KR102243938B1 - 의약품 납품 및 재고관리 시스템 - Google Patents

의약품 납품 및 재고관리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실시간 의약품의 정보 및 재고를 확인할 수 있는 의약품 납품 및 재고관리 시스템에 관한 것으로, 서버를 포함하는 사업장 내 의약품 납품 및 재고관리 시스템은 의약품이 입고 및 출고될 수 있도록 일 방향으로 이동하는 레일부; 상기 레일부를 따라 입고되어 일 방향으로 이동되는 의약품이 용기에 삽입되어 보관될 수 있도록, 레일부의 하측에 상기 레일부의 이동 방향과 수직하게 일 방향으로 이동하되, 둘 이상의 용기가 제1 소정 간격 이격되도록 위치된 용기 이동부; 및 상기 레일부를 따라 입고된 의약품의 정보를 실시간 인식하여 의약품에 근접하게 증강현실 홀로그램으로 표출하는 스마트 글래스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

의약품 납품 및 재고관리 시스템{Drug Delivery and Inventory Management System}
본 발명은 의약품 납품 및 재고관리 시스템에 관한 것으로, 실시간 의약품의 정보 및 재고를 확인할 수 있는 의약품 납품 및 재고관리 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 납품 및 재고관리 시스템은 기업 내 생산, 물류, 재무, 회계, 영업과 구매, 재고 등 경영 활동 프로세스들을 통합적으로 연계해 관리해 주며, 기업에서 발생하는 정보들을 서로 공유하고 새로운 정보의 생성과 빠른 의사결정을 도와주는 전사적자원관리시스템 또는 전사적통합시스템을 말한다. 이러한 종래 재고관리 시스템 관련 선행문헌으로는 대한민국 등록특허 10-2045950호 등이 있다.
종래의 시스템에 따르면, 업무 중 컴퓨터를 통해 재고관리 시스템에 접속하여 물품의 정보를 확인할 수 있는 문제점과 재고를 사용자가 직접 확인하여 발주를 신청해야 하는 문제점 등이 있었다. 따라서, 본 발명에서는 증강현실(AR)을 통해 실시간 의약품의 정보를 확인할 수 있으며, 출고된 의약품을 일정 기간 위치를 관리할 수 있는 재고관리 시스템을 제공하고자 한다. 또한, 재고 수량이 기준 수량보다 적어진 경우 자동으로 발주를 신청하고, 해당 의약품별 발주 신청 주기를 파악하여 일정 주기마다 자동 발주 신청을 할 수 있는 의약품 납품 및 재고관리 시스템을 제공하고자 한다.
대한민국 등록특허 10-2045950호 (2019.11.12. 등록)
본 발명은 입고 또는 출고되는 의약품의 정보를 실시간 확인할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 의약품의 무게를 측정하여 용량을 정확히 확인할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 의약품의 종류별 수량이 기준 수량보다 적어진 경우 자동 인식하여 발주를 신청하도록 하는 것이다.
또한, 물품별 발주 신청 주기를 파악하여 해당 주기마다 자동 발주 신청을 할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 의약품의 특성 상 출고 후에도 관리를 할 수 있는 것을 목적으로 한다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 서버를 포함하는 사업장 내 의약품 납품 및 재고관리 시스템은 의약품이 입고 및 출고될 수 있도록 일 방향으로 이동하는 레일부; 상기 레일부를 따라 입고되어 일 방향으로 이동되는 의약품이 용기에 삽입되어 보관될 수 있도록, 레일부의 하측에 상기 레일부의 이동 방향과 수직하게 일 방향으로 이동하되, 둘 이상의 용기가 제1 소정 간격 이격되도록 위치된 용기 이동부; 및 상기 레일부를 따라 입고된 의약품의 정보를 실시간 인식하여 의약품에 근접하게 증강현실 홀로그램으로 표출하는 스마트 글래스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 실시간 의약품별 매칭 정보를 확인할 수 있으며, 재고 수량을 인식하여 자동 발주가 가능한 효과가 있다.
또한, 발주 신청 주기에 따라 자동으로 발주를 신청할 수 있는 효과도 있다.
또한, 의약품 정보를 증강현실을 통해 확인하여 보다 직관적으로 인식할 수 있는 장점이 있다.
또한, 순간 자속 변화량, 스프링부의 수축정도 등을 계산하여 의약품의 정확한 무게 및 용량을 측정할 수 있는 장점이 있다.
또한, 인공지능 알고리즘을 통해 의약품 종류 및 상세정보를 자동 기록 및 저장할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의약품 납품 및 재고관리 시스템을 단계별로 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 증강현실을 통해 입고된 의약품 정보를 확인하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 글래스와 서버를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 의약품을 패킹하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 재고 관리 과정을 나타낸 구성도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무게 측정 구성을 나타낸 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 무게 측정 구성을 나타낸 도면이다.
도 10은 또 다른 실시예를 상세하게 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 도면 및 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하므로, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의약품 납품 및 재고관리 시스템을 단계별로 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 증강현실을 통해 입고된 의약품 정보를 확인하는 과정을 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 글래스와 서버를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 의약품 납품 및 재고관리 시스템에 따른 재고관리 방법을 설명하면, 의약품 입고 단계(S110), 정보 인식 단계(S120), 코드 분류 단계(S130), 코드 부착 단계(S140), 위치 센서 부착 단계(S150), 창고 분류 단계(S160)에 따라 입고된 의약품(Dn)이 이동될 수 있으며, 의약품(Dn)의 출고 시에는 의약품 호출 단계(S210), 코드 인식 단계(S220), 의약품 출고 단계(S230), 위치 관리 단계(S240) 및 관리 중단 단계(S250)를 포함하여 이루어질 수 있다.
먼저, 입고된 의약품(Dn)의 이동 과정에 따른 시스템을 설명하면, 의약품(Dn) 입고 단계(S110)에서는 사업장으로 의약품(Dn)이 입고될 수 있다. 입고된 의약품(Dn)은 레일부(10)를 따라 일 방향으로 이동하며 무게 및 용량 등 각종 정보가 인식될 수 있다.
이후, 도 2와 같이 정보 인식 단계(S120)에서 입고된 의약품(Dn)의 무게, 용량, 색, 종류 등의 정보가 인식될 수 있다. 이때, 무게 및 용량은 레일부(10)에 위치된 무게측정부(11)에 의해 측정될 수 있으며, 일 실시예에 따르면 스마트 글래스(40)를 통해 의약품(Dn)의 색, 크기, 모양 등을 스캔하여 종류를 파악하는 것이 바람직하다. 상세하게, 후술될 증강현실 홀로그램을 표출하는 스마트 글래스(40)에 구비된 계측 레이저를 통해 스캔하여 계측하는 것이 바람직하다. 보다 상세하게, 관리자가 스마트 글래스(40)를 착용하고 의약품(Dn)의 입고 및 출고 과정을 전반적으로 관리하게 되며, 이때 스마트 글래스(40)에 구비된 계측 레이저를 통해 의약품(Dn)의 외관을 스캔하여 색, 크기, 모양 등의 정보를 서버에 전송할 수 있다. 이와 함께 후술될 무게측정부(11)로부터 측정된 의약품(Dn)의 무게 및 용량도 함께 서버로 전송되어, 서버는 전송된 의약품(Dn) 정보를 계산하여 의약품(Dn)의 종류를 매칭할 수 있다. 여기서, 무게측정부(11)는 간단한 저울을 통해 측정할 수도 있으나 도6및 7을 통해서 다른 실시예의 무게측정부(11)를 후술하도록 한다. 이때, 서버는 도 3과 같이, 미리 저장된 인공지능 알고리즘을 통해 의약품(Dn)의 입력된 정보로부터 의약품(Dn)의 종류를 예측하여 매칭할 수 있다. 상세하게, 인공지능 알고리즘은 스캔 및 측정된 의약품(Dn)의 정보를 스스로 저장된 의약품(Dn) 목록을 검색하여 해당 의약품(Dn)의 종류를 매칭할 수 있으며, 검색되지 않는 의약품(Dn)이 발생하는 경우 관리자에게 요청 알림을 보냄으로써 관리자의 수동 작업에 의해 의약품(Dn)의 종류가 매칭되도록 할 수 있다. 또한, 관리자의 수동 작업에 의해 매칭된 의약품(Dn)의 종류 및 해당 의약품(Dn)의 정보는 다시 서버로 저장되어 인공지능 알고리즘이 이를 학습함으로써 추후 동일한 의약품(Dn) 정보에 대해서 해당 종류의 의약품(Dn)으로 매칭할 수 있다.
보다 상세하게, 상기와 같이 정보 인식(S120) 단계에서 각 의약품(Dn)의 정보 인식이 완료되면, 인식된 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출할 수 있다. 도 2를 참조하면, 정보 인식이 완료된 의약품(Dn)은 상술한 바와 같이 라인부(10)를 따라 일 방향으로 이동될 수 있으며, 이때 관리자가 스마트 글래스(40)를 착용함으로써, 스마트 글래스(40)에 의해 해당 의약품(Dn)의 인식된 정보가 각 의약품(Dn)에 매칭되도록 증강 현실 홀로그램으로 투영되어 표출될 수 있다. 따라서, 관리자가 별도의 PC 또는 노트북이나 PDA 등의 기기를 통해 각 의약품(Dn)의 정보를 일일이 확인하지 않아도 스마트 글래스(40)를 착용함으로써 도 2와 같이 바로 직관적으로 해당 의약품(Dn)의 정보를 확인할 수 있는 효과가 있다. 또한, 스마트 글래스(40)를 통해 후술될 의약품(Dn)의 출고 단계에서 의약품(Dn)의 용기(30)에 부착된 코드를 인식함으로써 해당 용기(30)에 보관된 의약품(Dn)을 파악하고 저장된 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출하여 확인할 수 있다. 즉, 본 발명의 의약품 납품 및 재고관리 시스템의 서버에 저장된 데이터가 스마트 글래스(40)로 연동되어 스마트 글래스(40)에서 저장된 데이터를 수신하여 증강 현실로 표출함으로써 해당 의약품(Dn)의 정보를 바로 확인할 수 있다.
상기와 같이, 정보 인식 단계(S120)에서 의약품(Dn)의 정보 인식 및 종류 매칭이 완료되면, 매칭된 의약품(Dn)의 종류를 기준으로 코드 분류 단계(S130)가 이루어 질 수 있다. 상세하게, 코드 분류 단계(S130)가 이루어지기 전, 해당 의약품(Dn)의 코드를 분류하여 부착할 수 있도록 용기(30)에 패킹하는 패킹 단계가 먼저 이루어질 수 있다. 이하, 도 4를 참조하여 의약품(Dn) 패킹 단계를 먼저 설명한 후, 코드 분류 단계(S130)를 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 의약품을 패킹하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 패킹 단계에서는 입고된 의약품(Dn)이 일 방향으로 이동하는 레일부(10) 하측에 레일부(10)의 이동 방향과 수직하게 일 방향으로 이동하되, 둘 이상의 용기(30)가 제1 소정 간격 이격되도록 위치된 용기이동부(20)가 구비될 수 있다. 따라서, 레일부(10)를 따라 일 방향으로 이동하는 의약품(Dn)은 소정 시간마다 이동이 정지하여, 하측에 수직방향으로 용기이동부(20)를 따라 이동하는 용기(30)에 각각 패킹될 수 있다. 이때, 용기이동부(20)는 레일부(10)의 이동 방향과 수직 방향으로 이동하되, 레일부(10)의 소정 시간마다 이동이 정지하는 주기에 맞춰 용기이동부(20)도 소정 시간마다 이동이 정지하여 한 종류의 의약품(Dn)이 한 용기(30)에 패킹될 수 있도록 조절할 수 있다. 이때 소정 시간은 일정한 주기의 시간일 수도 있으나, 후술되는 레일부(10)의 의약품(Dn)이 위치된 무게측정부(11)의 무게가 0이되는 시점으로부터 일정한 시간이 소요된 시간인 것이 바람직하다. 즉, 의약품(Dn)의 용량에 따라서 소정 시간은 변화될 수 있으며, 무게측정부(11)에 위치된 의약품(Dn)이 용기(30)로 모두 삽입되어 무게측정부(11)의 무게가 0이되면 소정의 오차 시간인 일정한 시간이 소요된 후 레일부(10) 및 용기이동부(20)가 각각 수직한 일 방향으로 이동할 수 있다. 이처럼 용기(30)에 각각의 의약품(Dn) 패킹이 완료되면, 코드 분류 단계(S130)가 이루어지고, 분류된 코드에 따른 코드 부착 단계(S140)가 이루어질 수 있다.
상세하게, 코드 분류 단계(S130)는 패킹 단계 전후 또는 패킹 단계와 동시에 이루어질 수 있다. 정확하게는 정보 인식 단계(S120)에서 각 의약품(Dn)의 정보가 인식되고 인식된 정보가 서버로 전송되면, 서버에서 해당 의약품(Dn)별 코드를 분류하여 다시 스마트 글래스(40)와 재고관리 시스템 기기로 전달할 수 있다. 상세하게, 코드는 의약품(Dn)의 정보 인식 정보를 기준으로 분류되며, 인식되어 종류가 구분된 의약품(Dn)의 보관 방법, 처방여부, 의약종류 중 어느 하나 이상을 고려하여 코드가 분류되는 것이 바람직하다. 또한, 입고된 각 의약품(Dn)의 세부분류까지 포함하여 서로 다른 코드로 분류되는 것이 바람직하다. 이렇게 분류된 코드는 의약품(Dn)이 패킹된 약통(30)에 부착되어 관리될 수 있다.
코드 부착 단계(S140)는 분류된 코드를 해당 의약품(Dn)이 패킹된 약통(30)에 부착하는 단계로, 이때 코드는 단순히 코드 번호가 부착될 수도 있으나, 의약품(Dn)의 종류 및 인식 정보가 포함된 바코드 또는 QR코드 등으로 태그 인식 가능한 암호화 코드가 부착되는 것이 바람직하다. 따라서, 후에 의약품(Dn)의 출고 시 스마트 글래스(40)를 통해 약통(30)에 부착된 코드를 인식함으로써 해당 약통(30)안에 패킹된 의약품(Dn)의 정보를 실시간 확인 가능하도록 코드에 의약품(Dn)의 각종 정보를 입력해 두는 것이 바람직할 수 있다. 코드가 부착된 의약품(Dn)의 약통(30)은 각각 서버 상에서 코드가 매칭 입력된 위치 센서가 더 부착될 수 있다.
위치 센서 부착 단계(S150)는 의약품(Dn)이 패킹된 약통(30)에 위치 센서를 부착하는 단계로, 이때 위치 센서는 각 의약품(Dn)의 코드가 매칭되도록 데이터가 입력될 수 있다. 이는, 위치 센서에 의해 의약품(Dn)의 코드 입력만으로 해당 의약품(Dn)의 위치를 파악할 수 있도록 하기 위함이다. 사업장 내에서 어느 위치에 의약품(Dn)이 있는지 확인할 수도 있으며, 의약품(Dn)의 출고시 해당 의약품(Dn)이 배송지까지 정확히 배송이 되었는지 여부 등을 확인하여 의약품(Dn)의 분실 및 약의 남용 등을 방지할 수 있다. 위치 센서 부착이 완료된 의약품(Dn)은 보관될 창고로 분류되어 이송될 수 있다. 따라서, 의약품(Dn)의 정보, 코드 및 위치 센서는 본 발명의 의약품 납품 및 재고관리 시스템의 서버 내에서 각 정보들이 매칭되어 관리될 수 있다.
창고 분류 단계(S160)는 의약품(Dn)을 분류된 코드에 따라 지정된 창고로 분류하여 보관하는 단계로, 의약품(Dn)의 종류를 기준으로 1차 분류가 된 후, 해당 의약품(Dn)의 인식된 정보에 따라 세부 분류가 되어 각 창고로 분류되어 보관될 수 있다. 상세하게, 각 의약품(Dn)의 보관 정보 즉, 의약품(Dn)의 적정 보관 온도 및 습도 등의 정보를 서버에서 의약품(Dn)의 정보 인식 결과를 바탕으로 예측하여 창고가 분류되는 것이 바람직하다. 이때, 창고로 분류된 각 의약품(Dn)들은 창고 내 관리 시스템에 의해 양품의 상태로 보관되는 것이 바람직하다. 상세하게, 창고에는 온도 및 습도를 제어하는 제어부를 포함하고 있어, 해당 창고 내의 의약품(Dn)의 적정 온도 및 습도를 관리할 수 있다. 따라서, 의약품(Dn)의 보관 시 실시간으로 해당 의약품 별 온도 및 습도를 측정하여 창고 내의 제어부에서 온도 및 습도를 제어할 수 있다. 이 때, 제어된 창고 내의 설정 온도 및 습도뿐만 아니라, 각 의약품(Dn) 보관대별 온도 및 습도까지 측정되어 측정된 온도 및 습도는 서버로 데이터가 전송되어 실시간 저장될 수 있다. 관리자는 착용중인 스마트 글래스(40)를 통해 해당 서버 내의 데이터를 수신할 수 있으며, 수신된 데이터 정보를 매칭되는 의약품(Dn)에 근접하게 증강현실 홀로그램을 표출함으로써 실시간으로 별도의 모티터링 장비를 통해 확인하지 않고도 즉각적으로 온도 및 습도 정보를 확인할 수 있다. 여기서, 해당 창고 내에 설정된 의약품(Dn)의 평균 온도 및 습도의 오차 범위를 벗어나는 의약품(Dn)이 감지되는 경우, 해당 의약품(Dn)은 별도 관리 대상으로 해당 창고로부터 반출되고, 창고의 이동 또는 별도 관리가 진행될 수 있다. 따라서, 사업장 내 의약품(Dn)의 보관 방법에 따른 변질 등의 문제가 발생되지 않도록 양품으로 관리할 수 있는 효과가 있다.
이하, 의약품(Dn)의 출고 과정을 상세히 설명하도록 한다.
의약품 호출 단계(S210)는 의약품(Dn)의 출고가 접수되면, 해당 의약품(Dn)을 호출하는 단계이다. 이때, 의약품(Dn)은 서버에 미리 데이터로 저장된 의약품(Dn)의 코드와 위치를 기반으로 호출될 수 있다. 호출된 의약품(Dn)은 입고 단계와 동일 또는 상이한 라인부(10) 상에 위치될 수 있다. 라인부(10)에 위치되어 출고 방향으로 이동되는 의약품(Dn)은 코드 인식 단계(S220)에 의해 해당 의약품(Dn)의 정보가 체크될 수 있다.
코드 인식 단계(S220)는 호출된 의약품(Dn)이 패킹된 약통(30)에 부착된 코드를 인식하여 의약품(Dn)의 정보를 확인하는 단계로 이때, 코드 인식은 관리자가 착용한 스마트 글래스(40)를 통해 이루어질 수 있으며, 코드 인식이 완료되면 해당 의약품(Dn)의 코드 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출할 수 있다. 따라서, 의약품(Dn)이 이송되는 과정에서 실시간으로 해당 용기(30)에 패킹된 의약품(Dn) 정보를 확인할 수 있다. 코드 인식을 통해 해당 의약품(Dn)의 정보가 확인되면, 의약품 출고 단계(S230)가 이루어질 수 있다. 의약품 출고 단계(S230)는 해당 의약품(Dn)이 사업장으로부터 배송지로 출고되는 단계이다.
의약품 출고 단계(S230)가 완료되면, 해당 의약품(Dn)의 관리가 종료되는 것이 아니라, 위치 관리 단계(S240)가 이루어질 수 있다. 위치 관리 단계(S240)는 출고된 의약품(Dn)에 부착된 위치 센서를 통해 의약품(Dn)의 이동 경로를 관리하는 단계로, 해당 의약품(Dn)이 배송지까지 정확하게 배송이 되는지 분실, 사고 등을 방지하기 위해서 관리하는 단계이다. 이후, 의약품(Dn)의 위치가 미리 입력된 배송지(약국, 병원 등)에 도착하면, 위치 관리가 바로 중단되는 것이 아니라 해당 배송지에서 소정의 시간이 소요되면 관리 중단 단계(S250)에 의해 위치 관리가 중단될 수 있다. 상세하게, 해당 배송지에 도착 후, 24시간이 소요되거나 또는 해당 배송지에 도착 후, 다음날 해당 배송지의 업무 시간인 오전 9시가 되면 관리가 중단되도록 설정할 수 있다. 따라서, 의약품(Dn)의 분실이나 파손 등의 위치를 파악할 수 있으며, 출고 과정의 경로 및 위치 관리를 통해 안전하게 배송지까지 관리할 수 있다.
이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 의약품 납품 및 재고관리 시스템에 따른 재고관리 과정을 설명하도록 한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 재고 관리 과정을 나타낸 구성도이다.
도 5를 참조하면, 의약품의 입고 과정에서 코드 분류 단계(S130)가 완료되면 서버상에서 해당 종류 의약품(Dn)의 재고 수량이 1 증가되고, 의약품(Dn)의 출고 과정에서 의약품 출고 단계(S230)가 완료되면, 해당 종류 의약품(Dn)의 재고 수량이 1 감소될 수 있다. 따라서, 별도의 관리자가 의약품(Dn)의 종류별 수량 체크를 하지 않아도 서버에서 자동으로 의약품(Dn)의 수량이 실시간 체크되어 납품 및 재고 관리가 될 수 있다. 또한, 의약품(Dn) 별로 발주를 신청해야 하는 기준 수량을 미리 입력해 두면, 해당 의약품(Dn)의 재고 수량이 미리 지정된 기준 수량보다 적은 경우 서버에 저장된 데이터를 바탕으로 자동으로 해당 의약품(Dn)의 발주가 신청될 수 있다. 따라서, 관리자가 일일이 의약품(Dn)의 재고를 확인하고, 발주를 신청하지 않아도 의약품 납품 및 재고관리 시스템의 서버가 스스로 발주를 신청하여 해당 의약품(Dn)의 재고가 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면 서버에서 의약품(Dn)의 종류 별로 발주 신청의 주기를 수집하여 데이터화 하고, 해당 주기가 소정의 오차범위 내에서 규칙적인 경우, 해당 주기마다 자동으로 해당 의약품(Dn)의 발주를 신청할 수도 있다. 상세하게, 어느 한 종류의 의약품(Dn)의 발주 신청 데이터를 조사하였을 때, 입고일로부터 28일 내지 33일 정도의 주기를 기준으로 발주를 신청한다고 하면, 해당 데이터를 계산하여 한 달 마다 해당 의약품(Dn)에 대해서 서버는 자동으로 발주를 신청할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면 재고 관리가 실시간 자동으로 이루어져 인력을 절감하고도 재고를 일정 수준으로 유지할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 구성 및 다른 실시예를 설명하도록 한다.
먼저, 도 4를 참조하면 본 발명의 서버를 포함하는 사업장 내 의약품(Dn)의 납품 및 재고관리 시스템은 의약품(Dn)이 입고 및 출고될 수 있도록 일 방향으로 이동하는 레일부(10), 레일부(10)를 따라 입고되어 일 방향으로 이동되는 의약품(Dn)이 용기(30)에 삽입되어 보관될 수 있도록, 도 4와 같이 레일부(10)의 하측에 레일부(10)의 이동 방향과 수직하게 일 방향으로 이동하되, 둘 이상의 용기(30)가 제1 소정 간격 이격되도록 위치된 용기이동부(20)를 포함할 수 있다. 이때, 의약품(Dn)과 함께 일 방향으로 이동되는 레일부(10)는 일 방향을 따라 제2 소정 간격 이격되도록 구비된 판 형상의 무게측정부(11)를 더 구비할 수 있다. 따라서, 의약품(Dn)이 레일부(10)를 따라 일 방향 이동됨과 동시에 실시간 무게측정이 가능할 수 있다. 구체적인 무게측정 구성은 이하 도 6 및 도 7을 참조하여 설명하도록 한다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무게 측정 구성을 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 레일부(10)는 일 방향을 따라 제2 소정 간격 이격되도록 구비된 판 형상의 무게측정부(11)를 복수개 구비하고, 각 무게측정부(11)의 하면에는 하면 중심으로부터 막대 형상으로 돌출된 철심부(12)를 구비할 수 있다. 철심부(12)를 기준으로 무게측정부(11) 하면에는 대칭되도록 둘 이상의 스프링부(13)가 더 구비되며, 스프링부(13)의 탄성력 및 복원력에 의해 지지되던 무게측정부(11)의 상면에 의약품(Dn)이 위치되면, 위치된 의약품(Dn)의 무게에 의해 스프링부(13)가 수축될 수 있다. 이때, 무게측정부(11)에 위치하는 의약품(Dn)의 무게에 따라 스프링부(13)의 수축 정도가 달라지며, 이에 따라 무게측정부(11) 하면에 구비된 철심부(12)가 하측 방향으로 이동되는 거리가 달라질 수 있다. 철심부(12)가 하측 방향으로 이동되면 철심부(12)의 하측에 구비된 솔레노이드부(14)로 삽입될 수 있다. 이때 솔레노이드부(14)는 양 끝단에 전류를 제공하는 양극(15a) 및 음극(15b)의 전원부(15)가 각각 연결될 수 있다.
또한, 레일부(10)는 상술한 철심부(12)와 솔레노이드부(14)의 순간 자속 변화량, 스프링부(13)의 수축 정도 등을 계산하는 계산부(17) 및 계산된 무게값을 서버 및 관리자의 스마트 글래스(40)로 전송하는 통신부(16)를 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 도 7을 참조하면, 무게측정부(11)에 위치하는 의약품(Dn)의 무게에 따라 스프링부(13)의 수축정도가 달라지며, 이와 동시에 솔레노이드부(14)에 삽입되는 철심부의 길이 및 순간 속력 등의 차이로 인해 측정되는 순간 자속 변화량의 데이터가 달라질 수 있다. 보다 정확한 계산을 위해서, 철심부(12)의 끝단에 거리센서가 더 구비될 수 있으며, 계산부(17)는 철심부(12)의 끝단에서 레일부(10)의 하면까지의 거리정보를 추가적으로 계산하여 서버 및 관리자의 스마트 글래스(40)로 전송되는 무게값의 정확도를 향상시킬 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 10을 참조하여 또 다른 실시예에 대하여 설명하도록 한다. 도 8 및 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 무게 측정 구성을 나타낸 도면이고, 도 10은 또 다른 실시예를 상세하게 나타낸 단면도이다.
또 다른 실시예는 상기 도 6 및 도 7을 통해 설명한 다른 실시예의 변형 실시예로, 다른 실시예와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하고 차이점에 대해서 설명하도록 한다.
도 8을 참조하면, 또 다른 실시예의 무게측정부(11)는 상측이 하측보다 직경이 넓은 오목한 형상으로 구비되는 것이 바람직하다. 상세하게, 'V'형상의 판 형상으로 구비되거나, 원뿔대, 사각뿔대 등의 뿔대 형상으로 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 추후 용기(30)로 무게측정부(11)에 위치된 의약품(Dn)이 이동될 수 있도록 전면은 개구된 형상으로 구비되는 것이 바람직하다. 이와 같이 형성된 또 다른 실시예의 무게측정부(11)는 이하, 설명의 편의상 (11`)으로 표기하여 설명한다. 또 다른 실시예와 같이 오목한 형상의 무게측정부(11`)가 구비되는 경우, 의약품(Dn)이 하측 중심으로 모일 수 있어 무게를 측정하기에 보다 수월할 수 있다. 또한, 용기(30)로 이동 시에도 떨어뜨리는 의약품(Dn)이 생기지 않도록 용이하게 옮길 수 있는 효과가 있다.
또 다른 실시예의 무게측정부(11`)는 하측에 수평 방향으로 판 형상의 무게분산판(18)이 더 구비될 수 있다. 무게분산판(18)은 전면을 기준으로 무게측정부(11`)의 양 측에 판 형상으로 구비될 수도 있으며, 양 측 및 후면까지 둘러싸여진 판 형상으로 구비될 수도 있다. 무게분산판(18)이 수평 방향으로 구비됨으로써, 오목한 형상의 무게측정부(11`)의 하측 중심으로 모인 무게가 양 측의 무게분산판(18)으로 분산되어, 둘 이상의 스프링부(13)에 동일한 무게가 측정될 수 있도록 할 수 있다.
또 다른 실시예의 무게측정부(11`)는 일 상측에 스마트 글래스(40)가 투영하는 홀로그램이 표시될 수 있는 표시판(19)이 더 포함될 수 있다. 상세하게, 스마트 글래스(40)로부터 투영되어 표시되는 홀로그램이 의약품(Dn)의 표면에 근접하게 투영될 수도 있으나, 관리자의 시인성을 향상시키기 위하여 표시판(19)이 별도로 구비되는 것이 업무에 있어서 보다 효율적일 수 있다. 도 9 및 도 10을 참조하면, 표시판(19)은 일측이 무게측정부(11`)의 일 상측에 막대 형상의 회전축에 의해 고정되어 해당 무게측정부(11`)에 구비된 의약품(Dn)이 용기(30)로 삽입 시, 용이하게 삽입될 수 있도록 소정 각도 회전될 수 있다. 상세하게, 작업 과정에서 레일부(10)를 따라 일 방향 이동 시에는 표시판(19)의 넓은 면이 전면을 향하도록 구비되는 것이 바람직하나, 무게측정부(11`)가 용기이동부(20)와 교차되는 위치에 위치한 경우, 표시판(19)은 소정의 각도, 보다 구체적이게는 수직하게 후측으로 회전되어 의약품(Dn)이 용기(30)로 쏟아짐에 있어서 장애물이 형성되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명은 일 실시예에 관한 것으로 이는 실시예에 불과하며, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예도 가능할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.

Claims (9)

  1. 서버를 포함하는 사업장 내 의약품(Dn)의 납품 및 재고관리 시스템에 있어서,
    의약품(Dn)이 일 방향으로 이동하는 레일부(10);
    상기 레일부(10)를 따라 일 방향으로 이동하는 의약품(Dn)이 용기(30)에 삽입되어 보관될 수 있도록, 상기 레일부(10)의 하측에 상기 레일부(10)의 이동 방향과 수직하게 일 방향으로 이동하되, 둘 이상의 용기(30)가 제1 소정 간격 이격되도록 위치된 용기이동부(20); 및
    상기 레일부(10)를 따라 이동하는 상기 의약품(Dn)의 정보를 실시간 인식하여 증강현실 홀로그램을 투영하는 스마트 글래스(40);를 포함하고,
    상기 레일부(10)는,
    일 방향을 따라 제2 소정 간격 이격되도록 둘 이상 구비된 무게측정부(11);
    상기 무게측정부(11)의 하면 중심으로부터 막대 형상으로 돌출된 철심부(12);
    상기 철심부(12)를 기준으로 상기 무게측정부(11) 하면에 대칭되도록 구비되는 둘 이상의 스프링부(13);
    상기 무게측정부(11)에 위치하는 의약품(Dn)의 무게에 따라 철심부(12)가 삽입되는 솔레노이드부(14);
    상기 솔레노이드부(14)에 전류를 제공하는 전원부(15);
    상기 스프링부(13)의 수축정도 및 상기 솔레노이드부(14)에 상기 철심부(12)가 삽입됨에 따라 발생되는 순간 자속 변화량을 데이터로 받아 무게값을 계산하는 계산부(17); 및
    계산부(17)에서 계산된 무게값을 서버 및 상기 스마트 글래스(40)로 전송하는 통신부(16)를 포함하며,
    상기 무게측정부(11)는,
    상측이 하측보다 직경이 넓은 오목한 형상으로 구비되고,
    상기 무게측정부(11)의 하측에 수평 방향으로 판 형상의 무게분산판(18)이 더 구비되며,
    상기 철심부(12)는,
    끝단에 거리센서를 더 포함하고,
    상기 계산부(17)는,
    상기 철심부(12) 끝단에서 상기 레일부(10)의 하면까지의 거리정보를 계산하여 계산부(17)로 전송함으로써, 무게값의 정확도를 향상시키고,
    상기 무게측정부(11)의 일 상측에 상기 스마트 글래스(40)가 투영하는 홀로그램이 표시될 수 있는 표시판(19)을 더 포함하고,
    상기 표시판(19)은,
    일측이 회전축에 의해 고정되어 상기 의약품(Dn)이 용기(30)로 삽입 시, 소정 각도 회전되는 것을 특징으로 하는 의약품 납품 및 재고관리 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스마트 글래스(40)는,
    상기 레일부(10)를 따라 일 방향으로 이동하는 의약품(Dn)을 촬영하고,
    촬영한 상기 의약품(Dn) 이미지를 서버로 전송하여,
    상기 서버로부터 상기 이미지와 매칭된 정보를 수신함으로써
    상기 매칭된 해당 의약품(Dn)의 정보를 증강 현실 홀로그램을 투영하는 것을 특징으로 하는 의약품 납품 및 재고관리 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 서버는,
    미리 학습되어 탑재된 인공지능 알고리즘에 의해 의약품(Dn)의 정보를 매칭하는 것을 특징으로 하는 의약품 납품 및 재고 관리 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 서버는,
    입고된 의약품(Dn)의 정보를 기준으로 각 의약품(Dn)별로 코드를 분류하고,
    상기 코드 분류가 완료되면, 해당 종류 의약품(Dn)의 재고 수량을 증가하고,
    상기 의약품(Dn)이 출고되면, 해당 종류 의약품(Dn)의 재고 수량을 감소하여 실시간 사업장 내 의약품(Dn)의 종류별 재고 수량을 관리하는 것을 특징으로 하는 의약품 납품 및 재고 관리 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 서버는,
    상기 의약품(Dn)의 종류별 재고 수량이 미리 지정된 기준 수량보다 적은 경우, 해당 종류의 의약품(Dn)의 발주를 자동으로 신청하되,
    상기 의약품(Dn)의 종류별로 발주 신청의 주기를 수집하여,
    상기 주기가 규칙적인 경우, 해당 주기마다 자동으로 발주를 신청하는 것을 특징으로 하는 의약품 납품 및 재고 관리 시스템.
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