JP7013232B2 - 骨付き肉の切断装置及び切断方法 - Google Patents

骨付き肉の切断装置及び切断方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7013232B2
JP7013232B2 JP2017247370A JP2017247370A JP7013232B2 JP 7013232 B2 JP7013232 B2 JP 7013232B2 JP 2017247370 A JP2017247370 A JP 2017247370A JP 2017247370 A JP2017247370 A JP 2017247370A JP 7013232 B2 JP7013232 B2 JP 7013232B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bone
meat
cutting
pair
cutting blades
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017247370A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2019110829A (ja
Inventor
浩二 木藤
直紀 豊田
浩之 桜山
もえ美 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mayekawa Manufacturing Co
Original Assignee
Mayekawa Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayekawa Manufacturing Co filed Critical Mayekawa Manufacturing Co
Priority to JP2017247370A priority Critical patent/JP7013232B2/ja
Priority to PCT/JP2018/046697 priority patent/WO2019131365A1/ja
Priority to TW107146412A priority patent/TWI688341B/zh
Publication of JP2019110829A publication Critical patent/JP2019110829A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7013232B2 publication Critical patent/JP7013232B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00Other devices for processing meat or bones
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00Processing poultry
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/147Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with horizontal cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

本開示は、骨付き肉の切断装置及び切断方法に関する。
食用鳥獣の屠体の解体処理は、省力化のため人手による作業に代って機械による自動化処理が進められている。
自動化処理装置の例として、特許文献1には、骨付きモモ肉の脱骨処理を行う自動脱骨装置が開示されている。この装置は、骨付きモモ肉をクランプ具に吊架しながら複数の処理ステーション間を搬送し、各ステーションで骨付きモモ肉を停止させ、骨付きモモ肉の筋入れや骨肉分離等のステップを順々に行うことで、自動脱骨を可能にしている。
特許文献2には、コンベアで搬送される骨付きモモ肉を多軸多関節アームで把持してハンガに吊架させる動作を自動化した装置が開示されている。
特表2013-507101号公報 国際公開第2009/139031号
骨付きモモ肉の骨肉分離工程では、骨部の周囲に付着する肉部や腱を切断する工程が含まれ、切断刃として例えば回転する丸刃が用いられる。この切断工程では、切断刃に対して骨付きモモ肉が搖動して切断面が斜めに入り、骨部周囲の肉部や腱を切断できなかったり、あるいは切断刃が骨部に深く入り込み骨部まで切断してしまう場合があり、以後の処理工程に支障をきたしてしまう。
一実施形態は、骨付き肉の骨部の周囲に付着する肉部や腱のみを正確に切断可能にすることを目的とする。
(1)一実施形態に係る骨付き肉の切断装置は、
骨付き肉の搬送経路の両側に配置される少なくとも一対の切断刃と、
切断時に前記切断刃に加わる反力によって前記切断刃が後退可能なように前記切断刃を弾性的に支持するための弾性支持部と、
を備え、
前記一対の切断刃は、前記骨付き肉の搬送方向から視て前記搬送経路上で少なくとも刃先部分が重なり合うように配置される。
上記(1)の構成によれば、上記一対の切断刃が上記弾性支持部によって弾性的に支持され、切断刃に加わる反力によって搬送経路から直交方向に後退可能であるため、切断刃が骨部に入り込まず、骨部と比べて柔らかい骨部周囲の肉部や腱のみを切断できる。また、一対の切断刃の刃先部分が重なり合うように配置されるので、搬送経路を移動する骨付き肉に切断刃が接触する時間を長く取ることができる。これによって、骨部周囲の肉部や腱等を周方向に広範囲に除去できる。
さらに、骨付き肉をその搬送経路を移動させるだけで、骨部周囲の肉部や腱を切断でき、切断工程を効率化できる。
(2)一実施形態では、前記(1)の構成において、
前記一対の切断刃は、前記骨付き肉の搬送方向において同一位置に配置される。
上記(1)の構成によれば、一対の切断刃が骨付き肉の搬送方向同一位置で骨付き肉の両側に配置されるので、骨付き肉の両側から押付力を付加しながら切断できる。これによって、骨付き肉を切断位置に保持し、切断位置からの逃げを防止しながら、1回の切断工程で骨部周囲の肉部や腱等を骨部の周方向に広範囲に除去できる。
(3)一実施形態では、前記(1)の構成において、
前記一対の切断刃は前記骨付き肉の搬送方向において異なる位置に配置される。
上記(3)の構成によれば、個々の切断位置では骨付き肉に一方向からのみ切断刃を当てるので、骨付き肉に過度の力が加わることを回避でき、骨部周囲の部位のみを切断できると共に、骨付き肉の両側から時間差をもって2度切断することで、骨部周囲の肉部や腱等を骨部の周方向に広範囲に除去できる。
(4)一実施形態では、前記(3)の構成において、
前記一対の切断刃の各々に対して前記骨付き肉の搬送方向における同一位置に前記搬送経路を挟んで前記切断刃と対向して配置されるガイド部材を備える。
上記(4)の構成によれば、切断刃の反対側で骨付き肉を上記ガイド部材によって支持するので、骨付き肉を切断位置に保持でき、切断位置からの逃げを防止できるので、骨部周囲の肉部や腱を確実に切断できる。
(5)一実施形態では、前記(4)の構成において、
前記ガイド部材は、平面視で前記一対の切断刃の各々の刃先部分と重なり合うように配置される。
上記(5)の構成によれば、ガイド部材は、平面視で前記一対の切断刃の各々の刃先部分と重なり合うように配置されるので、ガイド部材によって骨付き肉を切断刃に押し付ける押付力を増大でき、これによって、骨付き肉を切断位置に安定保持できると共に、骨部周方向の切断範囲を広げることができる。
(6)一実施形態では、前記(4)又は(5)の構成において、
前記ガイド部材は、
前記搬送経路に沿って前記切断刃と対向する第1部分と、
前記第1部分より前記骨付き肉の搬送方向上流側に位置し、該搬送方向上流側に向かって前記搬送経路から遠ざかる方向へ傾斜する第2部分と、
を含む。
上記(6)の構成によれば、上記第1部分によって骨付き肉を切断位置に保持でき、上記第2部分によって骨付き肉を切断刃による切断位置へガイドできる。
(7)一実施形態では、前記(1)~(6)の何れかの構成において、
前記一対の切断刃は水平方向に沿って配置され中心軸を中心として回転可能な一対の円形刃で構成される。
上記(7)の構成によれば、切断刃として一対の円形回転刃を用いることで、骨部周囲の部位を水平方向に沿って広範囲に切断できる。
(8)一実施形態では、前記(7)の構成において、
前記一対の円形刃は平面視で刃先部分が重なり合うように配置される。
上記(8)の構成によれば、一対の円形刃の刃先部分が平面視で重なり合うように配置されるので、1回の切断工程で骨部周囲の肉部や腱等を広範囲に切断できる。
(9)一実施形態では、前記(1)~(8)の何れかの構成において、
前記一対の切断刃は前記搬送経路と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能に構成される。
上記(9)の構成によれば、一対の切断刃は搬送経路と直交方向の位置を調整することで、一対の切断刃の骨付き肉に対する切断深さや押付力を調整できる。これによって、種類や形状の異なる骨付き肉に対し、骨部周囲の部位のみを確実に切断できる。
(10)一実施形態に係る骨付き肉の切断方法は、
骨付き肉の搬送経路の両側に配置され、かつ、前記骨付き肉の搬送方向から視て前記搬送経路上で少なくとも刃先部分が重なり合うように配置される一対の切断刃を用い、骨付き肉の骨部の周囲を切断する骨付き肉の切断方法であって、
前記骨付き肉を搬送して前記一対の切断刃の間を移動させ、前記骨付き肉の骨部の周囲を切断する切断ステップと、
前記切断ステップにおいて、前記骨付き肉の反力によって前記切断刃を前記骨付き肉から離れる方向へ移動させる退避ステップと、
を備える。
上記(10)の方法によれば、上記切断ステップにおいて、一対の切断刃が骨付き肉の搬送経路の両側に配置され、かつ骨付き肉の搬送方向から視て一対の切断刃の刃先部分が重なり合うように配置されるので、切断刃が骨付き肉に接触する時間を長く取ることができる。これによって、骨部周囲に付着する肉部や腱等を周方向に広範囲に除去できる。
また、上記退避ステップにおいて、骨付き肉の反力によって切断刃を骨付き肉から離れる方向へ移動させるので、骨部の切断を回避でき、骨部周囲の柔らかい肉部や腱のみを切断できる。さらに、骨付き肉をその搬送経路を移動させるだけで、骨部周囲の肉部や腱を切断でき、切断工程を効率化できる。
(11)一実施形態では、前記(10)の構成において、
前記一対の切断刃が前記骨付き肉に弾性力を付加するように前記一対の切断刃は弾性的に支持され、
前記退避ステップにおいて、前記骨付き肉の反力に応じた移動量だけ前記一対の切断刃を互いに離れる方向へ退避させる。
上記(11)の方法によれば、一対の切断刃が弾性的に支持され、骨付き肉の反力に応じた移動量だけ骨付き肉から離れる方向へ退避できるので、骨部の周囲に付着した肉部や腱等のみを切断でき、骨部の切断を回避できる。
(12)一実施形態では、前記(10)又は(11)の何れかの方法において、
前記切断ステップの前で、前記一対の切断刃間の前記骨付き肉の移動方向と直交する方向の位置を通常位置に対して調整する位置調整ステップをさらに備える。
上記(12)の方法によれば、一対の切断刃間の間隔を予め調整しておくことで、切断刃の骨付き肉に対する切断深さや押付力を調整できる。これによって、骨付き肉の種類や形状が変わっても常に骨部の周囲に付着した腱又は肉部等のみを切断でき、骨部の切断を回避できる。
一実施形態によれば、骨付き肉の骨部の周囲に付着する肉部や腱のみを正確に切断できると共に、切断工程を効率化できる。
(A)は一実施形態に係る骨付き肉の切断装置の動作説明図であり、(B)は比較例としての骨付き肉の切装置の動作説明図である。 一実施形態に係る骨付き肉の切断装置の平面図である。 一実施形態に係る骨付き肉の切断装置の斜視図である。 一実施形態に係る骨付き肉の切断方法の工程図である。
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
図1~図3は、幾つかの実施形態に係る骨付き肉の切断装置10(10A、10B)を示す。
これらの実施形態において、骨付き肉Mb(図3参照)の搬送経路12の両側に少なくとも一対の切断刃14a及び14bが設けられる。一対の切断刃14a及び14bを弾性的に支持するための弾性支持部を備え、一対の切断刃14a及び14bは、夫々切断時に骨付き肉Mbから加わる反力によって搬送経路から直交方向に後退可能になっている。図1~図3に示す実施形態では、弾性支持部は切断刃の回転軸16a及び16bであり、回転軸16a及び16bは加わる力に応じて弾性変形が可能に構成されている。また、一対の切断刃14a及び14bは、骨付き肉Mbの搬送方向(矢印a方向)から視て搬送経路12上で少なくとも刃先部分が重なり合うように配置される。
上記構成によれば、一対の切断刃14a及び14bが弾性支持部(回転軸16a及び16b)によって弾性的に支持され、切断刃に加わる反力によって後退可能であるため、切断刃が骨部bに入り込まず、骨部bと比べて柔らかい骨部周囲の肉部mや腱のみを切断できる。また、一対の切断刃の刃先部分が重なり合うように配置されるので、搬送経路12を移動する骨付き肉Mbに該切断刃が接触する時間を長く取ることができる。これによって、骨部周囲に付着する肉部mや腱を周方向に広範囲に除去できる。さらに、骨付き肉を搬送経路12を移動させるだけで、骨部周囲の肉部mや腱を自動的に切断でき、切断工程を効率化できる。
一対の切断刃14a及び14bを弾性的に支持するための弾性支持部について、上記実施形態は、切断刃の回転軸自体に弾性をもたせた実施形態である。これに対し、弾性支持部の別な実施形態として、切断刃14a及び14bの回転軸自体は剛性体とし、図3に示すように、回転軸16a及び16bを内蔵し回転可能に支持する支持部34a及び34bを骨付き肉Mbから回転軸に加わる荷重によって後退する弾性体で構成してもよい。あるいは、支持部34a及び34b自体は剛性として支持部34a及び34bを弾性体で支持させることで、支持部34a及び34bを骨付き肉Mbから回転軸に加わる荷重に対して後退可能にしてもよい。
一実施形態では、図2及び図3に示すように、複数の骨付き肉Mbが夫々複数のクランプ具18に吊架されて搬送経路12上を矢印a方向へ搬送される。複数のクランプ具18は移動部(例えばチェーンなど)20によって矢印a方向へ移動する。
一実施形態では、骨付き肉Mbは一端の骨部bを介してクランプ具18に吊架される。骨付き肉Mbが骨付き肢肉であれば、骨付き肢肉は足首部を介してクランプ具18に吊架される。ここで言う「骨付き肢肉」は、食鳥屠体及び家畜屠体の前肢及び後肢を含む。
一実施形態では、図1(A)に示す切断装置10(10A)のように、一対の切断刃14a及び14bは、骨付き肉Mbの搬送方向において同一位置に配置される。
この実施形態によれば、一対の切断刃14a及び14bが骨付き肉の搬送方向同一位置で骨付き肉の両側に配置されるので、一対の切断刃で骨付き肉の両側から押付力を付加しながら切断できる。これによって、骨付き肉を切断位置に保持でき、切断位置から逃げるのを防止しながら、1回の切断工程で骨部周囲の肉部mや腱を骨部bの周方向に広範囲に除去できる。
図1(B)は比較例としての骨付き肉の切断装置100を示す。
切断装置100は、骨付き肉Mbの搬送方向同一位置で一対の切断刃14a及び14bは弾性支持される点は、切断装置10(10A)と同一であるが、図示のように刃先部分は重なり合っておらず、互いに対面するように隣接配置されている点が切断装置10(10A)と異なる。
切断装置10(10A)及び100において、被切断部位である骨部bはA点で切断刃14a及び14bに当たり始め、切断刃14a及び14bの間を通った後、B点で切断刃14a及び14bから離れる。図示のように、切断装置10(10A)は、一対の切断刃の刃先部分が重なり合うように配置されるので、切断装置100より切断刃が骨付き肉に接触する時間を長くすることができる。従って、骨部周囲に付着する肉部m及び腱等を周方向に広範囲に切断できる。
一実施形態では、図2及び図3に示す切断装置10(10B)のように、一対の切断刃14a及び14bは骨付き肉Mbの搬送方向において異なる位置に配置される。
この実施形態によれば、切断刃14a及び14bの個々の切断位置では骨付き肉に一方向からのみ切断刃を当てるので、骨付き肉に過度の力が加わることを回避できる。これによって、骨部周囲の肉部や腱のみを切断でき、骨部bの切断を回避できると共に、骨付き肉の両側から時間差をもって2度切断するので、骨部周囲に付着する腱又は肉を骨部bの周方向に広範囲に除去できる。
一実施形態では、図2及び図3に示すように、ガイド部材22a及び22bを備える。ガイド部材22a及び22bは、一対の切断刃14a及び14bに対して夫々骨付き肉Mbの搬送方向において同一位置に搬送経路12を挟んで該切断刃と対向して配置される。
この実施形態によれば、切断刃14a及び14bの反対側でガイド部材22a及び22bによって骨付き肉が支持されるので、切断時に骨付き肉が切断位置から逃げずに切断位置に保持される。従って、骨付き肉を確実に切断できる。
一実施形態では、図2及び図3に示すように、ガイド部材22a及び22bは、夫々平面視で一対の切断刃14a及び14bの刃先部分と重なり合うように配置される。
この実施形態によれば、ガイド部材22a及び22bは、夫々平面視で一対の切断刃14a及び14bの刃先部分と重なり合うように配置されるので、ガイド部材によって骨付き肉Mbを切断刃に押し付ける押付力を増大できる。これによって、骨付き肉Mbを切断位置に安定保持できると共に、骨付き肉の周方向の切断範囲を広げることができる。
一実施形態では、図2及び図3に示すように、ガイド部材22a及び22bは、第1部分24及び第2部分26を有する。第1部分24は、搬送経路12に沿って切断刃14a及び14bと対向する位置に設けられる。第2部分26は、第1部分24より骨付き肉Mbの搬送方向上流側に設けられ、該搬送方向上流側に向かって搬送経路12から遠ざかる方向へ傾斜する。
この実施形態によれば、第1部分24によって骨付き肉を切断位置に保持でき、骨付き肉が切断位置から逃げるのを防止できる。また、第2部分26によって骨付き肉を切断刃による切断位置へガイドでき、骨付き肉を切断地位へ確実に送り込むことができる。
一実施形態では、一対の切断刃14a及び14bは、水平方向に沿って配置され中心軸を中心として回転可能な一対の円形刃で構成される。
この実施形態によれば、切断刃として一対の円形回転刃を用いることで、骨部周囲の肉部や腱等の部位を水平方向に沿って広範囲に切断できる。
一実施形態では、図1~3に示すように、上記中心軸は回転軸16a及び16bで構成され、切断刃14a及び14bは夫々回転軸16a及び16bに一体に取り付けられる。
一実施形態では、図1に示すように、一対の円形刃は平面視で刃先部分が互いに重なり合うように配置される。
この実施形態によれば、一対の円形刃の刃先部分が平面視で重なり合うように配置されるので、1回の切断工程で骨部周囲の肉部や腱等を広範囲に切断できる。
一実施形態では、ガイド部材22a及び22bは水平方向へ沿うように配置される板状体で構成され、第1部分24は、搬送経路12に沿い切断刃に対面する直線状の端辺を有する。該端辺は平面視で切断刃と重なり合っている。第1部分24は骨付き肉Mbの切断時該端辺で骨付き肉Mbを支持するので、骨付き肉Mbが切断位置から逃げるのを防止でき、これによって、骨付き肉の肉部や腱を確実に切断できる。
また、第2部分26は、骨付き肉Mbの搬送方向上流側に向かって搬送経路12から遠ざかる方向へ傾斜する直線状の端辺を有し、該端辺で骨付き肉Mbを切断刃に向かう方向へガイドする。これによって、骨付き肉を切断位置へ確実に送り込むことができる。
一実施形態では、図2及び図3に示すように、ガイド部材22bは支持フレーム30bに固定される。ガイド部材22aも同様に支持フレーム(不図示)に固定される。
一実施形態では、一対の切断刃14a及び14bを夫々駆動するための駆動部28a及び28bを備える。駆動部28a及び28bは例えばモータで構成される。駆動部28a及び28bの回転駆動力は夫々動力伝達部(不図示)を介して切断刃14a及び14bに伝達される。駆動部28a及び28bは夫々支持フレーム32a及び32bに固定される。
一実施形態では、一対の切断刃14a及び14bは搬送経路12と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能に構成される。
この実施形態によれば、一対の切断刃14a及び14bは搬送経路12と直交方向の位置を調整することで、一対の切断刃14a及び14bの骨付き肉Mbに対する切断深さや押付力を調整できる。これによって、種類や形状の異なる骨付き肉に対し、骨部周囲の肉部や腱のみを確実に切断刃できる。
一実施形態では、図3に示す支持フレーム30bにネジ孔(不図示)を形成し、このネジ孔に押しボルト(不図示)を螺合させ、支持フレーム30bからの該押しボルトの突出で支持部34aをガイド部材22a側へ押すことが可能な構成とする。押しボルト38aの支持フレーム30bからの突出量を調整することで、切断刃14aの搬送経路12と直交方向の位置調整を可能にする。
切断刃14bの搬送経路12と直交方向の位置調整も同様に押しボルトを用いて行う。
一実施形態に係る骨付き肉の切断方法は、図1~図3に示すように、骨付き肉Mbの搬送経路12の両側に配置された一対の切断刃14a及び14bを用いる。該一対の切断刃は、骨付き肉Mbの搬送方向(矢印a方向)から視て搬送経路上で少なくとも刃先部分が重なり合うように配置される。
図4に示すように、まず、切断ステップS12の前に、必要に応じて、一対の切断刃14a及び14b間の骨付き肉Mbの移動方向と直交する方向の位置を通常位置に対して調整する(位置調整ステップS10)。
このように、一対の切断刃14a及び14b間の間隔を予め調整しておくことで、切断刃の骨付き肉に対する切断深さや押付力を調整でき、これによって、骨付き肉の種類や形状が変わっても常に骨部bの周囲に付着した肉部や腱等のみを切断でき、骨部の切断を回避できる。
次に、骨付き肉Mbを搬送経路12に沿って搬送して一対の切断刃14a及び14bの間を移動させ、骨付き肉の骨部bの周囲に付着した肉部や腱等を切断する(切断ステップS12)。
切断ステップS12においては、骨付き肉Mbの反力によって切断刃を骨付き肉から離れる方向へ移動させる(退避ステップS14)。
上記方法によれば、切断ステップS12において、骨付き肉Mbの搬送方向から視て一対の切断刃14a及び14bの刃先部分が重なり合うように配置されるので、切断刃が骨付き肉に接触する時間を長く取ることができる。これによって、骨部周囲に付着する肉部や腱を周方向に広範囲に除去できる。また、退避ステップS14において、骨付き肉Mbの反力によって一対の切断刃14a及び14bを骨付き肉から離れる方向へ移動させるので、骨部bの切断を回避でき、骨部周囲の肉部や腱のみを切断できる。さらに、骨付き肉を搬送経路12を移動させるだけで、骨部周囲の肉部や腱を切断でき、切断工程を効率化できる。
一実施形態では、一対の切断刃14a及び14bは、骨付き肉Mbに弾性力を付加するように弾性的に支持される。
一実施形態では、前述のように、切断刃14a及び14bの回転軸16a及び16bは、加わる力に応じて弾性変形が可能に構成され、切断刃14a及び14bは回転軸16a及び16bによって弾性的に支持される。
そして、退避ステップS14において、切断時に骨付き肉Mbの反力に応じた移動量だけ一対の切断刃14a及び14bを互いに離れる方向へ退避させる。
この実施形態によれば、一対の切断刃14a及び14bは骨付き肉Mbの反力に応じた移動量だけ骨付き肉Mbから離れる方向へ退避できるので、骨部bの周囲に付着した肉部や腱等のみを切断でき、骨部bの切断を回避できる。
一実施形態によれば、骨付き肉の骨部の周囲に付着する肉部や腱のみを正確に切断でき、骨部の切断を回避できる。従って、骨肉分離工程に適用された場合、処理効率を向上できる。
10(10A、10B)、100 切断装置
12 搬送経路
14a、14b 切断刃
16a、16b 回転軸
18 クランプ具
20 移動部
22a、22b ガイド部材
24 第1部分
26 第2部分
28a、28b 駆動部
30b、32a 支持フレーム
34a、34b 支持部
Mb 骨付き肉
a 搬送方向
b 骨部
m 肉部

Claims (9)

  1. 骨付き肉の搬送経路の両側に配置される少なくとも一対の切断刃と、
    切断時に前記切断刃に加わる反力によって前記切断刃が後退可能なように前記切断刃を弾性的に支持するための弾性支持部と、
    を備え、
    前記一対の切断刃は、前記骨付き肉の搬送方向から視て前記搬送経路上で少なくとも刃先部分が重なり合うように配置され
    前記一対の切断刃は前記骨付き肉の搬送方向において異なる位置に配置され、
    前記一対の切断刃の各々に対して前記骨付き肉の搬送方向における同一位置に前記搬送経路を挟んで前記切断刃と対向して配置されるガイド部材を備え、
    前記ガイド部材は、平面視で前記一対の切断刃の各々の刃先部分と重なり合うように配置される
    骨付き肉の切断装置。
  2. 骨付き肉の搬送経路の両側に配置される少なくとも一対の切断刃と、
    切断時に前記切断刃に加わる反力によって前記切断刃が後退可能なように前記切断刃を弾性的に支持するための弾性支持部と、
    を備え、
    前記一対の切断刃は、前記骨付き肉の搬送方向に関して異なる位置において、前記骨付き肉の搬送方向から視て前記搬送経路上で少なくとも刃先部分が重なり合うように配置され、
    前記一対の切断刃のそれぞれに対応して、前記骨付き肉の搬送方向における各々の前記切断刃と同一位置に前記搬送経路を挟んで前記切断刃と対向して配置される一対のガイド部材を備え、
    前記ガイド部材は、
    前記搬送経路に沿って直線状に延在して前記切断刃と対向する第1部分と、
    前記第1部分より前記骨付き肉の搬送方向上流側に位置し、該搬送方向上流側に向かって前記搬送経路から遠ざかる方向へ傾斜する第2部分と、
    を含む骨付き肉の切断装置。
  3. 前記一対の切断刃は水平方向に沿って配置され中心軸を中心として回転可能な一対の円形刃で構成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の骨付き肉の切断装置。
  4. 前記一対の円形刃は平面視で刃先部分が重なり合うことを特徴とする請求項に記載の骨付き肉の切断装置。
  5. 前記一対の切断刃は前記搬送経路と直交方向の位置を通常位置に対して調整可能に構成されることを特徴とする請求項1乃至の何れか一項に記載の骨付き肉の切断装置。
  6. 骨付き肉の搬送経路の両側に配置され、かつ、前記骨付き肉の搬送方向から視て前記搬送経路上で少なくとも刃先部分が重なり合うように配置される一対の切断刃を用い、骨付き肉の骨部の周囲を切断する骨付き肉の切断方法であって、
    前記骨付き肉を搬送して前記一対の切断刃の間を移動させ、前記骨付き肉の骨部の周囲を切断する切断ステップと、
    前記切断ステップにおいて、前記骨付き肉の反力によって前記切断刃を前記骨付き肉から離れる方向へ移動させる退避ステップと、
    を備え
    前記一対の切断刃は前記骨付き肉の搬送方向において異なる位置に配置され、
    前記一対の切断刃の各々に対して前記骨付き肉の搬送方向における同一位置に前記搬送経路を挟んで前記切断刃と対向するとともに、平面視で前記一対の切断刃の各々の刃先部分と重なり合うように配置されたガイド部材によって、前記骨付き肉を前記切断刃に押し付けながら、前記切断ステップ及び前記退避ステップを行う
    骨付き肉の切断方法。
  7. 骨付き肉の搬送経路の両側に配置され、かつ、前記骨付き肉の搬送方向から視て前記搬送経路上で少なくとも刃先部分が重なり合うように配置される一対の切断刃を用い、骨付き肉の骨部の周囲を切断する骨付き肉の切断方法であって、
    前記骨付き肉を搬送して前記一対の切断刃の間を移動させ、前記骨付き肉の骨部の周囲を切断する切断ステップと、
    前記切断ステップにおいて、前記骨付き肉の反力によって前記切断刃を前記骨付き肉から離れる方向へ移動させる退避ステップと、
    を備え、
    前記一対の切断刃は前記骨付き肉の搬送方向において異なる位置に配置され、
    前記一対の切断刃のそれぞれに対応して、前記骨付き肉の搬送方向における各々の前記切断刃と同一位置に前記搬送経路を挟んで前記切断刃と対向して配置される一対のガイド部材によって、前記骨付き肉を前記切断刃に押し付けながら、前記切断ステップ及び前記退避ステップを行うとともに、
    前記ガイド部材は、
    前記搬送経路に沿って直線状に延在して前記切断刃と対向する第1部分と、
    前記第1部分より前記骨付き肉の搬送方向上流側に位置し、該搬送方向上流側に向かって前記搬送経路から遠ざかる方向へ傾斜する第2部分と、
    を含む
    骨付き肉の切断方法。
  8. 前記一対の切断刃が前記骨付き肉に弾性力を付加するように前記一対の切断刃は弾性的に支持され、
    前記退避ステップにおいて、前記骨付き肉の反力に応じた移動量だけ前記一対の切断刃を互いに離れる方向へ退避させることを特徴とする請求項6又は7に記載の骨付き肉の切断方法。
  9. 前記切断ステップの前で、前記一対の切断刃間の前記骨付き肉の移動方向と直交する方向の位置を通常位置に対して調整する位置調整ステップをさらに備えることを特徴とする請求項6乃至8の何れか一項に記載の骨付き肉の切断方法。
JP2017247370A 2017-12-25 2017-12-25 骨付き肉の切断装置及び切断方法 Active JP7013232B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017247370A JP7013232B2 (ja) 2017-12-25 2017-12-25 骨付き肉の切断装置及び切断方法
PCT/JP2018/046697 WO2019131365A1 (ja) 2017-12-25 2018-12-19 骨付き肉の切断装置及び切断方法
TW107146412A TWI688341B (zh) 2017-12-25 2018-12-21 帶骨肉之切斷裝置及切斷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017247370A JP7013232B2 (ja) 2017-12-25 2017-12-25 骨付き肉の切断装置及び切断方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019110829A JP2019110829A (ja) 2019-07-11
JP7013232B2 true JP7013232B2 (ja) 2022-01-31

Family

ID=67067374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017247370A Active JP7013232B2 (ja) 2017-12-25 2017-12-25 骨付き肉の切断装置及び切断方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7013232B2 (ja)
TW (1) TWI688341B (ja)
WO (1) WO2019131365A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004201685A (ja) 2002-12-20 2004-07-22 Stork Pmt Bv 屠殺された家禽の胴体部を処理する方法および装置
US20130196582A1 (en) 2011-01-26 2013-08-01 Foodmate B.V. Method of deboning animal thighs for separating and collecting meat there from and apparatus for performing the method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3408559B2 (ja) * 1991-07-30 2003-05-19 株式会社前川製作所 脱骨方法
NL1005032C2 (nl) * 1997-01-17 1998-08-03 Systemate Bv Voorsnijder voor het fileren van poot- of vleugeldelen van gevogelte.
NL1012703C2 (nl) * 1999-04-06 2000-10-09 Stork Pmt Werkwijze en inrichting voor het bewerken van een gevogeltepoot.
DK2277382T3 (da) * 2008-05-12 2014-05-05 Maekawa Seisakusho Kk Fremgangsmåde og indretning til læsning af kød med ben
JP5788077B2 (ja) * 2012-03-13 2015-09-30 株式会社前川製作所 骨付き食肉の腕部位の脱骨システム及び脱骨方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004201685A (ja) 2002-12-20 2004-07-22 Stork Pmt Bv 屠殺された家禽の胴体部を処理する方法および装置
US20130196582A1 (en) 2011-01-26 2013-08-01 Foodmate B.V. Method of deboning animal thighs for separating and collecting meat there from and apparatus for performing the method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019131365A1 (ja) 2019-07-04
TWI688341B (zh) 2020-03-21
TW201929676A (zh) 2019-08-01
JP2019110829A (ja) 2019-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102396205B1 (ko) 뼈 있는 다리살의 골육 분리 장치 및 뼈 있는 다리살의 골육 분리 방법
US8834237B2 (en) Method and apparatus for processing a poultry carcass part
CA2839632C (en) Apparatus and method for separating the wishbone from eviscerated poultry carcasses
US5429548A (en) Multiple drive press roller and slicer apparatus and method
KR102331414B1 (ko) 뼈 있는 고기의 연골 절단 장치 및 연골 절단 방법
EP3157345B1 (en) A cutting system for cutting food products
JPWO2015163148A1 (ja) 骨付き肉の脱骨装置及び脱骨方法
CN104105406B (zh) 肌腱去除装置,具有该肌腱去除装置的加工装置以及自动去除内侧胸部肌肉上的肌腱和/或肌腱部的方法
JP7018454B2 (ja) 骨付き肉の筋入れ装置及び骨付き肉の筋入れ方法
KR102331415B1 (ko) 뼈 있는 다리살의 처리 시스템 및 분리육의 제조 방법
JP7013232B2 (ja) 骨付き肉の切断装置及び切断方法
US20150105007A1 (en) Paw cutter system and method
CN106998712B (zh) 用于切下被开腹腔的去头被屠宰鱼胁腹骨的装置,以及具有该类型装置的切鱼片机
KR101600614B1 (ko) 칼집형성장치
WO2005094596A1 (ja) 手羽付き胸肉の手羽分離方法とその分離装置
KR20150032047A (ko) 어류 필렛 머신
US20200139571A1 (en) Cutting land configured to be used in relation with a slicer apparatus and slicing method
JP3655038B2 (ja) 手羽の切断分離装置
KR20200014369A (ko) 가금류 사체를 이송하기 위한 이송 장치 및 이송 방법, 및 가금류 사체로부터 살코기를 회수하기 위한 방법 및 장치
US12329170B2 (en) Machine for filleting fish
KR101580388B1 (ko) 가공물 분리장치
NZ609437A (en) A carcass processing machine
JPH0445736A (ja) 魚肉の血合肉除去方法並びに装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201113

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210907

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20211008

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220111

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220119

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7013232

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250