KR102256466B1 - 쇼핑몰 상품 재고 관리 방법 및 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쇼핑몰 상품 재고 관리를 위한 창고 관리 및 창고 입고 및 출고 관리 시스템에 관한 것으로, 상품을 일 방향으로 이동시키는 라인부; 및 상기 라인부를 따라 이동하는 상품의 정보를 실시간 인식하여 증강현실 홀로그램으로 투영하는 스마트 글래스를 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 라인부는 상품이 입고되는 입고라인, 출고 상품을 검수하는 제1 라인, 출고 상품의 이물질을 제거하는 제2 라인 및 상품을 포장하는 제3 라인을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 쇼핑몰 상품 재고 관리 방법 및 시스템에 관한 것으로, 상세하게는 쇼핑몰 상품 재고 관리를 위한 창고 관리 및 창고 입고 및 출고 관리 시스템에 관한 것이다.
인터넷 등 네트워크 기술의 발달과 비대면 활동이 일상화되면서, 인터넷 쇼핑몰을 통해 온라인 구매를 이용하는 빈도가 증가하고 있다. 사용자는 인터넷 쇼핑몰을 통해 상품을 확인하고, 주문을 진행한다. 관리자는 사용자의 인터넷 주문 상품을 시스템 상에서 확인하고, 상품을 하나씩 찾아서 포장 및 발송하는 작업을 진행하며, 상품이 창고에 재고가 부족한 경우, 직접 발주를 신청하는 작업도 진행한다.
이러한 인터넷 쇼핑몰 관리와 관련된 특허는 대한민국 등록특허 10-2186201호 등이 있다. 종래의 인터넷 쇼핑몰 관리 방법에 따르면, 주문 접수된 상품을 관리자가 직접 하나씩 찾아 포장한 후 출고를 준비하고, 재고 수량이 부족한 경우 별도의 발주를 수동으로 진행해야 하는 번거로움이 있다. 이러한 종래 기술에 따르면 대량 주문이 발생 시, 출고 지연이 발생되어 소비자의 불편을 초래할 수도 있다.
따라서, 본 발명은 자동 시스템을 통해 주문상품의 포장 및 출고, 자동 발주 신청을 할 수 있는 쇼핑몰 관리 방법 및 시스템을 제공하고자 한다.
본 발명은 입고 또는 주문되는 상품의 정보를 실시간 확인할 수 있는 쇼핑몰 관리 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 상품의 무게를 측정하여 양품 및 불량품을 확인할 수 있는 쇼핑몰 관리 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 상품의 종류별 수량이 기준 수량보다 적게 남은 경우 자동으로 발주 신청을 할 수 있는 쇼핑몰 관리 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 상품이 주문자에게 도착할 때까지 모니터링을 통해 관리할 수 있는 것을 목적으로 하는 쇼핑몰 관리 시스템을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 서버를 포함하는 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템에 있어서, 상품을 일 방향으로 이동시키는 라인부; 및 상기 라인부를 따라 이동하는 상품의 정보를 실시간 인식하여 증강현실 홀로그램으로 투영하는 스마트 글래스를 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 라인부는 상품이 입고되는 입고라인, 출고 상품을 검수하는 제1 라인, 출고 상품의 이물질을 제거하는 제2 라인 및 상품을 포장하는 제3 라인을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 실시간으로 관리자가 스마트 글래스를 통해 직관적으로 상품별 정보를 확인할 수 있는 효과가 있다.
또한, 서버에서 재고 수량을 파악하여 자동 발주를 신청할 수 있는 효과가 있다.
또한, 순간 자속 변화량, 스프링부의 수축정도 등을 계산하여 상품의 정확한 무게를 측정하여 상품의 사이즈 예측 및 불량품 추출을 할 수 있는 장점이 있다.
또한, 인공지능 알고리즘을 통해 상품 종류 및 상세정보를 자동 기록 및 저장할 수 있는 효과가 있다.
또한, 형상기억합금을 통한 자동 포장을 통해 별도의 작업자의 포장과정이 단축될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템을 단계별로 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 상품의 재고 관리 과정을 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 상품 출고 과정을 나타낸 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 라인을 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 라인의 무게 측정 구성을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 라인을 나타낸 도면이다.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 라인을 단계별로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 상품의 재고 관리 과정을 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 상품 출고 과정을 나타낸 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 라인을 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 라인의 무게 측정 구성을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 라인을 나타낸 도면이다.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 라인을 단계별로 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 도면 및 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하므로, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템을 단계별로 나타낸 구성도이다.
도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템에 따른 관리 방법을 설명하면, 상품 입고단계(S110), 정보 인식단계(S120), 코드 분류단계(S130), 코드 부착단계(S140), 위치 센서 부착 단계(S150) 및 창고 분류 단계(S160)에 따라 입고된 상품(P)이 이동되어 보관될 수 있으며, 인터넷 쇼핑몰 사이트를 통해 상품(P)이 주문되면, 상품 주문단계(S210), 주문 상품 호출단계(S220), 코드 인식단계(S230), 상품 출고단계(S240), 위치 관리단계(S250) 및 관리 중단 단계(S260)에 따라 주문 상품(P)의 출고 및 배송 관리가 이루어질 수 있다.
먼저, 상품 입고단계(S110)에 따라 상품(P)이 쇼핑몰 물류 창고로 입고되면, 일 방향으로 이동되는 라인부를 따라 이송되면서 각 단계를 거처 창고 분류까지 이루어질 수 있다. 여기서 라인부는 상품 입고단계(S110)에서 상품(P)이 입고되는 입고라인, 출고 상품(P)을 검수하는 제1 라인(100), 출고 상품(P)의 이물질을 제거하는 제2 라인(200) 및 상품(P)을 포장하는 제3 라인(300)을 포함할 수 있다. 입고라인은 도면으로 도시되지 않았으나, 후술되는 도 4 내지 도6의 제1 라인(100)과 동일한 구성으로 동일 라인이 사용될 수도 있으며, 별개의 라인이되 동일한 구성의 라인이 사용될 수도 있다. 따라서, 입고 라인의 구성은 후술되는 제1 라인(100)의 설명을 통해 상세히 설명될 것이며, 단계를 중심으로 상품 입고 과정에 대해 간략히 설명하도록 한다.
먼저, 상품 입고 단계(S110)에서는 상품(P)이 입고라인을 따라 입고될 수 있다. 이때, 입고라인을 따라 상품(P)이 일 방향으로 이송되는 과정에서 정보 인식단계(S120), 코드 분류단계(S130), 코드 부착단계(S140), 위치 센서 부착단계(S150)가 모두 이루어 진 후, 창고 분류단계(S160)에 의해 각 상품(P)의 지정된 창고로 분류되어 보관될 수 있다.
정보 인식단계(S120)에서는 입고된 상품(P)의 무게, 색상, 종류, 사이즈 등의 정보가 인식될 수 있다. 이때, 상품(P)의 무게 및 사이즈는 입고라인에 구비된 무게측정부에 의해 측정될 수 있으며, 일 실시예에 따른 스마트 글래스(20)를 통해 관리자에 의해 실시간 스캔되어 색상, 종류, 사이즈 등의 정보가 파악될 수 있다. 무게측정부는 후술될 제1 라인(100)의 무게측정부(110)와 동일한 구성으로 이루어 질 수 있으므로 뒤에서 설명하도록 한다. 스마트 글래스(20) 또한, 출고 과정을 설명 시에 상세히 설명될 예정이나, 간략히 설명하면, 스마트 글래스(20)에 구비된 계측 레이저를 통해 상품(P)을 스캔하여 계측한 후, 증강현실 홀로그램을 표출하여 직관적으로 관리자가 실시간 상품(P)의 정보를 파악할 수 있도록 할 수 있다. 정보 인식단계(S120)를 통해 상품(P)의 정보 인식이 완료되면, 서버(10)로 인식된 정보가 전달되어 해당 상품(P)의 코드가 분류될 수 있다.
코드 분류단계(S130)는 입고라인을 따라 일 방향 이동되는 상품(P)의 인식된 정보에 따라, 서버(10)에서 코드를 분류하여 스마트 글래스(20)와 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템으로 전송하여 코드를 분류하는 단계이다. 정확하게는 정보 인식단계(S120)에서 인식된 각 상품(P)의 정보를 기준으로 상품(P)의 종류, 사이즈, 색상 및 보관 방법 등 중 어느 하나 이상을 고려하여 코드가 분류되는 것이 바람직하다. 또한, 입고된 각 상품(P)의 세부분류까지 포함하여 서로 다른 코드로 분류되는 것이 바람직하다. 이렇게 분류된 코드는 상품(P)의 포장재 또는 상품(P) 자체에 부착되어 관리될 수 있다.
코드 부착 단계(S140)는 분류된 코드를 해당 상품(P)에 부착하는 단계로, 이때 코드는 단순히 코드 번호가 부착될 수도 있으나, 상품(P)의 종류 및 인식 정보가 포함된 바코드 또는 QR코드 등의 태그 인식 가능한 암호화 코드가 부착되는 것이 바람직하다. 따라서, 후에 상품(P)이 주문되면, 출고 과정에서 스마트 글래스(20)를 통해 해당 상품(P)에 부착된 코드를 인식함으로써 해당 상품(P)의 정보를 실시간 확인 가능하도록 코드에 상품(P)의 각종 정보를 입력해 두는 것이 바람직할 수 있다. 코드가 부착된 상품(P)은 각각 서버(10) 상에서 코드와 매칭 입력된 위치 센서가 더 부착될 수 있다.
위치 센서 부착단계(S150)는 상품(P)에 위치 센서를 부착하는 단계로, 상품(P)자체 또는 상품의 1차 포장재 외측에 부착될 수 있다. 이때, 위치 센서는 각 상품(P)에 부착된 코드와 매칭되도록 데이터가 입력되어 서버(10) 상에 저장될 수 있다. 이는, 위치 센서에 의해 상품(P)의 코드 입력만으로 해당 상품(P)의 위치를 파악할 수 있도록 하기 위함이다. 상품(P)의 주문 시, 해당 코드의 상품(P)이 어느 창고에 있는지 확인하여 바로 출고를 할 수도 있으며, 출고 후, 주문자의 배송지까지 정확히 배송되었는지 여부 등을 확인하여 상품(P)의 분실 및 오배송 방지를 할 수 있다. 위치 센서의 부착이 완료된 상품(P)은 해당 상품(P) 코드와 매칭된 창고로 분류되어 이송될 수 있다. 따라서, 입고된 상품(P)은 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템의 서버 내에 각 정보들이 매칭되어 관리될 수 있으며, 매칭된 창고에 보관될 수 있다.
창고 분류단계(S160)는 상품(P)을 분류된 코드에 따라 지정된 창고로 분류 이송하여 보관하는 단계로, 스마트 글래스(20)에 의해 스캔된 상품(P)의 외관을 바탕으로 1차 분류된 종류를 기준으로, 해당 상품(P)의 정보 인식단계(S120)에서 인식된 정보에 따라 세부 분류가 되어 매칭된 코드에 맞는 각 창고로 이송되어 보관될 수 있다. 상세하게, 각 상품(P)의 보관 정보 즉, 상품(P) 별 적정 보관 온도 및 습도 등의 정보를 서버(10)에서 상품(P)의 정보 인식 결과를 바탕으로 예측하여 창고가 분류되는 것이 바람직하다. 이때, 창고로 분류된 각 상품(P)들은 창고 내 제어부에 의해 환경이 조절되며 양품의 상태로 보관되는 것이 바람직하다. 상세하게, 창고 내에는 각 창고 별 온도 및 습도를 제어하는 제어부를 포함하고 있어, 해당 창고 내의 상품(P) 별 적정 온도 및 습도에 맞춰 관리할 수 있다. 따라서, 상품(P)의 보관 시 실시간으로 해당 상품(P) 별 온도 및 습도를 측정하여 창고 내의 제어부에서 온도 및 습도를 제어할 수 있다. 이 때, 제어된 창고 내의 설정 온도 및 습도 뿐만 아니라, 각 상품(P)이 보관된 창고 내 위치 별로 온도 및 습도가 실시간 측정되어, 측정된 정보가 서버(10)로 전송되어 실시간 데이터가 저장될 수 있다. 관리자는 착용중인 스마트 글래스(20)를 통해 해당 서버(10) 내의 데이터를 실시간 수신할 수 있으며, 수신된 데이터 정보가 매칭되는 상품(P)에 부착된 코드를 인식함으로써, 해당 상품(P)에 근접하게 증강현실 홀로그램으로 표출되어 실시간 별도의 모니터링 장비를 통해 확인하지 않고도 즉각적으로 적정 온도 및 습도 정보를 확인할 수 있다. 여기서, 해당 창고 내의 적정 데이터로 설정된 상품(P)의 평균 온도 및 습도의 오차 범위를 벗어나는 상품(P)이 감지되는 경우, 해당 상품(P)은 별도 관리 대상으로 해당 창고로부터 반출되고, 창고의 이동 또는 별도 관리가 진행될 수 있다. 따라서, 사업장 내 상품(P)의 보관 방법에 따른 상품의 훼손 등의 문제가 발생되지 않도록 미리 방지하여 관리할 수 있는 효과가 있다.
이하, 도 2를 참조하여 서버(10)를 통한 상품(P)의 재고 관리 과정을 간략히 설명한 후, 출고 과정을 설명하도록 한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 상품의 재고 관리 과정을 나타낸 구성도이다.
도 2를 참조하면, 상품 입고단계(S110)를 통해 상품(P)이 입고되어 코드 분류단계(S130)가 완료되면, 서버(10) 내 해당 상품(P) 데이터는 재고 수량이 증가하고, 상품 주문단계(S210)를 통해 상품(P)이 주문되어, 상품 출고단계(S240)가 완료되면, 해당 종류 상품(P)의 재고 수량이 감소하여 실시간으로 상품(P)의 종류별 재고 수량이 서버(10)에서 실시간 반영되어 관리될 수 있다. 상세하게, 서버(10) 내에는 미리 학습된 인공지능 알고리즘이 탑재되어 별도의 관리자가 상품(P)의 종류별 수량 체크를 하지 않아도 서버(10)에서 자동으로 수량이 실시간 체크되어 출고 및 재고 관리가 될 수 있다. 또한, 상품(P) 별로 발주를 신청해야 하는 기준 수량을 미리 입력해주면, 해당 상품(P)의 재고 수량이 미리 지정된 기준 수량보다 적은 경우 서버(10)에 저장된 데이터를 바탕으로 인공지능 알고리즘에 의해 자동으로 해당 상품(P)의 발주가 신청될 수 있다. 따라서, 관리자가 일일이 상품(P)의 재고를 확인하고, 발주를 신청하지 않아도 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템의 서버(10) 내에서 스스로 발주를 신청하여 해당 상품(P)의 재고가 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 뿐만 아니라, 상품(P) 별 발주 신청의 주기를 수집하여 데이터화 하고, 인공지능 알고리즘이 실시간 학습하여, 해당 주기가 소정의 오차 범위 내에서 규칙적인 경우, 해당 주기마다 자동으로 해당 상품(P)의 발주를 신청할 수도 있다. 상세하게, 어느 한 종류의 상품(P)의 발주 신청 주기가 입고일로부터 28일 내지 33일 정도의 주기를 기준으로 발주가 신청된다고 하면, 해당 데이터를 계산하여 한 달을 주기로 해당 상품(P)에 대해 서버(10) 내 인공지능 알고리즘은 자동 발주를 신청할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면 재고 관리가 실시간 자동으로 이루어져 인력을 절감하고도 재고를 일정 수준으로 유지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 각 상품(P)별 발주 주기를 인공지능 알고리즘에 저장하여, 쇼핑몰 상에 상품(P) 별 주문 순위를 나타낼 수도 있으며, 인기도가 높은 상품(P)을 기준으로 추천 상품 리스트로 올리거나 이벤트를 진행할 수도 있다. 또한, 주문 순위가 떨어지는 상품(P)의 경우 해당 상품(P)의 특징을 분석하여 개선하거나 품절을 시켜 효율적인 홍보와 재고관리 및 판매관리를 할 수 있다.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 상품의 출고 과정을 간략히 설명하도록 한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 상품 출고 과정을 나타낸 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 라인을 나타낸 도면이다.
일 실시예에 따른 본 발명의 상품 출고 과정은 먼저, 도 1을 참조하면 상품 주문단계(S210), 주문 상품 호출단계(S220), 코드 인식단계(S230), 상품 출고단계(S240), 위치 관리단계(S250) 및 관리 중단단계(S260)에 의해 출고될 수 있다.
상품 주문단계(S210)는 쇼핑몰의 사이트를 통해 고객이 상품을 주문 및 결제하는 단계이다. 상세하게, 고객이 쇼핑몰 사이트를 통해 상품을 주문 및 결제하면, 주문 상품이 서버(10)에 실시간 반영되어 주문 상품 호출단계(S220)가 이루어질 수 있다.
주문 상품 호출단계(S220)는 상품(P)의 주문이 접수되면, 해당 상품(P)을 라인부로 호출하는 단계이다. 이때, 상품(P)은 서버(10)에 미리 데이터로 저장된 상품 코드와 위치를 기반으로 호출될 수 있다. 호출된 상품(P)은 입고 단계의 입고라인과 동일 또는 상이한 라인부 상에 위치될 수 있으며, 이때 상품(P)이 호출되는 라인은 제1 라인(100)으로 설명한다. 제1 라인(100)으로 상품(P)이 호출되어 위치되면, 해당 상품(P)의 코드 인식단계(S230)가 이루어지고, 상품 출고단계(S240)가 진행될 수 있다.
코드 인식 단계(S230)는 호출된 상품(P)에 부착된 코드를 인식하여 해당 상품(P)의 정보를 확인하는 단계로 이때, 코드 인식은 도 4에서와 같이, 관리자가 착용한 스마트 글래스(20)를 통해 이루어질 수 있으며, 코드 인식이 완료되면 해당 상품(P)의 코드 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출할 수 있다. 따라서, 상품(P)이 이송되는 과정에서 실시간으로 해당 상품(P)의 정보를 확인할 수 있다. 코드 인식을 통해 해당 상품(P)의 정보가 확인됨과 동시에, 상품 출고단계(S240)가 이루어질 수 있다. 상품 출고단계(240)는 도 3을 참조하면, 제1 라인(100)에서의 제품 검수단계(S241), 제2 라인(200)에서의 제품 클린단계(S242) 및 제3 라인(300)에서의 제품 포장 단계(S243)를 거쳐 이루어질 수 있다.
이하, 도 4와 도 5 및 도 6을 참조하여 일 실시예에 따른 제1 라인(100)의 제품 검수단계(S241)를 상세히 설명하도록 한다. 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 라인의 무게 측정 구성을 나타낸 단면도이다.
상세하게, 제품 검수단계(S241)에서는 코드 인식 단계(S230)를 통해, 관리자가 착용한 스마트 글래스(20)를 통해 코드인식을 하여 인식된 정보를 증강 현실 홀로그램을 통해 표출할 수 있다. 도 4를 참조하면, 정보 인식이 완료된 상품(P)은 제1 라인(100)을 따라 일 방향으로 이동될 수 있으며, 이때 관리자가 스마트 글래스(20)를 착용하고 작업함으로써, 스마트 글래스(20)에 의해 인식된 코드를 바탕으로 해당 상품(P)에 매칭되도록 증강 현실 홀로그램이 투영되어 표출될 수 있다. 따라서, 관리자는 별도의 PC 또는 노트북이나 PDA 등의 기기를 통해 각 상품(P)의 정보를 일일이 확인하지 않아도 스마트 글래스(20)를 착용함으로써 도 4와 같이 바로 직관적으로 해당 상품(P)의 정보를 확인할 수 있는 효과가 있다. 이때, 각 상품(P)의 무게는 제1 라인(100)의 각 상품(P)이 안착된 무게측정부(110)에 의해 이루어질 수 있다. 이하, 도 5 및 도 6을 참조하여 일 실시예에 따른 무게측정부(110)를 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 5를 참조하면, 제1 라인(100)은 일 방향을 따라 소정 간격 이격되도록 구비된 판 형상의 무게측정부(110)를 복수개 구비하고, 각 무게측정부(110)의 하면에는 하면 중심으로부터 막대 형상으로 돌출된 철심부(111)를 구비할 수 있다. 철심부(111)를 기준으로 무게측정부(110) 하면에는 대칭되도록 둘 이상의 스프링부(112)가 더 구비되며, 스프링부(112)의 탄성력 및 복원력에 의해 지지되던 무게측정부(110)의 상면에 상품(P)이 호출되어 위치되면, 위치된 상품(P)의 무게에 의해 스프링부(112)가 수축될 수 있다. 이때, 무게측정부(110)에 위치하는 상품(P)의 무게에 따라 스프링부(112)의 수축 정도가 달라지며, 이에 따라 무게측정부(110) 하면에 구비된 철심부(111)가 하측 방향으로 이동되는 거리가 달라질 수 있다. 철심부(111)가 하측 방향으로 이동되면 철심부(111)의 하측에 구비된 솔레노이드부(113)로 삽입될 수 있다. 이때 솔레노이드부(113)는 양 끝단에 전류를 제공하는 양극(114a) 및 음극(114b)의 전원부(114)가 각각 연결될 수 있다. 또한, 제1 라인(100)은 상술한 철심부(111)와 솔레노이드부(113)의 순간 자속 변화량, 스프링부(112)의 수축 정도 등을 계산하는 계산부(116) 및 계산된 무게값을 서버(10) 및 관리자의 스마트 글래스(20)로 전송하는 통신부(115)를 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 도 6을 참조하면, 무게측정부(110)에 위치하는 상품(P)의 무게에 따라 스프링부(112)의 수축정도가 달라지며, 이와 동시에 솔레노이드부(113)에 삽입되는 철심부(111)의 길이 및 순간 속력 등의 차이로 인해 측정되는 순간 자속 변화량의 데이터가 달라질 수 있다. 보다 정확한 계산을 위해서, 철심부(111)의 끝단에 거리센서가 더 구비될 수 있으며, 계산부(116)는 철심부(111)의 끝단에서 제1 라인(100)의 바닥면까지의 거리 정보를 추가적으로 계산하여 서버(10) 및 관리자의 스마트 글래스(20)로 전송되는 무게값의 정확도를 향상시킬 수 있다.
이하, 제1 라인(200)에서 제품 검수단계(S241)를 통해 상품(P)의 정보 인식 및 무게 측정뿐만 아니라, 관리자의 스마트 글래스(20)를 통한 스캔을 통해 출고될 상품(P)이 주문 상품(P)의 정보와 일치하는지 여부 및 양품의 상태인지 여부 등의 검수가 완료되면, 제2 라인(200)으로 이동되어 제품 클린단계(S242)가 이루어질 수 있다.
이하, 도 7을 참조하여, 제2 라인(200)의 제품 클린단계(S242)를 상세히 설명하도록 한다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 라인을 나타낸 도면이다.
제2 라인(200)은 제2 라인(100)으로부터 일 방향 이송된 상품(P)일 일 방향으로 지속적으로 이송되면서 상품(P)에 부착된 이물질을 제거하는 구성으로, 도 7에서와 같이, 일 방향을 따라 소정 간격 이격되도록 둘 이상 구비된 받침부(210), 받침부(210)에 위치되어 일 방향으로 이송되는 각각의 상품(P)에 에어(Air)를 분사하여 이물질을 제거하는 에어분사부(220)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상세하게, 각각의 상품(P)은 제1 라인(100)에서 제품 검수가 완료되어 제2 라인(200)의 받침부(210)에 각각 위치될 수 있으며, 제2 라인(200)은 일 방향으로 이동하면서 각 상품(P)을 이송할 수 있다. 이때, 각 상품(P)에는 보관 및 검수 과정에서 각종 이물질 및 먼지 등이 붙어있을 수 있다. 따라서, 출고 전 상품(P)의 검수가 완료되면, 에어분사부(220)를 거쳐 상품(P)에 부착된 이물질 및 먼지 등의 각종 생활 오염물을 털어낼 수 있다. 이때, 에어분사부(220)에 의한 에어(Air) 분사 뿐만 아니라, 받침부(210)에 진동이 발생하여, 진동에 의해 위치된 상품(P)에 부착된 이물질 및 먼지 등을 보다 수월하게 털어낼 수 있다. 받침부(210)의 진동에 의해 상품(P)으로부터 분리된 이물질은 에어분사부(220)에서 분사되는 에어(Air)에 의해 다시 상품(P)에 부착되는 것을 방지하고 받침부(210) 외측으로 털어낼 수 있다. 이때, 제2 라인(200)에는 상측에 에어분사부(220)가 구비되며, 별도로 상품(P)이 이송되는 하측에 흡입부(미도시)가 더 구비되어, 받침부(210)의 진동 및 에어분사부(220)의 부사되는 에어(Air)에 의해 털어진 이물질이 다시 제2 라인(200)을 따라 이송되며 상품(P)에 부착되는 것을 방지하기 위해 흡입부에 의해 흡입되어 한 곳으로 모여 깨끗하게 정리될 수 있다. 이와 같이, 제2 라인(200)을 통과하여 제품 클린단계(S242)까지 완료되면, 상품(P)은 제3 라인(300)으로 이송되어 제품 포장 단계(S243)가 이루어질 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 12를 참조하여, 제3 라인(300)의 제품 포장 단계(S243)를 설명하도록 한다. 도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 라인을 단계별로 나타낸 도면이다.
먼저, 도 8을 참조하면, 제3 라인(300)은 제1 라인 및 제2 라인으로부터 일 방향 이송된 상품(P)을 출고 전 최종 포장하는 구성으로, 일 방향으로 상품(P)을 이송하여 안착부(320)로 이송시키는 포장 이송레일(310), 포장 이송레일(310)로부터 이송되어 일 측에서 떨어지는 상품(P)을 지지하여 받아내는 안착부(320), 안착부(320)의 상측에 위치되어 안착부(320)에 미리 구비된 포장용 형상기억합금(30)에 소정 온도의 열을 가하는 가열부(330)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상세하게, 포장 이송레일(310)은 제2 라인(200)으로부터 일 방향 이송된 상품(P)을 일 방향으로 계속해서 이송하여 안착부(320)로 떨어지도록 가이드하는 레일로, 제2 라인(200)에 연결되어 구비될 수 있으며, 일 방향으로 이동하도록 구비될 수 있다. 포장 이송레일(310)의 일 방향 이동에 따라 포장 이송레일(310)에 위치된 상품(P)은 도 9와 같이, 포장 이송레일(310)의 일단에 위치된 안착부(320)로 떨어져 안착될 수 있다. 이때, 안착부(320)는 중심측이 양 끝단보다 낮은 높이로 홈이 형성된 바구니 형상으로 이루어질 수 있다. 따라서, 일 방향 이송에 따라 포장 이송레일(310)로부터 이탈되는 상품(P)이 다른 곳으로 떨어지지 않고 안착부(320)에 정확히 안착될 수 있도록 양 측에 가이드 지지대가 형성될 수 있다. 이때, 안착부(320) 내측 안착면에는 미리 구비된 포장용 형상기억합금(30)이 위치되는 것이 바람직하다. 이때, 포장용 형상기억합금(30)의 별도의 작업자 또는 로봇에 의해 하나의 상품(P)이 포장되어 다음 단계로 이송될 때 마다 연속적인 포장 작업이 이루어질 수 있도록 안착부(320)에 새롭게 위치되는 것이 바람직하다. 상세하게, 포장용 형상기억합금(30)은 도 9와 같이, 상온에서 안착부(320)의 내측면 곡률과 동일한 곡률로 양 끝단이 상측 방향으로 꺽어지도록 구비되어 위치될 수 있다. 이후, 포장용 형상기억합금(30)이 위치된 안착부(320)에 상품(P)이 위치하게 되면, 도 10과 같이, 상측에 위치된 가열부(330)로부터 소정 온도의 열이 가해질 수 있다. 이때, 소정 온도의 열은 포장용 형상기억합금(30)의 미리 특정 형상이 기억된 온도로, 소정 온도의 열이 가해짐에 따라 포장용 형상기억합금(30)은 상품(P)의 외측을 감싸도록 양 끝단이 내측 방향으로 굽어질 수 있다. 따라서, 포장용 형상기억합금(30)이 상품(P)의 외측을 감싸도록 굽어짐에 따라 상품(P)의 형상이 흐트러지지 않도록 고정될 수 있다. 도 10과 같이, 안착부(320)에 위치된 상품(P)의 외측이 형상기억합금(30)에 의해 고정되면, 고정된 상품(P)은 안착부(320)의 하면에 구비된 개방부(321)가 하측 방향으로 개방된에 따라, 안착부(320) 하측의 출고레일(410)로 떨어질 수 있다. 상세하게, 안착부(320)는 상측이 개구되고, 중심측이 양 끝단보다 낮은 형상의 바구니 형상으로 형성될 수 있으나, 이때, 바구니 형상의 하측 바닥면은 개방부(321)로, 개방부(321)의 일측 또는 타측 중 어느 한 측이 힌지 연결되어 고정될 수 있다. 이때, 힌지 연결된 측의 반대 측은 별도의 고정부를 통해 임시 고정되어 개방부(321)에 상품(P)이 안착되도 자동으로 열리는 것을 방지할 수 있다. 가열부(330)의 가열로, 상품(P)의 외측이 형상기억합금(30)에 의한 고정이 완료되면, 고정부가 열림과 동시에 힌지 연결된 일측이 힌지 운동을 통해 개방부(321)가 하측 방향으로 개방될 수 있다. 이때, 개방부(321)가 하측 방향으로 개방됨에 따라 안착된 상품(P)은 고정된 형상기억합금(30)과 함께 하측 방향으로 떨어지고, 하측에 위치된 출고레일(410)로 떨어질 수 있다. 이후, 출고레일(410)로 떨어진 상품(P)은 일 방향으로 이동하는 출고레일(410)과 함께 도 12와 같이, 일 방향 이송되며 출고되는 것이 바람직하다. 제품 포장 단계(S243)에서의 포장은 상품(P)의 형상이 틀어지거나 개어둔 상품(P)이 풀어지는 것 등을 방지하기 위한 임시 고정 포장으로, 출고 과정에서 별도의 박스 포장 등이 추가로 이루어질 수 있다.
제1 라인(100) 내지 제3 라인(300)에서의 상품 출고단계(S240)가 완료되어, 출고레일(410)을 따라 상품(P)이 출고되면, 위치 관리단계(S250) 및 관리 중단단계(S260)가 이루어질 수 있다.
위치 관리단계(S250)는 출고된 상품(P)에 입고 과정에서 부착된 위치 센서를 통해 해당 상품(P)의 이동 경로를 관리하는 단계로, 해당 상품(P)이 배송지까지 정확하게 배송이 되는지 분실, 사고 등을 방지하기 위해 관리하는 단계이다. 따라서, 배송과정에서의 지연 또는 분실 시 위치를 파악할 수 있으며, 배송지에 도착하면, 위치 관리가 바로 중단되는 것이 아니라 해당 배송지에서 소정의 시간이 소요되면 관리 중단단계(S260)에 의해 위치 관리가 중단될 수 있다. 상세하게, 해당 배송지에 도착 후, 24시간이 소요되거나 또는 해당 배송지에 도착 후, 다음날 특정 시간이 되면 관리가 중단되도록 서버(10)에 저장하여 설정할 수 있다. 따라서, 상품(P)의 분실이나 파손 등의 위치를 파악할 수 있을 뿐만 아니라, 주문 상품(P)을 기다리는 고객들에게 상품(P)의 위치를 제공함으로써 편의를 제공할 수 있는 효과가 있다.
상기한 본 발명은 일 실시예에 관한 것으로 이는 실시예에 불과하며, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예도 가능할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.
Claims (8)
- 서버(10)를 포함하는 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템에 있어서,
상품(P)을 일 방향으로 이동시키는 라인부; 및
상기 라인부를 따라 이동하는 상기 상품(P)의 정보를 실시간 인식하여 증강현실 홀로그램으로 투영하는 스마트 글래스(20);를 포함하고,
상기 라인부는,
상품(P)이 입고되는 입고라인;
출고 상품(P)을 검수하는 제1 라인(100);
출고 상품(P)의 이물질을 제거하는 제2 라인(200); 및
상품(P)을 포장하는 제3 라인(300);을 포함하며,
상기 제3 라인(300)은,
상기 제1 라인(100) 및 제2 라인(200)으로부터 일 방향 이송되는 상품(P)을 포장하는 구성으로,
일 방향으로 상품(P)을 이송하는 포장 이송레일(310);
상기 포장 이송레일(310)로부터 이송되어 떨어지는 상품(P)을 지지하는 안착부(320); 및
상기 안착부(320)의 상측에 위치되어, 상기 안착부(320)에 미리 구비된 포장용 형상기억합금(30)에 소정 온도의 열을 가하는 가열부(330);를 포함하고,
상기 가열부(330)에 의해 소정 온도의 열이 가해지면,
상기 안착부(320)에 위치된 상품(P)의 외측이 형상기억합금(30)에 의해 고정되고,
고정된 상품(P)은 상기 안착부(320)의 하면에 구비된 개방부(321)가 하측 방향으로 개방됨에 따라, 출고레일(410)로 떨어져 일 방향으로 이송되는 것을 특징으로 하는 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템.
- 제1 항에 있어서,
상기 제1 라인(100)은,
일 방향을 따라 소정 간격 이격되도록 둘 이상 구비된 무게측정부(110);
상기 무게측정부(110)의 하면 중심으로부터 막대 형상으로 돌출된 철심부(111);
상기 철심부(111)를 기준으로 상기 무게측정부(110)의 하면에 대칭되도록 둘 이상 구비되는 스프링부(112);
상기 무게측정부(110)에 위치하는 상품(P)의 무게에 따라 철심부(111)가 삽입되는 솔레노이드부(113);
상기 솔레노이드부(113)에 전류를 제공하는 전원부(114);
상기 스프링부(112)의 수축정도 및 상기 솔레노이드부(113)에 상기 철심부(111)가 삽입됨에 따라 발생되는 순간 자속 변화량을 데이터로 받아 무게값을 계산하는 계산부(116); 및
상기 계산부(116)에서 계산된 무게값을 상기 서버(10) 및 상기 스마트 글래스(20)로 전송하는 통신부(115);를 포함하는 것을 특징으로 하는 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템.
- 제2 항에 있어서,
상기 제2 라인(200)은,
상기 제1 라인(100)으로부터 일 방향 이송되는 상품(P)이 일 방향으로 이송되면서 이물질을 제거하는 구성으로,
일 방향을 따라 소정 간격 이격되도록 둘 이상 구비된 받침부(210);
상기 각각의 받침부(210)에 위치되어 일 방향으로 이송되는 상품(P)에 에어(Air)를 분사하여 이물질을 제거하는 에어분사부(220);를 포함하는 것을 특징으로 하는 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템.
- 삭제
- 제2 항 또는 제3 항에 있어서,
상기 철심부(111)는,
끝단에 거리센서를 더 포함하고,
상기 계산부(116)는,
상기 철심부(111) 끝단에서 상기 제1 라인(100)의 하측면까지의 거리정보를 계산하여 계산부(116)로 전송함으로써, 무게값의 정확도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템.
- 제5 항에 있어서,
상기 스마트 글래스(20)는,
상기 라인부를 따라 일 방향으로 이동하는 상품(P)을 촬영하고,
촬영한 상기 상품(P)의 이미지를 서버(10)로 전송하여,
상기 서버로부터 상기 이미지와 매칭된 정보를 수신함으로써
상기 매칭된 해당 상품(P)의 정보를 증강 현실 홀로그램으로 투영하는 것을 특징으로 하는 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템.
- 제6 항에 있어서,
상기 서버(10)는,
미리 학습되어 탑재된 인공지능 알고리즘에 의해 상품(P)의 정보를 매칭하는 것을 특징으로 하는 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템.
- 제7 항에 있어서,
상기 서버(10)는,
입고된 상품(P)의 정보를 기준으로 각 상품(P)별 코드를 분류하고,
상기 코드 분류가 완료되면, 해당 종류 상품(P)의 재고 수량을 증가하고,
주문 요청된 상품(P)의 출고가 완료되면, 해당 종류 상품(P)의 재고 수량을 감소하여 실시간 상품(P)의 종류별 재고 수량을 관리하며,
상기 상품(P)의 종류별 재고 수량이 미리 지정된 기준 수량보다 적은 경우, 해당 종류 상품(P)의 발주를 자동으로 신청하되,
상기 상품(P)의 종류별로 발주 신청의 주기를 수집하여,
상기 주기가 규칙적인 경우, 해당 주기마다 자동으로 발주를 신청하는 것을 특징으로 하는 쇼핑몰 상품 재고 관리 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210006079A KR102256466B1 (ko) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 쇼핑몰 상품 재고 관리 방법 및 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020210006079A KR102256466B1 (ko) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 쇼핑몰 상품 재고 관리 방법 및 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102256466B1 true KR102256466B1 (ko) | 2021-05-26 |
Family
ID=76137435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020210006079A KR102256466B1 (ko) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 쇼핑몰 상품 재고 관리 방법 및 시스템 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102256466B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102392212B1 (ko) | 2021-07-26 | 2022-04-27 | 조은영 | 마트 운영을 위한 매출 분석 및 재고 관리 방법, 장치 및 시스템 |
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-
2021
- 2021-01-15 KR KR1020210006079A patent/KR102256466B1/ko active IP Right Grant
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