KR102240648B1 - Hot isostatic pressing system - Google Patents

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KR102240648B1
KR102240648B1 KR1020200186992A KR20200186992A KR102240648B1 KR 102240648 B1 KR102240648 B1 KR 102240648B1 KR 1020200186992 A KR1020200186992 A KR 1020200186992A KR 20200186992 A KR20200186992 A KR 20200186992A KR 102240648 B1 KR102240648 B1 KR 102240648B1
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Inventor
이정인
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주식회사 정민실업
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Abstract

The present invention relates to a hot isostatic pressing system embodied to eliminate the remaining air pores of a treatment material such as a sintered product (for example, ceramics or the like) or a casted product by heating the treatment material at a high temperature which is no less than recrystallization temperature thereof under medium pressure gas of an atmosphere set with high pressure. The system includes: a pressing part performing a hot isostatic pressing process by heating a treatment material at a high temperature under high pressure by medium pressure gas; a cooling part cooling the high-temperature medium pressure gas delivered from the pressing part; a circulation part inducing the discharge of the medium pressure gas from the pressing part, or circulating the medium pressure gas cooled by the cooling part or flowed via the cooling part; and a gas supply part resupplying the medium pressure gas delivered from the circulation part to the pressing part, or adding more medium pressure gas to the medium pressure gas delivered from the circulation part to supply the same to the pressing part.

Description

열간 등방압 가압 시스템{HOT ISOSTATIC PRESSING SYSTEM}Hot isostatic pressurization system {HOT ISOSTATIC PRESSING SYSTEM}

본 발명은 간 등방압 가압 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압으로 설정된 분위기의 압매가스 하에서 소결 제품(예를 들어, 세라믹스 등)이나 주조 제품 등의 피처리물을 그 재결정 온도 이상의 고온으로 가열 처리함으로써 피처리물 중의 잔류 기공을 소멸시킬 수 있도록 구현한 열간 등방압 가압 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a liver isostatic pressurization system, and more particularly, heating an object to be processed, such as a sintered product (eg, ceramics) or a cast product, to a high temperature higher than its recrystallization temperature under a pressurized gas in an atmosphere set to high pressure. It relates to a hot isostatic pressurization system implemented so as to eliminate residual pores in an object to be treated by treatment.

종래의 열간 등방압 가압 장치는, 고압 용기와, 당해 고압 용기 내에 배치된 역컵 형상의 단열부와, 단열부 내에 배치된 히팅 엘리먼트와, 피처리물을 싣는 제품대를 포함한다.A conventional hot isostatic pressurizing device includes a high-pressure container, an inverted cup-shaped heat-insulating portion disposed in the high-pressure container, a heating element disposed in the heat-insulating portion, and a product stand on which an object to be treated is placed.

압매가스에 의하여 내부 압력이 고압으로 유지된 상태에서 단열부 내부에 마련된 히팅 엘리먼트가 발열되어 단열부 내에 피처리물을 가공하는 핫존이 형성된다. 일반적으로 단열부는 상부가 닫히고 하부가 개방된 컵을 거꾸로 세운 형상(역컵)을 가지며, 핫존 내부는 상부가 막혀있어 열기구와 같은 방식으로 고온이 유지된다. 고온으로 유지된 장치는 피처리물을 처리 후 급냉 과정을 통하여 온도를 낮추고 피처리물을 배출한다.In a state where the internal pressure is maintained at high pressure by the pressurized gas, the heating element provided inside the heat insulating part is heated to form a hot zone for processing the object in the heat insulating part. In general, the heat insulating portion has a shape in which a cup with an upper closed and an open lower part is upside-down (reverse cup), and the inside of the hot zone is blocked, so that high temperature is maintained in the same manner as a hot air balloon. The device maintained at a high temperature lowers the temperature through a rapid cooling process after processing the object to be treated and discharges the object to be treated.

압매가스는 내부 온도에 비하여 비교적 낮은 온도 상태로 공급되는데 내부 핫존의 온도 균일성을 유지하면서 고압을 형성하기 위한 압매가스의 공급 및 순환방식이 요구된다. 다른 한편으로는 공정을 마친 후 효과적인 냉각을 위하여 압매가스를 순환시키는데, 냉각을 고려한 압매가스의 공급 및 순환 방식이 요구된다.The pressurized gas is supplied at a relatively low temperature compared to the internal temperature, and a supply and circulation method of the pressurized gas to form a high pressure while maintaining the temperature uniformity of the internal hot zone is required. On the other hand, the pressurized gas is circulated for effective cooling after the process is finished, and a supply and circulation method of the pressurized gas considering cooling is required.

종래 기술에서는 압매가스는 주로 장치 용기 하부 일 지점에서 공급라인이 연결되며, 단열부의 하부에서 압매가스가 공급되며, 용기와 단열층 사이에 마련된 격벽 외부(용기와 격벽 사이 공간)를 따라 하부에서 상부로 이동하고 격벽 내부(격벽과 단열층 사이 공간)을 따라 하강하며 이 과정에서 단열층의 고온에 의하여 히팅된 상태로 단열층 하부에 마련된 유입구를 통하여 단열층 내부의 핫존으로 공급된다.In the prior art, the pressurized gas is mainly connected to a supply line at a point below the device container, and the pressurized gas is supplied from the lower part of the heat insulating part, and from the bottom to the top along the outside of the partition (space between the container and the partition) provided between the container and the insulating layer It moves and descends along the inside of the partition (the space between the partition and the insulating layer). In this process, it is heated by the high temperature of the insulating layer and is supplied to the hot zone inside the insulating layer through an inlet provided under the insulating layer.

그리나, 기존의 방법에 의할 경우에는, 핫존으로 공급되는 압매가스와의 온도 차이로 인하여 핫존의 온도 균일성이 떨어져 공정이 균일하게 수행되지 않는 다는 단점을 가지고 있었다.However, in the case of the conventional method, the temperature uniformity of the hot zone is low due to the temperature difference with the pressurized gas supplied to the hot zone, so that the process is not uniformly performed.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-described background technology is technical information that the inventor possessed for derivation of the present invention or acquired during the derivation process of the present invention, and is not necessarily known to be known to the general public prior to filing the present invention. .

한국공개특허 제10-2019-0122785호Korean Patent Publication No. 10-2019-0122785 한국공개특허 제10-2018-0026335호Korean Patent Publication No. 10-2018-0026335

본 발명의 일측면은 핫존으로 공급되는 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating)시킴으로써, 핫존 내의 온도를 균일하게 유지시켜 열간 등방압 가압의 공정 품질을 향상시킬 수 있도록 구현한 열간 등방압 가압 시스템을 제공한다.One aspect of the present invention provides a hot isostatic pressurization system implemented to improve the process quality of hot isostatic pressurization by maintaining a uniform temperature in the hot zone by pre-heating the pressurized gas supplied to the hot zone. to provide.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 열간 등방압 가압 시스템은, 압매가스에 의한 고압 하에서 피처리물을 고온으로 가열하여 열간 등방압 가압 공정(Hot Isostatic Pressing Process)을 수행하는 가압부; 상기 가압부로부터 전달되는 고온의 압매가스를 냉각시키는 냉각부; 상기 가압부로부터 압매가스의 배출을 유도하거나, 상기 냉각부에 의해 냉각되거나 상기 냉각부를 경유한 압매가스를 순화시켜 주는 순환부; 및 상기 순환부로부터 전달되는 압매가스를 상기 가압부로 재공급하거나, 상기 순환부로부터 전달되는 압매가스에 압매가스를 추가적으로 보충시켜 상기 가압부로 공급하는 가스 공급부;를 포함한다.A hot isostatic pressurizing system according to an embodiment of the present invention includes: a pressurizing unit for performing a hot isostatic pressing process by heating an object to be treated at a high temperature under high pressure by a pressurized gas; A cooling unit for cooling the high-temperature pressurized gas transmitted from the pressurization unit; A circulation unit that induces discharge of the pressurized gas from the pressurization unit, or purifies the pressurized gas that has been cooled by the cooling unit or has passed through the cooling unit; And a gas supply unit for resupplying the pressurized gas delivered from the circulation unit to the pressurizing unit, or additionally supplementing the pressurized gas to the pressurized gas delivered from the circulation unit and supplying the pressurized gas to the pressurization unit.

일 실시예에서, 상기 가압부는, 고압에 견딜 수 있도록 제작되는 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형상의 고압용기; 상기 가스 공급부로부터 전달되는 압매가스를 상기 고압용기의 내부 공간으로 유입시킬 수 있도록 상기 고압용기의 상부에 형성되는 가스 유입구; 상기 고압용기의 내부 온도보다 온도가 낮은 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating)할 수 있도록 상기 고압용기의 내부 상측에 설치되어 상기 가스 유입구로부터 전달되는 압매가스를 가열시켜 주는 배플; 하측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되며, 개방 형성되는 하측 개구부가 상기 고압용기의 내부 바닥면에 밀착 설치되어 밀폐된 내부 공간을 형성하며, 상측에 설치되는 상기 배플로부터 가열된 압매가스를 전달받아 내부 공간으로 유입시키는 단열부; 열간 등방압 가압 공정이 수행될 수 있도록 발열하며, 원통 형태로 형성되어 상기 피처리물이 안착되기 위한 핫존(Hot Zone)을 내부에 형성하며 상기 단열부의 내부 공간에 설치되는 히팅 엘리먼트; 상기 피처리물을 올려 놓을 수 있도록 상기 고압용기의 내부 바닥면에 설치되는 제품대; 및 상기 피처리물이 안착되어 있는 상기 제품대의 안착면에 형성되는 상면 관통홀을 통해 상기 제품대의 내부로 유입되는 고온의 압매가스를 상기 고압용기의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 고압용기의 하부에 형성되는 가스 배출구;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the pressurizing unit, a cylindrical high-pressure container forming a sealed inner space manufactured to withstand high pressure; A gas inlet formed above the high-pressure container to allow the pressurized gas delivered from the gas supply unit to flow into the inner space of the high-pressure container; A baffle installed on the inner upper side of the high-pressure container so as to pre-heat the pressurized gas having a temperature lower than the inner temperature of the high-pressure container to heat the pressurized gas delivered from the gas inlet; The lower side is formed in an open cylindrical shape, and the open lower opening is installed in close contact with the inner bottom surface of the high-pressure container to form a sealed inner space, and receives the heated pressurized gas from the baffle installed on the upper side. A heat insulation part flowing into the inner space; A heating element that generates heat so that a hot isostatic pressurization process can be performed, is formed in a cylindrical shape to form a hot zone in which the object to be treated is seated, and is installed in the inner space of the heat insulation unit; A product stand installed on the inner bottom surface of the high-pressure container to place the object to be processed; And in the lower part of the high-pressure container so that the high-temperature pressurized gas flowing into the product stand can be discharged to the outside of the high-pressure container through an upper through-hole formed in the mounting surface of the product stand on which the object to be treated is seated. It may include a; gas outlet formed.

일 실시예에서, 상기 배플은, 상기 고압용기의 외부에서 상기 가스 유입구의 상측에 연결 설치되며, 상기 가스 공급부로부터 전달되는 압매가스를 상기 가스 유입구로 전달하는 구동모듈; 상기 고압용기의 내부 온도에 의해 가열된 상태가 유지되며, 원통 형태로 형성되어 상기 고압용기의 내부 상측에서 상기 가스 유입구의 하측에 설치되며, 상기 가스 유입구를 통해 전달되는 압매가스를 자체 온도를 이용하여 가열시킨 뒤 상기 단열부의 상측에 형성되는 상부홀을 통해 상기 단열부의 내부 공간으로 전달하는 케이싱; 상기 구동모듈의 하부에 연결 설치되어 상기 가스 유입구의 내부를 통과하고 상기 케이싱의 내부 공간까지 연장 형성되는 제1 구동축; 상기 제1 구동축의 내부에 배치되며, 상기 구동모듈의 하부에 연결 설치되어 상기 케이싱의 내부 공간까지 연장 형성되되, 하부가 상기 제1 구동축으로부터 하측으로 노출되도록 설치되는 제2 구동축; 상기 케이싱의 내부 공간의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 상기 제1 구동축의 하측에 설치되며, 상기 케이싱으로 유입되는 압매가스를 상기 케이싱의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제1 관통홀들이 형성되는 제1 원판; 및 상기 케이싱의 내부 공간의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 상기 제2 구동축의 하측에 설치되며, 상기 케이싱으로 유입되는 압매가스를 상기 케이싱의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제2 관통홀들이 상기 제1 관통홀들의 형성 위치와 대향하는 위치에 동일한 형상으로 형성되는 제2 원판;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the baffle is connected to the upper side of the gas inlet from the outside of the high-pressure container, the driving module for transferring the pressurized gas delivered from the gas supply to the gas inlet; The heated state is maintained by the internal temperature of the high-pressure container, is formed in a cylindrical shape, and is installed under the gas inlet from the inner upper side of the high-pressure container, and the pressurized gas delivered through the gas inlet uses its own temperature. A casing which is heated and then transferred to the inner space of the heat insulating part through an upper hole formed on the upper side of the heat insulating part; A first driving shaft connected to the lower portion of the driving module, passing through the gas inlet and extending to the inner space of the casing; A second drive shaft disposed inside the first drive shaft, connected to a lower portion of the drive module, extended to the inner space of the casing, and provided such that a lower portion is exposed downward from the first drive shaft; A plurality of first through holes are formed in the form of a disk having a shape corresponding to the shape of the inner space of the casing and installed under the first drive shaft, and for moving the pressurized gas flowing into the casing to the lower side of the casing. A first disc formed; And a plurality of second through-holes formed in the form of a disk having a shape corresponding to the shape of the inner space of the casing and installed under the second drive shaft, and for moving the pressurized gas flowing into the casing to the lower side of the casing. May include a second disk formed in the same shape at a position opposite to the position where the first through holes are formed.

일 실시예에서, 상기 배플은, 상기 구동모듈에 의한 상기 제1 원판 또는 상기 제2 원판의 회전 구동에 따른 상기 제1 관통홀들과 상기 제2 관통홀들 간의 중첩 정도를 조절하여 상기 단열부의 내부 공간으로 전달되는 압매가스의 양을 제어할 수 있다.In one embodiment, the baffle adjusts the degree of overlap between the first through holes and the second through holes according to rotational driving of the first disk or the second disk by the driving module, It is possible to control the amount of pressurized gas delivered to the inner space.

일 실시예에서, 상기 배플은, 상기 구동모듈에 의한 상기 제1 원판 또는 상기 제2 원판의 상하 구동에 따른 상기 제1 원판과 상기 제2 원판 간이 이각 간격을 조절하여 상기 단열부의 내부 공간으로 전달되는 압매가스의 양을 제어할 수 있다.In one embodiment, the baffle is transferred to the inner space of the heat insulating part by adjusting a separation angle between the first disk and the second disk according to vertical driving of the first disk or the second disk by the driving module. It is possible to control the amount of pressurized gas.

일 실시예에서, 상기 가압부는, 고압에 견딜 수 있도록 제작되는 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형상의 고압용기; 상기 가스 공급부로부터 전달되는 압매가스를 상기 고압용기의 내부 공간으로 유입시킬 수 있도록 상기 고압용기의 상부에 형성되는 가스 유입구; 상기 고압용기의 내부 온도보다 온도가 낮은 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating)할 수 있도록 상기 고압용기의 내부 상측에 설치되어 상기 가스 유입구로부터 전달되는 압매가스를 가열시켜 주는 배플; 하측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되며, 상기 배플을 통과하여 유입되는 압매가스가 상기 고압용기의 내부면과의 이격 공간을 통해 하강한 뒤 내부로 유입될 수 있도록 개방 형성되는 하측 개구부가 상기 고압용기의 내부 바닥면으로부터 상측으로 이격되어 상기 고압용기의 내부에 설치되는 격벽; 하측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되며, 상기 격벽의 내부에 배치되어 개방 형성되는 하측 개구부가 상기 고압용기의 내부 바닥면에 설치되며, 상기 격벽의 하측을 통해 유입되는 압매가스가 상기 격벽의 내부면과의 이격 공간을 통해 승강한 뒤 내부 공간으로 유입될 수 있도록 상부를 따라 상부 관통홀들을 형성하는 단열부; 열간 등방압 가압 공정이 수행될 수 있도록 발열하며, 원통 형태로 형성되어 상기 피처리물이 안착되기 위한 핫존(Hot Zone)을 내부에 형성하며 상기 단열부의 내부 공간에 설치되는 히팅 엘리먼트; 상기 피처리물을 올려 놓을 수 있도록 상기 고압용기의 내부 바닥면에 설치되는 제품대; 및 상기 피처리물이 안착되어 있는 상기 제품대의 안착면에 형성되는 상면 관통홀을 통해 상기 제품대의 내부로 유입되는 고온의 압매가스를 상기 고압용기의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 고압용기의 하부에 형성되는 가스 배출구;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the pressurizing unit, a cylindrical high-pressure container forming a sealed inner space manufactured to withstand high pressure; A gas inlet formed above the high-pressure container to allow the pressurized gas delivered from the gas supply unit to flow into the inner space of the high-pressure container; A baffle installed on the inner upper side of the high-pressure container so as to pre-heat the pressurized gas having a temperature lower than the inner temperature of the high-pressure container to heat the pressurized gas delivered from the gas inlet; The lower opening is formed in the form of a cylinder with the lower side open, and the lower opening formed open so that the pressurized gas flowing through the baffle descends through a space spaced apart from the inner surface of the high-pressure container and then flows into the high pressure container. A partition wall spaced upward from the inner bottom surface of the container and installed inside the high-pressure container; It is formed in a cylindrical shape with an open lower side, and a lower opening disposed inside the partition wall and formed open is installed on the inner bottom surface of the high-pressure container, and the pressurized gas flowing through the lower side of the partition wall is inside the partition wall. A heat insulating part forming upper through holes along the upper part so as to be introduced into the inner space after lifting through the space spaced from the surface; A heating element that generates heat so that a hot isostatic pressurization process can be performed, is formed in a cylindrical shape to form a hot zone in which the object to be treated is seated, and is installed in the inner space of the heat insulation unit; A product stand installed on the inner bottom surface of the high-pressure container to place the object to be processed; And in the lower part of the high-pressure container so that the high-temperature pressurized gas flowing into the product stand can be discharged to the outside of the high-pressure container through an upper through-hole formed in the mounting surface of the product stand on which the object to be treated is seated. It may include a; gas outlet formed.

일 실시예에서, 상기 배플은, 상기 고압용기의 외부에서 상기 가스 유입구의 상측에 설치되며, 상기 가스 공급부로부터 전달되는 압매가스를 상기 가스 유입구로 전달하는 구동모듈; 상기 고압용기의 내부 온도에 의해 가열된 상태가 유지되며, 원통 형태로 형성되어 상기 고압용기의 내부 상측에서 상기 가스 유입구의 하측에 설치되며, 상기 가스 유입구를 통해 전달되는 압매가스를 자체 온도를 이용하여 가열시킨 뒤 상기 격벽의 상측으로 배출시키는 케이싱; 상기 구동모듈의 하부에 연결 설치되어 상기 가스 유입구의 내부를 통과하고 상기 케이싱의 내부 공간까지 연장 형성되는 제1 구동축; 상기 제1 구동축의 내부에 배치되어 상기 구동모듈의 하부에 연결 설치되어 상기 케이싱의 내부 공간까지 연장 형성되되, 하부가 상기 제1 구동축으로부터 하측으로 노출되도록 설치되는 제2 구동축; 상기 케이싱의 내부 공간의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 상기 제1 구동축의 하측에 설치되며, 상기 케이싱으로 유입되는 압매가스를 상기 케이싱의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제1 관통홀들이 형성되는 제1 원판; 및 상기 케이싱의 내부 공간의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 상기 제2 구동축의 하측에 설치되며, 상기 케이싱으로 유입되는 압매가스를 상기 케이싱의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제2 관통홀들이 상기 제1 관통홀들의 형성 위치와 대향하는 위치에 동일한 형상으로 형성되는 제2 원판;을 포함할 수 있다.In an embodiment, the baffle includes: a driving module installed above the gas inlet from the outside of the high-pressure container and transferring the pressurized gas delivered from the gas supply to the gas inlet; The heated state is maintained by the internal temperature of the high-pressure container, is formed in a cylindrical shape, and is installed under the gas inlet from the inner upper side of the high-pressure container, and the pressurized gas delivered through the gas inlet uses its own temperature. A casing for heating and discharging to the upper side of the partition wall; A first driving shaft connected to the lower portion of the driving module, passing through the gas inlet and extending to the inner space of the casing; A second drive shaft disposed inside the first drive shaft and connected to a lower portion of the drive module to extend to the inner space of the casing, the second drive shaft disposed so that the lower portion is exposed downward from the first drive shaft; A plurality of first through holes are formed in the form of a disk having a shape corresponding to the shape of the inner space of the casing and installed under the first drive shaft, and for moving the pressurized gas flowing into the casing to the lower side of the casing. A first disc formed; And a plurality of second through-holes formed in the form of a disk having a shape corresponding to the shape of the inner space of the casing and installed under the second drive shaft, and for moving the pressurized gas flowing into the casing to the lower side of the casing. May include a second disk formed in the same shape at a position opposite to the position where the first through holes are formed.

일 실시예에서, 상기 케이싱은, 상기 격벽의 상측으로 압매가스를 배출하기 위한 하면 관통홀들이 하측면을 따라 형성되고, 상기 단열부의 내부 공간으로 압매가스를 상기 격벽을 거치지 아니하고 바로 전달할 수 있도록 상기 격벽 및 상기 단열부의 각 상부를 관통하고 상기 단열부의 내부 공간까지 연장 형성되는 가스 전달관을 구비할 수 있다.In one embodiment, in the casing, the lower through holes for discharging the pressurized gas to the upper side of the partition wall are formed along the lower side, and the pressurized gas can be directly delivered to the inner space of the heat insulation unit without passing through the partition wall. A gas delivery pipe may be provided that passes through the partition wall and the upper portion of the heat insulating part and extends to the inner space of the heat insulating part.

일 실시예에서, 상기 가스 전달관은, 압매가스가 나선형으로 회전하며 하강한 뒤 상기 단열부로 배출될 수 있도록 중심을 따라 설치되는 지지 기둥과, 상기 지지 기둥과 내부면 사이의 이격 공간을 따라 나선형으로 연장 형성되는 스크류형 패널이 구비될 수 있다.In one embodiment, the gas delivery pipe, a support column installed along the center so that the pressurized gas can be discharged to the heat insulating portion after rotating and descending in a spiral, and a spiral along the spaced space between the support column and the inner surface. It may be provided with a screw-type panel is formed to extend.

일 실시예에서, 상기 지지 기둥은, 상부가 상기 구동모듈에 연결 설치되며, 상기 구동모듈에 의한 회전 구동 제어에 따라 상기 스크류형 패널의 회전 속도가 조절되어 상기 가스 전달관을 통해 상기 단열부로 전달되는 압매가스의 양을 조절할 수 있다.In one embodiment, the support pillar, the upper portion is connected to the driving module, the rotational speed of the screw-type panel is adjusted according to the rotational driving control by the driving module and transmitted to the heat insulating part through the gas delivery pipe. You can adjust the amount of compressed gas.

일 실시예에서, 상기 가압부는, 상기 격벽과 상기 단열부 사이의 이격 공간의 상부를 따라 설치되며, 상기 격벽과 상기 단열부 사이의 이격 공간을 따라 승강된 압매가스가 상측에 배치되는 상기 상부 관통홀로 전달될 수 있도록 상하 관통홀이 반복적으로 형성되는 밀폐링; 및 압매가스가 나선 방향으로 회전하면서 상기 격벽과 상기 단열부 사이의 이격 공간을 따라 승강될 수 있도록 상기 밀폐링의 하측에 형성되는 상기 격벽과 상기 단열부 사이의 이격 공간을 따라 나선 형태로 연장 형성되어 압매가스 이동 통로를 형성하되, 상기 압매가스 이동 통로가 상기 상하 관통홀 마다 독립적으로 배치될 수 있도록 상기 상하 관통홀의 하측 전단 및 하측 마다 반복적으로 설치되는 나선형 격벽;을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the pressurization part is installed along the upper part of the spaced space between the partition wall and the heat insulation part, and the pressurized gas raised and lowered along the spaced space between the partition wall and the heat insulation part is disposed above the upper penetration A sealing ring in which upper and lower through holes are repeatedly formed so as to be transmitted to the hole; And extending in a helical shape along the spaced space between the partition wall and the heat insulation part formed on the lower side of the sealing ring so that the pressurized gas can be raised and lowered along the spaced space between the partition wall and the heat insulating part while rotating in a spiral direction. It may further include a spiral partition wall that is repeatedly installed at the lower front and lower sides of the upper and lower through holes so that the pressurized gas movement passage is formed, and the pressurized gas movement passage can be independently disposed for each of the upper and lower through holes.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 핫존으로 공급되는 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating)시킴으로써, 핫존 내의 온도를 균일하게 유지시켜 열간 등방압 가압의 공정 품질을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, by pre-heating the pressurized gas supplied to the hot zone, it is possible to provide an effect of improving the process quality of hot isostatic pressurization by maintaining a uniform temperature in the hot zone. .

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within a range that is apparent to a person skilled in the art from the contents to be described below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열간 등방압 가압 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 가압부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 4는 도 3의 배플을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 제1 원판과 제2 원판의 연결 구조를 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7은 도 1의 가압부의 다른 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 8은 도 6의 배플을 보여주는 도면이다.
도 9는 도 8의 배플의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 10은 도 9의 다른 실시예에 따른 케이싱의 설치 구조를 보여주는 도면이다.
도 11은 도 8의 배플의 또 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 12 및 도 13은 도 9의 다른 실시예에 따른 가압부를 보여주는 도면들이다.1 is a view showing a schematic configuration of a hot isostatic pressurizing system according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are views showing an embodiment of the pressing unit of FIG. 1.
4 is a view showing the baffle of FIG. 3.
5 is a view showing a connection structure between the first disk and the second disk of FIG. 4.
6 and 7 are views showing another embodiment of the pressing unit of FIG. 1.
8 is a view showing the baffle of FIG. 6.
9 is a view showing another embodiment of the baffle of FIG. 8.
10 is a view showing an installation structure of a casing according to another embodiment of FIG. 9.
11 is a view showing another embodiment of the baffle of FIG. 8.
12 and 13 are views showing a pressing unit according to another embodiment of FIG. 9.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The detailed description of the present invention described below refers to the accompanying drawings, which illustrate specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in detail sufficient to enable a person skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different from each other, but need not be mutually exclusive. For example, specific shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the present invention in connection with one embodiment. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description to be described below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if appropriately described, is limited only by the appended claims, along with all ranges equivalent to those claimed by the claims. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions over several aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열간 등방압 가압 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of a hot isostatic pressurizing system according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열간 등방압 가압 시스템(1)은, 가압부(10), 냉각부(20), 순환부(30) 및 가스 공급부(40)를 포함한다.1, a hot isostatic pressurization system 1 according to an embodiment of the present invention includes a pressurization unit 10, a cooling unit 20, a circulation unit 30, and a gas supply unit 40. .

가압부(10)는, 가스 공급부(40)로부터 공급되는 압매가스에 의한 고압(예를 들어, 수 백 내지 수 천 MPa 등) 하에서 피처리물(P)을 고온으로 가열하여 열간 등방압 가압 공정(Hot Isostatic Pressing Process)을 수행한 뒤 고압 형성에 사용된 압매가스를 냉각부(20)로 배출시킨다.The pressurization unit 10 is a hot isostatic pressurization process by heating the object P to a high temperature under high pressure (for example, several hundred to several thousand MPa, etc.) by the pressurized gas supplied from the gas supply unit 40 After performing (Hot Isostatic Pressing Process), the pressurized gas used for high pressure formation is discharged to the cooling unit 20.

이때, 가압부(10)는, 내부 온도보다 상대적으로 낮은 가스 공급부(40)로부터 공급되는 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating) 과정을 거쳐 핫존으로 공급하여 핫존에서의 온도 균일성을 유지시킬 수 있다.At this time, the pressurization unit 10 supplies the pressurized gas supplied from the gas supply unit 40 relatively lower than the internal temperature to the hot zone through a pre-heating process to maintain temperature uniformity in the hot zone. have.

냉각부(20)는, 가압부(10)로부터 배출되어 전달되는 고온의 압매가스를 냉각시킨 뒤 순환부(30)로 전달한다.The cooling unit 20 cools the high-temperature pressurized gas discharged and delivered from the pressurizing unit 10 and then delivers it to the circulation unit 30.

일 실시예에서, 냉각부(20)는, 열간 등방압 가압 공정이 마무리되는 경우에는 가압부(10)로부터 배출되어 전달되는 고온의 압매가스를 수냉 방식을 이용하여 냉각시킨 뒤 순환부(30)로 전달시키나, 열간 등방압 가압 공정이 마무리되지 아니한 경우에는 가압부(10)로부터 배출되어 전달되는 고온의 압매가스를 재사용을 위해 냉각시키지 아니하고 바로 순환부(30)로 전달시킬 수 있다.In one embodiment, the cooling unit 20, when the hot isostatic pressurization process is completed, cools the high-temperature pressurized gas discharged and transmitted from the pressurization unit 10 using a water cooling method, and then the circulation unit 30 However, when the hot isostatic pressurization process is not completed, the high-temperature pressurized gas discharged from the pressurizing unit 10 and transmitted can be transferred to the circulation unit 30 without cooling for reuse.

순환부(30)는, 가압부(10)로부터 압매가스의 배출을 유도하거나, 서보모터(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음) 등에 연결 설치되는 순환팬(31)을 이용하여 냉각부(20)에 의해 냉각되거나 냉각부(20)를 경유한 압매가스가 가압부(10)로 다시 공급될 수 있도록 스 공급부(40) 방향으로 순화시켜 준다.The circulation unit 30 is a cooling unit 20 using a circulation fan 31 connected to a servo motor (not shown in the drawing for convenience of explanation) or to induce the discharge of the pressurized gas from the pressurization unit 10. The pressurized gas cooled by or passed through the cooling unit 20 is purified in the direction of the switch supply unit 40 so that the pressurized gas can be supplied back to the pressurizing unit 10.

가스 공급부(40)는, 순환부(30)로부터 전달되는 압매가스를 가압부(10)로 재공급하거나, 순환부(30)로부터 전달되는 압매가스에 압매가스를 공급 펌프(41)를 이용하여 추가적으로 보충시켜 가압부(10)로 공급한다.The gas supply unit 40 resupplies the pressurized gas delivered from the circulation unit 30 to the pressurization unit 10 or supplies the pressurized gas to the pressurized gas delivered from the circulation unit 30 using a pump 41. It is additionally supplemented and supplied to the pressing unit 10.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 열간 등방압 가압 시스템(1)은, 핫존으로 공급되는 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating)시킴으로써, 핫존 내의 온도를 균일하게 유지시켜 열간 등방압 가압의 공정 품질을 향상시킬 수 있다.The hot isostatic pressurization system 1 according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above, by pre-heating the pressurized gas supplied to the hot zone, thereby uniformly maintaining the temperature in the hot zone. The process quality of isostatic pressurization can be improved.

피처리물(P)의 처리 후에는 가열을 위한 후술하는 히팅 엘리먼트(500a, b)의 가동을 중지하고, 내각 과정이 필요한데, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 열간 등방압 가압 시스템(1)의 경우에는 고밀도의 특성상 냉각 시간이 크게 단축되며, 압매가스의 냉각부(20)에 의한 수냉 처리를 통하여 냉각된 압매가스를 가압부(10)로 다시 공급하여 가열된 상태의 가압부(10)의 냉각을 수행하도록 할 수 있다.After the treatment of the object P, the operation of the heating elements 500a, b, which will be described later for heating, is stopped, and a cabinet process is required, but hot isotropic according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above. In the case of the pressure pressurization system 1, the cooling time is greatly shortened due to the high-density characteristic, and the pressurized gas cooled by water cooling treatment by the cooling unit 20 of the pressurized gas is supplied back to the pressurizing unit 10 to be heated. It may be to perform cooling of the pressurization unit 10 of.

이 과정에서 후술하는 배플(300a, b)을 통하여 냉각 효율을 크게 높일 수 있으며, 나아가 냉각 시 상부에서 하부로 차가운 가스가 공급되며, 가압부(10)의 하부로의 압매가스 배출에 따라 온도 구배에 따른 자연스러운 냉각이 수행되도록 할 수 있다.In this process, the cooling efficiency can be greatly improved through the baffles 300a and b, which will be described later, and further, cold gas is supplied from the top to the bottom during cooling, and the temperature gradient according to the discharge of the compressed gas to the bottom of the pressurization unit 10 Natural cooling according to the can be performed.

이에 따라, 기존의 장치에 비하여 간단한 유로 구조를 가지며, 효과적인 고온고압 환경을 조성하고, 냉각 시에도 효과적인 냉각이 수행되도록 할 수 있다.Accordingly, it has a simple flow path structure compared to conventional devices, creates an effective high-temperature and high-pressure environment, and allows effective cooling to be performed even during cooling.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 열간 등방압 가압 시스템(1)은, 핫존으로 공급되는 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating)시킴으로써, 핫존 내의 온도를 균일하게 유지시켜 열간 등방압 가압의 공정 품질을 향상시킬 수 있다.The hot isostatic pressurization system 1 according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above, by pre-heating the pressurized gas supplied to the hot zone, thereby uniformly maintaining the temperature in the hot zone. The process quality of isostatic pressurization can be improved.

도 2 및 도 3은 도 1의 가압부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.2 and 3 are views showing an embodiment of the pressing unit of FIG. 1.

도 2 및 도 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 가압부(10a)는, 고압용기(100a), 가스 유입구(200a), 배플(300a), 단열부(400a), 히팅 엘리먼트(500a), 제품대(600a) 및 가스 배출구(700a)를 포함한다.2 and 3, the pressurization part 10a according to an embodiment includes a high-pressure container 100a, a gas inlet 200a, a baffle 300a, a heat insulation part 400a, a heating element 500a, It includes a product stand (600a) and a gas outlet (700a).

고압용기(100a)는, 고압에 견딜 수 있도록 제작되는 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형상으로 형성하며, 내부 공간에 배플(300a), 단열부(400a), 히팅 엘리먼트(500a), 제품대(600a) 및 가스 배출구(700a) 등의 구성들이 설치된다.The high-pressure container (100a) is formed in a cylindrical shape forming a sealed internal space that is manufactured to withstand high pressure, and the baffle (300a), the insulation part (400a), the heating element (500a), the product stand ( Components such as 600a) and a gas outlet 700a are installed.

가스 유입구(200a)는, 가스 공급부(40)로부터 SUS 배관인 전달관(P1)을 통해 전달되는 압매가스를 고압용기(100a)의 내부 공간에 설치되는 배플(300a)로 유입시킬 수 있도록 고압용기(100a)의 상부에 형성된다.The gas inlet 200a is a high-pressure container so that the pressurized gas delivered from the gas supply unit 40 through the delivery pipe P1, which is a SUS pipe, can be introduced into the baffle 300a installed in the internal space of the high-pressure container 100a. It is formed on top of (100a).

이때, 가스 유입구(200a)를 통해 공급되는 압매가스는, SUS 배관의 특성상 200℃_ 내외의 온도로 공급되는데, 이와 같이 상대적으로 낮은 온도를 후술하는 배플(300a)을 이용하여 500 내지 600℃_ 수준의 온도까지 프리 히팅을 거쳐서 단열부(400a)로 공급시키게 된다.At this time, the pressurized gas supplied through the gas inlet 200a is supplied at a temperature of around 200°C_ due to the characteristics of the SUS pipe, and the relatively low temperature is 500 to 600°C_ using the baffle 300a to be described later. It is supplied to the heat insulation part 400a through preheating to the level of temperature.

배플(300a)은, 고압용기(100a)의 내부 온도보다 온도가 낮은 가스 유입구(200a)를 통해 유입되는 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating)할 수 있도록 고압용기(100a)의 내부 상측에서 단열부(400a)의 상면에 밀착 설치되어 가스 유입구(200a)로부터 전달되는 압매가스를 가열시킨 뒤 단열부(400a)의 상부에 형성되는 상부홀(410a)을 통해 내부 공간으로 바로 공급한다.The baffle (300a) is insulated from the inner upper side of the high-pressure container (100a) so as to pre-heat the pressurized gas flowing through the gas inlet (200a) having a temperature lower than the internal temperature of the high-pressure container (100a). It is installed in close contact with the upper surface of the part 400a to heat the pressurized gas delivered from the gas inlet 200a, and then directly supply it to the inner space through the upper hole 410a formed on the upper part of the heat insulation part 400a.

이때, 배플(300a)은, 고온의 고압용기(100a)의 내부 상측에서 단열부(400a)의 상면에 밀착 설치되는 구성으로서, 고압용기(100a)의 고온에 의해 자체적인 히팅 장치 없이도 고온으로 그 온도가 상승되어 있으며, 가스 유입구(200a)를 통해 유입되는 압매가스를 고압용기(100a)의 내부 온도에 의해 가열된 자신의 온도를 이용하여 가열시킬 수 있다.At this time, the baffle (300a) is a configuration that is installed in close contact with the upper surface of the heat insulating portion (400a) from the inner upper side of the high-temperature high-pressure container (100a), and the high temperature of the high-pressure container (100a) without its own heating device. The temperature is elevated, and the pressurized gas flowing through the gas inlet 200a may be heated using its own temperature heated by the internal temperature of the high-pressure container 100a.

단열부(400a)는, 고온에도 견딜 수 있는 세라믹 등의 단열 재질로 형성되며, 하측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되며, 개방 형성되는 하측 개구부가 고압용기(100a)의 내부 바닥면(110a)에 밀착 설치되어 밀폐된 내부 공간을 형성하며, 상측에 설치되는 배플(300a)로부터 가열된 압매가스를 전달받아 내부 공간으로 유입시키며, 내부 공간에 히팅 엘리먼트(500a)가 설치된다.The heat insulating part 400a is formed of an insulating material such as ceramic that can withstand high temperatures, is formed in a cylindrical shape with an open lower side, and the lower opening formed open is the inner bottom surface 110a of the high pressure container 100a It is installed in close contact with each other to form a sealed inner space, receives the heated pressurized gas from the baffle 300a installed on the upper side and introduces it into the inner space, and a heating element 500a is installed in the inner space.

히팅 엘리먼트(500a)는, 열간 등방압 가압 공정이 수행될 수 있도록 고온(예를 들어, 1000℃_ 내지 2000℃_ 등)으로 발열하며, 원통 형태로 형성되어 피처리물(P)이 안착되기 위한 핫존(Hot Zone)(Z)을 내부에 형성하며 단열부(400a)의 내부 공간에 설치된다.The heating element 500a generates heat at a high temperature (for example, 1000°C_ to 2000°C_, etc.) so that the hot isostatic pressure process can be performed, and is formed in a cylindrical shape so that the object to be treated (P) is seated. A hot zone (Z) is formed therein and is installed in the inner space of the heat insulating part (400a).

제품대(600a)는, 피처리물(P)을 올려 놓을 수 있도록 히팅 엘리먼트(500a)로부터 하측으로 이격되어 고압용기(100a)의 내부 바닥면(110a)에 설치된다.The product stand 600a is spaced downward from the heating element 500a so as to place the object P to be treated, and is installed on the inner bottom surface 110a of the high-pressure container 100a.

가스 배출구(700a)는, 피처리물(P)이 안착되어 있는 제품대(600a)의 안착면에 형성되는 상면 관통홀(610a)을 통해 제품대(600a)의 내부로 유입되는 고온의 압매가스를 고압용기(100a)의 외부로 배출시킬 수 있도록 고압용기(100a)의 하부에 형성된다.The gas outlet 700a is a high-temperature pressurized gas flowing into the interior of the product table 600a through an upper through-hole 610a formed on the seating surface of the product table 600a on which the object P is seated. It is formed in the lower portion of the high-pressure container (100a) so that it can be discharged to the outside of the high-pressure container (100a).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 가압부(10a)는, 히팅 엘리먼트(500a)의 내측에 형성되는 핫존(Z)의 상부를 통해 압매가스가 공급되기 때문에 자연스러운 내부 순환이 이루어질 수 있으며, 각 구성들에 설치되는 센서(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 통하여 온도 분포를 측정하여 순환 압력 구배를 조절할 수 있다.In the pressurization unit 10a according to the embodiment having the configuration as described above, since the pressurization gas is supplied through the upper portion of the hot zone Z formed inside the heating element 500a, natural internal circulation can be achieved. , It is possible to adjust the circulation pressure gradient by measuring the temperature distribution through a sensor installed in each of the components (not shown in the drawing for convenience of explanation).

도 4는 도 3의 배플을 보여주는 도면이다.4 is a view showing the baffle of FIG. 3.

도 4를 참조하면, 배플(300a)은, 구동모듈(310a), 케이싱(320a), 제1 구동축(330a), 제2 구동축(340a), 제1 원판(350a) 및 제2 원판(360a)을 포함한다.Referring to FIG. 4, the baffle 300a includes a driving module 310a, a casing 320a, a first driving shaft 330a, a second driving shaft 340a, a first disk 350a, and a second disk 360a. Includes.

구동모듈(310a)은, 고압용기(100a)의 외부에서 가스 유입구(200a)의 상측에 연결 설치되며, 가스 공급부(40)로부터 전달되는 압매가스를 가스 유입구(200a)로 전달하며, 제1 구동축(330a) 및 제2 구동축(340a)을 개별적으로 상하 구동시켜 주기 위한 두 개의 실린더 구성(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)과, 제1 구동축(330a) 및 제2 구동축(340a)을 개별적으로 회전시켜 주기 위한 스텝 모터 등의 구성(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)을 구비한다.The driving module 310a is connected to the upper side of the gas inlet 200a from the outside of the high-pressure container 100a, and delivers the pressurized gas delivered from the gas supply unit 40 to the gas inlet 200a, and the first drive shaft The configuration of two cylinders (not shown in the drawing for convenience of explanation) to individually vertically drive the 330a and the second drive shaft 340a, and the first drive shaft 330a and the second drive shaft 340a separately. A configuration such as a step motor to rotate (not shown in the drawings for convenience of explanation) is provided.

케이싱(320a)은, 고압용기(100a)의 내부 온도에 의해 가열된 상태가 유지되며, 원통 형태로 형성되어 고압용기(100a)의 내부 상측에서 가스 유입구(200a)의 하측에 설치되며, 가스 유입구(200a)를 통해 전달되는 압매가스를 자체 온도를 이용하여 가열시킨 뒤 단열부(400a)의 상측에 형성되는 상부홀(410a)로 하부에 형성되는 배출구(321a)가 삽입되어 상부홀(410a)을 통해 프리 히팅된 압매가스를 단열부(400a)의 내부 공간으로 전달한다.The casing 320a is maintained in a heated state by the internal temperature of the high-pressure container 100a, is formed in a cylindrical shape, and is installed at the lower side of the gas inlet 200a from the inner upper side of the high-pressure container 100a, and the gas inlet After heating the pressurized gas delivered through (200a) using its own temperature, the outlet 321a formed at the bottom is inserted into the upper hole 410a formed on the upper side of the heat insulating part 400a, and the upper hole 410a Through the preheated pressurized gas is delivered to the inner space of the heat insulation (400a).

제1 구동축(330a)은, 구동모듈(310a)의 하부에 연결 설치되어 가스 유입구(200a)의 내부를 통과하고 케이싱(320a)의 내부 공간까지 연장 형성되어 제1 원판(350a)에 설치되어, 제1 원판(350a)을 승강 또는 하강, 또는 시계 또는 반시계 방향으로 회전시킨다.The first driving shaft 330a is connected to the lower portion of the driving module 310a to pass through the interior of the gas inlet 200a and extend to the inner space of the casing 320a to be installed on the first disk 350a, The first disk 350a is raised or lowered, or rotates clockwise or counterclockwise.

제2 구동축(340a)은, 제1 구동축(330a)의 내부에 배치되며, 구동모듈(310a)의 하부에 연결 설치되어 케이싱(320a)의 내부 공간까지 연장 형성되되, 하부가 제1 구동축(330a)으로부터 하측으로 노출되도록 설치되며, 하측에 제2 원판(360a)이 설치되어, 제2 원판(360a)을 승강 또는 하강, 또는 시계 또는 반시계 방향으로 회전시킨다.The second drive shaft 340a is disposed inside the first drive shaft 330a, is connected to and installed under the drive module 310a to extend to the inner space of the casing 320a, and the lower part is the first drive shaft 330a. ) Is installed to be exposed to the lower side, and a second disk 360a is installed on the lower side, so that the second disk 360a is raised or lowered, or rotated in a clockwise or counterclockwise direction.

제1 원판(350a)은, 케이싱(320a)의 내부 공간(S1)의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 제2 원판(360a)과 대향하며 제1 구동축(330a)의 하측에 설치되며, 케이싱(320a)으로 유입되는 압매가스를 케이싱(320a)의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제1 관통홀(351a)들이 형성된다.The first disk 350a is formed in a disk shape having a shape corresponding to the shape of the inner space S1 of the casing 320a, faces the second disk 360a, and is installed under the first drive shaft 330a. , A plurality of first through holes 351a for moving the compressed gas flowing into the casing 320a to the lower side of the casing 320a are formed.

제2 원판(360a)은, 케이싱(320a)의 내부 공간(S1)의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 제1 원판(350a)과 대향하며 제2 구동축(340a)의 하측에 설치되며, 케이싱(320a)으로 유입되는 압매가스를 케이싱(320a)의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제2 관통홀(361a)들이 제1 관통홀(351a)들의 형성 위치와 대향하는 위치에 동일한 형상으로 형성된다.The second disk 360a is formed in a disk shape having a shape corresponding to the shape of the inner space S1 of the casing 320a, faces the first disk 350a, and is installed under the second drive shaft 340a. , A plurality of second through holes 361a for moving the pressurized gas flowing into the casing 320a to the lower side of the casing 320a are formed in the same shape at a position opposite to the formation position of the first through holes 351a do.

일 실시예에서, 배플(300a)은, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 구동모듈(310a)에 의한 제1 원판(350a) 또는 제2 원판(360a)의 회전 구동에 따른 제1 관통홀(351a)들과 제2 관통홀(361a)들 간의 중첩 정도를 조절하여 단열부(400a)의 내부 공간으로 전달되는 압매가스의 양을 제어할 수 있다.In one embodiment, the baffle 300a is a first penetrating through rotation of the first disk 350a or the second disk 360a by the driving module 310a, as shown in FIG. 5B. The amount of pressurized gas delivered to the inner space of the heat insulating part 400a may be controlled by adjusting the degree of overlap between the holes 351a and the second through holes 361a.

일 실시예에서, 배플(300a)은, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 구동모듈(310a)에 의한 제1 원판(350a) 또는 제2 원판(360a)의 상하 구동에 따른 제1 원판(350a)과 제2 원판(360a) 간이 이각 간격을 조절하여 단열부(400a)의 내부 공간으로 전달되는 압매가스의 양을 제어할 수 있다.In one embodiment, the baffle 300a is a first disk according to vertical driving of the first disk 350a or the second disk 360a by the driving module 310a, as shown in FIG. 5A. The amount of pressurized gas delivered to the inner space of the heat insulating part 400a may be controlled by adjusting the separation angle between the 350a and the second disk 360a.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 배플(300a)은, 단열부(400a)의 상측면에 밀착 설치되어 고압용기(100a)의 고온에 의해 자체적인 히팅 장치 없이도 고온으로 그 온도가 상승되어 있으며, 가스 유입구(200a)를 통해 유입되는 압매가스를 고압용기(100a)의 내부 온도에 의해 가열된 자신의 온도를 이용하여 500 내지 600℃_ 수준의 온도까지 가열시킨 뒤 고압용기(100a)로 공급함으로써, 핫존(Z)의 온도가 새롭게 공급되는 압매가스에도 불구하고 균일하게 유지되도록 할 수 있다.The baffle (300a) having the configuration as described above is installed in close contact with the upper side of the heat insulating portion (400a), the temperature of the high-pressure container (100a) is increased to a high temperature without its own heating device by the high temperature, and the gas inlet By heating the pressurized gas flowing through (200a) to a temperature of 500 to 600°C_ using its own temperature heated by the internal temperature of the high-pressure container (100a) and supplying it to the high-pressure container (100a), the hot zone The temperature of (Z) can be kept uniform despite the newly supplied pressurized gas.

도 6 및 도 7은 도 1의 가압부의 다른 실시예를 보여주는 도면들이다.6 and 7 are views showing another embodiment of the pressing unit of FIG. 1.

도 6 및 도 7을 참조하면, 다른 실시예에 따른 가압부(10b)는, 고압용기(100b), 가스 유입구(200b), 배플(300b), 단열부(400b), 히팅 엘리먼트(500b), 제품대(600b), 가스 배출구(700b) 및 격벽(800b)을 포함한다.6 and 7, the pressurization unit 10b according to another embodiment includes a high-pressure container 100b, a gas inlet 200b, a baffle 300b, a heat insulation unit 400b, a heating element 500b, It includes a product stand 600b, a gas outlet 700b, and a partition wall 800b.

여기서, 고압용기(100b), 가스 유입구(200b), 히팅 엘리먼트(500b), 제품대(600b) 및 가스 배출구(700b)는, 도 2의 일 실시예에 따른 가압부(10a)의 구성요소들과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.Here, the high-pressure container (100b), the gas inlet (200b), the heating element (500b), the product stand (600b) and the gas outlet (700b) are the components of the pressurization unit (10a) according to the embodiment of Figure 2 Since it is the same as, detailed description will be omitted.

고압용기(100b)는, 고압에 견딜 수 있도록 제작되는 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형상으로 형성된다.The high-pressure container (100b) is formed in a cylindrical shape forming a sealed inner space that is manufactured to withstand high pressure.

가스 유입구(200b)는, 가스 공급부(40)로부터 전달되는 압매가스를 고압용기(100b)의 내부 공간으로 유입시킬 수 있도록 고압용기(100b)의 상부에 형성된다.The gas inlet 200b is formed in the upper part of the high-pressure container 100b to allow the pressurized gas delivered from the gas supply unit 40 to flow into the inner space of the high-pressure container 100b.

배플(300b)은, 고압용기(100b)의 내부 온도보다 온도가 낮은 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating)할 수 있도록 고압용기(100b)의 내부 상측에 설치되어 가스 유입구(200b)로부터 전달되는 압매가스를 가열시킨 뒤 격벽(800b)의 상측, 즉 고압용기(100b)의 내부면과 격벽(800b)의 외부면 사이의 공간으로 전달한다.The baffle 300b is installed on the inner upper side of the high-pressure container 100b so as to pre-heat the pressurized gas having a temperature lower than the inner temperature of the high-pressure container 100b and delivered from the gas inlet 200b. After heating the pressurized gas, it is transferred to the upper side of the partition wall 800b, that is, to the space between the inner surface of the high-pressure container 100b and the outer surface of the partition wall 800b.

이때, 배플(300b)은, 도 2 또는 도 3의 경우와는 달리, 격벽(800b)의 상측면에 밀착 설치되지 아니하고, 격벽(800b)의 상측면으로부터 상측으로 이격되어 설치됨으로써, 프리 히팅된 압매가스를 격벽(800b)의 상측면으로 공급하게 된다.At this time, the baffle 300b, unlike the case of FIG. 2 or 3, is not closely installed on the upper side of the partition wall 800b, but is installed to be spaced apart from the upper side of the partition wall 800b, thereby preheating The pressurized gas is supplied to the upper side of the partition wall 800b.

격벽(800b)은, 하측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되며, 배플(300b)을 통과하여 유입되는 압매가스가 고압용기(100b)의 내부면과의 이격 공간을 통해 하강한 뒤 내부로 유입될 수 있도록 개방 형성되는 하측 개구부가 고압용기(100b)의 내부 바닥면(110b)으로부터 상측으로 이격되어 고압용기(100b)의 내부에 설치되며, 내부 공간에 설치되는 단열부(400b)와의 이격 공간을 따라 하강하였던 압매가스가 다시 상승되도록 한다.The partition wall 800b is formed in a cylindrical shape with an open lower side, and the pressurized gas flowing through the baffle 300b descends through a space spaced apart from the inner surface of the high-pressure container 100b and then flows into the interior. The lower opening formed to be open so as to be spaced upward from the inner bottom surface 110b of the high pressure container 100b is installed inside the high pressure container 100b, and a space between the heat insulating part 400b installed in the inner space As a result, the pressured gas that has descended is allowed to rise again.

이때, 압매가스는, 격벽(800b)의 외측을 따라 하강한 뒤 격벽(800b)의 내측을 따라 승강하는 과정에서 가열된 상태의 각 구성들로 인해 배플(300b)에 의해 가열된 이후에 보다 가열된 상태로 핫존(Z)으로 공급될 수 있다.At this time, the pressurized gas is further heated after being heated by the baffle 300b due to each component in a heated state in the process of descending along the outer side of the partition wall 800b and then ascending and descending along the inner side of the partition wall 800b. It can be supplied to the hot zone (Z) in the state.

단열부(400b)는, 하측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되며, 격벽(800b)의 내부 공간에 배치되어 개방 형성되는 하측 개구부가 고압용기(100b)의 내부 바닥면(110b)에 설치되며, 격벽(800b)의 하측을 통해 유입되는 압매가스가 격벽(800b)의 내부면과의 이격 공간을 통해 승강한 뒤 내부 공간으로 유입될 수 있도록 상부를 따라 상부 관통홀(410b)들을 형성한다.The heat insulating part 400b is formed in a cylindrical shape with a lower side open, and a lower opening disposed in the inner space of the partition wall 800b and formed open is installed on the inner bottom surface 110b of the high-pressure container 100b, Upper through-holes 410b are formed along the top so that the pressurized gas flowing through the lower side of the partition wall 800b ascends through a space spaced from the inner surface of the partition wall 800b and then flows into the inner space.

히팅 엘리먼트(500b)는, 열간 등방압 가압 공정이 수행될 수 있도록 발열하며, 원통 형태로 형성되어 피처리물(P)이 안착되기 위한 핫존(Hot Zone)(Z)을 내부에 형성하며 단열부(400b)의 내부 공간에 설치된다.The heating element 500b generates heat so that the hot isostatic pressurization process can be performed, is formed in a cylindrical shape to form a hot zone (Z) in which the object to be treated (P) is seated, and a heat insulation part It is installed in the inner space of (400b).

제품대(600b)는, 피처리물(P)을 올려 놓을 수 있도록 고압용기(100b)의 내부 바닥면에 설치된다.The product stand 600b is installed on the inner bottom surface of the high-pressure container 100b so as to place the object P to be processed.

가스 배출구(700b)는, 피처리물(P)이 안착되어 있는 제품대(600b)의 안착면에 형성되는 상면 관통홀(610b)을 통해 제품대(600b)의 내부로 유입되는 고온의 압매가스를 고압용기(100b)의 외부로 배출시킬 수 있도록 고압용기(100b)의 하부에 형성된다.The gas outlet 700b is a high-temperature pressurized gas flowing into the interior of the product table 600b through an upper through-hole 610b formed on the seating surface of the product table 600b on which the object P is seated. It is formed in the lower portion of the high-pressure container (100b) so that it can be discharged to the outside of the high-pressure container (100b).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 가압부(10b)는, 배플(300b)에 의해 프리 히팅된 압매가스가 격벽(800b)의 외측을 따라 하강한 뒤 격벽(800b)의 내측을 따라 승강하는 과정에서 가열된 상태의 각 구성들로 인해 보다 가열된 상태로 핫존(Z)으로 공급됨으로써, 핫존(Z)의 온도가 새롭게 공급되는 압매가스에도 불구하고 보다 균일하게 유지되도록 할 수 있다.In the pressurization unit 10b according to another embodiment having the configuration as described above, the pressurized gas preheated by the baffle 300b descends along the outer side of the partition wall 800b, and then along the inner side of the partition wall 800b. By supplying to the hot zone Z in a more heated state due to each of the components in the heated state in the process of raising and lowering, the temperature of the hot zone Z can be maintained more uniformly despite the newly supplied pressurized gas.

도 8은 도 6의 배플을 보여주는 도면이다.8 is a view showing the baffle of FIG. 6.

도 8을 참조하면, 배플(300b)은, 구동모듈(310b), 케이싱(320b), 제1 구동축(330b), 제2 구동축(340b), 제1 원판(350b) 및 제2 원판(360b)을 포함한다.Referring to FIG. 8, the baffle 300b includes a driving module 310b, a casing 320b, a first driving shaft 330b, a second driving shaft 340b, a first disk 350b, and a second disk 360b. Includes.

여기서, 구동모듈(310b), 제1 구동축(330b), 제2 구동축(340b), 제1 원판(350b) 및 제2 원판(360b)의 구성요소는 도 4 또는 도 5의 배플(300a)의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.Here, the components of the driving module 310b, the first driving shaft 330b, the second driving shaft 340b, the first disk 350b, and the second disk 360b are of the baffle 300a of FIG. 4 or 5. Since the components are the same, their description will be omitted.

구동모듈(310b)은, 고압용기(100b)의 외부에서 가스 유입구(200b)의 상측에 설치되며, 가스 공급부(40)로부터 전달되는 압매가스를 가스 유입구(200b)로 전달한다.The driving module 310b is installed on the upper side of the gas inlet 200b from the outside of the high-pressure container 100b, and delivers the pressurized gas delivered from the gas supply unit 40 to the gas inlet 200b.

케이싱(320b)은, 고압용기(100b)의 내부 온도에 의해 가열된 상태가 유지되며, 원통 형태로 형성되어 고압용기(100b)의 내부 상측에서 가스 유입구(200b)의 하측에 설치되며, 가스 유입구(200b)를 통해 전달되는 압매가스를 자체 온도를 이용하여 가열시킨 뒤 격벽(800b)의 상측으로 배출시킨다.The casing 320b is maintained in a heated state by the internal temperature of the high-pressure container 100b, is formed in a cylindrical shape, and is installed at the lower side of the gas inlet 200b from the inner upper side of the high-pressure container 100b, and the gas inlet After heating the pressurized gas delivered through (200b) using its own temperature, it is discharged to the upper side of the partition wall (800b).

일 실시예에서, 케이싱(320b)은, 격벽(800b)의 상측으로 압매가스를 배출하기 위한 하면 관통홀(321b)들이 하측면을 따라 형성될 수 있다.In one embodiment, in the casing 320b, lower through holes 321b for discharging the pressurized gas to the upper side of the partition wall 800b may be formed along the lower side.

제1 구동축(330b)은, 구동모듈(310b)의 하부에 연결 설치되어 가스 유입구(200b)의 내부를 통과하고 케이싱(320b)의 내부 공간까지 연장 형성된다.The first driving shaft 330b is connected to the lower portion of the driving module 310b, passes through the gas inlet 200b, and extends to the inner space of the casing 320b.

제2 구동축(340b)은, 제1 구동축(330b)의 내부에 배치되어 구동모듈(310b)의 하부에 연결 설치되어 케이싱(320b)의 내부 공간까지 연장 형성되되, 하부가 제1 구동축(330b)으로부터 하측으로 노출되도록 설치된다.The second drive shaft 340b is disposed inside the first drive shaft 330b and connected to the lower portion of the drive module 310b to extend to the inner space of the casing 320b, and the lower portion is the first drive shaft 330b. It is installed so as to be exposed from the bottom to the bottom.

제1 원판(350b)은, 케이싱(320b)의 내부 공간의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 제1 구동축(330b)의 하측에 설치되며, 케이싱(320b)으로 유입되는 압매가스를 케이싱(320b)의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제1 관통홀(351b)들이 형성된다.The first disk 350b is formed in a disk shape having a shape corresponding to the shape of the inner space of the casing 320b, is installed under the first drive shaft 330b, and casings the pressurized gas flowing into the casing 320b. A plurality of first through-holes 351b for moving to the lower side of 320b are formed.

제2 원판(360b)은, 케이싱(320b)의 내부 공간의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 제2 구동축(340b)의 하측에 설치되며, 케이싱(320b)으로 유입되는 압매가스를 케이싱(320b)의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제2 관통홀(361b)들이 제1 관통홀(351b)들의 형성 위치와 대향하는 위치에 동일한 형상으로 형성된다.The second disk 360b is formed in a disk shape having a shape corresponding to the shape of the inner space of the casing 320b, is installed under the second drive shaft 340b, and casings the pressurized gas flowing into the casing 320b. A plurality of second through holes 361b for moving to the lower side of 320b are formed in the same shape at positions opposite to the formation positions of the first through holes 351b.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 배플(300b)은, 압매가스를 효과적으로 설정된 온도까지 프리 히팅시킨 뒤 격벽(800b)의 상측으로 공급할 수 있다.The baffle 300b having the configuration as described above may be supplied to the upper side of the partition wall 800b after preheating the pressurized gas to a set temperature effectively.

도 9는 도 8의 배플의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.9 is a view showing another embodiment of the baffle of FIG. 8.

도 9를 참조하면, 다른 실시예에 따른 배플(300b)의 케이싱(320b)은, 격벽(800b)의 상측으로 압매가스를 배출하기 위한 하면 관통홀(321b)들이 하측면을 따라 형성되고, 단열부(400b)의 내부 공간으로 압매가스를 격벽(800b)을 거치지 아니하고 바로 전달할 수 있도록 격벽(800b) 및 단열부(400b)의 각 상부를 관통하고 단열부(400b)의 내부 공간까지 연장 형성되는 가스 전달관(322b)을 구비한다.9, in the casing 320b of the baffle 300b according to another embodiment, the lower through holes 321b for discharging the pressurized gas to the upper side of the partition wall 800b are formed along the lower side, and heat insulation It penetrates each upper part of the partition wall 800b and the heat insulating part 400b and extends to the inner space of the heat insulating part 400b so that the pressurized gas can be directly delivered to the inner space of the part 400b without passing through the partition wall 800b. A gas delivery pipe 322b is provided.

일 실시예에서, 가스 전달관(322b)은, 압매가스의 전달을 개폐하기 위한 개폐 구조(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 내부에 구비할 수 있다.In one embodiment, the gas delivery pipe 322b may have an opening/closing structure (not shown in the drawing for convenience of explanation) for opening and closing the delivery of the pressurized gas.

이를 위해 격벽(800b) 및 단열부(400b)는, 도 10에 도시된 바와 같이 가스 전달관(322b)이 통과하기 위한 관통홀(H1, H2)을 형성할 수 있다.To this end, the partition wall 800b and the heat insulating part 400b may form through holes H1 and H2 through which the gas delivery pipe 322b passes, as shown in FIG. 10.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 배플(300b)은, 프리 히팅된 압매가스가 다양한 경로(즉, 격벽(800b)의 내외측을 경유하거나, 격벽(800b)을 경유하지 아니하고 바로 단열부(400b)의 내부 공간으로 투입)를 통해 압매가스가 이동되도록 할 수 있다.In the baffle 300b according to another embodiment having the configuration as described above, the preheated pressurized gas is directly insulated without passing through various paths (i.e., inside and outside the partition wall 800b, or via the partition wall 800b). The pressurized gas may be moved through (injection into the internal space of the unit 400b).

도 11은 도 8의 배플의 또 다른 실시예를 보여주는 도면이다.11 is a view showing another embodiment of the baffle of FIG. 8.

도 11을 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 배플(300b)의 가스 전달관(322b)은, 압매가스가 나선형으로 회전하며 하강한 뒤 단열부(400b)의 내부 공간으로 배출될 수 있도록 중심을 따라 설치되는 지지 기둥(323b)과, 지지 기둥(323b)과 내부면 사이의 이격 공간을 따라 나선형으로 연장 형성되는 스크류형 패널(324b)이 구비된다.Referring to FIG. 11, the gas delivery pipe 322b of the baffle 300b according to another embodiment is centered so that the pressurized gas rotates in a spiral and descends, and then discharged into the inner space of the heat insulating part 400b. A support pillar 323b installed along the support pillar 323b and a screw-type panel 324b extending in a spiral shape along the spaced space between the support pillar 323b and the inner surface are provided.

일 실시예에서, 지지 기둥(323b)은, 상부가 구동모듈(310b)에 연결 설치되며, 구동모듈(310b)에 의한 회전 구동 제어에 따라 스크류형 패널(324b)의 회전 속도가 조절되어 가스 전달관(322b)을 통해 단열부(400b)로 전달되는 압매가스의 양을 조절할 수 있다.In one embodiment, the support pillar 323b has an upper portion connected to the driving module 310b, and the rotational speed of the screw-type panel 324b is adjusted according to the rotational driving control by the driving module 310b to deliver gas. It is possible to adjust the amount of the pressurized gas delivered to the heat insulating portion (400b) through the pipe (322b).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 또 다른 실시예에 따른 배플(300b)은, 스크류형 패널(324b)의 회전 속도 제어를 통해 단열부(400b)의 내부 공간으로 바로 유입되는 압매가스의 양을 필요에 따라 조절할 수 있다.In the baffle 300b according to another embodiment having the configuration as described above, the amount of pressurized gas directly flowing into the inner space of the heat insulating part 400b through the rotation speed control of the screw-type panel 324b is required. Can be adjusted according to.

이를 통해, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 또 다른 실시예에 따른 배플(300b)은, 스크류형 패널(324b)을 경유하는 과정에서 압매가스가 가열된 스크류형 패널(324b) 자체의 온도에 의해 한 번 더 가열된 상태로 단열부(400b)로 공급될 수 있을 뿐만 아니라, 냉각 공정이 수행되는 고정에서는 냉각된 상태의 압매가스를 단열부(400b)의 내부 공간으로 보다 빠르게 유입시켜 단열부(400b)가 자연 냉각의 경우보다 빠르게 냉각되도록 할 수 있다.Through this, the baffle 300b according to another embodiment having the configuration as described above is limited by the temperature of the screw-type panel 324b itself, in which the pressure gas is heated in the process of passing through the screw-type panel 324b. Not only can it be supplied to the heat insulating part 400b in a heated state, but also in the fixing where the cooling process is performed, the compressed gas in the cooled state is introduced into the inner space of the heat insulating part 400b more quickly, so that the heat insulating part 400b ) Can be allowed to cool faster than in the case of natural cooling.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 가압부(10b)는, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 밀폐링(900b) 및 나선형 격벽(1000b)을 더 포함할 수 있다.The pressing unit 10b according to another embodiment having the configuration as described above may further include a sealing ring 900b and a spiral partition wall 1000b as shown in FIGS. 12 and 13.

밀폐링(900b)은, 격벽(800b)과 단열부(400b) 사이의 이격 공간의 상부를 따라 설치되며, 격벽(800b)과 단열부(400b) 사이의 이격 공간을 따라 승강된 압매가스가 상측에 배치되는 상부 관통홀(410b)로 전달될 수 있도록 상하 관통홀(910b)이 반복적으로 형성되며, 하측에 나선형 격벽(1000b)들이 설치된다.The sealing ring 900b is installed along the upper part of the spaced space between the partition wall 800b and the heat insulation part 400b, and the pressurized gas elevated along the spaced space between the partition wall 800b and the heat insulation part 400b is upper side The upper and lower through-holes 910b are repeatedly formed so as to be transmitted to the upper through-holes 410b disposed in the upper and lower through-holes 410b, and spiral partition walls 1000b are installed on the lower side.

나선형 격벽(1000b)은, 압매가스가 나선 방향으로 회전하면서 격벽(800b)과 단열부(400b) 사이의 이격 공간을 따라 승강될 수 있도록 밀폐링(900b)의 하측에 형성되는 격벽(800b)과 단열부(400b) 사이의 이격 공간을 따라 나선 형태로 연장 형성되어 압매가스 이동 통로를 형성하되, 압매가스 이동 통로가 상하 관통홀(910b) 마다 독립적으로 배치될 수 있도록 상하 관통홀(910b)의 하측 전단 및 하측 마다 반복적으로 설치된다.The spiral partition wall 1000b includes a partition wall 800b formed on the lower side of the sealing ring 900b so that the pressurized gas rotates in a spiral direction and is elevated along the spaced space between the partition wall 800b and the heat insulating part 400b. The upper and lower through holes 910b are formed to extend in a spiral shape along the spaced space between the heat insulating parts 400b to form a passage for moving the pressurized gas, but the passage for moving the pressurized gas can be independently disposed for each of the upper and lower through holes 910b. It is installed repeatedly at the lower front end and at the lower side.

이에 따라, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 가압부(10b)는, 격벽(800b)과 단열부(400b) 사이의 공간을 따라 승강되는 압매가스의 이동 경로를 나선형 격벽(1000b)에 의해 형성되는 압매가스 이동 통로를 이용하여 다변화시킴으로써, 승강 과정에서 압매가스가 보다 가열되도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 냉각 공정의 경우에서도 보다 빠르게 장치가 냉각되도록 할 수 있다.Accordingly, the pressurization unit 10b according to another embodiment having the configuration as described above, the spiral partition 1000b, the moving path of the pressurized gas that is elevated along the space between the partition 800b and the heat insulation unit 400b. By diversifying using the pressurized gas movement passage formed by the pressurized gas, not only can the pressurized gas be heated more during the elevating process, but also the device can be cooled faster even in the case of the cooling process.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration only, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments belong can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments You can understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative and non-limiting in all respects. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through the present specification is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and should be interpreted as including all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and the concept of equivalents thereof. .

1: 열간 등방압 가압 시스템 10, 10a, 10b: 가압부
20: 냉각부 30: 순환부
40: 가스 공급부 100a, 100b: 고압용기
200a, 200b: 가스 유입구 300a, 300b: 배플
400a, 400b: 단열부 500a, 500b: 히팅 엘리먼트
600a, 600b: 제품대 700a, 700b: 가스 배출구
800b: 격벽 900b: 밀폐링
1000b: 나선형 격벽1: hot isostatic pressurization system 10, 10a, 10b: pressurization part
20: cooling unit 30: circulation unit
40: gas supply unit 100a, 100b: high pressure container
200a, 200b: gas inlet 300a, 300b: baffle
400a, 400b: heat insulation 500a, 500b: heating element
600a, 600b: product stand 700a, 700b: gas outlet
800b: bulkhead 900b: sealing ring
1000b: spiral bulkhead

Claims (11)

압매가스에 의한 고압 하에서 피처리물을 고온으로 가열하여 열간 등방압 가압 공정(Hot Isostatic Pressing Process)을 수행하는 가압부;
상기 가압부로부터 전달되는 고온의 압매가스를 냉각시키는 냉각부;
상기 가압부로부터 압매가스의 배출을 유도하거나, 상기 냉각부에 의해 냉각되거나 상기 냉각부를 경유한 압매가스를 순화시켜 주는 순환부; 및
상기 순환부로부터 전달되는 압매가스를 상기 가압부로 재공급하거나, 상기 순환부로부터 전달되는 압매가스에 압매가스를 추가적으로 보충시켜 상기 가압부로 공급하는 가스 공급부;를 포함하며,
상기 가압부는,
고압에 견딜 수 있도록 제작되는 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형상의 고압용기;
상기 가스 공급부로부터 전달되는 압매가스를 상기 고압용기의 내부 공간으로 유입시킬 수 있도록 상기 고압용기의 상부에 형성되는 가스 유입구;
상기 고압용기의 내부 온도보다 온도가 낮은 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating)할 수 있도록 상기 고압용기의 내부 상측에 설치되어 상기 가스 유입구로부터 전달되는 압매가스를 가열시켜 주는 배플;
하측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되며, 개방 형성되는 하측 개구부가 상기 고압용기의 내부 바닥면에 밀착 설치되어 밀폐된 내부 공간을 형성하며, 상측에 설치되는 상기 배플로부터 가열된 압매가스를 전달받아 내부 공간으로 유입시키는 단열부;
열간 등방압 가압 공정이 수행될 수 있도록 발열하며, 원통 형태로 형성되어 상기 피처리물이 안착되기 위한 핫존(Hot Zone)을 내부에 형성하며 상기 단열부의 내부 공간에 설치되는 히팅 엘리먼트;
상기 피처리물을 올려 놓을 수 있도록 상기 고압용기의 내부 바닥면에 설치되는 제품대; 및
상기 피처리물이 안착되어 있는 상기 제품대의 안착면에 형성되는 상면 관통홀을 통해 상기 제품대의 내부로 유입되는 고온의 압매가스를 상기 고압용기의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 고압용기의 하부에 형성되는 가스 배출구;를 포함하는, 열간 등방압 가압 시스템.
A pressurizing unit for performing a hot isostatic pressing process by heating the object to be treated at high temperature under high pressure by the pressurized gas;
A cooling unit for cooling the high-temperature pressurized gas transmitted from the pressurization unit;
A circulation unit that induces discharge of the pressurized gas from the pressurization unit, or purifies the pressurized gas that has been cooled by the cooling unit or has passed through the cooling unit; And
And a gas supply unit for resupplying the pressurized gas delivered from the circulation unit to the pressurization unit, or additionally supplementing the pressurized gas to the pressurized gas delivered from the circulation unit and supplying the pressurized gas to the pressurization unit, and
The pressing part,
A high-pressure container having a cylindrical shape forming a sealed inner space that is manufactured to withstand high pressure;
A gas inlet formed above the high-pressure container to allow the pressurized gas delivered from the gas supply unit to flow into the inner space of the high-pressure container;
A baffle installed on the inner upper side of the high-pressure container so as to pre-heat the pressurized gas having a temperature lower than the inner temperature of the high-pressure container to heat the pressurized gas delivered from the gas inlet;
The lower side is formed in an open cylindrical shape, and the open lower opening is installed in close contact with the inner bottom surface of the high-pressure container to form a sealed inner space, and receives the heated pressurized gas from the baffle installed on the upper side. A heat insulation part flowing into the inner space;
A heating element that generates heat so that a hot isostatic pressurization process can be performed, is formed in a cylindrical shape to form a hot zone in which the object to be treated is seated, and is installed in the inner space of the heat insulation unit;
A product stand installed on the inner bottom surface of the high-pressure container to place the object to be processed; And
Formed in the lower part of the high-pressure container so that the high-temperature pressurized gas flowing into the product stand can be discharged to the outside of the high-pressure container through an upper through-hole formed in the mounting surface of the product stand on which the object to be treated is seated. A gas outlet that includes; hot isostatic pressurization system.
 제1항에 있어서, 상기 배플은,
상기 고압용기의 외부에서 상기 가스 유입구의 상측에 연결 설치되며, 상기 가스 공급부로부터 전달되는 압매가스를 상기 가스 유입구로 전달하는 구동모듈;
상기 고압용기의 내부 온도에 의해 가열된 상태가 유지되며, 원통 형태로 형성되어 상기 고압용기의 내부 상측에서 상기 가스 유입구의 하측에 설치되며, 상기 가스 유입구를 통해 전달되는 압매가스를 자체 온도를 이용하여 가열시킨 뒤 상기 단열부의 상측에 형성되는 상부홀을 통해 상기 단열부의 내부 공간으로 전달하는 케이싱;
상기 구동모듈의 하부에 연결 설치되어 상기 가스 유입구의 내부를 통과하고 상기 케이싱의 내부 공간까지 연장 형성되는 제1 구동축;
상기 제1 구동축의 내부에 배치되며, 상기 구동모듈의 하부에 연결 설치되어 상기 케이싱의 내부 공간까지 연장 형성되되, 하부가 상기 제1 구동축으로부터 하측으로 노출되도록 설치되는 제2 구동축;
상기 케이싱의 내부 공간의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 상기 제1 구동축의 하측에 설치되며, 상기 케이싱으로 유입되는 압매가스를 상기 케이싱의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제1 관통홀들이 형성되는 제1 원판; 및
상기 케이싱의 내부 공간의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 상기 제2 구동축의 하측에 설치되며, 상기 케이싱으로 유입되는 압매가스를 상기 케이싱의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제2 관통홀들이 상기 제1 관통홀들의 형성 위치와 대향하는 위치에 동일한 형상으로 형성되는 제2 원판;을 포함하는, 열간 등방압 가압 시스템.
The method of claim 1, wherein the baffle,
A driving module connected to the upper side of the gas inlet from the outside of the high-pressure container and transferring the pressurized gas delivered from the gas supply to the gas inlet;
The heated state is maintained by the internal temperature of the high-pressure container, is formed in a cylindrical shape, and is installed under the gas inlet from the inner upper side of the high-pressure container, and the pressurized gas delivered through the gas inlet uses its own temperature. A casing which is heated and transferred to the inner space of the heat insulating part through an upper hole formed on the upper side of the heat insulating part;
A first driving shaft connected to the lower portion of the driving module, passing through the gas inlet and extending to the inner space of the casing;
A second drive shaft disposed inside the first drive shaft, connected to a lower portion of the drive module, extended to the inner space of the casing, and provided such that a lower portion is exposed downward from the first drive shaft;
A plurality of first through holes are formed in the form of a disk having a shape corresponding to the shape of the inner space of the casing and installed under the first drive shaft, and for moving the pressurized gas flowing into the casing to the lower side of the casing. A first disc formed; And
A plurality of second through holes are formed in the form of a disk having a shape corresponding to the shape of the inner space of the casing and installed under the second drive shaft, and for moving the pressurized gas flowing into the casing to the lower side of the casing. Containing, a hot isostatic pressurization system comprising; a second disk formed in the same shape at a position opposite to the position where the first through holes are formed.
 제2항에 있어서, 상기 배플은,
상기 구동모듈에 의한 상기 제1 원판 또는 상기 제2 원판의 회전 구동에 따른 상기 제1 관통홀들과 상기 제2 관통홀들 간의 중첩 정도를 조절하여 상기 단열부의 내부 공간으로 전달되는 압매가스의 양을 제어하는, 열간 등방압 가압 시스템.
The method of claim 2, wherein the baffle,
The amount of pressurized gas delivered to the inner space of the heat insulating part by adjusting the degree of overlap between the first through holes and the second through holes according to the rotational driving of the first disk or the second disk by the driving module To control, hot isostatic pressurization system.
 제2항에 있어서, 상기 배플은,
상기 구동모듈에 의한 상기 제1 원판 또는 상기 제2 원판의 상하 구동에 따른 상기 제1 원판과 상기 제2 원판 간이 이각 간격을 조절하여 상기 단열부의 내부 공간으로 전달되는 압매가스의 양을 제어하는, 열간 등방압 가압 시스템.
The method of claim 2, wherein the baffle,
Controlling the amount of pressurized gas delivered to the inner space of the heat insulator by adjusting the separation angle between the first disk and the second disk according to vertical driving of the first disk or the second disk by the driving module, Hot isostatic pressurization system.
 압매가스에 의한 고압 하에서 피처리물을 고온으로 가열하여 열간 등방압 가압 공정(Hot Isostatic Pressing Process)을 수행하는 가압부;
상기 가압부로부터 전달되는 고온의 압매가스를 냉각시키는 냉각부;
상기 가압부로부터 압매가스의 배출을 유도하거나, 상기 냉각부에 의해 냉각되거나 상기 냉각부를 경유한 압매가스를 순화시켜 주는 순환부; 및
상기 순환부로부터 전달되는 압매가스를 상기 가압부로 재공급하거나, 상기 순환부로부터 전달되는 압매가스에 압매가스를 추가적으로 보충시켜 상기 가압부로 공급하는 가스 공급부;를 포함하며,
상기 가압부는,
고압에 견딜 수 있도록 제작되는 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원통 형상의 고압용기;
상기 가스 공급부로부터 전달되는 압매가스를 상기 고압용기의 내부 공간으로 유입시킬 수 있도록 상기 고압용기의 상부에 형성되는 가스 유입구;
상기 고압용기의 내부 온도보다 온도가 낮은 압매가스를 프리 히팅(Pre-Heating)할 수 있도록 상기 고압용기의 내부 상측에 설치되어 상기 가스 유입구로부터 전달되는 압매가스를 가열시켜 주는 배플;
하측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되며, 상기 배플을 통과하여 유입되는 압매가스가 상기 고압용기의 내부면과의 이격 공간을 통해 하강한 뒤 내부로 유입될 수 있도록 개방 형성되는 하측 개구부가 상기 고압용기의 내부 바닥면으로부터 상측으로 이격되어 상기 고압용기의 내부에 설치되는 격벽;
하측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되며, 상기 격벽의 내부에 배치되어 개방 형성되는 하측 개구부가 상기 고압용기의 내부 바닥면에 설치되며, 상기 격벽의 하측을 통해 유입되는 압매가스가 상기 격벽의 내부면과의 이격 공간을 통해 승강한 뒤 내부 공간으로 유입될 수 있도록 상부를 따라 상부 관통홀들을 형성하는 단열부;
열간 등방압 가압 공정이 수행될 수 있도록 발열하며, 원통 형태로 형성되어 상기 피처리물이 안착되기 위한 핫존(Hot Zone)을 내부에 형성하며 상기 단열부의 내부 공간에 설치되는 히팅 엘리먼트;
상기 피처리물을 올려 놓을 수 있도록 상기 고압용기의 내부 바닥면에 설치되는 제품대; 및
상기 피처리물이 안착되어 있는 상기 제품대의 안착면에 형성되는 상면 관통홀을 통해 상기 제품대의 내부로 유입되는 고온의 압매가스를 상기 고압용기의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 고압용기의 하부에 형성되는 가스 배출구;를 포함하는, 열간 등방압 가압 시스템.
A pressurizing unit for performing a hot isostatic pressing process by heating the object to be treated at high temperature under high pressure by the pressurized gas;
A cooling unit for cooling the high-temperature pressurized gas transmitted from the pressurization unit;
A circulation unit that induces discharge of the pressurized gas from the pressurization unit, or purifies the pressurized gas that has been cooled by the cooling unit or has passed through the cooling unit; And
A gas supply unit for resupplying the pressurized gas delivered from the circulation unit to the pressurization unit, or additionally supplementing the pressurized gas to the pressurized gas delivered from the circulation unit and supplying the pressurized gas to the pressurization unit; and
The pressing part,
A high-pressure container having a cylindrical shape forming a sealed inner space that is manufactured to withstand high pressure;
A gas inlet formed above the high-pressure container to allow the pressurized gas delivered from the gas supply unit to flow into the inner space of the high-pressure container;
A baffle installed on the inner upper side of the high-pressure container so as to pre-heat the pressurized gas having a temperature lower than the inner temperature of the high-pressure container to heat the pressurized gas delivered from the gas inlet;
The lower opening is formed in a cylindrical shape with an open lower side, and a lower opening formed open so that the pressurized gas flowing through the baffle can descend through a space spaced apart from the inner surface of the high-pressure container and then enter the high pressure container. A partition wall spaced upward from the inner bottom surface of the container and installed inside the high-pressure container;
The lower side is formed in an open cylindrical shape, and a lower opening disposed inside the partition wall and formed open is installed on the inner bottom surface of the high-pressure container, and the pressurized gas flowing through the lower side of the partition wall is inside the partition wall. A heat insulating part forming upper through holes along the upper part so as to be introduced into the inner space after lifting through the space spaced from the surface;
A heating element that generates heat so that a hot isostatic pressurization process can be performed, is formed in a cylindrical shape to form a hot zone in which the object to be treated is seated, and is installed in the inner space of the heat insulation unit;
A product stand installed on the inner bottom surface of the high-pressure container to place the object to be processed; And
Formed in the lower part of the high-pressure container so that the high-temperature compressed gas flowing into the product stand can be discharged to the outside of the high-pressure container through an upper through-hole formed on the mounting surface of the product stand on which the object to be treated is seated. A gas outlet that includes; hot isostatic pressurization system.
 제5항에 있어서, 상기 배플은,
상기 고압용기의 외부에서 상기 가스 유입구의 상측에 설치되며, 상기 가스 공급부로부터 전달되는 압매가스를 상기 가스 유입구로 전달하는 구동모듈;
상기 고압용기의 내부 온도에 의해 가열된 상태가 유지되며, 원통 형태로 형성되어 상기 고압용기의 내부 상측에서 상기 가스 유입구의 하측에 설치되며, 상기 가스 유입구를 통해 전달되는 압매가스를 자체 온도를 이용하여 가열시킨 뒤 상기 격벽의 상측으로 배출시키는 케이싱;
상기 구동모듈의 하부에 연결 설치되어 상기 가스 유입구의 내부를 통과하고 상기 케이싱의 내부 공간까지 연장 형성되는 제1 구동축;
상기 제1 구동축의 내부에 배치되어 상기 구동모듈의 하부에 연결 설치되어 상기 케이싱의 내부 공간까지 연장 형성되되, 하부가 상기 제1 구동축으로부터 하측으로 노출되도록 설치되는 제2 구동축;
상기 케이싱의 내부 공간의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 상기 제1 구동축의 하측에 설치되며, 상기 케이싱으로 유입되는 압매가스를 상기 케이싱의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제1 관통홀들이 형성되는 제1 원판; 및
상기 케이싱의 내부 공간의 형태에 대응하는 형상의 원판 형태로 형성되어 상기 제2 구동축의 하측에 설치되며, 상기 케이싱으로 유입되는 압매가스를 상기 케이싱의 하측으로 이동시키기 위한 다수 개의 제2 관통홀들이 상기 제1 관통홀들의 형성 위치와 대향하는 위치에 동일한 형상으로 형성되는 제2 원판;을 포함하는, 열간 등방압 가압 시스템.
The method of claim 5, wherein the baffle,
A driving module installed above the gas inlet from the outside of the high-pressure container and transferring the pressurized gas delivered from the gas supply to the gas inlet;
The heated state is maintained by the internal temperature of the high-pressure container, is formed in a cylindrical shape, and is installed under the gas inlet from the inner upper side of the high-pressure container, and the pressurized gas delivered through the gas inlet uses its own temperature. A casing for heating and discharging to the upper side of the partition wall;
A first driving shaft connected to the lower portion of the driving module, passing through the gas inlet and extending to the inner space of the casing;
A second drive shaft disposed inside the first drive shaft and connected to a lower portion of the drive module to extend to the inner space of the casing, the second drive shaft disposed so that the lower portion is exposed downward from the first drive shaft;
A plurality of first through holes are formed in the form of a disk having a shape corresponding to the shape of the inner space of the casing and installed under the first drive shaft, and for moving the pressurized gas flowing into the casing to the lower side of the casing. A first disc formed; And
A plurality of second through holes are formed in the form of a disk having a shape corresponding to the shape of the inner space of the casing and installed under the second drive shaft, and for moving the pressurized gas flowing into the casing to the lower side of the casing. Containing, a hot isostatic pressurization system comprising; a second disk formed in the same shape at a position opposite to the position where the first through holes are formed.
 제6항에 있어서, 상기 케이싱은,
상기 격벽의 상측으로 압매가스를 배출하기 위한 하면 관통홀들이 하측면을 따라 형성되고, 상기 단열부의 내부 공간으로 압매가스를 상기 격벽을 거치지 아니하고 바로 전달할 수 있도록 상기 격벽 및 상기 단열부의 각 상부를 관통하고 상기 단열부의 내부 공간까지 연장 형성되는 가스 전달관을 구비하는, 열간 등방압 가압 시스템.
The method of claim 6, wherein the casing,
Lower through-holes for discharging the pressurized gas to the upper side of the partition wall are formed along the lower side, and penetrate each upper part of the partition wall and the insulating part so that the pressurized gas can be directly delivered to the inner space of the insulating part without passing through the partition wall. And a gas delivery pipe extending to the inner space of the heat insulating portion.
 제7항에 있어서, 상기 가스 전달관은,
압매가스가 나선형으로 회전하며 하강한 뒤 상기 단열부로 배출될 수 있도록 중심을 따라 설치되는 지지 기둥과, 상기 지지 기둥과 내부면 사이의 이격 공간을 따라 나선형으로 연장 형성되는 스크류형 패널이 구비되는, 열간 등방압 가압 시스템.
The method of claim 7, wherein the gas delivery pipe,
A support column installed along the center so that the compressed gas rotates and descends in a spiral shape and then discharged to the heat insulation unit, and a screw-type panel extending in a spiral shape along the spaced space between the support column and the inner surface is provided, Hot isostatic pressurization system.
 제8항에 있어서, 상기 지지 기둥은,
상부가 상기 구동모듈에 연결 설치되며, 상기 구동모듈에 의한 회전 구동 제어에 따라 상기 스크류형 패널의 회전 속도가 조절되어 상기 가스 전달관을 통해 상기 단열부로 전달되는 압매가스의 양을 조절하는, 열간 등방압 가압 시스템.
The method of claim 8, wherein the support pillar,
The upper part is connected to the driving module, and the rotational speed of the screw-type panel is adjusted according to the rotational driving control by the driving module to control the amount of pressurized gas delivered to the heat insulator through the gas delivery pipe. Isostatic pressurization system.
 제5항에 있어서, 상기 가압부는,
상기 격벽과 상기 단열부 사이의 이격 공간의 상부를 따라 설치되며, 상기 격벽과 상기 단열부 사이의 이격 공간을 따라 승강된 압매가스가 상측에 배치되는 상기 상부 관통홀로 전달될 수 있도록 상하 관통홀이 반복적으로 형성되는 밀폐링; 및
압매가스가 나선 방향으로 회전하면서 상기 격벽과 상기 단열부 사이의 이격 공간을 따라 승강될 수 있도록 상기 밀폐링의 하측에 형성되는 상기 격벽과 상기 단열부 사이의 이격 공간을 따라 나선 형태로 연장 형성되어 압매가스 이동 통로를 형성하되, 상기 압매가스 이동 통로가 상기 상하 관통홀 마다 독립적으로 배치될 수 있도록 상기 상하 관통홀의 하측 전단 및 하측 마다 반복적으로 설치되는 나선형 격벽;을 더 포함하는, 열간 등방압 가압 시스템.The method of claim 5, wherein the pressing part,
It is installed along the upper part of the spaced space between the partition wall and the heat insulation part, and has upper and lower through holes so that the pressure gas raised and lowered along the spaced space between the partition wall and the heat insulation part can be transmitted to the upper through hole disposed at the upper side. A sealing ring formed repeatedly; And
It is formed to extend in a spiral shape along the spaced space between the partition wall and the heat insulation part formed on the lower side of the sealing ring so that the pressurized gas rotates in a spiral direction and can be raised and lowered along the spaced space between the partition wall and the heat insulation part. Forming a passage for moving the pressurized gas, the spiral partition wall is repeatedly installed at the lower front end and the lower side of the upper and lower through-holes so that the pressurized gas moving passage can be independently disposed for each of the upper and lower through-holes; system. 삭제delete
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