KR102273156B1 - 배기 장치 포깅 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배기 장치 포깅 시스템에 관한 것으로, 포깅 시스템에 의해 먼지 또는 악취를 포함하는 입자를 효율적으로 제거할 수 있는 장점이 있다.

Description

배기 장치 포깅 시스템{FOGGING SYSTEM}
본 발명은 포깅 시스템에 관한 것으로, 구체적으로는 배기 장치 포깅 시스템 및 이의 제어방법에 관한 것이다.
각종 산업 및 주거환경 전반에 걸쳐 광범위하게 발생되고 있는 생활하수, 음식물쓰레기, 인분, 가축분 등에서 발생되는 악취물질로는, 암모니아, 아민류(메틸아민, 에틸아민. 트리메틸아민 등), 황화합물, 메틸머캅탄, 포름알데히드 등 자극성 있는 기체상태의 물질들로 알려져 있다.
악취는 발생물질의 종류와 배출원이 다양하고 여러 가지 성분이 혼합된 상태로 존재하면서 사람의 후각을 자극하여 불쾌감과 혐오감을 주는 냄새로, 심리적·정신적 피해와 건강상의 피해를 주는 감각오염으로 알려져 있다.
일반적으로 가정이나 식당 등에서 발생하는 음식물 쓰레기는 다량의 수분과 영양분을 포함하고 있으므로 부패가 쉬워 악취와 해충이 발생하는 환경오염을 초래한다.
또한, 축산 농가에서 발생하는 다량의 축산폐기물(분뇨)은 악취가 심하고, 병해충이 번식하여 농작용 퇴비로 사용할 수 없으며, 하천으로 방류될 경우 수질오염의 원인이 되어 식수 및 주변 환경을 오염 시키므로 심각한 사회적 문제점으로 대두되고 있다.
더욱이, 축산 농가를 악취로 인한 혐오시설로 인식되어 지역민들의 집단이기주의로 인하여 많은 민원이 야기되고 있는 실정이다.
상기 문제를 방지하기 위해 많은 축산 농가들은 주변 민가와 멀리 떨어진 곳에 형성되어 도로 개설, 전기설치 등에 따른 건축 및 관리비용이 증가하게 된다.
또한, 축산 농가에서 발생되는 대량의 악취를 제거하기 위해 스크러버(scrubber)와 같은 고가의 악취 저감 시설을 따로 구축하여야 하고, 악취를 제거하면서 발생되는 폐수의 처리 비용, 전기비용, 정화비용, 화학약품 비용이 높다는 단점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위해 본 발명의 배경기술로는, 대한민국 공개특허공보 제10-2019-0048399호(이하, 문헌 1), 대한민국 등록특허공보 제10-1407472호(이하, 문헌 2), 대한민국 등록특허공보 제10-0945292호(이하, 문헌 3), 일본 공개특허공보 특개2006-88078호(이하, 문헌 4)가 있다.
문헌 1 발명은 외부의 기상 상태에 따른 돈사 악취 저감 시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로, 바람의 방향이 민가와 반대 방향일 때 환기속도를 증가시켜 오염된 공기가 민가방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있으나, 바람의 방향이 순간적으로 바뀌면 정화되지 않은 오염된 공기가 다시 민가방향으로 이동할 경우, 악취가 민가로 유입될 수 있는 단점이 있다.
문헌 2 발명은 지하로 구축되는 지하 돈사에 관한 것으로, 지상에 돈사를 구축하는 것보다 악취 포집이 원활하지 않을 수 있으며, 시설 설비비용이 비싸고 기기 점검의 불편함이 있다.
문헌 3 발명은 폐기물 쓰레기 발효장이나 하수처리장 및 분뇨처리장 등에서 발생하는 악취를 제거하기 위한 탈취장치에 관한 것으로, 추가적인 탈취 시설 부지가 필요하고, 악취가스 입자와 탈취수가 바닥에 떨어져 다량의 폐수를 발생시키는 문제점이 있다.
문헌 4 발명은 축사 내로부터 배기하는 공기의 탈취를 실시하는 축사용 배기 장치에 관한 것으로, 식물로부터 추출한 탈취 성분을 이용하여 축사에서 나오는 악취가스를 탈취하기에는 충분하지 않다는 문제점이 있다.
<배경기술 문헌>
(문헌 1) 대한민국 공개특허공보 제10-2019-0048399호
(문헌 2) 대한민국 등록특허공보 제10-1407472호
(문헌 3) 대한민국 등록특허공보 제10-0945292호
(문헌 4) 일본 공개특허공보 특개2006-88078호
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 포깅 시스템에 의해 먼지 또는 악취를 포함하는 입자를 효율적으로 제거함으로써, 악취저감을 위한 스크러버, 컨테이너형 저감장치, 바이오커텐 등과 같은 고가의 설치시설이 별도로 필요하지 않아 악취 또는 먼지 등을 포함하는 미세입자를 이동시키기 위한 설비를 투입하지 않는 배기 장치 포깅 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 고가의 탈취 또는 악취를 제거시키기 위한 저감재 등을 별도로 구입할 필요가 없고, 탈취 저감 장치의 대규모 폐수가 발생하지 않는 배기 장치 포깅 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
더욱이, 스크러버나 컨테이너형 저감장치 등을 포함하는 설치시설 운행을 위한 전기가 소모되지 않아 시설 유지 및 보수비용이 저감될 수 있는 배기 장치 포깅 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
나아가, 외부온도에 따른 동결 또는 동파방지를 위한 시설에 의해 열선 또는 전선 등에 의한 안전사고를 최소화시킬 수 있는 배기 장치 포깅 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
더 나아가, 시설보수 또는 관리개보수를 위한 비용 및 노동력 투입이 최소화됨으로써, 유지 또는 보수를 위한 비용이 현저히 저감될 수 있는 배기 장치 포깅 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 내측에 가축을 기를 수 있도록 형성된 공간을 포함하는 축사(100); 축사(100) 내부로부터 형성되는 먼지 또는 악취가스를 포함하는 미세입자(600)를 외부로 배출시키기 위해 외부와 연동 형성된 제1배기구(400); 제1배기구(400) 내측에 미세입자(600)가 용이하게 포집되어 이동될 수 있도록 하나 이상 형성된 제1배기팬(300); 및 제1배기구(400)를 관통하며, 유체(561)가 제1배기구(400) 내측 방향으로 분사될 수 있도록 형성된 제1연결관(500);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 유체(561)가 제1배기구(400) 내측 방향으로 고르게 분사될 수 있도록 제1배기팬(300)과 이격 형성된 피팅(550)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 유체(561)는 물, 오일, 약제, 세척제 또는 미생물 분해제 중 선택되는 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
나아가, 피팅(550) 일측에 유체(561)가 제1배기구(400) 내부 또는 외부 중 선택되는 어느 하나 이상으로 분사될 수 있도록 형성된 제1분무노즐(560)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
더 나아가, 제1연결관(500) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측에 연동 형성된 제1온수관(700)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 배기 장치 포깅 시스템 제어방법은 축사(100) 내부로부터 형성된 미세입자(600)를 제1배기팬(300)에 의해 제1배기구(400)로 포집시키는 제1단계(S110); 제1단계(S110)를 거친 미세입자(600)가 제1배기구(400) 내측으로 이동되는 제2단계(S120); 및 제2단계(S120)를 거친 미세입자(600)와 제1연결관(500)으로부터 분사되는 유체(561)를 접촉시키는 제3단계(S130);를 수행하는 것을 특징으로 한다.
나아가, 제3단계(S130)는, 외부온도를 감지하는 제3-1단계(S131); 항온수의 온도를 설정하는 제3-2단계(S132); 제1온수관(700) 밸브를 제어시키는 제3-3단계(S133); 순환펌프에 의해 항온수를 제어시키는 제3-4단계(S134); 및 유체(561)의 온도를 일정하게 유지시키는 제3-5단계(S135);를 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 포깅 시스템에 의해 먼지 또는 악취를 포함하는 입자를 효율적으로 제거함으로써, 악취저감을 위한 스크러버, 컨테이너형 저감장치, 바이오커텐 등과 같은 고가의 설치시설이 별도로 필요하지 않아 악취 또는 먼지 등을 포함하는 미세입자를 이동시키기 위한 설비를 투입하지 않음에 따라, 스크러버나 컨테이너형 저감장치 등을 포함하는 설치시설 운행을 위한 전기가 소모되지 않아 시설 유지 및 보수비용이 저감될 수 있는 장점이 있다.
또한, 고가의 탈취 또는 악취를 제거시키기 위한 저감재 등을 별도로 구입할 필요가 없고, 탈취 저감 장치의 대규모 폐수가 발생하지 않는 장점이 있다.
나아가, 외부온도에 따른 동결 또는 동파방지를 위한 시설에 의해 열선 또는 전선 등에 의한 안전사고를 최소화시킬 수 있는 장점이 있다.
더 나아가, 시설보수 또는 관리개보수를 위한 비용 및 노동력 투입이 최소화됨으로써, 유지 또는 보수를 위한 비용이 현저히 저감될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 배기 장치 포깅 시스템의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배기 장치 포깅 시스템의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 배기구 설치상태를 나타낸 부분 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 배기구 설치상태를 나타낸 부분 사시도이다.
도 5는 본 발명에 적용될 수 있는 피팅을 나타낸 사시도와 단면도이다.
도 6은 본 발명에 적용될 수 있는 피팅과 노즐이 결합된 상태를 나타낸 작동상태도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 배기 장치 포깅 시스템의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 배기 장치 포깅 시스템 제어방법의 공정도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 배기 장치 포깅 시스템 제어방법의 공정도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 피팅의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 피팅과 제1연결관 또는 제2연결관 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 결합시킨 상태의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 피팅과 제1연결관 또는 제2연결관 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 결합시킨 상태의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 피팅과 제1연결관 또는 제2연결관 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 결합시킨 상태의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 피팅과 제1연결관 또는 제2연결관 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 결합시킨 상태의 단면도이다.
<부호의 설명>
100: 축사
200: 지붕
300: 제1배기팬, 310: 제2배기팬
400: 제1배기구, 410: 제2배기구
500: 제1연결관, 510: 제1고정부, 520: 제2연결관, 530: 제2고정부, 550: 피팅, 551: 제1돌출부, 552: 제2연결부, 552-1: 제2지지부, 552-2: 공간부, 제3연결부(553), 560: 제1분무노즐, 561: 유체, 570: 제2분무노즐, 580: 연결통로부, 590: 제1오링, 591: 회전보조부
600: 미세입자
700: 제1온수관, 720: 단열재, 730: 외피
S100: 제1단계, S120: 제2단계, S130: 제3단계, S131: 제3-1단계, S132: 제3-2단계, S133: 제3-3단계, S134: 제3-4단계, S135: 제3-5단계
이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다.
본 발명은 여기에서 개시되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수 있다. 여기에서 개시되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 제공되는 것이고, 본 발명의 기술적 사상 및 기술적 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
따라서 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 되며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술적 범위에 포함되는 모든 변환이 포함되는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
본 발명은 다양한 변환이 가해질 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명한다. 도면들에서 요소의 크기 또는 요소들 사이의 상대적인 크기는 본 발명에 대한 명확한 이해를 위해서 다소 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 도면들에 도시된 요소의 형상이 제조 공정상의 변이 등에 의해서 다소 변경될 수 있다.
따라서 본 명세서에서 개시된 실시예들은 특별한 언급이 없는 한 도면에 도시된 형상으로 한정되어서는 안 되며, 어느 정도의 변형을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다. 즉, 본 발명의 다양한 양상들, 특징들, 실시예들 또는 구현예들은 단독으로 또는 다양한 조합들로 사용될 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 청구범위에 의해서 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 하고, 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한 통상의 기술을 가진 사람에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
<실시예 1>
본 발명에 따른 배기 장치 포깅 시스템은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 축사(100), 제1배기구(400), 제1배기팬(300) 및 제1연결관(500)을 포함하여 형성될 수 있다.
자세히 설명하면, 축사(100)는 내측에 가축을 기를 수 있도록 형성된 공간을 포함할 수 있다.
더욱 자세하게 본 발명에서 축사(100)는 양돈사, 양계장, 우사 등과 같은 농장 시설을 포괄하는 개념을 의미한다.
이를 위해, 축사(100)는 내측에 가축을 기를 수 있도록 형성된 공간이 형성됨과 동시에 상측에 지붕(200)이 형성될 수 있다.
이때, 지붕(200)은 축사(100) 상측을 덮을 수 있도록 형성됨으로써, 태풍, 비, 바람 등을 포함하는 외부 환경변화로부터 축사(100) 내측에 형성된 가축이 보호될 수 있도록 형성될 수 있다.
나아가, 지붕(200)이 형성됨으로써, 제1배기구(400)로부터 배출되는 유체(561)가 축사(100) 내측으로 유입되지 않는 장점이 있다.
이를 위해, 지붕(200)은 도 1에 도시된 바와 같이, 지붕(200) 상측에 안착되는 유체(561)가 중력에 의해 축사(100) 외측으로 배출될 수 있도록 축사(100) 상측에 경사지도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
다음으로, 제1배기구(400)는 축사(100) 내부로부터 형성되는 먼지 또는 악취가스를 포함하는 미세입자(600)를 외부로 배출시키기 위해 외부와 연동 형성될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 제1배기구(400)는 축사(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 축사(100)의 외벽을 따라 축사(100)를 관통하여 형성될 수 있다.
바람직하게 제1배기구(400)는 미세입자(600)가 확산에 의해 제1배기구(400)로 용이하게 통과될 수 있도록 축사(100) 상측 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때, 제1배기구(400)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 말단은 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상의 방향으로 향하도록 형성됨으로써, 미세입자(600)가 제1배기구(400)를 따라 외부로 용이하게 배출될 수 있는 것이다.
바람직하게 제1배기구(400)의 축사(100)와 이격 형성된 단부는 절곡되어 상측으로 향하도록 형성됨으로써, 축사(100) 내측에 포함된 미세입자(600)가 제1배기구(400)를 통과함과 동시에 외부로 용이하게 확산될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이때, 미세입자(600)는 먼지 또는 악취가스를 포함하여 형성될 수 있다.
더욱 자세하게 미세입자(600)의 악취가스는 가축의 소화 또는 분변 발효과정에서 생성될 수 있는 암모니아, 아민류(메틸아민, 에틸아민. 트리메틸아민 등), 황화합물, 메틸머캅탄, 포름알데히드 등 중 선택되는 어느 하나 이상이 포함될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이와 같이 형성된 제1배기구(400)는 축사(100) 외경을 따라 일정간격으로 하나 이상 형성될 수 있다.
제1배기구(400)가 하나 이상 형성됨으로써, 축사(100) 내부에서 발생되는 미세입자(600)가 충분히 제1배기구(400) 내측으로 유입되어 축사(100) 내부에 미세입자(600)가 잔류하는 것을 최소화 시킬 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 제1배기팬(300)은 제1배기구(400) 내측에 미세입자(600)가 용이하게 포집되어 이동될 수 있도록 하나 이상 형성될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 제1배기팬(300)은 제1배기구(400) 내측에 하나 이상 형성됨으로써, 축사(100) 내측에 형성된 미세입자(600)가 제1배기팬(300)의 회전에 의해 제1배기구(400) 내측으로 신속하게 유입될 수 있도록 형성될 수 있다.
즉, 제1배기팬(300)의 회전에 의해 미세입자(600)가 이동됨으로써, 미세입자(600)가 축사(100) 내부로 역류되지 않고 제1배기구(400) 내측에 유입됨과 동시에 축사(100)와 이격 형성된 제1배기구(400) 단부 방향으로 신속하게 이동될 수 있는 것이다.
이를 위해, 제1배기팬(300)은 축사(100) 내측에 머무르고 있는 미세입자(600)가 제1배기구(400) 내측으로 유입될 수 있는 방향으로 회전될 수 있다.
다음으로, 제1연결관(500)은 제1배기구(400)를 관통하며, 유체(561)가 제1배기구(400) 내측 방향으로 분사될 수 있도록 형성될 수 있다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1연결관(500)이 제4배기구(400)를 관통하도록 형성됨과 동시에 제1연결관(500) 내측에 미세입자(600)를 절감시킬 수 있는 유체(561)가 제1배기구(400) 내측으로 분사될 수 있는 것이다.
이에 따라, 축사(100) 내측으로부터 발생되는 미세입자(600)가 제1배기팬(300)에 의해 제1배기구(400) 내측에 포집됨과 동시에 유체(561)에 접촉하게 됨으로써 미세입자(600)를 제거시킬 수 있는 것이다.
이를 위해, 제1연결관(500) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 유체(561)가 고르게 분사될 수 있도록 분사홈이 선택적으로 더 포함될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 분사홈이 형성될 경우, 제1연결관(500) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 관통 형성된 구멍이 하나 이상 형성됨으로써, 분사홈에 의해 유체(561)가 제1배기구(400) 내측에 분사될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때, 분사홈은 제1배기구(400) 내측에 배치될 수 있도록 관통 형성되어 유체(561)가 제1배기구(400) 내측에 용이하게 분사될 수 있다.
바람직하게 분사홈은 제1배기팬(300)과 마주보는 방향으로 형성됨으로써, 제1배기팬(300)에 의해 미세입자(600)가 제1배기구(400) 내측에 포집됨과 동시에 유체(561)가 미세입자(600)의 유입방향과 역방향으로 분사됨으로써 접촉되어 신속하게 미세입자(600)가 제거될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이에 따라, 유체(561)가 제1배기구(400) 내측으로 분사됨과 동시에 포깅이 발생되어 다층의 수막을 형성시킴으로써 미세입자(600)가 유체(561)에 용이하게 흡착될 수 있는 것이다.
이를 위해 제1연결관(500) 내측에 흐르는 유체(561)는 물, 오일, 약제, 세척제 또는 미생물 분해제 중 선택되는 어느 하나를 포함될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 유체(561)로서 물, 오일 또는 약제 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용됨으로써, 제1배기관(400)으로 유입되는 미세입자(600)와 유체(561)가 접촉됨과 동시에 흡착되어 제거될 수 있다.
바람직하게 미세입자(600)를 흡착시키기 위한 유체(561)는 환경오염, 유지 및 보수비용이 적게 소요되는 물이 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
선택적으로, 유체(561)에 적용되는 약제는 미세입자(600)를 흡착하여 제거시킬 수 있는 약제가 적용될 수 있다.
이때, 유체(561)가 외부로 분사됨과 동시에 압력차에 의해 안개가 발생되는 포깅이 용이하게 수행되기 위해 유체의 압력은 6,000kgf/cm2 이하로 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 유체(561)의 압력이 6,000kgf/cm2 이상으로 수행될 경우, 고압에 의해 제1연결관(500)이 변형 또는 절단되어 유체(561)의 흐름이 유연하게 수행되지 못하여 포깅이 용이하게 수행되지 못하는 단점이 있다.
또 다른 실시예로서, 제1배기구(400), 제1배기팬(300) 또는 제1연결관(500) 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성될 수 있는 물 때(스케일), 녹 또는 바이오필름 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 침전물을 제거시키기 위해 세척제 또는 미생물 분해제가 유체(561)로서 적용될 수 있다.
이는 물속에 들어있는 철 성분이 산소와 만나 산화를 일으켜 관 내부에 녹이 발생하게 되고, 꾸준히 세척해주지 않으면 각종 세균 및 슬러지 스케일이 발생하여 관의 관경이 좁아져 두꺼워지게 되고, 그로 인해 유압이 약해질 수 있다.
이때, 바이오필름이란 유기물과 미생물, 각종 영양 성분, 먼지 등이 결합하여 만들어지는 단단한 구조로, 병원체가 생존하기에 적합한 환경(영양, 온도, 습도)을 제공하여 병원체가 증식할 수 있게 된다.
이를 제거하기 위해 소독제를 적용시키거나 고압세척이 수행된다면, 바이오필름의 표면에 서식하고 있는 미생물만 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 바이오필름은 소독제로부터 관의 보호막의 역할을 하여 고압세척이나 소독으로는 잘 제거되지 않는 단점이 있다.
더욱이, 미생물들 중 병원균들이 포함될 수 있어 미세입자(600)를 제거시키기 위한 효과가 미약해지는 단점이 있다.
이에 따라, 제1배기구(400), 제1배기팬(300) 또는 제1연결관(500) 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성될 수 있는 물 때(스케일), 녹 또는 바이오필름 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 침전물을 제거시키기 위한 유체(561)로서 세척제 또는 미생물 분해제 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있다.
만약, 유체(561)로서 세척제가 적용될 경우, 알칼리 복합 세제용액을 이용하여 바이오필름을 제거할 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이와 같이, 유체(561)로서 세척제 또는 미생물 분해제 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용됨으로써, 유체(561)의 흐름에 의해 제1배기구(400), 제1배기팬(300) 또는 제1연결관(500) 중 선택되는 어느 하나 이상이 세척됨으로써, 세척을 위해 별도로 각 구성을 분해하고 조립하는 공정을 더 수행하는 번거로움을 최소화시킬 수 있는 장점이 있다.
이때, 유체(561)는 세척이 용이하게 수행될 수 있도록 6,000kgf/cm2 이하로 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 유체(561)의 압력이 6,000kgf/cm2 이상으로 수행될 경우, 고압에 의해 제1연결관(500)이 변형 또는 절단되어 유체(561)의 흐름이 유연하게 수행되지 못할 뿐만 아니라, 제1배기구(400) 또는 제1배기팬(300) 중 선택되는 어느 하나 이상의 손상이 발생될 수 있는 단점이 있다.
이와 같이 형성된 제1연결관(500)은 유체의 압력으로 발생하는 손상, 진동, 수축, 외부 바람의 영향을 최소화시키기 위해, 금속 또는 합성수지 중 선택되는 어느 하나 이상으로 형성될 수 있고, 바람직하게는 금속 또는 경질의 합성수지로 형성될 수 있고, 더욱 바람직하게는 스테인리스 스틸, PE(Polyethylene), 니켈 도금 등을 포함하는 금속 등이 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이러한 재질을 사용하여 유압에 의한 높은 내구성을 유지함과 동시에 유체가 분사됨에 따라 변형이 최소화 될 수 있으며, 내식성이 높아 유체(561)의 흐름에 따른 물 때, 녹, 부식 등과 같은 손상에 의한 보수주기를 길게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
나아가, 유체(561)가 흐를 때 발생되는 고압을 견딜 수 있어, 고압으로 내보내지는 유체의 압력이 관의 처음과 끝부분까지 골고루 전달될 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 제1연결관(500)은 축사(100)의 외측을 감쌈과 동시에 외측방향으로 이격되도록 형성될 수 있도록 제1고정부(510)가 더 포함될 수 있다.
즉, 제1고정부(510)가 더 포함됨으로써, 제1연결관(500)과 축사(100) 외측 사이에 제1고정부(510) 길이만큼 공간이 형성될 수 있는 것이다.
이에 따라, 제1연결관(500) 내측에 흐르는 유체(561)의 흐름이 유연하게 수행될 뿐만 아니라, 제1연결관(500)으로부터 발생될 수 있는 안전사고를 예방할 수 있는 장점이 있다.
이때, 제1고정부(510)는 제1연결관(500)과 동일한 소재로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이하, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배기 장치 포깅 시스템 제어방법에 대해 좀 더 자세하게 설명하기로 한다.
1) 축사(100) 내부로부터 형성된 미세입자(600)를 제1배기팬(300)에 의해 제1배기구(400)로 포집시키는 제1단계(S110)가 수행될 수 있다.
이때, 제1배기팬(300)은 제1배기구(400) 내측에 형성되며, 축사(100) 내부에 형성된 미세입자(600)가 제1배기구(400) 내측으로 유입될 수 있는 방향으로 회전되어 축사(100) 내부에 형성된 미세입자(600)가 제1배기구(400) 내측으로 이동될 수 있다.
선택적으로, 제1배기팬(300)의 회전 속도는 축사(100) 내측 또는 외측에 형성된 축사(100) 내부 악취 또는 오염도를 감지할 수 있는 센서에 의해 측정된 값에 의해 제어될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 축사(100) 내부의 악취농도가 높게 측정될 경우, 제1배기팬(300)의 회전은 빠르게 수행되며, 축사(100) 내부의 악취농도가 낮게 측정될 경우, 제1배기팬(300)의 회전속도는 느리게 수행될 수 있는 것이다.
2) 제1단계(S110)를 거친 미세입자(600)가 제1배기구(400) 내측으로 이동되는 제2단계(S120)가 수행될 수 있다.
제1단계(S110)를 거친 미세입자(600)가 제1배기팬(300)에 의해 제1배기팬(300)을 관통함과 동시에 제1배기구(400) 내측으로 포집될 수 있다.
3) 제2단계(S120)를 거친 미세입자(600)와 제1연결관(500)으로부터 분사되는 유체(561)를 접촉시키는 제3단계(S130)가 수행될 수 있다.
이때, 유체(561)는 제1연결관(500) 내부를 흐르며, 미세입자(600)와 접촉됨과 동시에 흡착시켜 제거시킬 수 있는 물, 오일 또는 약제 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있다.
바람직하게는 물이 적용됨으로써, 제3단계(S130) 수행 후 회수 또는 재사용이 용이하게 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
더욱이, 유체(561)는 제1배기부(400) 내측에 형성된 제1연결관(500) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 관통 형성된 분사홈에 의해 분사될 수 있다.
이때, 분사홈은 제1배기팬(300)과 마주보는 측에 관통 형성될 수 있으며, 유체(561)가 외부로 분사됨과 동시에 안개와 같은 포깅에 의한 수막이 형성될 수 있도록 하나 이상 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이와 같이 제3단계(S130)가 수행된 후 미세입자(600)가 포함된 유체(561)는 외부로 배출됨과 동시에 기화됨으로써, 별도의 폐수를 발생시키지 않는 장점이 있다.
만약, 외부온도와 미세입자(600)가 포함된 유체(651)의 온도차와 같은 변수에 의해 유체(561)가 분사되는 과정에서 액화되어 폐수가 발생될 경우, 제1배기구(400)를 따라 흐르며, 제1배기구(400)의 형상에 따라 외부로 배출되거나, 축사(100) 내측 또는 외측 중 선택되는 어느 하나 이상의 벽에 형성된 회수시설에 의해 외부로 배출될 수 있다.
이에 따라, 축사(100) 내부에서 발생되는 악취 등이 외부로 배출되는 것이 최소화될 뿐만 아니라, 회수되어 정화과정을 통해 유체(561)의 재사용이 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
이와 같이 형성된 안개와 같은 포그를 분사하는 포깅 시스템에 의해 먼지 또는 악취를 포함하는 입자를 효율적으로 제거함으로써, 악취저감을 위한 스크러버, 컨테이너형 저감장치, 바이오커텐 등과 같은 고가의 설치시설이 별도로 필요하지 않아 악취 또는 먼지 등을 포함하는 미세입자를 이동시키기 위한 설비를 투입하지 않음에 따라, 스크러버나 컨테이너형 저감장치 등을 포함하는 설치시설 운행을 위한 전기가 소모되지 않아 시설 유지 및 보수비용이 저감될 수 있는 장점이 있다.
또한, 고가의 탈취 또는 악취를 제거시키기 위한 저감재 등을 별도로 구입할 필요가 없고, 탈취 저감 장치의 대규모 폐수가 발생하지 않는 장점이 있다.
더욱이, 시설보수 또는 관리개보수를 위한 비용 및 노동력 투입이 최소화됨으로써, 유지 또는 보수를 위한 비용이 현저히 저감될 수 있는 장점이 있다.
<실시예 2>
도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제2배기구(410), 제2배기팬(310), 제2연결관(520) 및 제2고정부(530)가 더 포함될 수 있다.
먼저, 제2배기구(410)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1배기구(400)와 길이방향으로 이격되며, 축사(100) 외벽을 따라 축사(100)를 관통하여 하나 이상 형성될 수 있다.
이때, 제2배기구(410)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부는 제1배기구(400)보다 외측방향으로 더 돌출되도록 형성됨으로써, 미세입자(600)가 제1배기구(400)보다 제2배기구(410) 내측에 좀 더 오랫동안 머무를 수 있도록 형성될 수 있다.
이에 따라, 미세입자(600)와 유체(561)의 접촉시간이 늘어나게 됨과 동시에 미세입자(600)와 유체(561)의 흡착이 충분히 수행될 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 제2배기구(410)는 제1배기구(400) 간격 사이에 형성되어 미세입자(600)가 유체(561)에 충분히 흡착될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때, 제2배기구(410)의 형상은 제1배기구(400)의 형상과 같거나 다르게 형성될 수 있다.
만약, 제2배기구(410)의 형상과 제1배기구(400)의 형상이 다르게 형성될 경우, 제2배기구(410)의 축사(100)로부터 외측방향으로 이격 형성된 단부는 하측으로 절곡 형성되고, 제1배기구(400)의 축사(100)로부터 외측방향으로 이격 형성된 단부는 상측으로 절곡 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
선택적으로, 제2배기구(410)는 제1배기구(400)보다 높거나 낮은 위치에 형성되어 축사(100) 내부에 머무르고 있는 미세입자(600)가 제2배기구(410) 내부로 용이하게 포집시킬 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
다음으로, 제2배기팬(310)은 제1배기팬(300)과 마찬가지로 제2배기구(410) 내측에 형성될 수 있다.
제2배기팬(310)이 형성됨으로써, 축사(100) 내부에 형성된 미세입자(600)가 제2배기구(410) 내측으로 용이하게 포집될 뿐만 아니라, 제2배기팬(310)의 회전속도를 조절시킴으로써 미세입자(600)가 제2배기구(410) 내측에 좀 더 오랫동안 머무를 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이를 위해, 제2배기팬(310)은 제1배기팬(300)과 마찬가지로 미세입자(600)가 축사(100) 내부로부터 제2배기구(410) 내측 방향으로 이동될 수 있도록 회전될 수 있다.
이때, 제2배기팬(320)의 회전속도는 제1배기팬(300)과 마찬가지로 축사(100) 내측 또는 외측에 위치되어 축사(100) 내부의 악취 또는 오염도 등을 감지할 수 있는 센서에 의해 측정된 값에 따라 선택적으로 제어될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 축사(100) 내부의 악취농도가 높게 측정될 경우, 제1배기팬(300)과 더불어 제2배기팬(320)의 회전은 빠르게 수행되며, 축사(100) 내부의 악취농도가 낮게 측정될 경우, 제1배기팬(300)과 더불어 제2배기팬(320)의 회전속도는 느리게 수행될 수 있는 것이다.
다음으로, 제2연결관(520)은 제1연결관(510)과 마찬가지로 제2배기구(410)를 관통하며, 유체(561)가 제2배기구(410) 내측 방향으로 분사될 수 있도록 형성될 수 있다.
제2연결관(520)은 제2배기구(410)와 연동 형성됨으로써, 제2배기구(410) 내측에 포집된 미세입자(600)가 유체(561)와 접촉됨과 동시에 흡착되어 제거될 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제2연결관(520)은 제1연결관(500)을 기준으로 외측방향으로 연동 형성됨으로써, 제1연결관(500)과 중첩되지 않을 뿐만 아니라, 제2배기구(410)와 연동 형성되어 일정한 유압에 의해 유체(561)가 분사됨과 동시에 포깅이 수행될 수 있다.
이를 위해, 제2연결관(520)과 축사(100) 외측 사이에 제2연결관(520)을 지지할 수 있도록 제2연결관(520)과 교차되는 방향으로 연동 형성된 제2고정부(530)가 형성됨으로써, 유압 또는 외력에 의해 제2연결관(520)이 변형되거나 절단되는 등의 사고를 예방할 수 있도록 형성될 수 있다.
더욱이, 제2연결관(520)은 제1연결관(510)과 마찬가지로 제2배기구(410)의 내측에 인입된 부분의 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 분사홈이 관통 형성됨으로써, 제2배기구(410) 내측에 유체가 고르게 분사될 수 있도록 형성될 수 있다.
바람직하게 분사홈은 제2배기팬(310)과 마주보는 방향으로 관통 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
즉, 제2배기팬(320)에 의해 미세입자(600)는 제2배기팬(320)의 흡입방향으로 유입됨과 동시에 유체(561)는 미세입자(600)가 유입되는 방향의 역방향으로 분사됨으로써, 신속하게 미세입자(600)를 유체(561) 흡착시킬 수 있다.
이와 같이 형성된 제2연결관(520) 및 제2고정부(530)는 제1연결관(500) 및 제1고정부(510)와 동일한 소재로 형성될 수 있으나, 유체(561)의 흐름을 방해하지 않고, 외력에 의해 변형되지 않는 소재라면 이에 한정되지 않음은 물론이다.
<실시예 3>
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 유체(561)가 제1배기구(400) 내측 방향으로 고르게 분사될 수 있도록 제1배기팬(300)과 이격 형성된 피팅(550)이 더 포함될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 피팅(550)은 유체(561)가 제1배기구(400) 또는 제2배기구(410) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측 방향으로 고르게 분사될 수 있도록 도 11에 도시된 바와 같이, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상과 연동 형성될 수 있다.
이를 위해, 피팅(550) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 관통홈이 형성됨으로써, 피팅(550) 내부에 유입된 고압의 유체(561)가 관통홈에 의해 배출됨과 동시에 외부압력과 유압차에 의해 고르게 분사될 수 있는 장점이 있다.
이때, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상은 축사(100) 외측을 따라 일정 간격으로 하나 이상 형성된 제1배기구(400) 또는 제2배기구(410) 중 선택되는 어느 하나 이상의 간격보다 길게 형성되며, 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부가 피팅(550) 내측에 인입될 수 있도록 형성되어 간단한 조립에 의해 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상과 피팅(550)이 연동 형성될 수 있다.
이를 위해, 피팅(550)은 도 5의 (A) 내지 도 5의 (D)에 도시된 바와 같이 형성될 수 있다.
먼저, 도 5의 (A)는 양 단부에 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부가 인입됨과 동시에 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 고정부재가 형성됨으로써, 고정부재에 의해 피팅(550) 내경을 조절시킴으로써 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상을 고정시킬 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 도 5의 (B)는 양 단부에 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부가 단순한 끼움결합에 의해 조립될 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 도 5의 (C)는 양 단부에 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부가 인입됨과 동시에 피팅(550)의 양단부가 나사형식으로 형성됨으로써, 나사형식으로 형성된 양단부의 회전에 의해 피팅(550) 양단부의 내경이 조절되어 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상을 고정시킬 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 도 5의 (D)는 양 단부에 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부가 끼움결합에 의해 인입됨과 동시에 양 단부를 압력에 의해 성형시킴으로써 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상을 고정시킬 수 있도록 형성될 수 있다.
만약, 도 5의 (D)와 같이 형성된 피팅(550)이 적용될 경우, 도 10의 (A) 내지 도 10의 (C)에 도시된 바와 같이, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부는 피팅(550)의 단부 내측에 인입시킨 다음, 피팅(550)의 양 단부를 압력에 의해 내경을 조절시킴으로써, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상이 피팅(550)으로부터 이탈되지 않고 견고하게 고정 형성될 수 있는 것이다.
이때, 압력장치에 의해 피팅(550)의 양 단부를 가압시키는 과정에서, 피팅(550)의 양 단부뿐만 아니라, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상도 함께 변형이 수행됨으로써, 연결통로부(580)가 형성됨과 동시에 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상과 피팅(550)의 결합이 견고하게 유지됨과 동시에 유체(561)의 유압에 따른 각 구성의 변형을 최소화 시킬 수 있는 장점이 있다.
이때, 연결통로부(580)는 피팅(550) 단부 내측면과 밀착 형성되며, 압력장치에 의해 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내경이 더 작게 형성될 수 있다.
더욱이, 유체(561)가 연결통로부(580) 내측에 유입될 경우, 연결통로부(580)의 내경에 의해 유압이 높아지게 됨으로써, 외부와 피팅(550) 내에 형성된 유체(561)의 압력차가 크게 발생됨에 따라 유체(561)가 외부로 더 고르게 분사될 수 있는 것이다.
이와 같이, 도 5의 (D)에 도시된 피팅(550)과 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상이 견고하게 결합될 수 있도록, 피팅(550)은 제1돌출부(551), 제2연결부(552) 및 제3연결부(553)를 포함하여 형성될 수 있다.
먼저, 제1돌출부(551)는 피팅(550) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부에 내측 또는 외측 중 선택되는 어느 하나 이상의 방향으로 돌출 형성될 수 있다.
바람직하게 제1돌출부(551)는 피팅(550) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부에 내측 및 외측 방향으로 돌출 형성됨으로써, 내측면은 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부와 긴밀히 밀착될 수 있으며, 외측면은 외측방향으로 돌출 형성되어 압력장치가 걸림으로써, 가압이 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 제2연결부(552)는 제1돌출부(550) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부로부터 길이방향으로 연장 형성될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 제2연결부(552)가 형성됨으로써, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나에 포함된 단부가 피팅(550) 내측면과 밀착될 수 있는 충분한 공간을 제공하며, 압력장치가 제2연결부(552)를 가압시킴으로써, 압력이 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 피팅(550)과 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상 사이에 물 때, 이끼 등과 같은 이물질이 번지는 것을 최소화 시킬 수 있도록 제2연결부(552)는 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외경으로부터 외측방향으로 이격 형성될 수 있다.
이를 위해, 제2연결부(552) 내측에 내측방향으로 돌출 형성된 제2지지부(552-1)가 더 포함될 수 있다.
이때, 제2지지부(552-1)는 제2연결부(552)와 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상이 이격된 거리만큼 돌출 형성될 수 있다.
이에 따라, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상과 피팅(550) 사이의 거리를 견고하게 지지할 수 있을 뿐만 아니라, 제2지지부(552-1)를 기준으로 양측에 공간부(552-2)가 더 형성될 수 있다.
공간부(552-2)가 형성됨으로써, 압력장치에 의한 가압이 수행될 때 제2연결부(552)의 변형을 최소화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 유체(561)의 흐름에 따른 물 때, 이끼 등과 같은 이물질이 번지는 것이 최소화 되며, 피팅(550) 내측에 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부가 안정적으로 밀착 형성될 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 공간부(552-2) 내측에 고무링이 더 포함됨으로써, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상과 피팅(550)의 수밀성을 더욱 향상시킬 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
다음으로, 제3연결부(553)는 제2연결부(552)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부로부터 길이방향으로 연장 형성될 수 있다.
제3연결부(553)가 형성됨으로써, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부가 피팅(550) 내측에 인입될 수 있는 충분한 공간을 제공할 뿐만 아니라, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측에 흐르는 유체(561)의 유압에 의해 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상이 피팅(550)으로부터 이탈되는 것을 예방할 수 있는 장점이 있다.
나아가, 후술될 제1분무노즐(560)이 결합될 수 있는 충분한 깊이를 제공함으로써, 유체(561)가 외부로 고르게 분사될 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 제3연결부(553)는 제2연결부(552)의 두께보다 더 두껍게 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때, 제3연결부(553)의 내경은 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외경과 같거나 크게 형성될 수 있으며, 외경은 제1분무노즐(560)이 결합될 수 있는 충분한 길이로 두껍게 형성될 수 있다.
이와 같이 형성된 도 5의 (D)가 적용될 경우, 피팅(550)의 양 단부를 성형시키기 위한 압력은 6,000kgf/cm2 이하로 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 6,000kgf/cm2 이상으로 성형이 수행될 경우, 고압에 의해 피팅(550)이 절단되거나 변형이 일어나게 되어 유체(561)의 통과기 용이하게 수행되지 못하는 단점이 있다.
이와 같이 형성된 피팅(550)은 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520)에 분리되지 않도록 견고하게 결합되어 흐르는 유체(561)의 흐름이 유연하게 유지될 수 있을 뿐만 아니라, 유체(561)의 압력에 의해 발생되는 진동, 수축, 흔들림과 같은 외부 자극에 제1연결관(500) 및 제2연결관(520)의 변형을 최소화시킬 수 있고, 유체(561)가 균일하게 분사될 수 있으며, 높은 안정성과 수밀이 유지될 수 있다.
만약, 제1배기구(400) 또는 제2배기구(410) 중 선택되는 어느 하나 이상 내에 피팅(550)이 손상되어 제대로 작동하지 않으면, 손상된 피팅(550)만 교체가 수행됨으로써 유지 및 보수가 용이하다는 장점이 있다.
더욱이, 도 8에 도시된 바와 같이, 피팅(550)은 다양한 방향으로 형성됨으로써, 제1배기구(400) 또는 제2배기구(410) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측에 유체(561)가 고르게 분사될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 유체(561)가 도 6의 (C) 내지 도 6의 (F)와 같이 제1배기구(400) 또는 제2배기구(410) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측 벽면으로부터 분사되는 경우, 둘 이상의 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상이 상측 또는 하측 방향으로 이격되도록 형성될 수 있다.
즉, 둘 이상의 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 간격 사이에 피팅(550)이 형성되어 제1배기구(400) 또는 제2배기구(410) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측 벽면으로부터 유체(561)가 분사될 수 있는 것이다.
나아가, 피팅(550)으로부터 유체(561)가 더욱 고르게 분사될 수 있도록 피팅(550) 일측에 유체(561)가 제1배기구(400) 내부 또는 외부 중 선택되는 어느 하나 이상으로 분사될 수 있도록 제1분무노즐(560)이 더 포함될 수 있다.
제1분무노즐(560)이 형성됨으로써, 피팅(550) 내측에 형성된 유체(561)가 제1문부노즐(560)에 유입됨과 동시에 제1분무노즐(560)의 내경에 따라 유체(561)의 유압이 높아지게 되어 제1배기구(400) 또는 제2배기구(410) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측에 고르게 분사될 수 있는 장점이 있다.
이로 인해, 피팅(550) 내측에 형성된 고압의 유체(561)가 제1분무노즐(560)을 통과됨과 동시에 외부압력 차에 의해 포깅이 용이하게 형성될 뿐만 아니라, 유체(561)가 제1배기팬(300) 또는 제2배기팬(310) 중 선택되는 어느 하나 이상에 의해 유입되는 미세입자(600)의 유입방향과는 역방향으로 용이하게 분사될 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 제1분무노즐(560)의 단부는 피팅(550)의 분사홈에 회전결합에 의해 결합 형성될 수 있도록 분사홈 내주면과 제1분무노즐(560) 외주면에 나사산이 형성될 수 있다.
이와 같이 형성됨으로써, 잦은 사용 또는 변형 등에 의한 제1분무노즐(560)의 교체가 필요할 경우, 회전결합에 의해 용이하게 교체시킬 수 있는 장점이 있다.
이때, 제1분무노즐(560)은 도 6의 (A) 내지 도 6의 (D)에 도시된 바와 같이, 피팅(550)과 교차되는 방향으로 결합 형성될 수 있으나, 도 6의 (E) 및 도 6의 (F)에 도시된 바와 같이, 소정의 각도를 형성하여 결합될 수 있다.
이때, 제1분무노즐(560)의 각도는 피팅(550)을 기준으로 45° 이하의 각도로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 제1분무노즐(560)의 각도가 45° 이상의 각도로 형성될 경우, 유체(561)는 미세입자(600)의 유입방향과 동일한 방향으로 분사되어 흡착이 용이하게 수행되지 못하는 단점이 있다.
더욱이, 제1분무노즐(560)이 피팅(550)으로부터 소정의 각도로 형성되기 위해 피팅(550)의 분사홈은 제1분사노즐(560)이 결합되는 각도로 경사지도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
선택적으로, 도 6의 (B)에 도시된 바와 같이, 피팅(550)의 상측 및 하측에 제1분무노즐(560)이 형성됨으로써, 제1배기팬(300) 또는 제2배기팬(310) 중 선택되는 어느 하나 이상에 의해 유입되는 미세입자(600)의 유입방향과 역방향 및 정방향으로 유체(561)가 분사되어 피팅(550)을 통과하여 흐르는 미세입자(600)를 유체(561)에 용이하게 흡착시킬 수 있는 장점이 있다.
이와 같이 형성된 피팅(550) 또는 제1분무노즐(560) 중 선택되는 어느 하나 이상은 금속 또는 합성수지 중 선택되는 어느 하나 이상으로 형성될 수 있고, 바람직하게는 금속 또는 경질의 합성수지로 형성될 수 있고, 더욱 바람직하게는 스테인리스 스틸, PE, 니켈 도금 등을 포함하는 금속 등이 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이러한 재질을 사용하여 유압에 의한 높은 내구성을 유지함과 동시에 유체(561)가 분사됨에 따라 변형이 최소화 될 수 있다.
또한, 내식성이 높아 유체(561)의 흐름에 따른 물 때, 녹, 부식 등과 같은 손상에 의한 보수주기를 길게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 제1분무노즐(560) 내부에는 필터가 내장되어 제1배기구(400) 또는 제2배기구(410) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측으로 유체(561)를 내보내기 전 병원성 세균 및 바이러스 등을 제거할 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이와 같이 피팅(550) 또는 제1분무노즐(560) 중 선택되는 어느 하나 이상이 형성됨으로써, 고압에 의한 0.1~3㎛ 크기의 수 십 만개의 유체(561) 입자를 발생시킬 때, 제1배기구(400) 또는 제2배기구(410) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측에서 충분한 교반이 일어나게 되어 난류가 형성하게 된다.
그로 인해, 유체(561) 입자는 미세입자(600)와의 접촉 면적이 넓어지게 되어 발생된 미세입자600)를 충분히 탈취시킬 수 있고, 탈취된 입자들을 배기구 밖으로 배출시킬 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 별도의 폐수가 발생되지 않아 폐수 처리 시설 및 비용이 절감되는 효과가 있다.
<실시예 4>
도 12 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 제1연결관(500), 제2연결관(520) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상에 제1오링(590)이 더 포함될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면 제1오링(590)은 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상과 피팅(550) 사이에 인입되도록 형성될 수 있다.
바람직하게 제1오링(590)은 링 형태로 형성되며, 내주면의 지름은 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외주면과 같거나 작게 형성되며, 외주면의 지름은 피팅(550)의 내주면과 같거나 크게 형성될 수 있다.
더욱 바람직하게 도 12에 도시된 바와 같이, 제1오링(590) 내주면 지름은 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외주면과 같게 형성되며, 외주면 지름은 피팅(550) 내주면과 같게 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이때, 제1오링(590)은 공간부(552-2) 내측에 안착되어 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 견고하게 결합시킬 수 있다.
만약, 도 12 내지 도 14의 (A)에 도시된 바와 같이, 공간부(552-2) 내측 상측면은 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측면과 수평을 이루도록 형성될 수 있다.
선택적으로, 도 12 내지 도 14의 (B)에 도시된 바와 같이, 제1오링(590)은 공간부(552-2)와 이격되어 피팅(550) 내측면 일측에 형성될 수 있다.
만약, 피팅(550) 내측면 일측에 제1오링(590)이 형성될 경우, 피팅(550) 내측 일측에 제1오링(590)을 수용함과 동시에 제1오링(590)의 외측면을 감싸는 형상으로 함몰 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이와 같이, 제1오링(590)이 형성됨으로써, 공간부(552-2) 내측으로 유체(561)가 유입되는 것을 예방하고, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상 내측을 따라 흐르는 유체(561)의 유압을 유지시켜 유체(561)의 확산이 균일하게 수행되어 제1배기구(400) 또는 제2배기구(410) 중 선택되는 어느 하나 이상에 유체(561)가 균일하게 분사되어 포깅에 의한 수막을 형성할 수 있도록 형성될 수 있다.
일 실시예로, 도 13에 도시된 바와 같이, 제1오링(590)은 공간부(552-2)와 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상 사이에 형성됨으로써, 피팅(550)으로부터 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상이 유압에 의해 이탈되는 것을 예방할 수 있도록 형성될 수 있다.
이를 위해, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부 외측을 제1오링(590)이 감쌈으로써 안착될 수 있도록 제1오링(590)이 결합되는 부분이 함몰 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
또 다른 실시예로, 도 14에 도시된 바와 같이, 제1오링(590) 내측 또는 외측 중 선택되는 어느 하나 이상에 회전보조부(591)가 더 포함될 수 있다.
이때, 회전보조부(591)는 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상이 피팅(550)에서 용이하게 회전될 수 있도록 형성된 것으로서, 제1오링(590)과 동일한 링 형태 또는 하나 이상의 돌기 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
회전보조부(591)가 형성됨으로써, 외력 등에 의해 제1오링(590)의 형상에 변형이 발생될 경우, 회전보조부(591)가 제1오링(590)의 내주면을 따라 회전됨으로써 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상이 피팅(550) 내측에서 용이하게 회전될 수 있는 것이다.
만약, 회전보조부(591)가 링 형태로 형성될 경우, 회전보조부(591) 외측면은 제1오링(590) 내측에 인입되며, 회전보조부(591) 내측면은 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측면과 밀착되도록 형성될 수 있다.
즉, 제1오링(590)이 회전보조부(591)의 외측 일측을 감싸는 형태로 형성될 수 있는 것이다.
나아가, 회전보조부(591)가 하나 이상의 돌기 형태로 형성될 경우, 돌기의 외측 일측은 제1오링(590)에 인입되며, 타측 일측은 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상을 감싸도록 형성되어, 돌기가 유체의 흐름에 따라 회전됨에 따라 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상이 회전될 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제1몸체부(100)의 회전은 제1연결관(500), 제2연결관(520) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상을 축으로 시계 또는 반시계방향으로 회전하는 것을 의미한다.
이와 같이, 제1연결관(500), 제2연결관(520) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상이 회전이 용이하게 수행될 경우, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상과 피팅(550)은 끼움결합 뿐만 아니라 회전결합에 의해 결합이 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다
더욱이, 제1오링(590)이 더 포함됨으로써, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상과 피팅(550)의 수밀성을 더욱 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상이 피팅(550)과 결합 시 또는 결합 후 제1연결관(500) 또는 제2연결관(520) 중 선택되는 어느 하나 이상의 회전이 용이하게 수행될 수 있는 것이다.
<실시예 5>
도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 제1온수관(700), 단열재(720), 외피(730)를 더 포함하여 형성될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 제1온수관(700)은 제1연결관(500) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측에 연동 형성될 수 있다.
바람직하게 제1온수관(700)은 제1연결관(500) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측을 감싸는 형태로 형성되며, 내측에 항온수가 통과될 수 있도록 공간을 포함하여 형성될 수 있다.
즉, 제1온수관(700) 내측에 항온수가 흐름으로써, 외부온도가 낮게 유지될 경우, 제1연결관(500) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상 내측을 흐르는 유체(561)의 상태가 변화되거나 동파되는 것을 예방할 수 있는 것이다.
이때, 제1온수관(700) 내측을 흐르는 항온수의 온도는 60~90℃로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 항온수의 온도가 60℃ 이하로 흐를 경우, 항온수의 온도가 외부 온도에 의해 저하됨에 따라 동파를 효과적으로 예방하지 못하는 단점이 있고, 90℃ 이상으로 흐를 경우, 항온수의 높은 온도에 의해 제1온수관(700)이 손상되는 단점이 있다.
더욱이, 제1온수관(700)은 항온수가 용이하게 흐를 수 있도록 유연성이 있는 배관(파이프)이 사용될 수 있으며, 동 파이프, 스테인리스 파이프, 몰코파이프, PB(Polybutylene) 파이프, PE 파이프, PP-C(Poly propylene-copolymer) 파이프, PVC(Polyvinyl chloride) 파이프, 메타폴, 엑셀 파이프 등의 재질 중 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이러한 재질의 제1온수관(700)을 사용하면 녹이 잘 생기지 않고, 내구성, 내부식성, 내한성 및 내열성이 뛰어날 뿐만 아니라, 열전도율이 낮아 열손실을 최소한으로 줄여줄 수 있다.
또한, 변형되지 않아 수명이 반영구적이며, 절단 및 굽힘, 연결 작업 등이 비교적 쉽다는 장점이 있다.
다음으로, 단열재(720)는 제1온수관(700) 외측에 제1온수관(700)을 감싸도록 형성될 수 있다.
단열재(720)가 형성됨으로써, 제1온수관(700)을 따라 흐르는 항온수의 온도가 외부 온도에 의해 변화되지 않고 일정하게 유지될 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 단열재(720)는 글래스울, 고무발포, PE, 폴리우레탄폼, 스티로폼, 셀룰로오스 보온재, 연질섬유판, 페놀폼 중 어느 하나 이상이 선택되어 사용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
다음으로, 외피(730)는 단열재(720) 외측에 단열재(720)를 감싸도록 형성될 수 있다.
외피(730)가 형성됨으로써, 단열재(720) 외부를 견고하게 감쌈과 동시에 고정시킬 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 외피(730)는 페노섬(Phenotherm), 알루미늄 시트지, 필름지 또는 은박지가 사용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이하, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배기 장치 포깅 시스템 제어방법 중 항온수를 제어하는 방법에 대해 좀 더 자세히 설명하기로 한다.
3-1) 외부온도를 감지하는 제3-1단계(S131)를 수행한다.
이때, 축사(100) 외측 일측에 외부 온도를 측정할 수 있는 센서가 더 포함되어 제3-1단계(S131)가 수행될 수 있다.
3-2) 항온수의 온도를 설정하는 제3-2단계(S132)를 수행한다.
제3-1단계(S131)가 수행된 다음, 외부온도에 따라 유체(561)의 온도가 일정하게 유지될 수 있도록 제1온수관(700) 내측에 유입되는 항온수의 온도를 60~90℃로 설정하는 단계가 수행될 수 있다.
3-3) 제1온수관(700) 밸브를 제어시키는 제3-3단계(S133)를 수행한다.
제3-2단계(S132)에 의해 항온수의 온도가 설정되면, 제1온수관(700) 밸브를 개방시킴으로써, 항온수가 흐르게 되어 제1연결관(500) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상의 온도가 일정하게 유지됨과 동시에 유체(561)의 온도가 일정하게 유지될 수 있도록 수행될 수 있다.
이때, 제1온수관(700)의 두께는 도 7의 (A) 및 (B)에 도시된 바와 같이, 제1분무노즐(560)의 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 충분히 덮을 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
3-4) 순환펌프에 의해 항온수를 제어시키는 제3-4단계(S134)를 수행한다.
제3-3단계(S133)에 의해 흐르는 항온수가 제1연결관(500) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상에 고르게 흐를 수 있도록 순환펌프에 항온수를 제어할 수 있는 단계가 수행될 수 있다.
이때, 순환펌프는 축사(100) 내측, 외측 또는 별도의 제어공간에 의해 제어될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
3-5) 유체(561)의 온도를 일정하게 유지시키는 제3-5단계(S135)가 수행될 수 있다.
제3-1단계(S131) 내지 제3-4단계(S134)에 의해 제어된 항온수를 순환펌프에 의해 일정하게 흐르도록 수행될 수 있다.
이에 따라, 제1연결관(500) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상의 내측에 흐르는 유체(561)의 온도가 일정하게 유지됨으로써, 외부온도에 따라 유체(561)가 변형되거나, 미세입자(600)의 흡착능력이 저하되거나, 동결 또는 동파방지를 위한 시설에 의해 열선 또는 전선 등에 의한 안전사고를 최소화시킬 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 배기 장치 포깅 시스템에 관한 것으로, 포깅 시스템에 의해 먼지 또는 악취를 포함하는 입자를 효율적으로 제거하여 축사 등에 적용됨으로써 산업상 이용가능한 발명이다.

Claims (5)

  1. 내측에 가축을 기를 수 있도록 형성된 공간을 포함하는 축사(100);
    축사(100) 내부로부터 형성되는 먼지 또는 악취가스를 포함하는 미세입자(600)를 외부로 배출시키기 위해 외부와 연동 형성된 제1배기구(400);
    제1배기구(400) 내측에 미세입자(600)가 용이하게 포집되어 이동될 수 있도록 하나 이상 형성된 제1배기팬(300); 및
    제1배기구(400)를 관통하며, 유체(561)가 제1배기구(400) 내측 방향으로 분사될 수 있도록 형성된 제1연결관(500);을 포함하고,
    유체(561)가 제1배기구(400) 내측 방향으로 고르게 분사될 수 있도록 제1배기팬(300)과 이격 형성된 피팅(550)을 포함하며,
    유체(561)는 물, 오일, 약제, 세척제 또는 미생물 분해제 중 선택되는 어느 하나를 포함하고,
    피팅(550) 일측에 유체(561)가 제1배기구(400) 내부 또는 외부 중 선택되는 어느 하나 이상으로 분사될 수 있도록 형성된 제1분무노즐(560)을 포함하며,
    제1연결관(500) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상의 외측에 연동 형성된 제1온수관(700)을 포함하고,
    제1연결관(500) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 유체(561)가 고르게 분사될 수 있도록 관통 형성되며, 제1배기구(400) 내측에 배치되고, 제1배기팬(300)과 마주보는 방향으로 형성된 분사홈을 포함하며,
    피팅(550)의 양 단부 및 제1연결관(500)을 압력장치에 의해 내경의 변형이 수행되도록 가압하여 형성된 연결통로부(580)를 포함하고,
    제1온수관(700) 내측에 60~90℃의 항온수가 흐르는 것을 특징으로 하는 배기 장치 포깅 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    피팅(550)은
    피팅(550) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부에 내측 또는 외측 중 선택되는 어느 하나 이상의 방향으로 돌출 형성된 제1돌출부(551);
    제1돌출부(551) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부로부터 길이방향으로 연장 형성된 제2연결부(552); 및
    제2연결부(552)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부로부터 길이방향으로 연장 형성되며, 제1분무노즐(560)이 결합될 수 있도록 형성된 제3연결부(553);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 장치 포깅 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    제1배기구(400) 간격 사이에 형성되며, 제1배기구(410)보다 높거나 낮은 위치에 형성된 제2배기구(410);
    제2배기구(410) 내측에 축사(100) 내부에 형성된 미세입자(600)가 내측에 포집될 수 있도록 형성된 제2배기팬(310); 및
    제2배기구(410)를 관통하며, 유체(561)가 제2배기구(410) 내측 방향으로 분사될 수 있도록 형성된 제2연결관(520);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 장치 포깅 시스템.
  4. 청구항 1 또는 3에 있어서,
    제1연결관(500), 제2연결관(520) 또는 피팅(550) 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성된 제1오링(590)을 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 장치 포깅 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서,
    제1온수관(700) 외측에 제1온수관(700)을 감싸도록 형성된 단열재(720); 및
    단열재(720) 외측에 단열재(720)를 감싸도록 형성된 외피(730);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 장치 포깅 시스템.
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