KR102316470B1

KR102316470B1 - 차열성을 갖는 4단블록 제조방법 및 이를 이용한 4단블록

Info

Publication number: KR102316470B1
Application number: KR1020210023584A
Authority: KR
Inventors: 원 옥 백; 권화숙
Original assignee: 주식회사 대일텍
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2021-10-22

Abstract

본 발명은 차열층을 갖는 4단블록 제조방법 및 이를 이용한 4단블록에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 기초골재와 중간골재 및 미장골재와 차열재를 성형틀에 순차적으로 투입하고 동시에 진동다짐하여 4단블록을 제조하되, 상기 차열재는 여러종류의 차열분말이 열경화성 접착제를 통하여 반경화 상태의 알갱이가 되도록 하고, 블록 성형후 가열 건조 과정에서 열경화성 접착제의 완전경화로 인하여 차열분말이 미장골재에 접착되는 차열성을 갖는 4단블록 제조방법 및 이를 이용한 4단블록에 관한 것이다.

Description

차열성을 갖는 4단블록 제조방법 및 이를 이용한 4단블록{Four-stage block manufacturing method with heat shielding property and four-stage block using same}

본 발명은 차열성을 갖는 4단블록 제조방법 및 이를 이용한 4단블록에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 기초골재와 중간골재 및 미장골재와 차열재를 성형틀에 순차적으로 투입하고 동시에 진동다짐하여 4단블록을 제조하되, 상기 차열재는 여러종류의 차열분말이 열경화성 접착제를 통하여 반경화 상태의 알갱이가 되도록 하고, 블록 성형후 가열 건조 과정에서 열경화성 접착제의 완전경화로 차열분말이 미장골재에 접착되는 차열성을 갖는 4단블록 제조방법 및 이를 이용한 4단블록에 관한 것이다.

일반적으로 보도블록은 굵은골재로 기초층을 만들고 그 위에 작은골재를 덮어 미장층을 만들었다. 특허 제863197호, 특허 제960955호 및 특허 제1020633호에서 기초층과 미장층은 건식공법으로 제작되는데, 먼저 형틀에 기초층을 깔고 가압 및 진동을 실시하여 다짐한 뒤 기초층 위에 미장층을 씌우고 가압 및 진동을 실시하는 이중의 다짐으로 생산되었다. 건식공법은 주로 진동 고압방식의 금형을 이용하여 만드는 형식으로서, 소량의 물을 넣어 시멘트와 골재를 반죽하므로 물기가 거의 없는 특성으로 인해 불량품이 생산되더라도 파쇄 후 골재를 다시 재활용할 수 있는 장점이 있다.

그러나 종래의 특허들은 하나의 형틀에서 기초층과 미장층을 가압 성형해야되므로 기초층을 먼저 눌러 미장층이 투입될 자리를 확보하는 전처리 공정이 필요하였다. 종래의 생산방법은 2단계의 누름공정이 필요하여 생산성이 떨어지고, 또한 기초층을 누른 뒤 미장층을 붓고 재차 누르는 공정으로 인하여 기초층과 미장층이 층분리되어 결속력이 약화되고 투수성이 떨어지는 단점이 있었다.

본 발명자는 특허공개 제2015-0017165호 에서 하나의 형틀로 기초층과 미장층을 동시 성형하기 위한 방법을 제시하였다. 이는 골재 공급통의 하부에 보조틀을 갖는 골재안내수단을 마련한 것으로서, 보조틀이 형틀의 상부에 놓여서 미장층의 골재가 기초층의 골재 위에 쌓이도록 안내하는 역할을 하는 것이다. 따라서 한번의 누름공정으로 기초층과 미장층이 동시에 다짐되므로 생산성이 두배 빨라지고 층분리현상이 배제되어 투수성도 향상된다.

그러나 본 발명자의 공개특허는 별도의 골재안내수단이 공급통의 하부에 이중으로 구비되야 하므로 구조가 복잡한 단점이 있었다.

본 발명자는 공개특허 제10-2020-0035548호에서 3단블록 성형시스템의 운전방법 및 이를 이용한 3단블록을 제안한 바 있다. 이는 성형틀의 한쪽에 기초골재용 1차운반체를 마련하고, 반대쪽에는 중간골재 및 미장골재용 2차 및 3차운반체를 마련하되, 상기 1차운반체가 성형틀에서 기초골재를 투입하고 되돌아가는 과정에서 상기 2차 및 3차운반체도 함께 따라가면서 중간골재를 투입함으로써, 기초골재 및 중간골재가 연속 투입되므로 상기 1차운반체가 되돌아갈 때까지 기다릴 필요가 없으므로 성형시간이 단축되는 기술이다.

그러나 상기 본 발명자의 특허들은 투수성은 우수하나 차열성을 갖지 못하므로 경쟁사의 차열블록들과 차별화되지 못하는 문제점이 있었다.

종래의 차열블록은 차열성 순수광물질파우더를 골재와 혼합하는 방법(특허 제2107045호), 고반사 조성물(파우더)을 백색골재 및 시멘트와 혼합한 반사층 조성물로 반사층을 형성하는 방법(특허 제1342004호), 모래를 차열안료로 코팅한 차열컬러샌드 조성물로 차열블록을 제조하는 방법(특허 제1867811호) 등이 있다.

그러나 종래 차열블록들은 골재와 차열재를 시멘트로 혼합하기 때문에 차열재의 노출이 적어서 차열성이 떨어지는 단점이 있으며, 또한 차열재 표면을 샌딩처리하여 차열재에 묻은 모르타르를 벗겨내는 공정이 추가되므로 생산성이 떨어지는 등의 문제가 있었다.

또한 차열도료를 표면에 도포하는 방식의 특허도 있으나, 차열재가 도료형태로 구성되어서 다공성 골재 표면을 막기 때문에 투수성이 떨어지게 되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 차열층을 갖는 4단블록 제조방법 및 이를 이용한 4단블록에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 기초골재와 중간골재 및 미장골재와 차열재를 성형틀에 순차적으로 투입하고 동시에 진동다짐하여 4단블록을 제조하되, 상기 차열재는 여러종류의 차열분말이 열경화성 접착제를 통하여 반경화 상태의 알갱이가 되도록 하고, 블록 성형후 가열 건조 과정에서 열경화성 접착제의 완전경화로 인하여 차열분말이 미장골재에 접착되는 차열성을 갖는 4단블록 제조방법 및 이를 이용한 4단블록을 제공함에 있다.

이를 위하여 본 발명은 다수의 격벽으로 구획된 성형틀의 상부에는 한쪽에 기초골재가 담기는 1차운반체가 구비되고, 반대쪽에는 중간골재가 담기는 2차운반체 및 미장골재가 담기는 3차운반체가 각각 구비되며, 상기 1차운반체 및 상기 3차운반체는 기초골재 및 미장골재를 상기 성형틀의 내부에 정량 투입하는 배출조절수단이 구비되고, 상기 2차 및 3차운반체는 근접되어 동시에 움직이도록 한 상태에서; 상기 1차운반체와 3차운반체가 성형틀의 양쪽에 근접되고 다짐판이 성형틀에서 벗어나면 밑판이 상승되어 성형틀의 개방된 밑면을 닫아주고; 이후 상기 1차운반체가 성형틀의 상부로 이동되는 과정에서 상기 배출조절수단에 의해 기초골재가 성형틀에 투입되고; 상기 1차운반체가 성형틀에서 벗어나는 동안 상기 2차 및 3차운반체가 함께 따라가 성형틀에서 벗어나고, 이때 상기 2차운반체의 중간골재가 기초골재 위에 적재되고; 이후 상기 2차 및 3차운반체는 상기 성형틀을 지나 원위치 되는 과정에서 상기 3차운반체의 배출조절수단에 의해 미장골재가 중간골재 위에 적재된 뒤 차열재가 상기 미장골재에 투입되면 상기 성형틀에 진동이 가해지면서 상기 다짐판의 하강으로 차열재, 미장골재, 중간골재 및 기초골재가 동시에 진동 다짐되며; 이후 상기 밑판의 하강으로 성형틀에서 4단블록이 분리되어 다음 공정의 건조장으로 이송되고, 상기 다짐판은 상승되며 새로운 밑판의 상승으로 성형틀의 개방된 밑면이 닫히는 과정이 반복되도록 한 4단블록 제조방법에 있어서, 상기 차열재가 담기는 4차운반체가 상기 성형틀과 1차운반체 사이에 구비되어서 상기 1차운반체와 함께 움직이도록 하고; 상기 2차운반체 및 3운반체가 성형틀을 벗어나 원위치되면서 미장골재를 중간골재 위에 적재하는 동안 상기 1차운반체가 상기 3차운반체를 따라가면서 상기 4차운반체의 차열재를 상기 미장골재 위에 스프레이식으로 분사하여 적재하고, 이후 상기 1차운반체가 원위치되는 동안 상기 4차운반체가 성형틀에서 벗어나도록 하며; 상기 차열재는 입자 50 ∼ 300㎛인 차열성의 견운모, 실리게이트, 규석, 카보네이트, 석영, 운모, 방해석 및 사문석 등의 광물질 또는 조개껍질, 가리비껍질, 전복껍질 및 굴껍질 같은 폐각에서 선택된 2종 이상의 차열분말을 투명 에폭시 접착제로 반경화시켜 0.5 ∼ 1mm의 알갱이 형태로 뭉친 것이며; 상기 4단블록은 상기 건조장에서 표면을 일시적으로 직접 가열하여 상기 차열재를 완전 경화시키고 상기 미장골재에 달라붙도록 한 특징이 있다.

본 발명에 따르면 여러 종류의 차열분말을 열경화성 접착제로 반경화시켜 알갱이 형태로 만들기 때문에 차열재를 단독으로 사용할 때 보다 차열재 선택의 폭이 넓으며, 차열재가 분말형태로 투명 접착제를 통하여 뭉쳐 있으므로 빛의 난반사에 유리하여 차열성이 향상되는 이점이 있다.

또한 기초골재와 중간골재 및 미장골재와 차열재를 성형틀에 순차적으로 투입한 뒤 동시에 진동다짐하므로 층분리 현상이 방지되는 이점이 있으며, 블록 성형후 건조과정에서 상기 열경화성 접착제의 완전경화로 인하여 차열분말이 미장골재에 견고하게 부착되며, 특히 차열재가 액상도료 또는 시멘트 모르타르를 통하여 미장골재에 부착되는 방식이 아니므로 투수공간을 막지 않아 투수성이 향상되는 등의 이점이 있다.

도 1은 본 발명 한 실시예의 블록 성형장치의 개념도
도 2는 본 발명 한 실시예의 차열재 제조공정도
도 3 내지 도 4는 본 발명 한 실시예의 블록 성형장치의 제조공정도
도 5는 본 발명 한 실시예의 차열블록의 단면도

도 1에서 본 발명 한 실시예의 성형장치는 다수의 격벽(11)에 의해 다수의 공간으로 구획된 성형틀(10)이 구비되고, 상기 성형틀(10)의 개방된 밑면은 밑판(10a)이 구비되어서 성형된 블록을 다음 공정으로 이송시킨다. 그리고 상기 성형틀(10)의 위쪽에는 양측에 골재를 상기 성형틀(10) 내부로 운반하는 운반체들이 구비된다. 상기 성형틀(10)의 한쪽에는 2차운반체(200) 및 3차운반체(300)가 구비되고, 반대쪽에는 1차운반체(100) 및 4차운반체(500)가 구비된다.

상기 1차운반체(100)는 기초골재를 상기 성형틀(10)의 내부에 투입하기 위한 것이고, 2차운반체(200)는 중간골재를 투입하기 위한 것이며, 3차운반체(300)는 미장골재를 투입하기 위한 것이고, 4차운반체(500)는 차열재(501)를 각각 투입하기 위한 것이다. 상기 1차운반체(100)는 기초골재가 담기는 것으로서, 내부에 배출조절수단(400)이 구비되고, 상기 성형틀(10) 쪽에 상기 배출조절수단(400)과 통하는 도어(402)가 구비된다. 상기 배출조절수단(400)은 모터로 구동되는 컨베이어벨트이고, 상기 도어(402)는 상하 또는 좌우로 여닫히는 방식으로써, 별도의 모터 또는 공압방식 실린더로 배출구(401)를 개폐시킨다.

상기 2차운반체(200)는 밑면이 개방된 형태로써, 중간골재가 담긴다. 그리고 상기 3차운반체(300)는 상기 2차운반체(200)와 상기 1차운반체(100) 사이에 놓이는 것으로서, 내부에 배출조절수단(400)이 구비되고, 상기 성형틀(10) 쪽에 상기 배출조절수단(400)과 통하는 도어(402)가 구비된다. 상기 배출조절수단(400)은 모터로 구동되는 컨베이어벨트이고, 상기 도어(402)는 상하 또는 좌우로 여닫히는 방식으로써, 별도의 모터 또는 공압방식의 실린더로 배출구(401)를 개폐시킨다.

상기에서 기초골재는 중간골재보다 물비멘트비(w/c)가 높아 큰 하중에 견디므로 차도용으로 적합하다. 그리고 상기 중간골재는 투수성을 높이는 것이며, 미장골재는 골재입도가 다른 골재보다 상대적으로 작고 투수성 및 모양을 내기 위한 것이다. 또한 상기 차열재(501)는 자외선을 반사시켜 여름철 투수블록 표면 및 내부 온도를 낮추기 위한 것이다.

도 2는 상기 차열재의 제조과정을 나타낸 개념도로써, 상기 차열재(501)는 차열성을 갖는 차열분말을 투명 열경화성수지 접착제로 뭉쳐서 반경화의 알갱이 형태로 만든 것이다. 이를 위하여 하부로 경사진 회전드럼(502)이 구비되고, 회전드럼(502) 내부에는 다수의 교반날개(503)가 구비된다. 그리고 상기 회전드럼(502) 내부에는 차열분말이 교반날개(503) 쪽으로 공급되는 투입구(504)가 구비되고, 상기 투입구(504) 전방에는 액상의 투명 접착제를 고압으로 분사하는 접착제노즐(505)이 구비된다.

상기 접착제는 열경화성 투명 에폭시수지로써, 스프레이식으로 차열분말에 분사되어 차열분말을 알갱이 형태로 뭉쳐준다.

상기 차열분말은 입자크기가 50 ∼ 300㎛인 차열성이 우수한 견운모, 실리게이트, 규석, 카보네이트, 석영, 운모, 방해석 및 사문석 등의 광물질 또는 조개껍질, 가리비껍질, 전복껍질 및 굴껍질 같은 폐각류에서 선택된 2종 이상의 혼합물로 이루어진다. 따라서 차열분말이 투입구(504)를 통하여 회전드럼(502) 내부로 공급되면 교반날개(503)를 따라 하부로 이동되는데, 이때 접착제노즐(505)에서 액상의 접착제가 스프레이식으로 분사되면 차열분말이 0.5 ∼ 1mm의 알갱이 형태로 뭉쳐진다.

상기 차열분말은 분사된 접착제를 통하여 뭉쳐지는 과정에서 회전드럼(502)을 따라 하부로 계속 이동되는데, 뭉쳐진 알갱이 표면에 접착제가 도포되면 다시 차열분말이 달라붙는 과정이 반복되면서 알갱이가 원하는 크기로 만들어진다. 즉 접착제와 차열분말이 여러 층으로 반복 적층되면서 뭉쳐지면 원하는 크기의 알갱이로 만들어지는데, 회전드럼(502)의 길이와 회전속도 및 접착제의 분사량과 공급되는 차열분말의 량에 따라 알갱이 크기를 결정할 수 있다.

또한 회전드럼(502) 후단에는 전기히터(506)가 구비되어서 뭉쳐진 알갱이들을 저온에서 반경화시켜 서로 달라붙지 않도록 해준다. 상기 회전드럼(502)을 통과하여 만들어진 차열재(501)는 투명 접착제에 차열분말이 불규칙적으로 접착된 형태이므로 자외선의 난반사를 통하여 블록 표면온도를 낮출 수 있다.

도 3 내지 도 4에서와 같이 본 발명 한 실시예의 4단블록 성형방법은 다음과 같다.

(a)단계에서 상기 2차운반체(200)와 3차운반체(300)는 함께 움직이며, 상기 3차운반체(300)는 성형틀(10)의 상부에 근접되게 놓인다. 그리고 상기 밑판(10a)이 성형틀(10)의 개방된 밑면으로 올라와 이를 닫으면, 1차운반체(100)가 성형틀(10)의 상부로 이동되는데, 이때 배출조절수단(400)의 컨베이어벨트가 회전되고, 도어(402)가 개방되면서 배출구(401)로 기초골재가 배출된다. 기초골재는 성형틀(10) 내부로 투하되는 과정에서 격벽(11)의 한쪽에 사선방향으로 쌓이는데, 상기 1차운반체(100)가 반대로 원위치 되는 과정에서 격벽(11)의 반대쪽에 사선방향으로 쌓이면서 결과적으로 상기 성형틀(10)의 내부에서 격벽(11) 쪽은 높고 중간은 낮은 반원호형으로 적재된다. 상기 1차운반체(100)가 움직이는 동안 4차운반체(500)도 함께 움직이는데, 이때 4차운반체(500)는 작동되지 않는다.

(b)단계에서 상기 1차운반체(100)가 원위치 되는데, 이때 2차 및 3차운반체(200)(300)도 함께 따라가면서 성형틀(10)의 상부를 지나 성형틀(10)에서 벗어난다. 이 과정에서 2차운반체(200)의 중간골재가 성형틀(10)의 내부로 투하되는데, 상기 1차운반체(100)가 원위치되면서 성형틀(10)에 기초골재를 투입하면 연이어서 상기 2차운반체(200)의 중간골재가 기초골재 위에 적재된다. 상기에서 3차운반체(300)는 배출조절수단(400) 및 도어(402)가 작동되지 않으므로 미장골재는 배출되지 않는다. 상기 2차운반체(200)는 밑면이 개방되어 있으므로 중간골재는 자유낙하되어 상기 성형틀(10)의 내부에 가득 채워진다.

(c)단계에서 상기 2차 및 3차운반체(300)는 원위치되어 성형틀(10)에서 벗어나는데, 상기 2차운반체(200)는 밑면이 상기 성형틀(10)의 윗면과 근접되게 구성되므로 상기 2차운반체(200)가 원위치 되는 과정에서 성형틀(10)에 채워진 중간골재의 윗면을 긁어서 중간골재를 평탄하게 해준다. 평탄과정에서 일부 중간골재는 성형틀(10)의 외부로 흘러 넘칠 수 있다.

상기 3차운반체(300)는 상기 2차운반체(200)와 함께 이동되는 구성이므로 상기 2차운반체(200)가 원위치 되는 동안 함께 원위치 되는데, 이때 상기 배출조절수단(400)과 도어(402)가 작동되어 미장골재가 상기 중간골재의 표면에 균일한 높이로 적재된다. 적재과정에서 미장골재의 일부는 성형틀(10)의 외부로 흘러 넘칠 수 있으나 성형에는 지장이 없다.

또한 상기 2차운반체(200)가 원위치되는 동안 상기 1차운반체(100)가 함께 따라가면서 상기 4차운반체(500)가 성형틀(10) 상부를 지난다. 이때 상기 1차운반체(100)는 작동되지 않으며, 상기 4차운반체(500)의 차열재(501)는 미장골재 위에 스프레이식으로 분사되어 적층되는데, 그 적층높이는 약 1 ∼ 2mm 정도이다.

(d)단계에서 1차운반체(100) 및 4차운반체(500)는 원위치되고,

(e)단계에서 각 운반체들이 원위치 된 뒤 다짐판(12)이 하강되어 차열재(501)의 윗면을 눌러줌과 동시에 상기 성형틀(10)에 진동이 가해지면 골재들이 동시에 진동 다짐되어 하나의 4단블록으로 완성된다.

(f)단계에서 완성된 블록은 밑판(10a)의 하강으로 성형틀(10)에서 분리된 뒤 다음 공정의 건조장으로 이송되고, 다짐판(12)은 상승되며, 1차운반체(100)는 성형틀(10)의 상부로 근접 이동되어 다음 성형에 대비한다.

또한 성형틀(10)에서 분리된 블록이 건조장으로 이송되면 열풍으로 건조되는데, 이때 블록 표면의 차열재에 전기히터를 이용하여 250℃ 온도로 일정시간 가열하면 반경화된 차열재(501)가 완전경화되어 미장골재 표면에 달라붙어 떨어지지 않는다. 따라서 여름철 자외선이 강하게 내리쬐더라도 차열재(501)에서 빛이 난반사되어 블록 표면온도가 상승되지 않는다.

상기 단계들에서 2차운반체(200)는 1회 성형분량의 중간골재가 호퍼에서 공급되고, 1차 및 3차운반체(100)(300)들은 1회 또는 다수 분량의 기초골재 및 미장골재가 호퍼에서 공급된다. 그리고 4차운반체(500)는 차열재(501)를 스프레이식으로 분사하기 때문에 노즐 형태로 구성되어서 별도 차열재 보관통과 호스를 통하여 연결되는 것이 바람직하다.

상기 단계들에서 기초골재는 성형틀(10)의 내부에 원호형으로 적재되어 상기 중간골재와의 접촉면적이 증가 되므로 층분리 현상이 감소되고 또한 바깥쪽이 중앙보다 높은 형태이므로 도 5의 4단블록의 외주면이 보강되어 블록 가장자리의 파손이 감소되는 이점이 있다. 또한 골재들이 성형틀(10)에 적재된 뒤 동시에 진동 다짐 되므로 골재들 사이의 층분리 현상이 억제되어 결속력이 강화되고, 투수성이 향상되는 이점이 있다.

또한 기초골재가 성형틀(10)에 투입된 뒤 연이어서 중간골재와 미장골재 및 차열재가 투입되므로 성형시간이 빠르게 단축되는 이점이 있으며, 차열재는 차열성을 갖는 분말을 2종 이상 혼합 사용하기 때문에 차열재료의 선택 폭이 넓으며, 또한 투명 접착제를 통하여 차열분말이 불규칙적으로 배열된 형태이므로 빛의 난반사에 효과적이 등의 이점이 있다.

10 : 성형틀 10a : 밑판
11 : 격벽 12 : 다짐판
13 : 3단블록 100 : 1차운반체
200 : 2차운반체 300 : 3차운반체
400 : 배출조절수단 401 : 배출구
402 : 도어 500 : 4차운반체
501 : 차열재 502 : 회전드럼
503 : 교반날개 504 : 투입구
505 : 접착제노즐 506 : 전기히터

Claims

다수의 격벽으로 구획된 성형틀의 상부에는 한쪽에 기초골재가 담기는 1차운반체가 구비되고, 반대쪽에는 중간골재가 담기는 2차운반체 및 미장골재가 담기는 3차운반체가 각각 구비되며, 상기 1차운반체 및 상기 3차운반체는 기초골재 및 미장골재를 상기 성형틀의 내부에 정량 투입하는 배출조절수단이 구비되고, 상기 2차 및 3차운반체는 근접되어 동시에 움직이도록 한 상태에서; 상기 1차운반체와 3차운반체가 성형틀의 양쪽에 근접되고 다짐판이 성형틀에서 벗어나면 밑판이 상승되어 성형틀의 개방된 밑면을 닫아주고; 이후 상기 1차운반체가 성형틀의 상부로 이동되는 과정에서 상기 배출조절수단에 의해 기초골재가 성형틀에 투입되고; 상기 1차운반체가 성형틀에서 벗어나는 동안 상기 2차 및 3차운반체가 함께 따라가 성형틀에서 벗어나고, 이때 상기 2차운반체의 중간골재가 기초골재 위에 적재되고; 이후 상기 2차 및 3차운반체는 상기 성형틀을 지나 원위치 되는 과정에서 상기 3차운반체의 배출조절수단에 의해 미장골재가 중간골재 위에 적재된 뒤 차열재가 상기 미장골재에 투입되면 상기 성형틀에 진동이 가해지면서 상기 다짐판의 하강으로 차열재, 미장골재, 중간골재 및 기초골재가 동시에 진동 다짐되며; 이후 상기 밑판의 하강으로 성형틀에서 4단블록이 분리되어 다음 공정의 건조장으로 이송되고, 상기 다짐판은 상승되며 새로운 밑판의 상승으로 성형틀의 개방된 밑면이 닫히는 과정이 반복되도록 한 4단블록 제조방법에 있어서,
상기 차열재가 담기는 4차운반체가 상기 성형틀과 1차운반체 사이에 구비되어서 상기 1차운반체와 함께 움직이도록 하고;
상기 2차운반체 및 3운반체가 성형틀을 벗어나 원위치되면서 미장골재를 중간골재 위에 적재하는 동안 상기 1차운반체가 상기 3차운반체를 따라가면서 상기 4차운반체의 차열재를 상기 미장골재 위에 스프레이식으로 분사하여 적재하고, 이후 상기 1차운반체가 원위치되는 동안 상기 4차운반체가 성형틀에서 벗어나도록 하며;
상기 차열재는 입자 50 ∼ 300㎛인 차열성의 견운모, 실리게이트, 규석, 카보네이트, 석영, 운모, 방해석 및 사문석 등의 광물질 또는 조개껍질, 가리비껍질, 전복껍질 및 굴껍질 같은 폐각에서 선택된 2종 이상의 차열분말을 투명 에폭시 접착제로 반경화시켜 0.5 ∼ 1mm의 알갱이 형태로 뭉친 것이며;
상기 4단블록은 상기 건조장에서 표면을 일시적으로 직접 가열하여 상기 차열재를 완전경화시키고 상기 미장골재에 달라붙도록 한 것을 특징으로 하는 차열성을 갖는 4단블록 제조방법.
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제 1 항에 있어서,
교반날개를 갖는 회전드럼 내부로 상기 차열분말을 투입하여 한쪽으로 흘러가게 하고;
액상의 투명 에폭시 접착제를 스프레이식으로 상기 회전드럼 내부로 분사하여 접착제와 차열분말이 반복적으로 적층된 0.5 ∼ 1mm의 알갱이 형태로 뭉쳐지도록 하고;
상기 회전드럼 후단에는 전기히터가 구비되어서 뭉쳐진 알갱이들을 저온에서 반경화시켜 서로 달라붙지 않는 차열재가 만들어지도록 한 것을 특징으로 하는 차열성을 갖는 4단블록 제조방법.
제 1 항 또는 제 3 항중 어느 한 항의 제조방법을 이용하여 만들어진 것을 특징으로 하는 차열성을 갖는 4단블록.