KR101329817B1 - 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기성 폐기물 병합처리, 바이오가스 발전 시스템 등의 악취발생원에서 발생하는 악취를 제거, 처리하기 위한 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 약액세정처리부, 바이오필터부, 흡착처리부를 혼성 구성하여 각각의 단점을 보완하고 장점은 극대화할 수 있도록 하고, 다양한 센서를 각 유입구 및 배출구에는 TRS(Total Reduced Sulfur) 센서 등 다양한 센서를 배열하고, 통신망을 통하여 제어부(특히 중앙제어센터 형태)를 구성하여 악취 관제 시스템을 구현함으로써 악취를 효과적으로 차단, 포집 후 처리한 후 청정한 상태의 공기로 정화한 후 외부로 배출함으로서 실내의 쾌적한 작업환경을 유지하고, 악취방지법에 정한 배출기준을 준수하며, 공공시설에 대한 주민 악취 민원을 저감할 수 있도록 한 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따른 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템은 유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 악취감지센서가 구비된 약액세정처리부; 유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 악취감지센서가 구비된 바이오필터부; 및 상기 악취감지센서에서 감지되는 악취원의 상태에 따라 상기 약액세정처리부의 분무 약액 종류, 유량, 시간을 제어하는 제어부;를 포함하여 이루어진다.

Description

악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템{ODOR DISPOSAL SYSTEM EQUIPPED WITH ACTIVE SENSING FUNCTION FOR ODOR}

본 발명은 유기성 폐기물 병합처리, 바이오가스 발전 시스템 등의 악취발생원에서 발생하는 악취를 제거, 처리하기 위한 시스템에 관한 것으로,

보다 상세하게는 약액세정처리부, 바이오필터부, 흡착처리부를 혼성 구성하여 각각의 단점을 보완하고 장점은 극대화할 수 있도록 하고, 다양한 센서를 각 유입구 및 배출구에는 TRS(Total Reduced Sulfur) 센서 등 다양한 센서를 배열하고, 통신망을 통하여 제어부(특히 중앙제어센터 형태)를 구성하여 악취 관제 시스템을 구현함으로써 악취를 효과적으로 차단, 포집 후 처리한 후 청정한 상태의 공기로 정화한 후 외부로 배출함으로서 실내의 쾌적한 작업환경을 유지하고, 악취방지법에 정한 배출기준을 준수하며, 공공시설에 대한 주민 악취 민원을 저감할 수 있도록 한 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템에 관한 것이다.

공지의 악취의 처리 방법으로는 토양 탈취법, 흡착법, 미생물처리법, 바이오 필터법, 일반 세정법 등이 있는데, 각각이 장단점을 갖고 있다.

예를 들어 약액 세정법은 수용성 악취물질 처리에 적합하고 설치비가 저렴하며, 분진처리가 가능하다는 장점을 갖는다. 약액 세정법은 순화수의 교체 주기에 따라 효율이 결정된다. 하지만 처리수 비용이 발생하고 비수용성 악취 처리가 어렵다는 단점이 있다.

또 바이오 필터법은 유지비용이 저렴하고 일부 물질에 대해 아주 높은 처리효율을 보인다. 하지만 상대적으로 설치면적이 크고 물질의 생물학적 처리가 어렵다는 단점이 있다.

흡착법은 대부분의 악취 물질 처리가 가능하고 흡착제의 교체 주기에 따라 효율이 결정된다. 하지만 활성탄 교체 비용이 발생하고 고농도 악취 처리시 비용이 과다한 문제점이 있다.

종래 다양한 악취, 즉 기체오염원에 대한 효율적 처리를 위한 기술로는 특허등록 제0930987호(등록일자 2009년12월07일) [오존발생부가 내장된 고효율 탈취 조합 스크러버 시스템을 이용한 통합형 악취처리장치]가 있는데,

상기 등록특허는 악취처리 장치내에 오존발생부를 구비함으로써, 악취를 오존산화, 습식세정 및 흡착을 동시에 할 수 있는 오존발생부가 내장된 고효율 탈취 조합 스크러버 시스템을 이용한 통합형 악취처리장치에 관한 것으로, 오존발생부가 내장된 고효율 탈취 조합 스크러버 시스템을 이용한 통합형 악취처리장치는 충전부, 습식처리부, 미스트 제거부 및 흡착처리부로 이루어진 악취 처리장치에 있어서, 상기 미스트 제거부 상부에 위치하여 악취 유입구로 유입된 악취를 산화시키기 위한 오존을 공급하면서, 상기 습식처리부를 통과한 상기 악취에 포함된 상대습도를 낮추기 위하여 오존방전관에서 오존발생시 방출하는 열을 이용하기 위한 오존 발생부를 더 포함함에 기술적 특징이 있다.

또 특허등록 제1005636호(등록일자 2010년12월27일) [수중 플라즈마 발생장치를 이용한 유해가스 및 복합악취 제거용 정화시스템]은 수중 플라즈마 기술과 습식 스크러버 형태의 세정장치를 효율적으로 연계ㆍ접목시켜 대용량의 유해가스 및 복합악취를 효율적으로 정화할 수 있도록 한 수중 플라즈마를 이용한 유해가스 및 복합악취 제거용 정화시스템에 관한 것이다.

그러나 이들은 모두 시스템으로 유입되는 악취의 종류 및 농도에 따른 효율적인 처리방법이나 시설비용, 유지관리비용의 저하 방안, 배출 가스의 법적 기준 충족, 그리고 종합 악취 관제 시스템 구현을 통한 악취 능동감시 및 처리시스템을 구현하기에는 부족한 점이 많다.

이에 본 발명은 악취의 종류 및 농도에 따른 효율적인 처리방법이나 시설비용, 유지관리비용의 저하 방안, 배출 가스의 법적 기준 충족, 그리고 종합 악취 관제 시스템 구현을 통한 악취 능동감시 및 처리시스템을 구현하기에 적합한 악취 처리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 본 발명은 약액세정처리부, 바이오필터부, 흡착처리부를 혼성 구성하여 각각의 단점을 보완하고 장점은 극대화할 수 있도록 하고, 다양한 센서를 각 유입구 및 배출구에는 TRS(Total Reduced Sulfur) 센서 등 다양한 센서를 배열하고, 통신망을 통하여 제어부(특히 중앙제어센터 형태)를 구성하여 악취 관제 시스템을 구현함으로써 악취를 효과적으로 차단, 포집 후 처리한 후 청정한 상태의 공기로 정화한 후 외부로 배출함으로서 실내의 쾌적한 작업환경을 유지하고, 악취방지법에 정한 배출기준을 준수하며, 공공시설에 대한 주민 악취 민원을 저감할 수 있도록 한 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 본 발명은 처리 초기 악취에 포함된 분진처리에 적합하며 수용성 악취물질 처리에 적합하고 설치비가 저렴하고 비교적 유지 관리비용이가 적게 소요되는 약액 세정법을 채용하여 구성한 약액세정처리부를 알칼리성 및 산성 악취 제거를 위한 산성 세정탑 및 염기성 세정탑으로 기본 구성하고, 센서를 통하여 감지되는 악취의 상태에 따라 산 및 염기의 투입(또는 분무나 살포) 유량, 시간 등을 조절할 수 있도록 구성하여 시스템의 운전 효율성을 획기적으로 높인 악취 처리시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러 본 발명은 약액세정처리부의 충진체, 즉 메디아의 오염을 제거하여 교체 주기를 늘려 운전비용을 줄임은 물론 세정처리효율 또한 일정 수준으로 유지할 수 있도록 한 재생교반수단을 더 도입한 악취 처리시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템은

유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 악취감지센서가 구비된 약액세정처리부;

유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 악취감지센서가 구비된 바이오필터부; 및

상기 악취감지센서에서 감지되는 악취원의 상태에 따라 상기 약액세정처리부의 분무 약액 종류, 유량, 시간을 제어하는 제어부;

를 포함하여 이루어진다.

또 본 발명에 따른 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템에서

유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 악취감지센서가 구비된 흡착처리부를 더 포함하고,

상기 흡착처리부의 유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 구비된 악취감지센서는 TRS센서 또는 기상센서, 또는 이들 모두이고,

상기 약액세정처리부의 유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 구비된 악취감지센서는 TRS센서 또는 pH센서, 또는 이들 모두인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템은 악취의 종류 및 농도에 따른 효율적인 처리방법이나 시설비용, 유지관리비용의 저하 방안, 배출 가스의 법적 기준 충족, 그리고 종합 악취 관제 시스템 구현을 통한 악취 능동감시 및 처리시스템을 구현하기에 적합하고, 약액세정처리부, 바이오필터부, 흡착처리부를 혼성 구성하여 각각의 단점을 보완하고 장점은 극대화할 수 있도록 하고, 다양한 센서를 각 유입구 및 배출구에는 TRS(Total Reduced Sulfur) 센서 등 다양한 센서를 배열하고, 통신망을 통하여 제어부(특히 중앙제어센터 형태)를 구성하여 악취 관제 시스템을 구현함으로써 악취를 효과적으로 차단, 포집 후 처리한 후 청정한 상태의 공기로 정화한 후 외부로 배출함으로서 실내의 쾌적한 작업환경을 유지하고, 악취방지법에 정한 배출기준을 준수하며, 공공시설에 대한 주민 악취 민원을 저감할 수 있으며, 나아가 처리 초기 악취에 포함된 분진처리에 적합하며 수용성 악취물질 처리에 적합하고 설치비가 저렴하고 비교적 유지 관리비용이가 적게 소요되는 약액 세정법을 채용하여 구성한 약액세정처리부를 알칼리성 및 산성 악취 제거를 위한 산성 세정탑 및 염기성 세정탑으로 기본 구성하고, 센서를 통하여 감지되는 악취의 상태에 따라 산 및 염기의 투입(또는 분무나 살포) 유량, 시간 등을 조절할 수 있도록 구성하여 시스템의 운전 효율성을 획기적으로 높일 수 있고, 아울러 약액세정처리부에 재생교반수단를 도입하여 충진체, 즉 메디아의 오염을 제거하여 교체 주기를 늘려 운전비용을 줄임은 물론 세정처리효율 또한 일정 수준으로 유지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템의 개념 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템의 구체 블록도.
도 3은 본 발명에 따른 악취 처리시스템에 기반한 악취 관제 시스템의 개념도.
도 4는 약액세정처리부의 개략도.
도 5는 바이오필터부의 개략도.
도 6은 흡착부의 개략도.
도 7은 악취 농도 및 처리유량별로 적절한 적용 처리 기술을 보인 그래프.
도 8은 약액세정처리부에 도입되는 재생교반수단의 개략적인 사시도.
도 9는 각 하수처리장별로 계산된 악취지수와 복합악취와의 관계를 나타낸 그래프.
도 10은 제어부가 구현된 중앙제어센터에 구비된 관제PC에 나타나는 감시화면의 예.
도 11은 관제PC에 나타나는 자료 조회 표시 화면의 예.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템(A)은 약액세정처리부(10), 바이오필터부(20), 흡착처리부(30), 제어부(40), 배관상에 구비된 각종 센서(S1a,S1b,S1c,S2a,S2b)로 구성된다.

먼저, 본 발명에 따른 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템(A)은 악취를 효과적으로 차단, 포집 후 처리한 후 청정한 상태의 공기로 정화한 후 외부로 배출함으로서 실내의 쾌적한 작업환경을 유지하고, 악취방지법에 정한 배출기준을 준수하며, 공공시설에 대한 주민 악취 민원을 저감하는 것을 목적으로 하므로,

본 발명에 따른 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템(A)의 설계는 처리대상인 악취는 악취발생원 특성을 고려하여 적정처리토록 처리기준, 처리공법 및 효율성을 감안한 것이며, 다양한 악취 성분을 감지할 수 있는 센서를 적소에 부착하여 배출농도에 따라 운전 조건을 변경하고 조절이 가능하도록 하였다.

악취발생원(P)인 유기성 폐기물 처리장, 바이오 발전시스템 등에서 반입시설, 저장시설, 탈수시설, 전처리시설, 혐기성 소화시설, 폐수처리시설 등 각 시설 특유의 악취 특성에 따라 악취 확산 방지 장치를 추가 구성하고, 포집 장치를 구성하여 국소 배기를 실현한 후 최종 탈취 용량을 결정 하는 것이 필요하다.

또 악취 처리시스템 구성에서 적정 처리공법을 선정하기 위하여 유입농도의 예측이 무엇보다도 중요하다. 이를 기준으로 처리목표가 설정되면 적합한 처리공법을 처리효율, 경제성, 부지조건, 설비비 및 운영비를 감안하여 선정할 수 있다.

이에 본 발명자는 유기성 폐기물 처리장의 경우 악취발생원의 주 악취 원인이 음식물 폐기물, 가축분뇨의 전처리시설, 혐기성 소화시설에서 발생하는 점을 감안하여 주 악취원인 물질인 황화수소를 포함하는 총환원성 황 화합물(TRS(Total Reduced Sulfur))의 발생 농도를 10-20pp 예상하여 본 악취 처리시스템(A)의 처리 기준을 삼는 것이 적절함을 다음과 같은 일련의 다양한 현장 조사, 연구과정을 통하여 알게 되었다.

각 발생원별 농도가 예측되므로, 합리적인 처리공법을 선정하기 위하여 농도조건을 다음 표와 같이 정리하였다.

또 탈취처리의 가장기본적인 개념은 차단, 포집, 처리, 배출의 순서이므로 단순히 처리공법만 중점을 두어서는 부족한 점이 많으므로 종합적인 개념설정과 통합적 제어가 중요하데,

[차단]→[ 포집] →[처리]→[배출] 과정을 거치는 것이 악취처리의 기본 개념이다.

차단

악취발생원의 주변을 차단하여 불필요한 악취가 유입되지 않도록 함과 동시에 외부로 확산되는 것을 방지하는 기능을 갖도록 하여야 한다. 이로부터 악취발생량을 최소화하여 경제성도 함께 도모할 수 있도록 하여야 한다.

포집

악취를 정확히 포집하도록 적정한 후드구조와 설치위치, 에어 밸런스(Air Balance)를 감안하고 공기의 흐름을 유지하도록 하여야 한다. 처리장치까지의 효과적인 닥트의 배치와 포집경로도 함께 고려하여야 한다.

처리

악취의 특성, 성상, 농도 등을 고려하여 처리효율, 경제성, 부지면적 등을 감안하여 선정하도록 한다.

배출

최종 배출구는 주변에 미치는 영향을 고려하여 확산효과, 주변여건을 감안하여 적정한 높이를 계획하고, 배출농도의 측정이 가능하도록 측정구를 설치하도록 한다

다음으로 처리대상 악취의 종류, 특히 유기성 폐기물 처리장의 처리공정에서 발생하는 주요 악취물질 종류 및 농도는 아래 표와 같이 암모니아가 높은 농도로 발생하고 있으며, 분뇨 처리장의 악취는 황화수소가 매우 높은 농도로 발생하고 있다. 유기성 폐기물의 병합 처리과정에 발생하는 악취물질이 약 20여 가지에 이르나, 그 중에서 발생량이 많고 제어가 용이한 황화수소(H₂S)를 주요물질로 하여 설계제어 인자 기준으로 삼았다.

주) 상기 자료는 D시 음식물 호기성 퇴비화 공정에 측정한 자료임.

또, 상기 발생 악취종류 중 분뇨처리 과정에서 많이 발생하고 검출 및 제어가 용이한 황화수소를 기준으로 하고, 암모니아, 아세트알데히드 와 혐기성처리과정에서 많이 발생하는 아민을 추가하여 4가지를 설계기준 인자로 선정하였다.

나아가 유기성 폐기물의 호기성퇴비화 또는 혐기성소화처리 과정에서 배출되는 발생악취의 농도 특성은 다음과 같다.

[유기성 폐기물 혐기성 소화 처리시설에서 악취물질의 특성]

(1) 발생 악취의 농도가 높다.

유기성 폐기물의 반입, 처리과정에서 부패 또는 그 외의 여러 가지 반응이 이루어지면서 유기성 폐기물 내에 있는 채소 또는 고기류 및 가축 분뇨 등에서 심한 악취를 유발한다.

(2) 악취 발생의 주 성분은 황화수소 및 암모니아 이다 .

높은 유화 수소 및 암모니아 농도가 발생되는데 이는 분뇨 내에 있는 황(S) 계열의 유기 물질이 유화수소로 발생하고 음식물 내에 있는 질소계 성분이 혐기화 되면서 암모니아로 발생하는 것이다. 그러나 상대적으로 황화계 성분은 발생과정에서 질소계 성분과 반응하여 낮게 나타나는 경향이 있다.

(3) 수분이 많고, 먼지 발생량이 많다.

다량의 수분을 함유하고 있는 유기성 폐기물의 특성과 발효과정에서 발생하는 수분으로 인하여 높은 습도 조건을 조성하고 있으며, 유기성 폐기물의 혼합, 파쇄, 건조 등의 처리과정을 거치면서 많은 먼지가 악취유입과 더불어 상당량 유입되게 된다.

(4) 고농도 악취로 인한 방지설비에서의 막힘방지 대책이 필요하다.

미생물의 과다 증식으로 인하여 담체의 과다한 코팅현상과 담체 공극의 막힘으로 미생물의 성장이 저해되고 처리효율도 낮아져 장기적이고 효율적인 운전유지가 어렵다. 따라서 상기의 특성을 파악하여 적정한 대비책을 마련하여 안정적인 처리와 경제성을 동시에 구비한 탈취방식의 선정이 중요한 문제로 대두되고 있는 것이다.

(5) 처리설비에서의 악취차단이 어렵다.

처리공정에서의 반입공정, 처리공정 및 발효공정 등을 거치면서 각각의 처리공정에서 발생하는 악취를 차단 밀폐하여 외부로 배출되는 것을 차단하기가 상당히 어렵다. 이를 위하여 충분한 밀폐장치와 차단구조 등으로 방지가 필요하다.

<유기성 폐기물 병합처리(혐기성소화)과정에서 발생하는 악취물질의 특성>

또, 총환원성 황화합물의 농도와 복합악취의 상관관계를 다음과 같이 방식으로 측정하였으며, 그 결과인 각 하수처리장별로 계산된 악취지수와 복합악취와의 관계를 나타낸 그래프를 도 9에 첨부하였다. '복합악취'란 두 가지 이상의 악취물질이 복합적으로 존재하면서 사람의 후각을 자극하여 불쾌감과 혐오감을 주는 냄새를 말한다.

(1) 조사대상 지역인 6개의 하수처리장에서 각 화합물과 복합악취간 상관관계 분석을 통해서 본 하수처리장 악취 조사의 타당성을 평가하고자 함.

(2) 이를 위해서 각각의 하수처리장별로 검측된 화합물에 대한 개별 악취지수(아래 식 참조)를 계산한 이후에 이를 기하평균하여 각 지점의 통합 악취지수를 산정하였음.

(3) 각 하수처리장 지점별로 계산된 악취지수와 각 지점에 대한 복합악취 사이의 상관관계를 평가하였음.

(4) 평가 결과, 악취지수가 커짐에 따라서 복합악취의 농도가 커짐을 확인함. 이를 통해서 본 조사 분석 방법이 적절히 이루어졌음을 확인함.

(5) 또한 도 9에서, 이 분석 결과는 6개의 하수처리장 지점들에서 악취유발에 기여하고 있는 화합물들이 황화합물들임을 확인시키고 있음.

(6) 다만, 도 9에서, 능내하수처리장과 난지하수처리장의 경우, 악취지수가 낮음에도 불구하고, 상대적으로 높은 복합악취가 검출되었는데, 이는 공정시험법에서 다루고 있는 화합물이 아닌 다른 화합물의 기여라고 판단됨.

(7) 위의 odor index에 나타난 결과를 보면 도 9에서, 시흥시하수종말처리장과 서남하수처리장에서 odor index 및 복합악취가 낮게 검출됨.

다음으로 악취발생원으로부터 발생하는 악취를 효과적으로 포집하고, 배출경로를 설정하므로 포집 및 배출의 주안점은 다음과 같다.

악취포집 배출설계의 주안점

(1) 악취발생원의 악취배출 특성에 맞도록 설계하여야 한다.

(2) 후드 및 직연결 시 단순 흡입이 아닌 악취배출공간에서의 공기흐름을 유도하도록 하여야 한다.

(3) 포집되는 악취는 전체적인 균형을 맞춰 균일하게 포집하여 일부구간에서 적체되는 현상이 발생되지 않도록 하여야 한다.

(4) 포집닥트의 루트를 효율적으로 설정하여 흐름의 차단, 정지 및 주변장치와의 간섭 등을 고려하여야 한다.

(5) 각 후드 단말에는 Air Balance를 설정하기 위한 풍량조절담파와 측정구(Test Hole)을 설치하여야 한다.

한편, 악취를 적정처리한 후 외부로 배출하는 방법도 소홀히 할 수 없는 부분이다. 본 발명에서는 다음과 같이 설계하였다.

(1) 악취를 처리 후 배출은 완벽한 처리가 이루어진 경우 바이오 필터 후단에서 즉시 배출토록 하고, 바이오필터의 초기 미생물 증식 등으로 성능이 미달되는 경우 후단 활성탄 흡착 시설을 통하여 최종 배출토록 하였다.

(2) 최종 배출구는 지상에서 최대한 높게 설계하면 좋으나, 주변 여건 등을 감안하여야 하므로 사람이 직접 접촉이 되지 않도록 하고, 주변 건물이나 구조물로 인한 와류현상 및 세류현상이 발생하지 않도록 높이를 유지하도록 하였다.

(3) 바이오 필타 후단 및 최종배출구에는 유화수소를 감지할 수 있는 센서를 부착하고, 악취를 분석하여 악취 저감에 만전을 기하도록 하였다.

(4) 최종배출구 구조는 최종배출구 농도가 평균농도인 점을 감안하여 배출구내에서 원활이 혼합되도록 닥트와 편심접속처리 하였다.

(5) 배출구 직경과 높이를 고려하여 바람과 자중을 견고히 지지하기 위하여 바닥 기초를 설치하여 고정시킨다.

(6) 배출구 몸체는 SS400 으로 제작하여 내부는 부식방지를 위하여 내식처리를 하고, 외부는 방식도장 마감토록 한다.

이와 같은 설계안에 기초하여 본격적인 악취의 처리를 진행하기 전에 유기성 폐기물 처리장이나 가축 분뇨 처리시설의 혐기성 소화 과정에서 발생하는 악취를 공정별로 포집하여 송풍기와 덕트 배관을 이용하여 이송하는 것이 필요하다. 유기성 폐기물 처리장이나 가축 분뇨 처리시설에서의 주요 악취 발생 공정은 (1) 전처리공정, (2) 탈수공정, (3) 혐기성소화 공정, (4) 폐수처리 공정이며, 이들 각 공정에 발생하는 풍량 설계는 혐기성 소화 시설과 폐수처리시설의 설계를 먼저 결정하고 난 후 결정하는 것이 바람직하다.

약액세정처리부(10), 특히 약액세정탑의 개략도인 도 4와 도 1 및 도 2에서, 약액 세정처리부(10)는 수용성 악취물질 처리에 적합하고 설치비가 저렴하며, 또한 분진처리가 가능하다는 장점을 갖는다. 또 약액 세정법은 순화수의 교체 주기에 따라 효율이 결정된다. 하지만 처리수 비용이 발생하고 비수용성 악취 처리가 어렵다는 단점이 있다.

알칼리성 및 산성 악취 제거를 위한 산성 세정탑 및 염기성 세정탑, 또는 단순 수(물) 세정탑, 또는 산성 및 염기성 세정 후의 중화처리 세정탑을 더 거칠 수 있는데,

이들의 공통 구성을 도시한 도 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 하부의 세정수는 순환펌프(15p)에 의하여 펌핑되어 정량 제어를 위한 유량계(도 4에서 원형 'F' 표시, 이하 다른 도면에서도 동일함)와 압력계(도 4에서 원형 'P' 표시, 이하 다른 도면에서도 동일함)가 설치된 배관을 거쳐 분사노즐(13)을 통하여 충진체, 즉 메디아층(11) 상부로 투입(또는 분무 또는 살포)되고, 필요에 따라 약품탱크(15)에서 약액이 보충되고, 물공급부(17)에서 물이 공급되어 적정한 약액 농도 및 유량을 보장하게 된다. 악취를 포함한 공기는 흡기부(A1)를 통하여 흡입되어 메디아층(11)을 통과하며 최종적으로는 송풍기의 흡입력에 의하여 배출되어 다음 처리과정을 거치게 된다.

상기 메디아는 다양한 부재일 수 있으나 기본적으로 기액 접촉성을 높이기 위한 것이 바람직하다. 예를 들어 상기 메디아는 압출된 합성수지 튜브를 5~20mm 길이로 절단한 제품을 사용할 수 있고, 이러한 메디아는 메디아층 상하부에 메디아의 유실을 방지하며 약액이 통과될 수 있는 다수의 통공이 형성된 타공판을 도입한 상태에서, 약액(또는 세정수)를 살포(또는 분무)하는 경우 어느 정도 상하 타공판 사이에 약액이 채워지게 되고, 이때 메디아는 수류에 의하여 유동할 수 있도록 밀도가 약 0.92-0.96g/㎤이고 합성수지(예: 폴리에틸렌)의 재질로 이루어진 것이 바람직하다.

또 기액 접촉성을 높이도록 절단 튜브형 메디아는 충돌시 완충과 메디아 상호간 접촉 회전이 가능하도록 하는 외부 돌기들과 표면적을 크게하기 위한 내부 돌기들이 다수, 다양한 형태로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

약액(또는 세정수)는 일정 주기 사용 후 후처리부(10p), 특히 폐수 처리 설비(WWTP, wastewater treatment plant)로 이송(또는 운송)되는 것이 바람직하다.

메디아층(11)과 분사노즐(13)들은 필요에 따라 도시된 1층 구조가 아닌 2층 이상 구성될 수 있다.

한편, 메디아, 특히 절단 튜브형 메디아는 사용시간 경과에 따라 내외면에 이물질(스케일)이 끼게 되고, 이것이 2차 오염 또는 약액 사용 연한 감소의 원인이 될 수 있는 것으므로, 이 이물질(스케일)을 제거하여 약액 교체 주기를 늘려 운전비용을 줄임은 물론 세정처리효율 또한 일정 수준으로 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이에 본 발명에서는 도 8에 도시된 바와 같이, 재생교반수단(19)을 도입할 것을 고려하였다. 이 재생교반수단(19)은 메디아층 상하부의 타공판 사이에 설치되어 메디아를 휘젓는 것으로, 모터(19C)와 직결 또는 감속기를 개재한 상태로 연결되는 회전축(19A)과, 이 회전축 외주면에 다수 돌출 결합된 교반날개(19B)로 이루어진다.

또 교반날개(19B)와 회전축(19A)은 파이프 형태로 약액(또는 세정수)의 투입, 배출이 가능하며, 세정수는 교반날개(19B)의 분사공(H)으로 배출되어 보다 원활한 메디아의 세척 재생은 물론 악취 처리를 위한 기액 접촉 효율을 더 높이는 기능을 한다. 필요에 따라 약액 분사공은 중앙 회전축에도 도입될 수있다.

나아가 이물질 유입에 의한 펌프 손상과 노즐 구멍 막힘 현상을 방지하기 위하여 필터가 펌프(15p) 전단에 설치되는 것이 바람직하며,

도 8의 일점쇄선 원 내에서 확인할 수 있는 바와 같이, 교반날개(19B)의 분사공(H) 막힘 현상을 해결하기 위하여 별도로 교반날개를 내부관(19a)과 외부관(19b)으로 구성하고, 외부관의 배수공(h1)은 상대적으로 크게(예: 단면적이 1~4㎠ 정도) 형성하고, 내부관의 배수공(h2)은 상대적으로 작게(예: 단면적이 0.1~0.8㎠ 정도)로 하며, 내부관(19b)은 염가의 합성수지 호스를 사용하여 배수공(h2)이 막힌 경우 내부관을 분리하여 폐기하고 새로운 내부관을 삽입 장착하는 방식을 취할 수 있다. 필요에 따라 교체시 내외부관(19b)(19a)의 배수공(h2)(h1)의 상호 일치 용이성을 확보하기 위하여 내부관은 단면이 원형이 아닌 비원형(다각형, 타원형 등)으로 하거나 적어도 내부관 외면에 길이 방향 요철을 갖는 형태로 하고, 적어도 외부관의 내면은 내부관의 외주면 형상에 상응하는 형태로 하여 배수공(h2)(h1)간 정위치 결합이 쉽게 이루어지도록 할 수 있다.

다음 표에 약액세정법의 원리 및 대상 가스를 정리하였다.

다음으로 개략도인 도 5와 도 1 및 도 2를 참조하여 바이오필터부(20)를 살펴본다.

바이오필터부(20)는 유지비용이 저렴하고 일부 물질에 대해 아주 높은 처리효율을 보인다. 하지만 상대적으로 설치면적이 크고 물질의 생물학적 처리가 어렵다는 단점이 있다.

바이오필터의 핵심 기술은 악취를 분해할 수 있는 미생물과 악취 물질을 흡수하고 미생물들의 서식 공간을 제공하여 미생물의 기능을 유지시킬 수 있는 메디아 충진부(23)로 구성되며, 바이오필터의 미생물에 의한 악취물질의 분해는 다음 일련의 공정에 의해서 제거된다.

(1) 악취물질과 유기화합물을 함유한 오염가스가 물공급부(25B)에서 보충된 하우징 하부의 물이 순환펌프(21p)에 의하여 펌핑되어 상부 노즐에서 살포되는 습도조절기(21)를 거친다. 이후 역시 물공급부(25A)에서 공급된어 노즐에서 물이 살포되고 있는, 바이오 필터의 핵심인 메디아 충진부(23)를 통과하게 된다.

(2) 메디아 충진부(23)에 유입된 물질들이 다공성 메디아(담체)의 표면에 부착되어 생물막을 형성하고 있는 미생물 층에 흡착되고,

(3) 흡착된 물질들은 미생물의 생장에 필요로 하는 탄소원이나 기타 영양분으로 이용되어 무취/무해한 CO2, 물, 미생물, 및 무기물(황산이나 질산)로 분해되거나 미생물의 증식과 활동에 필요로 하는 에너지원으로 이용된다.

(4) 오염공기에 함유되어 있던 오염물질은 메디아 충진부(23) 층을 통과하면서 미생물의 분해작용에 의해 제거된 후

바이오필터부(20)에서 처리된 공기의 오염 정도에 따라 송풍기에 의하여 토출되어 배기부(A2a)로 이송되거나, 바이오필터부(20)에서 처리된 공기의 오염 정도에 따라 이후의 흡착처리부(30)로 이송된다.

역시 사용주기가 지나 교체가 필요한 경우 사용된 세정수는 후처리부(20p), 특히 폐수 처리 설비(WWTP, wastewater treatment plant)로 이송(또는 운송)되는 것이 바람직하다.

이어 개략도인 도 6과 도 1 및 도 2를 참조하여 흡착처리부(30)를 살펴본다.

흡착처리부(30)는 대부분의 악취 물질 처리가 가능하고 흡착제의 교체 주기에 따라 효율이 결정된다. 하지만 활성탄 교체 비용이 발생하고 고농도 악취 처리시 비용이 과다한 문제점이 있다. 따라서 도 1 및 도 2와 같이 가능한 후단에 설치하여 전단에서의 처리에도 악취물질이 기준을 충족할 정도로 제거되지 않은 것으로 센싱, 판정된 경우 거치는 것이 바람직하다.

다양한 다공성 알갱이, 특히 활성탄이 충진된 흡착처리부(30)는 악취의 주물질인 암모니아 및 아민을 효과적으로 흡착처리하기 위하여 염기성 가스와 반응할 수 있는 흡착제를 충진하여 처리하며, 최종적으로 처리 가스는 배기부(A2b)를 통하여 방출된다. 흡착제는 기본적으로 내부에 미세한 세공이 형성되어 비표면적이 넓고 흡착성이 강한 특성을 지니고 있다.

한편, 도 7에 도시된 악취 농도 및 처리유량별로 적절한 적용 처리 기술을 보인 그래프에 기초하여 다른 악취 처리수단을 적절한 위치에 추가 배열할 수 있다.

다음으로 다시 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 악취 처리시스템의 악취 능동감시 기능 및 처리공정을 보다 구체적으로 살펴본다.

보다 완벽하게 악취방지시설의 처리효율을 감시하고 악취방지시설의 경제적인 유지관리를 위하여 통신망, 특히 CDMA 네트워크(40W)를 이용한 악취 관제 시스템(40S)을 구축하는 것이 바람직하며, 이 때 수분, 약품 및 영양분 공급 공정인자들을 자동화하고 미생물의 성장을 제어할 수 있어야 한다. 또 악취처리 공정의 온라인 감시를 통하여 악취 방지시설 운영의 신뢰성을 제공한다.

이를 위하여 악취발생원(P), 특히 유기성 폐기물 처리장에서 주로 발생하여 악취강도 및 악취 기여도가 높은 황화수소, 메틸메르캅탄, 황화메틸, 이황화메틸 등 총환원성황화합물 센서, 즉 TRS(Total Reduced Sulfur) 센서를 이용하여 연속 자동 측정함으로써,

(1)약액세정처리부(10), 특히 세정탑의 경제적인 악취처리 유지관리,

(2)바이오필터부(20)의 정상 가동 감시 및 악취처리 효율 감시,

(3)바이오필터부(20)의 오동작 또는 악취처리효율 저하시 배기밸브를 차단하고 흡착처리부(30), 즉 활성탄 흡착탑에 의한 배출 가스 3차 처리 결정,

(4)본 악취 처리시스템(A)에 사용되는 약액세정처리부(10) 및 기타 처리공정에서의 약품 투입량, 바이오필터 여재 교체 주기, 활성탄(흡착제) 교체 주기를 결정 자료 제공,

(5)악취 관제 프로그램을 이용하여 악취발생원(P), 특히 유기성 폐기물 처리장에서의 악취 발생원을 최소화한다

는 목적들을 구현한다.

본 발명에 따른 악취 처리시스템(A)에서는 약액세정처리부(10), 바이오필터부(20), 흡착처리부(30)의 유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 악취감지센서가 구비되는 것이 바람직하다.

본 명세서에서 '유입구' 및 '배출구'는 동일하게 지칭하고 있으나 약액세정처리부(10), 바이오필터부(20), 흡착처리부(30) 각각의 것을 나타내며 서로 혼동을 일으키지 않는다.

도 1 및 도 2에서는 약액세정처리부(10), 바이오필터부(20), 흡착처리부(30)가 연속 배치된 상황을 고려하여 약액세정처리부(10) 및 흡착처리부(30)의 유입구 및 배출구에 각각 센서(S1a,S1b,S2a,S2b)가 도입되어 있고, 약액세정처리부(10)를 알칼리성 및 산성 악취 제거를 위한 산성 세정탑(10A) 및 염기성(10B) 세정탑으로 구성할 경우 이들 사이에 별도의 센서(S1c)를 더 도입하였다.

즉, 악취 측정 지점은

(1) 센서 S1a - 약액세정처리부(10) 유입 부분(즉, 흡기부(A1)): 유기성 폐기물에서 발생하는 악취를 송풍기와 덕트 시설을 통해 1차 악취 방지시설인 2단 세정탑(산성 및 염기성)(10A)(10B) 유입 부분에서 측정

(2) 센서 S1b - 약액세정처리부(10) 배출 부분(바이오필터부(20) 유입 부분(예:TRS센서)): 2단 세정탑에 의해 처리된 악취를 측정

(3) 센서 S2a - 바이오필터부(20) 배출 부분(예:TRS센서): 바이오필터에 의해 처리된 악취를 측정(배기부(A2a) 또는 후속 흡착처리부(30) 이송 여부 결정)

(4) 센서 S2b - 흡착처리부(30) 배출 부분(필요시): 바이오필터부(20)에서 유출 되는 악취가 기준치를 초과하여 흡착처리부(흡착탑)에 의해 처리할 경우 그 배출 농도 측정

(5) 센서 S1c - 약액 세정탑에서 산세정과 알칼리세정 공정 사이에 pH 측정

먼저, 약액세정처리부(10), 특히 처리탑의 특징은

(1) 복합악취 처리능력이 탁월하다 : 음식물처리에서 배출하는 20여종의 물질과 다양한 성상 등으로 구성된 복합악취를 제거하는데 적합하다,

(2) 비수용성의 악취물질 처리에도 우수하다 : 1차 전기분해수를 이용한 유기물질의 산화분해로 비수용성 물질의 분해에도 우수한 성능을 제거효율을 갖는다,

(3) 폐수발생량을 대폭 줄여 준다 : 세정탑 수조 내에서 유기물 및 용해된 악취물질을 분해시킴으로 내부 염농도를 낮게 유지할 수 있어 수조 내 교환횟수를 줄여준다. 또한 배출시 농도도 낮게 배출시킬 수 있다 ⇒ 70 % 이상 폐수 발생량을 저감시킨다

라는 것이다.

구체 설계시에는 처리대상의 용량에 따라 악취 발생이 변화되므로 유기성 폐기물 처리용량 결정에 따라 2단 세정탑의 부피 및 표면적이 결정된다.

한편, 약액세정처리부(10)의 처리 원리를 다음의 표로 정리하였다.

다음으로 바이오필터부(20)는 악취를 분해할 수 있는 미생물과 악취 물질을 흡수하고 미생물들의 서식 공간을 제공하여 미생물의 기능을 유지시킬 수 있는 메지아, 즉 담체로 구성되며, 구체 메커니즘은 앞서 기술하였다. 유기성 폐기물 처리 공정에서 발생하는 악취 처리용량에 따라 바이오필터부의 단위별 압력 강화와 총 압력 강화가 결정되므로, 이를 계산하여 설계한다.

이어서 흡착처리부(30)를 구성하는 흡착제는 활성탄의 경우 그 특성이

(1)흡착제는 염기성가스를 흡착할 수 있는 종류를 채택하여 미처리된 암모니아, 아민류 및 중성 악취가스를 흡착처리토록 한다.

(2)흡착제의 형태는 성형에 의한 원통형으로 10~13mmD x 10~30mmL 크기를 지닌다. 그러므로 성형 형태를 잘 유지하여 부서지는 여과성능이 높으며, 부서지는 현상이 적고 압력손실이 비교적 적다.

(3)색상은 적, 흑갈색 또는 회갈색을 지닌다.

(4)겉보기 비중은 0.7kg ± 0.1kg / L

(5)암모니아 및 아민 흡착능력 : 70 ~ 100 g/kg

이다.

흡착처리부(30)를 구현한 흡착탑은

(1)체류시간 : 1초 이상

(2)흡착제 종류 : 염기성가스 흡착제

(3)흡착제 교체주기 : 4년

을 설계기준으로 한다.

또 가스 흡착탑의 경우

(1)내부 흡착제의 중량을 지지할 수 있는 튼튼한 구조로 한다.

(2)내부의 가스흐름 및 압력에 효과적 대응이 가능한 형태를 가져야 한다.

(3)충진된 흡착제가 외부로 새어나오지 않도록 적절한 구조여야 한다.

(4)흡착제 교체 시 주변 공간이 충분하여 원활한 작업이 되도록 하여야 한다.

(5)본체는 일반탄소강판을 사용하고 부식방지를 위해 표면에 에폭시 도장을 한다.

는 사항들을 제작 특기사항으로 하는 것이 바람직하다.

나아가 가스흡착탑은

(1)전단 세정탑 및 바이오필터에서 충분히 처리된 악취물질을 정상적으로 제거하여 성능보증 기준을 준수할 경우에는 흡착탑 바이패스를 통하여 외기로 배출토록 한다.

(2)전단에서 충분히 처리되지 않거나, 갑작스런 농도증가로 추가 처리가 필요할 경우에는 바이패스라인을 닫고 흡착탑을 경유하여 정상처리토록 한다.

(3)흡착탑 특성상 흡착제가 포화될 경우 교체가 필요하므로 운전유지비를 감안하여 효과적인 운영이 필요하다.

는 사항들을 운영방법으로 하는 것이 바람직하다.

또 흡착탑은 유기성 폐기물 처리 공정에서 발생하는 악취 처리용량에 따라 흡착탑의 부피와 표면적이 결정된다.

이상과 같은 본 발명의 악취 처리시스템(A)에 적용된 각 공정(10)(20)(30)과 다른 악취 가스 처리공법 비교사항을 다음 표로 정리하였다.

따라서, 상기 표의 비교결과를 토대로 특히 유기성 폐기물 처리장의 각 공정에서 발생되는 악취는 일반 악취와 공정 악취로 구분하여 처리방법 및 처리 단계별로 처리하는 것이 바람직한데, 통상 1단 약액세정과 2단 바이오필터로 처리한다. 그러나, 이런 기본 공정에서 악취제거효율이 낮을 경우나 점검 및 수리할 경우에는 활성탄흡착탑을 이용하여 악취를 처리한 후 최종 배출하는 것이 바람직하다.

따라서 [약액세정처리부(10)] → [바이오필터부(20)] → [흡착처리부(30)( 비상시 )]를 거쳐 처리하는 것을 기본으로 하며,

이 때 본 악취 처리시스템(A)의 구성 및 설계 유입 및 최종 배출 농도는 다음 표와 같다.

본 발명에 따른 악취 처리시스템(A)에서 [약액세정처리부(10)] → [바이오필터부(20)] → [흡착처리부(30)( 비상시 )]으로 이루어진 다단 혼성 처리 공법은

① 약액세정탑에서 산성가스 및 알칼리성 가스를 안정적으로 제거한다.

② 필요시 플라즈마장치 또는 전기분해장치를 도입하여 악취분해에 소요되는 약품비를 대폭적으로 절감시켜 준다.

③ 바이오필터에서 중성가스 및 다양한 악취물질을 미생물을 이용하여 제거한다.

④ 바이오필터의 배출 가스 농고 기준치를 초과하거나 바이오필터의 처리효율이 떨어질 경우 흡착탑 3차리를 하여 최종 배출한다.

⑤ 여러 가지 공법이 상호 보완하여 고농도 악취는 물론 다양한 악취 종류에 대응 가능하다.

⑥ 운전의 유연성을 주어 농도의 변화에 용이하게 대응할 수 있다.

⑦ 유지관리가 용이하고 취급운영이 편리하다.

라는 특징을 갖는다.

또 도 3 및도 2과 같은 악취 관제 시스템(40S)은 악취방지시설의 처리효율을 감시하고 악취방지시설의 경제적인 유지관리를 위하여 통신망, 특히 CDMA 네트워크(40W)를 이용하여 구축된다.

산성 세정탑(10A) 및 염기성 세정탑(10B)에서 산세정과 알칼리세정 공정 사이에 pH 측정을 위한 센서(S1c) 외에는, 약액세정처리부(10) 및 흡착처리부(30)의 유입구 및 배출구에 각각 배치된 센서(S1a,S1b,S2a,S2b)는 기본적으로 TRS(Total Reduced Sulfur) 센서를 포함한다.

본 명세서에서 '약액세정처리부의 유입구 또는 배출구'는 산성 세정탑(10A) 및 염기성 세정탑(10B) 각각의 유입구 또는 배출구를 포함하는 개념이다.

이러한 총환원성 황화합물 센서는 유입되는 시료가스 중에 포함된 환원성 황화합물질을 열산화시켜, 아황산가스로 변환시키고 이를 측정하는 기기이다. 아황산가스는 자외선(UV)를 만나면 여기되는데, 여기서 발생하는 빛의 강도로 샘플가스 중의 아황산가스의 농도를 측정한다. 측정기의 교정은 H₂S 표준가스를 이용한다. 측정은 PMT, dark offset, UV lamp ratio, 잔류 빛, 샘플가스의 온도와 압력과 함께 사용하여 최종 농도를 계산한다. 계산된 농도 값은 측정기의 내부 데이터 저장 시스템(iDAS Section)에 저장 되어, 사용자에게 아날로그 신호 출력 및 다양한 디지털 신호, 측정기 화면으로 표시된다.

도 3에서, 본 악취 관제 시스템(40S) 구축에는

① 자료 관리 프로그램

- 총환원성황화합물센서에서 측정된 데이터 디지털 표시

- pH센서에서 측정된 데이터 표시

- 악취방지시설 효율 그래프 표시

② 기상 자료 프로그램

- 기상 센서에 측정된 데이터 디지털 표시

③ 운영 제어 프로그램

- 악취 방지 시설의 약품 투입 제어

- 악취 방지 시설의 유지관리

과 같은 관제프로그램들이 사용된다.

또 서버(41)에는 측정된 자료의 데이터 베이스가 구축되고, 관리자는 관제PC(43)의 모니터를 통하여 운영자 데이터 감시 화면을 확인하면서 실시간으로 악취방지시설 이상 유무를 확인하고 적절한 조치를 취할 수 있다.

나아가 각 센서(S1a,S1b,S1c,S2a,S2b)를 위한 중계부,

특히 약액세정처리부(10) 유입구 및 배출구에 구비된 센서(S1a,S1b,S1c)가 TRS센서와 pH센서인 비해, 흡착처리부(30) 유입구 및 배출구에 구비된 센서(S2a,S2b)가 TRS센서와 기상센서

(기상센서는 대기 중의 미세먼지, 자외선, 풍향, 풍속, 온도, 습도 등을 측정하여 자료를 수집하고 중앙제어센터, 즉 제어부(40)로 송신하여 처리가스 배출기준 충족 여부 판정에 오류가 발생하지 않도록 한다)이므로

이에 알맞게 중계부를 이원화(S1)(S2)(도 1에서는 구분 없이 센싱신호 중계부를 편의상 'S'로 지시함)하며, 이에 맞게 데이터 로거(Data Logger)(D/L)를 2세트 도입하였다.

각 데이터 로거(Data Logger)(D/L)의 하드웨어 사양은

i) CPU : Intel Pentium Dual Core 이상, ii) Main Memory : 500MB 이상, iii) ODD : DVD COMBO 20x 이상, iv) HDD : 80G 이상 (HDD 하드랙 장착), v) I/O : PS2 Keyboard, mouse, USB 4port, vi) 10/100MBps Ethernet Card 또는 상위 사양, vii) GrapHic : 32MB SDRAM 이상, viii) Power : 300W 이상, ix) Monitor :6.5" TFT LCD 이상, x) 전원이 단절된 후 복구되었을 때 자동 부팅되어야 함, xi) Ethernet RJ 45 연결, xii) RS232C Serial 2 Port 이상

과 같은 조건을 을 충족하는 것이 바람직하다.

또 각 데이터 로거(Data Logger)(D/L)의 소프트웨어 사양은

i) 악취측정기의 실시간 측정값 및 진단정보 수집, ii) 접속사양 : RS232C, iii) 통신방식 : D/L 폴링, iv) 산/염기 투입모듈 제어, v) 접속사양 : Digital In, Digital Out, vi) 통신방식 : 로컬 또는 원격명령에 의한 접점제어, vii) 수동, 자동 모두 가능, viii) 자료 조회 (테이블 형식, 그래프 형식), ix) 실시간 : 최소 30초 마다 자료 갱신, x) 5분자료 : 실시간 자료 기반으로 5분자료 생성 및 조회, xi) 시간자료 : 5분자료 기반으로 시간 자료 생성 및 조회, xii) 상료 : 측정기 상태자료 수집 및 조회 (실시간), xiii) 상태 설정, xiv) 보수중 등 수동으로 상태 설정, xv) 원격 제어 처리 기능, xvi) 시간 변경 (Time-set)에 따라 현재 시간 변경, xvii) 자료 재전송 요구 (Dump)에 따라 요청 범위의 자료 전송, xviii) 자료 보관, xix) 5분 자료 5개월 이상 보관 가능, xx) 로그 기능, xxi) 관제시스템과의 통신 전문을 파일 형태로 기록, xxii) 프로그램 실행시 발생될 수 있는 각종 에러 및 경고 사항 기록

과 같은 조건을 을 충족하는 것이 바람직하다.

나아가 악취처리 공정의 온라인 감시를 위한 통신망, 특히 CDMA 네트워크(40W)는 3세트 이상 구비되며, 하드웨어 사양은 i) CDMA 무선 모듈, ii) 속도 115200 BPS 과 같은 조건을 을 충족하는 것이 바람직하다.

다음으로 약액세정처리부(10), 즉 알칼리성 및 산성 악취 제거를 위한 산성 세정탑(10A) 및 염기성 세정탑(10B)에서 유입 악취가스의 오염상태에 맞게 분무 약액 종류, 유량, 시간을 제어부(40)가 제어하도록 하는 산염기 투입모듈(45)(펌프, 유량계, 압력계 등으로 구성됨)의 제어를 위한 Digital In/Out 제어 모듈(DI/DO 제어모듈)은 1세트(중계부(S1)측) 구비된다.

그 하드웨어 사양은 i) Digital In, ii) Port : 4 Port 이상, iii) Interface : 광커플러를 사용한 분리방식, iv) 최대 입력 전압 : 24 V, v) Digital Out, vi) Port : 4 Port 이상, vii) Interface : 릴레이를 사용한 분리방식, viii) 릴레이 용량 : 5A (DC 28V), 10A (AC 125V), 5A (AC 250V), ix) Interface, x) Network Interface, xi) RJ45 연결타입

과 같은 조건을 을 충족하는 것이 바람직하다.

제어부(40), 즉 중앙제어센터에 구비된 관제PC(43)의 모니터에서 확인할 수 있는 감시화면의 예를 도 10에 도시하였다.

또 산·염기 투입모듈(45)은 가) 접속사양 : 무선접속, 나) 통신방식 : 원격명령에 의한 접점제어 와 같은 방식으로 제어된다.

한편, 관제PC(43)에서 관제PC(43)의 모니터에서는

가) 5분자료 : 실시간 자료 기반으로 5분자료 생성 및 조회

나) 시간자료 : 5분자료 기반으로 시간 자료 생성 및 조회

다) 상태자료 : 측정기 상태자료 수집 및 조회 (실시간)

라) 시간, 일 , 월, 년 간 평균값, 최대값, 최소값 등의 통계 처리

마) 측정자료의 변화추세 분석(트렌드 분석 포함) 차트 형식 표출

바) 표시형식

과 같은 자료 조회(테이블 형식, 그래프 형식)가 가능하며, 자료 조회 표시 화면의 일예를 도 11에 첨부하였다.

본 발명에 따른 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템은 이하의 기본 설계 계획을 살펴 보면 보다 잘 이해될 수 있다.

기본 설계 계획

[처리 계통도]

유기성 폐기물을 처리하는 공정의 악취는 일반 악취와 공정악취로 구분하여 처리방법 및 처리 단계별로 처리토록 다음과 같이 개념화 하였다. 일반적으로는 1단 약액세정과 2단 바이오필터로 처리한다. 그러나, 이런 기본 공정에서 악취제거효율이 낮을 경우나 점검 및 수리할 경우에는 활성탄흡착탑을 이용하여 악취를 처리한 후 최종 배출한다.

(처리 방식의 개요)

[ 약액세정 + 바이오필터 일체형처리 + 활성탄흡착처리(비상시) ]

악취물질이 복합물질인 점을 감안하여 3단으로 처리하도록 하였다.

(다단처리 공법의 특징)

① 약액세정탑에서 산성가스 및 알칼리성 가스를 안정적으로 제거한다.

② 전기분해장치를 도입하여 악취분해에 소요되는 약품비를 대폭적으로 절감시켜 준다.

③ 바이오필터에서 중성가스 및 다양한 악취물질을 미생물을 이용하여 제거한다.

④ 바이오필터의 배출 가스 농고 기준치를 초과하거나 바이오필터의 처리효율이 떨어질 경우 흡착탑 3차리를 하여 최종 배출한다.

⑤ 여러가지 공법이 상호 보완하여 고농도 악취는 물론 다양한 악취종류에 대응가능하다.

⑥ 운전의 유연성을 주어 농도의 변화에 용이하게 대응할 수 있다.

⑦ 유지관리가 용이하고 취급운영이 편리하다.

[악취 감시 시스템]

악취방지시설의 처리효율 감시와 악취방지시설의 경제적인 유지관리를 위한 온라인 악취 감시 시스텡을 적용하여 수분, 약품 및 영양분 공급 공정인자들을 자동화하고 미생물의 성장을 제어한다. 악취저리 공정의 온라인 감시를 통하여 악취 방지시설 운영의 신뢰성을 제공한다.

(측정 목적)

(1) 약액 세정탑의 경제적인 악취처리 유지관리

(2) 바이오필터의 정상 가동 감시 및 악취처리 효율 감시

(3) 바이오필터의 오동작 또는 악취처리효율 저하시 배기밸브를 차단하고 활성탄 흡착탑에 의해 배출 가스 3차 처리 결정

(4) 악취 방지시설에 사용되는 약품 투입량, 바이오필터 여재 교체 주기, 활성탄 흡착제 교체 주기를 결정 자료 제공

(5) 관제 프로그램을 이용하여 유기성 폐기물 처리공정에서의 악취 발생원 최소화

(악취 측정 방법)

유기성 폐기물 처리장에서 주로 발생하여 악취강도 및 악취 기여도가 높은 황화수소, 메틸메르캅탄, 황화메틸, 이황화메틸 등 총환원성황화합물을 총환원성황합물센서를 이용하여 연속 자동 측정한다.

[표 - TRS 센서 Specification ]

(측정 원리)

총환원성황화합물센서는 유입되는 시료가스 중에 포함된 환원성 황화합물질을 열산화시켜, 아황산가스로 변환시키고 이를 측정하는 기기이다. 아황산가스는 자외선(UV)를 만나면 여기되는데(SO2*), 여기서 발생하는 빛의 강도로 샘플가스 중의 아황산가스의 농도를 측정한다. 측정기의 교정은 H2S 표준가스를 이용한다. 측정은 PMT, dark offset, UV lamp ratio, 잔류 빛, 샘플가스의 온도와 압력과 함께 사용하여 최종 농도를 계산한다. 계산된 농도 값은 측정기의 내부 데이터 저장 시스템(iDAS Section)에 저장 되어, 사용자에게 아날로그 신호 출력 및 다양한 디지털 신호, 측정기 화면으로 표시된다.

(1) 악취 측정 지점

(2) 약액 세정탑 유입 부분: 유기성 폐기물에서 발생하는 악취를 송풍기와 덕트 시설을 통해 1차 악취 방지시설인 2단 세정탑 유입 부분에서 측정

(3) 약액 세정탑 유출 부분(바이오필터 유입 부분): 2단 세정탑에 의해 처리된 악취를 측정

(4) 바이오필터 유출 부분: 바이오필터에 의해 처리된 악취를 측정

(5) 흡착탑 유출 부분(필요시): 바이오필터에서 유출 되는 악취가 기준치를 초과하여 흡착탑에 의해 처리할 경우 그 배출 농도 측정

(6) 약액 세정탑에서 산세정과 알칼리세정 공정 사이에 pH 측정

[악취방지시설]

처리장 내에서 발생하는 취기의 악취성분을 바이오 탈취기 전단에 설치되어 악취 가스 내에 포함되어 있는 유지분과 분진을 제거하고 악취가스의 온도를 냉각하기 위하여 약액세정탈취기를 설치하고 후단에 산화 및 분해하는 생물학적 처리방법으로 무취로 배출하기 위하여 설치되는 탈취기의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전 등에 대하여 적용하고 다음 사양에 의해 설계, 제작되어야 한다.

[표 -악취방지시설 Specification ]

(설계 및 구조)

본 설비는 전단의 약액세정식탈취기와 후단의 바이오필터탈취기와 활성탄흡착탑탈취기로 주요 구성되고 전단에 설치하는 약액세정식탈취기는 약액세정탑 및 WALK WAY로 구성되고, 부대설비로서 용수공급펌프 및 약품공급 설비 등으로 구성한다. 후단에 설치된 바이오필터탈취기는 수개의 판넬들이 스테인레스 볼트로 조립되어지는 구조이고, 다공성 세라믹으로 구성된 필터 메디아를 두어 취기를 분해할 수 있는 특수 미생물로만 접종시켜 취기를 제거하도록 하며, 유입된 취기 가스는 필터층 전면에 고르게 분산되어 취기가스를 분해 처리하여 스텍(토출구)을 통해 배기될 수 있도록 제작한다. 바이오필터 탈취설비는 하우징, 필터메디아, 용수공급장치로 주요 구성된다. 후단에 바이패스라인으로 활성탄흡착탑 탈취기를 비상시 운영을 위하여 설치한다. 이런한 장치와 더불어 부대설비로 탈취용 흡입팬, 차압감지장치 및 현장제어반 등으로 구성된다.

(설계 조건)

배출 악취의 허용 기준은 대기환경기준법 제 12조 별표 8-3항에 준하여야 한다.

(1) 약액 세정탑

① 기본 구성

가) 본 장치는 송풍기에 의해 유입되는 폐기물설비의 배기가스에 포함되어 있는 유지분 및 분진을 저감시키기 위하여 스프레이 시스템과 유지관리 및 점검을 위한 WALK WAY와 핸드레일 및 사다리를 설치한다.

나) 탈취탑은 P.P와 FRP로 제작하고 탈취탑에는 충진제 투입구, 점검창 및 맨홀, TEST HOLE, 토출배관을 설치한다.

다) 충진제는 접촉면적의 효율을 높이기 위하여 P.P 재질의 HILEX-200 (2“)을 사용하며, 3단으로 구성한다.

라) 스프레이 시스템은 충진제의 상단부에 설치되어 살수를 최적으로 균일하게 분포되도록 하여 분진제거 및 온도를 낮추도록 한다. 분무노즐은 베인이 없는 구조로 중공원형 분사식으로 P.P 재질로 제작하여 막힘이 없는 구조로서 성능 및 분무현상이 균일한 것으로 공급하며 분사노즐, 밸브 및 관련 배관으로 구성한다.

마) 약액세정탑은 원형으로서 부식방지를 위하여 P.P로 제작하고 결합부는 스테인레스 볼트로 조립시공 하도록 하고, 탈취탑은 콘크리트위에 설치한다.

바) 약액세정탑 수조부분과 외부 노출배관은 겨울철 동파방지를 위하여 비석면 보온재로 보온처리한다.

사) 약액세정탑의 상단에는 스프레이노즐에 의하여 분무된 미세 물방울이 바이오필터로 배출되는 것을 방지하기 위하여 데미스터를 부착하고, 사양은 다음과 같다.

- 형 식 : P.P WOOL

- 재 질 : P.P

- 규 격 : ￠3,800 × 300H

아) 세정탑의 토출배관은 FRP 재질이나 스테인레스스틸(STS304)로 설치한다.

자) 순환펌프는 유입가스의 분진제거 및 온도저감을 위하여 약액세정탑에 연속적으로 공급하기 위하여 사용하며 다음의 사양을 가져야 한다.

차) 펌프는 횡축편흡입 볼류트 펌프로서 펌프, 모타, 공통베드, 기타 부속장치로 제작한다.

카) 펌프의 케이싱 및 임펠라는 스테인레스제로서(SSC13) 막힘이 없이 이송할 수 있어야 하며 형상은 개방형이나 반 개방향으로 제작하고 축 추력을 방지하기 위한 바란스 구멍이나 배면깃이 있는 구조로 제작한다.

타) 주축은 스테인레스강(STS304)제로서 마찰부에는 청동제 혹은 스테인레스강재의 스리브를 장착하여 키이로서 고정하고 커플링과 회전차는 운전중 미끄러짐이 없도록 견고하게 취부한다.

파) 베어링은 그리스 윤활방식의 볼 베어링을 사용하고 커플링은 작업원의 안전을 위하여 보호판을 취부하고 정상회전 표시판을 부착한다.

하) 축수 베어링 수명시간은 30,000시간 이상이어야 한다.

- 수량 : 2대 (예비품 1대)

- 형 식 : CENTRIFUGAL PUMP

- 규 격 : 0.4 m3/min x 20mH x 3.7KW x 380V x 3￠ x 60HZ

거) H2SO4 공급펌프는 유입취기중 알칼리성 취기를 흡수 제거위하여 사용하며 약액세정탑의 수조로 공급하기 위한 것으로 사용하며, NaOH 공급펌프는 유입취기중 산성 취기를 흡수 제거하기 위하여 약품을 공급하기 위하여 다음의 사양으로 제작한다.

[표 - 약액 세정탑 Specification ]

① 약품공급탱크

가) 약품탱크는 H2SO4, NaOH 저장탱크로서 콘크리트위에 설치하고 약품 공급펌프에 의하여 약액세정탑 하부의 수조내부로 약품을 투입하게 설계 제작한다.

-용 량 : 1000L

-재 질 : P.E

-수 량 : 2SET

나) 약품탱크 재질은 PE 입형 원통형으로 콘크리트상에 설치하고 H2SO4 (황산-12%)과 NaOH(가성소다-20%)를 각각 저장하여 약액세정탑의 수조내로 공급 할 수 있도록 한다.

다) 배관 재질은 수도용 PVC로 설비한다.

라) 외부에 유면계를 설치하며 투명관에 수위변화에 따라 움직이는 부표를 설치하여 수위 변화를 뚜렷이 볼 수 있도록 한다.

마) 탱크의 상부에는 레벨스위치를 부착할 수 있는 프랜지와 펌프 부착대 및 하부에는 저장물을 드레인을 할 수 있는 노즐이 부착하도록 한다.

(1) 바이오필터

① 기본 구성

가) 하우징은 사각형상의 판넬 조립식으로서 불포화에스테르 수지와 유리섬유를 주원료로 한 FRP 판넬형으로 제작되어 현장에서 조립 및 설치한다

나) 설치공간에 큰 영향을 받지 않으면서도 시공성이 우수하여야하며, 스테인레스 스 (STS304) 볼트로 현장조립 시공하도록 한다.

다) 하우징은 보온성을 갖도록 하여야 하며 내부는 유지관리가 용이한 구조로 설계하여야 한다.

라) 하우징은 폭 2,000mm, 길이 2,500mm, 그리고 높이 3,000mm로 제작하여, 콘크리트베이스 위에 설치한다. (기초공사 제외)

마) 내부 메디아의 샘플 추출과 점검이 용이하도록 하우징 상부에 ￠800의 원형 맨홀(hatch)을 갖추어야 하며, 측면 상단부에 약 200mm 이상의 점검창을 구비한다.

바) 담체 지지체는 조립 및 분해가 가능한 구조와 일정간격을 가지로 설치되며 아래에는 망을 지지할 수 있도록 격자가 설치 되어야한다. 망과 격자의 재질은 내식성 재질로 하여 장기간 운전하여도 부식이 일어나지 않도록 하여야 한다.

② 본 체

① 미생물 메디아는 높은 악취 제거효율, 내구성, 필터 메디아의 균질성, 미생물의 최적성장조건, 온도와 pH값의 기복에 대한 완충능력, 자체적 pH 조절능력, 시스템 정지시의 생존력, 자체적 습도조절능력 등의 기능을 보유하여야 한다. 메디아는 다공성 세라믹을 이용하여 압밀현상에 의해 부서지지 않도록 하여야 한다. 메디아의 높이는 1~1.5m의 높이로 충진하여도 자체의 지지력으로 유지되어야 하며 무기질로만 구성된 메디아는 허용되지 않는다.

② 메디아층에서 발생되는 압력손실은 약 50mmAq/m 이하이며, 적절한 수분의 보유가가능케 함으로써 탈취의 효율을 극대화 하도록 하며 압단, 탈취효율을 고려하여 판상, 괴상 및 주상 구조는 허용되지 않는다.

③ 취기에 적합한 미생물로만 특별히 선별되어 유기질 메디아에 접종.배양되므로 별도의 약품공급설비나 영양분 공급장치를 필요로 하지 않으며 시간이 지나거나 환경변화가 일시적으로 발생하여도 미생물은 소멸되지 않아야 한다.

④ 바이오필터는 폴리에스테르로 구성된 필터 메디아층, 공기 분배장치, 급수분무장치로 구성되며 수분으로 포화된 취기가스는 메디아층에 고르게 분산되어 생물학적으로 분해작용이 되어야 한다.

⑤ 미생물은 약간의 영양제와 함께 메디아에 직접 혹은 수조를 통해 접종된다.

③ 용수공급장치

가) 본 장치는 바이오 필터의 운전조건을 최적의 상태로 유지해주기 위해 수조, 급수펌프, 스프레이 노즐, 관련 배관으로 구성되어야 한다.

나) 수조는 용수공급량의 5분간 순환할 수 있는 용량으로 설계하며, 수조내 용수가 일정수위를 유지할 수 있도록 레벨스위치를 부착하여야 하고, 동절기 온도유지를 위하여 한다.

다) 용수는 청수 및 여과수를 사용하며, 적정한 습도를 위하여 급수펌프의 운전을 제어 할 수 있도록 타이머에 의하여 운전할 수 있도록 하여야한다.

라) 급수펌프는 수중펌프로서 예비펌프를 포함하여 2대를 공급하며, 연속운전에 견디는 견고한 구조로 수조 내부에 설치한다.

마) 악취가스를 생물학적 반응이 일어나는 수막(biofilm)으로 이동시키기 위한 살수 시스템은 탈취탑내 상부에 급수배관과 스프레이 노즐이 설치되며, 급수펌프를 통해 메디아에 분무가 이루어져 습윤화가 잘 이루어지도록 한다.

바) 동계에는 스프레이배관의 가온을 위해 수조에는 히팅장치를 부착하고 수조와 연결된 외부 노출 배관을 비석면 보온재로 보온 처리한다.

사) 용수가 자동적으로 공급될 수 있도록 정수위 밸브와 레벨스위치 및 관련 배관을 공급 한다.

④ 차압감지장치

가) 바이오필터에 유입되는 악취가스와 처리가스의 압력을 감지하여 설정치를 초과하는 차압이 발생할 경우, 송풍기 및 기타 부속기기의 보호를 위하여 작동을 중지시킬 수 있는 회로를 가져야 한다.

나) 차압계(차압스위치 부착)는 제어반에 내장하여 식별이 가능토록 구성하여야 하며, 바이오 필터의 흡입측과 토출측의 차압을 측정하도록 구성하여야 한다.

⑤ 급수펌프

가) 급수펌프는 바이오필터의 습도유지 및 수막(Biofilm) 형성을 위한 분무수를 공급하기 위하여 사용하며 다음의 사양을 만족하는 것으로 사용하여야 한다.

[표 - 급수펌프 Specification ]

가) 급수펌프의 케이싱 및 임펠라는 균일한 두께로 기포 및 균열이 없어야 하며, 부식 마모를 고려하여 스테인레스 스틸(STS304)로 제작한다.

나) 주축은 전동기축에 연장되고 있고, 주축의 나사는 너트가 운전중에 헐거워지지 않는 방향으로 하거나 또는 와셔등으로 너트의 풀림방지를 하도록 한다.

다) 회전중량 및 추력 스라스트는 전동기에 내장된 베어링으로 지지하도록 하고, 장시간의 연속 운전에도 견디고 자기 윤활이 되는 구조로 한다.

① 현장 제어반

가) 현장제어반은 탈취팬과 용수공급장치의 기동 및 정지, 온도조절, 차압감지장치의 제어등 생물학적 탈취장치의 정상운전 등을 제어할 수 있는 시스템으로 구성, 제작 한다.

나) 자립형으로서 수동 및 연동운전이 가능하여야 하며, 시스템의 운전조 현장 조작반에서 기기까지 소요되는 Power Cable 및 Control Cable(배관포함)을 공급 설치한다.

다) 현장제어반의 하우징은 스테인레스 스틸(STS 304)로 제작한다.

라) 제어반의 구성요소 자립형 현장 제어반에는 상기와 같은 기능을 발휘하기 위해 하기와 같은 기능을 구비하여야 한다. 제어반내에는 각종 휴즈, 브레카, 전자접 계촉기, 보조릴레이, 스페이스 히터, 스위치 및 필요부속이 구비되어야 한다. 또한 중앙제어실에 탈취장치의 운전, 정지, 고장 정보 신호 전송을 위한 단자를 별도로 구비하여야 한다.

- 전압계, 전류계

- 수동/자동운전 선택스위치

- 기동/정지 조작스위치 및 표시램프

- 고장표시등

② 배관

가) 기계 배관공사는 스프레이 노즐, 급수, 배수배관과 부속배관을 포함하고 PVC 혹은 STS 제품을 사용하고, 밸브는 50A 이상은 버터플라이 밸브를 사용한다. 배관공사는 분해가 가능하도록 필요한 곳에 후렌지 및 유니온을 설치한다.

나) 탈취용 DUCT 배관은 FRP로 제작하며, 배관의 이음부는 누설이 없도록 가스켓을 사용하여 기밀 시공을 한다.

다) 배관지지대는 배관의 처짐 현상이 발생하지 않도록 적정 간격으로 배치한다.

라) 사용 재질

하우징 FRP

제어반 STS 304

용수 공급 라인 STS 304 및 PVC 파이프

(1) 활성탄 흡착탑

① 각부 구조

가) 탑 본체는 각형 정치식으로 하고 P.P로 한다.

나) 본체에는 취기가스 출입플랜지, 흡착제 수납부, 흡착제 투입, 취출구등을 구비하는 것으로 한다.

다) 취기가스의 입구, 출구에는 시료 채취구를 설치하는 것 외에 흡착제의 취출구를 적정 위치에 설치한다.

라) 흡착제의 충부는 내식성 재료로 3분할 되는 구조로하여 각층마다 투입구, 반출구를 설치하는 것으로 한다. 탑의 크기에 따라 투입 및 반출구에는 작업성을 고려하여 복수이상 설치하는 것으로 한다.

마) 흡착탑에는 압력손실 측정용 마노메타를 설치한다.

바) 본체 상부에는 흡착제의 교체 및 유지관리용 1톤 용량의 체인블록 I-빔을 설치한다.

사) 흡착탑에는 적당한 장소에 드레인관을 설치한다.

아) 흡착제 선정에 있어서 하기에 유의한다.

자) 활성탄 베이스의 흡착제의 경도는 KS M 1201/KS M1802 시험방법에 따르고, 필요경도는 90% 이상이 되어야 하며, 목표치는 98%로 한다.

차) 각부 구조

본체 P.P

카트리지 STS 304

볼트,너트 STS 304 (분해시 사용하는 부분 및 앙카볼트)

② 탈취팬

가) 탈취팬은 약액세정식탈취기 전단부에 설치되어 취기가스를 흡입하도록 하며, 수평흡입에 수평토출식이며 다음의 사양을 만족하여야 한다.

[표 - 탈취팬의 Specification ]

가) 진동, 소음이 작고 24시간의 연속운전에 견디는 구조이어야 한다.

나) 형식은 편흡입 터보팬으로 하고, 임펠라는 스테인레스 강재 또는 내식성 재료를 사용하고 회전바란스가 양호하여 소음, 진동이 적고 효율이 좋은 임펠라로 하여야 하고 24시간 연속운전에 견딜 수 있어야 한다.

다) 축은 탄소강(회전자에 준하는 라이닝) 또는 스테인레스강으로 한다.

라) 케이싱은 스테인레스강재 또는 내식성 재료(FRP 라이닝 3t이상)를 사용하고 견고한 구조로 한다.

마) 축이 케이싱을 통과하는 부분은 취기가스가 누설되지 않도록 시일을 한다.

바) 팬 전동기는 공통가대 위에 설치하고 V-벨트 구동으로 한다.

사) 팬 흡입측에는 신축이음관을 설치하여야 한다.

아) 케이싱 하부에는 드레인밸브를 설치하여 응축수를 배출할 수 있도록 하여야 한다.

자) 공통가대에 방진패드를 설치하여 구조물에 진동이 없게 한다.

차) 축에는 안전커버를 설치하고 베어링의 급유는 축에서 공급한다.

(성능보증)

가. 복합악취 (공기희석관능법 - 기타 지역)

나. 지정악취물질 (기기분석법 - 기타지역) : 시료채취위치 지표면 1 m

다. 주요 악취물질 배출농도 (최종배출구 관리기준)

* 단, 상기 배출구 관리기준농도는 시설개보수 및 특별한 경우를 제외한 기준임.

비용 계획

[초기 설비비]

(주요 공정별 비용)

[세부 비용]

( 약액세정탑 )

(바이오 필터)

(활성탄 흡착탑)

( 탈취팬 및 덕트 배관)

(악취감시시스템)

[유지관리비용]

( 전기비용 )

(약품, 흡착제 및 영양제 사용량 )

(용수 사용량)

이상의 설명에서 악취의 각종 성분을 측정하는 센서의 종류, 구체적인 약액세정처리부의 약액 성분, 바이오필터부에 적용되는 미생물 및 메디아의 종류, 흡착처리부의 구체 사용 등과 관련된 통상의 공지된 기술을 생략되어 있으나, 당업자라면 용이하게 이를 추측 및 추론하고 재현할 수 있다.

또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 구성 및 배열을 갖는 악취 처리시스템를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

A: 처리시스템 P: 악취발생원
A1: 흡기부 A2a,A2b: 배기부
10,10A,10B; 약액세정처리부 11: 메디아층
13; 분사노즐 15: 약품탱크
20: 바이오필터부 30: 흡착처리부
40: 제어부 40S: 관제시스템
S1a,S1b,S1c,S2a,S2b: 센서

Claims (4)

1. 유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 악취감지센서가 구비된 약액세정처리부(10);
   상기 약액세정처리부(10)의 배출구와 연결되는 유입구 또는 바이오필터부(20)의 배출구, 또는 이들 모두에 악취감지센서가 구비된 바이오필터부(20); 와
   상기 악취감지센서와 무선 또는 유선으로 연결되어, 상기 악취감지센서에서 감지되는 악취원의 상태에 따라 상기 약액세정처리부(10)의 분무 약액 종류, 유량, 시간을 제어하는 제어부(40);를 포함하여 이루어지되,
   
   상기 약액세정처리부(10)에는 메디아층(11)이 형성되고,
   상기 메디아층(11) 상하부의 타공판 사이에 재생교반수단(19)이 구비되며,
   상기 재생교반수단(19)은
   모터(19C)와, 상기 모터(19C)와 직결 또는 감속기를 개재한 상태로 연결되는 회전축(19A)과,
   상기 회전축(19A) 외주면에 다수 돌출 결합된 교반날개(19B)로 이루어지고,
   상기 교반날개(19B)는 각각 배수공을 구비하는 내부관(19a)과 외부관(19b)으로 이루어지고,
   상기 외부관(19b)의 배수공(h1)은 상기 내부관(19a)의 배수공(h2) 보다 크게 구성하고,
   상기 내부관(19a)은 합성수지 호스를 사용하여, 내부관(19a)의 배수공(h2)이 막힌 경우, 내부관(19a)을 교체할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 바이오필터부의 배출구와 연결되는 유입구 또는 흡착처리부의 배출구, 또는 이들 모두에 악취감지센서가 구비된 흡착처리부(30)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 흡착처리부(30)의 유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 구비된 악취감지센서는 TRS센서 또는 기상센서, 또는 이들 모두인 것을 특징으로 하는 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 약액세정처리부(10)의 유입구 또는 배출구, 또는 이들 모두에 구비된 악취감지센서는 TRS센서 또는 pH센서, 또는 이들 모두인 것을 특징으로 하는 악취 능동감시 기능이 구비된 악취 처리시스템.

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