KR102250976B1 - 응력 릴리프 표면들을 가진 인서트 수용 포켓을 포함하는 공구 홀더 및 이러한 공구 홀더의 제작 방법 - Google Patents

응력 릴리프 표면들을 가진 인서트 수용 포켓을 포함하는 공구 홀더 및 이러한 공구 홀더의 제작 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102250976B1
KR102250976B1 KR1020197001562A KR20197001562A KR102250976B1 KR 102250976 B1 KR102250976 B1 KR 102250976B1 KR 1020197001562 A KR1020197001562 A KR 1020197001562A KR 20197001562 A KR20197001562 A KR 20197001562A KR 102250976 B1 KR102250976 B1 KR 102250976B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stress relief
tool holder
relief surface
plane
pocket
Prior art date
Application number
KR1020197001562A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190035689A (ko
Inventor
아사프 발라스
Original Assignee
이스카 엘티디.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이스카 엘티디. filed Critical 이스카 엘티디.
Publication of KR20190035689A publication Critical patent/KR20190035689A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102250976B1 publication Critical patent/KR102250976B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08—Disc-type cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/081—Rake or top surfaces with projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/206—Cutting edges having a wave-form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/287—Positive rake angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2215/00—Details of workpieces
    • B23C2215/20—Crankshafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

본 발명은 하나 이상의 절삭 인서트를 수용하기 위해 하나 이상의 포켓(24)을 가진 공구 몸체(22)를 포함하는 공구 홀더(20)에 관한 것이다. 하나 이상의 포켓(24)은 지지 표면(26)과 상기 지지 표면(26)에 횡방향으로 배열된 인접 표면(28), 및 지지 표면(26)과 인접 표면(28) 사이에 위치된 제1 응력 릴리프 표면(30)을 포함한다. 제1 응력 릴리프 표면(30)은 제1 축(A1)을 따라 제1 포켓 주변 표면(32)을 향해 연장된다. 제1 응력 릴리프 표면(30)과 제1 포켓 주변 표면(32) 사이에, 제2 응력 릴리프 표면(34)이 형성된다. 제2 응력 릴리프 표면(34)은 제1 축(A1)을 포함하는 제2 평면(P2)에서 절단한 볼록한 형태의 횡단면을 가진다. 상기 볼록한 형태는 0.3mm보다 큰 반경을 가질 수 있다. 또한, 본 발명은 제2 응력 릴리프 표면을 형성하는 방법에 관한 것이다.

Description

응력 릴리프 표면들을 가진 인서트 수용 포켓을 포함하는 공구 홀더 및 이러한 공구 홀더의 제작 방법
본 발명은 일반적으로는 금속 절삭 공정, 특히, 회전 기계가공 공정에서 사용하기 위한 인서트 수용 포켓을 가진 공구 홀더에 관한 것이다.
회전 기계가공 공정(rotary machining operation)에서 사용되는 절삭 공구 분야에서, 응력 릴리프 표면(stress relief surface)들을 가진 인서트 수용 포켓(insert receiving pocket)을 포함하는 다수의 공구 홀더(tool holder)가 있다. 응력 릴리프 표면들은, 기계가공 공정 동안, 착탈식으로 고정된 절삭 인서트에 의해, 공구 홀더에 제공된 인장응력 및 압축응력을 줄이기 위하여, 통상 인서트 수용 포켓의 인접 표면(abutment surface)과 지지 표면(support surface) 사이에 위치된다.
응력 릴리프 표면을 가진 인서트 수용 포켓을 포함하는 공구 홀더의 종래 기술에 따른 예들은, 공보 US 6,929,427호의 도 8-10과 공보 US 8,506, 208호의 도 1 및 7을 참조하면 된다.
응력 릴리프 표면을 가진 인서트 수용 포켓에 제공되는 인장응력의 유한요소법(Finite Element Analysis: FEA)에 따르면, 인접한 포켓 주변 표면들 및 응력 릴리프 표면에서 발생되거나 또는 이 표면들의 코너 교차(corner intersection) 지점에 인접한 위치에서 최고 응력 값들이 발생하며, 이는, 횡단면에서 보면, 오목한 형태 또는 챔퍼(chamfer)를 가진 코너 교차 표면들로 구성된 인서트 수용 포켓들에도 동일하게 적용된다.
도 1 내지 3은 종래 기술에 따른 인서트 수용 포켓(124)을 도시하는데, 제1 응력 릴리프 표면(130)과 인접한 포켓 주변 표면(124) 사이에 코너 교차 표면(134)이 형성된다. 도 4에 도시된 것과 같이, 제2 릴리프 표면으로서 제공되는 코너 교차 표면(134)은 횡단면에서 보면 오목한 형태를 가진다.
또한, 도 4의 횡단면에 도시된 것과 같이, 코너 교차 표면(134)은 제1 단부 지점(136)과 제2 단부 지점(138) 사이에서 연장된다. 제1 단부 지점(136)에서, 코너 교차 표면(134)은 제1 응력 릴리프 표면(130)과 인접한 제1 불연속(discontinuity) 부분을 형성하며, 제2 단부 지점(138)에서, 코너 교차 표면(134)은 포켓 주변 표면(132)과 인접한 제2 불연속 부분을 형성한다.
도 5는 절삭 공정(cutting operation) 동안, 착탈식으로 고정된 절삭 인서트(도시되지 않음)에 의해, 인서트 수용 포켓(124)에 제공되는 인장응력을 보여주는 FEA 다이어그램으로서, 37 Kgf/mm2의 최고 인장응력 값이, 바로 인접한 코너 교차 표면(134)에서 발생된다.
본 발명의 한 목적은, 기계가공 공정(machining operation) 동안, 인서트 수용 포켓(insert receiving pocket)들에 발생하는 응력(stress)을 감소시키는 개선된 공구 홀더(tool holder)를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 효율적으로 제작될 수 있는 개선된 공구 홀더를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 하나 이상의 절삭 인서트(cutting insert)를 수용하기 위해 하나 이상의 포켓(pocket)을 가진 공구 몸체(tool body)를 포함하는 공구 홀더가 제공되는데, 상기 하나 이상의 포켓은 지지 표면(support surface)과 상기 지지 표면에 횡방향으로 배열된(transverse) 인접 표면(abutment surface)을 포함하며,
지지 표면과 인접 표면 사이에 위치된 제1 응력 릴리프 표면(stress relief surface)을 포함하되, 제1 응력 릴리프 표면은 제1 축(axis)을 따라 제1 포켓 주변 표면(pocket periphery surface)을 향해 연장되며,
제1 응력 릴리프 표면과 제1 포켓 주변 표면 사이에, 제2 응력 릴리프 표면이 형성되며,
제2 응력 릴리프 표면은 제1 축을 포함하는 제1 평면에서 절단한 볼록한 형태의 횡단면을 가진다.
또한, 본 발명에 따르면, 위에 기술된 공구 홀더를 제작하는 방법이 제공되는데, 제2 응력 릴리프 표면은 비-연마 기계가공 공정(non-abrasive machining process)에 의해 형성된다.
보다 잘 이해하기 위하여, 본 발명은 이제 첨부도면들을 참조하여, 오직 예로서 제공된 실시예들에 대해 기술되며, 도면에서 일점쇄선은 부재의 부분도를 위해 절단된 경계면을 나타낸다:
도 1은 종래 기술에 따른 인서트 수용 포켓의 투시도;
도 2는 도 1에 도시된 인서트 수용 포켓의 한 부분을 상세하게 도시한 투시도;
도 3은 도 1에 도시된 인서트 수용 포켓의 정면도;
도 4는, 라인 IV-IV을 따라 절단한, 도 3에 도시된 인서트 수용 포켓을 상세하게 도시한 횡단면도;
도 5는 도 1에 도시된 인서트 수용 포켓의 유한요소법 다이어그램;
도 6은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 공구 홀더의 투시도;
도 7은 도 6에 도시된 공구 홀더의 인서트 수용 포켓의 투시도;
도 8은 도 7에 도시된 인서트 수용 포켓의 한 부분을 상세하게 도시한 투시도;
도 9는 도 7에 도시된 인서트 수용 포켓의 정면도;
도 10은 도 7에 도시된 인서트 수용 포켓의 측면도;
도 11은, 라인 XI-XI를 따라 절단한, 도 9에 도시된 인서트 수용 포켓을 상세하게 도시한 횡단면도;
도 12는, 라인 XII-XII을 따라 절단한, 도 9에 도시된 인서트 수용 포켓을 상세하게 도시한 횡단면도;
도 13은 도 7에 도시된 인서트 수용 포켓의 유한요소법 다이어그램;
도 14는, 라인 XIV-XIV를 따라 절단한, 도 10에 도시된 인서트 수용 포켓을 상세하게 도시한 횡단면도;
도 15는, 라인 XV-XV를 따라 절단한, 도 9에 도시된 인서트 수용 포켓을 상세하게 도시한 횡단면도;
도 16은 본 발명의 공구 홀더를 제작할 때 사용되는 회전 절삭 공구의 측면도.
도 6에 도시된 것과 같이, 본 발명은 하나 이상의 절삭 인서트(도시되지 않음)를 수용하기 위해 하나 이상의 포켓(24)을 가진 공구 몸체(22)를 포함하는 공구 홀더(20)에 관한 것이다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 공구 몸체(22)는 기계가공된 강철(machined steel)로 제작될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 하나 이상의 절삭 인서트는 포켓(24)에 착탈식으로 고정될 수 있다(removably secured).
본 발명에 따르면, 도 7-10에 도시된 것과 같이, 하나 이상의 포켓(24)은 지지 표면(26)과 상기 지지 표면(26)에 횡방향으로 배열된(transverse) 인접 표면(28), 및 지지 표면(26)과 인접 표면(28) 사이에 위치된 제1 응력 릴리프 표면(30)을 가진다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 응력 릴리프 표면(30)은 지지 표면(26)과 인접 표면(28)을 교차할 수 있다(intersect).
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 공구 몸체(22)는 복수의 포켓(24)들을 가질 수도 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 공구 몸체(22)는 회전축(AR)을 가질 수 있으며, 공구 홀더(20)는 회전 기계가공 공정, 예를 들어, 밀링 공정(milling operation)에 사용될 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 7-10에 도시된 것과 같이, 제1 응력 릴리프 표면(30)은 제1 축(A1)을 따라 제1 포켓 주변 표면(32)을 향해 연장된다. 제1 응력 릴리프 표면(30)과 제1 포켓 주변 표면(32) 사이에, 제2 응력 릴리프 표면(34)이 형성된다. 제2 응력 릴리프 표면(34)은 제1 응력 릴리프 표면(30)과 제1 포켓 주변 표면(32) 둘 모두에 인접할 수 있다(adjoin).
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 지지 표면(26)과 인접 표면(28)은 제1 포켓 주변 표면(32)과 교차할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 인접 표면(28)은 평면으로 형성될 수 있으며, 제1 축(A1)은 인접 표면(28)에 평행할 수 있다.
도 6 및 7에 도시된 것과 같이, 제1 포켓 주변 표면(32)은 공구 몸체(22)의 전방 단부 표면(36)일 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 포켓 주변 표면(32)은 실질적으로 평면으로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 포켓 주변 표면(32)은 회전축(AR)에 수직일 수 있다.
도 11에 도시된 것과 같이, 제1 응력 릴리프 표면(30)은 제1 축(A1)에 수직인 제1 평면(P1)에서 절단한 오목한 형태의 횡단면을 가질 수 있다.
또한, 제1 평면(P1)에서 절단한 횡단면도인 도 11에 도시된 것과 같이, 제1 응력 릴리프 표면(30)은 90°보다 큰 각도를 가지며 균일한 제1 릴리프 표면 반경(R1)을 가진 호(arc) 형태로 형성될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 평면(P1)은 바닥 지지 표면(26)과 인접 표면(28)을 교차할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 지지 표면(26)은 제2 포켓 주변 표면(38)과 교차할 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 지지 표면(26)은 평면으로 형성될 수 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 제2 포켓 주변 표면(38)은 공구 몸체(22)의 원통형의 외측 표면(40)일 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 12에 도시된 것과 같이, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 제1 축(A1)을 포함하는 제2 평면(P2)에서 절단한 볼록한 형태의 횡단면을 가진다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 날카롭지 않은데(non-honed) 즉 에지 호닝(edge honing) 공정에 의해 형성되지 않는다. 에지 호닝 공정이란, 0.01mm 내지 0.20mm 사이의 반경을 가진 둥근 형태를 구현하기 위해, 재료가 절삭 공구의 에지로부터 제거되는 연마 기계가공 공정(abrasive machining process)으로서, 에지 호닝의 예에는 진동 호닝(vibratory honing), 매질 호닝(media honing) 및 브러시 호닝(brush honing)이 포함된다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 10에 도시된 것과 같이, 지지 표면(26)은 제3 평면(P3)을 형성할 수 있으며, 제3 평면(P3)은 제2 평면(P2)에 수직일 수 있다.
도 13은 절삭 인서트(도시되지 않음)에 의해 본 발명의 포켓(24)에 제공되는 인장응력을 보여주는 유한요소법(Finite Element Analysis: FEA) 다이어그램으로서, 절삭 공정 동안, 23 Kgf/mm2의 최고 인장응력 값이 제2 응력 릴리프 표면(34)에서 발생된다.
도 13에 도시된, 본 발명의 제2 응력 릴리프 표면(34)에서 발생되는 23 Kgf/mm2의 최고 인장응력 값은, 도 5에 도시된, 종래 기술의 인서트 수용 포켓(124)의 바로 인접한 코너 교차 표면(134)에서 발생된 37 Kgf/mm2의 최고 인장응력 값보다 약간 작다.
볼록한 횡단면 형태를 가진 제2 응력 릴리프 표면(34)은, 인접한 표면들 즉 제1 응력 릴리프 표면(30)과 제1 포켓 주변 표면(32)으로 부드럽게 전이되며(smooth transition), 이에 따라 포켓(24)에 제공되는 최고 인장응력 값이 감소한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 14에 도시된 것과 같이, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 제2 평면(P2)에 수직이고 제1 축(A1)을 포함하는 제4 평면(P4)에서 절단한 볼록한 횡단면 형태를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 제2 및 제4 평면(P2, P4)들 사이의 경로를 따라 절단한 볼록한 횡단면 형태(도시되지 않음)를 가질 수 있다.
제1 포켓 주변 표면(32)에 수직인 제5 평면(P5)에서 절단한 횡단면도인 도 15에 도시된 것과 같이, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 제2 릴리프 표면 반경(R2)을 가질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 릴리프 표면 반경(R2)은 0.3 mm보다 클 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 릴리프 표면 반경(R2)은 제1 릴리프 표면 반경(R1)과 똑같거나 제1 릴리프 표면 반경(R1)보다 작을 수도 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제5 평면(P5)은 제2 평면(P2)과 교차하여 60°와 똑같거나 60°보다 작은 값을 가진 제1 포켓 각도(α1)를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 공구 홀더(20)를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 비-연마 기계가공 공정(non-abrasive machining process)에 의해 형성될 수 있으며, 따라서 에지 호닝 공정과 상이한 공정에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 회전 절삭 공구(42), 가령, 예를 들어, 밀링 커터(milling cutter)를 사용하여 기계가공될 수 있다.
도 16에 도시된 것과 같이, 회전 절삭 공구(42)는 측면에서 보면 외부를 향해 오목한 형태의 절삭 에지(44)를 가질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 회전 절삭 공구(42)의 오목한 절삭 에지(44)는 측면에서 보면 0.3 mm보다 큰 반경을 가질 수 있다.
제2 평면(P2)에서 절단한 횡단면도인 도 12에 도시된 것과 같이, 제1 응력 릴리프 표면(30)은 제2 응력 릴리프 표면(34)의 제1 단부 지점(N1)에서 제2 응력 릴리프 표면(34)에 접선 방향으로(tangential) 배열될 수 있다.
제1 응력 릴리프 표면(30)을 제2 응력 릴리프 표면(34)에 접선 방향으로 배열하면, 상기 표면들 사이에서 부드럽게 전이될 수 있으며(예를 들어, 불연속 부분이 없는) 그에 따라 응력 감소가 향상된다.
본 발명의 그 밖의 다른 실시예(도시되지 않음)들에서, 제2 및 제5 평면(P2, P5)은 공면으로 구성될 수 있으며(coplanar), 제1 포켓 주변 표면(32)은 제2 응력 릴리프 표면(34)의 제2 단부 지점에서 제2 응력 릴리프 표면(34)에 접선 방향으로 배열될 수 있다.
제1 평면(P1)에서 절단한 횡단면도인 도 11에 도시된 것과 같이, 지지 표면(26)과 인접 표면(28) 상에서, 각각, 제1 및 제2 표면 지점(S1, S2)에 접선 방향으로 배열된 제1 및 제2 가상 일직선(L1, L2)이 서로 교차되어 제2 포켓 각도(α2)를 형성한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 포켓 각도(α2)는 20° 내지 120° 사이의 값을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 응력 릴리프 표면(30)의 오목한 표면 부분(46)은, 제1 가상 일직선(L1)에 평행한 제1 방향(D1), 및 제2 가상 일직선(L2)에 평행한 제2 방향(D2) 중 하나 이상의 방향에 대해 언더컷될 수 있다(undercut).
도 11에 도시된 것과 같이, 오목한 표면 부분(46)은 제1 방향(D1)에 대해 언더컷된다.
본 명세서에 기재된 용어 "언더컷(undercut)"은, 리세스(recess) 또는 통로(passage)의 주어진 하위-표면(sub-surface)으로부터 멀어지는 특정 방향으로 연장되는 일직선이, 동일한 리세스 또는 통로의 또 다른 하위-표면과 교차되는 것을 의미하는 것으로 이해하면 된다.
본 발명이 특정 실시예에 관해 기술되었지만, 본 발명의 범위 또는 사상을 벗어나지 않고서, 다양한 대안예 및 변형예들이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. 하나 이상의 절삭 인서트를 수용하기 위해 하나 이상의 포켓(24)을 가진 공구 몸체(22)를 포함하되, 하나 이상의 포켓(24)은 지지 표면(26)과 상기 지지 표면(26)에 횡방향으로 배열된 인접 표면(28)을 포함하며,
    지지 표면(26)과 인접 표면(28) 사이에 위치된 제1 응력 릴리프 표면(30)을 포함하되, 제1 응력 릴리프 표면(30)은 제1 축(A1)을 따라 제1 포켓 주변 표면(32)을 향해 연장되는, 공구 홀더(20)에 있어서,
    제1 응력 릴리프 표면(30)과 제1 포켓 주변 표면(32) 사이에, 제2 응력 릴리프 표면(34)이 형성되며,
    제2 응력 릴리프 표면(34)은 제1 축(A1)을 포함하는 제2 평면(P2)에서 절단한 볼록한 형태의 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  2. 제1항에 있어서, 제1 포켓 주변 표면(32)에 수직인 제5 평면(P5)에서 절단한 횡단면에서 보면, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 제2 릴리프 표면 반경(R2)을 가지며, 제2 릴리프 표면 반경(R2)은 0.3 mm보다 큰 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  3. 제1항에 있어서, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 날카롭지 않은(non-honed) 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  4. 제1항에 있어서, 제1 응력 릴리프 표면(30)은 지지 표면(26)과 인접 표면(28)을 교차하는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  5. 제1항에 있어서, 공구 몸체(22)는 회전축(AR)을 가지며, 제1 포켓 주변 표면(32)은 평면으로 형성되고 회전축(AR)에 수직인 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  6. 제1항에 있어서, 지지 표면(26)과 인접 표면(28)은 제1 포켓 주변 표면(32)과 교차하는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  7. 제1항에 있어서, 인접 표면(28)은 평면으로 형성되며, 제1 축(A1)은 인접 표면(28)에 평행한 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  8. 제1항에 있어서, 제2 평면(P2)에서 절단한 횡단면에서 보면, 제1 응력 릴리프 표면(30)은 제2 응력 릴리프 표면(34)의 제1 단부 지점(N1)에서 제2 응력 릴리프 표면(34)에 접선 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  9. 제1항에 있어서, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 제2 평면(P2)에 수직이고 제1 축(A1)을 포함하는 제4 평면(P4)에서 절단한 볼록한 횡단면 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  10. 제1항에 있어서, 지지 표면(26)은 제3 평면(P3)을 형성하며, 제3 평면(P3)은 제2 평면(P2)에 수직인 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  11. 제1항에 있어서, 제1 응력 릴리프 표면(30)은 제1 축(A1)에 수직인 제1 평면(P1)에서 절단한 오목한 형태의 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  12. 제11항에 있어서, 제1 평면(P1)은 지지 표면(26)과 인접 표면(28)을 교차하는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  13. 제11항에 있어서, 제1 평면(P1)에서 절단한 횡단면에서 보면, 제1 응력 릴리프 표면(30)은 90°보다 큰 각도를 가지며 균일한 제1 릴리프 표면 반경(R1)을 가진 호(arc) 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  14. 제13항에 있어서, 제1 포켓 주변 표면(32)에 수직인 제5 평면(P5)에서 절단한 횡단면에서 보면, 제2 응력 릴리프 표면(34)은 제2 릴리프 표면 반경(R2)을 가지며, 제2 릴리프 표면 반경(R2)은 제1 릴리프 표면 반경(R1)과 똑같거나 제1 릴리프 표면 반경(R1)보다 작은 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  15. 제11항에 있어서, 제1 평면(P1)에서 절단한 횡단면에서 보면, 지지 표면(26)과 인접 표면(28) 상에서, 각각, 제1 및 제2 표면 지점(S1, S2)에 접선 방향으로 배열된 제1 및 제2 가상 일직선(L1, L2)이 서로 교차되어 제2 포켓 각도(α2)를 형성하며, 제2 포켓 각도(α2)는 20° 내지 120° 사이의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  16. 제15항에 있어서, 제1 응력 릴리프 표면(30)의 오목한 표면 부분(46)은, 제1 가상 일직선(L1)에 평행한 제1 방향(D1), 및 제2 가상 일직선(L2)에 평행한 제2 방향(D2) 중 하나 이상의 방향에 대해 언더컷(undercut)되는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20).
  17. 제1항에 따른 공구 홀더(20)를 제작하는 방법에 있어서, 상기 방법은:
    비-연마 기계가공 공정(non-abrasive machining process)에 의해 제2 응력 릴리프 표면(34)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20) 제작 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 방법은 회전 절삭 공구(42)를 사용하여 제2 응력 릴리프 표면(34)을 기계가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20) 제작 방법.
  19. 제18항에 있어서, 회전 절삭 공구(42)는, 측면에서 보면, 외부를 향해 오목한 형태의 절삭 에지(44)를 가지는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20) 제작 방법.
  20. 제18항에 있어서, 회전 절삭 공구(42)는, 측면에서 보면, 0.3 mm보다 큰 반경을 가진 오목한 형태의 절삭 에지(44)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 홀더(20) 제작 방법.
KR1020197001562A 2016-08-04 2017-07-05 응력 릴리프 표면들을 가진 인서트 수용 포켓을 포함하는 공구 홀더 및 이러한 공구 홀더의 제작 방법 KR102250976B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/228,407 2016-08-04
US15/228,407 US10005141B2 (en) 2016-08-04 2016-08-04 Tool holder having insert receiving pocket with stress relief surfaces
PCT/IL2017/050751 WO2018025256A1 (en) 2016-08-04 2017-07-05 Tool holder having insert receiving pocket with stress relief surfaces and method for manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190035689A KR20190035689A (ko) 2019-04-03
KR102250976B1 true KR102250976B1 (ko) 2021-05-13

Family

ID=59523209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197001562A KR102250976B1 (ko) 2016-08-04 2017-07-05 응력 릴리프 표면들을 가진 인서트 수용 포켓을 포함하는 공구 홀더 및 이러한 공구 홀더의 제작 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10005141B2 (ko)
EP (1) EP3493936A1 (ko)
JP (1) JP2019523142A (ko)
KR (1) KR102250976B1 (ko)
CN (1) CN109562468A (ko)
BR (1) BR112019000757A2 (ko)
CA (1) CA3032803A1 (ko)
IL (1) IL264369A (ko)
RU (1) RU2736469C2 (ko)
TW (1) TW201805096A (ko)
WO (1) WO2018025256A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11115938B2 (en) 2015-06-26 2021-09-07 Lg Electronics Inc. Method and apparatus for transceiving signal of device-to-device communication terminal in wireless communication system
US10556278B2 (en) * 2016-08-16 2020-02-11 Kennametal Inc. Tool body for a shell end mill and cutting tool
JP7312364B1 (ja) 2022-10-31 2023-07-21 株式会社タンガロイ 切削工具およびその工具本体

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103737093A (zh) 2008-08-31 2014-04-23 伊斯卡有限公司 切削工具及其圆形双面切削刀块
WO2015198812A1 (ja) 2014-06-24 2015-12-30 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具及び工具本体

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3059316A (en) * 1955-02-23 1962-10-23 Wesson Corp Tool holder
JP3525349B2 (ja) * 1994-03-14 2004-05-10 日本特殊陶業株式会社 切削工具用ホルダー
US6071045A (en) 1998-05-06 2000-06-06 Janness; Daniel Cutting insert and tool
IL150015A (en) 2002-06-04 2007-06-17 Amir Satran Cutting insert and milling cutter
JP4336098B2 (ja) * 2002-11-28 2009-09-30 京セラ株式会社 スローアウェイエンドミルおよびその製造方法
SE0402760L (sv) * 2004-11-10 2006-05-09 Sandvik Intellectual Property Skärande verktyg för metallbearbetning samt metod vid tillverkning av skärande verktyg
SE0600876L (sv) * 2006-04-20 2007-10-21 Sandvik Intellectual Property Verktyg och skär för spånavskiljande bearbetning med primära och sekundära ingreppsmedel med rotationssymmetrisk form
US7429150B2 (en) * 2006-05-31 2008-09-30 Kennametal Inc. Tool holder with spherical contact points
SE530631C2 (sv) * 2006-12-12 2008-07-22 Sandvik Intellectual Property Verktyg och skär för spånavskiljande bearbetning
SE531502C2 (sv) * 2007-06-05 2009-04-28 Sandvik Intellectual Property Verktyg för spånavskiljande bearbetning samt grundkropp och indexerbart skär härför
SE531250C2 (sv) * 2007-06-05 2009-02-03 Sandvik Intellectual Property Indexerbart hörnfrässkär
IL188502A (en) * 2007-12-30 2012-05-31 Iscar Ltd Cutting insert and cutting tool therefor
US8858126B2 (en) * 2009-09-25 2014-10-14 Kennametal Inc. Cutting tool with error proofing feature
JP3156158U (ja) * 2009-10-05 2009-12-17 株式会社ヘリックツール 強ねじれコーナーラウンディングカッタ
SE534391C2 (sv) * 2009-10-06 2011-08-02 Sandvik Intellectual Property Underläggsplatta till fräsverktyg för spånavskiljande bearbetning samt fräsverktyg med dylik underläggsplatta
SE535147C2 (sv) * 2009-12-18 2012-04-24 Sandvik Intellectual Property Anordning för fräsning av material
IL209396A (en) * 2010-11-17 2015-03-31 Iscar Ltd Cutting tool and holding tool for tangential cutting job
US8657539B2 (en) * 2011-03-28 2014-02-25 Kennametal Inc. Round cutting insert with reverse anti-rotation feature
US8621964B2 (en) * 2011-11-23 2014-01-07 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with coolant passage disposed in non-circular recess for reducing stress
US8647026B2 (en) * 2011-11-23 2014-02-11 Kennametal Inc. Cutting tool with pocket feature for reducing stress
EP2664399B1 (en) * 2012-05-15 2017-01-04 VARGUS Ltd. Cutting tool
KR20140020192A (ko) * 2012-08-08 2014-02-18 대구텍 유한회사 절삭공구 조립체
US9011049B2 (en) * 2012-09-25 2015-04-21 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
KR101452073B1 (ko) * 2012-12-24 2014-10-16 대구텍 유한회사 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터
SE536881C2 (sv) * 2013-02-06 2014-10-14 Sandvik Intellectual Property Anordning för spånavskiljande bearbetning försedd med underläggsplatta
US9475131B2 (en) * 2013-06-13 2016-10-25 Kennametal Inc. Milling cutter with stress reliefs
WO2015020115A1 (ja) * 2013-08-07 2015-02-12 株式会社タンガロイ 工具ボデーおよび切削工具
US9505066B2 (en) * 2014-08-01 2016-11-29 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with regrindable cutting inserts

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103737093A (zh) 2008-08-31 2014-04-23 伊斯卡有限公司 切削工具及其圆形双面切削刀块
WO2015198812A1 (ja) 2014-06-24 2015-12-30 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具及び工具本体

Also Published As

Publication number Publication date
RU2736469C2 (ru) 2020-11-17
CN109562468A (zh) 2019-04-02
US10005141B2 (en) 2018-06-26
JP2019523142A (ja) 2019-08-22
KR20190035689A (ko) 2019-04-03
US20180036808A1 (en) 2018-02-08
WO2018025256A1 (en) 2018-02-08
TW201805096A (zh) 2018-02-16
BR112019000757A2 (pt) 2019-04-24
EP3493936A1 (en) 2019-06-12
CA3032803A1 (en) 2018-02-08
RU2018144946A3 (ko) 2020-09-04
IL264369A (en) 2019-02-28
RU2018144946A (ru) 2020-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101292441B1 (ko) 접선식 절삭 삽입체
KR102351870B1 (ko) 회전 절삭 공구와 가변 폭의 부 릴리프 표면을 갖는 회전 절삭 공구용 가역 절삭 인서트
KR102250976B1 (ko) 응력 릴리프 표면들을 가진 인서트 수용 포켓을 포함하는 공구 홀더 및 이러한 공구 홀더의 제작 방법
CN109420791B (zh) 切削刀片和切削工具
WO2007142224A1 (ja) 切削工具及び切削インサート
CN104785840B (zh) 具有带悬臂构件的刀片凹座的切削工具
KR102554780B1 (ko) 곡선의 이차 절삭 에지와 코너 절삭 에지를 가진 정사각형 형태의 절삭 인서트 및 회전 절삭 공구
KR20180051531A (ko) 절삭 인서트 및 날끝 교환식 절삭 공구
KR20110050633A (ko) 밀링 커터 및 밀링 커터용 절삭 인서트
JP2008018515A (ja) 切削インサート及び切削工具
KR20170130571A (ko) T 슬롯 커터
CN106457409A (zh) 切削工具和用于该切削工具的具有正好四个切削部分的切削镶刀
KR20140023380A (ko) 절삭 공구, 절삭 공구 본체 및 이를 위한 절삭 공구 지지 패드
JP5983901B1 (ja) 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具
KR102464805B1 (ko) 리딩 및 트레일링 부품 절삭 변부들을 가진 분할 절삭 변부를 가지는 절삭 인서트
CN114025901B (zh) 包括振动阻尼构件的金属切削刀具
US20220055126A1 (en) Milling tool for milling workpieces
TW202140171A (zh) 切削嵌件配接器及刀具總成
EP3461577A1 (en) Cutting tool
JP5729027B2 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP7205708B1 (ja) 切削インサート、及び切削インサートを備える切削工具
JP6937987B1 (ja) 切削インサート
JP5768971B2 (ja) 刃具及び刃具の刃先形成方法
JP4320562B2 (ja) スローアウェイチップ
KR100897586B1 (ko) 고이송 회전 절삭 툴

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant