KR102266876B1 - 진공 보관 용기의 제조 방법 - Google Patents

진공 보관 용기의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102266876B1
KR102266876B1 KR1020190147517A KR20190147517A KR102266876B1 KR 102266876 B1 KR102266876 B1 KR 102266876B1 KR 1020190147517 A KR1020190147517 A KR 1020190147517A KR 20190147517 A KR20190147517 A KR 20190147517A KR 102266876 B1 KR102266876 B1 KR 102266876B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sealing member
storage container
extension region
ring
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020190147517A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210060005A (ko
Inventor
김창호
Original Assignee
(주)실리만
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)실리만 filed Critical (주)실리만
Priority to KR1020190147517A priority Critical patent/KR102266876B1/ko
Publication of KR20210060005A publication Critical patent/KR20210060005A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102266876B1 publication Critical patent/KR102266876B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2007Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
    • B65D81/2015Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in an at least partially rigid container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

본 발명은 본체 및 커버를 갖는 진공 보관 용기의 제조 방법에 있어서, 밀봉부재를 준비하는 밀봉부재 준비 단계; 상기 밀봉부재의 내면이 외부를 향하고 외면이 내면을 향하고, 상면이 하부를 향하고, 하면이 상부를 향하도록 상기 밀봉부재의 형상을 반전하는 밀봉부재 반전 단계; 및 형상이 반전된 상기 밀봉부재를 상기 본체 및 상기 커버의 일면에 삽입하는 밀봉부재 삽입 단계; 를 포함하는 진공 보관 용기의 제조 방법을 개시한다.

Description

진공 보관 용기의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR VACUUM STORAGE CONTAINER}
본 발명은 진공 보관 용기의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 식재료 또는 음식물 등은 공기와 접하게 되면 산화되어 부패가 쉽게 되므로, 장시간 효과적으로 보관할 수 있는 수단이 요구되었다.
특히, 면역력이 약한 신생아 및 영유아가 섭취하는 분유는 보관 중에 공기와 접촉하게 되면 산화와 비효소적 갈변 현상 등에 의해 변색되고 이취가 발생하게 되는 문제가 있다.
따라서, 식품 또는 분유를 보관하는 보관 용기를 외부로부터 밀봉하기 위한 기술 개발이 요구되는 상황이다.
본 발명은 식품 또는 분유를 보관 용기의 밀봉의 신뢰성을 확보할 수 있는 진공 보관 용기의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법은 본체 및 커버를 갖는 진공 보관 용기의 제조 방법에 있어서, 밀봉부재를 준비하는 밀봉부재 준비 단계; 상기 밀봉부재의 내면이 외부를 향하고 외면이 내면을 향하고, 상면이 하부를 향하고, 하면이 상부를 향하도록 상기 밀봉부재의 형상을 반전하는 밀봉부재 반전 단계; 및 형상이 반전된 상기 밀봉부재를 상기 본체 및 상기 커버의 일면에 삽입하는 밀봉부재 삽입 단계; 를 포함한다.
또한, 상기 밀봉부재 준비 단계에서, 상기 밀봉부재는 금형을 통해 사출될 수 있다.
또한, 상기 밀봉부재 준비 단계에서, 사출되는 상기 밀봉부재는 원형 또는 타원형의 몸체 및 상기 몸체의 상부에서 내측으로 연장되는 연장영역을 포함할 수 있다.
또한, 상기 밀봉부재 반전 단계에서 형상이 반전된 밀봉부재는, 원형 또는 타원형의 몸체 및 상기 몸체의 하부에서 외측으로 연장되는 연장영역을 포함할 수 있다.
또한, 상기 밀봉부재 준비 단계에서 사출되는 상기 밀봉부재는 탄성재질로 구성될 수 있다.
삭제
상기 밀봉부재 반전 단계에서 형상이 반전된 밀봉부재는, 반전 이전의 형상으로 복원되려는 복원력을 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 식품 또는 분유를 보관 용기의 밀봉의 신뢰성을 확보할 수 있다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고,
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법 중 밀봉부재 준비 단계에 따른 밀봉부재의 상태를 나타낸 예시도이고,
도 4는 도 3의 A-A'선 절단 단면도이고,
도 5는 도 4의 5를 확대한 확대도이고,
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법 중 밀봉부재 반전 단계 및 밀봉부재 삽입 단계에 따른 밀봉부재의 상태를 나타낸 예시도이고,
도 8은 도 6의 B-B'선 절단 단면도이고,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉부재가 삽입된 본체와 커버의 결합 관계를 나타낸 예시도이고,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 진공 보관 용기를 나타내는 사시도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시 예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고,
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법은 밀봉부재 준비 단계(S10), 밀봉부재 반전 단계(S20) 및 밀봉부재 삽입 단계(S30)를 포함할 수 있다.
밀봉부재 준비 단계(S10)는 금형 사출을 통해, 밀봉부재를 준비한다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법 중 밀봉부재 준비 단계에 따른 밀봉부재의 상태를 나타낸 예시도이고, 도 4는 도 3의 A-A'선 절단 단면도이고, 도 5는 도 4의 5를 확대한 확대도이다.
여기서, 도 2 내지 도 5를 참조하면, 밀봉부재 준비 단계(S10)는 금형(미도시)을 통해 몸체(110)와 연장영역(120)을 포함하는 밀봉부재(100)를 준비한다.
밀봉부재(100)는 소정의 탄성을 갖는 탄성재질로 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 몸체(110)는 타원형으로 형성되는 것이 바람직하며, 연장영역(120)은 몸체(110)의 상부에서 중심 측으로 연장되어 형성될 수 있다.
구체적으로 몸체(110)는 제1몸체(111)와 제1몸체(111)의 외주면에서 외측 방향으로 너비를 보강하는 제2몸체(112)를 포함할 수 있다.
또한, 연장영역(120)은 제2몸체(112)의 상단에서 상부로 연장되어 두께를 보강하는 제1연장영역(121) 및 제1연장영역(121)의 상단에서 몸체(110)의 중심 측으로 연장된 제2연장영역(122)을 포함할 수 있다.
제2연장영역(122)은 몸체(110)의 중심에 가까울수록 두께가 작아지며, 제1몸체(111)의 상면과 예각을 이루도록 제1연장영역(121)의 상단에서 몸체(110)의 중심 측으로 연장될 수 있다.
여기서, 제2연장영역(122)의 너비는 몸체(110)의 총 너비보다 크게 형성되므로, 제2연장영역(122)은 몸체(110)에서 중심 측으로 돌출되어 형성될 수 있다.
한편, 도 2를 다시 참조하면, 연장영역(120)은 몸체(110)의 내측으로 연장 및 돌출되어 있으므로, 밀봉부재(100)의 최외측에는 몸체(110)의 외주면이 위치할 수 있다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 금형틀(10)에는 복수의 밀봉부재(100)가 소정의 간격으로 이격되어 형성될 수 있으며, 몸체(110)의 면적을 기준으로 복수의 밀봉부재(100)가 이격될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 밀봉부재(100)는 진공 보관 용기에 장착되기 전, 형상이 반전되어 연장영역(120)이 몸체(110)의 외측으로 연장 및 돌출된 밀봉부재(100')으로 형성될 수 있다.
여기서, 형상이 반전된 밀봉부재(100')의 최외측에는 연장영역(120)의 단부가 위치할 수 있으며, 형상이 반전된 밀봉부재(100')에서 몸체(110)가 갖는 면적은 밀봉부재(100)에서 몸체(110)가 갖는 면적과 동일할 수 있다.
따라서, 밀봉부재 준비 단계(S10)에서 준비되는 밀봉부재(100)는 이후에 형상이 반전된 밀봉부재(100')에 비해 2차원 상에서 차지하는 면적이 작을 수 있다.
결과적으로 하나의 금형틀(10)에서 보다 많은 밀봉부재(100)를 사출할 수 있고, 단일 면적의 금형틀(10)에서 보다 많은 수의 밀봉부재(100)를 제작할 수 있어 단가를 절감할 수 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법 중 밀봉부재 반전 단계 및 밀봉부재 삽입 단계에 따른 밀봉부재의 상태를 나타낸 예시도이고, 도 8은 도 6의 B-B'선 절단 단면도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 밀봉부재 반전 단계(S20)에서는 사출된 밀봉부재(100)의 밀봉부재의 내면이 외부를 향하고 외면이 내면을 향하고, 상면이 하부를 향하고, 하면이 상부를 향하도록 밀봉부재(100)의 형상을 반전한다.
여기서, 상세히 도시하지 않았지만, 도 5의 밀봉부재(100)의 제1몸체(111)가 외측을 향하도록 반전되고, 제2몸체(112)가 내측을 향하도록 반전되고, 제2연장영역(122)이 외측으로 연장 및 돌출되도록 반전될 수 있다.
즉, 형상이 반전된 밀봉부재(100')는 연장영역(120)이 몸체(110)의 외측으로 연장될 수 있다.
한편, 타원형의 밀봉부재(100)는 형상이 반전되면서 원형으로 형상 변형될 수 있다.
한편, 도 8에 도시된 밀봉부재(100')는 연장영역(120)이 몸체(110)의 상부에 배치된 것으로 도시되어 있으나, 이는 본체(10)의 삽입홈(11)에 삽입되기 위해 형상이 반전된 밀봉부재(100')의 상하가 뒤집힌 것이다.
여기서, 도 3에 도시된 밀봉부재(100)는 형상이 반전되면, 도 7에 도시된 바와 같이, 몸체(110)가 하부에 위치하고 연장영역(120)이 몸체의 상부에서 외측으로 연장되도록 위치할 수 있다.
한편, 형상이 반전되기 전의 밀봉부재(100)의 연장영역(120)의 표면적은 형상이 반전된 밀봉부재(100')의 연장영역(120)의 표면적에 비해 작을 수 있다.
즉, 형상이 반전되면서 밀봉부재(100')의 연장영역(120)의 표면적이 확장될 수 있다.
이는 형상이 반전되면서 밀봉부재(100')의 몸체(110)의 표면적은 변경되지 않으나, 밀봉부재(100)에서 몸체(110)의 내측으로 연장된 연장영역(120)의 내주면이 형상이 반전되어 몸체(110)의 외측으로 연장되면서 연장영역(120)의 외주면으로 반전되므로, 형상 반전 시 연장영역(120)의 표면적이 확장될 수 있다.
이에 따라 형상이 반전된 연장영역(120)은 반전 이전의 형상으로 복원되려는 복원력을 가질 수 있다.
결과적으로 형상이 반전된 연장영역(120)은 표면적을 축소하여 원상태로 돌아가려는 복원력이 발생하고 이는 연장영역(120)의 긴장 상태(tension)를 유지할 수 있어, 연장영역(120)이 늘어나 밀착력을 저하시키는 문제를 방지할 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 밀봉부재 삽입 단계(S30)에서는 형상이 반전된 밀봉부재(100')를 본체(10)의 삽입홈(11) 및 커버(20)의 삽입홈(21)에 각각 삽입할 수 있다.
여기서, 본체(10)의 삽입홈(11) 및 커버(20)의 삽입홈(21)은 상호 대향하며, 밀봉부재(100')가 삽입되는 경우, 본체(10)와 커버(20) 사이를 밀봉할 수 있다.
본체(10)는 내부에 수용 공간을 형성하며, 분유통 또는 식품을 보관할 수 있는 공간을 제공할 수 있다.
커버(20)는 본체(10)의 상부를 덮으며, 수용 공간을 밀봉할 수 있다.
커버(20)는 본체(10)에 힌지로 결합되며, 힌지를 축으로 회동할 수 있다.
본체(10)와 커버(20) 각각에는 배기부(미도시)가 설치되어, 수용 공간에 진공압을 유지할 수 있다.
한편, 본체(10)의 상단에는 배기부의 배기 펌프(미도시)를 작동시키기 위한 스위치가 설치되어 있으며, 커버(20)가 본체(10)를 완전히 덮는 경우 커버(20)는 스위치의 버튼을 눌러 배기펌프를 작동시킬 수 있다.
또한, 본체(10)와 커버(20) 각각에 형상이 반전된 밀봉부재(100')가 삽입된 후, 본체(10)와 커버(20)는 결합되어 진공 보관 용기(1)로 제조될 수 있다.
물론, 본체(10)와 커버(20)가 먼저 결합된 후, 각각의 삽입홈(11, 21)에 형상이 반전된 밀봉부재(100')가 삽입되어 진공 보관 용기(1)로 제조될 수 도 있다.
한편, 도시하지 않았지만, 본체(10)와 커버(20)가 결합되기 전, 본체(10) 내부에는 배기펌프의 작동을 제어하는 제어부(미도시)가 설치될 수 있다.
제어부는 스위치(미도시) 및 처리회로(미도시)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 커버(20)를 통해 수용 공간이 폐쇄되는 경우, 커버(20)가 스위치(미도시)의 버튼을 누름으로써 작동 신호를 생성할 수 있다.
처리회로(미도시)는 스위치(미도시)에서 전달된 작동 신호를 기반으로 배기펌프의 작동을 제어할 수 있다.
예컨대, 처리회로(미도시)는 스위치(미도시)에서 작동 신호를 전달받으면, 배기펌프를 작동시키고 미리 설정된 시간이 지난 후, 배기펌프를 정지시킬 수 있다.
즉, 처리회로(미도시)는 설정된 시간 동안 배기펌프를 작동시킬 수 있고, 이를 통해 수용 공간의 진공압을 제어 및 유지할 수 있다.
여기서, 미리 설정된 시간은 수용 공간의 부피에 따라 사전에 결정될 수 있다.
한편, 도시하지 않았지만 본체(10)의 하면에는 중량 센서(미도시)가 배치되어, 수용 공간에 수용되는 분유통 또는 음식물의 중량을 측정할 수 있고, 중량 센서에서 측정된 중량정보는 처리회로(미도시)에 전달될 수 있다.
여기서, 처리회로(미도시)는 중량정보를 기반으로 배기펌프의 작동시간을 조절할 수 있다.
예컨대, 중량정보에 따른 중량값이 큰 경우에 처리회로(미도시)는 수용 공간 내에 공기 이외에 다른 매체(예를 들어, 분유)의 부피비가 상대적으로 큰 것으로 판단하고 배기펌프의 작동시간을 짧게 설정할 수 있다.
또한, 반대로 중량정보에 따른 중량값이 작은 경우에 처리회로(미도시)는 수용 공간 내에 다른 매체(예를 들어, 분유)에 비해 공기의 부피비가 상대적으로 큰 것으로 판단하고 배기펌프의 작동시간을 길게 설정할 수 있다.
또한, 도시하지 않았지만, 본체(10) 내에는 적외선 센서와 같은 거리 측정 센서(미도시)가 배치될 수 있고, 거리 측정 센서를 통해 수용 공간내에 수용된 분유통의 분유량 정보를 획득할 수 있다.
한편, 분유량 정보는 분유 이외에 다른 식품이 수용 공간에 수용되는 경우, 식품의 부피 정보일 수 있다.
여기서, 처리회로(미도시)는 분유량 정보를 기반으로 배기펌프의 작동시간을 조절할 수 있다.
예컨대, 분유량 정보에 포함된 거리값이 작은 경우에 처리회로(미도시)는 수용 공간 내에 공기 이외에 다른 매체(예를 들어, 분유)의 부피비가 상대적으로 큰 것으로 판단하고 배기펌프의 작동시간을 짧게 설정할 수 있다.
또한, 반대로 분유량 정보에 포함된 거리값이 큰 경우에 처리회로(미도시)는 수용 공간 내에 다른 매체(예를 들어, 분유)에 비해 공기의 부피비가 상대적으로 큰 것으로 판단하고 배기펌프의 작동시간을 길게 설정할 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
S10: 밀봉부재 준비 단계
S20: 밀봉부재 반전 단계
S30: 밀봉부재 삽입 단계
1: 진공 보관 용기
10: 본체
20: 커버
100: 밀봉부재
100': 형상이 반전된 밀봉부재

Claims (7)

  1. 본체 및 커버를 갖는 진공 보관 용기의 제조 방법에 있어서,
    밀봉부재를 준비하는 밀봉부재 준비 단계;
    상기 밀봉부재의 내면이 외부를 향하고 외면이 내면을 향하고, 상면이 하부를 향하고, 하면이 상부를 향하도록 상기 밀봉부재의 형상을 반전하는 밀봉부재 반전 단계; 및
    형상이 반전된 상기 밀봉부재를 상기 본체 및 상기 커버의 일면에 삽입하는 밀봉부재 삽입 단계; 를 포함하고,
    상기 밀봉부재 준비 단계에서, 상기 밀봉부재는 금형을 통해 사출되고,
    상기 밀봉부재 준비 단계에서, 사출되는 상기 밀봉부재는 몸체 및 연장영역을 포함하고,
    상기 몸체는 링형상의 제1몸체 및 상기 제1몸체의 외주면에서 외측 방향으로 너비를 확장하는 링형상의 제2몸체를 포함하고,
    상기 연장영역은 상기 제2몸체의 상단에서 상부로 연장되어 두께를 확장하는 링형상의 제1연장영역 및 상기 제1연장영역의 상단에서 링의 중심축으로 연장된 링형상의 제2연장영역을 포함하고,
    상기 제2연장영역은 링의 중심축에 가까울수록 두께가 작아지는 단부를 포함하고,
    상기 링의 중심축으로부터 상기 제1몸체의 내주면까지의 최단 거리는 링의 중심축으로부터 상기 제2연장영역의 단부까지의 최단 거리 보다 큰 진공 보관 용기의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 밀봉부재 준비 단계에서 사출되는 상기 밀봉부재는 탄성재질로 구성되는 진공 보관 용기의 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 밀봉부재 준비 단계에서 사출되어 형상이 반전되기 전 밀봉부재 중 연장영역의 표면적은 상기 밀봉부재 반전 단계에서 형상이 반전된 밀봉부재 중 연장영역의 표면적에 비해 작은 진공 보관 용기의 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 밀봉부재 반전 단계에서 형상이 반전된 밀봉부재는,
    반전 이전의 형상으로 복원되려는 복원력을 갖는 진공 보관 용기의 제조 방법.
KR1020190147517A 2019-11-18 2019-11-18 진공 보관 용기의 제조 방법 KR102266876B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190147517A KR102266876B1 (ko) 2019-11-18 2019-11-18 진공 보관 용기의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190147517A KR102266876B1 (ko) 2019-11-18 2019-11-18 진공 보관 용기의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210060005A KR20210060005A (ko) 2021-05-26
KR102266876B1 true KR102266876B1 (ko) 2021-06-18

Family

ID=76137711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190147517A KR102266876B1 (ko) 2019-11-18 2019-11-18 진공 보관 용기의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102266876B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022239962A1 (ko) 2021-05-10 2022-11-17 주식회사 엘지화학 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004034707A (ja) 2002-07-10 2004-02-05 Gkn Driveline Deutschland Gmbh ロールブーツ製造方法
JP2006137076A (ja) 2004-11-12 2006-06-01 Uchiyama Mfg Corp 環状ゴムガスケットの製造方法
JP2009228216A (ja) * 2008-03-19 2009-10-08 Ihi Corp シール材及びシール方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120024321A (ko) * 2010-09-06 2012-03-14 박성훈 패킹의 교환성을 우수하게한 밀폐용기 뚜껑

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004034707A (ja) 2002-07-10 2004-02-05 Gkn Driveline Deutschland Gmbh ロールブーツ製造方法
JP2006137076A (ja) 2004-11-12 2006-06-01 Uchiyama Mfg Corp 環状ゴムガスケットの製造方法
JP2009228216A (ja) * 2008-03-19 2009-10-08 Ihi Corp シール材及びシール方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210060005A (ko) 2021-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102266876B1 (ko) 진공 보관 용기의 제조 방법
JP3107141U (ja) 密閉容器の締結構造
US3211315A (en) Nursing devices
JP6593236B2 (ja) 超音波センサ
JP3591731B2 (ja) 流量コントロール弁
US20190023454A1 (en) Air exhaust valve
JP3204376U (ja) チャック付きシーリング袋
KR102275246B1 (ko) 진공 보관 용기
KR101353694B1 (ko) 진공용기용 밸브장치
GB2317608A (en) Spill resistant cup
US5772684A (en) Musical pacifier
JPH0833515A (ja) 密閉容器の吸排気弁構造
JPWO2021192754A5 (ko)
KR102273316B1 (ko) 지퍼백 및 이의 제조 방법
JP3104698U (ja) 野菜収容容器
JPH0313652Y2 (ko)
JP3601622B2 (ja) 圧電部品
JPH08180780A (ja) 傾き検知器
JPH0430119Y2 (ko)
JPS63144481A (ja) 磁気テープカセツト用マスク構造
JPH07203573A (ja) 発音体の実装構造
JP2004202254A (ja) 食品加熱容器
JPH0686390A (ja) 圧電音響装置
JPH0982062A (ja) テ─プカセット
JP2004136921A (ja) 容器

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant