KR102291373B1 - 경량 고무 조성물 및 이를 포함하는 신발 부재 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면은, 고무 100중량부, 실리카 입자 10~30중량부, 및 중공 입자 10~30중량부를 포함하는 고무 조성물에 있어서, 상기 중공 입자의 표면 중 적어도 일부는 탄성 코팅층을 포함하고, 상기 고무 조성물의 비중은 0.9g/cc 이하이고, 인장강도는 110kgf/cm2 이상인 고무 조성물 및 이를 포함하는 신발 부재를 제공한다.

Description

경량 고무 조성물 및 이를 포함하는 신발 부재{A LIGHT RUBBER COMPOSITION AND A SHOE MEMBER COMPRISING THE SAME}
본 발명은 경량 고무 조성물 및 이를 포함하는 신발 부재에 관한 것이다.
현재 사용되고 있는 신발 겉창용 소재는 신발의 용도에 따라 소재의 주성분이 달라지지만 주로 고무계 소재들이 사용되고 있다. 이러한 소재들을 이용한 신발 겉창은 밀도가 높아 무겁지만 경량화에 어려운 문제가 있어 이를 개선하기 위해 고무계 발포체를 사용하여 신발 겉창을 경량화시키고 있다.
신발 겉창용 고무계 발포체의 소재는 할로겐 성분인 염소(chlorine)가 함유된 클로로술폰화폴리에틸렌(CSM)을 기재로 한 화합물로서 소각 시 발암 물질로서 환경오염물질의 규제 대상인 다이옥신의 생성으로 인한 환경오염 문제가 발생하고 있다.
이에 대해, 한국등록특허 제10-0357907호 등은 고무 기재를 발포시키기 위해 고무계 발포체를 사용함에 따라 일반적인 겉창에 비해 경량화를 달성하였지만 수축이 심하게 발생하는 문제로 인해 치수안정성이 저하되는 문제가 있다. 또한, 미세 발포공정을 적용하는 경우도 있으나, 물성이 미비할 뿐만 아니라 특히 치수안정성이 현저히 저하되는 문제가 있다.
한편, 발포제를 사용하지 않고, 중공 실리카를 사용하여 신발 겉창의 무게를 15중량% 가량 경량화한 기술이 제안되기도 하였으나, 중공 실리카의 가격이 높아 경제성, 생산성 측면에서 문제가 있고, 특히, 성형 시 중공 실리카가 깨져 오히려 비중이 상승하게 되고 물성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 중공 실리카가 아닌 일반 실리카를 사용할 경우, 경도 및 물성을 만족시키기 위해 통상 40 중량부 정도의 일반 실리카를 사용해야 하는데, 일반 실리카의 경우 비중이 높아 경량화를 구현하지 못하는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 발포제를 사용하지 않아 치수안정성이 우수할 뿐만 아니라, 성형 시 중공 입자의 임의적인 깨짐 내지 파괴를 방지하여 경량화를 구현하면서도 내구성이 우수한 신발 부재, 특히, 신발 겉창을 제조할 수 있는 고무 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은, 고무 100중량부, 실리카 입자 10~30중량부, 및 중공 입자 10~30중량부를 포함하는 고무 조성물에 있어서, 상기 중공 입자의 표면 중 적어도 일부는 탄성 코팅층을 포함하고, 상기 고무 조성물의 비중은 0.9g/cc 이하이고, 인장강도는 110kgf/cm2 이상인 고무 조성물을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 실리카 입자의 중량에 대한 상기 중공 입자의 중량의 비는 0.2~5일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 중공 입자의 중량에 대한 상기 탄성 코팅층의 중량의 비는 1~10일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 고무 및 상기 탄성 코팅층은 각각 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 천연 고무, 이소프렌 고무, 부틸 고무 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 고무 및 상기 탄성 코팅층은 각각 부타디엔 고무를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 중공 입자는 중공 유리 입자일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 고무 조성물은 황, 가교촉진제, 커플링제, 산화방지제, 활제, 공정 오일, 계면활성제, 안료 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 상기 고무 조성물을 포함하는 신발 부재, 바람직하게는, 신발 겉창을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 고무 조성물은, 고무 100중량부, 실리카 입자 10~30중량부, 및 중공 입자 10~30중량부를 포함하는 고무 조성물에 있어서, 상기 중공 입자의 표면 중 적어도 일부는 탄성 코팅층을 포함함으로써, 상기 고무 조성물의 비중 및 인장강도를 각각 0.9g/cc 이하 및 110kgf/cm2 이상으로 조절할 수 있고, 이에 따라, 상기 고무 조성물을 포함하는 신발 부재의 경량성 및 내구성을 균형적으로 구현할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 비교예에 따른 시편에 대한 물성 측정값을 나타낸 그래프이고;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 시편에 대한 물성 측정값을 나타낸 그래프이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 일 측면은, 고무 100중량부, 실리카 입자 10~30중량부, 및 중공 입자 10~30중량부를 포함하는 고무 조성물에 있어서, 상기 중공 입자의 표면 중 적어도 일부는 탄성 코팅층을 포함하고, 상기 고무 조성물의 비중은 0.9g/cc 이하이고, 인장강도는 110kgf/cm2 이상인 고무 조성물을 제공한다.
상기 고무 조성물은 고무 100중량부, 실리카 입자 10~30중량부, 및 중공 입자 10~30중량부를 포함할 수 있다.
상기 고무는 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 천연 고무, 이소프렌 고무, 부틸 고무 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나를 포함할 수 있고, 바람직하게는, 천연 고무, 부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나를 포함할 수 있고, 더 바람직하게는, 천연 고무, 부타디엔 고무 및 스티렌-부타디엔 고무를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 실리카 입자는 통상의 충진제(필러)로서 고무 조성물 및 신발 부재의 경도 및 내구성에 기여한다. 다만, 상기 실리카 입자는 비중이 높아 경량화를 저해하는 요인이 될 수 있다. 상기 실리카 입자의 함량이 10중량부 미만이면 고무 조성물 및 신발 부재의 경도 및 내구성이 저하될 수 있고, 30중량부 초과이면 경량성이 저하될 수 있다.
상기 중공 입자는 중공 무기 입자일 수 있고, 상기 고무와 함께 적용되어 상기 고무 조성물의 내구성, 경량성, 유연성에 기여할 수 있다. 상기 중공 입자는 중공 유리 입자(글라스 버블, glass bubble)일 수 있다. 상기 중공 유리 입자를 구성하는 유리는, 예를 들어, 이산화규소(SiO2), 산화붕소(B2O3), 산화나트륨(Na2O), 산화칼슘(CaO) 등을 포함하는 소다석회 붕규산 유리(soda-lime borosilicate glass)일 수 있고, 이들 중 2종 이상의 유리가 조합될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 중공 입자의 비중은 0.4~0.6g/cc일 수 있고, 파쇄강도는 15,500~30,000psi일 수 있으며, 입자 직경은 1~100㎛일 수 있다.
상기 중공 입자의 함량이 10중량부 미만이면 고무 조성물 및 신발 부재의 경량성이 저하될 수 있고, 30중량부 초과이면 내구성, 유연성, 가공성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 실리카 입자의 중량에 대한 상기 중공 입자의 중량의 비는 0.2~5, 바람직하게는, 0.3~5, 더 바람직하게는, 0.3~3일 수 있다. 상기 실리카 입자의 중량에 대한 상기 중공 입자의 중량의 비가 0.2 미만이면 경량성이 저하될 수 있고, 5 초과이면 내구성, 유연성, 가공성이 저하될 수 있다.
상기 탄성 코팅층은 다음과 같은 방법에 의해 상기 중공 입자의 표면 중 적어도 일부에 형성될 수 있다. 액상 고무와 중공 입자를 혼합하면서, 즉, 혼합하는 동안 일정 수준 이상으로 상기 중공 입자가 분산되면, 응고제를 투입하여 상기 액상 고무를 응고시킬 수 있다. 응고제 투입 전 상기 액상 고무는 연속상(continuous phase)을 구성하고, 상기 중공 입자는 불연속적인 분산상(dispersed phase)을 구성하므로, 이 상태에서 인-시츄(in-situ) 방식으로 상기 응고제에 의해 응고된 상기 액상 고무는 상기 중공 입자의 표면 중 적어도 일부에 탄성 코팅층을 형성할 수 있다.
상기 탄성 코팅층은 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 천연 고무, 이소프렌 고무, 부틸 고무 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나를 포함할 수 있고, 바람직하게는, 부타디엔 고무를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 중공 입자의 중량에 대한 상기 탄성 코팅층의 중량의 비는 1~10, 바람직하게는, 1.5~6, 더 바람직하게는, 1.5~3일 수 있다.
상기 중공 입자의 중량에 대한 상기 탄성 코팅층의 중량의 비가 1 미만이면, 상기 탄성 코팅층이 상기 중공 입자를 충분히 보호하지 못하기 때문에 성형 시 중공 입자가 쉽게 깨질 수 있고, 이에 따라, 고무 조성물 및 신발의 비중이 증가할 수 있다.
반면, 상기 중공 입자의 중량에 대한 상기 탄성 코팅층의 중량의 비가 10 초과이면 고무 조성물 및 신발 부재의 경량성, 내구성이 필요한 수준으로 수렴하므로 경제성, 생산성 측면에서 불리하다.
상기 고무 조성물의 비중은 0.9g/cc 이하, 바람직하게는, 0.88g/cc 이하, 더 바람직하게는, 0.85g/cc 이하일 수 있고, 인장강도는 110kgf/cm2 이상, 바람직하게는, 115kgf/cm2 이상, 더 바람직하게는, 120kgf/cm2 이상일 수 있다. 또한, 상기 고무 조성물의 비중은 0.7g/cc 이상일 수 있고, 인장강도는 150kgf/cm2 이하일 수 있다.
상기 고무 조성물은 황, 가교촉진제, 커플링제, 산화방지제, 활제, 공정 오일, 계면활성제, 안료 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 커플링제는 양 말단에 작용기를 포함하여, 일 말단에 위치한 작용기는 필러, 즉, 실리카 입자 및 중공 입자와, 타 말단에 위치한 작용기는 고무 사슬과 반응하여 신발 겉창의 기계적 물성을 향상시킬 수 있다.
상기 커플링제는 실란계, 실록산계, 이들의 혼합물, 또는 이들의 중합체일 수 있고, 필요에 따라, 작용기, 치환기에 의해 변성된 것일 수 있으며, 바람직하게는, 실란계 커플링제일 수 있으며, 더 바람직하게는, 비스(3-(트리에톡시실릴)프로필)테트라설파이드일 수 있다.
상기 실란계 커플링제는 필러인 실리카 입자 및 중공 입자의 표면과 고무 사슬을 화학적으로 결합하여, 고무와 상기 입자 사이의 상호작용 및 분산성을 향상시켜 고무 조성물의 기계적 물성을 향상시킬 수 있다. 상기 커플링제의 함량은 2~5중량부, 바람직하게는, 3~5중량부일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 가교제는 고무 사슬 사이에서 가교 역할을 하는 물질로서, 고무 조성물 및 신발 부재에 경도, 탄력성 등의 기계적 강도 및 화학적 안정성을 부여할 수 있다. 상기 가교제는 황일 수 있다. 상기 가교제의 함량은 0.5~2.0중량부, 바람직하게는, 1.0~1.5중량부일 수 있다. 상기 가교제의 함량이 0.5중량부 미만이면 고무 조성물의 점도가 높아져 가공성이 저하될 수 있고, 2.0중량부 초과이면 신발 부재의 기계적 물성이 저하될 수 있다.
상기 가교촉진제는 상기 황 공여제를 보조하는 역할을 하는 성분으로서, 가황시간을 단축시키고, 가황온도를 저하시키며, 품질을 향상시키고, 가황제의 사용량을 감소시켜 경제적으로 유리한 장점이 있다.
상기 가교촉진제는 알데히드 암모니아계, 알데히드 아민계, 구아니딘계, 티오우레아계, 티아졸계, 티우람계, 디티오 카보메이트계, 크산테이트계, 설펜아미드계 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 바람직하게는, 티아졸계, 티우람계, 설펜아미드계 또는 이들의 혼합물일 수 있고, 더 바람직하게는, 티아졸계 및 티우람계 촉진제일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 가교촉진제는 티아졸계 촉진제 60~80중량% 및 티우람계 촉진제 20~40중량%를 포함할 수 있으며, 범위를 벗어나는 경우 제품의 기계적 물성이 저하될 수 있다.
상기 티아졸계 촉진제는 2-머캅토 밴조 티아졸, 디벤조티아질디설파이드, 나트륨-2-머캅토 벤조 티아졸, 2-머캅토 밴조 티아졸의 Zn-염, 2-머캅토 밴조 티아졸 의 시클로헥실아민 염으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 촉진제일 수 있으며, 상기 티우람계는 테트라메틸티우람 모노설파이드, 테트라메틸티우람 디설파이드, 테트라에틸티우람 디설파이드, 디펜타메틸렌 티우람 테트라설파이드로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 촉진제일 수 있다.
상기 프로세스 오일은 파라핀 오일, 나프텐 오일, 아로마틱 오일 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다. 상기 프로세스 오일은 각종 고무와의 상용성, 고무 가공성, 제품 고무의 저온특성, 항오염성, 내노화성, 탄성, 내마모성 등의 특성에 영향을 미칠 수 있다.
상기 프로세스 오일은 아로마틱계, 나프텐계, 파라핀계 오일일 수 있으며, 일반적으로, 고무와의 상용성은 아로마틱계, 나프텐계, 파라핀계 순일 수 있으나, 부틸계 고무는 파라핀계가 상용성에서 우수할 수 있다.
바람직하게는, 파라핀계 오일 중 화이트 오일일 수 있으며, 이는 고도로 정제된 파라핀 오일을 원료로 하여 장기간 축적된 기술과 철저한 품질관리하에서 제조된 오일로서, 우수한 산화안정성, 장시간 사용에도 빛과 열에 대한 변색과 오염이 적으며, 물 분리도가 우수하여 물 혼입 시 유화를 일으키지 않고, 특수 고무제품 배합에 유리하다.
이하, 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
비교예 1~6
천연 고무, 부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무를 100℃ 니더에서 미리 5분 간 혼련하고, 여기에 실리카 입자, 글라스 버블, 금속산화물, 스테아린산을 첨가하여 100℃ 15분 간 더 혼련한 다음, 80℃의 오픈 롤 밀에서 황, 가교촉진제, 산화방지제를 첨가, 혼련하여 신발 겉창용 고무 조성물을 1~2㎜인 시트로 제조하였고, 금형 두께가 각각 2㎜, 5㎜인 금형에서 160℃, 120kgf/cm2의 프레스 조건으로 8분 간 프레스 성형하여 시편을 제조하였다. 비교예 1~6에서 첨가된 각 원료의 배합 비율(단위: 중량부)은 하기 표 1과 같다.
구분 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
천연 고무 40 40 40 40 40 40
스티렌/부타디엔 고무1) 30 30 30 30 30 30
부타디엔 고무2) 30 30 30 30 30 30
필러(실리카3)) 40 35 5 20 10 30
글라스 버블 - 5 35 20 30 10
커플링제4) 3 3 3 3 3 3
가공조제 1 1 1 1 1 1
금속산화물 5 5 5 5 5 5
스테아린산 1 1 1 1 1 1
산화방지제 4 4 4 4 4 4
계면활성제 1 1 1 1 1 1
프로세스 오일5) 2 2 2 2 2 2
가교제(황) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
가교촉진제16) 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
가교촉진제27) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
1) SBR 1502, 금호석유화학
2) KBR 01, 금호석유화학
3) Zeosil 175MP, 로디아
4) Si-69, 로디아
5) W-1500, 미창석유화학
6) DM, OCI
7) TS, OCI
실험예 1
비교예 1~6에서 제조한 시편에 대해 하기의 방법으로 경도, 비중, 인장강도를 측정하고, 그 결과를 하기 표 2 및 도 1에 나타내었다.
-경도(Shore A): KS M6518에 준하여 아스커(Asker) A형 경도계를 사용하여 5회 측정하여 평균값으로 나타냄
-비중(g/cc): KS M 6660에 준하여 우에시마 사의 자동비중 측정장치를 사용하여 5회 측정하여 평균값으로 나타냄
-인장강도(kgf/cm2): KS M6518에 준하여 5회 측정하여 평균값으로 나타냄
구분 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
경도 65 64 59 63 61 64
비중 1.23 1.21 0.87 1 0.92 1.1
인장강도 130 125 83 90 85 105
실시예 1
반바리 믹서(Banbury mixer)에 100rpm의 속도를 유지한 상태에서 액상 부타디엔 고무 30중량부를 투입한 다음, 글라스 버블 5중량부를 투입하여 혼합하였다. 상기 액상 부타디엔 고무 중 글라스 버블의 분산 상태를 육안으로 확인한 후, 100rpm의 속도를 유지한 상태에서 응고제를 투입하여 상기 글라스 버블 입자의 표면에 부타디엔 고무로 이루어진 탄성 코팅층이 형성된 마스터배치를 제조하였다.
천연 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 상기와 같이 제조된 마스터배치를 100℃ 니더에서 미리 5분 간 혼련하고, 여기에 실리카 입자, 글라스 버블, 금속산화물, 스테아린산을 첨가하여 100℃ 15분 간 더 혼련한 다음, 80℃의 오픈 롤 밀에서 황, 가교촉진제, 산화방지제를 첨가, 혼련하여 신발 겉창용 고무 조성물을 1~2㎜인 시트로 제조하였고, 금형 두께가 각각 2㎜, 5㎜인 금형에서 160℃, 120kgf/cm2의 프레스 조건으로 8분 간 프레스 성형하여 시편을 제조하였다.
실시예 2
반바리 믹서(Banbury mixer)에 100rpm의 속도를 유지한 상태에서 액상 부타디엔 고무 30중량부를 투입한 다음, 글라스 버블 10중량부를 투입하여 혼합하였다. 상기 액상 부타디엔 고무 중 글라스 버블의 분산 상태를 육안으로 확인한 후, 100rpm의 속도를 유지한 상태에서 응고제를 투입하여 상기 글라스 버블 입자의 표면에 부타디엔 고무로 이루어진 탄성 코팅층이 형성된 마스터배치를 제조하였다. 그 외 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.
실시예 3
반바리 믹서(Banbury mixer)에 100rpm의 속도를 유지한 상태에서 액상 부타디엔 고무 30중량부를 투입한 다음, 글라스 버블 15중량부를 투입하여 혼합하였다. 상기 액상 부타디엔 고무 중 글라스 버블의 분산 상태를 육안으로 확인한 후, 100rpm의 속도를 유지한 상태에서 응고제를 투입하여 상기 글라스 버블 입자의 표면에 부타디엔 고무로 이루어진 탄성 코팅층이 형성된 마스터배치를 제조하였다. 그 외 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.
실시예 4
반바리 믹서(Banbury mixer)에 100rpm의 속도를 유지한 상태에서 액상 부타디엔 고무 30중량부를 투입한 다음, 글라스 버블 20중량부를 투입하여 혼합하였다. 상기 액상 부타디엔 고무 중 글라스 버블의 분산 상태를 육안으로 확인한 후, 100rpm의 속도를 유지한 상태에서 응고제를 투입하여 상기 글라스 버블 입자의 표면에 부타디엔 고무로 이루어진 탄성 코팅층이 형성된 마스터배치를 제조하였다. 그 외 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.
실시예 1~4에서 첨가된 각 원료의 배합 비율(단위: 중량부)은 하기 표 3과 같다.
구분 비교예 4 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
천연 고무 40 40 40 40 40
스티렌/부타디엔 고무 30 30 30 30 30
부타디엔 고무 30 - - - -
부타디엔 고무-글라스 버블
마스터배치		 - 35 40 45 50
필러(실리카) 20 20 20 20 20
글라스 버블 20 15 10 5 -
커플링제 3 3 3 3 3
가공조제 1 1 1 1 1
금속산화물 5 5 5 5 5
스테아린산 1 1 1 1 1
산화방지제 4 4 4 4 4
계면활성제 1 1 1 1 1
프로세스 오일 2 2 2 2 2
가교제(황) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
가교촉진제1 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
가교촉진제 2 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
실험예 2
비교예 4 및 실시예 1~4에서 제조한 시편에 대해 전술한 것과 동일한 방법으로 경도, 비중, 인장강도를 측정하고, 그 결과를 하기 표 4 및 도 2에 나타내었다.
구분 비교예 4 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
경도 63 60 59 57 55
비중 1 0.88 0.86 0.85 0.80
인장강도 90 117 124 125 119
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (8)

  1. 고무 100중량부, 실리카 입자 10~30중량부, 및 중공 입자 10~30중량부를 포함하는 고무 조성물에 있어서,
    상기 중공 입자 중 50~75중량%의 표면은 탄성 코팅층을 포함하고,
    상기 탄성 코팅층을 포함하는 상기 중공 입자에서 상기 중공 입자의 중량에 대한 상기 탄성 코팅층의 중량의 비는 2~3이고,
    상기 고무 조성물의 비중은 0.9g/cc 이하이고, 인장강도는 120kgf/cm2 이상인, 고무 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실리카 입자의 중량에 대한 상기 중공 입자의 중량의 비는 0.2~5인, 고무 조성물.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고무 및 상기 탄성 코팅층은 각각 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 천연 고무, 이소프렌 고무, 부틸 고무 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나를 포함하는, 고무 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 고무 및 상기 탄성 코팅층은 각각 부타디엔 고무를 포함하는, 고무 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 중공 입자는 중공 유리 입자인, 고무 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고무 조성물은 황, 가교촉진제, 커플링제, 산화방지제, 활제, 공정 오일, 계면활성제, 안료 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나의 첨가제를 더 포함하는, 고무 조성물.
  8. 제1항, 제2항, 및 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 고무 조성물을 포함하는 신발 부재.
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