KR102285417B1 - 전지용 포케팅 양극 제조 장치 - Google Patents

전지용 포케팅 양극 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치는, 제1 분리막 위에 절연부재가 놓인 상태로 상기 제1 분리막 및 상기 절연부재를 양극 포케팅 구간으로 이송하는 제1 구동롤러; 상기 제1 분리막 및 상기 절연부재의 이송방향을 따라 상기 제1 구동롤러의 앞쪽에 이격 배치되고, 상기 제1 분리막, 상기 절연부재 및 상기 절연부재 위에 놓이는 제2 분리막을 상기 양극 포케팅 구간 밖으로 이송하는 제2 구동롤러; 및 상기 제1 구동롤러와 상기 제2 구동롤러 사이에 마련되어, 상기 절연부재에 형성된 전극수용부에 놓이는 양극을 진공 흡착하여 이송하는 진공 흡착 이송유닛;을 포함하고, 상기 진공 흡착 이송유닛은 상기 전극수용부에 놓인 상기 양극을 상기 제2 분리막으로 덮은 후 이송할 때까지 상기 양극을 진공 흡착할 수 있다.

Description

전지용 포케팅 양극 제조 장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR POCKETING POSITIVE ELECTRODE USED IN BATTERY}
본 발명은 전지용 포케팅 양극 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분리막의 기공을 통과하여 작용하는 진공력을 이용하여 양극 전극을 일시 고정하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치에 관한 것이다.
최근 첨단 전자산업의 발달로 전자장비의 소량화 및 경량화가 가능하게 됨에 따라 휴대용 전자 기기, 다양한 형태의 모바일 기기의 사용이 증대되고 있다. 이러한 휴대용 전자 기기, 모바일 기기 등의 전원으로 높은 에너지 밀도를 가진 전지의 필요성이 증대되어 리튬이차전지의 연구가 활발하게 진행되고 있다.
특히, 전자기기 및 모바일 기기 등의 급속한 박형화와 소형화는 얇은 두께의 박형 리튬 이차전지에 대한 수요를 급속히 확대시키고 있는 반면, 기존의 원통형이나 각형 리튬 이차전지의 구조 및/또는 제조 방법은 전지의 박형화에 따르는 부피당 에너지 밀도 면에서 우수하지 못하다는 한계가 있다. 따라서, 통상 5mm 이하의 두께를 갖는 박형 전지를 휴대전화, 캠코더, 노트북 컴퓨터 등의 고성능 휴대용 전자기기, 모바일 기기 등에 채용할 경우, 충분한 구동시간을 얻기 힘든 실정이다.
구체적으로, 각형 리튬 이차전지는 젤리롤 형상을 갖는 전극체 구조로 인하여 용적 대비 전지의 효율성이 좋지 않고, 저온 연신으로 제조된 금속 포장재의 벽체 두께를 감소시키는 데 대한 기술적 제약으로 인하여, 전지 두께가 줄어들어 에너지 밀도가 저하된다. 반면, 적층된 전극 조립체를 알루미늄 라미네이트 포장재로 밀봉하여 조립된 리튬 고분자 전지의 경우, 젤리롤에 의해 발생되는 공간의 낭비를 감소시킬 수 있으나, 전극 사이의 밀착성을 높이기 위해 고분자 바인더를 과량 사용하거나 전극-전해질 계면에 접착층을 도포하여야 하므로, 이에 의한 에너지 밀도 및 그에 따른 전지 성능의 저하가 발생하는 문제가 있다.
또한, 알루미늄 라미네이트 포장재 자체의 기계적 취약성과 고분자 내피층과 금속 탭으로 이루어진 접착면의 접착 강도 부족으로 인하여 전지의 내구성, 안전성이 취약한 문제점도 내포하고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 본 출원인은 한국 등록특허 제10-1168650호 또는 한국 등록특허 제10-1168651호에 개시된 포케팅 전극체(양극)를 적층하여 리튬 이차전지를 제조하는 기술을 개발하여 실시해 오고 있다.
이러한 포케팅 양극을 제조하기 위해서는, 양극 형상으로 타발된 고분자 필름의 하부에 분리막을 열접착한 후 양극을 고정하기 위해 하부의 분리막 표면에 접착제 또는 휘발성 솔벨트(Solvent)를 분사하여 양극이 움직이지 않도록 임시 고정한 상태로 양극의 위치를 이동한 후에 상부 분리막을 공급하고 상부 분리막과 고분자 필름을 열접착하여 상하부 분리막을 고분자 필름에 접착하게 된다. 이와 같이 양극이 타발된 고분자 필름의 타발 공간에 위치하고 양극의 상하에 분리막이 위치한 후 금형 또는 목형을 이용하여 최종 형상으로 타발함으로써 포케팅 양극을 얻게 된다.
그런데, 접착제를 상용하여 양극을 임시 고정할 경우 접착제와 대면하거나 접촉하게 되는 양극의 양극 활물질 부분은 전지로서 기능하기 위한 전기화학적 반응에 참여할 수 없게 되어 전지의 용량 손실이 발생할 수 있다.
또한, 솔벤트를 사용할 경우에는 양극 활물질 사이로 솔벨트가 흡수되어 양극이 부풀어 오르는 스웰링(swelling) 현상이 발생하여 적층(stack)된 전극조립체의 두께가 두꺼워지는 현상으로 인해 전지의 체적 에너지 밀도가 나빠지는 문제가 있다. 뿐만 아니라 솔벤트를 이용하여 양극을 임시 고정하는 경우에는 하부 분리막에 솔벨트가 흡수되어 바닥면과 밀착되면서 분리막 공급(feeding)시 분리막 표면에 스크래치(scratch) 등 손상이 발생할 가능성이 있다.
또한, 접착제 또는 솔벤트를 사용하기 때문에 제조원가가 상승하는 등의 부수적인 문제도 발생한다.
본 출원인은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명을 제안하게 되었다.
한국등록특허 제10-1168650호(등록공고 2012.07.25.) 한국등록특허 제10-1168651호(등록공고 2012.07.26.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 양극 전극을 고정하기 위한 접착제 또는 휘발성 솔벤트를 사용하지 않고 양극 전극이 움직이지 않게 임시 고정한 후 공급함으로써 고정 정밀도를 향상시킬 수 있는 전지용 포케팅 양극 제조 장치를 제공한다.
본 발명은 접착제 또는 솔벤트를 사용하지 않기 때문에 전지의 용량 감소 현상과 솔벤트 사용시 발생하는 전극 스웰링(swelling) 현상, 분리막 표면 손상을 방지할 수 있는 전지용 포케팅 양극 제조 장치를 제공한다.
상기한 바와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치는, 제1 분리막 위에 절연부재가 놓인 상태로 상기 제1 분리막 및 상기 절연부재를 양극 포케팅 구간으로 이송하는 제1 구동롤러; 상기 제1 분리막 및 상기 절연부재의 이송방향을 따라 상기 제1 구동롤러의 앞쪽에 이격 배치되고, 상기 제1 분리막, 상기 절연부재 및 상기 절연부재 위에 놓이는 제2 분리막을 상기 양극 포케팅 구간 밖으로 이송하는 제2 구동롤러; 및 상기 제1 구동롤러와 상기 제2 구동롤러 사이에 마련되어, 상기 절연부재에 형성된 전극수용부에 놓이는 양극을 진공 흡착하여 이송하는 진공 흡착 이송유닛;을 포함하고, 상기 진공 흡착 이송유닛은 상기 전극수용부에 놓인 상기 양극을 상기 제2 분리막으로 덮은 후 이송할 때까지 상기 양극을 진공 흡착할 수 있다.
상기 진공 흡착 이송유닛은, 상기 이송방향을 따라 상기 제1 구동롤러의 앞쪽에 이격 배치되는 제1 흡착이송롤러; 상기 이송방향을 따라 상기 제2 구동롤러의 뒤쪽에 이격 배치되되 상기 제1 흡착이송롤러의 앞쪽에 이격 배치되는 제2 흡착이송롤러; 상기 제1흡착이송롤러와 상기 제2 흡착이송롤러 사이에 마련되는 진공블록; 및 상기 제1 및 제2 흡착이송롤러에 의해서 순환 이동하는 흡착 이송부;를 포함하며, 상기 흡착 이송부는 상기 진공블록의 상면에 놓일 수 있다.
상기 진공 흡착 이송유닛은 상기 진공블록과 연결된 진공 발생부를 포함하며, 상기 진공블록과 상기 진공 발생부는 진공 유로에 의해서 연결되고, 상기 진공블록에는 상기 진공 유로와 연결되는 다수개의 진공홀이 형성될 수 있다.
상기 흡착 이송부는 금속 또는 비금속 재질의 순환 벨트로 마련되고, 상기 흡착 이송부에는 상기 진공홀과 연통되는 다수개의 관통홀이 형성될 수 있다.
상기 다수개의 관통홀 중 일부는 상기 전극수용부의 내부에 위치하도록 마련되거나 상기 전극수용부에 놓인 상기 양극의 하면과 대응하도록 마련될 수 있다.
상기 제1 구동롤러 또는 상기 제2 구동롤러를 회전시키는 구동모터를 포함하며, 상기 제1 흡착이송롤러 또는 상기 제2 흡착이송롤러는 상기 제1 구동롤러 또는 상기 제2 구동롤러로부터 구동력을 전달 받아 회전할 수 있다.
상기 제1 구동롤러 또는 상기 제2 구동롤러 중 어느 하나와 상기 제1 흡착이송롤러 또는 상기 제2 흡착이송롤러 중 어느 하나를 연결하는 구동벨트를 포함하거나, 상기 상기 제1 흡착이송롤러 또는 상기 제2 흡착이송롤러 중 적어도 어느 하나와 직결된 모터를 포함할 수 있다.
상기 진공블록의 상면에 위치하는 상기 흡착 이송부 위에 상기 전극수용부가 위치하게 되면 상기 진공 발생부가 작동하여 상기 진공블록이 상기 전극수용부의 내부에 위치하는 상기 제1 분리막을 진공 흡착하게 되고, 상기 이송방향의 일측에 마련된 양극 공급부에 의해 상기 양극이 상기 전극수용부에 공급되면 상기 제1 분리막을 통과한 진공 흡착력이 상기 양극의 하면에 작용하여 상기 양극이 진공 흡착될 수 있다.
상기 진공 발생부 및 상기 진공블록은, 상기 전극수용부에 놓인 상태로 상기 제1 분리막을 통해 진공 흡착된 상기 양극이 상기 제2 분리막에 의해 덮인 후 상기 양극 포케팅 구간까지 이송되는 동안 상기 양극을 진공 흡착할 수 있다.
상기 구동모터는 상기 진공 발생부 및 상기 진공블록과 연동하여 일정 각도 또는 피치만큼 상기 제1 또는 제2 구동롤러를 회전시킬 수 있다.
상기 전극수용부에 상기 양극이 공급되는 동안에는 상기 구동모터는 작동하지 않고, 상기 전극수용부에 상기 양극이 공급된 후에는 상기 구동모터가 작동하도록 형성될 수 있다.
상기 진공 발생부 및 상기 진공블록에 의한 진공 흡착력이 상기 제1 분리막에 작용하는 동안에는 상기 구동모터는 작동하지 않도록 형성될 수 있다.
상기 구동모터의 작동 상태와 무관하게 상기 진공 발생부는 진공 상태를 유지할 수 있다.
본 발명에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치는 분리막에 존재하는 미세 기공을 통과하여 양극 전극에 작용하는 진공력을 이용하여 양극 전극을 임시 고정하기 때문에 고정 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치는 양극 전극을 임시 고정하기 위해서 접착제 또는 솔벤트를 사용하지 않기 때문에 전지의 용량 감소되는 것을 방지할 수 있으며, 솔벤트 사용시 발생하는 전극 스웰링(swelling) 현상을 방지할 수 있으며, 분리막 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극용 포케팅 양극 제조 장치에 의해서 제조되는 포케팅 양극을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극용 포케팅 양극 제조 장치 중 요부의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극용 포케팅 양극 제조 장치 중 요부를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 따른 요부에서 양극 전극이 이송되는 모양을 도시한 평면도이다.
도 5는 도 3에 따른 요부에서 포케팅 양극이 제조되는 과정을 보여주는 사시도이다.
도 6은 도 3에 따른 요부에 공급되는 분리막 위에 놓인 양극 전극에 진공력이 작용하는 것을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치의 진공블록을 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치의 흡착 이송부의 일부분을 도시한 도면이다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극용 포케팅 양극 제조 장치에 의해서 제조되는 포케팅 양극을 도시한 사시도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극용 포케팅 양극 제조 장치 중 요부의 작동을 설명하기 위한 도면, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극용 포케팅 양극 제조 장치 중 요부를 도시한 사시도, 도 4는 도 3에 따른 요부에서 양극 전극이 이송되는 모양을 도시한 평면도, 도 5는 도 3에 따른 요부에서 포케팅 양극이 제조되는 과정을 보여주는 사시도, 도 6은 도 3에 따른 요부에 공급되는 분리막 위에 놓인 양극 전극에 진공력이 작용하는 것을 보여주는 도면, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치의 진공블록을 도시한 사시도, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치의 흡착 이송부의 일부분을 도시한 도면이다.
이하에서 설명하는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치에 의해서 제조되는 포케팅 양극을 포함하는 전극조립체는 리튬이차전지를 구성하는 것으로서, 전극조립체를 구성하는 분리막, 양극집전체 및 양극활물질, 음극집전체 및 음극활물질, 전해액 등은 한국 등록특허 제10-1168650호 또는 한국 등록특허 제10-1168651호에 개시된 전극조립체 및 리튬이차전지에 사용되는 것과 동일하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
우선, 도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치에 의해서 제조되는 포케팅 양극(110)이 도시되어 있다.
포케팅 양극(Pocketing positive electrode, 110)은 양극집전체의 양면에 양극활물질이 도포되어 형성되는 양극(111)이 분리막(101,102)과 절연부재(115)로 둘러싸인 형태이다. 즉, 절연부재(115)의 위 아래에 각각 위치하는 제1 및 제2 분리막(101,102)과, 양극(111)의 가장자리 둘레에 마련되는 절연부재(115)에 의해서 형성되는 공간 내부에 양극(111)이 위치하는 형태의 전극이 포케팅 양극(110)이다. 다만, 양극(111)의 무지부(119)는 제1 및 제2 분리막(101,102)과 절연부재(115)에 의해서 둘러싸이지 않고 외부로 노출된다. 포케팅 양극(110)을 인캡슐레이션 양극(Encapsulation positive electrode)으로 부를 수도 있다.
포케팅 양극(110)의 양극집전체, 양극활물질, 분리막(101,102), 절연부재(115)의 특성은 한국 등록특허 제10-1168650호 또는 한국 등록특허 제10-1168651호에 기재된 내용을 참조하면 된다.
포케팅 양극(110)은 양극(111)을 둘러싸는 절연부재(115)와 양극(111)의 가장자리 사이에 소정의 간격이 형성되는 것이 바람직하다. 절연부재(115)는 위 아래에 위치하는 제1 및 제2 분리막(101,102)과 접착되는 성분을 가지며, 절연성 고분자 필름의 형태로 마련될 수 있다.
절연부재(115)는 양극(111)의 둘레를 따라 일정한 크기의 폭(W1)을 가지도록 마련되는 것이 바람직하다. 절연성 고분자 필름의 형태로 마련되는 절연부재(115)의 가운데 부분을 타발하여 양극(111)이 위치하는 전극수용부(115a, 도 4 참조)를 형성하기 때문에 양극(111)의 가장자리 둘레 부분에 위치하는 절연부재(115)는 일정한 크기의 폭(W1)만큼만 남게 된다. 여기서, 상기 전극수용부(115a)는 일정한 크기의 폭(W1)으로 남은 절연부재(115)로 둘러싸이는 공간을 의미하며, 전극수용부(115a)에 양극(111)이 위치하게 된다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 포케팅 양극(110)은 일정한 크기의 폭(W1)을 가지는 절연부재(115)의 상면과 하면에 각각 접착되는 제1 및 제2 분리막(101,102)으로 둘러싸여 형성되는 전극수용부(115a)에 양극(111)이 위치해야 한다. 이러한 구조의 포케팅 양극(110)을 얻기 위해서는 제1 분리막(101)이 공급되고 제1 분리막(101) 위에 타발된 절연부재(115)가 놓이고 타발된 공간인 전극수용부(115a)에 양극(111)이 공급되고 마지막으로 양극(111)과 절연부재(115) 위에 제2 분리막(102)이 놓여야 한다.
포케팅 양극(110)의 생산성을 높이기 위해서는, 분리막(101,102)과 절연부재(115)는 길이가 긴 띠 형태로 연속적으로 공급되는 것이 바람직한데 제2 분리막(102)으로 양극(111)과 절연부재(115)의 상면을 덮기 전에 양극(111)이 절연부재(115)의 전극수용부(115a) 내에 정확하게 위치해 있어야 한다. 이하에서는 접착제 또는 솔벤트를 사용하지 않고 절연부재(115)의 전극수용부(115a) 내에 정확하게 양극(111)을 일시 고정할 수 있는 전지용 포케팅 양극 제조 장치(100)에 대해서 설명한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치(100)는, 제1 분리막(101) 위에 절연부재(115)가 놓인 상태로 상기 제1 분리막(101) 및 상기 절연부재(115)를 양극 포케팅 구간으로 이송하는 제1 구동롤러(121); 상기 제1 분리막(101) 및 상기 절연부재(115)의 이송방향을 따라 상기 제1 구동롤러(121)의 앞쪽에 이격 배치되고, 상기 제1 분리막(101), 상기 절연부재(115) 및 상기 절연부재(115) 위에 놓이는 제2 분리막(102)을 상기 양극 포케팅 구간 밖으로 이송하는 제2 구동롤러(122); 및 상기 제1 구동롤러(121)와 상기 제2 구동롤러(122) 사이에 마련되어, 상기 절연부재(115)에 형성된 전극수용부(115a)에 놓이는 양극(111)을 진공 흡착하여 이송하는 진공 흡착 이송유닛(150);을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 진공 흡착 이송유닛(150)은 상기 전극수용부(115a)에 놓인 상기 양극(111)을 상기 제2 분리막(102)으로 덮은 후 이송할 때까지 상기 양극(111)을 진공 흡착할 수 있다.
제1 분리막(101)과 절연부재(115)는 동일한 방향에서 공급(feeding)되는데 제1 분리막(101) 위에 절연부재(115)가 놓인 상태로 공급되는 것이 바람직하다. 여기서, 절연부재(115)는 전극수용부(115a)가 타발 형성되어 있는 상태로 제1 분리막(101) 위에 놓이도록 공급될 수 있다.
제1 분리막(101)은 언와인딩 롤러(미도시)에 감긴 상태에서 공급되고, 절연부재(115)도 마찬가지로 롤러(미도시)에 감긴 상태로 공급되어서 전극수용부(115a)가 타발된다.
상기한 바와 같이 제1 분리막(101) 위에 절연부재(115)가 놓인 상태로 제1 분리막(101)과 절연부재(115)가 공급되는데, 분리막(101)과 절연부재(115)가 긴 띠 모양으로 공급되기 때문에 분리막(101)과 절연부재(115)가 장력(tension)을 유지한 상태로 공급되어야 한다. 이를 위해 진공 흡착 이송유닛(150)의 앞뒤에 각각 제1 및 제2 텐션롤러(123,124)가 각각 마련될 수 있다.
제1 분리막(101)과 절연부재(115)는 제1 텐션롤러(123)를 통과한 후 진공 흡착 이송유닛(150)에 공급될 수 있다.
상기한 진공 흡착 이송유닛(150)은 제1 분리막(101) 위에 놓인 절연부재(115)에 형성되어 있는 전극수용부(115a) 내에 양극(111)을 공급한 후 양극(111)과 절연부재(115)의 상면을 덮는 제2 분리막(102)을 공급하는 유닛이다. 특히, 제2 분리막(102)이 양극(111)과 절연부재(115)를 덮고 절연부재(115)와 접착될 때까지 양극(111)이 전극수용부(115a) 내에 정확하게 위치해 있어야 하는데 진공 흡착 이송유닛(150)이 이러한 기능을 하게 된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 진공 흡착 이송유닛(150)은 제1 분리막(101)과 절연부재(115)의 이송방향(도 2의 화살표 참조)을 따라 위치하는 제1 텐션롤러(123)와 제2 텐션롤러(124) 사이에 배치될 수 있다.
여기서, 제1 텐션롤러(123)와 진공 흡착 이송유닛(150) 사이에는 제1 구동롤러(121)가 마련되고, 제2 텐션롤러(124)와 진공 흡착 이송유닛(150) 사이에는 제2 구동롤러(122)가 마련될 수 있다.
상기 제1 및 제2 텐션롤러(123,124)는 아이들(idle) 상태로 회전하는 롤러이다. 즉, 제1 및 제2 텐션롤러(123,124)는 직접 구동력을 발휘하며 제1 분리막(101)과 절연부재(115)를 이송시키는 롤러가 아니다. 반면에, 제1 및 제2 구동롤러(121,122)는 직접 구동력을 발휘하는 롤러이며, 분리막(101,102)과 절연부재(115), 양극(111)을 이송방향으로 이송시키는 롤러이다. 따라서, 제1 및 제2 텐션롤러(123,124)는 생략할 수 있지만, 제1 및 제2 구동롤러(121,122)는 생략할 수 없는 필수적인 롤러이다.
한편, 상기 제1 구동롤러(121) 또는 상기 제2 구동롤러(122)를 회전 구동시키는 구동모터(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 구동모터는 제1 및 제2 구동모터(121,122)에 대해서 각각 직결되도록 마련될 수도 있고, 제1 또는 제2 구동롤러(121,122) 중 어느 하나와 직결되도록 마련될 수도 있다.
상기한 바와 같이, 진공 흡착 이송유닛(150)은 제1 구동롤러(121)와 제2 구동롤러(122) 사이에 위치한다. 제1 구동롤러(121)는 제1 분리막(101)과 절연부재(115)를 진공 흡착 이송유닛(150) 쪽으로 이송시키고, 제2 구동롤러(122)는 제1 및 제2 분리막(101,102), 절연부재(115), 양극(111)을 진공 흡착 이송유닛(150)에서부터 제2 텐션롤러(124) 쪽으로 이송시키게 된다. 이 때, 제1 분리막(101)과 절연부재(115)는 제1 구동롤러(121)와 제2 구동롤러(122)에 의해서 구동되기 때문에 제1 구동롤러(121)와 제2 구동롤러(122)는 동일한 직경을 가지도록 형성되고 동일한 회전속도로 회전 구동되어야 한다.
또한, 제1 및 제2 텐션롤러(123,124)는 제1 및 제2 구동롤러(121,122) 보다 작은 직경을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 양극 포케팅(pocketing) 구간은 진공 흡착 이송유닛(150)의 상면에 대응하는 구간이다. 진공 흡착 이송유닛(150)을 거치면서 포케팅 양극(110)이 형성될 수 있기 때문에 진공 흡착 이송유닛(150)의 길이에 대응하는 상면 구간을 양극 포케팅 구간이라고 할 수 있다.
상기 진공 흡착 이송유닛(150)은, 상기 제1 구동롤러(121)와 상기 제2 구동롤러(122) 사이에 마련되어 상기 절연부재(115)에 타발 형성된 전극수용부(115a)에 놓이는 양극(111)을 진공 흡착하여 이송할 수 있다. 이를 위해, 상기 진공 흡착 이송유닛(150)은, 상기 이송방향을 따라 상기 제1 구동롤러(121)의 앞쪽에 이격 배치되는 제1 흡착이송롤러(151); 상기 이송방향을 따라 상기 제2 구동롤러(122)의 뒤쪽에 이격 배치되되 상기 제1 흡착이송롤러(151)의 앞쪽에 이격 배치되는 제2 흡착이송롤러(152); 상기 제1흡착이송롤러(151)와 상기 제2 흡착이송롤러(152) 사이에 마련되는 진공블록(155); 및 상기 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)에 의해서 순환 이동하는 흡착 이송부(157);를 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 적어도 2개의 롤러(151,152,153)와 롤러(151,152,153)에 의해서 순환 이동하는 흡착 이송부(157)를 포함할 수 있다. 즉, 진공 흡착 이송유닛(150)은 제1 흡착이송롤러(151), 제1 흡착이송롤러(151)와 이격된 위치에 마련된 제2 흡착이송롤러(152)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)는 이송방향과 동일한 방향으로 배치되는 것이 바람직하다. 한편, 진공 흡착 이송유닛(150)은 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152) 사이에 배치되어 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)와 삼각형을 이루는 흡착텐션롤러(153)를 더 포함할 수도 있다.
흡착 이송부(157)는 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)와 흡착텐션롤러(153)에 감겨서 순환 이송하는 순환 벨트(belt)로 마련될 수 있다. 흡착 이송부(157)는 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)에 의해서 순환 이송되기 때문에 흡착 이송부(157)는 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)에 단단히 밀착되어야 한다.
흡착텐션롤러(153)는 그 위치를 가변할 수 있도록 마련되는 것이 바람직한데, 흡착텐션롤러(153)의 위치를 조절함으로써 흡착 이송부(157)가 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)에 밀착되도록 흡착 이송부(157)의 장력을 조절할 수 있다.
한편, 제1 및 제2 흡착이송롤러(1151,152)는 제1 구동롤러(121) 또는 제2 구동롤러(122)로부터 회전 구동력을 전달 받아서 회전 구동될 수 있다. 즉, 제1 및 제2 구동롤러(121,122)와 달리 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)는 별도의 구동모터가 마련되지 않을 수 있다. 이와 같이, 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)가 제1 또는 제2 구동롤러(121,122)로부터 구동력을 전달 받아서 회전 구동되도록 구성함으로써 전지용 포케팅 양극 제조 장치(100)의 구성을 단순화시킬 수 있고 생산 원가를 절감하고 유지 보수 편의성을 높일 수 있다.
상기한 바와 같이, 제1 흡착이송롤러(151) 또는 제2 흡착이송롤러(152)는 제1 구동롤러(121) 또는 제2 구동롤러(122)의 구동력을 전달 받아 회전할 수 있다. 따라서, 제1 또는 제2 구동롤러(121,122)는 구동롤러(driving roller)이고 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)는 피동롤러(driven roller)의 역할을 할 수 있다.
제1 또는 제2 구동롤러(121,122)의 회전력 또는 구동력을 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)에 전달하기 위해서, 제1 또는 제2 구동롤러(121,122) 중 어느 하나와 제1 또는 제2 흡착이송롤러(151,152) 중 어느 하나를 연결하는 구동벨트(159)를 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 구동벨트(159)는 제1 구동롤러(121)와 제2 흡착이송롤러(152)를 연결하고 있다. 다만, 구동벨트(159)가 제1 구동롤러(121), 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)를 모두 연결하도록 마련될 수도 있다. 이 경우, 상기 구동모터(미도시)는 제1 구동롤러(121)와 직결되도록 마련될 수 있다.
상기 구동모터는 일정한 각도 만큼 회전함으로써 회전 각도를 제어할 수 있는 스테핑 모터(stepping motor) 또는 서보 모터(servo motor) 등으로 마련될 수 있다. 또한, 구동벨트(159)는 타이밍 벨트의 형태로 마련될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 구동모터(미도시)에 의해서 제1 구동롤러(121)가 회전 구동하게 되면, 제1 구동롤러(121)의 회전 구동력은 구동벨트(159)를 통해서 제2 흡착이송롤러(152)에 전달될 수 있다. 제2 흡착이송롤러(152)가 회전 구동하게 되면 흡착 이송부(157)에 의해서 제1 흡착이송롤러(151)가 회전 구동하게 된다.
다만, 경우에 따라서는, 구동벨트 없이 제1 또는 제2 흡착이송롤러(151,152) 중 적어도 어느 하나에 직결되어 제1 또는 제2 흡착이송롤러(151,152)를 회전 구동시키는 모터(미도시)가 별도로 마련될 수도 있다. 여기서, 상기 모터는 서보 모터 등으로 마련될 수 있다.
한편, 흡착 이송부(157)는 제1 분리막(101), 절연부재(115), 양극(111) 및 제2 분리막(102)을 제2 텐션롤러(124) 쪽으로 이송할 뿐만 아니라 양극(111)이 제1 분리막(101)에 임시로 흡착 고정되게 할 수도 있다.
양극(111)이 절연부재(115)의 전극수용부(115a) 내에 놓인 상태에서 제1 분리막(101)의 표면에서 양극(111)을 흡착 고정하기 위해서, 진공 흡착 이송유닛(150)은 진공블록(155)을 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 진공블록(155)은 제1 흡착이송롤러(151)와 제2 흡착이송롤러(152) 사이에 배치되며, 흡착 이송부(157)가 진공블록(155)의 상면에 위치할 수 있다.
도 7을 참조하면, 진공블록(155)은 흡착 이송부(157)와의 간섭을 피하기 위해서 단면 모양이 사다리꼴인 블록으로 형성되는 것이 바람직하다. 흡착 이송부(157)가 놓이는 진공블록(155)의 상면에는 흡착 이송부(157)의 순환 방향 또는 이송방향과 나란한 방향으로 다수개의 홈(155b)이 음각으로 형성될 수 있다. 즉, 흡착 이송부(157)의 하면과 마주 보는 진공블록(155)의 표면에는 진공블록(155)의 길이방향을 따라 다수개의 홈(155b)이 음각으로 형성될 수 있다.
진공블록(155)의 표면에 형성된 다수개의 홈(155b)에는 다수개의 진공홀(155a)이 관통 형성될 수 있다. 여기서, 다수개의 진공홀(155a)은 진공블록(155)의 상하방향을 관통하여 형성될 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 진공 흡착 이송유닛(150)은 진공블록(155)과 연결된 진공 발생부(160)를 포함하며, 진공블록(155)과 진공 발생부(160)는 진공 유로(162)에 의해서 연결되고, 진공블록(155)에 형성된 다수개의 진공홀(155a)은 진공 유로(162)와 연결될 수 있다.
여기서, 진공 발생부(160)는 흡착 이송부(157)에 작용하는 진공 흡착력을 생성하거나 소멸시키는 부분이다. 진공 발생부(160)는 진공블록(155)과 이격된 상태로 마련되기 때문에 진공 발생부(160)는 진공 유로(162)에 의해서 진공블록(155)과 연결될 수 있다. 보다 자세하게 설명하면, 진공 유로(162)는 진공홀(155a)과 연결되거나 연통될 수 있다. 예를 들면, 진공 유로(162)는 다수개의 진공홀(155a)과 개별적으로 연결되는 다수개로 마련되거나, 다수개의 진공홀(155a)을 하나로 연결하는 홀(미도시)과 연결되는 하나의 진공 유로(162)로 마련될 수 있다.
진공 발생부(160)가 작동하여 진공 흡착력이 발생하게 되면, 이러한 진공 흡착력은 진공 유로(162), 진공홀(155a)을 통해서 흡착 이송부(157)까지 미치게 된다. 이때, 진공홀(155a)을 통과한 진공 흡착력은 진공블록(155)의 표면에 형성된 다수개의 홈(155b)을 따라 확산할 수도 있다.
진공블록(155)의 진공홀(155a) 또는 홈(155b)을 따라 작용하는 진공 흡착력은 흡착 이송부(157)의 위에 놓인 제1 분리막(101)과 양극(111)에까지 작용해야 한다. 이를 위해서, 흡착 이송부(157)에는 진공 흡착력이 통과할 수 있는 수단 또는 구조가 형성되어야 한다.
상기 흡착 이송부(157)는 금속 또는 비금속 재질의 순환 벨트로 마련될 수 있다. 이때, 흡착 이송부(157)의 표면에는 제1 분리막(101) 및 절연부재(155)가 쉽게 미끄러지지 않도록 작은 돌기 또는 요철이 형성되는 것이 바람직하다. 만약, 흡착 이송부(157)의 표면이 미끄럽거나 마찰력이 작으면 흡착 이송부(157)와 함께 제1 분리막(101) 및 절연부재(115)가 이송되지 않고 흡착 이송부(157)만 순환하게 된다. 따라서, 흡착 이송부(157)의 표면은 마찰력이 발생할 수 있는 형태를 가지는 것이 바람직하다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 흡착 이송부(157)에는 상기 진공홀(155a)과 연통되는 다수개의 관통홀(157a)이 형성될 수 있다. 흡착 이송부(157)에 형성된 다수개의 관통홀(157a)은 진공블록(155)의 진공홀(155a) 또는 다수개의 홈(155b)과 연통되는 위치에 마련되는 것이 바람직하다.
도 8을 참조하면, 다수개의 관통홀(157a)은 흡착 이송부(157)의 폭방향 가운데 부분에 주로 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 흡착 이송부(157)의 폭방향 가운데 부분에 양극(111)이 놓이기 때문이다. 따라서, 흡착 이송부(157)의 관통홀(157a)을 통과하여 작용하는 진공 발생부(160)의 진공 흡착력은 흡착 이송부(157) 위에 위치하는 양극(111)에까지 미칠 수 있다.
다시 말하면, 상기 다수개의 관통홀(157a) 중 일부는 절연부재(115)의 전극수용부(115a)의 내부에 위치하도록 마련되거나 전극수용부(115a)에 놓인 양극(111)의 하면과 대응하도록 마련될 수 있다.
그런데, 도 6을 참조하면, 흡착 이송부(157) 위에 양극(111)이 바로 놓이는 것이 아니라 흡착 이송부(157)의 표면에는 제1 분리막(101)이 먼저 놓이게 된다. 흡착 이송부(157)의 표면에 제1 분리막(101)이 놓인 상태에서 제1 분리막(101) 위에 전극수용부(115a)가 타발 형성된 절연부재(115)가 놓이고 전극수용부(115a)에 양극(111)이 놓이게 된다. 따라서, 양극(111)은 흡착 이송부(157)의 표면에 직접 놓이는 것이 아니라 흡착 이송부(157)의 표면에 놓인 제1 분리막(101) 위에 놓이게 된다. 이때, 양극(111)은 전극수용부(115a) 내에 위치한 상태에서 제1 분리막(101) 위에 놓이게 된다.
포케팅 양극(110)을 제조하기 위해서는, 절연부재(115)의 전극수용부(115a)에 양극(111)이 위치한 상태에서 위아래에 분리막(101,102)을 덮고 분리막(101,102)과 절연부재(115)를 접착한 후 타발해야 한다. 그런데, 공정상 제1 분리막(101) 위에 놓인 절연부재(115)의 전극수용부(115a)에 양극(111)이 놓인 상태에서 양극(111) 위를 도 5에 도시된 바와 같이 제2 분리막(102)으로 덮어야 한다. 제2 분리막(102)을 덮고 분리막(101,102)과 절연부재(115)를 가열/가압하여 접합할 때까지 양극(111)은 전극수용부(115a)에서 움직이면 안 된다. 따라서, 제2 분리막(102)으로 양극(111)을 덮고 분리막(101,102)과 절연부재(115)를 접합할 때까지 일시적으로 양극(111)이 전극수용부(115a) 내에서 움직이지 않도록 고정해야 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치(100)는 진공 흡착 이송유닛(150)이 양극(111)을 일시적으로 고정하는 기능을 하게 된다.
자세히 설명하면, 진공블록(155)의 상면에 위치하는 흡착 이송부(157) 위에 절연부재(115)의 전극수용부(115a)가 위치하게 되면 진공 발생부(160)가 작동하여 진공블록(155)이 전극수용부(115a)의 내부에 위치하는 제1 분리막(101)을 진공 흡착하게 되고, 상기 이송방향의 일측에 마련된 양극 공급부(130)에 의해 양극(111)이 전극수용부(115a)에 공급되면 제1 분리막(101)을 통과한 진공 흡착력이 양극(111)의 하면에 작용하여 양극(111)이 진공 흡착되기 때문에 양극(111)을 일시적으로 고정할 수 있게 된다.
도 5에서 도면부호 "125"는 분리막 이송롤러이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 양극(111)이 놓이지 않은 상태에서 진공블록(155) 위에 위치하는 제1 분리막(101)에 흡착 이송부(157)의 관통홀(157a)에 대응하는 모양(101a)이 형성되어 있음을 알 수 있다. 이러한 모양(101a)은 흡착 이송부(157)의 관통홀(157a)을 통과하여 작용하는 진공 흡착력에 의해서 제1 분리막(101)이 관통홀(157a) 쪽으로 빨려 들어가면서 생긴 모양이다. 이때, 진공 흡착력은 제1 분리막(101)에 생긴 모양(101a)을 통과하여 작용하게 된다. 따라서, 전극수용부(115a)에 위치하면서 제1 분리막(101)에 놓인 양극(111)의 하면에는 제1 분리막(101)에 생긴 모양(101a)을 통과한 진공 흡착력이 작용하게 되고, 이러한 진공 흡착력에 의해서 양극(111)은 전극수용부(115a) 내에서 일시적으로 고정될 수 있다.
분리막(101,102)은 미세한 기공이 다수 형성되어 있는 다공성 재질로 마련되기 때문에 이러한 미세 기공을 통과하여 진공 흡착력이 양극(111)에까지 작용할 수 있는 것이다.
진공 발생부(160) 및 진공블록(155)은, 전극수용부(115a)에 놓인 상태로 제1 분리막(101)을 통해 진공 흡착된 양극(111)이 제2 분리막(102)에 의해 덮인 후 상기 양극 포케팅 구간까지 이송되는 동안 양극(111)을 진공 흡착하면서 일시적으로 고정할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 양극(111)은 양극 공급부(130)에 의해서 전극수용부(115a) 내에 공급되는데, 양극 공급부(130)는 절연부재(115)의 이송 방향 일측에 마련되며, 왕복운동 또는 회전운동을 하면서 양극(111)을 공급할 수 있다.
양극(111)의 일시 고정은 제1 및 제2 분리막(101,102)이 절연부재(115)와 가압/가열 접합될 때까지 유지되는 것이 바람직하다. 절연부재(115)의 이송 방향을 따라 양극 공급부(130)의 일측에는 가열가압부(140)가 마련될 수 있다. 가열가압부(140)는 제2 분리막(102)을 가압하면서 동시에 가열함으로써 절연부재(115)와 제1 및 제2 분리막(101,102)을 접합시킬 수 있다.
한편, 가열가압부(140)는 포케팅 양극(110)을 타발하는 타발 기능을 가질 수도 있다.
이와 같이, 가열가압부(140)가 작동하는 동안에만 진공 흡착 이송유닛(150)이 작동하면 되기 때문에 진공 흡착 이송유닛(150)의 진공 발생부(160)가 작동하는 동안에는 양극 공급부(130) 및 가열가압부(140)가 작동하고 제1 및 제2 흡착이송롤러(151,152)는 작동하지 않는 것이 바람직하다. 즉, 양극 공급부(130) 및 가열가압부(140)가 작동하는 동안에는 제1 또는 제2 구동롤러(121,122)는 작동하지 않는 것이 바람직하다.
또한, 제1 또는 제2 구동롤러(121,122)를 회전 구동시키는 상기 구동모터는 양극 공급부(130) 및 가열가압부(140)와 연동하여 일정 각도 또는 피치만큼 제1 또는 제2 구동롤러(121,122)를 회전시킬 수 있다.
상기 양극 공급부(130)에 의해서 전극수용부(115a)에 양극(111)이 공급되는 동안에는 상기 구동모터는 작동하지 않고, 전극수용부(115a)에 양극(111)이 공급된 후에는 상기 구동모터가 작동하도록 형성될 수 있다.
한편, 양극 공급부(130), 가열가압부(140) 또는 상기 구동모터의 작동 상태와 무관하게 진공 발생부(160)는 항상 진공 상태를 유지하기 때문에 진공블록(155)에 의한 진공 흡착력은 항상 작용하게 된다.
한편, 도 6을 참조하면, 절연부재(115)는 그 폭방향 양단 쪽에 이송 방향을 따라 다수개의 구멍(115b)이 일정한 간격으로 형성될 수 있다. 절연부재(115)의 폭방향 양단에 형성된 이러한 다수개의 구멍(115b)은 절연부재(115)와 제1 또는 제2 구동롤러(121,122)의 미끄러짐을 방지하기 위한 것이다.
도 3을 참조하면, 제1 구동롤러(121)의 표면에는 절연부재(115)에 형성된 구멍(115b)에 삽입되는 다수개의 이송돌기(121a)가 형성되어 있다. 제1 구동롤러(121)가 회전하게 되면, 제1 구동롤러(121)의 표면에 형성된 다수개의 이송돌기(121a)가 절연부재(115)의 폭방향 양단 쪽에 형성되어 있는 다수개의 구멍(115b)에 삽입되면서 절연부재(115)가 이송방향을 따라 이송될 수 있고, 이 과정에서 절연부재(115)가 제1 구동롤러(121)의 표면에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있다. 도시하지는 않았지만 제2 구동롤러(122)의 표면에도 다수개의 이송돌기가 형성되어 있다.
상기에서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 전지용 포케팅 양극 제조 장치(100)는 일반적인 리튬이차전지 뿐만 아니라 이형셀 타입의 리튬이차전지에 사용되는 포케팅 양극도 제조할 수 있다. 여기서, "이형셀"은 전지의 모양이 정해져 있지 않거나 다양한 모양의 전지를 의미한다.
이상과 같이 본 발명의 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐 아니라 이 청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 전지용 포케팅 양극 제조 장치
101: 제1 분리막 102: 제2 분리막
110: 포케팅 양극 111: 양극
115: 절연부재 115a: 전극수용부
121: 제1 구동롤러 122: 제2 구동롤러
123: 제1 텐션롤러 124: 제2 텐션롤러
130: 양극 공급부 140: 가열가압부
150: 진공 흡착 이송 유닛
151: 제1 흡착이송롤러 152: 제2 흡착이송롤러
155: 진공블록 157: 흡착 이송부
159: 구동 벨트 160: 진공 발생부
162: 진공 유로

Claims (13)

  1. 제1 분리막 위에 절연부재가 놓인 상태로 상기 제1 분리막 및 상기 절연부재를 양극 포케팅 구간으로 이송하는 제1 구동롤러;
    상기 제1 분리막 및 상기 절연부재의 이송방향을 따라 상기 제1 구동롤러의 앞쪽에 이격 배치되고, 상기 제1 분리막, 상기 절연부재 및 상기 절연부재 위에 놓이는 제2 분리막을 상기 양극 포케팅 구간 밖으로 이송하는 제2 구동롤러; 및
    상기 제1 구동롤러와 상기 제2 구동롤러 사이에 마련되어, 상기 절연부재에 형성된 전극수용부에 놓이는 양극을 진공 흡착하여 이송하는 진공 흡착 이송유닛;을 포함하고,
    상기 진공 흡착 이송유닛은, 상기 이송방향을 따라 상기 제1 구동롤러의 앞쪽에 이격 배치되는 제1 흡착이송롤러; 상기 이송방향을 따라 상기 제2 구동롤러의 뒤쪽에 이격 배치되되 상기 제1 흡착이송롤러의 앞쪽에 이격 배치되는 제2 흡착이송롤러; 상기 제1흡착이송롤러와 상기 제2 흡착이송롤러 사이에 마련되는 진공블록; 상기 제1 및 제2 흡착이송롤러에 의해서 순환 이동하는 흡착 이송부; 및 상기 진공블록과 연결되는 진공 발생부를 포함하며,
    상기 진공블록의 상면에는 상기 흡착 이송부의 순환 방향 또는 이송 방향과 나란한 방향으로 다수개의 홈이 음각으로 형성되고,
    상기 다수개의 홈에는 다수개의 진공홀이 상기 진공블록의 상하방향을 관통하여 형성되며,
    상기 다수개의 진공홀은 상기 진공블록과 상기 진공 발생부를 연결하는 진공 유로와 연결되고,
    상기 진공 발생부가 작동하여 발생한 진공 흡착력은 상기 진공 유로, 상기 진공홀을 통해서 상기 흡착 이송부까지 미치며, 상기 진공홀을 통과한 진공 흡착력은 상기 진공블록의 표면에 형성된 상기 다수개의 홈을 따라 확산되며,
    상기 진공 흡착 이송유닛은 상기 전극수용부에 놓인 상기 양극을 상기 제2 분리막으로 덮은 후 이송할 때까지 상기 양극을 진공 흡착하는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 흡착 이송부는 금속 또는 비금속 재질의 순환 벨트로 마련되고,
    상기 흡착 이송부에는 상기 진공홀과 연통되는 다수개의 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 다수개의 관통홀 중 일부는 상기 전극수용부의 내부에 위치하도록 마련되거나 상기 전극수용부에 놓인 상기 양극의 하면과 대응하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 구동롤러 또는 상기 제2 구동롤러를 회전시키는 구동모터를 포함하며,
    상기 제1 흡착이송롤러 또는 상기 제2 흡착이송롤러는 상기 제1 구동롤러 또는 상기 제2 구동롤러로부터 구동력을 전달 받아 회전하는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 구동롤러 또는 상기 제2 구동롤러 중 어느 하나와 상기 제1 흡착이송롤러 또는 상기 제2 흡착이송롤러 중 어느 하나를 연결하는 구동벨트를 포함하거나, 상기 상기 제1 흡착이송롤러 또는 상기 제2 흡착이송롤러 중 적어도 어느 하나와 직결된 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 진공블록의 상면에 위치하는 상기 흡착 이송부 위에 상기 전극수용부가 위치하게 되면 상기 진공 발생부가 작동하여 상기 진공블록이 상기 전극수용부의 내부에 위치하는 상기 제1 분리막을 진공 흡착하게 되고,
    상기 이송방향의 일측에 마련된 양극 공급부에 의해 상기 양극이 상기 전극수용부에 공급되면 상기 제1 분리막을 통과한 진공 흡착력이 상기 양극의 하면에 작용하여 상기 양극이 진공 흡착되는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 진공 발생부 및 상기 진공블록은, 상기 전극수용부에 놓인 상태로 상기 제1 분리막을 통해 진공 흡착된 상기 양극이 상기 제2 분리막에 의해 덮인 후 상기 양극 포케팅 구간까지 이송되는 동안 상기 양극을 진공 흡착하는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 구동모터는 상기 진공 발생부 및 상기 진공블록과 연동하여 일정 각도 또는 피치만큼 상기 제1 또는 제2 구동롤러를 회전시키는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 전극수용부에 상기 양극이 공급되는 동안에는 상기 구동모터는 작동하지 않고, 상기 전극수용부에 상기 양극이 공급된 후에는 상기 구동모터가 작동하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 진공 발생부 및 상기 진공블록에 의한 진공 흡착력이 상기 제1 분리막에 작용하는 동안에는 상기 구동모터는 작동하지 않도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 구동모터의 작동 상태와 무관하게 상기 진공 발생부는 진공 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 전지용 포케팅 양극 제조 장치.
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