, glüten, vb.) açiga çikmamakta ve aslinda heba olmaktadir. Bir düzenlemede, filtreleme santrifüjü (200) bir sivi ortamdan ince lifin (veya diger küçük bilesenlerin) filtrelenmesine yönelik kullanilabilir.
Sonuç olarak, sadece filtreleme santrifüjünden (200) geçen bilesenlerin safliginin iyilestirilmesinin mümkün olmasiyla kalinmamaktadir; daha ince ögütebilme ancak yine de bulamaçtan ince lifi atabilme kapasitesi sayesinde artik misirdan daha yüksek verimler elde edilebilmektedir .
Bu bakimdan ve bulusun bir yönüne uygun olarak, sepette (204) toplanan lif esas olarak ince lif` için bir filtreleme ortami seklinde kullanilabilecektir. Daha özel belirtmek gerekirse, ikinci uca (78) yakin sepetteki (204) lif nispeten kalindir (örnegin, yaklasik %55 ve yaklasik %75 arasi su) ve dolayisiyla etkili sekilde liflerden nispeten siki bir ag içerir, ki bu da esasinda toplu olarak keçelesmis bir madde olusturur. Sepette (204) toplanan liflerden olusan bu keçelesmis ag bir sivi ortamdan ince lifin ayrilmasi için bir "filtre" olarak kullanilabilir. Bu noktada, liflerden olusan agin ince liften daha küçük bosluklar veya açikliklar içerebilecegi, bu sekilde ince lifin önceden sepet (204) içinde toplanan lif agi içinde yakalanabilecegi düsünülmektedir.
Bu tür bir amaca yönelik filtreleme santrifüjünün (200) düzenlenmesi için ince lifi tasiyan bulamaç (örnegin, ön konsantrasyon bölümünden (212a) çikti) çikisi genel olarak drenaj bölgesine (2l2c) bitisik bir hazne (230) içinde olan ikinci su kanalina (208c) beslenebilir.
Hazne (230) bir kenarda konik parça (218) ile sinirlidir ve karsi kenarda plakayla (232) sinirlidir. Burgu (210) hazne (23 0) ve halkasal bosluk (134) arasinda akiskan iletisimini saglayan bir veya daha fazla açiklik (234) içerir. Ince lifli bulamaç sevk hattindan (208c) hazne (230) içine akar ve ardindan açikliklardan (234) halkasal bosluk (134) içine akar.
Sepetin (204) ve/veya burgunun (210) dönmesiyle maruz kalinan kuvvetler nedeniyle, ince lifi tasiyan sivi ortam önceden sepette (204) toplanan keçelesmis liflerden akar, sepetin (204) yan cidarindan (82) akar ve besleme hunisine (222d) bosalir. Besleme hunisinde (222d) toplanan akiskanin içinde anlamli ölçüde düsük bir miktarda ince lifin oldugu düsünülmektedir. Ayrica, ince lif`, büyük parçalar ve lifin yikanmasi için ilk filtrelemeyi gerçeklestiren cihazla ayni cihazi kullanarak sivi ortamdan filtrelenebilir. Bu durum ince lifin filtrelenmesi için geleneksel cihazla baglantili maliyetleri, bakimi ve benzerini anlamli ölçüde10 azaltir. Ince lifin sivi ortamdan atilinasiyla, besleme hunisinde (222d) toplanan akiskan yas misir ögütme isleminde bir baska isleme aktarilabilir.
Mevcut bulus tercih edilen çesitli düzenlemelere yönelik bir tarifle açiklanmis olsa da ve bu düzenlemeler bazi detaylariyla tarif edilmis olsa da, ilave avantajlar ve degisiklikler teknikte uzman olanlarca kolaylikla anlasilacaktir. Örnegin, filtreleme santrifüjleri (40, 200) burada genel olarak enlemesine bir oryantasyonda tarif edilmis olsa da, genel olarak dikey bir oryantasyona sahip santrifüj ler dahil olmak üzere baska oryantasyonlar da mümkündür.
Ilaveten, santrifüjler (40, 200) açik türde bir sistem olabilir veya kapali çalistirmak için düzenlenebilir. Filtreleme santrifüjleri (40, 200) basinçli çalistirmak için de tasarlanabilir.
Yine ayrica, filtreleme santrifîijleri (40, 200) kesintisiz çalistirilabilir veya kesikli çalisma modunda çalistirilacak sekilde düzenlenebilir. Sekil 2 ve 10”da gösterildigi gibi filtreleme yerlestirilmis çok sayida meme (194) içeren bir sepet temizleme sistemi (192) içerebilir. Sepet temizleme sistemi (192) sepetlerin (44, 204) temizlenmesi için geri yikama saglar. Ayrica, teknikte genel bilgi sahibi olanlar bölgelerin sayisinin ve türlerinin özel uygulamaya dayanarak seçilebilecegini bilmelidir. Örnegin, bir düzenlemeye göre bir filtreleme santrifüjü herhangi bir yikama bölgesi olmadan bir ön konsantrasyon bölümü içerebilir. Bu tür bir düzenleme ayrica bir drenaj bölgesi ve/veya bir sikistirma bölgesi ve/veya bir hava üfleme bölgesi içerebilir. Dolayisiyla, bölgelerin sayisi ve türleri özel bir uygulamaya dayanarak seçilebilir.
Yukarida bahsedilenlere ilaveten, yukarida tarif edilen filtreleme santrifüjleri (40, 200) baska endüstriyel uygulamalarda faydali olabilir. Örnegin, kimya endüstrisinde bir yigin maddenin alinmasinin, burada bulunan kristallerin ayrilmasinin ve sonra kristallerin yikanmasinin istendigi bir kristal olusturma islemi kullanilmaktadir. Burada tarif edilen filtreleme santrifüjleri tek bir cihazla sonuç elde etmek için bu tür bir islemde kullanilabilir. Ayrica, meyve suyu endüstrisi de ayni sekilde bir yigin maddenin alindigi ve filtrelendigi çesitli islemleri içerir. Meyvenin veya ayrica diger yigin maddenin yikanmasi da istenebilir. Ayni sekilde, burada tarif edilen santrifüjler bu tür uygulamalarda kullanilabilir. Ayrica, diger misir veya tahil ögütme islemlerinde de burada açiklanan filtreleme santrifüjünden faydalanabilir.
Ilaveten, bir ortamdan (örnegin, sivi ortam veya bir baskasi) bir maddenin filtrelenmesini ve/veya maddenin yikanmasini amaçlayan baska endüstrilerde de burada tarif edilen santrifüjlerden faydalanilabilir.
Yas misir ögütme isleminde tipik olarak basinçli veya kanatli elek cihazlari kullanilsa da ve filtreleme santrifüjlerinin bu cihazlara göre sagladigi avantajlar yukarida belirtilmis olsa da, burada tarif edilen filtreleme santrifüjleri baska filtreleme sistemi türlerinin kullanildigi endüstrilerde de fayda saglayabilir. Örnegin, bazi endüstrilerde dekanter santrifiijler ve/veya konik elekli tekne santrifüjler kullanilmaktadir. Bununla birlikte, bu santrifüjlerin de burada açiklanan filtreleme santrifüj leri ile çözüm bulunabilecek zorluklari vardir. Örnegin, dekanter santrifüjlerinde yikama bölgesi yoktur ve dolayisiyla eger filtrelenmis maddenin yikanmasi istenilirse ayri cihazlarin kullanilmasi gerekli olur. Hiç süphesiz bu ilave cihazlar masraflidir ve üretim tesisinde yer kaplarlar. Ilaveten, burada tarif edilen filtreleme santriûij leri bir dekanter santrifiij çiktisi ile karsilastirildiklarinda daha kuru bir filtrelenmis madde saglayabilirler. Yukarida belirtildigi gibi, daha kuru bir maddenin saglanmasi maddenin son islenisi ile baglantili enerji maliyetlerini anlamli ölçüde azaltabilir. Ayni sekilde, konik elekli tekne santrifi'ijlerinde filtrelenmis maddenin yikanmasi saglanmaz. Ayrica, bu santrifiijler yukarida tarif edilen filtreleme santrifüjleri ile saglananlarla karsilastirildiginda nispeten küçük bir L/D oranina sahiptiler ve anlamli ölçüde düsük G kuvvetlerinde çalisirlar.

Claims (19)

ISTEMLER
1. Bir ortamdan bir maddenin filtrelenmesi için bir cihaz olup, asagidakileri içerir: genel olarak konik bir sekle sahip söz konusu birinci yuvanin bir ilk ucuna bitisik bir ilk bölüme sahip bir ilk yuva; bir dik silindir sekline sahip bir ikinci bölüm; burada birinci yuvanin bölümleri, içinde çok sayida açikligin olusturuldugu en az bir cidara sahiptir ve burada birinci yuvanin birinci bölümünün genel olarak konik sekli, uzunlugu boyunca ikinci bölüme dogru bir yönde disari dogru sivrilir; birinci yuvayi önemli oranda çevreleyen bir ikinci yuva, ikinci yuva birinci yuvadaki açikliklardan geçen ortami toplayacak sekilde düzenlenir, burada ikinci yuva söz konusu ikinci yuvayi çok sayida bölgeye ayiran en az bir iç panel içerir, burada her bölge karsilik gelen bir bosaltim agzina sahiptir; en azindan maddenin burada birinci yuvanin birinci bölümü, ardindan birinci yuvanin ikinci bölümü boyunca bir yönde hareket ettirilmesi için birinci yuva içine yerlestirilmis bir konveyör; ve ortamin cihaza beslenmesi için birinci yuvanin bir iç kismi ile akiskan iletisiminde olan en az bir sevk hatti; burada birinci yuva ve konveyörden en az biri ortami en az bir cidara dogru yönlendirmek için bir merkezi eksene göre dönüs yapar, bu sekilde cidardaki açikliklar vasitasiyla birinci yuvadaki birinci ve ikinci bölümlerde ortamdan maddenin filtrelenmesi saglanir; ve birinci yuvadan tiltrelenmis maddeyi alan ikinci yuvada sinirlaninis bir çikis kanali.
2. Istem 1,deki cihaz olup, ayrica filtrelenmis maddenin yikanmasi için birinci yuvada filtrelenmis madde içine bir akiskanin verilmesini saglayan araçlari içerir.
3. Istem Pdeki cihaz olup, ayrica genel olarak konik bir sekle sahip bir üçüncü bölüm içerir.
4. Istem lsdeki cihaz olup, burada birinci yuva maddeyi yaklasik olarak 100 G ve yaklasik olarak 4,000 G arasinda bir G kuvvetine tabi tutacak bir hizda döner.
5. Istem l,deki cihaz olup, burada birinci yuva yaklasik olarak 2 ve yaklasik olarak 10 arasinda bir uzunluk/çap oranina sahiptir.
6. Istem lldeki cihaz olup, burada konveyör bir ilk uca, bir ikinci uca, bunlar arasinda uzanan bir yan cidara sahip bir burgu seklinde düzenlenmistir, burada burgu yan cidarindan uzanan en az bir helezoni dise sahiptir; ve burada burgu, burgu uzunlugunun en az bir kisminda yan cidardan uzanan çok sayida helezoni dise sahiptir veya burgu, burgu uzunlugu boyunca çesitlilik gösteren bir hatveyle yan cidardan uzanan en az bir helezoni dise sahiptir.
7. Istem lideki cihaz olup, burada birinci yuva ve konveyör merkezi eksen etrafinda farkli dönme hizlarinda döner.
8. Istem lideki cihaz olup, ayrica asagidakileri içerir: birinci yuvanin ve konveyörün merkezi eksen etrafinda dönmesini saglamak için birinci yuvaya ve konveyöre islevsel baglanmis bir motor; birinci yuva ve konveyörden en az birinin dönme hizini denetlemek için motora islevsel baglanmis bir kumanda aygiti; ve birinci yuvanin konveyörden farkli bir dönme hizinda dönmesini saglamak için bir disli mekanizmasi.
9. Istem l'deki cihaz olup, burada konveyör bir yan cidar içerir, yan cidarin en az bir kismi burada olusturulmus çok sayida açikliga sahiptir.
10. Istem lideki cihazla bir ortamdan bir maddenin filtrelenmesi için bir usul olup, asagidakileri içerir: ortamin birinci yuvaya beslenmesi; yuva içindeki ortamin çevrilmesi; ortamin birinci yuvanin birinci ve ikinci kisimlarinda cidardaki açikliklardan geçirilerek maddenin ortamdan ayrilmasi; ikinci yuvada birinci yuvanin cidarindaki açikliklardan geçen ortamin toplanmasi; maddeyi birinci yuvanin birinci bölümü, ardindan birinci yuvanin ikinci bölümü boyunca bir yönde hareket ettirmek için birinci yuvaya yerlestirilen konveyörün döndürülmesi; birinci yuva içinde maddeye bir akiskanin eklenmesi; akiskani kullanarak maddenin yikanmasi; ve birinci yuvadan ayrilan maddenin çikis kanali yoluyla bosaltilmasi.
11. Istein 103daki usul olup, ayrica birinci yuva içine eklenen akiskandan maddenin filtrelenmesini içerir.10
12. Istem 1 1 ,deki usul olup, burada çok sayida kisim besleme, çevirme ve geçirme kademelerini içeren bir ilk kismi ve ekleme, yikama ve filtreleme kademelerini içeren bir ikinci kismi içerir.
13. Istem 129deki usul olup, ayrica bir üçüncü kismi içerir, söz konusu üçüncü kisim maddenin drenaji, maddenin sikistirilmasi veya maddenin kurutulmasindan birini içerir.
14. Istem 10,daki usul olup, ayrica ortamdan filtrelenmis maddenin birinci yuvada sikistirilmasini içerir.
15. Istem l4iteki usul olup, burada maddenin sikistirilmasi maddenin birinci yuvanin genel olarak konik bir kisminda hareket ettirilmesini içerir.
16. Istem lO,daki usul olup, ayrica ekleme kademesinin ve yikama kademesinin tekrarlanmasini içerir, burada çok sayida ekleme ve yikaina kademesinin gerçeklestirilmesinde ters akisli yikama usulleri kullanilir.
17. Istem lO'daki usul olup, burada ortamin yuva içinde çevrilmesi en azindan birinci yuvanin bir merkezi eksen etrafinda döndürülmesini içerir, burada maddenin birinci yuva boyunca hareket ettirilmesi bir konveyörün maddeyi hareket ettirmek için döndürülmesini içerir ve burada usul ayrica birinci yuvanin konveyörden farkli bir dönme hizinda döndürülmesini
18. Istem 10”daki usul olup, ayrica asagidakileri içerir: birinci yuvada toplanan madde içine bir ikinci ortam akisinin yönlendirilmesi; ve birinci yuvadaki maddenin ikinci ortamdan bir ikinci maddenin ayrilmasinda bir filtre olarak kullanilmasi.
19. Istem 18”deki usul olup, burada ikinci madde birinci yuvada toplanan maddenin boyutundan genel olarak daha küçük bir boyuta sahiptir.
TR2018/09442T 2008-05-05 2009-05-05 Bir sıvı ortamdan bir maddenin filtrelenmesi için cihaz ve usul. TR201809442T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US5035008P 2008-05-05 2008-05-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201809442T4 true TR201809442T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=41066312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/09442T TR201809442T4 (tr) 2008-05-05 2009-05-05 Bir sıvı ortamdan bir maddenin filtrelenmesi için cihaz ve usul.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8813973B2 (tr)
EP (1) EP2288422B1 (tr)
CN (1) CN102149440B (tr)
CA (1) CA2723579C (tr)
HU (1) HUE040384T2 (tr)
TR (1) TR201809442T4 (tr)
WO (1) WO2009137452A2 (tr)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2831268C (en) 2011-03-24 2017-11-14 Lee Tech Llc Dry grind ethanol production process and system with front end milling method
MX2013012195A (es) 2011-04-18 2014-06-23 Poet Res Inc Sistemas y metodos para el fraccionamiento de vinaza.
US9718006B2 (en) 2012-08-13 2017-08-01 Lee Tech, Llc Multi-zoned screening apparatus
BR112015028100B1 (pt) 2013-05-07 2021-12-28 Fluid Quip Technologies, Llc Métodos e sistema para produzir álcool a partir de cana-de-açúcar e de milho e para converter usina de processamento de cana-de-açúcar em combinação de usina de processamento de cana-de-açúcar e de milho
BR112016012266B1 (pt) * 2013-12-02 2022-05-24 Icm, Inc Método para reduzir uma quantidade de energia necessária para processar correntes
JP5667724B1 (ja) * 2014-08-20 2015-02-12 巴工業株式会社 デカンタ型遠心分離機及びデカンタ型遠心分離機の運転方法
BR112017017908B1 (pt) * 2015-02-23 2021-03-16 Fluid Quip, Inc. aparelho de peneira de pás de múltiplas zonas
CN104745737B (zh) * 2015-03-09 2017-02-01 浙江富邦集团有限公司 一种服装革铬鞣装置的毛发过滤结构
US9777303B2 (en) 2015-07-23 2017-10-03 Fluid Quip Process Technologies, Llc Systems and methods for producing a sugar stream
WO2017091766A1 (en) 2015-11-25 2017-06-01 Flint Hills Resources, Lp Processes for recovering products from a corn fermentation mash
US10059966B2 (en) 2015-11-25 2018-08-28 Flint Hills Resources, Lp Processes for recovering products from a corn fermentation mash
WO2017091760A1 (en) 2015-11-25 2017-06-01 Flint Hills Resources, Lp Methods and systems for grinding corn and making ethanol therefrom
US11718863B2 (en) 2015-11-25 2023-08-08 Poet Grain (Octane), Llc Processes for recovering products from a slurry
WO2018215965A1 (en) 2017-05-24 2018-11-29 Flint Hills Resources, Lp Processes for recovering products from a corn fermentation mash
US11103811B2 (en) 2016-11-04 2021-08-31 Icm, Inc. Mechanical separation devices
WO2018226343A1 (en) 2017-06-06 2018-12-13 Fluid Quip Process Technologies, Llc Method and system for separating one or more amino acids from a whole stillage byproduct produced in a corn dry milling process
WO2018231371A1 (en) 2017-06-16 2018-12-20 Fluid Quip Process Technologies, Llc Method and system for producing a fertilizer or herbicide from a whole stillage byproduct produced in a corn dry-milling process
CA3025239A1 (en) 2017-11-27 2019-05-27 Fluid Quip Process Technologies, Llc Method and system for reducing the unfermentable solids content in a protein portion at the back end of a corn dry milling process
US11053557B2 (en) 2018-03-15 2021-07-06 Fluid Quip Technologies, Llc System and method for producing a sugar stream using membrane filtration
US20190374883A1 (en) * 2018-06-10 2019-12-12 Icm, Inc. Mechanical separation device
KR102299338B1 (ko) 2018-12-11 2021-09-09 현대자동차주식회사 조립식 자동차
US10875889B2 (en) 2018-12-28 2020-12-29 Fluid Quip Technologies, Llc Method and system for producing a zein protein product from a whole stillage byproduct produced in a corn dry-milling process
CA3057084A1 (en) * 2019-01-09 2020-07-09 Jeremy Leonard Centrifugal separator
US11746312B1 (en) * 2019-05-31 2023-09-05 Separator Technology Solutions Us Inc. Stillage clarification
CN110478961B (zh) * 2019-08-20 2021-08-20 莒县翔威钻探有限公司 一种钻井工程滤失仪用钻井液杯组件
US11788038B2 (en) 2019-08-29 2023-10-17 Fluid Quip Technologies, Llc Method and system for removing insoluble solids mid-evaporation from a corn dry milling process
CA3169811A1 (en) 2020-02-06 2021-08-12 Poet Research, Inc. Centrifuge, and related systems and methods
US11015156B1 (en) 2020-05-22 2021-05-25 Franzenburg Protein concentration methods
US11730172B2 (en) 2020-07-15 2023-08-22 Poet Research, Inc. Methods and systems for concentrating a solids stream recovered from a process stream in a biorefinery
US10995351B1 (en) 2020-09-14 2021-05-04 Fluid Quip Technologies, Llc System and method for producing a carbohydrate stream from a cellulosic feedstock
US20220287332A1 (en) 2021-03-10 2022-09-15 Fluid Quip Technologies, Llc Method and system for producing a high protein meal from a whole stillage byproduct and system therefor
CN112919415A (zh) * 2021-04-21 2021-06-08 沧州华宇特种气体科技有限公司 一种合成乙硼烷用溶剂的回收方法及回收装置
US20220361525A1 (en) 2021-05-12 2022-11-17 Fluid Quip Technologies, Llc Method and system for producing a protein and fiber feed product from a whole stillage byproduct produced in a corn dry milling process
TWI799336B (zh) * 2022-08-17 2023-04-11 凱舟濾材股份有限公司 過濾裝置
CN115921496B (zh) * 2022-11-18 2024-05-24 安徽省蓝天能源环保科技有限公司 一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1589097A (en) * 1923-12-04 1926-06-15 Hans C Behr Apparatus for continuously separating liquids from solids
US3684098A (en) * 1970-08-07 1972-08-15 Santa Cruz Aggregates Co Liquid filter for removing fine clay particles and the like
SE456149B (sv) * 1987-02-18 1988-09-12 Hedemora Ab Forfarande och anordning for avvattning och pressning av material medelst en skruvpress
JPH0642931B2 (ja) * 1990-08-16 1994-06-08 孝一 荒井 スクレーパ濾過装置
US5160441A (en) * 1991-05-17 1992-11-03 Lundquist Lynn C Method of continuous centrifugal removal of residual liquid waste from recyclable container material
AU3401195A (en) * 1995-07-17 1997-02-18 Kvaerner Pulping Technologies Aktiebolag Method and device for treating a pulp suspension
JPH11216313A (ja) * 1998-02-03 1999-08-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 脱水濃縮装置
TW550166B (en) * 1999-11-09 2003-09-01 Ishigaki Mech Ind Screw press
WO2004058410A1 (ja) * 2002-12-26 2004-07-15 Tomoe Engineering Co., Ltd. 遠心分離機
US20050189287A1 (en) 2004-02-26 2005-09-01 Liung Feng Industrial Co., Ltd. Slurry expressing and liquid displacing device
CN101903110B (zh) * 2007-12-07 2012-06-13 巴工业株式会社 卧式离心分离装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2723579C (en) 2017-10-24
US20100012596A1 (en) 2010-01-21
CN102149440B (zh) 2015-02-04
WO2009137452A3 (en) 2010-04-01
EP2288422A2 (en) 2011-03-02
EP2288422B1 (en) 2018-06-13
WO2009137452A2 (en) 2009-11-12
CA2723579A1 (en) 2009-11-12
US8813973B2 (en) 2014-08-26
CN102149440A (zh) 2011-08-10
HUE040384T2 (hu) 2019-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201809442T4 (tr) Bir sıvı ortamdan bir maddenin filtrelenmesi için cihaz ve usul.
US11427784B2 (en) Methods for producing a high protein corn meal from a whole stillage byproduct and system therefore
CA2882246C (en) Multi-zoned screening apparatus
CA3014750A1 (en) Multi-zoned paddle screen apparatus
CA2984208C (en) Design improvements for mechanical separation devices
US4282101A (en) Filtering apparatus
JP2005205318A (ja) 無洗粒状穀物製造装置
JP2005205316A (ja) 無洗粒状穀物製造装置における脱水装置