KR102317563B1 - 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트 - Google Patents

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Abstract

개시된 내용은 가열에 의해 점착력이 감소하여 피착체에 손상을 가하지 않고 열박리 될 수 있으며, 내충격성과 방수성을 가지는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트에 관한 것이다.
개시된 내용은 기재층, 상기 기재층의 일면에 형성되는 열에 의해 점착력을 잃는 제 1 점착층, 및 상기 기재층의 다른 일면에 형성되는 발포제가 함유된 제 2 점착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트를 일 실시예로 제시한다.

Description

열에 의해 박리되는 내충격 방수시트{Shock-resistant waterproof sheet peeled off by heat}
개시된 내용은 전자기기 공정 및 반도체 공정 등에서 활용할 수 있는 점착시트로, 가공작업 중에는 전자 부품 등을 고정하지만, 작업완료 시에는 가열에 의해서 쉽게 떨어질 수 있도록 하는 방수시트에 관한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
현재 인건비 절감, 생산성 향상을 위하여 전자제품 공정 및 반도체 공정 등에서 가공작업 중에는 전자 부품이나 반도체 부품을 피착체에 점착시키지만 가공작업이 완료되면 피착체로부터 분리되도록 하는 점착시트가 요구된다. 이러한 요구로 상온에서는 높은 점착력을 가지지만 가열하여 고온에서는 점착력이 감소하는 점착 시트, 점착 테이프 등이 발명된 바 있다.
이러한 발명의 예로 일본 공개특허공보 제2009-120808호(2009.06.04 공개)는
열 발포제 함유 점착제 층, 박리성 필름 층, 미립자 함유 점탄성 기재로 구성되고, 열 발포제 함유 점착제 층의 적어도 한쪽면에 박리성 필름층과 미립자 함유 점탄성 기재를 포함하는 적층 구조가 열 발포제 함유 점착제 층과 박리 성 필름층과 직접 또는 프라이머 층을 통해 접하는 형태로 설치되어있는 구조를 가지며, 초기 접착력이 6N / 25mm 이상인 것을 특징으로 하는 가열 발포형 박리성 아크릴계 점착 테이프 또는 시트가 개시된다.
이는, 점착제 중에 함유된 발포체가 가열에 의하여 발포되고 점착체 표면에 요철이 발생하여 피착체와의 접착 면적을 현저히 감소시켜 점착력을 상실하게 되는 원리이다. 하지만, 이와 같은 경우 가열하여 원하는 온도에 도달하기 전에 발포체가 미리 발포되어 일부 계면이 박리된다는 문제점과 발포 시 생성되는 미세 가스에 의해 피착체가 손상될 수 있는 문제점이 있다.
따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 가열에 의한 해체인자를 열수축 필름으로 선택하여 가열조작에 의한 접착계면 박리가 용이한 점착테이프가 발명된다. 그러한 예로, 대한민국 공개특허 제10-2015-0001497호(2015.01.06 공개)는 기재필름인 열수축 필름의 적어도 한 면에 열수축 박리형 점착제 조성물이 도포된 점착제층이 형성된 것을 특징으로 하는 열수축 박리형 점착테이프를 개시한다.
이를 통해, 피착체의 손상을 최소화시키면서 작은 힘으로도 손쉽게 박리가 가능한 효과를 가질 수 있지만, 내충격성이 미비하여 큰 충격에 의해 점착테이프가 변형되거나 파괴될 수 있다는 문제점이 있다. 또한 최근에는 방수기능을 탑재한 전자제품이 개발되면서 전자 부품 등도 방수 성능이 있는 점착테이프로 접착될 것이 요구되고 있다.
특허문헌 1 : 일본 공개특허공보 제2009-120808호(2009.06.04 공개) 특허문헌 2 : 대한민국 공개특허 제10-2015-0001497호(2015.01.06 공개)
개시된 발명은 가열에 의해 점착력이 감소하여 피착체에 손상을 가하지 않고 열박리 될 수 있으며, 내충격성과 방수성을 가지는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트를 제공하고자 한다.
또한 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
개시된 내용은 기재층, 상기 기재층의 일면에 형성되는 열에 의해 점착력을 잃는 제 1 점착층, 및 상기 기재층의 다른 일면에 형성되는 발포제가 함유된 제 2 점착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트를 일 실시예로 제시한다.
개시된 내용의 특징에 따르면, 상기 제 1 점착층과 상기 기재층 사이 혹은 상기 제 2 점착층과 상기 기재층 사이에 완충층을 더 포함한다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트에 의하면, 가열에 의해 점착력이 감소하여 피착체에 손상을 가하지 않고 열박리 될 수 있으며, 내충격성과 방수성을 가져 큰 충격에도 시트가 변형되지 않으며, 물이 스며들지 않게 막을 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 3은 개시된 발명의 일 실시예에 따른 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트의 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 개시된 내용의 바람직한 실시예의 구성 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다. 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트는, 도 1에 도시되는 바와 같이, 기재층(10), 상기 기재층(10)의 일면에 형성되는 제 1 점착층(20), 및 상기 기재층(10)의 다른 일면에 형성되는 제 2 점착층(30)을 포함한다. 그리고 도 2 및 도 3에 도시되는 바와 같이 상기 구성에 완충층(40)을 더 포함할 수 있다.
여기서, 기재층(10)은 개시된 방수시트의 본체 역할을 한다. 기재층(10)은 제 1 점착층(20)과 달리 가열한 온도에서 변형이 되지 않고 본래 형태를 유지하고 있어야 하므로, 기재층(10)은 내열성이 우수한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 그러한 재질의 예로 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 및 폴리이미드가 있을 수 있다. 그 중 시중 가격이 비교적 저렴하여 활용성이 높은 폴리에틸렌테레프탈레이트로 하는 것이 바람직하다.
기재층(10)은 두께가 너무 얇으면 외부 충격이나 인장력으로 인해 방수시트가 쉽게 변형되거나 균열이 생길 수 있으며, 두께가 너무 두꺼우면 소형화 및 박막화가 필요한 전자제품에 방수시트를 활용하기 어렵다. 이러한 점을 고려할 때, 기재층(10)은 25 마이크로미터 두께로 하는 것이 바람직하다.
제 1 점착층(20)은 상기 기재층(10)의 일면에 60 내지 110 마이크로미터의 두께로 형성된다. 제 1 점착층(20)의 두께가 60 마이크로미터 미만이면 점착성능과 내충격성이 저하될 수 있고, 제 1 점착층(20)의 두께가 110 마이크로미터를 초과하면 점착성능이 떨어지거나, 가열하여 제 1 점착층(20)이 박리될 때 피착체에 잔여물이 남을 수 있어 바람직하지 못하다. 이러한 점을 고려할 때, 제 1 점착층(20)은 87.5 마이크로미터 두께로 하는 것이 바람직하다.
제 1 점착층(20)은 아크릴 수지 100중량부, 경화제 1중량부 및 용매 100중량부로 이루어진다. 이 때, 아크릴 수지는 노르말부트아크릴레이트 95중량부, 무수말레인산 2중량부 및 아크릴산 3중량부로 이루어지며 중량평균 분자량이 900,000이다. 상기 경화제로는 에폭시계 경화제를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 용매로는 메틸에틸케톤을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 제 1 점착층(20)은 상기 성분들로 인해 가열시 점착능력을 잃는 성질을 가진다. 다시 말해, 상온에서는 점착력이 높지만 75℃ 환경에 15분동안 두면 그 점착력이 초기의 50％만큼 감소하는 성질을 가진다. 이러한 성질을 통하여 방수시트가 상온에서 점착력이 높지만 박리가 필요할 때는 가열하여 접착물을 떼어낼 수 있는 효과를 나타내도록 한다. 이는 전자기기의 부품 등을 교체작업할 때 활용할 수 있다. 즉, 완제품 상태에서는 방수시트에 의해 전자 부품이 접착되어 있지만, 일정시간이 지나 부품을 교체할 상황이 있으면 가열하여 부품을 분리시키는데 활용할 수 있다. 특히, 개시된 방수시트는 디스플레이 패널을 안착·고정시키고, 차후 파손 등에 의해 교체가 필요할 때 가열을 통해 고정시킨 디스플레이 패널을 분리시키는 데 활용할 수 있다.
나아가, 제 1 점착층(20)은 상기 성분에 발포제 1중량부를 더 포함할 수도 있다. 발포제가 첨가되면 제 1 점착층(20)의 내충격성이 더 증대되는 효과를 가질 수 있다.
제 2 점착층(30)은 기재층(10)의 다른 일면에 60 내지 110 마이크로미터의 두께로 형성된다. 제 2 점착층(30)의 두께가 60 마이크로미터 미만이면 점착성능과 내충격성이 저하될 수 있고, 제 2 점착층(30)의 두께가 110 마이크로미터를 초과하면 점착성능이 떨어지거나, 소형화 및 박막화가 필요한 전자제품에 방수시트를 활용하기 어렵다. 이러한 점을 고려할 때, 제 2 점착층(30)은 87.5 마이크로미터 두께로 하는 것이 바람직하다.
제 2 점착층(30)은 아크릴 수지 100중량부, 용매 100중량부, 발포제 1중량부, 경화제 1중량부 및 아디프산 0.5중량부로 이루어진다. 이 때, 아크릴 수지는 노르말부트아크릴레이트 50중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 40중량부, 메틸아크릴레이트 5중량부, 시클로헥실 메타크릴레이트 3중량부 및 아크릴산 2중량부로 이루어지며 그 분자량이 600,000이다. 상기 경화제로는 톨루엔디이소시아네이트를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 용매로는 메틸에틸케톤을 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 제 2 점착층(30)은 제 1 점착층(30)과 달리 발포제를 기본적으로 함유하고 있어 방수시트가 내충격성을 가진다. 또한, 제 2 점착층(30)은 제 1 점착층(30)과 달리 가열시 점착능력이 감소하지 않는다. 제 2 점착층(30)은 상기 성분들로 인해 가열하여도 점착능력을 유지할 뿐만 아니라 변형이나 손상되지 않는다.
개시된 발명은 도 2 및 도 3에 도시되는 바와 같이, 상기 기재층(10), 제 1 점착층(20), 제 2 점착층(30) 구성에 완충층(40)을 더 포함할 수 있다. 완충층(40)을 더 포함하면 방수시트의 내충격성이 증대될 수 있다.
완충층(40)은 기재층(10)과 제 1 점착층(20) 사이에 형성될 수도 있고, 기재층(10)과 제 2 점착층(30)에 형성될 수도 있다. 완충층(40)의 두께는 40 내지 60 마이크로미터로 형성된다. 완충층(40)의 두께가 40 마이크로미터 미만이면 방수시트의 내충격성을 증대시키지 못할 수 있으며, 완충층(40)의 두께가 60 마이크로미터를 초과하면 점착성능이 떨어지거나, 소형화 및 박막화가 필요한 전자제품에 방수시트를 활용하기 어렵다. 이러한 점을 고려할 때, 완충층(40)은 50 마이크로미터 두께로 하는 것이 바람직하다.
완충층(40)은 우레탄 수지 100 중량부, 용매 100 중량부, 발포제 1 중량부 및 경화제 1 중량부로 이루어진다. 이 때, 상기 우레탄 수지는 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70중량부 및 이소포론다이이소시아네이트 30 중량부로 이루어지며, 분자량은 110,000이다. 상기 경화제로는 이소시아네이트를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 용매로는 메틸에틸케톤을 사용하는 것이 바람직하다.
이하에서는, 개시된 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 방수시트의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<실시예 1>
25 마이크로미터 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 기재층을 형성하고, 상기 기재층의 일면에 아크릴 수지(노르말부틸아크릴레이트 95 중량부, 무수말레인산 2 중량부 및 아크릴산 3 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 900,000 임) 100 중량부, 에폭시계 경화제 1 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 100 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마 코팅 방식으로 코팅 후 170℃로 용매성분을 건조 및 제거하여 87.5 마이크로미터 두께로 열에 의해 점착력을 잃는 제 1 점착층을 형성하였다.
상기 기재층의 다른 일면에 아크릴 수지(노르말부틸아크릴레이트 50 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 40 중량부, 메틸아크릴레이트 5 중량부, 시클로헥실 메타크릴레이트 3중량부, 아크릴산 2 중량부를 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량이 600,000 임) 100 중량부, 용매인 메틸에틸케톤 100 중량부, 발포제(SDI사 MSH-320) 1 중량부, 경화제(톨루엔디이소시아네이트) 1 중량부, 및 아디프산 0.5 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마 코팅 방식으로 코팅 후 170℃로 건조와 동시에 발포를 진행하여 87.5 마이크로미터 두께의 발포제가 함유된 제 2 점착층을 형성하여 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트를 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 열에 의해 점착력을 잃는 제 1 점착층에 발포제 1중량부를 더 첨가하여 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트를 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 2와 동일하게 진행하되, 상기 기재층의 일면에 우레탄 수지 100 중량부(폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70중량부 및 이소포론다이이소시아네이트 30 중량부로 중합하여 이루어지며, 중량평균 분자량 110,000 임)와 용매인 메틸에틸케톤 100 중량부, 발포제(SDI사 MSH-320) 1 중량부, 및 경화제(이소시아네이트) 1 중량부를 혼합하여 이루어진 혼합물을 콤마 코팅 후 170℃로 건조와 동시에 발포를 진행하여 50 마이크로미터 두께의 완충층을 형성하였다.
상기 완충층이 형성된 기재층의 상부면에 실시예 2의 발포제가 더 함유된 제 1 점착층을 형성하였고, 상기 기재층의 하부면에 제 2 점착층을 형성하여 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트를 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 3과 동일하게 진행하되, 상부면의 제 1 점착층과 하부면의 제 2 점착층의 위치를 변경 적용하여 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트를 제조하였다.
<비교예 1>
25 마이크로미터 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 기재층과, 기재층 상하면에 일반PSA(Pressure Sensitive Adhesive)인 점착층이 형성된 방수시트를 제조하였다.
<비교예 2>
상기 비교예 1과 동일하게 진행하되, 상기 일반PSA 점착층이 발포제를 더 첨가하여 형성된 방수시트를 제조하였다.
<비교예 3>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 제 2 점착층에서 발포제를 혼합하지 않고 방수시트를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 방수시트의 점착력 및 열 해체성 평가, 충격변형 평가, 재작업성 및 잔사 평가, 방수 성능 평가를 진행하였다.
점착력 및 열 해체성 평가는 상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 방수시트를 가로 25mm X 세로 200mm로 자른 후 ASTM D3330 규격으로 진행하였다. 상기 크기로 자른 샘플을 상온(24℃)에서 30분 경화 후 측정한 점착력과 고온(75℃)에서 15분 경화 후 즉시(냉각 없음) 측정한 점착력을 비교하여 변화량을 계산하였다. 이 때, 점착력 변화량이 클수록 열 해체성의 효과가 큰 것으로 판단한다.
충격변형 평가는 다음과 같이 진행하였다. 상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 방수시트를 가로 15.5mm X 세로 15.5mm X 살폭 0.7mm로 자른 샘플을 가로 45mm X 세로 45mm X 두께 4mm이고 가운데에 hole 10mm 인 마그네슘(Mg) 플레이트의 중간에 부착을 하였다. 그리고 해당 샘플 상면에 가로 20mm X 세로 20mm 인 강화유리 플레이트를 부착하였다. 이를 24℃에서 72시간 방치시켜 방수시트 샘플을 마그네슘 및 강화유리 플레이트에 안착시켰다.
그 후, 충격변형 수직 평가는 높이 50mm X 길이 50mm 블록 2개를 간격이 35mm가 되도록 두고 블록 위에 상기 샘플이 안착된 플레이트를 강화유리 플레이트가 아래를 향하도록 놓는다. 그리고 마그네슘 플레이트 hole에 지름 5mm인 스테인리스 금속 막대를 위치시키고 그 위로 50g의 추를 높이 150mm 에서 낙하시켜 금속 막대에 충격을 가했다. 충격을 가한 후에 마그네슘 플레이트와 강화 유리 플레이트가 분리되는 횟수를 표기하였다. 플레이트 분리는 충격에 의해 내충격 방수시트의 변형 및 파괴에 의해 발생한다.
그리고, 충격변형 전단 평가는 높이 50mm X 길이 50mm 블록 2개를 고정할 수 있는 지그에 위치시키고 상기 준비된 샘플을 세로로 세운 후 10mm가 블록사이에 물리도록 하여 고정시켰다. 세로로 위치한 강화 유리 플레이트 상부면에 지름 5mm 스테인리스 금속 막대를 위치 시키고 50g의 추를 높이 500mm에서 금속 막대 위로 낙하시켜 마그네슘 플레이트와 강화 유리 플레이트가 분리 되는 횟수를 표기하였다.
재작업성 및 잔사 평가는 상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 방수시트를 가로 25mm X 세로 150mm로 자른 후 가로 70mm X 세로 200mm 강화 유리 시편에 부착하고 상온 72시간 경과 후 샘플을 제거하였다. 이때 파단 없이 깨끗이 제거 되면 OK로 표기하고 파단이 발생 하면 NG라고 표기 하였다. 그리고 강화 유리면에 점착제가 잔류하면 잔사 존재라고 표기 하였다.
방수 성능 평가는 상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 방수시트를 가로 48mm X 세로 48mm로 자른 후 가로 47.3mm X 세로 47.3mm 잘라내어 사각형 모양이 유지되는 형태로 살폭 0.7mm인 샘플을 준비하였다. 그리고 가로 60mm X 세로 60mm X 두께 6.5mm 마그네슘(Mg) 플레이트와 동일 크기의 폴리카보네이트(PC) 플레이트 위에 샘플을 부착시킨 후 가로 50mm X 세로 50mm X 두께 2.8mm 유리 플레이트를 부착시켰다. 준비된 샘플을 24℃에서 72시간 방치시킨 후 물 2m 채워진 수조에 넣었다. 144시간 경과 후 샘플을 수거하여 누수 유/무를 확인 하였다. 누수가 없는 샘플은 Pass로 표기 하였고 누수된 샘플은 NG로 표기한다.
상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 방수시트의 점착력 및 열 해체성 평가, 충격변형 평가, 재작업성 및 잔사 평가, 방수 성능 평가를 진행한 결과를 아래 <표 1>에 나타내었다.
<표 1>
Figure 112020039853037-pat00001
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 기재층
20 제 1 점착층
30 제 2 점착층
40 완충층

Claims (7)

  1. 기재층;
    상기 기재층의 일면에 형성되는 열에 의해 점착력을 잃는 제 1 점착층; 및
    상기 기재층의 다른 일면에 형성되는 발포제가 함유된 제 2 점착층;을 포함하는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트에 있어서,
    상기 제 1 점착층은 아크릴 수지 100중량부, 경화제 1중량부 및 용매 100중량부로 이루어지고, 상기 아크릴 수지는 노르말부트아크릴레이트 95중량부, 무수말레인산 2중량부 및 아크릴산 3중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기재층은 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 점착층은 발포제 1중량부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 2 점착층은 아크릴 수지 100중량부, 용매 100중량부, 발포제 1중량부, 경화제 1중량부 및 아디프산 0.5중량부로 이루어지고, 상기 아크릴 수지는 노르말부트아크릴레이트 50중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 40중량부, 메틸아크릴레이트 5중량부, 시클로헥실 메타크릴레이트 3중량부 및 아크릴산 2중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트.
  6. 청구항 1, 2, 4 및 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 점착층과 상기 기재층 사이 혹은 상기 제 2 점착층과 상기 기재층 사이에 완충층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 완충층은 우레탄 수지 100 중량부, 용매 100 중량부, 발포제 1 중량부 및 경화제 1 중량부로 이루어지고, 상기 우레탄 수지는 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 70중량부 및 이소포론다이이소시아네이트 30 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열에 의해 박리되는 내충격 방수시트.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009120808A (ja) 2007-10-22 2009-06-04 Nitto Denko Corp 加熱発泡型再剥離性アクリル系粘着テープ又はシート、及び剥離方法
KR20130023272A (ko) * 2011-03-03 2013-03-07 닛토덴코 가부시키가이샤 가열 박리형 점착 시트
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