BR112017017908B1 - aparelho de peneira de pás de múltiplas zonas - Google Patents

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Abstract

Um aparelho de peneira de pás de múltiplas zonas (100) é revelado para separar fibra de um meio líquido durante, por exemplo, um processo de moagem úmido ou processo de moagem a seco de grão. O aparelho inclui um alojamento (106) tendo primeira e segunda zonas (108a, 108b) situadas adjacentes entre si ao longo de um comprimento (L) do alojamento (106). A primeira e a segunda seções de peneira (102a, 102b) tendo uma pluralidade de aberturas 104 podem estar situadas no sentido do comprimento dentro do alojamento 106 correspondendo com a primeira e a segunda zonas 108a, 108b, respectivamente. As primeira e a segunda seções de peneira (102a, 102b) têm uma seção transversal circular e a segunda seção de peneira (102b) tem um diâmetro maior do que a primeira seção de peneira (102a). Um eixo alongado (130) situado no sentido do comprimento dentro das seções de peneira (102a, 102b) inclui primeiro e segundo transportadores (128a, 128b) que correspondem à primeira e à segunda zonas (108a, 108b), respectivamente, tendo uma pluralidade de pás (132). Cada transportador (128a, 128b) é configurado para mover material em uma direção ao longo de um comprimento da peneira (102a, 102b). Pode haver mais de duas zonas (108a, 108b).

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO Campo Técnico
[0001] A invenção refere-se geralmente a separar material de um meio líquido e, mais particularmente, a um aparelho e método para separar fibra de uma pasta ou outro meio líquido. A presente invenção também se refere à classificação de partículas de acordo com o tamanho e/ou a densidade.
Antecedentes
[0002] Uma ampla faixa de aplicações industriais exige que um material a granel seja separado ou isolado em várias partes constituintes através de, por exemplo, algum tipo de processo de filtração utilizando um meio líquido. Uma vez filtrado, o constituinte separado e/ou o restante do material a granel e do meio líquido podem ser ainda processados de modo a resultar em um ou mais produtos desejados. A título de exemplo, vários métodos de produzir álcool de grãos podem exigir que o constituinte fibroso do grão seja separado do amido e/ou de outros constituintes do grão. Um processo de moagem úmida de milho, por exemplo, separa a fibra do amido no milho e posteriormente usa o amido para produzir etanol, que pode ser usado em automóveis ou outros veículos a motor. Um processo de moagem seco, por exemplo, também separa sua fibra, ou sólidos insolúveis (“torta úmida”), do líquido ou “vinhaça fina” dos resíduos, isto é, “vinhaça integral”, produzida da destilação. Essa fibra é subsequentemente utilizada para produzir Grão Úmido de Destilaria com Solúvel (DWGS) ou Grão Seco de Destilaria com Solúvel (DDGS). Os processos de filtração que separam um constituinte de um meio líquido envolvem uma etapa em outras aplicações industriais também. A este respeito, a indústria de polpa e papel exige frequentemente a separação de fibra de um material a granel fibroso. Tais processos de filtração também existem na indústria de fabricação têxtil, indústria química (por exemplo, aplicações de formação de cristais) e outros campos.
[0003] Em um processo de moagem úmida de milho, por exemplo, para facilitar a separação dos vários constituintes do milho, o milho é misturado com água para formar uma pasta tendo uma percentagem relativamente alta de água (por exemplo, 80% ou mais alta). A fibra é, então, filtrada da pasta que contém, por exemplo, constituintes de amido e glúten do milho além da água. No processo de moagem úmida de milho, dispositivos convencionais para filtrar a fibra da pasta contendo amido podem incluir dispositivos de peneira de pressão e dispositivos de peneira de pás. Depois de inicialmente filtrar a fibra da pasta, parte do amido e/ou glúten ainda podem estar associadas à fibra. Assim, pode ser desejável lavar a fibra e remover quantidades adicionais de amido e/ou glúten da mesma. A este respeito, a fibra é tipicamente misturada com um meio líquido, tal como a água de lavagem, e dirigida de volta através de um dispositivo de peneira de pressão ou peneira de pás para separar a fibra da água de lavagem que contém o amido adicional e/ou glúten lavado da fibra. A pasta é ainda processada para produzir etanol.
[0004] Os sistemas convencionais podem incluir múltiplos estágios de lavagem para remover o amido e/ou o glúten da fibra. Por exemplo, os sistemas de processamento que utilizam dispositivos de peneira de pressão ou pá tipicamente incluem seis ou sete desses estágios. Estes vários estágios tipicamente incluem dispositivos separados, dedicados para facilitar a lavagem da fibra com água de lavagem, a qual é, então, dirigida a um dispositivo de peneira de pressão ou dispositivo de peneira de pás para filtração da fibra da mesma. Além disso, após a lavagem, a fibra pode ser, ou talvez precise ser, desumidificada, o que pode exigir ainda outro dispositivo. Alternativamente, alguns dispositivos são capazes de filtrar e lavar a fibra.
[0005] Os dispositivos de peneira de pressão, por exemplo, podem dirigir a pasta para fluir através de uma peneira estática sob pressão de fluido relativamente baixa. A peneira inclui aberturas suficientemente dimensionadas de modo a permitir que a água, o amido e o glúten (quaisquer outros constituintes menores que as aberturas) fluam através da peneira, mas evitar que a fibra flua através da mesma, assim essencialmente filtrando a fibra da pasta. Os dispositivos de peneira de pás incluem pás rotativas com um tambor estacionário incluindo uma parede externa configurada como uma peneira. A rotação das pás dirige a pasta em direção da parede externa telada e pressiona essencialmente a pasta de modo a forçar a água, o amido e o glúten através da peneira, embora impedindo a fibra de passar através da mesma. O movimento das pás em relação ao tambor solta a fibra da parede externa e reduz a obstrução das aberturas da peneira. Além disso, a força centrífuga criada pelas pás rotativas proporciona uma pressão de filtração mais alta em comparação com as peneiras de pressão. Esta pressão mais alta dá uma capacidade mais alta por superfície de peneira unitária, mas partículas de maior tamanho podem ser forçadas através da peneira nos dispositivos de peneira de pás. Estes dispositivos podem incluir um estágio de lavagem, após o qual a fibra é filtrada novamente. Em muitas aplicações, dispositivos de peneira de pressão e/ou de peneira de pás não podem desumidificar até secura requerida e outro dispositivo, tal como uma prensa de parafuso ou filtro de tambor sob vácuo, é necessário para desumidificar ainda mais os sólidos.
[0006] Os dispositivos de peneira de pressão podem incluir uma peneira cônica em que o diâmetro varia. O diâmetro destes tipos de peneira é comumente diminuído à medida que o material se move de uma seção de alimentação para uma seção de descarga. Ao diminuir o diâmetro da peneira cilíndrica, a pasta é compactada. À medida que a pasta fica compactada, mais da água e das partículas menores pode ser forçada através da peneira. No entanto, esta compressão da pasta pode criar um “tapete” de sólidos que pode consumir indesejavelmente mais energia. Se o tapete ficar grosso demais, a separação da fibra da água, do amido e do glúten, por exemplo, também pode ficar mais difícil. Como a energia necessária para processar uma dada quantidade de material a granel aumenta à medida que o diâmetro da peneira cilíndrica aumenta, o aumento do diâmetro das peneiras cilíndricas em dispositivos de peneira de pás é geralmente indesejável.
[0007] Embora esses sistemas operem para seu propósito pretendido, estes sistemas têm vários empecilhos. Por exemplo, a lavagem da fibra nestes sistemas é tipicamente ineficiente, levando a um número relativamente grande de estágios. Esses sistemas grandes, de múltiplos estágios, que muitas vezes incluem múltiplos dispositivos, representam custos significativos de capital e/ou operação, assim como altos custos de manutenção para esses dispositivos. Além disso, os sistemas acima são propensos a cegueira de peneira e tempo de inatividade significativo. Por exemplo, os sistemas de peneira de pressão geralmente requerem uma lavagem a alta pressão a cada oito horas de operação, de modo a funcionarem adequadamente.
[0008] Consequentemente, existe uma necessidade de um aparelho e método melhorados para separar material, tal como fibra, de uma pasta ou outro meio líquido de uma maneira mais eficiente.
Sumário
[0009] A presente invenção é dirigida a um aparelho e método para separar fibra de uma pasta ou outro meio líquido durante, por exemplo, um processo de moagem úmida de grão ou um processo de moagem a seco.
[0010] Numa modalidade, um aparelho de peneira de pás de múltiplas zonas inclui um alojamento alongado incluindo pelo menos uma primeira zona e uma segunda zona situadas adjacentes entre si ao longo de um comprimento do alojamento. Pelo menos primeira e segunda seções de peneira tendo uma pluralidade de aberturas estão situadas adjacentes entre si ao longo de um comprimento do alojamento, de modo a corresponderem geralmente à primeira e à segunda zonas, respectivamente. Cada uma da primeira e da segunda zonas são configuradas para coletar meio líquido que passa através da pluralidade de aberturas na primeira e na segunda seções de peneira, respectivamente. A segunda seção de peneira é maior em diâmetro que a primeira seção de peneira. Um eixo alongado incluindo pelo menos primeiro e segundo transportadores está situado no sentido do comprimento dentro da primeira e da segunda seções de peneira, respectivamente. Ao longo de um comprimento do eixo de modo a corresponder geralmente com a primeira e a segunda zonas, respectivamente, pelo menos um dos transportadores inclui uma pluralidade de pás se estendendo em uma direção para longe do eixo. Cada uma da primeira e da segunda seções de transportador é configurada para mover material em uma direção ao longo de um comprimento da seção de peneira correspondente. Pelo menos, uma entrada de alimentação está em comunicação de fluido com um interior da primeira seção de peneira para fornecer o meio líquido e o material ao aparelho de peneira de pás de múltiplas zonas. O aparelho inclui ainda uma calha de descarga que coleta material filtrado do aparelho de peneira de pás de múltiplas zonas.
[0011] Em um exemplo, a primeira seção de peneira e a segunda seção de peneira juntas definem uma configuração cilíndrica de diâmetro crescente. Em outro exemplo, cada um dos primeiro e segundo transportadores é configurado para proporcionar uma força centrífuga e o segundo transportador fornece uma força centrífuga mais alta que aquela do primeiro transportador.
[0012] Em outra modalidade, a presente invenção é dirigida a um método de separar um material de um meio líquido utilizando o aparelho de peneira de pás de múltiplas zonas.
Breve Descrição dos Desenhos
[0013] Os desenhos anexos, que são incorporados e constituem parte deste relatório descritivo, ilustram modalidades da invenção e, com uma descrição detalhada das modalidades dadas abaixo, servem para explicar os princípios da invenção.
[0014] A Fig. 1 é uma vista em seção transversal de um aparelho de peneira de pás de múltiplas zonas de acordo com uma modalidade da invenção;
[0015] A Fig. 2 é uma vista em seção transversal de um aparelho de peneira de pás de múltiplas zonas de acordo com outra modalidade da invenção; e
[0016] A Fig. 3 é uma vista em seção transversal de um aparelho de peneira de pás de múltiplas zonas de acordo com outra modalidade da invenção.
Descrição Detalhada de Modalidades Específicas
[0017] Plantas de processamento de moagem úmida de milho podem converter grão de milho em vários coprodutos diferentes, tal como germe (para extração de óleo), alimentação de glúten (alimento animal de alta fibra), farinha de glúten (alimentação animal de alta proteína) e produtos à base de amido, tal como etanol ou butanol e similares, xarope de milho de alta frutose ou alimento e amido industrial. O processo de moagem úmida de milho típico pode incluir uma etapa de separação de fibra na qual uma pasta de água, fibra, glúten e amido é passada através de uma série de peneiras a fim de separar a fibra do amido e glúten e lavar a fibra de glúten e amido. De modo semelhante, o processo de moagem a seco típico pode incluir uma etapa de centrifugação em que a fibra de forma semelhante é filtrada ou separada de uma pasta. Será entendido por um versado na técnica que o processo de moagem úmida de milho típico e o processo de moagem a seco podem ser manipulados e modificados conforme desejado.
[0018] De acordo com uma modalidade da invenção, a Fig. 1 mostra um aparelho 100 para alcançar a separação, lavagem e desumidificação da fibra da pasta, o qual pode ser incorporado na etapa de separação de fibra do processo de moagem úmida de milho ou na etapa de centrifugação do processo de moagem a seco. Outros locais para o aparelho 100 em qualquer processo para realizar o mesmo são contemplados também. Além disso, o aparelho 100 pode ser utilizado em vários locais em outros tipos de processos de produção de álcool para separar material de meio líquido incluindo, por exemplo, nos métodos divulgados em WO 2012/075481, depositado em 5 de dezembro de 2011, e WO 2012/129500, depositado em 23 de março de 2012, cujo conteúdo está aqui incorporado por referência na sua totalidade.
[0019] Com referência adicional à Fig. 1, o aparelho 100 é um dispositivo autônomo único configurado para pré-lavar, separar, isto é, filtrar, um material, por exemplo, fibra, de um meio líquido e, então, lavar/desumidificar adicionalmente o material. Com respeito ao processo de moagem úmido, por exemplo, o aparelho 100 pode realizar tanto uma filtragem inicial da pasta quanto pré-lavagem da fibra para limpar a fibra e remover o amido/glúten associado à fibra, bem como lavagem/desumidificação da fibra. Com respeito ao processo de moagem a seco, o aparelho 100 também pode realizar tanto uma filtragem inicial quanto pré-lavagem da fibra para limpar a fibra e remover a vinhaça que está associada à fibra, bem como lavagem /desumidificação da fibra.
[0020] O aparelho 100, como mostrado na Fig. 1, inclui uma primeira seção de peneira estacionária 102a e uma segunda seção de peneira estacionária 102b. As primeira e a segunda seções de peneira 102a, 102b têm uma seção transversal circular e a segunda seção de peneira 102b tem um diâmetro maior do que a primeira seção de peneira 102a. A primeira e a segunda seções de peneira 102a, 102b têm uma pluralidade de aberturas 104 formadas nas mesmas para permitir que o meio líquido, incluindo qualquer água de lavagem e qualquer amido e/ou glúten e/ou partículas suspensas finas (incluindo levedura de fermentação) lavadas da fibra, por exemplo, passe pelas seções de peneira 102a, 102b, embora impedindo que fibra mais grossa passe através das mesmas. As seções de peneira 102a, 102b estão dispostas dentro de um alojamento alongado 106 e estão situadas adjacentes entre si ao longo do mesmo, de modo a corresponderem geralmente com uma primeira zona 108a e a uma segunda zona 108b, respectivamente. O alojamento 106 inclui uma primeira parede de extremidade 110 e uma segunda parede de extremidade 112.
[0021] As seções de tela 102a, 102b estão situadas em torno de um eixo central 114 do aparelho 100 e se estendem substancialmente ao longo de um comprimento (L) do mesmo. A primeira seção de peneira 102a se estende em parte ao longo do comprimento do aparelho 100 até cerca de um ponto intermediário do mesmo e a segunda seção de peneira 102b está situada adjacente à primeira seção de peneira 102a em cerca do ponto intermediário e se estende em parte ao longo do restante do comprimento do aparelho 100. Uma entrada de alimentação tangencial 116 está situada próxima da primeira seção de peneira 102a em uma extremidade do aparelho 100 adjacente à primeira zona 108a para fornecer o material entrante e o meio líquido. Uma calha de descarga de fibra 118 está situada próxima da segunda seção de peneira 102b numa extremidade oposta do aparelho 100 adjacente à segunda zona 108b.
[0022] Notem que os comprimentos da primeira e da segunda seções de peneira 102a, 102b podem variar, mas, devido ao seu comprimento total, um grande volume de meio líquido e material pode ser processado enquanto ainda produzindo um material seco desejável. Por exemplo, a primeira ou a segunda seção de peneira 102a, 102b pode se estender menos do que ou mais do que o ponto intermediário do aparelho 100.
[0023] Além disso, embora apenas duas zonas 108a, 108b sejam mostradas na Fig. 1, entende-se que podem ser utilizadas mais de duas zonas 108a, 108b. Para esse fim, o aparelho 200, como mostrado na Fig. 2, inclui uma primeira seção de peneira estacionária 102a, uma segunda seção de peneira estacionária 102b e uma terceira seção de peneira estacionária 102c disposta dentro do alojamento 106. As secções de peneira 102a, 102b, 102c têm uma seção transversal circular e correspondem a uma primeira zona 108a, uma segunda zona 108b e uma terceira zona 108c, respectivamente. A segunda seção de peneira 102b tem um diâmetro maior do que a primeira seção de peneira 102a e a terceira seção de tela 102c tem um diâmetro maior do que a segunda seção de peneira 102b. Em um exemplo, os diâmetros das primeira, segunda e terceira seções de peneira 102a, 102b, 102c podem ser de cerca de 40,64 cm (16 in), 60,96 cm (24 in) e 81,28 cm (32 in), respectivamente. Os versados na técnica reconhecerão que o aumento de diâmetro entre as seções de peneira 102 pode ser selecionado e otimizado para atender às necessidades de uma aplicação particular. Por exemplo, ao processar um material que é facilmente desumidificado, a seção de peneira 102c pode ter um comprimento de 45,72 cm (18 in) e um diâmetro de 71,12 cm (28 in). Em outro exemplo, as razões dos diâmetros da primeira, segunda e terceira seções de peneira 102a, 102b, 102c podem ser alteradas por um fator de cerca de 2.
[0024] Além disso, é contemplado que o diâmetro da peneira pode variar ao longo de pelo menos uma ou mais partes da mesma. Conforme mostrado na Fig. 1, a primeira zona 108a e a primeira seção de peneira 102a e a segunda zona 108b e a segunda seção de peneira 102b definem juntas uma configuração cilíndrica escalonada em que os diâmetros das seções de peneira 102a, 102b são substancialmente constantes ao longo de seus comprimentos. Em outra modalidade ilustrada na Fig. 3, a primeira zona 108a e a primeira seção de peneira 102a e a segunda zona 108b e a segunda seção de peneira 102b do aparelho 300 juntas definem uma configuração cônica se expandindo para fora com a extremidade proximal da segunda seção de peneira 102b sendo inicialmente maior em diâmetro do que a extremidade distal da primeira seção de peneira 102a.
[0025] Novamente, notem que os comprimentos das seções de peneira das modalidades da presente invenção podem variar, mas, devido ao seu comprimento total, um grande volume de meio líquido e material pode ser processado enquanto ainda produzindo um material seco desejável. Por exemplo, a primeira, a segunda ou a terceira seção de peneira 102a, 102b, 102c pode se estender menos do que ou mais do que cerca de um terço do comprimento do aparelho 100. Num exemplo, cada uma das seções de peneira 102 pode ter um comprimento de cerca de 55,88 cm (22 in).
[0026] Com referência adicional à Fig. 1, as seções de peneira 102a, 102b podem incluir uma peneira de tipo de arame de cunha com abertura de fenda ou um furo redondo, de placa fina. Em outras modalidades, as seções de peneira podem ser uma peneira de barra, uma peneira de metal fino (por exemplo, peneira de malha) ou um pano de filtro tendo um projeto reforçado com metal. Os versados na técnica reconhecerão outros tipos de peneiras que podem ser utilizados de acordo com as modalidades da invenção. As aberturas 104 nas seções de peneira 102a, 102b podem variar dependendo da aplicação específica e do tipo de material sendo filtrado. Por exemplo, para filtração de fibra, é contemplado que as aberturas 104 na primeira e segunda seções de peneira 102a, 102b podem ser dimensionadas de cerca de 28 micra (0,028 mm) a cerca de 1.500 micra (1,5 mm). As aberturas 104 na primeira seção de peneira 102a podem ser menores, maiores ou do mesmo tamanho que as aberturas 104 na segunda seção de peneira 102b. Os versados na técnica reconhecerão como determinar o tamanho das aberturas 104 para conseguir a filtração do material desejado. Geralmente, as seções de peneira 102a, 102b podem ser providas com aberturas menores 104 devido ao seu comprimento total. Em certas aplicações, o aumento do comprimento das seções de peneira 102a, 102b permite aberturas menores 104, o que proporciona uma desumidificação mais desejável dos materiais através do aparelho 100. Além disso, o aumento do diâmetro das seções de peneira 102a, 102b pode permitir aberturas menores 104 devido à força centrífuga elevada. Aberturas menores 104 também podem limitar a quantidade de sólidos passando através das seções de peneira 102a, 102b, embora ainda proporcionando recuperação desejável de meio líquido e saída de material seco, por exemplo, fibra. Ao utilizar diferentes tamanhos de abertura de peneira na primeira e na segunda seções 102a, 102b, pode ser conseguida uma separação de sólidos de acordo com o tamanho de partícula. Isto, por exemplo, poderia permitir reciclagem de partículas grandes de volta ao início de um processo de redução de tamanho de partícula para posterior moagem ou trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas grandes. Em algumas aplicações, partículas de tamanho diferente podem ser coletadas separadamente para serem usadas em diferentes aplicações finais.
[0027] Conforme indicado acima, o alojamento 106 geralmente circunda as seções de peneira 102a, 102b e está adaptado para coletar o meio que passa através das aberturas 104 nas secções de peneira 102a, 102b. O alojamento 106 inclui pelo menos uma parede lateral 120 conectando a primeira e a segunda paredes de extremidade 110, 112 de modo a definir o interior. O alojamento 106 inclui ainda pelo menos um painel 122 que ajuda a compartimentar e separar o alojamento 106 na primeira e na segunda zonas 108a, 108b, que estão situadas adjacentes entre si. A primeira e a segunda tremonhas 124a, 124b estão também incluídas na primeira e na segunda zonas 108a, 108b, respectivamente, com saídas correspondentes para remover o meio líquido filtrado e dirigir o meio líquido filtrado para um local desejado. O alojamento 106 pode ter qualquer forma adequada. Embora a Fig. 1 mostre o alojamento 106 tendo um diâmetro maior na segunda zona 108b em comparação com o diâmetro do alojamento 106 na primeira zona 108a, é contemplado que podem ser utilizadas outras configurações. Por exemplo, o alojamento 106 pode ter um diâmetro constante na primeira e na segunda zonas 108a, 108b. Para esse fim, é ainda contemplado que a primeira e a segunda tremonhas 124a, 124b podem ser substituídas por apenas uma única tremonha (não mostrada) de modo a coletar todo o meio líquido filtrado do aparelho 100. É também contemplado que mais do que a primeira e a segunda tremonhas 124a, 124b podem ser fornecidas para dividir ainda mais e coletar o meio líquido filtrado. Com relação ao aparelho 200 da Fig. 2, pode haver menos ou mais que as três tremonhas 124a, 124b, 124c como mostrado, conforme desejado.
[0028] O aparelho 100 inclui ainda pelo menos um anel de suporte estacionário 126, que pode ser em forma de O e orientado verticalmente, que geralmente conecta a primeira e a segunda seções de peneira 102a, 102b e define uma junção entre as mesmas. O anel de suporte 126 também ajuda a compartimentar e separar o alojamento 106 na primeiras e na segunda zonas 108a, 108b. O anel de suporte 126 também fornece suporte às seções de peneira 102a, 102b e auxilia na vedação das seções de peneira 102a, 102b. Adicionalmente, o anel de suporte 126 pode agir como um “degrau” ou “deslocamento” da primeira seção de peneira 102a para a segunda seção de peneira 102b sobre a qual o material e o meio devem passar criando agitação adicional que auxilia na separação do material do meio. Notem que a profundidade do “deslocamento” pode variar. Em outras palavras, a mudança de diâmetro entre as seções de peneira 102a, 102b na junção definida pelo anel de suporte 126 pode variar, conforme desejado. Em um exemplo, a profundidade do deslocamento criado pelo anel de suporte 126 não é menor que 2,54 centímetros (1 polegada). Em outro exemplo, a profundidade do deslocamento não é maior que 2x o raio da seção de peneira anterior, veja, por exemplo, a primeira seção de peneira 102a. A título de exemplo, em relação ao anel de suporte 126 na Fig. 1, se a seção de peneira anterior 102a tiver um diâmetro de 25,4 centímetros (10 polegadas), o deslocamento criado pelo anel de suporte 126 não deve ser maior que 25,4 centímetros (2 x 12,7 centímetros de raio = 25,4 centímetros) (10 polegadas (2 x 5 polegadas de raio = 10 polegadas)). Em outro exemplo, a profundidade do deslocamento não é maior que 1x o raio da seção de peneira anterior.
[0029] A primeira zona 108a pode geralmente definir uma zona inicial de pré-lavagem e separação e a segunda zona 108b pode geralmente definir uma zona de lavagem/desumidificação. A extremidade da segunda zona 108b inclui a calha de descarga 118 em que o material de fibra separado e lavado/desumidificado pode ser coletado para processamento posterior. Embora duas zonas 108a, 108b sejam ilustradas aqui, os versados na técnica apreciarão que o número de zonas de separação 108a e o número de zonas de lavagem / desumidificação 108b podem ser específicos da aplicação, isto é, podem variar em número bem como em comprimento. Se forem desejadas mais de duas zonas 108 (por exemplo, ver a Fig. 2), o alojamento 106 é simplesmente adaptado para incluir um painel interno adicional 122 e um anel de suporte adicional 126 para compartimentar ainda mais o alojamento 106 em primeira, segunda e terceira zonas 108a, 108b, 108c as quais podem incluir seções de tela 102a, 102b, 102c e tremonhas 124a, 124b, 124c, respectivamente, com saídas correspondentes para remover o meio líquido filtrado e dirigir o meio líquido filtrado para um local desejado. A zona 108c pode geralmente definir uma zona de lavagem/desumidificação além da zona 108b. Como o comprimento das seções de peneira 102 pode variar, então, também pode o comprimento das zonas 108a, 108b, 108c. Por exemplo, a primeira, a segunda ou a terceira zonas 108a, 108b, 108c pode se estender menos do que ou mais do que cerca de um terço do comprimento do aparelho 100. Os versados na técnica reconhecerão que o número de zonas 108a, 108b e 108c e os respectivos comprimentos podem ser selecionados e otimizados para atender às necessidades de uma aplicação particular.
[0030] Com referência adicional à entrada de alimentação 116, a entrada de alimentação 116 está numa extremidade do aparelho 100 adjacente à primeira zona 108a e em comunicação de fluido com um interior da primeira seção de peneira 102a, que também corresponde à primeira zona 108a do alojamento 106. A entrada de alimentação 116 fornece o meio e o material, por exemplo, fibra, ao aparelho 100, 200, 300 e pode introduzir o meio e o material de forma rodopiante (entrada tangencial ao longo da parede externa) para começar a filtrar a fibra mediante entrada no aparelho 100, 200, 300. A taxa de fluxo do meio e do material fornecido da entrada de alimentação 116 pode variar. Por exemplo, uma taxa de fluxo de cerca de 1.800 gpm pode ser utilizada para um meio contendo cerca de 5 a cerca de 30 por cento de material ou sólidos.
[0031] Com referência adicional à Fig. 1, um primeiro transportador 128a e um segundo transportador 128b estão dispostos ou situados no sentido do comprimento dentro da primeira e da segunda seções de peneira 102a, 102b, respectivamente, para mover o material ao longo do comprimento da primeira e da segunda zonas 108a, 108b, respectivamente, da entrada de alimentação 116 para a calha de descarga 118. O primeiro e o segundo transportadores 128a, 128b giram em relação às seções de peneira estacionárias 102a, 102b e ao eixo central 114 para dirigir o meio líquido e o material em direção e ao longo das seções de peneira 102a, 102b para filtrar o material do meio líquido.
[0032] O primeiro e o segundo transportadores 128a, 128b estão incluídos num eixo rotativo 130 que se estende ao longo do comprimento do aparelho 100 e está situado em torno do eixo central 114. Pelo menos um dos transportadores 128a, 128b inclui uma pluralidade de pás 132 que se estendem radialmente numa direção para longe do eixo 130. São contempladas outras configurações em que pelo menos um transportador, mas menos do que todos os transportadores, inclui uma pluralidade de pás. As pás 132 se estendem de forma adjacente à seção de peneira correspondente e geralmente ao longo do seu comprimento. Cada pá 132 é conectada ao eixo 130 através de uma pluralidade de braços de suporte 134 espaçados. As pás 132 se estendem numa direção para longe do eixo 130 de modo que uma borda externa de cada uma esteja situada em relação espaçada para as seções de peneira 102a, 102b, de modo a proporcionar uma folga entre as mesmas para proporcionar uma passagem de fluxo de fluido para o meio líquido (por exemplo, pasta e ou água de lavagem) durante a filtração do material (por exemplo, fibra) e podem ser dimensionadas para acomodar o rendimento de projeto do aparelho 100. A folga entre as seções de peneira 102a, 102b e as pás 132 pode variar de cerca de 1 a 20 mm. Uma folga menor dá uma torta mais seca com capacidade mais alta e fibra mais pura. Uma folga maior dá uma torta mais úmida com capacidade mais baixa e corrente de proteína mais pura em pasta passando através de aberturas de peneira, por exemplo. O comprimento de cada pá 132 pode ser ajustado, conforme desejado. Além disso, a altura das pás 132 e a altura dos braços de suporte 134 podem variar. Por exemplo, a pluralidade de pás do segundo transportador 128b pode se estender mais do eixo 130 do que a pluralidade de pás do primeiro transportador 128a.
[0033] O número de pás 132 pode variar de cerca de 3 a cerca de 8. Além disso, o número de pás 132 pode variar entre os transportadores 128a, 128b. As pás 132 ajudam a mover o material e o meio radialmente em direção e ao longo do comprimento da primeira e da segunda seções de peneira 102a, 102b, bem como em direção à calha de descarga 118, de modo a separar e secar ainda mais o material. Além disso, o espaçamento entre as pás 132 pode ser constante ou variável de uma pá 132 para a próxima. Adicionalmente, a forma e a orientação das pás 132 podem ser mudadas conforme desejado para ajustar o fluxo do material líquido e do meio e a característica de filtração do aparelho 100. Num exemplo, as pás 132 podem ser orientadas de forma helicoidal em torno de um comprimento do eixo 130. Em outro exemplo, o passo ou ângulo das pás 132 em relação ao eixo 130 pode ser ajustado.
[0034] Pode haver pelo menos uma cerda ou ancinho 136 fixados à superfície externa das pás 132 e ocupando uma área entre a superfície externa da pá 132 e a seção de peneira correspondente. Os ancinhos 136 podem definir segmentos triangulares individuais situados perto das extremidades das pás 132. Um ou mais ancinhos 136 podem ser angulados ou configurados para ajudar a empurrar a fibra em direção à calha de descarga 118. O número de ancinhos 136 pode ser modificado dependendo da quantidade de sólidos na alimentação, por exemplo. Os ancinhos 136 podem incluir uma borda externa configurada para estar localizada em íntima proximidade à superfície interna da seção de peneira correspondente. Os versados na técnica reconhecerão outras configurações que facilitam o movimento do material através do aparelho 100 para satisfazer os requisitos de uma aplicação particular e a invenção não está limitada à configuração particular mostrada na Fig. 1.
[0035] O transportador 128a ou 128b pode alternativamente incluir uma pluralidade de palhetas 138 espaçadas. Com referência à Fig. 2, o aparelho 200 inclui primeiro, segundo e terceiro transportadores 128a, 128b, 128c. O transportador 128a inclui uma pluralidade de palhetas 138 espaçadas, que se estendem geralmente horizontalmente substancialmente ao longo do comprimento da primeira zona 108a. As palhetas 138 espaçadas se estendem numa direção para longe do eixo 130 e estão espaçadas da seção de peneira 102a de modo a proporcionar uma folga entre as mesmas. O espaço entre palhetas adjacentes 138 também define uma cavidade aberta e fornece de forma semelhante uma passagem de fluxo de fluido para o meio líquido durante a filtração do material, e também pode ser dimensionado para acomodar o rendimento de projeto do aparelho 200. O número e a espessura das palhetas 138 podem variar. Semelhante às pás 132, a forma e a orientação das palhetas 132 podem ser mudadas conforme desejado para ajustar o fluxo do material líquido e do meio e a característica de filtração do aparelho 100. Os transportadores 128b, 128c incluem uma pluralidade de pás 132 conectadas ao eixo 130 através de uma pluralidade de braços de suporte 134 espaçados. Como o material pode estar mais seco na terceira zona 108c em comparação com a segunda zona 108b, pode haver mais fricção criada entre a seção de peneira 102c, as pás 132 e o material. Se o material for fibroso, esta força de cisalhamento adicionada pode fazer com que as partículas se soltem e se separem potencialmente, por exemplo, em amido, proteína e partículas de germe.
[0036] Pode haver pelo menos uma trajetória de fita 140 enrolada helicoidalmente e fixada às superfícies externas das palhetas 138 e ocupando uma área entre a superfície externa das palhetas 138 e a primeira seção de peneira 102a. A trajetória de fita 140, que pode ser contínua ou descontínua, pode enrolar helicoidalmente substancialmente em torno e ao longo do comprimento das palhetas 138, que em conjunto definem uma verruma 142 para mover o material e o meio líquido radialmente em direção e ao longo do comprimento da primeira seção de peneira 102a e em uma direção para a segunda seção de peneira 102b, de modo a ajudar a pré-lavar e separar o material do meio. A trajetória de fita 140 pode incluir uma borda externa configurada para estar localizada em íntima proximidade à superfície interna da primeira seção de peneira 102a.
[0037] Os versados na técnica reconhecerão outras configurações que facilitam o movimento do material através do aparelho 100, 200, 300 para satisfazer os requisitos de uma aplicação particular e a invenção não está limitada à configuração particular mostrada na Fig. 1 a 3. Além disso, com zonas adicionais, isto é, mais de duas zonas (veja a Fig. 2), é contemplado que cada uma da verruma 142 ou da pluralidade de pás 132 conectadas ao eixo 130 através de uma pluralidade de braços de suporte 134 espaçados, ou semelhantes, pode ser fornecida como desejado para filtração/separação adicional do material do meio líquido. Além disso, o comprimento desejado dos transportadores 128a, 128b, 128c pode ser variado ou dependente da taxa de alimentação do meio e do material e/ou da sua composição. Além disso, movimentadores 143 podem estar situados em torno de extremidades opostas do eixo 130 de modo a ajudar a vedar contra vazamentos e ajudar a dirigir meio líquido e/ou material numa direção desejada dentro do aparelho 100, 200, 300. Os movimentadores podem ser de qualquer forma ou projeto desejado, incluindo trajetória em espiral e similares, por exemplo.
[0038] Com referência adicional à Fig. 1, um motor 144 é operativamente acoplado ao eixo 130 para rotação dos transportadores 128a, 128b em torno do eixo central 114. Um controlador, mostrado esquematicamente em 146, pode ser acoplado operativamente ao motor 144 para controlar a velocidade de rotação dos transportadores 128a, 128b, que pode ser constante ou variável. A rotação do eixo 130 pode ser conseguida por um motor adequado 144 ou outro dispositivo gerador de força motriz, conforme entendido na técnica. Por exemplo, uma extremidade do eixo 130 pode ser acoplada operativamente a um motor elétrico, tal como através de uma correia adequada ou por acionamento direto, de modo a fazer o eixo 130 girar em torno do eixo central 114. Numa modalidade, o controlador 146 pode ser um computador que pode controlar a velocidade de rotação do eixo 130. Tal controlador 146 é geralmente conhecido pelos versados na técnica. A velocidade de rotação do eixo 130 pode ser seletivamente variada dependendo da aplicação específica. Uma velocidade mais alta proporciona capacidade mais alta, mas consome mais energia. Numa modalidade, o eixo 130 pode ser girado a uma velocidade (por exemplo, revoluções por minuto) que pode variar entre cerca de 500 e cerca de 1.800 RPM (cerca de 8,33 a cerca de 30 hertz). Quando os transportadores 128a, 128b giram à mesma velocidade, é proporcionada uma força centrífuga mais alta na zona 108b devido ao diâmetro maior da segunda seção de peneira 102b em comparação com a primeira seção de peneira 102a. O diâmetro maior da segunda seção de peneira 102b também cria uma velocidade linear tangencial mais alta da pasta em torno da circunferência interna da seção de peneira circular 102b. A velocidade mais alta cria mais fricção e, portanto, cisalhamento, o que ajuda a separar diferentes matérias particuladas, possivelmente reduzir alguns tamanhos de partículas e auxiliar na desumidificação. Numa modalidade em que existem mais de duas zonas 108, tal como o aparelho 200 mostrado na Fig. 2, a força centrífuga e a velocidade linear tangencial em torno da circunferência aumentam à medida que os diâmetros das seções de peneira 102 aumentam. Os versados na técnica reconhecerão que as velocidades podem ser selecionadas e otimizadas para atender às necessidades de uma aplicação particular.
[0039] Com referência novamente à Fig. 1, o eixo 130 inclui ainda uma entrada de líquido opcional 148 que está centralmente situada dentro e se estende substancialmente ao longo do comprimento do eixo 130. A entrada de líquido 148 é adaptada para receber água de lavagem através da mesma de uma fonte desejada. O eixo 130 também tem uma pluralidade de saídas de líquido 150 associadas com a entrada de líquido 148 e estão espaçadas ao longo de substancialmente o comprimento do eixo 130 dentro da primeira e da segunda zonas 108a, 108b para introduzir água de lavagem no mesmo. Além disso, o anel de suporte 126 pode ser adaptado para receber água de lavagem através do mesmo de uma entrada de líquido separada 151 e também pode ser fornecido com saídas de líquido 152 que proporcionam água de lavagem para uma seção de peneira adjacente por meio de associação com a entrada de líquido 151. Como mostrado aqui, o anel de suporte 126 fornece água de lavagem para a segunda seção de peneira 102b. Com relação à Fig. 2, os anéis de suporte 126 proporcionam água de lavagem tanto para a segunda como a terceira seções de peneira 102b, 102c. Embora as saídas de líquido 152 do anel de suporte 126 da Fig. 1 (e Fig. 2) sejam mostradas, por exemplo, como fornecendo água de lavagem numa direção que é essencialmente paralela ao eixo 130, um versado na técnica apreciará que as saídas de líquido 152 podem ser orientadas em qualquer um de uma variedade de ângulos desejados em relação ao eixo 130 para fornecer água de lavagem à segunda seção de peneira 102b. Veja, por exemplo, a Fig. 3, na qual as saídas de líquido 152 dos anéis de suporte 126 estão situadas essencialmente perpendiculares ao eixo 130 para fornecer água de lavagem à primeira e segunda seções de peneira 102a, 102b. A água de lavagem adicional proporcionada na junção das zonas 108a e 108b (e na junção das zonas 108b e 108c na Fig. 2, por exemplo) através do(s) anel(eis) de suporte (126), além do “deslocamento” no(s) anel(éis) de suporte 126, cria agitação adicional que ajuda na separação do material do meio. À medida que o material e o meio passam para a zona 108b, as pás 132 intensificam ainda mais a mistura do material e do meio.
[0040] Se forem desejadas seções de peneira adicionais no aparelho 100, a entrada de líquido 148 pode ser configurada para fornecer água de lavagem para as mesmas também. Uma ou mais das saídas de líquido 150 podem ser controladas ou eliminadas completamente de modo a prevenir ou reduzir a quantidade de água de lavagem entrando em qualquer zona 108. Além disso, uma técnica de lavagem de contracorrente pode ser empregada para economizar o uso de água de lavagem. Com a adição opcional de água de lavagem ao aparelho 100, o deslocamento pode ser conseguido em vez da lavagem por diluição. Quando o material de fibra seca, água de lavagem pode ser adicionada ao mesmo, ainda assim, o aparelho 100 ainda produz um material seco antes da calha de descarga 118. Além disso, a água de lavagem pode incluir substâncias químicas ou enzimas a serem aplicadas ao material e distribuídas pelas pás 132. Além disso, a água de lavagem pode incluir fibras finas ou outros materiais, conforme desejado. As substâncias químicos, enzimas ou fibras finas podem ser adicionadas seletivamente às secções de peneira 102a, 102b dependendo da aplicação. Por exemplo, como a adição de substâncias químicas ou enzimas pode ser mais eficaz se o material estiver mais seco, as substâncias químicas ou enzimas podem ser adicionados na segunda seção de peneira 102b, mas não na primeira seção de peneira 102a. Além disso, pode ser desejável fornecer fibras finas na segunda seção de peneira 102b onde um tapete de fibra é formado para ajudar a aprisionar e transportar a fibra fina para fora da calha de descarga 118.
[0041] Com referência adicional à Fig. 1, pelo menos um painel de acesso removível 153, que está situado no lado superior da parede lateral 120 do alojamento 106, pode ser fornecido para acessar o interior do aparelho 100. Além disso, uma ou mais válvulas externas 154 podem estar situadas na parte inferior da parede lateral 120 do alojamento 106 de modo que o meio líquido filtrado da primeira zona 108a, por exemplo, possa ser obtido e analisado/testado, tal como quanto a concentrações de amido e proteína. E, embora não mostrado, está contemplado que uma ou mais válvulas externas 154 podem estar diretamente fixadas a uma ou mais das tremonhas 124a, 124b, 124c.
[0042] A operação do aparelho 100 será agora descrita a qual é semelhante aos aparelhos 200 e 300. Para facilitar a compreensão de vários aspectos da invenção, a operação do aparelho 100 será descrita no contexto da filtração de fibra em um processo de moagem úmida de milho. Deve ser apreciado, no entanto, que o aparelho 100 pode ser utilizado numa ampla faixa de aplicações, incluindo moinhos úmidos ou secos de grãos e moinhos de polpa e papel, e não está limitado em uso a qualquer dos processos de moagem úmidos ou secos de milho descritos aqui.
[0043] Com referência novamente à Fig. 1, o motor 144 é ativado de modo a iniciar a rotação do eixo 130 à sua velocidade designada, como descrito acima. A pasta é fornecida à entrada de alimentação 116 de modo a fluir para o interior da primeira seção de peneira 102a que geralmente corresponde à primeira zona 108a e que inclui uma pluralidade de pás 132. Num exemplo, a velocidade linear na qual o meio e o material são introduzidos no aparelho 100 pode ser a mesma, ou próxima da mesma, que a velocidade linear tangencial do primeiro transportador 128a na superfície da primeira seção de peneira 102a, de modo a conservar o consumo de energia e maximizar a separação do meio e do material. Para ajudar a controlar a velocidade linear à qual o meio e o material são introduzidos no aparelho 100, a entrada de alimentação 116 ou uma parte da mesma pode ser adaptada, ou pode ser ajustável, de modo que a entrada de alimentação 116 ou uma parte da mesma tenha um formato ou tamanho desejado, por exemplo, diâmetro. O tamanho ou formato desejado da entrada de alimentação 116, tal como o tamanho da abertura, por exemplo, pode depender da taxa de alimentação e/ou da pressão de alimentação do meio e do material.
[0044] A concavidade do movimentador 143 na extremidade proximal do eixo 130 adjacente à abertura da entrada de alimentação 116 ajuda a dirigir a pasta para o aparelho 100 entre a pluralidade de pás 132 e a primeira seção de peneira 102a. A água de lavagem também pode ser dirigida na mesma através das saídas 150 no eixo 130. A água de lavagem efetivamente pré-lava a fibra. Devido à rotação do eixo 130 e, assim, à pluralidade de pás 132, a pasta é dirigida radialmente em direção à primeira seção de peneira 102a, que corresponde à primeira zona 108a, para filtrar o material do meio líquido, bem como para mover ao longo do comprimento da primeira seção de peneira 102a. A fibra é filtrada da pasta enquanto a água, o amido, o glúten e outros constituintes relativamente pequenos da pasta passam pela primeira seção de peneira 102a e drenam para a primeira tremonha 124a. A fibra e os constituintes relativamente grandes da pasta são retidos no aparelho 100.
[0045] A fibra eventualmente se move sobre o degrau ou deslocamento na junção formada pelo anel de suporte 126 entre a primeira e a segunda seções de peneira 102a, 102b. A este respeito, a fibra se move do interior da primeira seção de peneira 102a para o interior da segunda seção de peneira 102b. Ao entrar na segunda zona 108b, a fibra passará sobre o anel de suporte 126, o que pode fazer com que o material e o meio sofram agitação adicional. Aqui, a água de lavagem também pode ser dirigida para o mesmo através das saídas 150 no eixo 130, bem como através das saídas 152 no anel de suporte 126. Devido à rotação das pás 132, a fibra é dirigida radialmente em direção à segunda seção de peneira 102b, que corresponde à segunda zona 108b. A fibra também é movida ao longo do comprimento da segunda seção de peneira 102b de modo que a fibra seja ainda desumidificada e filtrada do meio líquido. Este processo permite que qualquer água, amido, glúten adicional e outros constituintes relativamente pequenos da pasta passem através da segunda seção de peneira 102b e drenem para a segunda tremonha 124b situada na segunda zona 108b. Como a segunda seção de peneira 102b tem um diâmetro maior do que a primeira seção de peneira 102a, o tapete de fibra é espalhado sobre uma área de superfície maior, o que encurta o caminho que a água e os constituintes menores devem tomar para passar através da fibra. Além disso, como há menos água presente na segunda zona 108b em comparação com a primeira zona 108a, a energia gasta para girar o material na segunda zona 108b é menor que a energia necessária para girar o material na primeira zona 108b. Em dispositivos de peneira de pás padrão que são de um diâmetro constante, devido à velocidade de rotação exigida pelas pás na última seção para alcançar uma secura desejada do material de sólidos, a velocidade de rotação das pás na entrada de alimentação é muito alta devido à quantidade de líquido inicialmente presente no dispositivo. E isto resulta em um consumo de energia muito alto e pode criar compressão demais do material emaranhado em uma fase inicial de desumidificação. A presente invenção permite diferentes velocidades tangenciais e forças centrífugas requeridas em cada seção de peneira 102a, 102b, 102c, com consumo de energia desejável.
[0046] A fibra separada eventualmente se move em direção à calha de descarga 118. No final da segunda zona 108b, a fibra foi suficientemente concentrada. Por exemplo, numa modalidade, a fibra pode incluir entre cerca de 45% e cerca de 55% de água (45% a 55% de sólidos) no final da segunda zona 108b. Os versados na técnica reconhecerão que a concentração final do material pode variar dependendo da aplicação particular. Por exemplo, em outra modalidade, o material pode incluir entre cerca de 55% e cerca de 70% de água (30% a 45% de sólidos) no final da segunda zona 108b.
[0047] A fibra lavada e filtrada sai através da calha de descarga 118. A concavidade do movimentador 143 na extremidade distal do eixo 130 adjacente à calha de descarga 118 ajuda a dirigir a fibra desumidificada na mesma. Quando a fibra sai da calha de descarga 118, a fibra pode ser transportada para um local remoto e posteriormente processada para resultar em um produto desejado. Além disso, a suspensão que passa através da primeira seção de peneira 102a, bem como qualquer água de lavagem, amido e/ou glúten, também pode ser processada.
[0048] Uma ou mais das características permitem que o aparelho 100, 200, 300 seja um dispositivo único autônomo que realiza tanto pré-lavagem inicial da fibra quanto filtração do meio líquido para remover o material filtrado desejado e lavagem/desumidificação adicional do material para remover constituintes adicionais, tal como amido e ou glúten adicional do mesmo. O presente aparelho 100 também pode reduzir os custos de capital do dispositivo, os custos de mão-de-obra e associados para a manutenção do dispositivo e os custos operacionais (por exemplo, uso de menos água, etc.). Uma ou mais das características do aparelho 100, 200, 300 também permitem que o material desumidificado saia numa condição mais seca em comparação com os sistemas de filtração existentes. O fornecimento de um produto mais seco resulta em menos água de lavagem necessária para um dado nível de pureza da fibra. Além disso, um produto mais seco pode resultar em benefícios adicionais. Por exemplo, em muitos casos, no processo de moagem úmido de milho, a fibra coletada em sistemas de filtração é processada adicionalmente dirigindo a fibra através de uma prensa para espremer água adicional da fibra e, em seguida, dirigindo a fibra através de um secador. Os vários aparelhos que pressionam a fibra são caros e dispendiosos para manter e operar. Além disso, os custos de energia associados à operação do secador também são caros.
[0049] Embora a presente invenção tenha sido ilustrada por uma descrição de várias modalidades preferidas e embora estas modalidades tenham sido descritas em alguns detalhes, não é intenção do Requerente restringir ou de qualquer forma limitar o escopo das Reivindicações anexas a tais detalhes. Vantagens e modificações adicionais aparecerão prontamente para os versados na técnica.
[0050] Além do acima, o aparelho 100, 200, 300 como descrito acima pode ser considerado benéfico em outras aplicações industriais. A título de exemplo, a indústria química utiliza um processo de formação de cristal em que é desejável trazer um material a granel, separar os cristais nele contidos e depois lavar os cristais. O aparelho 100, 200, 300 como aqui descrito pode ser usado para tal processo para obter os resultados num único dispositivo. Além disso, a indústria de suco também inclui vários processos em que um material a granel é trazido e filtrado. Pode ser desejável lavar a fruta ou outro material a granel também. Novamente, o aparelho 100, 200, 300 como aqui descrito pode ser usado em tais aplicações. Além disso, outros processos de moagem de milho ou grão podem se beneficiar da filtração aqui divulgada. Além disso, outras indústrias que procuram filtrar um material de um meio (por exemplo, meio líquido ou de outra forma) e/ou lavar o material também podem se beneficiar do aparelho de peneiramento como aqui descrito. Os versados na técnica reconhecerão como modificar ou configurar o aparelho 100, 200, 300 de modo a operar efetivamente nessas outras indústrias. Assim, as várias características da invenção podem ser usadas sozinhas ou em numerosas combinações dependendo das necessidades e preferências do usuário.

Claims (14)

1. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, compreendendo: um alojamento alongado (106) incluindo pelo menos uma primeira zona (108a) e uma segunda zona (108b) situadas adjacentes entre si ao longo de um comprimento do alojamento (106); pelo menos primeira e segunda seções de peneira (102a, 102b) tendo uma pluralidade de aberturas (104) e sendo situadas adjacentes entre si ao longo de um comprimento do alojamento (106), correspondendo em geral à primeira e à segunda zonas (108a, 108b), respectivamente, caracterizado por que cada uma da primeira e da segunda zonas (108a, 108b) são configuradas para coletar meio líquido que passa através da pluralidade de aberturas (104) na primeira e na segunda seções de peneira, respectivamente, e em que a segunda seção de peneira (102b) é maior em diâmetro que a primeira seção de peneira (102a); um anel de suporte (126) que conecta a primeira seção de peneira (102a) e a segunda seção de peneira (102b), o anel de suporte (126) definindo uma junção entre a primeira seção de peneira (102a) e a segunda seção de peneira (102b) tendo um deslocamento para a segunda seção de peneira (102b), em que o anel de suporte (126) inclui uma entrada de líquido (151) em comunicação fluida com um interior das primeiras e/ou segundas seções de peneira; um eixo alongado (130) incluindo pelo menos primeiro (128a) e segundo (128b) transportadores situados longitudinalmente dentro da primeira e da segunda seções de peneira (102a, 102b), respectivamente, e ao longo de um comprimento do eixo correspondendo em geral à primeira e à segunda zonas (108a, 108b), respectivamente, incluindo pelo menos um dos transportadores uma pluralidade de pás (132) que se estendem numa direção em afastamento do eixo e em que cada uma da primeira e da segunda seções de transportador movimenta material numa direção ao longo de um comprimento da seção de peneira correspondente; pelo menos uma entrada de alimentação (116) em comunicação de fluido com o interior da primeira seção de peneira (102a); e uma calha de descarga (118).
2. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que uma junção que conecta a primeira seção de peneira (102a) e a segunda seção de peneira (102b) define um deslocamento para a segunda seção de peneira (102b), que é maior em diâmetro do que a primeira seção de peneira (102a).
3. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a primeira seção de peneira (102a) e a segunda seção de peneira (102b) juntas definem uma configuração cilíndrica de diâmetro crescente.
4. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a primeira seção de peneira (102a) e a segunda seção de peneira (102b) juntas definem uma configuração cônica se expandindo para fora.
5. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o primeiro e o segundo transportadores giram em relação a um eixo central (114).
6. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 5, caracterizado por que cada um do primeiro e do segundo transportadores provê força centrífuga e o segundo transportador fornece uma força centrífuga mais alta que aquela do primeiro transportador.
7. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o primeiro transportador inclui a pluralidade de pás e o segundo transportador inclui uma segunda pluralidade de pás se estendendo numa direção em afastamento do eixo.
8. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por que a pluralidade de pás do primeiro transportador e a segunda pluralidade de pás do segundo transportador se estendem radialmente em afastamento dos mesmos e são espaçadas da primeira e da segunda seções de peneira (102a, 102b), respectivamente, com a segunda pluralidade de pás do segundo transportador se estendendo mais em afastamento do eixo do que a pluralidade de pás do primeiro transportador.
9. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por que pelo menos uma da pluralidade de pás inclui uma pluralidade de cerdas (136) se estendendo radialmente da mesma em direção à seção de peneira correspondente.
10. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a calha de descarga coleta material filtrado da segunda zona (108b).
11. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda: uma entrada de líquido (148) em comunicação de fluido com um interior da primeira e/ou segunda seções de peneira.
12. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 1, compreendendo ainda: uma terceira zona (108c) situada oposta à primeira zona (108a), adjacente à segunda zona (108b) e ao longo de um comprimento do alojamento (106), caracterizado por que a terceira zona (108c) é maior em diâmetro do que a segunda zona (108b); uma terceira seção de peneira (102c) tendo uma seção transversal circular e uma pluralidade de aberturas (104) e sendo situada oposta à primeira seção de peneira (102a), adjacente à segunda seção de peneira (102b) e ao longo de um comprimento do alojamento (106) correspondendo em geral à terceira zona (108c), que coleta meio líquido que passa através da pluralidade de aberturas (104) na terceira seção de peneira (102c) e em que a terceira seção de peneira (102c) é maior em diâmetro do que a segunda seção de peneira (102b); e o eixo alongado inclui ainda um terceiro transportador (128c) situado longitudinalmente dentro da terceira seção de peneira (102c) e ao longo de um comprimento do eixo, correspondendo, em geral, à terceira zona (108c).
13. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que um dos transportadores inclui a pluralidade de pás e o outro transportador inclui uma pluralidade de palhetas (138) e uma trajetória de fita (140) enrolada helicoidalmente em torno de um comprimento de uma superfície externa das palhetas.
14. Aparelho, (100), de Peneira de Pás de Múltiplas Zonas, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a segunda zona (108b) é maior em diâmetro que a primeira zona (108a).
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