KR102296651B1 - 기계 가공하기 위한 적층 재료 공구 및 방법 - Google Patents

기계 가공하기 위한 적층 재료 공구 및 방법 Download PDF

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Abstract

적층 재료 작업편을 기계 가공하기 위한 공구는 공구 보디 (23) 를 포함하고, 상기 공구 보디 (23) 는 상기 공구 보디의 전방 단부 (27) 로 연장하는 하나 이상의 나선형 플루트들 (25) 을 포함한다. 각각의 나선형 플루트는 제 1 절삭날 (29) 과 제 2 절삭날 (31) 에 의해 규정된 폭을 가지고, 제 1 절삭날에 인접한 플루트의 표면 (33) 은 공구 보디의 전방 단부를 향하고, 제 2 절삭날에 인접한 플루트의 표면 (35) 은 공구 보디의 전방 단부로부터 멀어지게 향한다. 각각의 나선형 플루트는 제 1 네거티브 피치 각도를 가지는 제 1 부분 (37) 과 제 1 네거티브 피치 각도와는 상이한 제 2 네거티브 피치 각도를 가지는 제 2 부분 (39) 을 포함할 수 있고, 제 1 부분은 공구 보디의 전반 단부로부터 제 2 부분으로 연장한다. 공구는 단지 네거티브 피치 각도들만 가진다. 적층 재료를 기계 가공하기 위한 방법이 또한 개시되어 있다.

Description

기계 가공하기 위한 적층 재료 공구 및 방법{STACKED MATERIAL TOOL AND METHOD FOR MACHINING}
본 발명은 기계 가공하기 위한 공구들 및 방법들에 관한 것이고, 더 구체적으로는, 상이한 특징들을 갖는 적층 재료들을 기계 가공하기 위한 공구들 및 방법들에 관한 것이다.
항공우주 산업에서, 적층 재료들은 매우 일반적이다. 이러한 산업에서 특히 관심 있는 재료들은 적층된 섬유 강화 폴리머 (FRP)-Ti, FRP-Al, 및 FRP-스테인리스 강으로 이루어진 재료들이다. FRP 는 탄소 섬유 강화 폴리머 (CFRP) 또는 유리 섬유 강화 폴리머 (GFRP) 일 수 있다. 두 개의 재료들이 상이한 유형의 절삭날들에 의해 충분히 기계 가공될 때 적층 재료들을 기계 가공하기는 어렵다. 예를 들어 티타늄 용으로 디자인된 공구 또는 CFRP 용으로 디자인된 공구 사이에서 일반적으로 선택할 필요가 있다. 이는 작업편에 대한 더 짧은 공구 수명과 조잡한 표면 마감들을 야기한다.
적층 재료들을 기계 가공할 때에 발생하는 다른 문제는, 티타늄과 같은 재료로부터의 날카로운 칩들이, 공구의 플루트의 밖으로 추출될 때에, CFRP 및 GFRP 와 같은 더 민감한 재료에 스크레치들을 유발한다.
DE 20 2011 001512 U1 과 JP H06 246525 A 는 포지티브 및 네거티브 피치 각도들을 포함하는 공구를 각각 도시한다.
적층 재료의 각각의 재료들에 대한 최적의 기계 가공 특징들을 제공할 수 있는 적층 재료를 기계 가공하기 위한 공구 및 방법을 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 더 민감한 재료에 대한 손상 가능성을 줄이는 공구 및 방법을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 양태에 따라, 적층 재료 작업편 공구는 공구 보디를 포함하고, 상기 공구 보디는 공구 보디의 전방 단부로 연장하는 하나 이상의 나선형 플루트들을 포함한다. 각각의 나선형 플루트는 제 1 절삭날과 제 2 절삭날에 의해 규정되는 폭을 가지고, 제 1 절삭날에 인접한 플루트의 표면은 공구 보디의 전방 단부를 향하고, 제 2 절삭날에 인접한 플루트의 표면은 공구 보디의 전방 단부로부터 멀어지게 향하고, 각각의 나선형 플루트는 제 1 네거티브 피치 각도를 갖는 제 1 부분과 제 1 네거티브 피치 각도와는 상이한 제 2 네거티브 피치 각도를 가지는 제 2 부분을 포함하고, 제 1 부분은 공구 보디의 전방 단부로부터 제 2 부분으로 연장하고, 제 1 네거티브 피치 각도는 제 2 네거티브 피치 각도보다 크고, 제 1 네거티브 피치 각도는 35 내지 45°의 범위에서, 바람직하게는 40°로 선택되고, 제 2 네거티브 피치 각도는 5 내지 15°의 범위에서, 바람직하게는 10°로 선택된다.
공구는 공구 보디의 전방 단부를 향하는 방향으로 작업편으로부터 재료의 제거를 용이하게 하고, 이는 제 1 부분에 인접한 재료로부터 형성된 날카로운 칩들을 야기할 수도 있는 나선형 플루트의 제 2 부분에 인접한 적층 재료의 일 재료에 대한 손상을 회피하는 것을 용이하게 할 수 있다. 추가로, 제 1 부분과 제 2 부분의 기계 가공 특징들은 제 1 부분과 제 2 부분이 기계 가공할 적층 재료의 특정 재료에 대해 최적화될 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라, 적층 재료 작업편을 기계 가공하기 위한 방법이 제공되고, 상기 작업편은 예컨대 FRP 의 제 2 재료에 인접하여 적층된 제 1 재료를 포함하고, 상기 제 2 재료는 상기 제 1 재료보다 더 예민하다. 방법은, 작업편 내에 홀을 형성하는 단계, 홀 내에서 작업편을 기계 가공하기 위해 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 항에 따른 공구를 위치결정하는 단계로서, 공구는 공구 보디를 포함하고, 상기 공구 보디는 공구 보디의 전방 단부로 연장하는 하나 이상의 나선형 플루트들을 포함하고, 각각의 나선형 플루트는 제 1 네거티브 피치 각도를 가지는 제 1 부분과 제 1 네거티브 피치 각도와는 상이한 제 2 네거티브 피치 각도를 가지는 제 2 부분을 포함하고, 제 1 부분은 제 1 재료에 인접하게 배치되고, 제 2 부분은 제 2 재료에 인접하게 배치되는, 상기 공구를 위치결정하는 단계, 제 1 재료 및 제 2 재료로부터 칩들을 형성하기 위하여 기계 가공 방향으로 공구의 길이방향 축선을 중심으로 공구를 선회함으로써 작업편으로부터 재료를 제거하는 단계, 및 제 1 재료를 향하는 그리고 제 2 재료로부터 멀어지는 방향으로 하나 이상의 플루트들을 통해 홀로부터 칩들을 제거하는 단계를 포함한다.
방법은 나선형 플루트의 제 2 부분에 인접한 적층 재료의 더 예민한 재료에 대한 손상을 회피하는 경향이 있는 방향으로 작업편으로부터 재료의 제거를 용이하게 한다. 또, 제 1 부분과 제 2 부분의 기계 가공 특징들은 제 1 부분과 제 2 부분이 기계 가공할 적층 재료의 특정 재료에 대해 최적화될 수 있다.
본 발명의 특징들 및 이점들은, 동일한 참조 부호들이 유사한 요소들을 나타내는 도면들과 함께 이하의 상세한 설명을 읽음으로써 충분히 이해된다.
도 1a 는 본 발명의 양태에 따른 공구의 일부의 사시도이고, 도 1b 는 도 1a 의 공구의 일부의 측면도이다.
도 2a 및 도 2b 는 본 발명의 양태들에 따라 공구들에 의해 기계 가공된 작업편들의 부분 단면도들이다.
도 3a 는 본 발명의 양태에 따른 공구의 측면도이고, 도 3b 는 도 3a 의 공구의 단부도 (end view) 이다.
도 4a 및 도 4b 는 본 발명의 방법 양태에 따라 공구에 의해 기계 가공된 작업편의 부분 단면도들이다.
도 1a 내지 도 1b 는 적층 재료 작업편 (101; 도 2a 참조) 을 기계 가공하기 위한 공구 (21) 의 일부를 도시한다. 적층 재료 작업편 (101) 은 제 1 두께를 갖는 금속의 제 1 재료 (103) 와, 상기 금속과는 상이한 기계적인 특성들을 가지고 또한 상기 제 1 두께보다 크거나, 작거나, 또는 같을 수도 있는 제 2 두께를 가지는 것으로 추정되는 FRP 의 제 2 재료 (105) 를 포함한다. 제 1 재료 (103) 와 제 2 재료 (105) 는 임의의 적층가능한 재료들일 수도 있다. 특히 관심 있는 재료들은 탄소 또는 유리 섬유 강화 폴리머 (CFRP 또는 GFRP)-Ti, (CFRP 또는 GFRP)-Al, 및 (CFRP 또는 GFRP)-스테인리스 강이다.
공구 (21) 는 공구 보디 (23) 를 포함하고, 상기 공구 보디 (23) 는 공구 보디의 전방 단부 (27) 로 연장하는 하나 이상의 나선형 플루트들 (25) 을 포함한다. 예를 들어, 도 3b 에 도시된 바와 같이, 도시된 공구 (21) 는 4 개의 플루트들 (25) 을 가진다. 공구 보디 (23) 의 전방 단부 (27) 는 도시된 바와 같이 공구 (21) 의 길이방향 축선에 수직할 수 있지만, 회전 시에, 원뿔 또는 다른 형상을 선택적으로 규정할 수도 있다. 각각의 나선형 플루트 (25) 는 제 1 절삭날 (29) 과 제 2 절삭날 (31) 에 의해 규정된 폭을 가진다. 전방 단부 (27) 는, 예컨대 완전히 편평해짐으로써 비절삭부일 수도 있고, 또는 예컨대 (도 2a 에 도시된 작업을 위해) 방사상으로 연장하는 절삭날들을 제공함으로써 절삭부일 수도 있다. 바람직하게는, 제 1 절삭날 (29) 은 포지티브 레이크 각도를 가진다.
제 1 재료 (103) 가 제 2 재료 (105) 보다 더 날카로운 칩들을 생성하는 적층 재료를 기계 가공하는 것이 바람직하고, 또한 공구 보디 (23) 의 전방 단부 (27) 가 제 1 재료 내의 홀 (107) 내에 배치되거나 (도 2a) 제 2 재료로부터 제 1 재료의 반대 측면에서 작업편 (101) 의 바깥쪽으로 홀을 통해 연장하는 (도 2b) 공구 (21) 의 실시형태들에서, 제 1 절삭날 (29) 에 인접한 플루트 (25) 의 제 1 표면 또는 레이크 면 (33) 은 공구 보디의 전방 단부 (27) 를 향하고, 제 2 절삭날 (31) 에 인접한 플루트의 제 2 표면 (35) 은 공구 보디의 전방 단부로부터 멀어지게 향한다. 이러한 구성을 갖는 플루트들 (25) 을 제공함으로써, 절삭 또는 기계 가공 방향으로의, 즉 절삭날 (29) 이 절삭 또는 기계 가공 작업을 실시하는 방향으로의 공구 (21) 의 회전 시에, 작업편 (101) 으로부터 공구에 의해 기계 가공된 칩들 (C) 은 공구 보디의 전방 단부 (27) 를 향해 유동하는 경향이 있을 것이다. 이러한 방식으로, 제 1 재료 (103) 의 날카로운 칩들은, 칩들이 홀의 밖으로 유동할 때에, 더 예민한 제 2 재료 (105) 에 대한 손상을 회피하기 위한 방향으로 기계 가공 홀 (107) 로부터 제거될 것이다. 도 1a 내지 도 3b 에 도시된 공구 (21) 의 실시형태들에서, 공구는 공구의 길이방향 축선을 중심으로 시계 방향으로 회전할 때에 기계 가공 작업을 실행하기에 적합하고, 나선형 플루트 (25) 는 "왼나사 (left-handed)" 이다.
각각의 나선형 플루트 (25) 는 제 1 네거티브 피치 각도를 갖는 제 1 부분 (37) 과 제 1 네거티브 피치 각도와는 상이한 제 2 네거티브 피치 각도를 갖는 제 2 부분 (39) 을 포함하고, 제 1 부분은 공구 보디 (23) 의 전방 단부 (27) 로부터 제 2 부분으로 연장한다. 플루트 (25) 의 기하학적 형상은, 공구의 그러한 높이에서 위치결정되는 재료 (103 및 105) 에 대한 가장 최적의 기하학적 형상에 따라 나선, 레이크 및 절삭날 유형을 변화시킨다. 플루트 (25) 의 제 1 부분 (37) 은 제 1 재료 (103) 에 인접한 홀 (107) 내에 대게는 배치될 것이고, 플루트의 제 2 부분 (39) 은 제 2 재료 (105) 에 인접한 홀 내에 대게는 배치될 것이다. 제 1 재료 (103) 가 제 2 재료 (105) 에 비해 상이한 기계적인 특징들을 가지는 도 2a 및 도 2b 에 도시된 작업편의 기계 가공을 위해, 제 1 네거티브 피치 각도는 제 2 네거티브 피치 각도보다 대게는 (그러나 필수적이지 않음) 더 클 것이고, 즉 제 2 네거티브 피치 각도는 제 1 네거티브 피치 각도보다 더 작을 것이다. 공구의 길이방향 축선에 대해, 제 1 부분 (37) 의 네거티브 피치 각도는 35 내지 45°의 범위에서, 바람직하게는 약 40°로 선택될 수도 있고, 제 2 부분 (39) 의 네거티브 피치 각도는 5 내지 15°의 범위에서, 바람직하게는 약 10°로 선택될 수도 있다.
도 2a 내지 도 2b 및 도 3a 에 도시된 바와 같이, 나사산이 없는 섕크 부분 (41) 은 전방 단부 (27) 를 대향하는 공구 보디 (23) 의 단부 (43) 에 대게 제공된다.
도 1a 내지 도 1b 에 도시된 바와 같이, 제 1 표면 (33) 으로부터 제 1 절삭날 (29) 의 반대 측면에서, 각 플루트 (25) 는 랜드 (45) 를 대게 포함한다. 여기에서, 공구는 다수의 플루트들 (24) 을 포함하고, 랜드 (45) 는 일 플루트의 제 1 절삭날 (29) 과 다른 플루트의 제 2 절삭날 (31) 사이에 대게 배치된다. 각각의 랜드 (45) 에는 절삭날 (29) 에 의해 기계 가공된 칩들을 분할하는 것을 용이하게 하기 위하여 복수의 칩 분할 그루브들 (47) 이 제공될 수 있다. 더 예민한 재료의 무딘 칩들을 분할하는 것보다, 더 날카로운 칩들을 더 작은 피이스들로 분할하는 것이 대게 더 유용하기 때문에, 칩 분할 그루브들 (47) 은 제 1 부분 (37) 에만 제공될 수 있고 또한 제공된 칩 분할 그루브들은 제 2 부분 (39) 에서 절삭날을 교차하지 않지만, 칩 분할 그루브들은 플루트의 제 1 부분과 제 2 부분에 제공될 수 있거나, 제 1 부분과 제 2 부분 어느 쪽에도 제공될 수 없거나, 제 1 부분과 제 2 부분 중 어느 한쪽에 제공될 수도 있다. 따라서, 칩 디바이더들은 공구의 양쪽 부분에 배치될 수 있고, 이러한 칩 디바이더들은 힘들과 열을 감소시킬 것이고, 금속 재료에 대해 칩 디바이더들은 칩 배출을 용이하게 하기 위하여 칩들의 크기를 마찬가지로 줄일 것이다. 칩들에 대한 중력과 공구의 네거티브 피치 또는 나선 각도들은 칩들을 배출하기 위해 협력할 것이다. 공구의 길이방향 축선을 통한 평면과 나선에 접하는 라인 (도 1b 및 도 1a 각각에서 T1 또는 T2) 에 의해 형성된 각도는 네거티브 피치 또는 네거티브 나선 각도를 형성한다.
도 4a 내지 도 4b 는 FRP 의 제 2 재료 (105) 에 인접하여 적층된 제 1 재료 (103) 를 포함하는 적층 재료 작업편 (101) 을 기계 가공하기 위한 방법을 도시하고, 홀 (107) 은 작업편 내에 형성된다. 도 4a 에 도시된 바와 같이, 작업편 (101) 을 기계 가공하기 위한 공구 (21") 는 홀 (107) 내에 위치결정된다. 플루트 (25") 의 제 1 부분 (37") 은 제 1 재료 (103) 에 인접하여 배치되고, 제 2 부분 (39") 은 제 2 재료 (105) 에 인접하여 배치된다. 도 4b 에 도시된 바와 같이, 재료는 제 1 재료 (103) 및 제 2 재료 (105) 로부터 칩들을 형성하기 위하여 시계 방향의 기계 가공 방향으로 공구의 길이방향 축선을 중심으로 공구 (21") 를 선회시킴으로써 작업편 (101) 으로부터 제거된다. 칩들은 제 1 재료 (103) 를 향하는 그리고 제 2 재료 (105) 로부터 멀어지는 방향으로 홀 (107) 로부터 제거된다. 도시된 공구 (21") 는 왼나사이고, 또한 시계 방향의 절삭 또는 기계 가공 방향으로 회전된다. 플루트 (25") 의 제 1 부분 (37") 이 제 2 부분 (39") 의 네거티브 피치 각도보다 큰 네거티브 피치 각도를 가질 수도 있고, 또한 칩 디바이더들이 작업편에 대한 최적의 절삭날 구성들에 따라 제 1 부분과 제 2 부분 중 하나에만 또는 둘 다에 제공될 수도 있다는 것이 인지될 것이다. 제 1 재료 (103) 로부터 형성된 칩들은 각각의 나선형 플루트 (25") 의 제 1 부분 (37") 의 절삭날을 교차하는 칩 디바이더들 (47") 로 절단될 수도 있다. 유사한 칩 디바이더들 (미도시) 은 일반적으로 바람직하지는 않지만 제 2 재료 (105) 로부터 칩들을 분할하기 위한 제 2 부분 (39") 을 따라서 제공될 수도 있다. 공구 (21") 는, 특정 깊이까지만 홀을 기계 가공하는 것이 바람직할 때와 같이, 공구의 전방 단부 (27") 가 (도 2b 및 도 4a 내지 도 4b 에서 도시된 실시형태들에서와 같이) 작업편 (101) 의 표면을 넘어서 연장하거나, 또는 공구의 전방 단부가 (도 2a 에 도시된 실시형태에서와 같이) 작업편 내에 배치될 수도 있도록 홀 (107) 내에 위치결정될 수 있다.
도시된 공구들 (21, 21") 이 그들의 길이방향 축선들을 중심으로 회전할 때에 순환적인 원통형의 형상을 규정하지만, 원통형이 아닌 형상들을 갖는 공구들이 그들의 길이방향 축선들을 중심으로 회전할 때에도 마찬가지로 제공될 수도 있다는 것이 인지될 것이다. 이러한 공구들은, 원통형이 아닌 벽들을 가지는 개구 또는 원통형인 또는 원통형이 아닌 벽들 내의 그루브들 또는 원통형인 또는 원통형이 아닌 벽들 상의 돌출부들을 기계 가공하는 것이 바람직할 때에, 유용할 수도 있다.
따라서, 본 발명은, 적층 재료의 각각의 재료들에 대한 최적의 기계 가공 특징들을 제공할 수 있고 또한 다른 재료의 날카로운 칩들의 제거의 결과로서 FRP 에 대한 손상 가능성을 줄이는 적층 재료를 기계 가공하기 위한 공구 및 방법을 제공한다.
본 출원에서, "포함하다 (including)" 와 같은 용어들의 사용은 개방형이고, 또한 "구비하다 (comprising)" 와 같은 용어들과 동일한 의미를 갖는 것으로 의도되지만, 구조체, 재료, 또는 작용들의 존재는 배제한다. 유사하게, "할 수 있다 (can)" 또는 "할 수도 있다 (may)" 와 같은 용어들의 사용은 개방형인 것으로 의도되고, 또한 구조체, 재료 또는 작용들이 불필요하다는 것을 반영하도록 의도되지만, 이러한 용어들의 사용에 대한 오류는 구조체, 재료 또는 작용들이 필요하다는 것을 반영하도록 의도되지 않는다. 구조체, 재료 또는 작용들이 현재 필수적인 것으로 고려되지 않는 범위까지, 이들은 그러한 것으로서 확인된다.
본 발명이 바람직한 실시형태에 따라 도시 및 설명되었지만, 변형들 및 변화들이 청구항들에서 제시된 바와 같이 본 발명으로부터 벗어남 없이 본원에서 이루어질 수도 있다는 것이 인지된다.
본 출원이 우선권을 주장하는 EP 특허 출원 제 14156528.3 호의 개시물들은 참조에 의해 본원에서 원용된다.

Claims (15)

  1. 적층 재료 작업편용 공구로서,
    상기 적층 재료 작업편은 제 2 재료 (105) 에 인접하여 적층된 제 1 재료 (103) 를 포함하고,
    상기 공구는 공구 보디 (23, 23") 를 포함하고, 상기 공구 보디 (23, 23") 는 상기 공구 보디 (23, 23") 의 전방 단부 (27, 27") 로 연장하는 하나 이상의 나선형 플루트들 (25, 25") 을 포함하고,
    각각의 나선형 플루트 (25, 25") 는 제 1 절삭날 (29, 29") 및 제 2 절삭날 (31, 31") 에 의해 규정된 폭을 가지고, 상기 제 1 절삭날 (29, 29") 에 인접한 상기 나선형 플루트 (25, 25") 의 제 1 표면 (33) 은 상기 공구 보디 (23, 23") 의 상기 전방 단부 (27, 27") 를 향하고, 상기 제 2 절삭날 (31, 31") 에 인접한 상기 나선형 플루트 (25, 25") 의 제 2 표면 (35) 은 상기 공구 보디 (23, 23") 의 상기 전방 단부 (27, 27") 로부터 멀어지게 향하고,
    상기 공구는 단지 네거티브 피치 각도들만 가지는 것을 특징으로 하고,
    각각의 나선형 플루트 (25, 25") 는 제 1 네거티브 피치 각도를 가지는 제 1 부분 (37, 37") 및 상기 제 1 네거티브 피치 각도와는 상이한 제 2 네거티브 피치 각도를 가지는 제 2 부분 (39, 39") 을 포함하고, 상기 제 1 부분 (37, 37") 은 상기 공구 보디 (23, 23") 의 상기 전방 단부 (27, 27") 로부터 상기 제 2 부분 (39, 39") 으로 연장하고,
    상기 제 1 네거티브 피치 각도는 상기 제 2 네거티브 피치 각도보다 크고,
    상기 제 1 부분 (37, 37") 은 상기 제 1 재료 (103) 에 인접하게 위치결정되고, 상기 제 2 부분 (39, 39") 은 상기 제 2 재료 (105) 에 인접하게 위치결정되는, 적층 재료 작업편용 공구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각각의 나선형 플루트 (25, 25") 는 제 1 절삭날 기하학적 구조를 가지는 제 1 부분 (37, 37") 및 상기 제 1 부분의 상기 제 1 절삭날 기하학적 구조와는 상이한 제 2 절삭날 기하학적 구조를 가지는 제 2 부분 (39, 39") 을 포함하고, 상기 제 1 부분 (37, 37") 은 상기 공구 보디 (23, 23") 의 상기 전방 단부 (27, 27") 로부터 상기 제 2 부분 (39, 39") 으로 연장하는, 적층 재료 작업편용 공구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    각각의 나선형 플루트 (25, 25") 는 상기 제 1 표면 (33) 으로부터 상기 제 1 절삭날 (29, 29") 의 반대 측면에 랜드 (45) 를 포함하는, 적층 재료 작업편용 공구.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 공구 보디 (23, 23") 의 상기 전방 단부 (27, 27") 는 상기 공구 (21, 21") 의 길이방향 축선에 직교하거나 방사상으로 연장하는 절삭날들을 구비하는, 적층 재료 작업편용 공구.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 네거티브 피치 각도는 35 내지 45°의 범위에서, 또는 40°로 선택되고, 상기 제 2 네거티브 피치 각도는 5 내지 15°의 범위에서, 또는 10°로 선택되는, 적층 재료 작업편용 공구.
  6. 제 3 항에 있어서,
    각각의 랜드 (45) 는 복수의 칩 분할 그루브들 (47) 을 포함하는, 적층 재료 작업편용 공구.
  7. 제 3 항에 있어서,
    각각의 랜드 (45) 는 각각의 나선형 플루트의 상기 제 1 부분 (37, 37") 의 상기 제 1 절삭날 (29, 29") 을 가로지르는 칩 분할 그루브들 (47) 을 포함하는, 적층 재료 작업편용 공구.
  8. 제 7 항에 있어서,
    각각의 랜드 (45) 에는 각각의 나선형 플루트의 상기 제 2 부분 (39, 39") 의 상기 제 1 절삭날 (29, 29") 을 가로지르는 칩 분할 그루브들이 제공되지 않는, 적층 재료 작업편용 공구.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 공구 (21, 21") 는, 상기 공구 (21, 21") 의 길이방향 축선을 중심으로 시계 방향으로 회전할 때에, 기계 가공 작동을 실행하기에 적합하고, 상기 나선형 플루트 (25, 25") 는 왼나사 (left-handed) 인, 적층 재료 작업편용 공구.
  10. 적층 재료 작업편 (101) 을 기계 가공하기 위한 방법으로서,
    상기 작업편 (101) 은 예컨대 FRP 의 제 2 재료 (105) 에 인접하여 적층된 제 1 재료 (103) 를 포함하고,
    상기 방법은:
    - 상기 작업편 (101) 내에 홀 (107) 을 형성하는 단계;
    - 상기 홀 내에 상기 작업편 (101) 을 기계 가공하기 위해 공구 (21, 21") 를 위치결정하는 단계로서, 상기 공구 (21, 21") 는 공구 보디 (23, 23") 를 포함하고, 상기 공구 보디 (23, 23") 는 상기 공구 보디 (23, 23") 의 전방 단부 (27, 27") 로 연장하는 하나 이상의 나선형 플루트들 (25, 25") 을 포함하는, 상기 공구를 위치결정하는 단계;
    - 상기 제 1 재료 및 상기 제 2 재료로부터 칩들을 형성하기 위하여 기계 가공 방향으로 상기 공구 (21, 21") 의 길이방향 축선을 중심으로 상기 공구 (21, 21") 를 선회시킴으로써 상기 작업편 (101) 으로부터 재료를 제거하는 단계; 및
    - 상기 제 1 재료 (103) 를 향하는 그리고 상기 제 2 재료 (105) 로부터 멀어지는 방향으로 하나 이상의 상기 나선형 플루트들 (25, 25") 을 통해 상기 홀로부터 칩들을 제거하는 단계를 포함하고,
    각각의 나선형 플루트 (25, 25") 는 제 1 네거티브 피치 각도를 가지는 제 1 부분 (37, 37") 및 상기 제 1 네거티브 피치 각도와는 상이한 제 2 네거티브 피치 각도를 가지는 제 2 부분 (39, 39") 을 포함하고, 상기 방법은 상기 제 1 재료 (103) 에 인접한 상기 제 1 부분 (37, 37") 과 상기 제 2 재료 (105) 에 인접한 상기 제 2 부분 (39, 39") 을 위치결정하는 단계를 포함하는, 적층 재료 작업편 (101) 을 기계 가공하기 위한 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 부분 (37, 37") 은 제 1 절삭날 기하학적 형상을 갖고, 상기 제 2 부분 (39, 39") 은 상기 제 1 절삭날 기하학적 형상과는 상이한 제 2 절삭날 기하학적 형상을 갖는, 적층 재료 작업편 (101) 을 기계 가공하기 위한 방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 제 1 부분 (37, 37") 과 상기 제 2 부분 (39, 39") 중 적어도 하나가 상기 작업편 (101) 의 표면을 넘어서 연장하도록 상기 홀 내에 상기 공구 (21, 21") 를 위치결정하는 단계를 포함하는, 적층 재료 작업편 (101) 을 기계 가공하기 위한 방법.
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