KR102310140B1 - 기능성 점착벽지 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기능성 점착벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원지층의 하단에 점착제가 포함하되, 제조공정중에서 완전히 탈수된 원지층에 수분공급단계를 추가하여 적당한 수분함량을 유지하게 함으로써, 점착을 시킨 후 수분을 흡수하여 발생하는 주름을 방지할 뿐만 아니라, 탈착 및 점착기능을 향상시켜 완전히 점착하기 전까지 수정을 가능하도록 하여 시공이 간편하도록 한 기능성 점착벽지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 기능성 점착벽지와 그 제조벙법에 의하면 벽지제조방법에서 수분공급단계만 더 추가하면 되기 때문에 단가적 상승은 없고, 원지 본래의 수분함량을 유지하고 있으므로 주름발생을 확실하게 차단할 수 있으며, 점착제의 점착강도 및 점도를 적절히 유지함으로써 탈,부착이 용이하면서도 시공후 부착성이 매우 좋고, 점착제가 합성수지제이므로 합성수지제로 코팅된 실크벽지의 상면에 그대로 부착하여도 매우 잘 부착되며, 시공시 몇번이고 탈,부착하더라도 벽지에 손상이나 벽면에 일부 찢어진 부분이 나타나는 등의 문제점이 발생하지 않아서 시공성이 매우 좋다.

Description

기능성 점착벽지 및 그 제조방법{MANUFACTURING METOHD OF FUNCTIONAL ATTACHABLE WALL PAPER AND WALL PAPER THEROF}
본 발명은 기능성 점착벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원지층의 하단에 점착제가 포함하되, 제조공정중에서 완전히 탈수된 원지층에 수분공급단계를 추가하여 적당한 수분함량을 유지하게 함으로써, 점착을 시킨 후 수분을 흡수하여 발생하는 주름을 방지할 뿐만 아니라, 탈착 및 점착기능을 향상시켜 완전히 점착하기 전까지 수정을 가능하도록 하여 시공이 간편하도록 한 기능성 점착벽지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 벽지란 벽면을 보호하고 장식을 위해 바르는 종이로써, 초배를 한 후 그 위에 정배하고 종이나 천에 여러 가지 무늬를 인쇄한 것이 있으며, 처음부터 벽에 바르기 위해 짠 벽포나 염화비닐시트 등으로도 형성된다.
상기 종래에는 벽지는 벽면에 부착되는 원지가 형성된 원지층이 형성되고, 상기 원지층의 상단에 합성수지 코팅층이 형성되며, 상기 코팅층의 상단에는 무늬, 문양 및 색상을 형성하는 인쇄층으로 구성된다.
이와 같이 합성수지를 이용하여 코팅한 벽지를 합성수지 벽지 또는 실크벽지라 하고, 코팅하지 않은 벽지를 합지벽지라 한다.
최근에는 실크벽지의 원지층의 하단에 점착제층을 형성하여 풀칠을 하지 않고도 도배가 가능하도록 형성된 점착벽지가 판매되고 있다.
그러나, 종래의 점착벽지는 도배 후에 원지층이 대기중의 수분을 흡수하여 팽창하기 때문에 부분적으로 주름이 발생하는 등의 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 대한민국 특허청 공개특허공보 제2008-0082312호에는 '초배지를 이용한 점착벽지'가 제공된다.
상기 종래의 점착벽지는 벽면에 부착되는 원지층이 형성되고, 상기 원지층의 표면에는 코팅층이 형성되며, 상기 코팅층의 상단에 무늬 및 문양을 형성하는 인쇄층이 형성되고, 상기 원지층의 하단에는 점착제층이 형성되며, 상기 점착제층의 하단에는 이형지층이 형성되는 일반적인 점착벽지에 있어서, 상기 원지층의 원지 대신에 합성섬유에 천연펄프가 함유된 초배지가 사용된 초배지층이 형성되고, 상기 코팅층(200)의 상단에는 투명잉크층(300)이 형성되는 구성으로 형성된다.
또한, 종래의 점착벽지는 시공할 때 수정이 어려워서 벽면이나 벽지가 쉽게 손상되는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하고자, 대한민국 공개특허 제2003-0060086호에는 '표면벽지와 인체에 무해한 점착제층을 박리용 보호대지로 접속한 사이에 폴리에스탈 코팅층을 구성한 착탈이 용이한 인테리어 벽지를 개시하고 있다.
최근에는 벽지를 풀을 미리 바른 상태에서 벽지를 접어 낱개포장을 한 후 유통하는 경우도 있는데(일종의 '점착벽지'라 할 수 있다), 벽지에 풀이 칠해진 상태에서 유통될 경우 유통과정에서 풀이 상하게 되거나 굳게되어 사용할 수 없게 되는 등의 문제점이 있었다.
그러나, 종래의 점착벽지는 다음과 같은 문제점이 있었다.
(1) 원지층의 하단에 초배지층을 하나 더 형성해야하기 때문에 제조단가가 상승하고, 주름발생을 완전하게 차단하지는 못한다.
(2) 시공성을 높이기 위해서 탈착이 잘 되도록 형성하면 시공 후 벽지가 떨어지게 된다.
(3) 실크벽지의 표면에 벽지를 또 도포하면 떨어지게 되므로, 시공이 되지 않는다.
(4) 벽지를 시공할 때 위치를 수정하기 위해서 탈착하기가 어렵고, 탈착이 가능하더라도 벽지에 손상이 가게 된다.
상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 종이를 주 원료로 하는 원지층과, 상기 원지층의 하단에 도포되는 점착제층과, 상기 점착제층의 하단에 이형지층과, 상기 원지층의 상단에 합성수지 코팅층과, 상기 코팅층의 상단에는 무늬, 문양 및 색상을 형성하는 인쇄층이 형성되는 일반적인 벽지에 있어서,
상기 원지층에는 수분함량을 0.5 ~ 15 중량%의 수분을 함량할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 점착벽지를 제조하는 제조방법은 롤형태로 형성되는 원지가 코팅롤러사이를 이동하도록 하는 코팅층형성단계와; 상기 코팅층형성단계 후에 표면에 문양을 인쇄하는 인쇄층형성단계와; 상기 인쇄층형성단계 후에 수분챔버를 통과시켜 원지층에 수분함량을 0.5 ~ 15 중량%로 맞출 수 있도록 하는 수분공급단계와; 점착제를 이형지에 도포하는 이형지도포단계와; 상기 점착제가 도포된 이형지를 수분공급단계(12)에서 수분이 공급된 원지층과 합지하는 합지단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 기능성 점착벽지와 그 제조벙법에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.
(1) 벽지제조방법에서 수분공급단계만 더 추가하면 되기 때문에 단가적 상승은 없고, 원지 본래의 수분함량을 유지하고 있으므로 주름발생을 확실하게 차단할 수 있다.
(2) 점착제의 점착강도 및 점도를 적절히 유지함으로써 탈,부착이 용이하면서도 시공후 부착성이 매우 좋다.
(3) 점착제가 합성수지제이므로 합성수지제로 코팅된 실크벽지의 상면에 그대로 부착하여도 매우 잘 부착된다.
(4) 시공시 몇번이고 탈,부착하더라도 벽지에 손상이나 벽면에 일부 찢어진 부분이 나타나는 등의 문제점이 발생하지 않아서 시공성이 매우 좋다.
도 1은 종래의 점착벽지의 시공후 주름이 발생한 사진
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 기능성 점착벽지의 제조방법을 나타낸 순서도.
본 발명은 종이를 주 원료로 하는 원지층과, 상기 원지층의 하단에 도포되는 점착제층과, 상기 점착제층의 하단에 이형지층과, 상기 원지층의 상단에 합성수지 코팅층과, 상기 코팅층의 상단에는 무늬, 문양 및 색상을 형성하는 인쇄층이 형성되는 일반적인 벽지에 있어서,
상기 원지층에는 수분함량을 0.5 ~ 15중량%의 수분을 함량할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 원지층은 종이, 부직포 또는 면직물로 형성될 수 있는데, 벽지가 제작될 당시에 다수개의 뜨거운 롤 또는 챔버을 지나기 때문에 수분함량이 거의 0%에 가깝게 건조된다.
상기 원지층의 상단에는 합성수지코팅층이 형성되는데, 이는 인쇄가 잘 되도록 하기 위한 층으로 매우 얇게 코팅되어 원지층과 거의 일체화된다.
상기 합성수지코팅층의 상단에는 인쇄층이 형성되는데, 일종의 층이라고 하기 보다는 원지층의 일부와 합성수지코팅층과 거의 일체화되어 문양이 인쇄된다.
상기 인쇄층이 상단에는 또다시 합성수지제로 두껍게 코팅될 수 있는데, 이렇게 코팅된 벽지를 실크벽지라 한다.
상기 벽지를 제조하는 공정중에 문양이 형성된 롤을 통과시켜 올록볼록하게 하는 엠보싱공정이 형성되어 벽지 전체에 문양이 입체적으로 형성될 수 있다.
상기 원지층은 종이로 형성될 경우, 수분을 5 ~ 8중량%를 포함하고 있으나, 벽지를 제조하는 공정 전체에서 원지층에 많은 열을 가하게 되어, 이러한 수분이 거의 0%에 달하게 된다.
상기 원지층의 수분의 함량이 0%인 상태에서 이를 시공할 때 풀을 도포한 후에 벽면에 접착하게 되면, 풀의 수분이 원지층으로 스며드는 수분재흡수가 이루어져서 원지층이 원래 포함해야 했던 수분함량을 유지있다.
상기와 같이 원지층이 수분함량을 유지한 체 건조되어야 주름이 발생하지 않고 팽팽하게 잘 부착된다.
그런데, 종래의 점착벽지들이 이러한 점을 간과하여 원지층에 수분을 가하지 않고 점착제만을 도포하여 유통하고 있는데, 시공 후에 공기중으로부터 원지층이 수분재흡수가 이루어짐으로써 늘어나게 되어 도 1과 같이 주름이 발생하게 된다.
본 발명은 벽지 제조공정중 수분주입공정을 형성하여 원지층의 수분함량을0.5 ~ 15중량%가 되도록 형성한다.
즉, 벽지제조공정의 마지막 단계에서 수분주입공정을 수행하여 원지층에 적절한 수분을 유지함으로써 벽지 시공후 수분재흡수가 이루어지지 않도록 한다.
상기 원지층의 하단에 형성되는 점착제층은 탈,부착이 용이하면서도 건조되었을 때 완벽하게 점착이 이루어질 수 있도록 형성된다.
상기 점착제층은 아세트산에틸(Ethyl acetate) 90중량부, 부탄올(Methyl ethyl ketone) 10 중량부로 형성되는 용제 100중량부 당 경화제 10 ~ 40중량부, 촉진제 2 ~ 8중량부를 함유하도록 형성된다.
상기 점착제층은 3,000 내지 4000 cPs(센티포아즈)의 점도를 갖도록 형성된다.
상기 점착제층의 점도의 크기는 벽지 시공시 부착후 탈착, 재부착시에 적절한 힘으로 가능하도록 형성되는 최적의 수치한정이다.
상기 점착제층의 두께는 20 ~ 100㎛인 것이 적당하고, 이러한 수치한정은 벽면에 탈,부착할 때 이탈되는 정도까지를 감안한 두께이다.
상기 점착제층의 두께가 20㎛ 미만인 경우에는 충분한 점착성을 발휘하기 어렵고, 100㎛를 초과할 경우에는 시공이 잘 안되기 때문에 시공후 불량발생율이 높아진다.
본 발명의 점착벽지를 제조하는 제조방법은 롤형태로 형성되는 원지가 코팅롤러사이를 이동하도록 하는 코팅층형성단계(10)와;
상기 코팅층형성단계(10) 후에 표면에 문양을 인쇄하는 인쇄층형성단계(11)와;
상기 인쇄층형성단계(11) 후에 수분챔버를 통과시켜 원지층에 수분함량을 0.5~15%로 맞출 수 있도록 하는 수분공급단계(12)와;
점착제를 이형지에 도포하는 이형지도포단계(13)와;
상기 점착제가 도포된 이형지를 수분공급단계(12)에서 수분이 공급된 원지층과 합지하는 합지단계(14)로 구성된다.
상기 원지는 롤형태로 감겨서 있고, 코팅롤러사이를 통과할 때 상면이 코팅된다.
이때, 코팅층형성단계(10)에서 열과 압력이 가해지고, 원지의 수분이 배출되어 건조된다.
상기 코팅층형성단계(10)에는 엠보를 형성하는 단계를 포함할 수 있는데, 문양이 양,음각으로 형성된 롤러사이를 통과시키는 과정으로 이 과정에서도 열을 가하게 된다.
상기 인쇄층형성단계(11)는 잉크로 문양을 인쇄하는 단계로, 실크스크린, 그라비아, 분사방식 등 다양한 방법으로 인쇄된다.
상기 수분공급단계(12)는 수분챔버에 수분을 가하는 것으로, 수분챔버에는 일면에 수분이 묻어 있는 적어도 한 쌍의 롤러가 형성된다.
상기 수분챔버의 내부에는 미스트로 분사된 물 또는 수증기로 가득차 있는 챔버일 수 있고, 이를 벽지가 통과하도록 형성된다.
상기 수분공급단계(12)의 수분챔버에는 다수개의 노즐이 형성되고, 벽지의 원지에 수분을 분사할 수 있도록 형성된다.
상기 수분공급단계에서 수분을 공급하는 시간 또는 포화수증기압을 조절하여 원지의 수분함량이 0.5 ~ 15중량%가 되도록 형성한다.
상기 이형지도포단계(13)는 바트에 형성되는 점착제를 롤러에 묻혀서 회전시키면서 이형지의 일면에 점착제를 도포하는 단계이다.
상기 점착제는 아세트산에틸(Ethyl acetate) 90중량부, 부탄올(Methyl ethyl ketone) 10중량부로 형성되는 용제 100중량부에 경화제 10 ~ 40중량부, 촉진제 2 ~ 8중량부를 함유하도록 형성된다. 즉, 예를들어 용제가 100g일 때, 경화제 10 ~ 40g 및 촉진제 2 ~ 8g을 함유시켜서 형성한다.
상기 점착제의 점착강도(KS A 1107)는 350 ~ 3,000 kg/25mm 의 범위에 있는 것이 가장 적절하다.
상기 수분공급단계(12)는 합지단계(14) 이후에 이루어질 수 있는데, 수분챔버 내에 포화수증기압을 높혀서 수분이 원지의 측면으로 서서히 스며들게 할 수 있다.
상기 합지단계(14)는 점착제를 보호하고 벽지와 서로 부착되지 않도록 하는 합성수지제인 이형지와 점착제가 묻은 쪽으로 원지층를 합지하는 단계이다.
[실시예]
실시예 1
백상지(원지), 상기 백상지(원지) 위에 PVC코팅면의 일면에 그라비아 인쇄 방법을 이용하여 수성 잉크로 인쇄하고 열로 건조한 후, 열을 가하여 엠보를 형성함으로써 입체적 문양을 갖는 인쇄층을 형성하였다. 다음으로, 인쇄층이 형성된 백상지에 수분 함유량이 약 5 중량%가 되도록 수분을 공급하여 수분 함유 원지층을 형성하였다. 인쇄층 및 수분 함유 원지층 형성 이전에, 동시에, 또는 이후에 이형지층에 리무버블 점착제를 도포하여 약 20-100 ㎛ 두께로 점착층을 형성하였다. 리무버블 점착제로는 (주)코스모텍, (주)하나이화, (주)재성, 임덕화학(주) 및 부림케미칼(주)에서 제조된 리무버블 점착제를 이용하였다.
다음으로, 인쇄층이 형성된 수분 함유 원지층과 점착층이 형성된 이형지층을, 수분 함유 원지층과 점착층이 서로 부착되도록 라미네이팅함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 수분 함유 벽지를 제조하였다.
실시예 2
수분 함유 원지층의 수분 함유량이 약 5중량%가 되도록 수분을 공급한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수분 함유 벽지를 제조하였다.
실시예 3
수분 함유 원지층의 수분 함유량이 약 7중량%가 되도록 수분을 공급한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수분 함유 벽지를 제조하였다.
실시예 4
수분 함유 원지층의 수분 함유량이 약 15중량%가 되도록 수분을 공급한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수분 함유 벽지를 제조하였다.
실시예 5
백상지(원지)의 일면에 그라비아 인쇄 방법을 이용하여 수성 잉크로 인쇄하고 열로 건조한 후, 열을 가하여 엠보를 형성함으로써 입체적 문양을 갖는 인쇄층을 형성하였다. 다음으로, 인쇄층이 형성된 백상지에 수분 함유량이 각각 약 2 중량%가 되도록 수분을 공급하여 수분 함유 원지층을 형성하였다. 인쇄층이 형성된 수분 함유 원지층의 다른 일 면에 리무버블 점착제를 도포하여 약 20 ㎛ 두께로 점착층을 형성하였다. 리무버블 점착제로는 (주)코스모텍, (주)하나이화, (주)재성, 임덕화학(주) 및 부림케미칼(주)에서 제조된 리무버블 점착제를 이용하였다. 이와 같은 과정에 의해 본 발명의 일 실시예에 따른 수분 함유 벽지를 제조하였다.
실시예 6
엠보를 형성하는 과정을 생략하고 대신에 인쇄층 상에 이형제를 코팅하여 이형제 코팅층을 추가로 형성한 점을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방법에 의해 본 발명의 일 실시예에 따른 수분 함유 벽지를 제조하였다.
비교예 1
인쇄층이 형성된 백상지에 수분을 공급하지 않은 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 비교예 1에 의한 수분 함유 벽지를 제조하였다.
비교예 2
수분 함유 원지층의 수분 함유량이 약 0.2중량%가 되도록 수분을 공급한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의하여 비교예 2에 따른 수분 함유 벽지를 제조하였다.
비교예 3
수분 함유 원지층의 수분 함유량이 약 20중량%가 되도록 수분을 공급한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의하여 비교예 2에 따른 수분 함유 벽지를 제조하였다.
시공 결과 비교
상기에서 제조된 실시예 1 내지 6, 및 비교예 1 내지 3의 벽지를 벽면에 부착한 후, 탈착 및 재부착을 반복하였다.
실시예 1 내지 6에 따른 벽지는 시공 후 공기 중의 수분을 흡수하지 않아 주름 발생이나 늘어짐 등의 현상이 발생하지 않았으며, 벽면에 부착된 후 다시 분리하더라도 벽면이 손상되지 않고, 벽지의 점착층에 벽 표면재가 부착되지 않았으며, 벽지가 찢어지거나 파손되지 않고 깨끗하게 탈착되었고, 또한 재부착될 수 있었다. 또한, 시공 후 장시간이 경과한 후에도, 주름이나 늘어짐 없이 평활한 표면 상태를 유지하였으며, 벽면이나 다른 벽지 또는 기재로부터 깨끗하게 탈착 및 재부착이 가능하였다.
반면, 비교예 1 및 2에 따른 벽지의 경우, 시공 후 공기 중의 수분 흡수에 의해 주름이 발생하고 늘어져서 들뜨는 현상이 발생하였다.
또한, 벽면으로부터 탈착한 후 재부착하였을 때 벽지의 형태가 변하여 원하는 위치 및 형태로 제대로 시공할 수 없었다.
한편, 비교예 3에 따른 벽지의 경우, 벽면으로부터 탈착할 때 벽지가 찢어지는 등 문제가 발생하여, 원래 상태로 재부착하기가 곤란하였다.
이와 같이, 본 발명에 따른 수분 함유 벽지는 적절한 수분을 함유하고 있어 시공 후 공기 중의 수분을 흡수하지 않아 주름 발생이나 늘어짐 등의 현상이 발생하지 않고 시공된 벽지 표면을 매끄럽고 평활하게 유지할 수 있었다.
또한, 시공시에, 또한 시공 후 장시간이 경과한 후에도, 벽면이나 벽지의 손상 및 변형 없이 깨끗하게 원상태를 유지하면서 반복적인 탈착 및 부착이 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 기능성 점착벽지와 그 제조벙법에 의하면 벽지제조방법에서 수분공급단계만 더 추가하면 되기 때문에 단가적 상승은 없고, 원지 본래의 수분함량을 유지하고 있으므로 주름발생을 확실하게 차단할 수 있으며, 점착제의 점착강도 및 점도를 적절히 유지함으로써 탈,부착이 용이하면서도 시공후 부착성이 매우 좋고, 점착제가 합성수지제이므로 합성수지제로 코팅된 실크벽지의 상면에 그대로 부착하여도 매우 잘 부착되며, 시공시 몇번이고 탈,부착하더라도 벽지에 손상이나 벽면에 일부 찢어진 부분이 나타나는 등의 문제점이 발생하지 않아서 시공성이 매우 좋다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시 예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 종이를 주 원료로 하는 원지층과, 상기 원지층의 하단에 도포되는 점착제층과, 상기 점착제층의 하단에 이형지층과, 상기 원지층의 상단에 합성수지 코팅층과, 상기 코팅층의 상단에는 무늬, 문양 및 색상을 형성하는 인쇄층이 형성되는 일반적인 벽지에 있어서,
    상기 원지층은 수분함량을 0.5 ~ 15중량%의 수분을 함량할 수 있도록 형성되고,
    상기 점착제층은 아세트산에틸(Ethyl acetate) 90중량부, 부탄올(Methyl ethyl ketone) 10중량부로 형성되는 용제 100중량부에 경화제 10 ~ 40중량부, 촉진제 2 ~ 8중량부를 함유하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 기능성 점착벽지.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 점착제층은 3,000 내지 4000 cPs(센티포아즈)의 점도를 갖고, 두께는 20 ~ 100㎛로 도포되는 것을 특징으로 하는 기능성 점착벽지.
  4. 점착벽지를 제조하는 제조방법은 롤형태로 형성되는 원지가 코팅롤러사이를 이동하도록 하는 코팅층형성단계(10)와;
    상기 코팅층형성단계(10) 후에 표면에 문양을 인쇄하는 인쇄층형성단계(11)와;
    상기 인쇄층형성단계(11) 후에 수분챔버를 통과시켜 원지층에 수분함량을 0.5 ~ 15중량%로 맞출 수 있도록 하는 수분공급단계(12)와;
    점착제를 이형지에 도포하는 이형지도포단계(13)와;
    상기 점착제가 도포된 이형지를 수분공급단계(12)에서 수분이 공급된 원지층과 합지하는 합지단계(14)로 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 점착벽지 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 수분공급단계에서 원지층의 수분함량이 0.5 ~ 15중량%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 점착벽지 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 수분챔버에는 다수개의 노즐이 형성되고, 수분을 분사하도록 형성되거나, 롤러에 수분을 부착하여 통과시키도록 형성되는 것을 특징으로 하는 기능성 점착벽지 제조방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 점착제는 아세트산에틸(Ethyl acetate) 90중량부, 부탄올(Methyl ethyl ketone) 10중량부로 형성되는 용제 100중량부에 경화제 10 ~ 40중량부, 촉진제 2 ~ 8중량부를 함유하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 기능성 점착벽지 제조방법.
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