KR102263902B1

KR102263902B1 - 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법

Info

Publication number: KR102263902B1
Application number: KR1020200019147A
Authority: KR
Inventors: 박장원
Original assignee: 박장원
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2021-06-10

Abstract

본 발명은, 고분자 합성수지를 제외한 재질 중에서 성형이나 재성형이 가능한 제1, 2성형시트(20, 30) 각각을 준비하는 단계; 제1성형시트(20)의 일면 및 제2성형시트(30)의 타면 각각에 제1, 2접착층(21, 31)을 형성하는 단계; 제1접착층(21)이 형성된 제1성형시트(20) 및 제2접착층(31)이 형성된 제2성형시트(30) 각각에 고분자 합성수지 재질로 이루어지되 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나의 내면에 형성되는 경계부보다 큰 면적을 가지는 제1, 2커버시트(41, 46) 각각을 형성하는 단계; 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위가 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 외부에 위치하도록 제1, 2성형시트(20, 30) 각각을 제1, 2금형(11, 16) 각각에 안치하는 단계; 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위가 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 외부에 위치하고, 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 중앙부위가 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 중앙부위에 위치한 상태로 제1, 2금형(11, 16)을 합형하는 단계; 합형된 제1, 2금형(11, 16)을 일정 온도로 가열하여 제1, 2성형시트(20, 30)를 일체화시킴과 동시에 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 내부에 위치한 제1, 2커버시트(41, 46)의 중앙부위 사이에 일정크기의 내부공간을 형성하는 가열 성형단계; 제품(1)을 제1, 2금형(11, 16)으로부터 탈형하는 단계;를 포함하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법을 제공한다.

Description

제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법{Manufacturing method of shock absorbing device intergrated in product}

본 발명은 완충장치의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 별도로 제작되거나 구성되는 완충장치를 매개하지 않고 재성형이 가능한 다양한 재료들을 단순히 조합하여 가압, 가열하는 방식으로 장시간 안정적인 내구성 및 완충기능을 담보할 수 있도록 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법에 관한 것이다.

완충장치는 외부 충격을 흡수하여 완화시키는 수단으로서, 스프링이나 유압 등과 같은 다양한 종류의 완충 기구가 사용되고 있으나 가방이나 신발 등과 같이 주위에서 흔히 볼 수 있는 생활용품에는 공기를 이용한 완충 기구가 주로 사용되고 있다.

공기를 이용하는 완충장치의 대표적인 예는 도 5에 개시된 것과 같이, 일정 형상을 이루는 구조체를 박막의 필름으로 밀폐하는 구조이다. 구조체는 통상적인 발포폼 등으로 이루어질 수 있으며, 내장된 발포폼 자체가 가지는 쿠션기능에 필름 내부에 충전된 공기가 조화되어 외부 충격을 흡수하게 된다.

그런데, 이러한 구조의 완충장치는 그 구성 자체가 독립적이기 때문에, 완충장치가 필요한 구체적인 제품과 별개로 만들어져 제품과 결합되는 특징이 있다. 이럴 경우, 제품과 별개로 완충장치를 만들어야 한다는 점에서 이중의 제조 과정이 수반되어야 함은 물론 제품과의 일체성이 떨어지는 문제가 있으며, 나아가 완충장치 내부로 일정 압력의 공기를 충전시켜야 하는 등 공정이 복잡하여 제품 단가를 상승시키는 문제가 있었다.

이에 대한 대안으로 제안된 기술 중에 도 6과 같은 기술이 있다. 이 기술은 커버부재(100)에 개구부를 형성한 다음 이 개구부의 일측 부위에 박막 필름(104)을 결합하고, 개구부 타측 부위가 상측을 향하도록 하부 금형에 안치한 상태에서 상부 금형을 하부 금형과 합형하여, 커버부재(100)의 타측 부위와 상부 금형 내면 사이 공간에 수지액을 주입하고 가교 발포시키는 과정으로 이루어진다.

이럴 경우, 수지는 커버부재(100)와 일체구조를 이루는 패드부재(108)를 형성하되, 발포 과정에서 수지의 일부가 커버부재(100)의 개구부로 밀려들어가 완충부(110)가 형성되는 특징이 있다. 즉, 제품과 별도로 완충장치를 제작하지 않더라도, 금형을 통한 한 번의 발포 과정으로 완충장치가 내장된 제품 구현이 가능하게 된다.

하지만, 이 기술은 제품의 일부를 이루는 커버부재 자체에 형성되는 개구부의 구체적인 형상 및 그 크기에 따라 완충부의 형상 및 크기가 결정된다는 점에서, 개구부의 공간 자체를 크게 형성하거나 또는 패드부재를 이루는 재질 자체를 달리하는 방법을 제외하곤 제품의 완충 기능을 증진시키기 어려운 한계가 있었다.

대한민국 등록특허 제0642662호 대한민국 공개특허 제2013-0117468호

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 간단한 단일의 가열 성형공정을 통해 제품과 일체화된 상태에서 일정수준 이상의 완충기능을 발휘할 수 있는 완충장치의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 상호 대향하는 내면 중 적어도 어느 하나의 내면에 임의 형상의 경계부가 형성되는 제1, 2금형(11, 16)을 준비하는 단계; 고분자 합성수지를 제외한 재질 중에서 성형이나 재성형이 가능한 제1, 2성형시트(20, 30) 각각을 준비하는 단계; 제1성형시트(20)의 일면 및 제2성형시트(30)의 타면 각각에 제1, 2접착층(21, 31)을 형성하는 단계; 제1접착층(21)이 형성된 제1성형시트(20) 및 제2접착층(31)이 형성된 제2성형시트(30) 각각에 고분자 합성수지 재질로 이루어지되 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나의 내면에 형성되는 경계부보다 큰 면적을 가지는 제1, 2커버시트(41, 46) 각각을 형성하는 단계; 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위가 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 외부에 위치하도록 제1, 2성형시트(20, 30) 각각을 제1, 2금형(11, 16) 각각에 안치하는 단계; 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위가 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 외부에 위치하고, 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 중앙부위가 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 중앙부위에 위치한 상태로 제1, 2금형(11, 16)을 합형하는 단계; 합형된 제1, 2금형(11, 16)을 일정 온도로 가열하여 제1, 2성형시트(20, 30)를 일체화시킴과 동시에 상호 대향하는 제1, 2커버시트(41, 46)의 모서리 부위를 밀봉하고, 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 내부에 위치한 제1, 2커버시트(41, 46)의 중앙부위 사이에 일정크기의 내부공간을 형성하는 가열 성형단계; 제품(1)을 제1, 2금형(11, 16)으로부터 탈형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

상기 제1, 2금형(11, 16) 중 어느 하나의 내면에 형성되는 경계부는 폐회로를 이루며 돌출되는 격벽, 또는 일정 깊이를 가지는 함몰홈 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

이때, 상기 격벽은 제1, 2금형(11, 16)의 내면에서 상호 대향하며 일정수직 높이로 돌출될 수 있다.

상기 제1, 2금형(11, 16)이 합형될 때, 일정수직 높이로 돌출되어 상호 대향하는 상기 각 격벽의 단부는 상호 간에 일정 간격 이격되어 형성딜 수 있다.

상기 격벽이나 함몰홈 각각의 내부에는 적어도 하나 이상의 결합기둥이 돌출 형성될 수 있다.

상기 제1, 2성형시트(20, 30) 중 적어도 어느 하나에는 상기 제1, 2금형(11, 16) 중 어느 하나에 형성되는 경계부 형상에 대응되는 선성형부가 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1, 2성형시트(20, 30) 중 어느 하나의 성형시트에는 관통부가 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1, 2성형시트(20, 30) 사이에는 제3성형시트(70)가 매개되며, 상기 제3성형시트(70)에는 제1, 2금형(11, 16) 중 어느 하나의 내면에 형성되는 경계부에 대응하는 경계홀(71)이 형성될 수 있다.

상기 제1, 2커버시트(41, 46)의 상호 대향하는 면 중에서 각각의 모서리부위는 결합되고 중앙부위에는 공기가 충전된 팽창부가 형성되어 제1, 2성형시트(20, 30) 사이에 위치할 수 있다.

상기 제2금형(16)을 제1금형(11)과 합형하기 이전 단계에, 상기 제1성형시트(20)의 제1커버시트(41) 일면 및 제2성형시트(30)의 제2커버시트(46) 타면 사이에 완충구조체(50) 또는 팽창보조체(60) 중의 어느 하나를 위치시키는 단계가 부가될 수 있다.

상기 제1, 2커버시트(41, 46) 각각은 용융액을 제1, 2성형시트(20, 30) 각각의 일면 경계부에 대응하는 임의 모양으로 도포하거나 인쇄하는 방식으로 형성되거나, 또는 경계부에 대응하는 임의 모양을 가지는 고상의 필름으로 이루어져 제1성형시트(20)의 일면 및 제2성형시트(30)의 타면 각각에 위치할 수 있다.

본 발명은 별도의 부품으로서 완충장치를 마련하여 제품과 결합하는 방식이 아니라 단일의 공정을 통하여 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치를 구현할 수 있다는 점에서, 장시간 안정적인 작동성 및 내구성을 담보할 수 있는 제품의 제공이 가능하다.

또한, 본 발명은 고상이나 액상의 성형재료를 가교 및 발포시키는 방식이 아니라 재성형이 가능한 재료를 임의 크기로 재단하고 이를 금형에 안치시켜 단순히 가압, 가열하는 방식으로 이루어진다는 점에서, 제품 생산성을 증진시킬 수 있음은 물론 제품의 생산 단가를 감소시키는 것이 가능하다.

또한, 본 발명은 완충장치 자체를 임의 형상이나 구조로 구현할 수 있음은 물론 제품 자체의 두께와 상관없이 완충장치의 크기 및 제품에서의 설치 위치를 다양한 방법으로 구성할 수 있다.

도 1a 내지 도 1f 각각은 본 발명에 따른 제품의 개략적인 제조 과정도.
도 2a 내지 도 2d 각각은 본 발명에 있어 적용 가능한 금형의 서로 다른 구성도.
도 3a는 본 발명에 적용 가능한 제1, 2성형시트의 다른 구성도.
도 3b는 본 발명에 적용 가능한 제1, 2성형시트의 또 다른 구성도.
도 3c는 본 발명에 적용 가능한 제1, 2커버시트의 다른 구성도.
도 3d는 본 발명에 적용 가능한 제1, 2커버시트 및 완충구조체의 조합 구성도.
도 3e는 본 발명에 적용 가능한 제1, 2커버시트 및 팽창보조체의 조합 구성도.
도 3f는 본 발명에 적용 가능한 제1, 2, 3성형시트 및 제1, 2커버시트의 구성도.
도 4a는 도 3b에 개시된 제1, 2커버시트를 포함하는 제1, 2성형시트가 안치되어 합형된 금형의 단면 구성도.
도 4b는 도 3c에 개시된 제1, 2커버시트 및 완충구조체를 포함하는 제1, 2성형시트가 안치되어 합형된 금형의 단면 구성도.
도 4c는 도 3e에 개시된 제1, 2커버시트 사이에 팽창보조체가 안치되어 합형된 금형의 단면 구성도.
도 4d는 도 3f에 개시된 제1, 2, 3성형시트 및 제1, 2커버시트가 안치되어 합형된 금형의 단면 구성도.
도 5는 종래 완충장치의 개략적인 일 구성도.
도 6은 종래 완충장치가 구비되는 제품의 개략적인 일 구성도.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 금형 준비단계, 성형시트 준비 단계, 접착층 형성 단계, 커버시트 형성 단계, 성형시트의 금형 안치 단계, 금형의 가열 성형단계, 제품의 탈형 단계를 포함하여 이루어지는 완충장치의 제조방법을 제안함에 그 기술적 특징이 있다. 각 단계를 구체적으로 살펴본다.

먼저, 금형을 준비한다. 금형은 도 1a와 같이 상호 대향하며 합형되는 제1, 2금형(11, 16)으로 이루어질 수 있다. 이때, 제1, 2금형(11, 16)에 있어 상호 대향하는 내면(12, 17) 중 적어도 어느 하나의 내면에는 임의 형상의 경계부가 형성된다.

경계부는 제품에 있어 완충장치를 형성하기 위한 부분으로, 본 발명에 있어 경계부는 적어도 어느 하나의 금형 내면에 형성될 수 있으며, 금형 내면에 형성되는 경계부는 격벽이나 함몰홈 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다.

전자의 경우에 격벽은, 제1, 2금형(11, 16) 중 어느 하나의 금형 내면(17)에서 일정 수직 높이로 돌출되거나(도 2a 참조), 또는 제1, 2금형(11, 16) 각각의 내면(12, 17)에서 상호 대향하며 일정수직 높이로 돌출되는(도 1a 참조) 구성 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다.

이때, 제1, 2금형 중 어느 하나의 금형이나 각 금형 모두의 내면에서 격벽이 일정수직 높이로 돌출된 상태로 제1, 2금형이 합형될 때, 제1금형에 형성되는 격벽의 단부와 제2금형의 내면 사이, 또는 제1금형에 형성되는 격벽의 단부 및 제2금형에 형성되는 격벽의 단부 사이에는 일정간격이 유지될 수 있는 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

도 1a에는 제1, 2금형(11, 16) 각각의 내면에 격벽(13, 18)이 형성된 경우를 보여주는데, 이들 제1, 2금형(11, 16)이 합형되면 도 1d와 같이 각 격벽(13, 18)의 단부 사이에는 일정 간격이 유지되도록 형성되는 것이 바람직하다. 도시되지는 않았지만 제1, 2금형 중의 어느 하나의 내면에 격벽이 형성되는 경우, 일측 금형의 격벽 단부와 타측 금형의 내면 사이에도 일정간격이 유지되도록 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명이 이러한 격벽의 구성을 제안하는 이유는, 제1, 2금형이 합형될 때 상호 대향하는 격벽의 단부가 그 사이에 적층되는 제1, 2성형시트 및 제1, 2커버시트를 동시에 가압하게 되며, 이 상태에서 금형으로 열이 전달되면 격벽의 단부에 의해 가압되는 제1, 2성형시트 및 제1, 2커버시트 부위가 전달되는 열과 압력에 의해 용융되어 매우 긴밀하게 일체화될 수 있기 때문이다.

또한, 이때, 금형의 내면에서 일정수직 높이로 돌출되는 격벽은 도 1a 및 도 2a 각각과 같이 폐회로를 이루도록 형성되는 것이 바람직하다. 이는 완충장치의 형성 과정에서 가열되어 팽창된 공기가 외부로 빠져나가는 것을 방지할 수 있음은 물론 제품의 사용 과정에서 완충장치가 장시간 안정적인 완충기능을 수행할 수 있도록 하기 위함이다. 격벽은 도면과 달리 단일의 폐회로 구성으로 이루어질 수 있음은 물론이다.

금형의 경계부가 폐회로를 이루며 일정수직 높이로 돌출되는 격벽으로 구성될 때, 폐회로를 이루는 격벽은 도 1a 또는 도 2a와 같이 복수 개의 폐회로로 이루어질 수 있음은 물론 단일의 폐회로로 이루어질 수 있음은 물론이다. 폐회로를 단일 구성 또는 복수 개의 구성 중 어떤 것으로 형성할지 여부는 성형시트의 재질, 두께, 완충장치 모서리부위의 완전한 밀봉여부 등을 종합적으로 고려하여 결정할 일이다.

금형의 경계부가 후자와 같이 함몰홈으로 이루어지는 경우에는 제1, 2금형(11, 16) 중의 어느 하나의 금형 내면에 일정 깊이를 가지는 함몰홈(19)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 도 2b에는 이중에서 제1금형(11)의 내면(12)에 함몰홈(14)이 형성된 예가 개시되어 있으나, 이와 달리 본 발명은 제1, 2금형(11, 16) 각각의 내면에 함몰홈이 형성되는 경우를 배제하지 않음은 물론이다.

경계부가 함몰홈으로 이루어지는 경우, 함몰홈 주위에는 도 2b와 같이 일정 수직높이를 가지며 폐회로를 이루는 벽(15)이 형성될 수도 있다. 함몰홈 주위에 폐회로의 벽이 형성되면, 전술한 격벽와 유사하게 함몰홈에 의해 완충공간이 형성될 때 이 완충공간 모서리부위를 밀폐함으로써, 완충공간 내부에 갇혀진 공기가 외부로 빠져나가는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 경계부를 이루는 격벽이나 함몰홈 각각의 내부에는 적어도 하나 이상의 결합기둥이 돌출 형성되는 경우를 제안한다. 도 2c 및 도 2d 각각에는 격벽(13)의 내부 및 함몰홈(14)의 내부 각각에 결합기둥(131, 141)이 형성된 일례들이 개시되어 있다.

격벽이나 함몰홈에 의해 제품 내부에 완충공간이 형성될 때, 일정 수직높이의 결합기둥이 격벽이나 함몰홈 내부에 존재하면, 완충공간을 사이에 두고 상하로 대향하는 성형시트 및 커버시트 각각이 결합기둥에 의해 상호 결합되어 일체화 구조를 이루게 됨에 따라 완충공간은 더욱 견고한 구조체를 이룰 수 있다.

한편, 본 발명은 각 도면에 개시된 것과 달리, 금형의 내면에 형성되는 경계부가 일정 두께를 가지는 별도의 중간 금형에 개구부 형상으로 이루어지는 경우도 배제하지 않는다. 즉, 제1, 2금형 사이에 임의 모양의 개구부가 형성되는 미도시된 중간 금형을 삽입하고, 이 중간 금형에 형성되는 개구부가 경계부의 기능을 발휘하도록 하는 것이다.

제1, 2금형이 준비되면, 다음으로 성형시트를 준비한다. 성형시트는 도 1b와 같이 일정 두께를 가지는 제1, 2성형시트(20, 30)로 이루어질 수 있다. 제1, 2성형시트 각각은 완충장치의 몸체를 이루는 부분으로, 열가소성 합성수지를 제외한 재질 중 성형이나 재성형이 가능한 어느 하나로 이루어질 수 있다. 즉, 각종 원단이나 천연 피혁, 인조 가죽은 물론 코르크나 종이 등과 같이 열가소성 합성수지 재질 외에 다양한 소재 중의 어느 하나 또는 이들 조합으로 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명은 제1, 2성형시트(20, 30)를 준비함에 있어, 제1, 2성형시트(20, 30) 중 적어도 어느 하나에 제1, 2금형(11, 16) 중의 어느 하나에 형성되는 경계부 형상에 대응되는 선성형부(先成形部)를 형성시켜 사용하는 경우를 배제하지 않는다.

성형시트의 특정 부위에 금형에 형성되는 경계부의 형상에 대응하는 선성형부를 형성한 다음, 이 선성형부를 금형의 경계부에 위치시키게 되면 후술할 가열 성형단계에서 성형시트의 선성형부는 더욱 완전하게 금형의 경계부 형상으로 성형될 수 있다.

성형시트에 대한 선성형 작업은 관련업계에 널리 알려진 여러 다양한 방법 중의 어느 하나를 이용하여 수행할 수 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 도 3a에는 제1성형시트(20)에 금형의 경계부에 대응하는 선선형부(22)가 형성된 일례가 개시되어 있다.

또한, 본 발명은 제1, 2성형시트(20, 30) 중 선택되는 어느 하나의 성형시트에 관통부가 형성되는 경우를 제안한다. 성형시트에 형성되는 관통부는, 제1, 2금형(11, 16) 중의 어느 하나에 형성되는 경계부의 형상에 대응되는 단일의 관통홈 구성으로 이루어질 수 있음은 물론, 복수 개의 관통홈이 성형시트에 분산되어 형성되는 구성으로 이루어질 수도 있다.

복수 개의 관통홈이 성형시트에 분산되어 형성되는 구성에는, 제1, 2금형(11, 16) 중의 어느 하나에 형성되는 경계부의 부위에 대응되어 성형시트의 특정 부위에 집중적으로 형성되는 경우와, 성형시트의 전체에 산발적으로 분산되어 형성되는 경우로 나누어질 수 있다.

이처럼, 제1, 2성형시트(20, 30) 중 선택되는 어느 하나의 성형시트에 관통부를 형성하게 되면, 이 관통부는 최종 제품에 있어 제품에 내장되는 완충장치의 일면을 외부로 노출시키는 창으로 기능하며, 이는 제품의 디자인적 요소를 증진시키는 요소로 작용할 수 있다.

도 3b에는 성형시트에 형성되는 관통부 구성 중에서 단일의 관통홈(26)에 대한 일례가 개시되어 있는데, 단일의 관통홈(26)은 금형에 형성되는 경계부보다 작은 면적을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 이는 관통홈을 통해 완충장치가 외부로 돌출되거나 빠져나가는 현상을 방지하기 위함이다.

제1, 2성형시트(20, 30)가 준비되면, 제1성형시트(20)의 일면 및 제2성형시트(30)의 타면 각각에 제1, 2접착층(21, 31)을 형성한다. 제1, 2접착층(21, 31) 각각은 후술할 금형 가열 과정에서 제1, 2성형시트(20, 30) 상호 간을 일체화시키는 수단이다.

본 발명에 있어 제1, 2성형시트 각각은 원단이나 천연 피혁, 인조 가죽은 물론 코르크나 종이 등과 같이 금형에 의한 가압, 가열 과정에서 성형이나 재성형은 가능하나 용융 등에 의한 상호 결합이 곤란하다. 이를 위해, 본 발명은 제1, 2성형시트 각각에 별도의 접착층을 형성하는 방안을 제안하는 것이다.

제1, 2접착층 각각은 관련 업계에 널리 사용되고 있는 재질 중의 어느 하나로 이루어질 수 있으며, 필름과 같이 고상으로 이루어져 제1, 2성형시트 각각에 안치되거나, 또는 물론 액상으로 이루어져 분사나 인쇄 등의 방법으로 제1, 2성형시트에 일정두께로 형성될 수 있다.

제1, 2성형시트(20, 30)가 준비되면, 도 1b와 같이 제1접착층(21)이 형성된 제1성형시트(20)의 일면 및 제2접착층(31)이 형성된 제2성형시트(30)의 타면 각각에 제1, 2커버시트(41, 46)를 형성한다. 제1, 2커버시트(41, 46) 각각은 금형에 형성되는 경계부에 대응하는 모양으로 이루어지는 것이 바람직하며, 그 크기는 경계부보다 상대적으로 큰 면적을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 금형에 형성되는 경계부의 모서리부위가 제1, 2성형시트 각각에 형성되는 제1, 2커버시트 내부에 위치하도록 하는 것이다. 이는 금형의 경계부 부위가 완충공간의 모서리부위로 형성될 때, 제1, 2커버시트 상호 간이 일정 폭으로 결합되어 완충공간 내부의 공기가 빠져나가는 현상을 방지하고, 완충공간 자체가 외부와 단절된 폐쇄공간을 형성하도록 유도하기 위함이다.

이때, 제1, 2커버시트(41, 46) 각각은 열가소성 합성수지를 포함하는 고분자 합성수지 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 이는 후술할 금형에 대한 가열 성형단계에서, 금형에 전달되는 열에 의해 상호 대향하며 위치하는 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리 부위를 용이하게 용융, 결합시키기 위함이다. 또한, 제1, 2커버시트가 고분자 합성수지로 이루어지면, 제1, 2성형시트 각각이 용융되지 않는 재질로 이루어질 경우 제1, 2성형시트와의 결합도 매우 용이하게 이루어질 수 있다.

제1, 2성형시트(20, 30) 각각에의 제1, 2커버시트(41, 46) 형성은, 액상의 재료 또는 고상의 재료를 이용하는 방법 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다. 전자는, PU나 TPU 등과 같은 액상화된 고분자 합성수지 또는 실리콘고무 등과 같은 고분자 합성고무를 붓을 이용한 칠이나, 스프레이를 이용한 분사, 스크린을 이용한 인쇄 등과 같은 다양한 방식으로 형성할 수 있다.

후자는, 임의모양으로 준비된 TPU 등과 같은 고분자 합성수지 필름을 적층하거나, 고분자 합성고무로 이루어지는 전사지를 제1, 2커버시트 각각에 부착 또는 안치하거나, 또는 고무 재질로 이루어지는 시트를 임의모양으로 적층시키는 방식 중의 어느 하나로 형성될 수 있다.

한편, 본 발명에 있어 제1, 2커버시트 각각은 단일의 구조로 이루어지지 않고 복수의 구조로 이루어질 수 있음은 물론이다. 즉, 서로 다른 물성의 액상 재료를 복층으로 도포하거나, 서로 다른 물성의 TPU 필름을 복층으로 적층하거나, 또는 고상 및 액상의 재료를 조합하여 형성하는 것이 바로 그것이다.

본 발명은 제1성형시트(20)의 일면 및 제2성형시트(30)의 타면 각각에 제1, 2커버시트(41, 46) 각각이 형성되면, 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 일면 및 타면 각각에 기포액(도면 미도시)을 추가하여 형성하는 경우를 배제하지 않는다.

기포액은 고무나 우레탄 등과 같은 고분자 합성수지에 발포제를 함유시킨 것으로서, 후술할 가열 성형단계에서 금형에 열이 전달되면, 제1, 2커버시트(41, 46)에 형성된 기포액에 함유되어 있는 발포제가 분해되는 과정에서 기체를 발생시키게 되고, 이렇게 발생된 기체가 완충장치 내부 공간을 일정 압력으로 팽창시키는 수단으로 작용하여, 완충장치의 형상을 더욱 안정적으로 유지하도록 해준다.

또한, 본 발명은 제1, 2커버시트(41, 46)의 경우 그 중앙부위에 팽창부가 형성되는 구성으로 이루어지는 경우를 배제하지 않는다. 즉, 도 3c에 개시된 것과 같이, 제1, 2커버시트(41, 46)에 있어 상호 대향하는 면 중에서 각 모서리부위는 결합시키고, 그 중앙부위에는 공기가 충전된 팽창부(43)로 형성하는 것이 바로 그것이다.

제1, 2성형시트(20, 30) 각각에 제1, 2커버시트(41, 46)를 개별적으로 형성시키지 않고, 도 3c와 같이 1, 2커버시트(41, 46)를 상호 결합하여 금형의 경계부 부위에 수용될 수 있는 팽창부(43)를 형성시키게 되면, 최종 제품의 내부에 형성되는 완충장치의 기능은 팽창부(43)로 인해 더욱 증진될 수 있다.

도 3c에 개시된 예와 달리 본 발명은 도 1b와 같이 제1, 2커버시트를 제1, 2성형시트 각각에 형성한 다음에 도 3c에 개시되어 있는 팽창부를 가지는 별도의 커버시트를 제1, 2커버시트 사이에 매개하는 경우를 배제하지 않는다. 즉, 커버시트 사이에 팽창부를 가지는 별도의 커버시트를 중첩하여 위치시키는 것이다.

이럴 경우, 후술할 가열 성형단계에서 제1, 2커버시트의 모서리부위가 상호 결합하여 완충장치가 형성될 때, 제1, 2커버시트에 의해 형성되는 완충장치 내부에 팽창부를 가지는 별도 시트커버에 의한 보조 완충장치가 내장된다. 즉, 완충장치는 이중 구조의 완충장치로 구성되어 더욱 증진된 완충기능을 기대할 수 있다.

한편, 본 발명은 도 3f에 개시된 것과 같이, 제1, 2성형시트(20, 30) 사이에 제3성형시트(70)가 매개되는 경우를 배제하지 않는다. 이때, 제3성형시트(70)에는 경계홀(71)이 형성되며, 제1, 2커버시트(41, 46) 각각은 제1, 2접착층(21, 31)이 형성된 제1, 2성형시트(20, 30) 중의 어느 일면에 형성되거나 위치할 수 있다. 제3성형시트의 재질은 제1, 2성형시트와 대동소이하게 이루어질 수 있다.

제3성형시트(70)에 형성되는 경계홀(71)은 제1, 2금형(11, 16) 중 어느 하나의 내면에 형성되는 경계부에 대응하는 형상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 경계홀(71)의 크기(면적)는 금형에 형성되는 경계부의 크기(면적)보다 작게 이루어지는 것이 바람직하다.

이에 따라, 제1, 2금형(11, 16)이 합형되면 도 4d와 같이, 금형의 경계부 내부에는 제1, 2, 3성형시트(20, 30, 70) 중 제1, 2성형시트(20, 30) 및 제3성형시트(70)의 경계홀(71)이 위치하고, 금형의 경계부 외부에는 제1, 2, 3성형시트(20, 30, 70)가 순차적으로 적층되어 가압된다.

또한, 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위는 제2, 3성형시트(30, 70) 사이 또는 제3, 1성형시트(70, 20) 사이에 위치하며(도 4d에서는 이중에서 후자의 경우가 개시됨), 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 중앙부위는 금형의 경계부 내부에 위치한다.

또한, 본 발명은 제1접착층(21)이 형성된 제1성형시트(20) 일면 및 제2접착층(31)이 형성된 제2성형시트(30)의 타면 각각에 제1, 2커버시트(41, 46)가 형성되면, 도 3d에 개시된 것과 같이 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 일정 체적을 가지는 완충구조체(50)를 매개시키는 경우를 배제하지 않는다.

완충구조체(50)는 완충장치의 일부를 이루며 완충기능을 보완하는 수단으로 기능할 수 있다. 이때, 완충구조체(50)는 금형에 형성되는 경계부의 형상에 대응되도록 구성될 수 있다. 즉, 제1, 2성형시트(20, 30) 각각에 형성되는 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위를 벗어나지 않고, 제1, 2커버시트(41, 46)의 내부에 배치될 수 있는 형상이나 크기로 이루어지는 바람직하다.

또한, 그 명칭에서 알 수 있듯이 완충구조체(50)는 가해지는 외력을 흡수하고 완화시킬 수 있는 탄성체로 이루어지는 것이 바람직하며, 특히 고분자 합성수지를 발포시킨 폼으로 구성될 수도 있다. 완충구조체(50)가 폼으로 이루어지는 경우에는 개방 셀(open cell) 구조의 폼으로 이루어지는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 발포 과정을 거쳐 만들어지는 폼은 고상의 소재 안에 다수의 기체 포켓이 형성되는데, 개방 셀 구조의 폼은 이러한 기체 포켓 각각이 상호 연결되며 그 내부에는 공기가 채워진다. 이에 따라, 개방 셀 구조의 폼은 기체 포켓을 통한 공기의 유동에 따라 쉽게 압축되는 특징이 있다.

본 발명이 완충구조체가 폼으로 이루어질 때 개방 셀 구조를 제안하는 이유는, 폐쇄 셀 구조의 폼에 비해 보다 많은 공기를 포집할 수 있고, 이로 인해 가열 성형단계에서 완충장치의 형상 성형을 매우 용이하게 수행할 수 있음은 물론 장시간 완충장치의 형상 유지가 유리하기 때문이다.

한편, 본 발명은 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 일정 체적을 가지는 완충구조체(50)를 매개하는 대신, 도 3e에 개시된 것과 같은 팽창보조체(60)를 적어도 하나 이상 매개시키는 경우도 배제하지 않는다.

팽창보조체(60)는 내부에 일정크기의 수용공간을 가지는 임의 형상의 필름과, 필름의 내부공간을 채우는 물질로 이루어질 수 있다. 필름은 열이 가해지면 성형시트보다 상대적으로 쉽게 용융되거나, 또는 내부에 채워진 물질의 팽창압력에 의해 쉽게 파열되는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 필름의 내부공간을 채우는 물질은 공기 또는 임의 기체로 이루어질 수 있다.

제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 팽창보조체(60)가 매개된 상태에서 금형으로 열이 전달되면, 도 4c와 같이 전달되는 열에 의해 필름이 용융 또는 파열되고, 이에 따라 필름 내부에 채워져 있던 공기 또는 기체가 완충장치 내부 공간으로 일정 압력으로 확산된다. 즉, 팽창보조체는 완충장치 내부공간을 팽창시키는 보조 수단으로 기능한다.

제1, 2접착층(21, 31) 각각이 형성된 제1, 2성형시트(20, 30) 각각의 일면 및 타면에 금형의 경계부에 대응되는 제1, 2커버시트(41, 46)가 형성되면, 도 1c와 같이 제1, 2성형시트(20, 30) 각각을 제1, 2금형(16, 11) 각각에 안치한다. 이때, 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위는 금형에 형성되는 경계부의 모서리부위를 모두 커버할 수 있도록 안치한다.

제1, 2금형(11, 16) 각각에 제1, 2성형시트(20, 30)가 안치되면, 제1, 2금형(11, 16)을 합형한다. 제1, 2금형(11, 16)이 합형되면, 상호 대향하는 제1, 2접착층(21, 31) 및 제1, 2커버시트(41, 46) 각각은 긴밀하게 밀착된다.

도 1d와 같이 금형의 경계부가 격벽(13, 18)으로 형성되면, 경계부의 내부에 해당하는 격벽(13, 18) 사이 부위는 제1, 2커버시트(41, 46)가 상호 대향하며 밀착되고, 금형의 경계부에 있어 모서리부위에 해당하는 격벽(13, 18) 단부 사이에는 제1, 2접착층(21, 31) 각각이 형성된 제1, 2성형시트(10, 20) 및 제1, 2커버시트(41, 46) 각각이 격벽(13, 18)에 의해 가압된 상태로 밀착된다.

이 상태에서, 합형된 제1, 2금형(11, 16)을 가열한다. 금형의 가열은 접착층 및 커버시트 각각을 용융시킬 수 있는 적정한 용융온도 이상으로 가열하는 것이 바람직하다. 일정한 압력으로 합형되어 있는 금형으로 열이 전달되면, 상호 접하고 있는 제1, 2접착층(21, 31), 금형의 경계부에 있어 모서리부위(도 1d에서는 격벽)에서 상호 대향하고 있는 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리 부위, 그리고 제1접착층(21)이 형성된 제1성형시트(20)와 제1커버시트(41) 및 제2접착층(31)이 형성된 제2성형시트(30)와 제2커버시트(46) 각각은 제1, 2접착층 및 제1, 2커버시트 각각이 용융되면서 일체형으로 결합된다.

제1, 2금형(11 16)의 합형 이전에 상호 대향하는 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위에는 접착층이 더 형성될 수도 있을 것이다. 이럴 경우, 제1, 2커버시트(41, 46)의 모서리 부위는 더욱 긴밀하게 결합될 수 있다. 접착층은 통상적인 핫멜트로 이루어질 수 있다.

한편, 금형의 경계부에 있어 내부에 해당하는 격벽(13, 18) 사이 부위에서 상호 대향하는 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에는 일정량의 공기가 잔존하고 있는데, 금형으로 전달되는 열에 의해 접착층이 형성된 성형시트 및 커버시트 상호 간이 용융되어 일체형으로 결합될 때, 격벽(13, 18) 사이 부위에서 상호 대향하는 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 잔존하는 공기는 전달되는 열에 의해 도 1e와 같이 팽창하게 된다.

제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 잔존하는 공기의 이러한 팽창은 제1, 2커버시트(41, 46)는 물론 제1, 2접착층(21, 31)이 형성된 제1, 2성형시트(20, 30) 각각을 합형된 제1, 2금형(11, 16)의 격벽(13, 18) 내면까지 밀어낸다. 이에 따라, 금형에 있어 경계부 내부에 해당하는 격벽(13, 18) 사이 부위에는 임의 형상을 가지는 일정크기의 완충공간이 제품과 일체형을 이루며 형성된다.

도 4a는 팽창부(43)가 형성되는 제1, 2커버시트(41, 46)를 사용하여 금형을 가열하는 경우를 보여주며, 도 4b는 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 완충구조체(50)를 매개하여 금형을 가열하는 경우를 보여준다.

팽창부(43)가 형성되는 제1, 2커버시트(41, 46)를 사용하는 경우 격벽(13, 18) 사이에서의 완충공간 형성은 더욱 용이하게 이루어질 수 있으며, 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 완충구조체(50)가 매개되는 경우 격벽(13, 18) 사이에서의 완충공간 형성은 더욱 용이하게 이루어질 수 있음은 물론 장시간 더욱 안정적인 완충작용을 담보할 수 있다.

또한, 단순히 제1, 2커버시트(41, 46)만을 형성하여 금형을 가열하는 방법보다는, 상호 대향하는 제1, 2커버시트(41, 46) 각 일면에 기포액을 추가하면, 기포액에 함유되어 있던 물질이 증발하면서 그 팽창 압력이 증대되어 완충공간 형성이 더욱 용이해질 수도 있다.

일정압력으로 합형된 금형으로 열이 전달되면서 상기와 같은 과정이 일정 시간 지속되면, 제1, 2커버시트(41, 46) 사이의 공기 팽창으로 인해 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 하측 및 상측에 위치하는 제1, 2성형시트(20, 30) 각각은 금형의 경계부 형상으로 성형되고, 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에는 팽창하는 공기의 압력에 의해 일정형상을 이루는 완충공간이 형성된다.

즉, 종래와 달리 별도의 완충장치를 제작하여 제품과 결합시키지 않고, 기 제작된 폼(성형시트, 완충구조체 등)을 금형 내부에 단순히 안치시켜 가압 및 가열하는 방식으로, 장시간 안정적으로 충격을 흡수하고 이를 용이하게 분산시킬 수 있을 뿐 아니라, 제품 자체의 탄성을 더욱 증진시킬 수 있는 완충장치가 별도의 접착 공정을 거치지 않더라도 제품과 일체형 구조로 내장된다.

한편, 본 발명은 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 완충구조체(50)를 매개하는 경우, 완충구조체(50)의 하면 및 상면 각각과 접하는 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 일면에 비접착층을 형성하는 경우를 배제하지 않는다. 비접착층은 실리콘 잉크 등과 같이 관련 업계에서 널리 사용되고 있는 이형제 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다.

비접착층은 완충구조체(50)와 제1, 2커버시트(41, 46) 상호 간의 결합을 배제하기 위한 부분으로, 전술한 가열 성형단계에서 금형으로 전달되는 열에 의해 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에서 공기의 팽창에 의한 완충공간이 형성될 때, 제1커버시트(41)의 일면 및 제2커버시트(46)의 일면 각각이 완충구조체(50)의 하면 및 상면 각각과 결합되어 공기의 팽창을 방해하는 것을 방지한다.

제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 완충구조체(50) 대신 팽창보조체(60)가 매개되면, 도 4c와 같이 금형으로 전달되는 열에 의해, 제1, 2커버시트(41, 46) 사이의 공기가 팽창하여 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 하측 및 상측에 위치하는 제1, 2성형시트(20, 30) 각각이 금형의 경계부 형상으로 성형될 때, 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 매개된 팽창보조체(60)가 전달되는 열에 의해 파열되면서 그 내부에 채워져 있던 공기 또는 기체가 일정 압력으로 확산되면서 완충공간의 형성을 용이하게 한다.

한편, 도 4d와 같이 경계홀(71)이 형성되는 제3성형시트(70)가 제1, 2성형시트(20, 30) 사이에 매개된 상태로 제1, 2금형(11, 16)이 합형되어 가열되면, 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위는 제3, 1성형시트(70, 20)와 일체화되고, 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 중앙부위는 경계홀(71)의 공간을 따라 자유롭게 팽창하게 된다.

즉, 전술한 도 4a의 경우와 달리 합형된 금형의 경계부 사이에는 제3성형시트(70)의 관통홀(71) 체적만큼의 공동이 제공되고, 제1, 2커버시트(41, 46) 사이에 잔존하는 공기는 관통홀(71)이 제공하는 여분의 체적만큼 더 팽창하여 완충장치를 형성하게 되는 것이다.

이후, 금형에의 열 공급을 중단하고 제1금형(11)으로부터 제2금형(16)을 개방하여 금형으로부터 제품을 탈형한다. 이러한 과정을 거쳐 제품이 탈형되면, 최종적으로 도 1f와 같이 완충장치(3)가 내장된 제품(1)이 구현된다. 도면부호 4는 완충장치(3)의 모서리부위를 주변부와 분리하기 위해 격벽(13, 18)에 의해 형성되는 밀봉라인이다.

금형으로부터 제품을 탈형하기 이전에 금형에 대한 냉각단계가 수행될 수도 있다. 다만, 냉각단계의 부가 여부는 일률적으로 결정하기 보다는 성형시트의 재료적 특성 및 성형성 등을 감안하여 결정하는 것이 바람직할 것이다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.

11, 16 : 제1, 2금형 13, 18 : 격벽
14 : 함몰홈 20, 30, 60 : 제1, 2, 3성형시트
21, 31 : 제1, 2접착층 41, 46 : 제1, 2커버시트
50 : 완충구조체 60 : 팽창보조체

Claims

상호 대향하는 내면 중 적어도 어느 하나의 내면에 임의 형상의 경계부가 형성되는 제1, 2금형(11, 16)을 준비하는 단계;
고분자 합성수지를 제외한 재질 중에서 성형이나 재성형이 가능한 제1, 2성형시트(20, 30) 각각을 준비하는 단계;
제1성형시트(20)의 일면 및 제2성형시트(30)의 타면 각각에 제1, 2접착층(21, 31)을 형성하는 단계;
제1접착층(21)이 형성된 제1성형시트(20) 및 제2접착층(31)이 형성된 제2성형시트(30) 각각에 고분자 합성수지 재질로 이루어지되 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나의 내면에 형성되는 경계부보다 큰 면적을 가지는 제1, 2커버시트(41, 46) 각각을 형성하는 단계;
제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위가 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 외부에 위치하도록 제1, 2성형시트(20, 30) 각각을 제1, 2금형(11, 16) 각각에 안치하는 단계;
제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 모서리부위가 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 외부에 위치하고, 제1, 2커버시트(41, 46) 각각의 중앙부위가 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 중앙부위에 위치한 상태로 제1, 2금형(11, 16)을 합형하는 단계;
합형된 제1, 2금형(11, 16)을 일정 온도로 가열하여 제1, 2성형시트(20, 30)를 일체화시킴과 동시에 상호 대향하는 제1, 2커버시트(41, 46)의 모서리 부위를 밀봉하고, 제1, 2금형(11, 16) 중 적어도 어느 하나에 형성되는 경계부의 내부에 위치한 제1, 2커버시트(41, 46)의 중앙부위 사이에 일정크기의 내부공간을 형성하는 가열 성형단계;
제품(1)을 제1, 2금형(11, 16)으로부터 탈형하는 단계;를
포함하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1, 2금형(11, 16) 중 어느 하나의 내면에 형성되는 경계부는 폐회로를 이루며 돌출되는 격벽, 또는 일정 깊이를 가지는 함몰홈 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 격벽은 제1, 2금형(11, 16)의 내면에서 상호 대향하며 일정수직 높이로 돌출되는 것을 특징으로 하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 제1, 2금형(11, 16)이 합형될 때, 일정수직 높이로 돌출되어 상호 대향하는 상기 각 격벽의 단부는 상호 간에 일정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 격벽이나 함몰홈 각각의 내부에는 적어도 하나 이상의 결합기둥이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1, 2성형시트(20, 30) 중 적어도 어느 하나에는 상기 제1, 2금형(11, 16) 중 어느 하나에 형성되는 경계부 형상에 대응되는 선성형부가 형성되는 것을 특징으로 하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1, 2성형시트(20, 30) 중 어느 하나의 성형시트에는 관통부가 형성되는 것을 특징으로 하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1, 2성형시트(20, 30) 사이에는 제3성형시트(70)가 매개되며, 상기 제3성형시트(70)에는 제1, 2금형(11, 16) 중 어느 하나의 내면에 형성되는 경계부에 대응하는 경계홀(71)이 형성되는 것을 특징으로 하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1, 2커버시트(41, 46)의 상호 대향하는 면 중에서 각각의 모서리부위는 결합되고 중앙부위에는 공기가 충전된 팽창부가 형성되어 제1, 2성형시트(20, 30) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제2금형(16)을 제1금형(11)과 합형하기 이전 단계에, 상기 제1성형시트(20)의 제1커버시트(41) 일면 및 제2성형시트(30)의 제2커버시트(46) 타면 사이에 완충구조체(50) 또는 팽창보조체(60) 중의 어느 하나를 위치시키는 단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1, 2커버시트(41, 46) 각각은 용융액을 제1, 2성형시트(20, 30) 각각의 일면 경계부에 대응하는 임의 모양으로 도포하거나 인쇄하는 방식으로 형성되거나, 또는 경계부에 대응하는 임의 모양을 가지는 고상의 필름으로 이루어져 제1성형시트(20)의 일면 및 제2성형시트(30)의 타면 각각에 위치하는 것을 특징으로 하는 제품에 일체형 구조로 내장되는 완충장치의 제조방법.