KR102296098B1 - 리갈노트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용이하게 절취 가능한 리갈노트 제조방법에 관한 것이다. 상세하게, 본 발명은 (제1단계) 원지를 인쇄하는 단계; (제2단계) 인쇄된 원지의 일단에 요홈 형상의 노치를 형성하는 단계; (제3단계) 노치가 형성된 원지를 합지하는 단계; (제4단계) 합지된 원지를 지지하는 판지를 준비하는 단계; (제5단계) 합지된 원지와 판지를 고정시키는 단계; (제6단계) 고정된 원지와 판지에 일정 크기의 홀을 펀칭하여 복수의 홀을 형성시키는 단계; (제7단계) 상기 복수의 홀에 접착제를 도포하는 단계; (제8단계) 접착제가 도포된 원지를 상기 판지의 외측에서 가압하여 원지와 판지를 접착시키는 가압 단계; 및 (제9단계) 접착된 원지와 판지의 가장자리를 절단하여 리갈노트를 완성시키는 단계;를 포함한다. 본 발명에 따르면, 합지에 펀칭홀을 형성하고, 펀칭된 홀에 접착제를 사방으로 충분히 스며들게 하여 제본을 수행함으로써 제본된 책이 견고한 상태로 유지되어 오랜 시간이 경과하여도 제본 상태가 훼손되지 않는 기술적 특징을 가진다.

Description

리갈노트 제조방법{Manufacturing method of legal note}

본 발명은 용이하게 절취 가능한 리갈노트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패드 또는 블록에 의해 결합되지 않고, 스프링 등으로 바인딩되지 않고, 오로지 접착제에 의해 지면이 상호 접착된 리갈노트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 책은 내용이 인쇄된 여러 장의 종이(내지)를 쪽 순서대로 겹쳐 놓고 그 일단에 접착제(glue)를 도포한 다음, 이 접착제가 도포된 내지를 표지(表紙)의 내부에 삽입한 후, 외부에서 접착제가 도포된 부분을 눌러 표지와 내지를 결합시킴으로써 그 제본이 이루어진다.

접착제를 이용한 제본 방식은 여러 장의 인쇄물을 가지런히 맞추어 정리한 다음, 이의 뒤쪽에 접착제를 바르고, 겉표지를 씌워 붙여 제본하는 방법으로서, 여기서의 관건은 제본된 인쇄물이 떨어져 나가지 않도록 견고하게 접착시키는 데 있다.

그런데 종래에는 솔에 풀을 묻혀 바르거나 접착제를 짜서 바르는 식으로 접착 작업이 이루어졌기 때문에 접착제가 접착부위 깊숙이 스며들지 않고, 겉부분에서만 접착이 이루어지게 됨으로써 접착력이 저하될 뿐만 아니라 이로 인해 제본된 인쇄물이 낱장식으로 떨어져 나가는 등의 제본 불량을 초래하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 한 번의 접착작업이 이루어진 후 장시간 접착제를 사용하지 않을 경우에는 접착제가 응고되어 재사용이 어려울 뿐만 아니라 응고된 접착제를 녹인 후 다시 사용하기까지는 많은 시간이 소요됨은 물론 접착제가 접착 부위에 원활히 도포되지 못하고 부분적으로 접착이 이루어짐으로써 접착의 비효율성을 초래하는 문제점이 있었다.

이와 관련하여, 특허문헌 0001(일본 특허공보 특허 제3036781호)에는, 묶음 종이의 층을 결합하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로서, 접착제를 포함하는 액적상의 결합제를 분사하여 종이의 층에 구멍을 열고 동시에 결합제를 종이의 층에 주입하는 것을 특징으로 하는 책자 임시 제본 책 또는 책 형식으로 묶인 종이의 층을 결합하는 방법을 개시하고 있다.

특허문헌 0002(일본 등록실용신안공보 실용신안등록 제60011243호)에는, 접착제 주입 장치에 관한 것으로서, 홀(2)에 접착제를 주입하는 관(4)으로서, 복수의 접착제 출구 구멍(3)을 갖는 상기 관(4)을 포함하는 접착제 주입 장치를 개시하고 있다.

그러나, 특허문헌 0001에서는 바늘을 이용하여 천공하여 형성하고, 접착제 도포 시 단순 도포부재가 구비된 도포기를 사용하여 천공된 면에 도포하므로, 적층된 종이의 접착 효율에 문제가 있다. 또한 특허문헌 0002에 개시된 모르타르용 접착제 주입장치 역시 다수의 홀을 개시하고 있으나 단순히 모르타르의 수선능력을 높이기 위한 것이어서, 적층된 종이의 접착 효율에 여전히 문제가 있다.

따라서, 적층된 종이의 접착 효율 향상을 위한 공정의 개발 및 그 공정 향상을 위한 보조 장비가 요구되고 있는 실정이다.

일본 특허공보 특허 제3036781호(발명의 명칭 : 묶을 수 있었던 종이의 층을 결합하기 위한 방법 및 장치) 일본 등록실용신안공보 실용신안등록 제60011243호(발명의 명칭 : 접착제 주입 장치)

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상기한 종래 기술에 따른 문제점인 적층된 종이의 접착 효율성을 향상시키기 위한 것으로, 보다 상세하게는 합지에 펀칭홀을 형성하고, 펀칭된 홀에 접착제를 사방으로 충분히 스며들게 하여 제본을 수행함으로써 제본된 책이 견고한 상태로 유지되어 오랜 시간이 경과하여도 제본 상태가 훼손되지 않는 리갈노트 제조방법을 제공하는 것에 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명은

(제1단계) 원지를 인쇄하는 단계;

(제2단계) 인쇄된 원지의 일단에 요홈 형상의 노치를 형성하는 단계;

(제3단계) 노치가 형성된 원지를 합지하는 단계;

(제4단계) 합지된 원지를 지지하는 판지를 준비하는 단계;

(제5단계) 합지된 원지와 판지를 고정시키는 단계;

(제6단계) 고정된 원지와 판지에 일정 크기의 홀을 펀칭하여 복수의 홀을 형성시키는 단계;

(제7단계) 상기 복수의 홀에 접착제를 도포하는 단계;

(제8단계) 접착제가 도포된 원지를 상기 판지의 외측에서 가압하여 원지와 판지를 접착시키는 가압 단계; 및

(제9단계) 접착된 원지와 판지의 가장자리를 절단하여 리갈노트를 완성시키는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 리갈노트 제조방법을 제안한다.

상기 제7단계는 접착용 드릴을 사용하여 수행하는 것일 수 있다.

상기 접착용 드릴은 접착제 공급부, 커넥터, 복수의 홀이 형성된 도포 부재를 포함하여 이루어진 것일 수 있다.

상술한 본 발명에 따른 리갈노트 제조방법에 의하면, 적층된 종이의 접착 효율성을 향상시킬 수 있고, 각 해결 수단에 대하여 최고의 적합성을 나타내는 접착 방법을 제공할 수 있다.

또한 본 발명은, 합지에 펀칭홀을 형성하고, 펀칭된 홀에 접착제를 충분히 스며들게 하여 제본을 수행함으로써 제본된 책이 견고한 상태로 유지되어 오랜 시간이 경과하여도 제본 상태가 훼손되지 않는다. 또한, 제본시 접착을 효율적으로 수행하므로 공정이 개선되어 시간 대비 제조 비용을 크게 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 리갈노트 제조방법의 공정 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 리갈노트 제조방법에 있어서, 합지된 원지에 펀칭 홀을 형성하는 과정을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 리갈노트 제조방법에 있어서, 접착제의 사용을 위한 접착 드릴의 예시도이다.

이하에서 본 발명은 바람직한 실시예를 기초로 하여 리갈노트 제조방법을 더욱 구체적으로 설명한다. 제시된 실시예는 예시적인 것으로 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

(제1단계) 원지 인쇄

먼저, 제1단계는 원지(10)를 소정의 패턴을 갖도록 인쇄하는 단계이다.

(제2단계) 노치 형성

다음으로, 제2단계는 인쇄된 원지(10)의 일단에 요홈 형상의 노치(15)를 형성하는 단계이다.

노치(15)는 평면상 점선 형의 무늬이고, 단면상 U자형이나 H자형으로 요홈 형성된다. 이러한 노치(15)는 레이저를 이용한 레이저 스코어링 방법으로 형성 가능하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

(제3단계) 원지 합지

다음으로, 제3단계는 상기 제2단계에서 노치(15)가 형성된 원지(10)를 합지하여 내지를 형성하는 단계이다.

상기 제3단계는 인쇄 및 노치형성이 완료된 각각의 원지(10)를 페이지 순서대로 합지시킨다.

본 발명에서 합지된 원지(10)를 "합지"라고 기재할 수 있다.

(제4단계) 판지 준비

다음으로, 제4단계는 상기 제3단계에서 합지된 원지(10)를 지지하는 판지(30)를 준비하는 단계이다.

본 발명에서 사용되는 용어, "판지"는 딱딱한 종이라는 개념으로 정의되며, 예를 들어, 국제표준 기구의 정의로는 중량 250g/m² 이상의 종이로 규정될 수 있다.

(제5단계) 원지 및 판지 고정

다음으로, 제5단계는 상기 제3단계에서 합지된 원지(10)와 상기 제4단계에서 준비된 판지(30)를 고정시키는 단계이다.

상기 제5단계시, 상기 제3단계에서서 합지되어 일정 두께로 정렬된 원지(10)의 배열 형태가 그대로 유지되도록 고정구나 고정 수단을 이용하여 원지(10)와 판지(30)가 일체로 결속된 상태로 고정시킨다.

(제6단계) 펀칭 단계

다음으로, 제6단계는 상기 제5단계에서 고정된 원지(10)와 판지(30)에 일정 크기의 홀(20)을 펀칭하여 복수의 홀(20)을 형성시키는 단계이다.

상세하게, 상기 제6단계는 합지된 원지(10)에 접착제를 공급하여 제본하고자 하는 영역을 따라 일정 크기의 홀(20)을 펀칭하여 복수의 홀(20)을 형성시킨다. 형성되는 홀(20)의 크기와 개수는 필요에 따라 설정할 수 있다.

(제7단계) 접착제 도포

다음으로, 제7단계는 상기 제6단계에서 형성된 복수의 홀(20)에 접착제를 도포하는 단계이다. 상기 제7단계 시, 복수의 펀칭 홀(20)에 접착 용구를 사용하여 접착제가 충분히 스며들도록 도포할 수 있다.

한편, 펀칭기에 의해 형성된 펀칭 홀(20)은 원형으로 이루어지게 되므로 원형 주위로 사방으로 접착제가 번져나가게 되므로 접착제의 침투 면적이 넓어지게 되므로 종래의 측면에만 접착제를 제공하는 경우에 비하여 접착력이 극대화 될 수 있다.

상기 제7단계에서 접착 용구는 예를 들면 도 3에 나타낸 접착용 드릴(40)을 사용하여 수행하는 것이 바람직할 수 있다.

예를 들면, 펀칭에 의해 형성된 펀칭 홀(20)은 일정 깊이로 형성되고, 홀(20)의 직경은 접착제가 스며들기에 충분한 정도이므로 비교적 크지 않게 형성할 필요가 있고, 이러한 홀에 접착제를 수작업에 의존하기에는 비효율적일 수 있다.

예를 들면, 상기 접착용 드릴(40)은 실리콘 총과 같이 방아쇠를 당겨서 가압식으로 액체를 공급하고, 공급된 액체가 홀 주위로 충분히 공급되게 하는 회전식 드릴 접착부가 구비된 것이면 더욱 바람직하게 사용할 수 있다.

이와 같은 접착용 드릴(40)은 그 선단이 접착액을 보관한 상태에서 가압수단(미도시)에 의해 접착액이 도포부재(44)로 이동되게 되는 접착제 공급부(41), 접착제 공급부(41)의 하단에 결합되고 도포부재가 탈착식으로 결합되는 커넥터(42), 그리고 일단부가 개방되거나 밀폐된 원통형의 형상을 가지며, 내부에 상기 접착제 공급부(41)로부터의 접착제의 경로가 연통되어 형성되고, 복수의 홀(43)이 표면에 형성되며, 타단은 상기 커넥터(42)와 탈착식으로 결합되는 도포부재(44)를 포함하여 이루어질 수 있다.

추가의 일면에 있어서 도포부재(44)를 회전시키는 수단은 상기 커넥터(42)에 구비할 수 있고, 접착제의 공급과 회전이 동시에 이루어지는 구조이면 더욱 바람직하다. 이와 같은 회전 드릴의 구조는 당해 기술분야에서 잘 알려진 것이므로 그 구체적인 설명은 생략한다.

추가로, 접착제를 합지의 통상의 방식으로 측면에 고르게 도포하는 단계를 포함하는 것이 더욱 바람직할 수 있다.

이 과정에서 사용되는 접착제의 도포는 붓이나 스폰지 등의 도구를 이용하여 칠하는 방식, 분사로 코팅처리하는 방식, 실크스크린 방식, 부분 라미네이팅 방식, 인쇄가 가능한 인쇄방식 중 어느 하나를 이용하여 수행할 수 있다.

이러한 접착제의 측면 도포는 제본된 책의 결속 상태를 더욱 확고하게 할 수 있다.

상기 접착제는 종이 또는 시트의 재질에 접착이 가능한 PVC 풀이거나 또는 원지(10) 및 판지(30)의 재질에 접착이 가능한 풀인 것이 바람직하다.

(제8단계) 가압

다음으로, 제8단계는 접착제가 도포된 원지(10)를 상기 판지(30)의 외측에서 가압하여 원지(10)와 판지(30)를 접착시키는 단계이다.

일 예로, 상기 제8단계시 압력은 1 내지 10 MPa이고, 온도는 50 내지 150 ℃로 유지하는 것이 바람직한데, 이는 상기 접착제의 사용 후 대기 시간이 길어지면, 원지(10)와 판지(30) 간 상호 간격이 벌어져 접착의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 상기 압력 및 온도 범주를 포함하여 상기 제8단계를 수행하면, 복수의 원지(10) 간 상호 접착을 강화시키고, 이와 더불어 상기 원지(10) 및 판지(30) 간 강한 접착을 가능하게 한다.

(제9단계) 절단

마지막으로, 제9단계는 강하게 접착된 원지(10)와 판지(30)의 가장자리를 절단하여 리갈노트를 완성시키는 단계이다.

상세하게, 제9단계는 노트의 가장자리를 절단하여 리갈노트를 완성시키는 단계로서, 상기 제8단계에 의해 원지(10)와 판지(30)가 접착제에 의해 접착되고 나면, 인쇄단계에서 함께 인쇄되는 기준선을 기준으로 제본부를 제외한 노트의 가장자리를 절단하여 리갈노트를 완성시키는 단계일 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의해 만들어진 리갈노트는, 합지된 원지(10)에 펀칭 홀을 형성하고, 펀칭된 홀(20)에 접착제를 사방으로 충분히 스며들게 하여 제본을 수행함으로써 제본된 노트가 견고한 상태로 유지되어 오랜 시간이 경과하여도 제본 상태가 훼손되지 않는다. 또한, 제본시 접착을 효율적으로 수행하므로 공정이 개선되어 시간 대비 제조 비용을 크게 절감할 수 있다.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 원지
20: 홀
30: 판지
40: 접착용 드릴

Claims (3)

1. (제1단계) 원지를 인쇄하는 단계;
   (제2단계) 인쇄된 원지의 일단에 요홈 형상의 노치를 형성하는 단계;
   (제3단계) 노치가 형성된 원지를 합지하는 단계;
   (제4단계) 합지된 원지를 지지하는 판지를 준비하는 단계;
   (제5단계) 합지된 원지와 판지를 고정시키는 단계;
   (제6단계) 고정된 원지와 판지에 일정 크기의 홀을 펀칭하여 복수의 홀을 형성시키는 단계;
   (제7단계) 상기 복수의 홀에 접착제를 도포하는 단계;
   (제8단계) 접착제가 도포된 원지를 상기 판지의 외측에서 가압하여 원지와 판지를 접착시키는 가압 단계; 및
   (제9단계) 접착된 원지와 판지의 가장자리를 절단하여 리갈노트를 완성시키는 단계;를 포함하고,
   상기 복수의 홀에 접착제를 도포하는 단계를 통해 도포된 상기 접착제는 상기 원지의 펀칭된 상기 홀, 및 상기 판지의 펀칭된 상기 홀을 채워, 상기 원지 및 상기 판지를 결합하고,
   상기 제8단계시 압력은 1 내지 10 MPa이고, 온도는 50 내지 150 ℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 리갈노트 제조방법.
   
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제7단계는 접착용 드릴을 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 리갈노트 제조방법.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 접착용 드릴은 접착제 공급부, 커넥터, 복수의 홀이 형성된 도포 부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 리갈노트 제조방법.
   

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