KR102297263B1 - 실 헤드 로터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이블링 기계의 실 헤드 로터(1)에 관한 것으로, 상기 실 헤드 로터는 연사할 두 실의 장력을 균등하게 하는 복수의 편향 롤러(2)를 포함하고, 상기 편향 롤러들은 각각 상기 실 헤드 로터 내의 실 헤드 로터(1)의 로터 축과 수직으로 마련된 피벗 축(5)에 회전 가능하게 장착되고 두 실을 가로질러 안내된다.
본 발명에 따르면, 적어도 하나의 편향 롤러(2)는 양단부가 실 헤드 로터(1)에 장착되고, 두 개의 볼 베어링(6)은, 덮개(8)로 닫혀있는 실 헤드 로터(1)의 하우징(7)으로 각각 싸여 있으며, 내측 및 외측 실(17)을 안내하는 실 안내 눈구멍(9)들이 적어도 하나의 편향 롤러(2)의 상류에 배열되어 두 볼 베어링(6) 사이의 적어도 하나의 편향 롤러의 두 실 모두를 실 헤드 로터(1)로 공급한다.

Description

실 헤드 로터{THREAD HEAD ROTOR}

본 발명은 케이블링 기계의 실 헤드 로터에 관한 것으로, 연사할 두 실의 장력을 균등하게 하는 복수의 편향 롤러를 포함하고, 각각의 편향 롤러는 실 헤드 로터의 로터 축과 수직으로 배열된 피벗 축에 회전 가능하게 설치되고 상기 편향 롤러 둘레로 두 실이 안내되는, 실 헤드 로터에 관한 것이다.

케이블링은 실에서 특정한 사용 특징을 만들기 위한 기계적인 얀(yarn) 끝처리 방법이다. 케이블링은 각각의 실 자체는 회전됨이 없이 두 실이 서로 연사되는 특정한 연사 방법이다. 케이블링에 의해 만들어지는 소위 코드(cord) 실의 이점은 각 필라멘트가 항상 하중 방향으로 정확하게 놓이기 때문에 높은 인장 강도를 가진다는 데 있다. 케이블링은 바람직하게는 타이어 코드 제조시에 주로 행해진다.

케이블링 스핀들의 작동시에 보빈(bobbin) 버킷 내의 회전 스핀들 위에 제 1 피드 패키지가 배열된다. 그러나, 보빈 버킷과 피드 패키지 자체는 회전하지 않도록 고정된다. 소위 내측 실은 피드 패키지로부터 축방향 상측으로 당겨지고, 케이블링 또는 연결 포인트로 이어지는 중에 외측 실과 함께 내측 실 브레이크를 통하여 안내된다.

외측 실을 당기는 제 2 피드 패키지는 크릴 내에 배열된다. 외측 실이 외측 실 브레이크 및 가능하면 편향 수단을 통과하면, 아래에서부터 축방향으로 스핀들 로터로 들어간다. 외측 실은 또한 실 발루운을 형성하면서 내측 실과 함께 스핀들 로터로부터 연결 포인트로 안내되고, 외측 실은 마지막에 내측 실 둘레에 감긴다.

내측 실 및 외측 실 모두가 동일한 실 장력으로 연사되어 고르게 연사된 실이 생성되는 것을 보장하기 위하여, 두 실은 모두 코드 조절기라고도 알려진 조절기 또는 장력 밸런싱 장치를 통과한다. 각각의 실에서 실의 장력이 서로 다르면, 이후의 연사된 실 또는 코드에서 각각의 실의 길이가 서로 다르게 나타날 것이고, 최대 인장력 및 피로 강도가 감소될 것이다.

그러한 실의 길이 차이는 코드 조절기에 의해 방지되고, 두 실은 모두 가능한 유사한 장력을 가지고 연결 포인트를 향하여 안내된다. 이는 케이블링 스핀들의 작동 호환성 뿐만 아니라, 시작 및 정지 단계 중에서도 적용된다.

케이블링 기계의 로터를 구비한 실 헤드가 DE 197 00 222 C1에 개시되어있다. 여기서 실 헤드 로터는 네 개의 밸런싱 롤러를 포함하는데, 두 개의 밸런싱 롤러는 각각 로터 축을 통하여 연장되는 대칭 평면의 일측에 배열되고, 나머지 두 개의 롤러는 대칭 평면의 타측에 대칭으로 배열된다. 대칭 평면에 대해 서로 마주보는 두 개의 롤러는 토크를 방지하도록 쌍을 이루고 공통 축 기둥의 양단에 배열되며, 그 피벗 축은 대칭 평면에 수직으로 연장되어 로터의 회전 축으로부터 반경 거리에 있으며, 그 중간은 볼 베어링에 의하여 로터에 회전 가능하게 장착된다.

이러한 실 헤드 로터의 단점은 볼 베어링의 로터 축으로부터 거리 및 높은 스핀들 속도 때문에 볼 베어링에 상당한 원심력이 작용한다는 것이다. 이러한 원심력에 의해 볼 베어링으로부터 채워진 윤활유가 모두 흩어지고 적은 잔여물만 남는다. 윤활유 잔여물은 추가 작동 중 소진되어 볼 베어링이 건조해진다. 이러한 원심력으로 인한 윤활유의 소진은 최근 기술에 따른 볼 베어링의 밀봉에 의해서도 방지할 수 없다. 따라서, 볼 베어링은 매우 짧은 작동 수명을 가지게 되고, 주기적으로 윤활을 하거나 교체되어야 하므로 많은 작업을 필요로 한다.

이러한 문제를 해결하고 베어링의 작동 수명을 늘리기 위하여, 베어링이 단순한 방식으로 윤활 될 수 있는 실 헤드 로터의 롤러 배열이 EP 1 371 761 A2에 개시되어있다. 이를 위하여, 여기서는 롤러 쌍이 각각 하우징을 가진 롤러 카트리지 안에 장착되고, 롤러 카트리지는 분리가능한 부속품에 의해 교체 가능하도록 실 헤드 로터에 고정된다. 롤러 카트리지는 윤활을 위해 실 헤드 로터로부터 쉽게 분리되고 윤활 장치에 의해 윤활되며, 이를 위해 마련된 실 헤드 로터의 설치부(take-up)에 재삽입된다.

이러한 접근의 단점은 롤러 카트리지를 사용한다해도 베어링의 윤활을 위한 작업이 상당하다는 것이다. 이러한 분리와 설치는 항상 케이블링 기계의 정지시간을 초래하며, 이는 바람직하지 못하다.

상기한 단점을 해결하고 추가적인 조립 작업 없이 베어링의 윤활을 가능하게 하기 위하여, EP 1 895 033 A2에서는 두 베어링 보어 중 하나가 윤활유를 공급하기 위한 연결수단에 연결되고 두 베어링 보어가 관통 보어를 통하여 서로 연결되는 실 헤드 로터를 개시한다. 여기서 롤러 베어링들은 내부 롤러 베어링 실링 디스크에 의하여 밸런싱 롤러를 향한 롤러 베어링 면이 밀봉된다. 이러한 방식으로 두 베어링 모두가 베어링의 분리 및 설치과정 없이 하나의 작업 단계 중에 윤활될 수 있다. 설치된 위치에서 윤활함으로써 이러한 윤활에 필요한 유지보수 간격이 단축되고, 전체 생산성을 저하시키지 않으면서 자주 윤활할 수 있다.

EP 1 895 033 A2에 따른 실 헤드 로터의 단점은 과도한 기름의 사용 또는 과도한 압력 하에서 부적절한 윤활로 인해 롤러 베어링으로부터 실링 디스크를 가압할 수 있어 밀봉 기능을 할 수 없게 된다는 것이다. 실 헤드 로터가 적절한 밀봉없이 작동된다면, 매우 빨리 윤활유가 손실되고 롤러 베어링의 전체적인 고장을 초래할 것이다.

본 발명의 목적은, 전술한 종래 기술을 고려하여, 원심력 발생으로 인한 베어링의 윤활유의 손실을 적어도 감소시킬 수 있는 실 헤드 로터를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기한 목적은 청구항 1에 기재된 구성의 실 헤드 로터에 의해 달성된다.

본 발명의 유리한 설계들은 종속항에 기재되어 있다.

청구항 1에 따르면, 적어도 하나의 편향 롤러는 양 단부가 실 헤드 로터에 설치되고, 두 개의 베어링이 각각 덮개로 닫혀있는 실 헤드 로터의 하우징으로 둘러싸여 있으며, 내측 실 및 외측 실을 안내하는 실 안내 눈구멍들이 적어도 하나의 편향 롤러의 상류에 배열되어 두 실 모두를 실 헤드 로터의 두 개의 베어링 사이의 적어도 하나의 편향 롤러로 안내한다.

본 발명에 따른, 성형체 내에 적어도 하나의 편향 롤러가 양측이 설치된 실 헤드 로터의 구성을 통하여 베어링은 윤활유가 손실되지 않도록 밀봉될 수 있다. 베어링은 본 발명의 일부로서 실 헤드 로터에 설치된 롤러 베어링, 볼 베어링, 또는 글라이드(glide) 베어링과 동의어로 사용된다.

베어링이 내부에 배열되고 편향 롤러가 외부에 배열된 이전에 언급된 캔틸레버(cantilever) 설치에서는, 케이블링 기계의 작동시에 발생된 원심력에 의해 볼 베어링으로부터 채워진 윤활유가 모두 흩어져 약간의 잔여물만 남았다. 그러나, 베어링이 외부에 배열되고 편향 롤러가 내부에 배열되며 베어링 둘레에 하우징이 배열되는 본 발명의 구성에 의해서는, 공지된 실시 형태에서와 같이 윤활유가 베어링으로부터 이탈되어 기계 벽에 쌓이지 않고, 하우징 내에 유지된다. 원심력은 여전히 발생하고 윤활유가 외부로 튀지만 이는 덮개 안쪽으로 복귀되어 편향 롤러의 볼 또는 글라이드 베어링과 베어링 포인트를 밀봉하는 덮개 또는 뚜껑 사이의 갭 안에 수집된다. 이러한 갭이 가능한 작게 설계된다면, 윤활유는 베어링 포인트 근처에 유지될 것이다.

따라서, 실 헤드 로터의 편향 롤러로부터의 윤활유 손실은 완전히 방지되지는 않더라도 상당히 감소될 수 있다. 윤활을 위한 빈번한 유지보수 간격 또는 베어링의 교체는 생략되거나 최소화될 수 있다. 베어링이 항상 적당히 윤활된 상태로 작동될 수 있으므로, 실 헤드 로터의 베어링의 작동 수명 또한 상당히 증가한다.

베어링의 작동 수명에 긍정적인 효과를 가지는 또 다른 이점은 양측의 설치가 캔틸레버 설치의 경우보다 베어링 하중을 더 완화시킨다는 점이다. 본 발명의 일부로서 롤러 베어링 또는 글라이드 베어링 중 하나가 사용되는 것이 가능하다. 두 베어링 유형은 모두 내부 링 또는 외부 링 중 하나가 회전 가능하게 장착되는 방식으로 설계될 수 있다.

본 발명의 또 다른 중요한 이점은 개별 실에 대해 구조 의존적 실풀림 보호실현된다는 것이다. 이전의 편향 롤러의 캔틸레버 설치는 시작 및 정지 단계 동안 또는 스핀들이 정지해있을 때 개별 실이 편향 롤러에서 흘러내릴 수 있어 생산 공정이 재개되기 전에 수동으로 새로 실을 배치하여야 했다. 최악의 경우에는, 개별 실들의 풀림이 매듭을 형성하여 많은 시간을 들여 수동으로 제거해야 했다.

따라서, 실풀림 보호는 수작업을 줄여줄 뿐만 아니라, 잘못된 작동으로 인한 꼬인 실에서 발생하는 오류를 최소화한다.

청구항 2에 기재된 바와 같이, 덮개는 유리하게는 실 헤드 로터의 각각의 하우징을 위한 그리스 실(grease seal)을 나타낸다.

이러한 설계는 윤활유 손실을 추가로 줄일 수 있다. 베어링이 배열되는 하우징을 폐쇄하기 위해 필요한 상기 덮개는 여기서 그리스 실 및 베어링 포인트 자체를 밀봉하는 뚜껑에 해당한다. 그리스 실은 예를 들어 O-링 또는 고무 디스크로 형성될 수 있다.

청구항 3항에 따르면, 정확히 두 개의 편향 롤러가 실 헤드 로터에 배열되고, 편향 롤러의 두 피벗 축이 로터 축을 가로지르거나 평행한 평면에 배열된다.

실 헤드 로터의 이러한 설계의 이점은 내측 실 및 외측 실이 다르게 감기는 방향으로 두 편향 롤러를 가로질러 안내되고, 생산 의존적인 편향 롤러의 불균일한 직경으로 인한 실의 길이 차이의 발생을 줄이는 데에 있다.

여기서 두 편향 롤러의 피벗 축들은 하나의 평면 위에 놓이지만 다르게 배치될 수 있다. 피벗 축들의 평면이 로터 축에 대해 평행하게 배열되는 것과 같이 횡단 또는 대각선 배열도 가능하며, 대각선 배열은 편향 롤러의 피벗 축의 평면이 로터 축에 대해 평행한 배열로부터 수직한 배열 사이의 임의의 각도를 가질 수 있다.

특히 두 편향 롤러의 베어링에 작용하는 하중은 편향 롤러의 피벗 축의 평면이 로터 축에 수직인 배열에서 더욱 균일하게 분배된다. 실 헤드 로터의 편향 롤러들의 대칭 배열은 또한 실 헤드 로터가 쉽게 균형을 잡을 수 있도록 긍정적으로 작용한다.

청구항 4에 기재된 바람직한 실시 형태에서는, 실 안내 눈구멍들이 두 실을 서로 다른 편향 롤러로 안내하여 서로 다른 방향으로 둘러싸도록 배열된다.

이러한 실 안내 눈구멍들의 배열 및 배치는 또한 본 발명에 따른 실 로터의 중요한 단계에서 개별 실의 실풀림 보호에도 기여한다. 이러한 구조 의존적 실풀림 보호는 예를 들어 스핀들이 정지한 이후에 부정확한 작동의 가능성이 줄어듬에 따라 생산될 연사 실의 품질을 향상시킨다.

청구항 5에 따르면, 각각의 하우징의 덮개는 편향 롤러와 함께 각각의 베어링을 배치하는데 사용될 수 있다.

덮개는 유리하게는 베어링 포인트의 작동 위치를 한정하고, 편향 롤러의 정확한 배열을 보장한다.

논리적으로, 상기 덮개는 하우징에 분리 가능하게 장착되며, 유지보수 목적으로 하우징으로부터 제거되거나 분리될 수 있다. 따라서, 베어링을 포함한 편향 롤러의 교체는 간단하고 복잡하지 않게 실현될 수 있다.

청구항 6에 따르면, 특히 편향 롤러들의 인접한 베어링들을 위하여 공통의 하우징이 제공된다.

생산 공학적으로, 편향 롤러의 두 개의 인접한 베어링이 하나의 하우징에 배열될 수 있다면 특히 바람직하다. 이 경우 하우징당 하나의 덮개만이 필요하다.

또한, 본 발명의 일부로서 각 베어링이 각각 하나의 덮개를 가지는 각각의 하우징에 의해 둘러싸이는 것도 가능하다. 그러나, 하우징의 단일-부품 설계는 생산 및 조립 공정을 단순화한다.

이하에서는 본 발명을 첨부된 도면을 참조한 실시예를 통하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 케이블링 기계의 워크스테이션의 개략도;
도 2는 2개의 편향 롤러를 가진 본 발명에 따른 코드 조절기의 개략적인 확대도;
도 3은 하나의 편향 롤러를 가진 코드 조절기의 다른 실시예의 개략적인 확대도;
도 4는 편향 롤러의 피벗 축의 여러 배치를 개략으로 도시한 도면;
도 5는 회전하는 내부 링을 가진 편향 롤러의 양측에서의 설치를 개략적으로 도시한 도면;
도 6은 회전하는 외부 링을 가진 편향 롤러의 양측에서의 설치를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1에는 케이블링 기계의 워크스테이션(14)의 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 워크스테이션(14)은 적어도 하나의 제 2 피드 패키지(16)를 수용하는 크릴(15)을 포함하며, 상기 제 2 피드 패키지(16)에 의해 소위 외측 실(17)이 당겨진다.

워크스테이션(14)은 또한 스핀들 드라이브(19)에 의해 구동되는 케이블링 스핀들(18)을 포함한다. 상기 스핀들 드라이브(19)는 케이블링 스핀들(18)을 직접적으로 구동시키는 모터이거나, 또는 간접 드라이브, 예를 들어 벨트 드라이브일 수 있다. 상기 케이블링 스핀들(18)은 그에 배치된 실 플레이트(20)에 제 1 피드 패키지(21)를 지지하고, 제 1 피드 패키지(21)에 의해 소위 내측 실(22)이 위로 당겨지며 케이블링 스핀들(18) 위의 실 헤드 로터(1)로 공급된다.

제 2 피드 패키지(16)에 의해 당겨지는 외측 실(17)은 크릴(15)과 케이블링 스핀들(18) 사이의 실의 경로 상에 배치된 조정 가능한 실 장력에 영향을 미치는 장치(23)로 공급되며, 이에 의하여 실이 장력이 조절된다. 이를 위하여, 상기 실 장력에 영향을 미치는 장치(23)는 그에 의해 발생되는 실의 장력을 조절하는 제어부(24)와 연결된다. 실 장력에 영향을 미치는 장치(23)는 실을 당기는 방향에서 보았을 때 실 플레이트(20)의 상류에 위치한다. 외측 실(17)은 피벗 축에서 스핀들 드라이브(19)를 통과하고, 실 플레이트(20) 아래에서 스핀들 드라이브(19)를 빠져나온다. 외측 실(17)은 디플렉터(deflector)에 의해 실 플레이트(20)에 접선 방향으로 편향되고 실 플레이트(20)의 가장 바깥쪽 가장자리까지 이어진다. 외측 실(17)은 실 플레이트(20)의 가장자리에서 위쪽으로 편향되어, 자유 실 발루운(free thread balloon)(B)을 형성하면서 케이블링 스핀들(18)을 따라 제 1 피드 패키지(21) 둘레로 이어진다. 실 헤드 로터(1)가 자유 실 발루운(B)의 높이를 결정하고, 여기서 제 2 피드 패키지(16)로부터 당겨진 외측 실(17)과 제 1 피드 패키지(21)로부터 당겨진 내측 실(22)이 연결된다. 두 개의 실(22, 17)이 연결되고 연사된 실(25)을 형성하는 지점인 케이블링 포인트 또는 연결 포인트가 실 헤드 로터(1)에 위치한다.

추출 장치(26)가 상기 케이블링 포인트 위에 배열되어, 이에 의하여 실(25)이 당겨지고 밸런싱 요소(27)를 통하여 와인딩 장치(28)로 공급된다. 와인딩 장치(28)는 드라이브 롤러(29)와, 드라이브 롤러(29)와의 마찰에 의하여 구동되는 보빈(bobbin)(30)을 포함한다.

도 2는 두 개의 편향 롤러(2)를 포함하는 케이블링 기계의 실 헤드 로터(1)를 도시한다. 실 헤드 로터(1)는 회전 축(3)에 수직으로 배열된 네 개의 베어링 보어(4)를 구비한다. 대향하는 두 개의 베어링 보어(4)는 각각 두 개의 볼 베어링(6)에 의하여 각각의 베어링 보어(4)에 장착되는 하나의 피벗 축(5)을 수용하는 기능을 한다. 상기 피벗 축(5)은 각각 편향 롤러(2)로서 형성된다. 이는, 편향 롤러(2)가 각각 양측에서 실 헤드 로터(1)의 덮개(8)로 닫혀있는 하우징(7) 내에 장착된다는 것을 의미한다.

내측 실(22) 및 외측 실(17)을 안내하는 안내 눈구멍(9)이 실 헤드 로터(1)의 하단부 편향 롤러(2)의 아래에 마련된다. 내측 실(22) 및 외측 실(17)은 이 안내 눈구멍(9)을 통하여 실 헤드 로터(1)로 들어간다.

보빈 버킷(bucket)에 배치된 제 1 피드 패키지(21)로부터 당겨진 내측 실(22)은 실 헤드 로터(1) 안을 향하여 실 헤드 로터(1)의 중앙에 위치한 안내 눈구멍(9)을 통과하며, 하나의 편향 롤러(2)를 둘러싼다. 여기서 내측 실은 아래로 그리고 S자 형태로 이동하여 나머지 하나의 편향 롤러(2)를 둘러싼다. 내측 실(22)은 상기 편향 롤러(2)로부터 상부 안내 눈구멍(10) 방향으로 두 개의 실이 연사되어 하나의 연사 실이 형성되는 연결 포인트까지 공급된다.

크릴(15)에 배치된 제 2 피드 패키지로부터 당겨진 외측 실(17)은 보빈 버킷 둘레에서 실 발루운(B)으로 회전하여, 실 로터(1)의 가장자리 영역에 배치된 안내 눈구멍(9)을 통하여 실 헤드 로터(1)로 들어간다. 외측 실(17)도 상부 안내 눈구멍(10) 방향을 향해 연결 포인트로 공급되기 위하여, 내측 실(22)에 관하여 전술한 바와 동일한 방식으로, 그러나 내측 실(22)과 반대 순서로, S자형으로 편향 롤러(2)들을 둘러싼다.

서로 연사된 실은 연사된 실(25) 또는 코드로서 실 헤드 로터(1)를 나온 다음에 권취된다.

도 3은 실 헤드 로터(1)의 다른 실시 예를 도시한다. 이미 설명된 도 2의 실시예와의 차이점은 실 헤드 로터(1)가 하나의 편향 롤러(2)만을 가지고 내측 실(22)과 외측 실(17) 모두가 이 편향 롤러를 둘러싼다는 것이다. 이러한 단일의 편향 롤러(2) 또한 양단에서 장착된다. 두 개의 실 헤드 로터(1)의 기능은 동일하므로, 반복적 부분은 생략하고 도 2의 설명을 참조한다.

도 4는 편향 롤러(2)의 피벗 축(5)이 하나의 평면상에 놓이는 편향 롤러(2)의 다른 배열을 개략적으로 도시한다. 도면 부호 31은 실 헤드 로터(1)의 회전 축(3)에 대한 편향 롤러(2)의 피벗 축(5)의 수직 배열을 나타낸다. 도면 부호 32는 회전 축(3)에 평행한 피벗 축(5)의 배열을 나타낸다. 회전 축(3)에 소정 각도로 배열된 피벗 축(5)의 평면은 도면 부호 33으로 표시되어 있다. 상기 각도는 회전 축(3)에 대한 피벗 축(5)의 수직 또는 평행 배열 사이에서 임의의 각도로 선택될 수 있다.

도 5는 편향 롤러(2)의 양단의 설치의 일 예를 개략적으로 도시한다. 편향 롤러(2)의 내부 링이 회전 가능하게 장착될 수 있도록 피벗 축(5)의 양 단부에 볼 베어링(6)이 제공된다.

실 헤드 로터(1)의 회전에 의해 발생된 원심력으로 인하여 작동 중 기름이 외부로 튈 수 있다. 실 헤드 로터(1)의 하우징(7)은 외부에 덮개(8)로 닫혀있다. 덮개(8)는 볼 베어링(6)의 베어링 포인트의 작동 위치를 한정하고, 발생되는 원심력에 대항하여 베어링 포인트를 고정시키며, 볼 베어링(6)의 베어링 포인트의 실링(sealing)을 지지한다.

도면 부호 11은 그리스 실, 본 실시예에서는 O-링을 나타낸다. 볼 베어링(6)의 베어링 포인트는 뚜껑(13)과 함께 밀봉된다. 뚜껑(13) 안에는 갭(12)이 위치되어, 실 헤드(1)가 정지해 있을 때 갭(12)에 축적된 기름이, 예를 들어 베어링 포인트 내의 기름과 점성 연결되어, 그 작동 포인트를 윤활하게 된다. 따라서, 볼 베어링(6) 또는 롤링 요소 주변에 윤활유가 유지된다.

도 6은 회전하는 외부 링을 구비한 글라이드 베어링(34)의 일 실시예를 도시한다. 편향 롤러(2)의 설치는 피벗 축(5)과의 설치 유닛을 형성한다. 도 5와 관련하여 이미 설명된 바와 같이, 실 헤드 로터(1)의 회전에 의해 발생된 원심력으로 인하여 작동 중 기름이 외부로 튈 수 있다. 실 헤드 로터(1)의 하우징(7)과 편향 롤러(2)의 사이에 배치된 뚜껑(13)은 베어링 포인트로부터 기름이 빠져나가는 것을 방지한다. 뚜껑(13)에 수집된 기름은 공정이 중단되고 글라이드 베어링(34)이 정지해 있을 때 점성 연결을 통하여 베어링 포인트로 다시 흐르게 되고, 따라서 자동적으로 윤활하게 된다. 그리스 실(11)이 설치되어 기름이 직접적으로 유출되지 않도록 뚜껑(13)을 밀봉한다. 대안적으로, 그리스 실(11)은, 예를 들어 고무와 같은 변형 가능한 재료로 이루어지는 경우 뚜껑(13)에 통합될 수도 있다.

Claims (6)

1. 케이블링 기계의 실 헤드 로터(1)로서, 연사할 두 실의 장력을 균등하게 하는 복수의 편향 롤러(2)를 포함하고, 각각의 편향 롤러(2)는 상기 실 헤드 로터(1)의 로터 축에 수직으로 배열된 피벗 축(5)에 회전 가능하게 설치되고, 상기 편향 롤러(2) 둘레로 두 실이 안내되는, 실 헤드 로터(1)에 있어서,
   적어도 하나의 편향 롤러(2)는 양 단부가 실 헤드 로터(1)에 설치되고, 두 개의 베어링(6)이 각각 덮개(8)로 닫혀있는 실 헤드 로터(1)의 하우징(7)으로 둘러싸여 있으며, 상기 베어링은 원심력에 의해서 윤활유가 손실되지 않도록 밀봉될 수 있으며, 내측 실(22) 및 외측 실(17)을 안내하는 실 안내 눈구멍(9)들이 적어도 하나의 편향 롤러(2)의 상류에 배열되어 두 실 모두를 실 헤드 로터(1)의 두 개의 베어링(6) 사이의 적어도 하나의 편향 롤러(2)로 공급하는 것을 특징으로 하는 실 헤드 로터(1).
2. 제1항에 있어서,
   상기 실 헤드 로터(1)의 각각의 하우징(7)마다 상기 덮개(8) 안에 윤활유의 유출을 방지하기 위한 그리스 실(11)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실 헤드 로터(1).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   두 개의 편향 롤러(2)가 실 헤드 로터(1)에 배열되고, 상기 편향 롤러(2)의 두 피벗 축(5) 모두가 로터 축을 가로지르거나 평행하게 형성된 평면상에 배열되는 것을 특징으로 하는 실 헤드 로터(1).
4. 제3항에 있어서,
   상기 내측 실(22) 및 외측 실(17)을 안내하는 상기 실 안내 눈구멍(9)들은 두 실을 서로 다른 편향 롤러(2)로 안내하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 실 헤드 로터(1).
5. 제1항에 있어서,
   각각의 하우징(7)의 덮개(8)는 편향 롤러(2)와 함께 각각의 베어링(6)을 배치하는데 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 실 헤드 로터(1).
6. 제3항에 있어서,
   상기 두 개의 편향 롤러(2)의 끝 부분에 인접한 베어링(6)들을 위하여 공통의 하우징(7)이 제공되는 것을 특징으로 하는 실 헤드 로터(1).

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