KR102312560B1 - 템퍼링가능한 에나멜을 입힌 유리 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유기 수지, 및 적어도 하나의 유리 프릿 및 적어도 하나의 안료를 포함하는 무기 성분을 포함하는 에나멜 층으로 적어도 부분적으로 덮인 템퍼링가능한 세라믹 또는 유리 기판에 있어서, 상기 수지가 1 내지 6의 관능가를 갖는 단량체 및 불포화 아크릴레이트 올리고머 중에서 선택되는 적어도 하나의 화합물을 포함하고, 건조 에나멜 층이 무기 성분에 대해 6 중량% 내지 8.5 중량%의 수지 함량을 가짐을 특징으로 하는 템퍼링가능한 세라믹 또는 유리 기판에 관한 것이다.
Description
본 발명의 한 주제는 실내 및/또는 실외 건축 분야에서 이용되도록 의도된 템퍼링가능한 건조 에나멜 층으로 덮인 유리 또는 유리-세라믹 기판, 및 또한, 그의 제조 방법이다. 건조 에나멜 층으로 코팅된 기판은 템퍼링된 안전 유리를 얻기 위해서 나중에 그것을 고온 템퍼링 처리하는 것이 가능하다는 의미에서 템퍼링가능하다. 에나멜을 입힌 유리는 그의 면들 중 적어도 하나가 경화되거나 또는 열에 의해 처리된 불투명 에나멜 층으로 코팅된 유리이다. 그것이 특히 건물의 벽 또는 가구의 앞면을 장식하는 것이 의도된다. 이 제품의 응용은 장식 분야에서 및 모터 차량 분야에서 구상될 수 있다.
유리 기판을 코팅하는 데 이용되는 에나멜은 유리 프릿, 무기 안료, 임의적인 다른 광물 충전제 및 매질을 포함하는 분말로 이루어진다. 종종 수지를 기재로 하는 매질은 무기 입자의 조립의 좋은 슬러리화 및 따라서, 액체 상태에서 그의 가공성을 보장한다. 매질은 에나멜의 소성 동안에 소모된다.
건조 에나멜의 주요 결점은 기판 상에 침착된 층이 용융 전에 매우 낮은 기계적 강도 및 내가수분해성을 갖는다는 것이다. 따라서, 건조 에나멜로 코팅된 유리를 그것이 가열되지 않은 동안 및 침착된 층이 용융되지 않은 동안에 수송하거나, 저장하거나, 절단하거나, 에징(edging)하거나 또는 세척하는 것이 가능하지 않다. 이 가열은 종종 고온에서 대표적으로 600 ℃ 초과에서 수행된다 (에나멜의 소성). 그러나, 추가의 탈템퍼링(detempering) 단계가 수행되지 않으면, 템퍼링된 유리를 맞춤화하는 것이 더 이상 가능하지 않다. 따라서, 에나멜이 반드시 최종 치수를 갖는 패널 상에 침착되어야 한다. 이 유형의 제품은 종종 치수가 고객 특이적인 실내 편의시설에 그다지 적당하지 않다.
유기 페인트를 이용하는 것에 있는 해결책은 기계적 강도를 개선하는 것을 가능하게 하지만, 고온 템퍼링을 허용하지 않는다. 따라서, 다른 해결책이 구상되었다. 특허 출원 WO 2007/104752는 희생적 보호 층으로서 작용하는 수지 층이 에나멜 층 상에 침착된 2-층 시스템을 서술한다. 이 시스템은 제2 층을 침착시킬 수 있기 전에 제1 층을 견고화하는 것이 필요하기 때문에 많은 산업 단계를 요구한다. 또한, 수지 층의 침착 동안에 에나멜 층의 열화의 위험이 높다. 무엇보다도, 이 2-층 시스템에서 수지의 양이 상대적으로 높고, 템퍼링 동안에 수지를 전부 제거하는 것이 어렵고, 이는 코팅된 기판 상에 흔적을 남기는 흑색의 탄소 기재 잔분의 출현을 야기할 수 있다. 따라서, 특허 출원 WO 2011/095471은 이 유형의 시스템을 위한 특별한 템퍼링 방법을 제안한다. 그러나, 구상된 에나멜의 보호 상층은 에나멜 층과 유리 기판의 접착성을 개선하는 것을 가능하게 하지 않는다. 이 2-층 시스템의 템퍼링 전의 맞춤화, 예컨대, 예를 들어 물의 존재를 포함하는 피어싱 단계 또는 폴리싱 단계가 아직도 여전히 어렵다.
에나멜의 기계적 강도를 개선하기 위해 구상된 또 다른 가능성은 수지의 양을 증가시키는 것에 있다. 예를 들어 11 중량% 내지 40 중량%의 유기 물질을 포함하는 에나멜 기재 코팅을 서술하는 출원 WO 2011/051459 또는 WO 2012/004337을 언급할 수 있다. 이 층들의 주요 문제점은 여전히 주로 물 존재 하에서 유리와의 불량한 접착성이고, 이는 코팅된 기판을 에징하거나 또는 피어싱하는 통상적인 단계 동안에 착색된 층의 탈적층을 빈번하게 초래한다. 산업적 관점에서 고질적인 높은 수지 함량으로 인한 제2의 잠재적 문제점은 퍼네이스의 가열 저항기를 열화할 수 있고 산업적 위험을 야기할 수 있는 템퍼링 퍼네이스에서의 화염 출현 및 상당히 많은 기체 방출의 출현이다. 위에서 언급한 바와 같이, 많은 양의 수지는 또한 템퍼링 후 코팅된 기판 상에 흑색 흔적의 출현을 초래한다.
따라서, 코팅된 기판의 고온 처리를 필요로 하지 않으면서도 여전히 수송가능하고 저장가능하고 절단가능하고 에징가능하고 세척가능하고 템퍼링가능한, 요망되는 불투명도를 갖는 에나멜 층으로 코팅된 유리 또는 유리-세라믹 기판을 개발하는 것이 추구된다. 본 발명은 이러한 맥락 안에 있다.
본 발명은 유기 수지, 및 적어도 하나의 유리 프릿 및 적어도 하나의 안료를 포함하는 무기 구성요소를 포함하는 에나멜 층으로 적어도 부분적으로 코팅되고, 상기 수지가 1 내지 6의 관능가를 갖는 단량체 및 아크릴레이트 유형의 불포화 올리고머로부터 선택되는 적어도 하나의 화합물을 포함하고, 층 중의 수지 함량이 무기 구성요소에 대해 6 중량% 내지 8.5 중량%인, 템퍼링가능한 유리 또는 유리-세라믹 기판에 관한 것이다. 이 수지 함량은 건조 에나멜 층의 수지 함량이다. 바람직하게는, 층 중의 수지 함량은 무기 구성요소에 대해 8 중량% 이하 (따라서, 무기 구성요소에 대해 6 중량% 내지 8 중량%)이다.
안전 표준을 충족시키기 위해 기판이 템퍼링될 수 있기 때문에, 기판이 템퍼링가능한 것이라고 말한다.
명세서의 나머지에서, 에나멜의 "건조"는 액체 에나멜 층이 250℃ 미만의 온도에서 열 처리를 받을 때를 나타낼 것이다. 건조 단계는 유기 수지의 가교에 상응한다. 이 건조 단계 후, 얻은 층은 이른바 "건조"에나멜 층이다. "템퍼링"은 열 처리가 고온에서, 통상적으로 650℃ 초과 온도에서 수행될 때를 나타낼 것이다. 이 고온 열 처리가 끝날 때, "소성된" 에나멜이 언급될 것이다.
에나멜 층에 존재하는 유기 수지의 함량은 에나멜 건조 후에, 다시 말해서, 존재하는 용매의 증발 후에, 하지만 템퍼링 전에 주어진다. 따라서, 그것은 건조 에나멜 층 중의 수지의 함량에 상응한다. 수지의 중량%는 에나멜에 존재하는 무기 물질 (유리 프릿 및 안료를 포함하는 광물 충전제)의 총량에 대해 결정된다. 에나멜 층의 제제는 다양한 구성요소, 즉, 유리 프릿, 안료 및 임의적인 다른 광물 충전제 및 유기 화합물을 요망되는 양의 유기 수지를 얻도록 혼합함으로써 제조된다. 건조 후, 또한, 열중량 분석 (TGA)에 의해 건조 에나멜 층 중의 수지의 양을 결정하는 것이 가능하다.
단량체의 관능가는 그것이 갖는 반응성 부위의 수를 표현하고, 중합 조건 하에서 이 단량체를 이용해서 형성될 수 있는 공유 결합의 수라고 정의될 수 있다.
유리하게는, 유기 수지는 2 이상의 관능가를 갖는 아크릴레이트 유형의 단량체를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 단량체는 디메타크릴레이트, 디아크릴레이트, 트리메타크릴레이트, 트리아크릴레이트, 테트라아크릴레이트 및 펜타아크릴레이트를 기재로 하는 화합물로부터 선택된다. 이관능성 단량체의 예로는, 트리시클로데칸 디메탄올 디아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올 디메타크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 비스페놀 A 에톡실레이트 디아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 프로폭실레이트 디아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 1,3-부틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 1,4-부탄디올 디메타크릴레이트, 1,6-헥산디올 디메타크릴레이트, 비스페놀 A 에톡실레이트 디메타크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 및 디에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트를 언급할 수 있다. 삼관능성 단량체의 예로는, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 임의로 트리메틸올프로판 에톡실레이트 또는 프로폭실레이트 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 에톡실레이트 트리아크릴레이트, 글리세롤 프로폭실레이트 트리아크릴레이트 및 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트를 언급할 수 있다.
유기 수지는 아크릴레이트 유형의 화합물인, 바람직하게는 폴리에테르 아크릴레이트, 스티렌 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 암모늄 아크릴레이트 및 폴리에스테르 아크릴레이트로부터 선택되는 불포화 올리고머를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 불포화 올리고머는 스티렌 아크릴레이트 또는 폴리우레탄 아크릴레이트이다. 이 두 유형의 아크릴레이트는 유리하게는 에나멜 층과 기판의 좋은 접착성 및 좋은 긁힘성 둘 모두를 갖는 것을 가능하게 한다.
또한, 유기 수지는 1 내지 6의 관능가를 갖는 단량체 및 아크릴레이트 유형의 올리고머의 혼합물을 포함할 수 있다.
종래 기술에서 서술된 양보다 낮은 양으로 이 유형의 유기 수지의 이용은 유리하게 건조 에나멜 층과 기판의 접착성을 개선하는 것을 가능하게 하고, 좋은 내긁힘성을 유지하는 것을 가능하게 하고, 템퍼링 후 이 기계적 성질을 보유하면서도 한편으로는 흑색의 탄소 기재 잔분의 존재를 제한하는 코팅된 기판을 얻는 것을 가능하게 한다. 수지의 구성요소는 특히 에나멜 층 내에 산소 공급에 의해서 수지 혼합물에 연소성을 제공하는 것을 가능하게 하고 수지 가교 단계 동안에 형성되는 망상 구조의 밀도의 변경을 가능하게 한다. 따라서, 에나멜의 기계적 성질이 개선된다. 목표로 하는 수준의 기계적 성질을 얻는 데 필요한 수지의 양을 제한하는 것은 템퍼링 동안의 그의 연소성에 훨씬 더 유리하다.
유리하게는, 에나멜 층은 층의 건조 동안에 또는 템퍼링 동안에 산소를 방출할 수 있는 첨가제를 포함한다. 이 첨가제는 좋은 기계적 성질을 보유하면서도 한편으로는 연소성을 개선하는 것을 가능하게 한다. 첨가제는 전분, 옥살레이트, 폴리락테이트, 알칼리 금속 니트레이트, 알칼리 금속 카르보네이트 및 알칼리 금속 술페이트로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는, 첨가제는 알칼리 금속 니트레이트, 카르보네이트 또는 술페이트이다. 첨가제가 존재할 때, 이 첨가제는 용매를 고려하지 않은 에나멜 층의 구성요소의 총 중량에 대해 0.01 중량% 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.1 중량% 내지 3 중량%의 함량으로 존재한다.
에나멜 층은 건조 후 10 내지 200 ㎛의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 이 두께는 20 내지 150 ㎛, 및 훨씬 더 바람직하게는, 30 내지 120 ㎛이다. 따라서, 건조 에나멜의 두께를 언급할 수 있다. 이 두께는 건조 후 얻은 층이 충분히 불투명하기에 충분해야 하지만, 템퍼링 동안에 수지가 완전히 연소할 수 있을 정도로 너무 크지 않아야 한다. 에나멜 층은 기판의 면들 중 적어도 하나의 일부 또는 전부를 덮을 수 있다.
건조 에나멜 층은 표준 ISO 2409:2007에 따르는 교차-절단 시험으로 측정되는 기판과의 접착성이 2 이하, 또는 심지어 1 이하이다.
기판은 유리 또는 유리-세라믹으로 제조된다. 유리는 소다-석회-실리카 유리일 수 있지만, 그것은 또한 임의의 다른 유형, 예를 들어 보로실리케이트 또는 알루미노-보로실리케이트 유형일 수 있다. 그것은 맑을 수 있거나 또는 착색될 수 있다.
코팅된 기판의 긁힘성은 표준 ISO 1518-1:2011에 따라서 클레멘(Clemen) 시험을 수행함으로써 측정된다. 건조 에나멜 층은 산업적 가공 작업에 충분한 2 N 이상의 긁힘성을 갖는다.
또한, 얻은 코팅은 명도 성분 L*의 측정값으로 특징지어진다. 비색 좌표 L*는 조명 D65 및 기준 관찰자 CIE-1931을 고려함으로써 계산된다. 이것은 반사에서의 비색 좌표이다. 성분 L*는 명도를 정의하고, 흑색의 값인 0 내지 백색의 값인 100의 범위이다. 백색 에나멜의 경우의 85 미만의 L* 값은 템퍼링 동안에 흑색의 탄소 기재 잔분의 출현의 특성을 나타낼 것이다. 따라서, 템퍼링 후에 측정되는 L* 값은 에나멜 코팅 층에 흑색의 탄소 기재 잔분의 존재를 대표한다. 템퍼링 후의 L* 값이 여전히 85 초과이면, 요망되는 성능이 달성된다. 아래에 제시된 실시예에서, 주어진 L* 값은 에나멜 층 측에서의 반사에서 수행된 측정값에 상응한다.
건조 에나멜 층으로 코팅된 기판은 "템퍼링가능"하고, 따라서 안전 표준 EN 12150-1:2000을 충족시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 위에서 서술된 에나멜 층으로 코팅된 유리 또는 유리-세라믹 기판 제조 방법에 관한 것이다. 제조 방법은 다음 단계를 포함한다:
a) 적어도 유리 프릿 및 안료를 포함하는 무기 구성요소, 및 무기 구성요소에 대해 6 중량% 내지 8.5 중량%의, 1 내지 6의 관능가를 갖는 단량체 및 아크릴레이트 유형의 불포화 올리고머로부터 선택되는 적어도 하나의 화합물을 포함하는 유기 수지를 포함하는 에나멜 층을 유리 또는 유리-세라믹 기판의 면들 중 하나의 적어도 일부 상에 침착시키는 단계,
b) 코팅된 기판을 250℃ 미만, 바람직하게는 200℃ 미만의 온도에서 건조시키는 단계.
단계 a)에서 수행되는 층의 침착은 관련 분야 기술자에게 공지된 임의의 기술에 의해 수행될 수 있다. 특히, 액체 (또는 페이스트) 층은 스크린 인쇄에 의해 또는 커튼 코팅 기술에 따라서 침착될 수 있다.
요망되는 두께에 의존해서, 여러 연속 침착 단계를 수행하는 것을 구상할 수 있다. 바람직하게는, 각 침착 단계에는 그 다음 침착 단계를 수행하기 전에 건조 단계가 뒤따른다.
이렇게 해서 얻은 기판은 템퍼링가능하고, 사용자가 요망하면, 650℃ 초과 온도에서의 템퍼링 단계를 거칠 수 있다.
하기 실시예는 본 발명의 범위를 제한하지 않고 본 발명을 예시한다.
실시예 1
아래에 주어진 조성을 갖는 유리 프릿, 크로노스(Kronos)라는 회사가 판매하는 이산화티탄을 기재로 하는 백색 무기 안료, 및 무기 구성요소에 대해 7 중량%의 사이텍(Cytec)이라는 회사가 비아크릴(Viacryl)™ SC 6827w/46WA라는 명칭으로 판매하는 스티렌 아크릴레이트 유형의 열경화성 수지를 물에서 혼합함으로써 에나멜 조성물 A를 제조하였다.
유리 프릿은 다음 조성을 가졌다:
SiO2 45 중량%
B2O3 17 중량%
Al2O3 13 중량%
Na2O 2 중량%
K2O 3 중량%
Li2O 2 중량%
BaO 14 중량%
MgO 4 중량%
액체 혼합물을 미리 세정된 대단히 맑은(extra-clear) 다이아만트(Diamant)® 유리로 제조된 기판 상에 스크린인쇄함으로써 침착시켰고, 그 다음에, 20분의 기간 동안 150℃에서 가교시켰다 (건조 단계). 따라서, 건조 후, 건조 에나멜 층의 두께는 120 ㎛ 정도였다.
이관능성 및 삼관능성 아크릴레이트 단량체 (사르토머(Sartomer)가 SR492라는 참조번호로 판매하는 트리메틸올프로판 프로폭실레이트 트리아크릴레이트 25% 및 사르토머가 SR833S라는 참조번호로 판매하는 트리시클로데칸 디메탄올 디아크릴레이트 25%)와 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (사르토머가 CN9010EU라는 참조번호로 판매함)의 혼합물로 이루어지고 단량체/올리고머 중량비가 50:50인 수지를 무기 구성요소에 대해 7 중량% 이용하여 위에서 서술된 바와 같이 에나멜 조성물 B를 제조하였다.
액체 혼합물을 미리 세정된 유리 기판 상에 침착시켰고, 그 다음에, 20분의 기간 동안 150℃에서 가교시켰다 (건조 단계). 건조 에나멜 층의 두께 (따라서, 건조 후)는 120 ㎛ 정도였다.
0.5 중량%의 질산칼륨 KNO3을 추가로 첨가해서 조성물 A와 동일한 방식으로 에나멜 조성물 C를 제조하였다. 액체 혼합물을 미리 세정된 유리 기판 상에 침착시켰고, 그 다음에, 20분의 기간 동안 150℃에서 가교시켰다 (건조 단계). 건조 에나멜 층의 두께 (따라서, 건조 후)는 120 ㎛ 정도였다.
템퍼링 전 및 후의 코팅의 성능을 3 중량%의 셀룰로스 수지를 포함하는 에나멜인 에마리트(Emalit)®라는 제품의 성능 및 자동차 분야에서 통례적으로 이용되는 흑색 안료를 백색 안료로 대체한 15 중량%의 아크릴레이트 수지를 포함하는 통상적인 자동차 에나멜의 성능과 비교하였다.
얻은 결과를 하기 표에 제공하였다.
에마리트® 및 자동차 에나멜에 관해서 얻은 기계적 성질을 비교하면, 더 많은 양의 수지의 사용으로 긁힘성 및 접착성이 크게 개선된다는 것이 관찰된다 (층이 기판에 접착하기 때문에 접착 등급이 훨씬 더 낮음). 그러나, 자동차 에나멜의 경우에서 낮은 값의 템퍼링 후 L*은 많은 양의 흑색의 탄소 기재 잔분의 존재를 나타내기 때문에, 이 개선은 템퍼링 후 코팅된 기판의 품질에 해를 끼치면서 달성되었다.
본 발명에 따르는 에나멜 조성물 A, B 및 C는 좋은 기계적 강도 및 좋은 연소성 둘 모두를 제공하는 것을 가능하게 한다. 이렇게 해서 얻은 제품은 요망되는 응용의 규격을 충족시킨다.
실시예 2
비아크릴™ SC 6827w/46WA 수지의 양을 변화시킴으로써 실시예 1로부터의 조성물 A와 동일한 방식으로 3개의 에나멜 조성물을 제조하였다. 건조 후 에나멜 층의 수지 함량은 각각 2.5 중량%, 4 중량%, 6 중량% 및 16 중량%였다. 80 ㎛ 에나멜 층의 형성은 다이아만트® 대단히 맑은 유리 상에 필름 코팅기를 이용해서 수행하였다.
이 샘플에 대해서 얻은 기계적 특성을 하기 표에 요약하였다:
Claims (10)
- 유기 수지, 및 적어도 하나의 유리 프릿 및 적어도 하나의 안료를 포함하는 무기 구성요소를 포함하는 에나멜 층으로 적어도 부분적으로 코팅되며,
상기 수지는 1 내지 6의 관능가를 갖는 단량체 및 아크릴레이트 유형의 불포화 올리고머로부터 선택된 적어도 하나의 화합물을 포함하고, 층 중의 수지 함량이 무기 구성요소에 대해 6 중량% 내지 8.5 중량%인 것을 특징으로 하는
템퍼링가능한 유리 또는 유리-세라믹 기판. - 제1항에 있어서, 수지 함량이 무기 구성요소에 대해 8 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 기판.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 유기 수지가 2 이상의 관능가를 갖는 아크릴레이트 유형의 단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판.
- 제3항에 있어서, 2 이상의 관능가를 갖는 아크릴레이트 유형의 단량체가 디메타크릴레이트, 디아크릴레이트, 트리메타크릴레이트, 트리아크릴레이트, 테트라아크릴레이트 및 펜타아크릴레이트를 기재로 하는 화합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 기판.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 유기 수지가 폴리에테르 아크릴레이트, 스티렌 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 암모늄 아크릴레이트 및 폴리에스테르 아크릴레이트로부터 선택되는 불포화 올리고머를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판.
- 제5항에 있어서, 불포화 올리고머가 스티렌 아크릴레이트 또는 폴리우레탄 아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 기판.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 에나멜 층이 전분, 옥살레이트, 폴리락테이트, 알칼리 금속 니트레이트, 알칼리 금속 카르보네이트 및 알칼리 금속 술페이트로부터 선택되는 적어도 하나의 첨가제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 기판.
- 제7항에 있어서, 첨가제 함량이 에나멜 층의 구성요소의 총 중량에 대해 0.01 중량% 내지 5 중량%, 또는 0.1 중량% 내지 3 중량%인 것을 특징으로 하는 기판.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 250℃ 미만의 온도에서 건조 후 에나멜 층이 10 내지 200 ㎛, 또는 20 내지 150 ㎛, 또는 30 내지 120 ㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 기판.
- (a) 적어도 하나의 유리 프릿 및 적어도 하나의 안료를 포함하는 무기 구성요소, 및 무기 구성요소에 대해 6 중량% 내지 8.5 중량%의, 1 내지 6의 관능가를 갖는 단량체 및 아크릴레이트 유형의 불포화 올리고머로부터 선택된 적어도 하나의 화합물을 포함하는 유기 수지를 포함하는 에나멜 층을 유리 또는 유리-세라믹 기판의 면들 중 하나의 적어도 일부 상에 침착시키고,
b) 코팅된 기판을 250℃ 미만, 또는 200℃ 미만의 온도에서 건조시키는 것인,
제1항 또는 제2항에 따른 에나멜 층으로 코팅된 유리 또는 유리-세라믹 기판의 제조 방법.
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