KR102312694B1 - 구부러진 목재의 원형보존이 가능한 곡재용 자동가공장치 및 이를 이용한 곡재가공시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구부러진 목재의 원형보존이 가능한 곡재용 자동가공장치 및 이를 이용한 곡재가공시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 구부러진 목재를 가공하도록 된 곡재용 가공시스템에 있어서, 상기 목재를 이송시키도록 된 목재이송부; 상기 목재이송부를 따라 이송되는 목재의 껍질을 벗겨내어 표면을 가공하도록 된 곡재용 자동가공장치; 및 상기 목재이송부를 통해 이송되는 목재의 위치를 감지하도록 된 감지센서;를 포함하여 이루어짐으로써 구부러진 형태의 목재 표면을 효과적으로 가공할 수 있게 되고, 구부러진 목재 그대로의 형태를 살릴 수 있어 심미감을 갖도록 하며, 생산성이 향상되고 비용이 절감되는 효과가 있다.

Description

구부러진 목재의 원형보존이 가능한 곡재용 자동가공장치 및 이를 이용한 곡재가공시스템 { Automatic processing device for bent wood and Automatic processing system using it}

본 발명은 구부러진 목재의 원형보존이 가능한 곡재용 자동가공장치 및 이를 이용한 곡재가공시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 곡재용 자동가공장치에 의해 구부러진 형태의 목재원형을 보존하면서도 곡재의 표면을 효과적으로 가공할 수 있어, 구부러진 목재 그대로의 형태를 살릴 수 있을 뿐만 아니라 심미감을 갖도록 하며, 이에 더하여 생산성이 향상되고 비용이 절감되는 구부러진 목재의 원형보존이 가능한 곡재용 자동가공장치 및 이를 이용한 곡재가공시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 목재를 이용하는 건축물이나 구조물은 원기둥형상의 목재를 판 형태 또는 막대 형태로 가공한 후 사용하고 있으며, 심미감을 필요로 하는 장소에서는 목재원형을 그대로 표현하기 위한 원기둥형상의 목재 그대로를 사용하기도 한다.

한편, 이러한 목재는 벌목하는 과정에서 가지를 제거한 다음 일정길이로 절단하여 원기둥형상으로 형성시킨 후 작업자가 목재 표면의 껍질을 수동으로 일일이 벗기거나 가공장치를 통해 목재의 껍질을 벗기게 된다.

또한, 상기한 목재는 껍질이 탈피된 후 일정크기로 절단하여 사용하거나, 원기둥 그대로 표면을 코팅하여 사용하게 된다.

그러나, 종래의 가공장치는 장치의 구조상 구부러지지 않은 직선형태의 목재만 작업가능하고, 구부러진 형태의 목재는 작업자가 수작업을 통해 껍질만 제거가능하므로, 구부러진 형태의 목재를 필요로 하는 경우에는 목재 가공의 생산성이 떨어지고 균일한 가공이 어려우며 가공비용과 시간이 과도하게 소요되는 문제점이 상존하게 된다.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

대한민국 등록특허 제10-1885574호 (등록일 2018년 7월31일)

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 자동가공장치에 의해 구부러진 형태의 목재 표면을 효과적으로 가공할 수 있게 되고, 구부러진 목재 그대로의 형태를 살릴 수 있어 심미감을 갖도록 하며, 생산성이 향상되고 비용이 절감되는 구부러진 목재의 원형보존이 가능한 곡재용 자동가공장치 및 이를 이용한 곡재가공시스템를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 구부러진 목재를 가공하도록 된 곡재가공시스템으로서, 상기 목재를 이송시키도록 된 목재이송부와, 상기 목재이송부를 따라 이송되는 목재의 껍질을 벗겨내어 표면을 가공하도록 된 곡재용 자동가공장치와, 상기 목재이송부를 통해 이송되는 목재의 위치를 감지하도록 된 감지센서로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 곡재용 자동가공장치는 상기 목재이송부의 상부에 형성되는 중공의 터널하우징과, 상기 터널하우징의 내면에 설치되어 가공실린더들과, 상기 가공실린더에 설치되어, 상기 가공실린더의 구동에 의해 이동하며 상기 목재를 가공하는 전동대패로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목재이송부에는 이송되는 목재를 회전시키도록 회전부가 더 마련되고, 상기 회전부는 상기 목재이송부에 설치되는 회전롤러와, 상기 회전롤러를 회전시키는 구동모터로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 곡재용 자동가공장치에는 이송되는 목재의 길이방향을 따라 안착홈을 형성시키도록 홈형성장치가 더 마련되고, 상기 홈형성장치는 상기 터널하우징 내면에 설치되는 절삭실린더와, 상기 절삭실린더에 설치되어 이송되는 절삭모터와, 상기 절삭모터의 회전축에 형성되는 절삭날로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 터널하우징에는 상기 전동대패에 의해 가공된 목재의 이물질을 제거함과 아울러 가공된 외면을 다듬도록 탄성형브러쉬가공수단이 더 마련되며, 상기 탄성형브러쉬가공수단은 상기 터널하우징의 내측면에 일단이 연결되어 고정되는 가압실린더와, 상기 가압실린더의 가압축에 선단이 고정되며, 상기 가압실린더의 구동에 의해 상기 목배를 가압하는 탄성가압코일스프링과, 상기 탄성가압코일스프링의 끝단에 연결되어 고정되는 가압브라켓과, 상기 가압브라켓에 설치되는 회전모터와, 상기 가압브라켓에 설치된 회전모터에 고정되어, 상기 회전모터의 구동에 의해 회전되는 브러쉬부재로 이루어지며, 상기 가압실린더 및 상기 회전모터의 구동에 의해 상기 목재이송부를 통해 전달되는 가공된 목재의 표면을 상기 브러쉬부재로 다듬도록 하고, 상기 탄성가압코일스프링의 탄성에 의해 상기 브러쉬부재가 상기 목재를 가압하면서 다듬도록 된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 곡재용 자동가공장치는, 일정한 크기로 절삭된 구부러진 목재가 길이방향으로 삽입되기 위한 체적을 형성하며 전체적으로 원통형상을 이루는 중공의 터널하우징; 상기 중공의 터널하우징 길이방향 내측면을 따라 폭방향으로 원호를 이루도록 일정간격을 가지며 설치되는 복수개의 가공실린더; 및 상기 복수개의 가공실린더 각각의 끝단부에 설치되어 상기 가공실린더의 구동에 의해 왕복이동하며 상기 구부러진 목재의 표면을 가공하는 전동대패;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은, 상기 터널하우징의 하부에 상기 구부러진 목재를 이송시키기 위한 목재이송부가 배치되고, 상기 목재이송부는, 상기 목재를 회전시키기 위하여 상기 목재의 길이방향과 축방향이 동일한 복수의 회전로울러 및 상기 회전로울러를 구동시키는 구동모터;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은, 상기 목재의 길이방향을 따라 안착홈을 형성시키도록 홈형성장치가 더 마련되고, 상기 홈형성장치는 상기 터널하우징 내면에 설치되는 절삭실린더와, 상기 절삭실린더에 설치되어 이송되는 절삭모터와, 상기 절삭모터의 회전축에 형성되는 절삭날로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 터널하우징은, 상기 전동대패에 의해 가공된 목재의 이물질을 제거함과 아울러 가공된 외면을 다듬도록 탄성형브러쉬가공수단이 더 마련되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성형브러쉬가공수단은, 상기 터널하우징의 내측면에 일단이 연결되어 고정되는 가압실린더와, 상기 가압실린더의 가압축에 선단이 고정되며, 상기 가압실린더의 구동에 의해 상기 목배를 가압하는 탄성가압코일스프링과, 상기 탄성가압코일스프링의 끝단에 연결되어 고정되는 가압브라켓과, 상기 가압브라켓에 설치되는 회전모터와, 상기 가압브라켓에 설치된 회전모터에 고정되어, 상기 회전모터의 구동에 의해 회전되는 브러쉬부재로 이루어지며, 상기 가압실린더 및 상기 회전모터의 구동에 의해 상기 목재이송부를 통해 전달되는 가공된 목재의 표면을 상기 브러쉬부재로 다듬도록 하고, 상기 탄성가압코일스프링의 탄성에 의해 상기 브러쉬부재가 상기 목재를 가압하면서 다듬도록 된 것을 특징으로 한다.

본 발명인 구부러진 목재의 원형보존이 가능한 곡재용 자동가공장치를 이용한 곡재가공시스템은 곡재용 자동가공장치에 의해 구부러진 형태의 목재 표면을 효과적으로 가공할 수 있게 되고, 구부러진 목재의 원형 그대로 형태를 살릴 수 있어 심미감을 갖도록 하며, 생산성이 향상되고 비용이 절감되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 곡재가공시스템을 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 곡재가공시스템을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 곡재용 자동가공장치를 나타낸 부분확대도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 곡재가공시스템의 회전부를 나타낸 도면이다.
도 4b는 본 발명에 따른 구부러진 곡재용 자동가공장치를 구성하는 터널하우징 내부구성 및 회전부 구조를 설명하기 위한도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 곡재가공시스템의 홈형성장치를 나타낸 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 곡재가공시스템의 홈형성장치를 나타낸 확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 곡재가공시스템의 홈형성장치로 성형한 목재를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 곡재용 자동가공장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수 도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 곡재가공시스템을 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 곡재가공시스템을 나타낸 단면도이며,도 3은 본 발명에 따른 곡재용 자동가공장치를 나타낸 부분확대도이고, 도 4a는 본 발명에 따른 곡재가공시스템의 회전부를 나타낸 도면이며, 도 4b는 본 발명에 따른 구부러진 곡재용 자동가공장치를 구성하는 터널하우징 내부구성 및 회전부 구조를 설명하기 위한도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 곡재가공시스템의 홈형성장치를 나타낸 정면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 곡재가공시스템의 홈형성장치를 나타낸 확대도이고, 도 7은 본 발명에 따른 곡재가공시스템의 홈형성장치로 성형한 목재를 나타낸 사시도이며, 도 8은 본 발명에 따른 곡재용 자동가공장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 구부러진 목재용 곡재가공시스템(10)는 구부러진 목재를 절단하지 않고 껍질을 벗겨내어 구부러진 목재 원형 그대로의 형태를 유지하면서 표면을 가공하도록 된 곡재가공시스템(10)로서, 이에 이와 같은 곡재용 가공시스템(10)은 목재이송부(20)와 곡재용 자동가공장치(30)와 감지센서(40)로 이루어진다.

보다 상세하게는 본 발명의 실시예에 따른 상기 목재이송부(20)는 상기 목재(100)를 이송시킬 수 있다.

여기서, 상기 목재이송부(20)는 전동식 컨베이어(conveyor)로 구성되며, 상부에 일정간격을 유지하며 이송롤러(21)들이 마련되고, 상기 이송롤러(21)들을 회전시키도록 작동모터가 마련된다. 상기 작동모터와 상기 이송롤러(21)들은 벨트 또는 체인에 의해 연결된다.

또한, 상기 이송롤러(21)들을 감싸면서 컨베이어벨트를 배치하여 상기 컨베이어벨트가 궤도회전하면서 목재(100)를 이송시키도록 하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명의 실시예에 가공대상으로 사용되는 상기 목재(100)는 일정크기로 절단되고 가지가 제거된 굴곡지게 구부러진 형태의 목재이며, 즉, 곡재를 가리킨다.

본 발명의 실시예에서, 상기 곡재용 자동가공장치(30)는 상기 목재이송부(20)를 따라 이송되는 목재의 껍질을 벗겨내어 표면을 가공하도록 된다.

상기 곡재용 자동가공장치(30)는, 상기 목재이송부(20)의 상부에 형성되는 중공의 터널하우징(31)과, 상기 터널하우징(31)의 내면에 설치되어 가공실린더(32)들과, 상기 가공실린더(32)에 설치되어, 상기 가공실린더(32)의 구동에 의해 이동하며 상기 목재를 가공하는 전동대패(33)로 이루어진다.

상기 터널하우징(31)은 중공된 원형의 케이싱구조로 이루어지며, 상기 목재이송부(20)의 상부에 나사체결되어 고정시키게 된다. 상기 목재이송부(20)를 통해 이송되는 목재는 상기 터널하우징(31)을 관통하여 이동하게 된다.

상기 가공실린더(32)들은 도면에서와 같이 상기 터널하우징(31)의 내측면에 일정간격을 유지하며 나사체결되어 고정된다. 상기 가공실린더(32)의 구동에 의해 상기 전동대패(33)를 상기 목재의 표면에 밀착시킬 수 있게 된다.

상기 가공실린더(32)들은 상기 터널하우징(31)의 내측면에 환형의 형태로 배치되거나 나선의 형태로 배치시키게 된다.

상기 전동대패(33)는 상기 가공실린더(32)의 가공축에 나사체결되어 고정되며, 상기 가공실린더(32)의 구동에 의해 이동하게 된다. 상기 전동대패(33)는 목재의 표면을 깎아내도록 된 것으로서, 내부에 모터가 마련되고 모터의 축에 대패날들이 형성되어, 모터의 구동에 의해 대패날이 회전하면서 목재의 표면을 깎아내게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에서, 상기 감지센서(40)는 상기 목재이송부(20)를 통해 이송되는 목재의 위치를 감지할 수 있다.

이때, 상기 감지센서(40)는, 상기 터널하우징(31)의 내측면에 부착되어 고정될 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 도면에 도시된 바와 같이 좌측 상부 내측면에 고정되었으나 그 위치를 한정하지 않고, 곡재용 자동자공장치를 구성하는 다양한 위치에 형성될 수 있다.

한편, 상기 감지센서(40)는 상기 터널하우징(31)에 마련되는 제어부와 전기적으로 연결되어 상기 목재의 위치정보를 전달받게 된다.

또한, 상기 제어부는, 상기 가공실린더(32) 및 상기 전동대패(33)와 전기적으로 연결되어, 상기 감지센서(40)에서 목재(100)의 위치정보 신호가 전달되면 상기 제어부가 상기 전동대패(33)를 구동시킴과 아울러 상기 가공실린더(32)를 구동시켜 상기 전동대패(33)를 상기 목재(100)의 표면에 밀착 또는 가압시키게 됨과 상기 목재의 껍질을 깎아 벗겨내게 된다.

본 발명의 실시예에서, 상기의 구부러진 목재(100)는 상기 목재이송부(20)의 이송롤러(21)들을 따라 길이방향으로 이동하면서 상기 곡재용 자동가공장치(30)를 구성하는 복수의 가공실린더(32) 및 상기 전동대패(33)들에 의해 순차적으로 가공된다.

게다가, 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 목재이송부(20)에는 이송되는 목재(100)를 회전시키도록 회전부(50)가 더 마련되고, 상기 회전부(50)는 상기 목재이송부(20)에 설치되는 회전롤러(52)와, 상기 회전롤러(52)를 회전시키는 구동모터(51)로 이루어진다.

상기 회전롤러(52)는 상기 목재이송부(20)의 내부에 회전되게 축결합되고, 일부가 외부로 돌출되며, 상기 구동모터(51)는 상기 목재이송부(20)의 내부에 나사체결되어 고정되며 상기 회전롤러(52)와 벨트 또는 체인에 의해 연결되어 상기 회전롤러(52)를 회전시키게 되고, 회전되는 상기 회전롤러(52)와 상기 목재가 마찰되면서 회전하게 된다.

상기 이송롤러(21)와 상기 회전롤러(52)는 도면에서와 같이 직교되게 배치된다.

또한, 본 발명의 실시예에서, 상술한 상기 곡재용 자동가공장치(30)에는 이송되는 목재(100)의 길이방향을 따라 안착홈(200)을 형성시키도록 홈형성장치(60)가 더 마련되고, 상기 홈형성장치(60)는 상기 터널하우징(31) 내면에 설치되는 절삭실린더(61)와, 상기 절삭실린더(61)에 설치되어 이송되는 절삭모터(62)와, 상기 절삭모터(62)의 회전축에 형성되는 절삭날(63)로 이루어진다.

여기서, 상기 절삭실린더(61)는 상기 터널하우징(31)의 내면에 나사체결되어 고정되고, 상기 절삭모터(62)를 상기 절삭실린더(61)의 이송축에 나사체결되어 고정된다.

상기 절삭실린더(61)와 상기 절삭모터(62)의 구동에 의해 상기 목재의 양측에 안착홈(200)을 형성하여, 상기 안착홈(200)에 문틀이나 패널의 단부를 끼울 수 있게 된다.

상기 절삭실린더(61)는 상기 터널하우징(31)에 한쌍을 설치하여, 상기 목재의 양측에 상기 안착홈을 형성시키는 것도 가능하다.

상기 절삭실린더(61)와 상기 절삭모터(62)는 상기 제어부와 전기적으로 연결되어 제어되며, 상기 감지센서(40)에서 목재의 위치신호가 전달되면 상기 제어부가 상기 절삭모터(62)를 구동시킴과 아울러 상기 절삭실린더(61)를 구동시켜 목재로 상기 절삭모터(62)의 절삭날(63)을 이동시켜 안착홈을 형성시키게 되고, 이송롤러를 따라 지속적으로 이동하는 목재에 의해 목재의 길이방향을 따라 상기 안착홈을 형성시키게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에서, 상기 터널하우징(31)에는 상기 전동대패(33)에 의해 가공된 목재의 이물질을 제거함과 아울러 가공된 외면을 다듬도록 탄성형브러쉬가공수단(70)이 더 마련된다.

상기 탄성형브러쉬가공수단(70)은 상기 터널하우징(31)의 내측면에 일단이 나사체결되어 고정되는 가압실린더(71)와, 상기 가압실린더(71)의 가압축에 선단이 용접되며, 상기 가압실린더(71)의 구동에 의해 상기 목배를 가압하는 탄성가압코일스프링(72)과, 상기 탄성가압코일스프링(72)의 끝단에 나사체결되어 고정되는 앵글구조의 가압브라켓(73)과, 상기 가압브라켓(73)에 나사체결되어 고정되는 회전모터(74)와, 상기 가압브라켓(73)에 설치된 회전모터(74)에 고정되어, 상기 회전모터(74)의 구동에 의해 회전되는 브러쉬부재(75)로 이루어진다.

여기서, 상기 가압실린더(71) 및 상기 회전모터(74)의 구동에 의해 상기 목재이송부(20)를 통해 전달되는 가공된 목재의 표면을 상기 브러쉬부재(75)로 다듬도록 하고, 상기 탄성가압코일스프링(72)의 탄성에 의해 상기 브러쉬부재(75)가 상기 목재를 가압하면서 다듬도록 된다.

또한, 상기 회전모터(74)의 회전축은 상기 가압브라켓(73)을 관통하게 되고, 관통된 상기 회전축에는 상기 브러쉬부재(75)가 부착 또는 끼움되어 고정되며, 상기 회전모터(74)의 구동에 의해 회전하게 된다.

상기 브러쉬부재(75)는 원형의 봉형상으로 형성되고 외면에 브러쉬살들의 일단이 부착되어 고정된다.

상기 브러쉬살들을 합성수지재 또는 탄성을 갖는 합성수지재로 형성시켜, 상기 가압실린더(71)와 상기 회전모터(74)의 구동에 의해 껍질이 벗겨진 목재의 표면에 달라붙은 이물질이나 먼지를 분리시키게 되고 거친 표면을 부드럽게 다듬게 된다.

상기 가압실린더(71)와 상기 회전모터(74)는 상기 제어부와 전기적으로 연결되어 제어된다.

상기 탄성가압코일스프링(72)과 상기 브러쉬살의 탄성에 의해 상기 브러쉬부재(75)가 목재를 가압하면서 다듬는 과정에서 충격을 완충시켜 가압실린더(71) 또는 목재로 충격이 전달되는 것을 완화시킬 수 있게 된다.

여기서, 상기 가압브라켓(73)의 외면에는 바이브레이터인 진동기를 더 나사체결하여 고정시키도록 함으로써, 상기 진동기의 진동이 상기 브러쉬부재(75) 및 상기 목재에 전달되어 이물질의 탈거효율을 높이도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이, 곡재용 자동가공장치에 의해 구부러진 형태의 목재원형을 보존하면서도 곡재의 표면을 효과적으로 가공할 수 있어, 구부러진 목재 그대로의 형태를 살릴 수 있을 뿐만 아니라 심미감을 갖도록 하며, 이에 더하여 생산성이 향상되고 비용이 절감되는 구부러진 목재의 원형보존이 가능한 곡재용 자동가공장치 및 이를 이용한 곡재가공시스템을 제공하는 효과가 있다.

지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.

10 : 곡재가공시스템
20 : 목재이송부
30 : 곡재용 자동가공장치
31 : 터널하우징
32 : 가공실린더
33 : 전동대패
40 : 감지센서
50 : 회전부
51 : 회전롤러
52 : 구동모터
60 : 홈형성장치
61 : 절식실린더
62 : 절삭모터
63 : 절삭날
70 : 탄성형브러쉬가공수단
71 : 가압실린더
72 : 탄성가압코일스프링
73 : 가압브라켓
74 : 회전모터
75 : 브러쉬부재

Claims (10)

1. 구부러진 목재를 가공하도록 된 곡재용 가공시스템에 있어서,
   상기 목재를 이송시키도록 된 목재이송부;
   상기 목재이송부를 따라 이송되는 목재의 껍질을 벗겨내어 표면을 가공하도록 된 곡재용 자동가공장치; 및
   상기 목재이송부를 통해 이송되는 목재의 위치를 감지하도록 된 감지센서;를 포함하고,
   상기 곡재용 자동가공장치는,
   상기 목재이송부의 상부에 형성되는 중공의 터널하우징과,
   상기 터널하우징의 내면에 설치되어 가공실린더들; 및
   상기 가공실린더에 설치되어, 상기 가공실린더의 구동에 의해 이동하며 상기 목재를 가공하는 전동대패;를 포함하며,
   상기 터널하우징에는 상기 전동대패에 의해 가공된 목재의 이물질을 제거함과 아울러 가공된 외면을 다듬도록 탄성형브러쉬가공수단이 더 마련되며,
   상기 탄성형브러쉬가공수단은,
   상기 터널하우징의 내측면에 일단이 연결되어 고정되는 가압실린더와,
   상기 가압실린더의 가압축에 선단이 고정되며, 상기 가압실린더의 구동에 의해 상기 목재를 가압하는 탄성가압코일스프링과,
   상기 탄성가압코일스프링의 끝단에 연결되어 고정되는 가압브라켓과,
   상기 가압브라켓에 설치되는 회전모터, 및
   상기 가압브라켓에 설치된 회전모터에 고정되어, 상기 회전모터의 구동에 의해 회전되는 브러쉬부재를 포함하여 이루어지며,
   상기 가압실린더 및 상기 회전모터의 구동에 의해 상기 목재이송부를 통해 전달되는 가공된 목재의 표면을 상기 브러쉬부재로 다듬도록 하고, 상기 탄성가압코일스프링의 탄성에 의해 상기 브러쉬부재가 상기 목재를 가압하면서 다듬도록 된 것을 특징으로 하는 곡재가공시스템
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 목재이송부에는 이송되는 목재를 회전시키도록 회전부가 더 마련되고,
   상기 회전부는 상기 목재이송부에 설치되는 회전롤러와,
   상기 회전롤러를 회전시키는 구동모터로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡재가공시스템
   
4. 제 1 항에 있어서, 상기 곡재용 자동가공장치는,
   이송되는 목재의 길이방향을 따라 안착홈을 형성시키도록 홈형성장치가 더 마련되고,
   상기 홈형성장치는;
   상기 터널하우징 내면에 설치되는 절삭실린더와,
   상기 절삭실린더에 설치되어 이송되는 절삭모터, 및
   상기 절삭모터의 회전축에 형성되는 절삭날;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 곡재가공시스템
   
5. 삭제
6. 일정한 크기로 절삭된 구부러진 목재가 길이방향으로 삽입되기 위한 체적을 형성하며 전체적으로 원통형상을 이루는 중공의 터널하우징;
   상기 중공의 터널하우징 길이방향 내측면을 따라 폭방향으로 원호를 이루도록 일정간격을 가지며 설치되는 복수개의 가공실린더; 및
   상기 복수개의 가공실린더 각각의 끝단부에 설치되어 상기 가공실린더의 구동에 의해 왕복이동하며 상기 구부러진 목재의 표면을 가공하는 전동대패;를 구비하고,
   상기 터널하우징은,
   상기 전동대패에 의해 가공된 목재의 이물질을 제거함과 아울러 가공된 외면을 다듬도록 탄성형브러쉬가공수단이 더 마련되며,
   상기 탄성형브러쉬가공수단은,
   상기 터널하우징의 내측면에 일단이 연결되어 고정되는 가압실린더와,
   상기 가압실린더의 가압축에 선단이 고정되며, 상기 가압실린더의 구동에 의해 상기 목재를 가압하는 탄성가압코일스프링과,
   상기 탄성가압코일스프링의 끝단에 연결되어 고정되는 가압브라켓과,
   상기 가압브라켓에 설치되는 회전모터와,
   상기 가압브라켓에 설치된 회전모터에 고정되어, 상기 회전모터의 구동에 의해 회전되는 브러쉬부재로 이루어지며,
   상기 가압실린더 및 상기 회전모터의 구동에 의해 목재이송부를 통해 전달되는 가공된 목재의 표면을 상기 브러쉬부재로 다듬도록 하고, 상기 탄성가압코일스프링의 탄성에 의해 상기 브러쉬부재가 상기 목재를 가압하면서 다듬도록 된 것을 특징으로 하는 곡재용 자동가공장치
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 터널하우징의 하부에 상기 구부러진 목재를 이송시키기 위한 목재이송부가 배치되고,
   상기 목재이송부는,
   상기 목재를 회전시키기 위하여 상기 목재의 길이방향과 축방향이 동일한 복수의 회전로울러 및 상기 회전로울러를 구동시키는 구동모터;를 구비하는 것을 특징으로 하는 곡재용 자동가공장치
   
8. 제 7항에 있어서,
   상기 목재의 길이방향을 따라 안착홈을 형성시키도록 홈형성장치가 더 마련되고,
   상기 홈형성장치는 상기 터널하우징 내면에 설치되는 절삭실린더와,
   상기 절삭실린더에 설치되어 이송되는 절삭모터와,
   상기 절삭모터의 회전축에 형성되는 절삭날로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡재용 자동가공장치
   
   
9. 삭제
10. 삭제

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