KR102264319B1

KR102264319B1 - 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템

Info

Publication number: KR102264319B1
Application number: KR1020210014719A
Authority: KR
Inventors: 최준성
Original assignee: 최준성
Priority date: 2021-02-02
Filing date: 2021-02-02
Publication date: 2021-06-10

Abstract

본 발명은 가죽제품의 손상된 부분을 보강하는데 최적화된 잉크의 배합 비율을 도출할 수 있도록 구현한 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템에 관한 것으로, 적어도 한 종류 이상의 잉크를 배합하여 특정 색상을 제조하는 조색 장치;를 포함한다.

Description

가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템{LEATHER COLOR EXTRACTION AND COLOR MATCHING SYSTEM}

본 발명은 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가죽제품의 손상된 부분을 보강하는데 최적화된 잉크의 배합 비율을 도출할 수 있도록 구현한 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템에 관한 것이다.

가죽원단은 신발, 가방, 의복 등 다양한 제품에 사용되고 있다. 가죽제품의 제품성을 높이기 위하여 다양한 색상으로 염색이 진행되고, 이러한 염색을 보호하기 위하여 그 위에 유성코팅을 한다.

하지만, 가죽제품은 물이나 기타 오염에 약하여 변색, 마모 등의 문제가 발생하는 것이 일반적이다. 이러한 문제로 인하여, 가죽제품의 변색된 색상을 복원하는 수선에 대한 수요가 많다. 하지만, 종래 가죽제품의 수선에 사용되는 염색약은 염색을 보호하기 위한 유성코팅으로 인하여 접착력이 떨어져 쉽게 염색이 벗겨지거나 깨지는 현상이 발생하였다. 뿐만 아니라, 수선시 염색의 부착성, 내마모성이 좋지 않아서 수선 후에 A/S 문제가 발생하였다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국등록특허 제10-2049699호 한국공개특허 제10-2020-0097872호

본 발명의 일측면은 가죽제품의 손상된 부분을 보강하는데 최적화된 잉크의 배합 비율을 도출할 수 있도록 구현한 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템을 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템은, 적어도 한 종류 이상의 잉크를 배합하여 특정 색상을 제조하는 조색 장치;를 포함한다.

일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템은, 가죽 제품의 색상을 측정하는 색상 측정 장치; 및 상기 색상 측정 장치로부터 전달되는 상기 가죽 제품의 색상을 분석하여 해당 색상을 제조하기 위한 상기 조색 장치에서 구비되는 잉크의 배합 비율을 판독하는 색상 조합 서버;를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 조색 장치는, 내부에 설치공간이 형성되는 케이스; 상기 케이스의 설치공간 내에 설치되며, 각기 다른 색이 잉크가 충진된 다수 개의 잉크 카트리지; 상기 다수 개의 잉크 카트리지의 하부에 형성되는 토출밸브 및 상기 다수 개의 잉크 카트리지의 충진된 잉크에 압력을 가하여 상기 토출밸브를 통해 잉크가 토출되게 하는 가압부로 이루어진 잉크 토출부; 상기 다수 개의 잉크 카트리지로부터 토출된 잉크가 수용되는 교반통, 상기 교반통 내의 잉크를 섞어주는 교반날개, 상기 교반날개를 회전시키는 구동모터 및 상기 교반날개를 상기 교반통의 내부 또는 외부로 이동시켜주는 위치이동수단으로 이루어지는 교반부; 및 상기 색상 조합 서버로부터 전달되는 잉크의 배합 비율에 따라 상기 다수 개의 잉크 카트리지에서 토출되는 잉크의 양을 설정하는 설정부, 상기 다수 개의 잉크 카트리지에서 토출되는 잉크의 양을 감지하는 토출감지센서 및 상기 설정부의 설정 및 상기 토출감지센서의 감지결과에 따라 상기 토출밸브 및 가압부를 제어하는 토출제어부를 갖는 제어부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 교반부는, 원통 형태로 형성되는 상기 교반통을 승강시켜 지지하기 위한 통 지지부;를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 통 지지부는, 상기 교반통의 상부 외측을 따라 일정한 간격으로 서로 이격되어 회전 가능하도록 연결 설치되는 지지 기어; 상기 교반통이 내측에 안착될 수 있도록 상기 교반통의 외경보다 큰 내경을 형성하는 링 형태로 형성되며, 상기 지지 기어가 안착되어 맞물려 회전하면서 이동할 수 있도록 상부를 따라 기어산을 형성하는 안착 링; 상기 안착 링의 형태에 대응하는 링 형태로 형성되어 상기 안착 링과 대향하면서 상기 안착 링의 하측에 배치되는 지지 링; 상기 안착 링과 상기 지지 링 사이를 따라 일정한 간격으로 설치되어 상기 지지 링의 상측에 안착되는 상기 안착 링을 지지하는 링 지지부; 및 상기 지지 링의 하측을 따라 설치되어 상기 케이스의 내측 바닥면으로부터 상기 링 지지부를 승강시켜 지지하는 링 지지 프레임;을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 링 지지부는, 상기 안착 링을 지지하는 제1 유닛; 상기 지지 링을 지지하며, 상측에 연결 설치되는 상기 제1 유닛을 지지하는 제2 유닛; 및 상기 제1 유닛과 상기 제2 유닛의 일측 및 다른 일측에 연결 설치되며, 상기 제1 유닛이 일정 높이 이하로 하강하는 것을 저지하는 제3 유닛;을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제2 유닛은, 상측이 개방 형성되는 육면체 박스 형태로 형성되는 유닛 바디; 상기 유닛 바디의 내측 바닥면으로부터 상측으로 연장 형성되어 상부가 상기 제1 유닛의 내부 공간에 배치되는 미들 포스트; 상기 제1 유닛의 내부 공간의 형태에 대응하는 평판 형태로 형성되어 상기 미들 포스트의 상부에 설치되는 상부 평판; 상기 상부 평판의 상측에 설치되어 상기 제1 유닛의 내측 천장면 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지하는 상부 지지부; 및 상기 상부 평판의 하측을 따라 설치되어 상기 제1 유닛의 내측 바닥면 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지하는 다수 개의 하부 지지부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제3 유닛은, 상부가 상기 제1 유닛의 상부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 프레임과, 하부가 상기 제2 유닛의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 상부가 상기 제1 프레임과 "<" 형태로 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 프레임으로 이루어지는 제1 접철 링크; 상부가 상기 제1 유닛의 상부 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제3 프레임과, 하부가 상기 제2 유닛의 하부 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 상부가 상기 제3 프레임과 ">" 형태로 회동 가능하도록 연결 설치되는 제4 프레임으로 이루어지는 제2 접철 링크; 일단이 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임의 연결 부위에 설치되는 제1 구동 와이어; 일단이 상기 제3 프레임과 상기 제4 프레임의 연결 부위에 설치되는 제2 구동 와이어; 역삼각형 형태로 형성되어 상기 미들 포스트의 내측에 배치되며, 상기 제1 구동 와이어와 상기 제2 구동 와이어의 각 타단이 하부에 설치되며, 상기 제1 유닛이 하강하여 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임 및 상기 제3 프레임과 상기 제4 프레임 간의 연결 각도가 줄어듦에 따라 상기 제1 구동 와이어와 상기 제2 구동 와이어에 의해 하강되는 중간 블록; 삼각형 형태로 형성되어 상기 중간 블록의 일측 하부 경사면과 대향하면서 상부가 회동 가능하도록 상기 미들 포스트에 연결 설치되며, 상기 중간 블록이 하강함에 따라 회동되는 제1 측면 블록; 및 삼각형 형태로 형성되어 상기 중간 블록의 다른 일측 하부 경사면과 대향하면서 상부가 회동 가능하도록 상기 미들 포스트에 연결 설치되며, 상기 중간 블록이 하강함에 따라 회동되는 제2 측면 블록;을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 유닛은, 상기 미들 포스트가 내부 공간으로 삽입되기 위한 하측 개구부의 일측 및 다른 일측이 하측으로 갈수록 서로 멀어지는 방향으로 경사면을 형성하며, 상기 제1 측면 블록 및 상기 제2 측면 블록이 각각 상기 하측 개구부의 일측 및 다른 일측의 경사면에 밀착되어 배치될 수 있다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 가죽 제품의 최초 도포된 색상과 동일한 색상을 배합하여 가죽 제품의 손상된 부분을 완벽하게 보강하여 출고 상태의 색상으로 되돌리도록 할 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3은 도 2의 교반부를 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 5는 도 3의 교반부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 6 내지 도 8은 도 6의 링 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템(10)은, 조색 장치(100)를 포함한다.

조색 장치(100)는, 색상 조합 서버(300)로부터 전달되는 잉크 배합 정보에 따라 적어도 한 종류 이상의 잉크를 배합하여 색상 측정 장치(200)에서 측정된 가죽 제품(P)의 특정 색상을 제조한다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템(20)은, 조색 장치(100), 색상 측정 장치(200) 및 색상 조합 서버(300)를 포함한다.

일 실시예에서, 조색 장치(100)는, 케이스(110), 다수 개의 잉크 카트리지(120), 잉크 토출부(130), 교반부(140) 및 제어부(150)를 포함할 수 있다.

케이스(110)는, 내부에 다수 개의 잉크 카트리지(120), 잉크 토출부(130), 교반부(140) 및 제어부(150) 등의 설치공간이 형성된다.

잉크 카트리지(120)는, 케이스(110)의 설치공간 내에 설치되며, 각기 다른 색이 잉크가 충진된다.

잉크 토출부(130)는, 다수 개의 잉크 카트리지(120)의 하부에 형성되는 토출밸브 및 다수 개의 잉크 카트리지(120)의 충진된 잉크에 압력을 가하여 토출밸브를 통해 잉크가 토출되게 하는 가압부로 이루어진다.

교반부(140)는, 도 3에 도시된 바와 같이 다수 개의 잉크 카트리지(120)로부터 토출된 잉크가 수용되는 교반통(141), 교반통(141) 내의 잉크를 섞어주는 교반날개(142), 교반날개(142)를 회전시키는 구동모터(M) 및 교반날개(142)를 교반통(141)의 내부 또는 외부로 이동시켜주는 위치이동수단(143)으로 이루어진다.

제어부(150)는, 색상 조합 서버(300)로부터 전달되는 잉크의 배합 비율에 따라 다수 개의 잉크 카트리지(120)에서 토출되는 잉크의 양을 설정하는 설정부, 다수 개의 잉크 카트리지(120)에서 토출되는 잉크의 양을 감지하는 토출감지센서 및 설정부의 설정 및 토출감지센서의 감지결과에 따라 토출밸브 및 가압부를 제어하는 토출제어부(150)를 갖는다.

색상 측정 장치(200)는, 가죽 제품(P)의 색상을 측정하며, 해당 측정한 색상값을 색상 조합 서버(300)로 전달한다.

색상 조합 서버(300)는, 색상 측정 장치(200)로부터 전달되는 가죽 제품의 색상을 분석하여 해당 색상을 제조하기 위한 조색 장치(100)에서 구비되는 잉크의 배합 비율을 판독하며, 판독된 배합 비율에 따라 잉크 배합 정보를 생성한 뒤 조색 장치(100)로 전달한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템(20)은, 가죽 제품의 최초 도포된 색상과 동일한 색상을 배합하여 가죽 제품의 손상된 부분을 완벽하게 보강하여 출고 상태의 색상으로 되돌릴 수 있다.

도 4 및 도 5는 도 3의 교반부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 교반부(140)는, 교반통(141), 교반날개(142), 위치이동수단(143), 및 통 지지부(400)를 포함한다.

여기서, 교반통(141), 교반날개(142) 및 위치이동수단(143)은, 도 3의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.

통 지지부(400)는, 원통 형태로 형성되는 교반통(141)을 승강시켜 지지한다.

일 실시예에서, 통 지지부(400)는, 지지 기어(410), 안착 링(420), 지지 링(430), 링 지지부(440) 및 링 지지 프레임(450)을 포함할 수 있다.

지지 기어(410)는, 교반통(141)의 상부 외측을 따라 일정한 간격으로 서로 이격되어 회전 가능하도록 연결 설치되며, 안착 링(420)의 상측에 안착되어 교반통(141)을 거치시킨다.

일 실시예에서, 지지 기어(410)는, 교반통(141)이 구동모터(M)에 의해 회전함에 따라 안착 링(420)의 상측을 따라 회전하면서 이동할 수 있다.

안착 링(420)은, 교반통(141)이 내측에 안착될 수 있도록 교반통(141)의 외경보다 큰 내경을 형성하는 링 형태로 형성되며, 지지 기어(410)가 안착되어 맞물려 회전하면서 이동할 수 있도록 상부를 따라 기어산을 형성하며, 링 지지부(440)에 의해 지지되어 지지 링(430)의 상측에 배치된다.

지지 링(430)은, 안착 링(420)의 형태에 대응하는 링 형태로 형성되어 안착 링(420)과 링 지지부(440)을 사이에 두고 대향하면서 안착 링(420)의 하측에 배치된다.

링 지지부(440)는, 안착 링(420)과 지지 링(430) 사이를 따라 일정한 간격으로 설치되어 지지 링(430)의 상측에 안착되는 안착 링(420)을 지지하면서 교반통(141)의 회전에 따라 발생되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 준다.

링 지지 프레임(450)은, 지지 링(430)의 하측을 따라 설치되어 케이스(110)의 내측 바닥면으로부터 링 지지부(440)를 승강시켜 지지한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 교반부(140)는, 교반통(141)의 안정적인 회전이 가능하도록 지지 및 완충을 통해 피교반물인 잉크가 보다 균일하게 교반되도록 함으로써, 배합에 의해 제조되는 색상의 품질을 향상시켜 줄 수 있다.

도 6 내지 도 8은 도 4의 링 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.

도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 링 지지부(500)는, 제1 유닛(510), 제2 유닛(520) 및 제3 유닛(530)을 포함한다.

제1 유닛(510)은, 제2 유닛(520)의 상측에 연결 설치되며, 안착 링(420)을 지지하며, 일측 및 다른 일측과 제2 유닛(520)의 일측 및 다른 일측 사이에 제3 유닛(530)이 연결 설치되어, 안착 링(420)으로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 제2 유닛(520)로 전달한다.

제2 유닛(520)은, 지지 링(430)을 지지하며, 상측에 연결 설치되는 제1 유닛(510)을 지지하며, 일측 및 다른 일측과 제1 유닛(510)의 일측 및 다른 일측 사이에 제3 유닛(530)이 연결 설치되어 제1 유닛(510)으로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 준다.

제3 유닛(530)은, 제1 유닛(510)과 제2 유닛(520)의 일측 및 다른 일측에 연결 설치되며, 제1 유닛(510)이 일정 높이 이하(즉, 후술하는 제1 측면 블록(536) 및 제2 측면 블록(537)에 의해 제1 유닛(510)이 저지되는 높이)로 하강하는 것을 저지한다.

일 실시예에서, 제2 유닛(520)은, 유닛 바디(521), 미들 포스트(522), 상부 평판(523), 상부 지지부(524) 및 다수 개의 하부 지지부(525)를 포함할 수 있다.

유닛 바디(521)는, 상측이 개방 형성되는 육면체 박스 형태로 형성되며, 상측 개구부를 통해 제1 유닛(510)이 내부 공간으로 삽입되며, 내측 바닥면에 미들 포스트(522)가 설치된다.

미들 포스트(522)는, 유닛 바디(521)의 내측 바닥면으로부터 상측으로 연장 형성되어 상부가 제1 유닛(510)의 내부 공간에 배치되며, 상측에 상부 평판(523)이 설치된다.

상부 평판(523)은, 제1 유닛(510)의 내부 공간의 형태에 대응하는 평판 형태로 형성되어 미들 포스트(522)의 상부에 설치되며, 상측이 상부 지지부(524)에 의해 지지되고, 하측이 하부 지지부(525)에 의해 지지된다.

상부 지지부(524)는, 상부 평판(523)의 상측에 설치되어 제1 유닛(510)의 내측 천장면 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지한다.

하부 지지부(525)는, 상부 평판(523)의 하측을 따라 설치되어 제1 유닛(510)의 내측 바닥면 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지한다.

즉, 제1 유닛(510)은, 상부 평판(523)의 상측 및 하측을 지지하는 상부 지지부(524)와 하부 지지부(525)의 탄성 지지력에 의해 지지되며, 상하 방향으로 발생되는 진동 또는 충격 등이 상부 지지부(524)와 하부 지지부(525)로 전달되어 감쇄될 수 있다.

일 실시예에서, 제3 유닛(530)은, 제1 접철 링크(531), 제2 접철 링크(532), 제1 구동 와이어(533), 제2 구동 와이어(534), 중간 블록(535), 제1 측면 블록(536) 및 제2 측면 블록(537)을 포함할 수 있다.

제1 접철 링크(531)는, 제2 접철 링크(532)와 대칭 구조를 형성하며, 상부가 제1 유닛(510)의 상부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 프레임(F1)과, 하부가 제2 유닛(520)의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 상부가 제1 프레임(F1)과 "<" 형태로 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 프레임(F2)으로 이루어지며, 제1 유닛(510)이 승강 또는 하강함에 따라 제1 프레임(F1)과 제2 프레임(F2) 간의 접철 각도가 변경되면서 제1 구동 와이어(533)를 잡아 당겨 준다.

제2 접철 링크(532)는, 제1 접철 링크(531)와 대칭 구조를 형성하며, 상부가 제1 유닛(510)의 상부 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제3 프레임(F3)과, 하부가 제2 유닛(520)의 하부 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 상부가 제3 프레임(F3)과 ">" 형태로 회동 가능하도록 연결 설치되는 제4 프레임(F4)으로 이루어지며, 제1 유닛(510)이 승강 또는 하강함에 따라 제3 프레임(F3)과 제4 프레임(F4) 간의 접철 각도가 변경되면서 제2 구동 와이어(534)를 잡아 당겨 준다.

제1 구동 와이어(533)는, 길이 방향으로 신축성이 있는 탄성 재질의 와이어 또는 신축성이 없는 재질의 와이어로 형성되며, 일단이 제1 프레임(F1)과 제2 프레임(F2)의 연결 부위에 설치되고, 유닛 바디(521)의 내측을 따라 형성되는 연통 터널을 따라 안착되어 타단이 중간 블록(535)의 하부에 설치되어 1 프레임(F1)과 제2 프레임(F2) 간의 접철 각도가 변경됨에 따라 중간 블록(535)를 하강시켜 준다.

제2 구동 와이어(534)는, 길이 방향으로 신축성이 있는 탄성 재질의 와이어 또는 신축성이 없는 재질의 와이어로 형성되며, 일단이 제3 프레임(F3)과 제4 프레임의 연결 부위에 설치되고, 유닛 바디(521)의 내측을 따라 형성되는 연통 터널을 따라 안착되어 타단이 중간 블록(535)의 하부에 설치되어 제3 프레임(F3)과 제4 프레임(F4) 간의 접철 각도가 변경됨에 따라 중간 블록(535)를 하강시켜 준다.

중간 블록(535)은, 역삼각형 형태로 형성되어 미들 포스트(522)의 내측에서 제1 측면 블록(536)과 제2 측면 블록(537)의 사이에 배치되며, 제1 구동 와이어(533)와 제2 구동 와이어(534)의 각 타단이 하부에 설치되며, 제1 유닛(510)이 하강하여 제1 프레임(F1)과 제2 프레임(F2) 및 제3 프레임(F3)과 제4 프레임(F4) 간의 연결 각도가 줄어듦에 따라 제1 구동 와이어(533)와 제2 구동 와이어(534)에 의해 하강되면서 제1 측면 블록(536)과 제2 측면 블록(537)의 하측 간격을 벌려 준다.

제1 측면 블록(536)은, 삼각형 형태로 형성되어 중간 블록(535)의 일측 하부 경사면과 대향하면서 상부가 회동 가능하도록 미들 포스트(522)에 연결 설치되며, 중간 블록(535)이 하강함에 따라 회동되어 제1 유닛(510)이 더 이상 하강되지 못하도록 개구부(511)의 일측 경사면(511a)에 밀착된다.

제2 측면 블록(537)은, 삼각형 형태로 형성되어 중간 블록(535)의 다른 일측 하부 경사면과 대향하면서 상부가 회동 가능하도록 미들 포스트(522)에 연결 설치되며, 중간 블록(535)이 하강함에 따라 회동되어 제1 유닛(510)이 더 이상 하강되지 못하도록 개구부(511)의 다른 일측 경사면(511b)에 밀착된다.

일 실시예에서, 제1 유닛(510)은, 미들 포스트(522)가 내부 공간으로 삽입되기 위한 하측 개구부(511)의 일측(511a) 및 다른 일측(511b)이 하측으로 갈수록 서로 멀어지는 방향으로 경사면을 형성하며, 제1 측면 블록(536) 및 제2 측면 블록(537)이 각각 하측 개구부(511)의 일측(511a) 및 다른 일측(511b)의 경사면에 밀착되어 배치될 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 링 지지부(500)는, 제2 유닛(520) 및 제3 유닛(530)을 통해 제1 유닛(510)으로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 줌으로써, 장치의 내구성을 향상시켜 줄 수 있다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10, 20: 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템
100: 조색 장치
200: 색상 측정 장치
300: 색상 조합 서버
400: 통 지지부

Claims

적어도 한 종류 이상의 잉크를 배합하여 특정 색상을 제조하는 조색 장치;
가죽 제품의 색상을 측정하는 색상 측정 장치; 및
상기 색상 측정 장치로부터 전달되는 상기 가죽 제품의 색상을 분석하여 해당 색상을 제조하기 위한 상기 조색 장치에서 구비되는 잉크의 배합 비율을 판독하는 색상 조합 서버;를 포함하며,
상기 조색 장치는,
내부에 설치공간이 형성되는 케이스;
상기 케이스의 설치공간 내에 설치되며, 각기 다른 색이 잉크가 충진된 다수 개의 잉크 카트리지;
상기 다수 개의 잉크 카트리지의 하부에 형성되는 토출밸브 및 상기 다수 개의 잉크 카트리지의 충진된 잉크에 압력을 가하여 상기 토출밸브를 통해 잉크가 토출되게 하는 가압부로 이루어진 잉크 토출부;
상기 다수 개의 잉크 카트리지로부터 토출된 잉크가 수용되는 교반통, 상기 교반통 내의 잉크를 섞어주는 교반날개, 상기 교반날개를 회전시키는 구동모터 및 상기 교반날개를 상기 교반통의 내부 또는 외부로 이동시켜주는 위치이동수단으로 이루어지는 교반부; 및
상기 색상 조합 서버로부터 전달되는 잉크의 배합 비율에 따라 상기 다수 개의 잉크 카트리지에서 토출되는 잉크의 양을 설정하는 설정부, 상기 다수 개의 잉크 카트리지에서 토출되는 잉크의 양을 감지하는 토출감지센서 및 상기 설정부의 설정 및 상기 토출감지센서의 감지결과에 따라 상기 토출밸브 및 가압부를 제어하는 토출제어부를 갖는 제어부;를 포함하며,
상기 교반부는,
원통 형태로 형성되는 상기 교반통을 승강시켜 지지하기 위한 통 지지부;를 더 포함하며,
상기 통 지지부는,
상기 교반통의 상부 외측을 따라 일정한 간격으로 서로 이격되어 회전 가능하도록 연결 설치되는 지지 기어;
상기 교반통이 내측에 안착될 수 있도록 상기 교반통의 외경보다 큰 내경을 형성하는 링 형태로 형성되며, 상기 지지 기어가 안착되어 맞물려 회전하면서 이동할 수 있도록 상부를 따라 기어산을 형성하는 안착 링;
상기 안착 링의 형태에 대응하는 링 형태로 형성되어 상기 안착 링과 대향하면서 상기 안착 링의 하측에 배치되는 지지 링;
상기 안착 링과 상기 지지 링 사이를 따라 일정한 간격으로 설치되어 상기 지지 링의 상측에 안착되는 상기 안착 링을 지지하는 링 지지부; 및
상기 지지 링의 하측을 따라 설치되어 상기 케이스의 내측 바닥면으로부터 상기 링 지지부를 승강시켜 지지하는 링 지지 프레임;을 포함하며,
상기 링 지지부는,
상기 안착 링을 지지하는 제1 유닛;
상기 지지 링을 지지하며, 상측에 연결 설치되는 상기 제1 유닛을 지지하는 제2 유닛; 및
상기 제1 유닛과 상기 제2 유닛의 일측 및 다른 일측에 연결 설치되며, 상기 제1 유닛이 일정 높이 이하로 하강하는 것을 저지하는 제3 유닛;을 포함하며,
상기 제2 유닛은,
상측이 개방 형성되는 육면체 박스 형태로 형성되는 유닛 바디;
상기 유닛 바디의 내측 바닥면으로부터 상측으로 연장 형성되어 상부가 상기 제1 유닛의 내부 공간에 배치되는 미들 포스트;
상기 제1 유닛의 내부 공간의 형태에 대응하는 평판 형태로 형성되어 상기 미들 포스트의 상부에 설치되는 상부 평판;
상기 상부 평판의 상측에 설치되어 상기 제1 유닛의 내측 천장면 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지하는 상부 지지부; 및
상기 상부 평판의 하측을 따라 설치되어 상기 제1 유닛의 내측 바닥면 사이의 간격을 탄성력을 이용하여 지지하는 다수 개의 하부 지지부;를 포함하며,
상기 제3 유닛은,
상부가 상기 제1 유닛의 상부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 프레임과, 하부가 상기 제2 유닛의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 상부가 상기 제1 프레임과 "<" 형태로 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 프레임으로 이루어지는 제1 접철 링크;
상부가 상기 제1 유닛의 상부 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제3 프레임과, 하부가 상기 제2 유닛의 하부 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 상부가 상기 제3 프레임과 ">" 형태로 회동 가능하도록 연결 설치되는 제4 프레임으로 이루어지는 제2 접철 링크;
일단이 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임의 연결 부위에 설치되는 제1 구동 와이어;
일단이 상기 제3 프레임과 상기 제4 프레임의 연결 부위에 설치되는 제2 구동 와이어;
역삼각형 형태로 형성되어 상기 미들 포스트의 내측에 배치되며, 상기 제1 구동 와이어와 상기 제2 구동 와이어의 각 타단이 하부에 설치되며, 상기 제1 유닛이 하강하여 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임 및 상기 제3 프레임과 상기 제4 프레임 간의 연결 각도가 줄어듦에 따라 상기 제1 구동 와이어와 상기 제2 구동 와이어에 의해 하강되는 중간 블록;
삼각형 형태로 형성되어 상기 중간 블록의 일측 하부 경사면과 대향하면서 상부가 회동 가능하도록 상기 미들 포스트에 연결 설치되며, 상기 중간 블록이 하강함에 따라 회동되는 제1 측면 블록; 및
삼각형 형태로 형성되어 상기 중간 블록의 다른 일측 하부 경사면과 대향하면서 상부가 회동 가능하도록 상기 미들 포스트에 연결 설치되며, 상기 중간 블록이 하강함에 따라 회동되는 제2 측면 블록;을 포함하는, 가죽 색상 추출 및 색상 조색 시스템.
삭제