KR102238119B1 - 내마모성 원단용 심초형 복합사 및 이를 포함하는 내마모성 원단 - Google Patents

내마모성 원단용 심초형 복합사 및 이를 포함하는 내마모성 원단 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내마모성 원단용 심초형 복합사에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내마모성이 현저히 우수한 동시에, 유연성 및 작업성이 우수한 효과를 나타내는 내마모성 원단용 심초형 복합사 및 이를 포함하는 내마모성 원단에 관한 것이다.

Description

내마모성 원단용 심초형 복합사 및 이를 포함하는 내마모성 원단{Core-Sheath type composite yarn for abrasion-resistant fabric and abrasion-resistant fabric including the same}
본 발명은 내마모성 원단용 심초형 복합사에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내마모성이 현저히 우수한 동시에, 유연성 및 작업성이 우수한 효과를 나타내는 내마모성 원단용 심초형 복합사 및 이를 포함하는 내마모성 원단에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 합성섬유는 나일론, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리프로필렌 및 비닐론 섬유 등 그 종류가 매우 다양하고 그 용도로 의복을 넘어서서 산업, 공업적인 소재로도 사용하고 있다. 이러한 합성섬유는 각 분야의 니즈를 충족하기 위해 새로운 기능, 즉, 내마모성, 내절단성, 내열성, 내화학성, 생분해성, 투명성, 전기적특성 등을 부여하기 위하여 별도의 화합물과 혼합하거나 원단 제직 시 다른 재질과 함께 원단으로 제작되고 있다.
한편, 최근에는 신발이나 모터사이클복 등과 같이 우수한 마찰강도를 요하는 분야에서의 원단 수요가 급격히 증가하고 있으나, 일반 섬유의 경우 유연성과 착용감이 우수하지만, 마찰강도가 낮음에 따라 이러한 수요를 충족시킬 수 없는 문제가 있었다.
종래에는 이러한 마찰강도의 향상을 위하여 하나의 모노사 형태를 사용하였으나, 작업성이 좋지 않았고, 마찰강도 또한 목적하는 수준으로 발현되지 않는 문제가 있었다.
이에 따라, 내마모성이 현저히 우수한 동시에, 유연성 및 작업성이 우수한 효과를 나타내는 원단의 개발이 시급한 실정이다.
KR 10-2001-0079171 A(공개일: 2001.08.22)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명이 해결하려는 과제는, 내마모성이 현저히 우수한 동시에, 유연성 및 작업성이 우수한 효과를 나타내는 내마모성 원단용 심초형 복합사 및 이를 포함하는 내마모성 원단을 제공하는데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 심사; 상기 심사를 둘러싸도록 제1메탈섬유를 포함하는 제1커버링사가 권취되어 구비되는 제1커버링부; 상기 제1커버링부를 둘러싸도록 제2메탈섬유를 포함하는 제2커버링사가 권취되어 구비되는 제2커버링부; 및 상기 제2커버링부를 둘러싸도록 열융착사가 권취되어 구비되는 제3커버링부;를 포함하는 내마모성 원단용 심초형 복합사를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 심사는 섬도가 100 ~ 500 De일 수 있다.
또한, 상기 제1커버링사 및 제2커버링사는 각각 독립적으로 300 ~ 900 TPM(twist per meter)으로 연사될 수 있다.
또한, 상기 제1메탈섬유 및 제2메탈섬유는 각각 독립적으로 평균섬유직경이 25 ~ 70㎛일 수 있다.
또한, 상기 제1메탈섬유 및 제2메탈섬유는 모노사(mono yarn)일 수 있다.
또한, 상기 열융착사는 섬도가 100 ~ 500 De일 수 있다.
또한, 상기 열융착사는 300 ~ 900 TPM(twist per meter)으로 연사될 수 있다.
또한, 상기 제2커버링사는 제1커버링사와 반대방향으로 연사될 수 있고, 상기 열융착사는 제2커버링사와 반대방향으로 연사될 수 있다.
또한, 본 발명은 심사, 상기 심사를 둘러싸도록 제1메탈섬유를 포함하는 제1커버링사가 권취되어 구비되는 제1커버링부, 상기 제1커버링부를 둘러싸도록 제2메탈섬유를 포함하는 제2커버링사가 권취되어 구비되는 제2커버링부 및, 상기 제2커버링부를 둘러싸도록 열융착사가 권취되어 구비되는 제3커버링부;를 포함하는 심초형 복합사;를 구비하는 내마모성 원단을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 심초형 복합사는, 제1메탈섬유 및 제2메탈섬유가 각각 서로 상이한 제1심초형 복합사 및 제2심초형 복합사를 포함할 수 있고, 상기 내마모성 원단은, 위사로 제1심초형 복합사 및 경사로 제2심초형 복합사를 공급하여 제직될 수 있다.
본 발명의 내마모성 원단용 심초형 복합사 및 이를 포함하는 내마모성 원단은 내마모성이 현저히 우수한 동시에, 유연성 및 작업성이 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 내마모성 원단용 심초형 복합사를 나타낸 모식도,
도 2 및 도 3은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 내마모성 원단용 심초형 복합사를 포함하는 내마모성 원단의 사진이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 심초형 복합사(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 심사(110); 상기 심사(110)를 둘러싸도록 제1메탈섬유를 포함하는 제1커버링사(121)가 권취되어 구비되는 제1커버링부(120); 상기 제1커버링부를 둘러싸도록 제2메탈섬유를 포함하는 제2커버링사(131)가 권취되어 구비되는 제2커버링부(130); 및 상기 제2커버링부(130)를 둘러싸도록 열융착사(141)가 권취되어 구비되는 제3커버링부(140);를 포함하여 구현된다.
먼저, 상기 심사(110)에 대하여 설명한다.
상기 심사(110)는 심초형 복합사(100) 및 이를 포함하는 내마모성 원단의 유연성과 내마모성을 향상시키는 기능을 수행한다.
상기 심사(110)는 당업계에서 통상적으로 원단의 유연성과 내마모성을 향상시키는데 사용할 수 있는 섬유라면 제한 없이 사용할 수 있으나, 바람직하게는 방향족 폴리아미드 섬유, 지방족 폴리아미드 섬유 및 PET 섬유로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 섬유를 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 방향족 폴리아미드 섬유를 사용할 수 있다.
한편, 상기 심사는 모노사 또는 복수개의 필라멘트로 형성될 수 있고, 바람직하게는 복수개의 필라멘트로 형성된 섬유일 수 있다. 만일 상기 심사가 모노사인 경우 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 심사는 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 섬도의 심사라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 상기 심사는 섬도가 100 ~ 500 De일 수 있고, 보다 바람직하게는 섬도가 150 ~ 450 De일 수 있다. 만일 상기 심사의 섬도가 100 De 미만이면 내마모성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 섬도가 500 De를 초과하면 유연성 및 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
다음, 상기 제1커버링부(120)에 대하여 설명한다.
상기 제1커버링부(120)는 상술한 바와 같이 상기 심사를 둘러싸도록 제1메탈섬유를 포함하는 제1커버링사(121)가 권취되어 구비된다. 이에 따라, 내마모성 원단의 내마모성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1커버링사(121)는 당업계에서 통상적으로 심초형 복합사를 제조하는 방법이라면 제한 없이 사용하여 심사(110)에 권취시킬 수 있으며, 바람직하게는 연사를 통해 권취될 수 있다.
상기 제1커버링사(121)는 꼬임수 300 ~ 900 TPM(twist per meter)으로, 바람직하게는 350 ~ 800 TPM으로 연사될 수 있다. 만일 상기 제1커버링사(121)의 꼬임수가 300 TPM 미만이면 내마모성이 저하될 수 있고, 꼬임수가 900 TPM을 초과하면 유연성 및 작업성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 제1커버링사(121)는 제1메탈섬유를 포함하고, 상기 제1메탈섬유는 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 메탈섬유라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 스테인리스강 섬유, 텅스텐 섬유 및 티탄합금 섬유로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것이 내마모성, 유연성 및 작업성이 모두 동시에 우수한 효과를 발현하는데 더욱 유리할 수 있다.
상기 제1메탈섬유는 모노사 또는 복수개의 필라멘트로 형성될 수 있고, 바람직하게는 모노사일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 상기 제1메탈섬유는 평균섬유직경이 25 ~ 70㎛, 바람직하게는 평균섬유직경이 35 ~ 60㎛일 수 있다. 만일, 상기 제1메탈섬유의 평균섬유직경이 25㎛ 미만이면 내마모성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 평균섬유직경이 70㎛를 초과하면 유연성 및 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
다음, 제2커버링부(130)에 대하여 설명한다.
상기 제2커버링부(130)는 상술한 바와 같이 상기 제1커버링부를 둘러싸도록 제2메탈섬유를 포함하는 제2커버링사(131)가 권취되어 구비된다. 이에 따라, 내마모성 원단의 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 제2커버링사(131)는 당업계에서 통상적으로 심초형 복합사를 제조하는 방법이라면 제한 없이 사용하여 제1커버링부(120)에 권취시킬 수 있으며, 바람직하게는 연사를 통해 권취될 수 있다.
상기 제2커버링사(131)는 꼬임수 300 ~ 900 TPM(twist per meter)으로, 바람직하게는 350 ~ 800 TPM으로 연사될 수 있다. 만일 상기 제2커버링사(131)의 꼬임수가 300 TPM 미만이면 내마모성이 저하될 수 있고, 꼬임수가 900 TPM을 초과하면 유연성 및 작업성이 저하될 수 있다.
한편, 상기 제2커버링사(131)는 상기 제1커버링사(121)와 반대방향으로 연사될 수 있다. 예를들어 제1커버링사(121)가 좌연(Z꼬임)인 경우, 상기 제2커버링사(131)는 우연(S꼬임)일 수 있고, 제1커버링사(121)가 우연(S꼬임)인 겅우, 상기 제2커버링사(131)는 좌연(Z꼬임)일 수 있다. 이를 통해 부드러운 심초형 복합사(100)를 제조할 수 있고, 제1커버링사(121)와 제2커버링사(131)가 견고하게 구비되는 효과가 있다.
만일 상기 제1커버링사(121) 및 제2커버링사(131)가 동일한 방향으로 연사되면, 제1커버링사(121)와 제2커버링사(131)가 견고하지 않음에 따라, 원단 제직 후, 제1커버링부(120) 또는 제2커버링부(130) 중 어느 하나라도 손상이 되면 원사가 한쪽 방향으로 풀려버리는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 제2커버링사(131)는 제2메탈섬유를 포함하고, 상기 제2메탈섬유는 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 메탈섬유라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 스테인리스강 섬유, 텅스텐 섬유 및 티탄합금 섬유로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것이 내마모성, 유연성 및 작업성이 모두 동시에 우수한 효과를 발현하는데 더욱 유리할 수 있다.
상기 제2메탈섬유는 모노사 또는 복수개의 필라멘트로 형성될 수 있고, 바람직하게는 모노사일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 상기 제2메탈섬유는 평균섬유직경이 25 ~ 70㎛, 바람직하게는 평균섬유직경이 35 ~ 60㎛일 수 있다. 만일, 상기 제1메탈섬유의 평균섬유직경이 25㎛ 미만이면 내마모성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 평균섬유직경이 70㎛를 초과하면 유연성 및 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 제1메탈섬유 및 제2메탈섬유는 서로 동일 또는 상이할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
다음, 상기 제3커버링부(140)에 대하여 설명한다.
상기 제3커버링부(140)는 상술한 바와 같이 상기 제2커버링부(130)를 둘러싸도록 열융착사(141)가 권취되어 구비된다. 이에 따라, 내마모성 원단의 내마모성을 더욱 더 향상시킬 수 있다.
상기 제3커버링사(141)는 당업계에서 통상적으로 심초형 복합사를 제조하는 방법이라면 제한 없이 사용하여 제2커버링부(130)에 권취시킬 수 있으며, 바람직하게는 연사를 통해 권취될 수 있다.
상기 열융착사(141)는 꼬임수 300 ~ 900 TPM(twist per meter)으로, 바람직하게는 350 ~ 800 TPM으로 연사될 수 있다. 만일 상기 열융착사(141)의 꼬임수가 300 TPM 미만이면 내마모성이 저하될 수 있고, 꼬임수가 900 TPM을 초과하면 유연성 및 작업성이 저하될 수 있다.
한편, 상기 열융착사(141)는 상기 제2커버링사(131)와 반대방향으로 연사될 수 있다. 예를들어 제2커버링사(131)가 좌연(Z꼬임)인 경우, 상기 열융착사(141)는 우연(S꼬임)일 수 있고, 제2커버링사(131)가 우연(S꼬임)인 겅우, 상기 열융착사(141)는 좌연(Z꼬임)일 수 있다. 이를 통해 부드러운 심초형 복합사(100)를 제조할 수 있고, 제2커버링사(131)와 열융착사(141)가 더욱 견고하게 구비되는 효과가 있다.
만일 상기 제2커버링사(131) 및 열융착사(141)가 동일한 방향으로 연사되면, 제2커버링사(131)와 열융착사(141)가 견고하지 않음에 따라, 원단 제직 후, 제2커버링부(130) 또는 제3커버링부(140) 중 어느 하나라도 손상이 되면 원사가 한쪽 방향으로 풀려버리는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 열융착사(141)는 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 융점 또는 연화점을 가지는 열융착성 고분자라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 융점 또는 연화점이 180℃ 이하인 열융착성 고분자를 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 융점 또는 연화점이 170℃ 이하인 열융착성 고분자를 포함할 수 있다.
또한, 상기 열융착사(141)는 상기 열융착성 고분자를 단독으로 포함할 수 있고, 소정의 섬유 표면에 열융착성 고분자가 코팅 또는 열융착성 고분자로 형성된 섬유가 연사된 형상일 수도 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 열융착사(141)는 섬도가 100 ~ 500De, 바람직하게는 섬도가 150 ~ 450De일 수 있다. 만일, 상기 열융착사의 섬도가 100 De 미만이면 내마모성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 섬도가 500 De를 초과하면 유연성 및 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 제3커버링부(140)는 상기 열융착사(141)가 전부 융착되거나, 적어도 일부가 융착되거나, 일부 또는 전부가 융착되기 전인 가융착 상태일 수 있다.
한편, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 내마모성 원단은, 심사, 상기 심사를 둘러싸도록 제1메탈섬유를 포함하는 제1커버링사가 권취되어 구비되는 제1커버링부, 상기 제1커버링부를 둘러싸도록 제2메탈섬유를 포함하는 제2커버링사가 권취되어 구비되는 제2커버링부 및, 상기 제2커버링부를 둘러싸도록 열융착사가 권취되어 구비되는 제3커버링부;를 포함하는 심초형 복합사;를 구비하여 구현된다.
본 발명에 따른 상기 내마모성 원단은 제직(weaving) 또는 편성(knitting)하여 제조된 직물 또는 편물일 수 있다.
먼저, 상기 직물의 조직은 평직, 능직, 수자직 및 이중직으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 방법으로 이루어질 수 있다.
상기 평직, 능직 및 수자직을 삼원조직이라 할 때 삼원조직 각각의 구체적인 제직방법은 통상적인 제직방법에 의하며, 삼원조직을 기본으로 하여 그 조직을 변형시키거나 몇 가지 조직을 배합하여 변화 있는 직물일 수 있고, 예를 들어 변화평직으로 두둑직, 바스켓직 등이 있고, 변화능직으로 신능직, 파능직, 비능직, 산형능직 등이 있으며, 변화수자직으로 변칙수자직, 중수자직, 확수자직, 화강수자직 등이 있다.
상기 이중직은 경사 또는 위사의 어느 한쪽이 2중으로 되어있거나 양쪽이 모두 2중으로 된 직물의 제직방법으로 구체적인 방법은 통상적인 이중직의 제직방법일 수 있다.
다만, 상기 직물조직의 기재에 한정되지 않으며, 제직에서의 경사 및 위사 밀도의 경우 특별하게 한정하지 않는다.
바람직하게는 상기 편성은 위편성 또는 경편성의 방법에 의할 수 있으며, 상기 위편성과 경편성의 구체적인 방법은 통상적인 위편성 또는 경편성의 편성방법에 의할 수 있다.
상기 위편성을 통해 구체적으로 평편, 고무편, 펄편 등의 위편성물이 제조될 수 있고, 상기 경편성을 통해 구체적으로 트리코, 밀러니즈, 라셸 등의 경편성물이 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 심초형 복합사(100)는 제1메탈섬유가 서로 상이하고, 제2메탈섬유가 서로 상이한 제1심초형 복합사 및 제2심초형 복합사를 포함할 수 있다.
상기 제1메탈섬유가 서로 상이하고, 제2메탈섬유가 서로 상이한 제1심초형 복합사 및 제2심초형 복합사를 각각 위사와 경사로 공급하여 원단을 제직함에 따라 내마모성, 유연성 및/또는 작업성을 더욱 향상시킬 수 있다.
한편 본 발명에 따른 내마모성 원단은, 상술한 심초형 복합사를 통해 내마모성 원단을 제조하는 단계;를 포함하는 제조방법을 통해 제조될 수 있다.
상기 내마모성 원단을 제조하는 제직방법은 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 제직방법으로 제조될 수 있음에 따라, 본 발명에서는 이를 특별히 한정하지 않는다.
본 발명의 내마모성 원단용 심초형 복합사, 이를 포함하는 내마모성 원단 및 이의 제조방법은 내마모성이 현저히 우수한 동시에, 유연성 및 작업성이 우수한 효과가 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예들을 통해 설명한다. 이때, 하기 실시예들은 발명을 예시하기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예들에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
<실시예 1: 내마모성 원단의 제조>
(1) 심초형 복합사 제조
먼저, 심초형 복합사를 제조하기 위하여, 심사로 섬도 300De의 방향족 폴리아미드인 P-아라미드(aramid) 섬유에, 상기 심사를 둘러싸도록 제1커버링사인 제1메탈섬유로 평균섬유직경 50㎛인 모노사 텅스텐 섬유를 좌연(Z꼬임) 및 꼬임수 600 TPM으로 연사하여 제1커버링부를 형성시켰다. 그리고, 상기 제1커버링부를 제2커버링사인 제2메탈섬유로 둘러싸도록 50㎛인 모노사 텅스텐 섬유를 우연(S꼬임) 및 꼬임수 600 TPM으로 연사하여 제2커버링부를 형성시켰다. 이후 상기 제2커버링부를 융점이 120℃도 이고, 섬도가 280De인 열융착사(LM사, ㈜효성)를 좌연(Z꼬임) 및 꼬임수 600 TPM으로 연사한 후, 온도 190℃로 2분 동안 열처리하여 열융착사를 융착시켜서 제1심초형 복합사를 제조하였다
그리고, 상기 제1심초형 복합사와 동일한 방법으로 제조하되, 제1메탈섬유 및 제2메탈섬유 각각을 스테인리스강 섬유로 변경하여 제2심초형 복합사를 제조하였다.
(2) 내마모성 원단의 제조
위사로 제1심초형 복합사를, 경사로 제2심초형 복합사를 공급하여 평직조직으로 직물을 제직하여 내마모성 원단을 제조하였다.
< 실시예 2 ~ 31 및 비교예 1 ~ 3>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 제1커버링사와 제2커버링사의 연사방향, 제1커버링사의 꼬임수, 제1메탈섬유의 평균섬유직경, 제2커버링사의 꼬임수, 제2메탈섬유의 평균섬유직경, 제1커버링부, 제2커버링부, 제3커버링부의 포함여부, 열융착사의 섬도, 꼬임수, 연사방향 등을 변경하여 표 1 내지 표 6과 같은 내마모성 원단을 제조하였다.
<실험예>
상기 실시예 및 비교예를 통해 제조된 내마모성 원단에 대해 하기의 물성을 측정하여 하기 표 1 내지 표 6에 나타내었다.
1. 내마모성(마모강도) 측정
상기 실시예 및 비교예를 통해 제조된 내마모성 원단에 대하여 EN-388 2016에 의거한 방법으로 마모강도를 측정하였다.
2. 유연성(드레이프성) 측정
상기 실시예 및 비교예를 통해 제조된 원단에 대하여 KS K ISO 9073-9에 의거한 벙법으로 유연성을 측정하였다.
3. 작업성 측정
상기 실시예 및 비교예를 통해 제조된 원단에 대하여 NEPA 1971에 의거한 방법으로 작업성을 측정하였다.
구분 실시예
1		 실시예
2		 실시예
3		 실시예
4		 실시예
5		 실시예
6
심사 섬도(De) 300 50 150 450 550 300
제1커버링사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 250
평균섬유직경(㎛) 50 50 50 50 50 50
연사방향 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연
제2커버링사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 600
평균섬유직경(㎛) 50 50 50 50 50 50
연사방향 우연 우연 우연 우연 우연 우연
열융착사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 600
섬도(De) 280 280 280 280 280 280
연사방향 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연
내마모성(회) 13000
이상		 9000
미만		 13000
이상		 13000
이상		 13000
이상		 9000
미만
유연성(드레이프성, %) 20 17 19 34 63 16
작업성(%) 133 123 131 158 194 124
구분 실시예
7		 실시예
8		 실시예
9		 실시예
10		 실시예
11		 실시예
12
심사 섬도(De) 300 300 300 300 300 300
제1커버링사 꼬임수(TPM) 350 800 1000 600 600 600
평균섬유직경(㎛) 50 50 50 20 35 60
연사방향 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연
제2커버링사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 600
평균섬유직경(㎛) 50 50 50 50 50 50
연사방향 우연 우연 우연 우연 우연 우연
열융착사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 600
섬도(De) 280 280 280 280 280 280
연사방향 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연
내마모성(회) 13000
이상		 13000
이상		 10000
이상		 9000
이상		 13000
이상		 13000
이상
유연성(드레이프성, %) 18 34 68 17 19 31
작업성(%) 130 159 189 124 132 153
구분 실시예
13		 실시예
14		 실시예
15		 실시예
16		 실시예
17		 실시예
18
심사 섬도(De) 300 300 300 300 300 300
제1커버링사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 600
평균섬유직경(㎛) 75 50 50 50 50 50
연사방향 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연
제2커버링사 꼬임수(TPM) 600 250 350 800 1000 600
평균섬유직경(㎛) 50 50 50 50 50 20
연사방향 우연 우연 우연 우연 우연 우연
열융착사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 600
섬도(De) 280 280 280 280 280 280
연사방향 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연
내마모성(회) 13000
이상		 9000
미만		 13000
이상		 13000
이상		 13000
이상		 9000
미만
유연성(드레이프성, %) 58 16 19 34 70 17
작업성(%) 189 125 130 157 190 126
구분 실시예
19		 실시예
20		 실시예
21		 실시예
22		 실시예
23		 실시예
24
심사 섬도(De) 300 300 300 300 300 300
제1커버링사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 600
평균섬유직경(㎛) 50 50 50 50 50 50
연사방향 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연
제2커버링사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 600
평균섬유직경(㎛) 35 60 75 50 50 50
연사방향 우연 우연 우연 좌연 우연 우연
열융착사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 250 350
섬도(De) 280 280 280 280 280 280
연사방향 좌연 좌연 좌연 우연 좌연 좌연
내마모성(회) 13000
이상		 13000
이상		 13000
이상		 9000
미만		 11000
미만		 13000
이상
유연성(드레이프성, %) 19 35 71 59 19 20
작업성(%) 131 155 194 132 133 133
구분 실시예
25		 실시예
26		 실시예
27		 실시예
28		 실시예
29		 실시예
30
심사 섬도(De) 300 300 300 300 300 300
제1커버링사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 600
평균섬유직경(㎛) 50 50 50 50 50 50
연사방향 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연
제2커버링사 꼬임수(TPM) 600 600 600 600 600 600
평균섬유직경(㎛) 50 50 50 50 50 50
연사방향 우연 우연 우연 우연 우연 우연
열융착사 꼬임수(TPM) 800 1000 600 600 600 600
섬도(De) 280 280 50 150 450 550
연사방향 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연 좌연
내마모성(회) 13000
이상		 13000
이상		 11000
미만		 13000
이상		 13000
이상		 13000
이상
유연성(드레이프성, %) 33 69 19 20 34 71
작업성(%) 152 190 133 133 155 196
구분 실시예
31		 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3
심사 섬도(De) 300 300 300 300
제1커버링사 꼬임수(TPM) 600 - 600 600
평균섬유직경(㎛) 50 - 50 50
연사방향 좌연 - 좌연 좌연
제2커버링사 꼬임수(TPM) 600 - - 600
평균섬유직경(㎛) 50 - - 50
연사방향 우연 - - 우연
열융착사 꼬임수(TPM) 600 600 600 -
섬도(De) 280 280 280 -
연사방향 우연 좌연 좌연 -
내마모성(회) 11000
미만		 4000
미만		 6000
미만		 11000
미만
유연성(드레이프성, %) 57 13 15 19
작업성(%) 133 110 115 132
상기 표 1 내지 4에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른, 제1커버링사와 제2커버링사의 연사방향, 제1커버링사의 꼬임수, 제1메탈섬유의 평균섬유직경, 제2커버링사의 꼬임수, 제2메탈섬유의 평균섬유직경, 제1커버링부, 제2커버링부, 제3커버링부의 포함여부, 열융착사의 섬도, 꼬임수, 연사방향 등을 모두 만족하는 실시예 1, 3, 4, 7, 8, 11, 12, 15, 16, 19, 20, 24, 25, 28 및 29가, 이 중에서 하나라도 누락된 실시예 2, 5, 6, 9, 10, 13, 14, 17, 18, 21 ~ 23, 26, 27, 30, 31 및 비교예 1 ~ 3에 비하여 내마모성이 현격히 우수한 동시에, 유연성 및 작업성이 우수하였다.구체적으로, 본 발명에 따른 심사의 섬도 범위를 만족하는 실시예 1, 실시예 3 및 실시예 4가, 이를 만족하지 못하는 실시예 2에 비하여 내마모성이 우수하였고, 실시예 5에 비하여 유연성 및 작업성이 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 제1커버링사의 꼬임수 범위를 만족하는 실시예 1, 실시예 7 및 실시예 8이, 이를 만족하지 못하는 실시예 6에 비하여 내마모성이 우수하였고, 실시예 9에 비하여 유연성 및 작업성이 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 제1메탈섬유의 평균섬유직경 범위를 만족하는 실시예 1, 실시예 11 및 실시예 12가, 이를 만족하지 못하는 실시예 10에 비하여 내마모성이 우수하였고, 실시예 13에 비하여 유연성 및 작업성이 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 제2커버링사의 꼬임수 범위를 만족하는 실시예 1, 실시예 15 및 실시예 16이, 이를 만족하지 못하는 실시예 14에 비하여 내마모성이 우수하였고, 실시예 17에 비하여 유연성 및 작업성이 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 제2메탈섬유의 평균섬유직경 범위를 만족하는 실시예 1, 실시예 19 및 실시예 20이, 이를 만족하지 못하는 실시예 18에 비하여 내마모성이 우수하였고, 실시예 21에 비하여 유연성 및 작업성이 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 제1커버링사 및 제2커버링사의 연사방향을 만족하는 실시예 1이, 이를 만족하지 못하는 실시예 22에 비하여 유연성 및 내마모성이 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 열융착사의 꼬임수 범위를 만족하는 실시예 1, 실시예 24 및 실시예 25가, 이를 만족하지 못하는 실시예 23에 비하여 내마모성이 우수하였고, 실시예 26에 비하여 유연성 및 작업성이 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 심사의 섬도 범위를 만족하는 실시예 1, 실시예 28 및 실시예 29가, 이를 만족하지 못하는 실시예 27에 비하여 내마모성이 우수하였고, 실시예 30에 비하여 유연성 및 작업성이 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 제2커버링사 및 열융착사의 연사방향을 만족하는 실시예 1이, 이를 만족하지 못하는 실시예 31에 비하여 유연성 및 내마모성이 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 제1커버링부 및 제2커버링부를 포함하는 실시예 1이, 제1커버링부 및 제2커버링부를 포함하지 않는 비교예 1에 비하여 내마모성이 월등히 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 제2커버링부를 포함하는 실시예 1이, 제2커버링부를 포함하지 않는 비교예 2에 비하여 내마모성이 월등히 우수하였다.
또한, 본 발명에 따른 제3커버링부를 포함하는 실시예 1이, 제3커버링부를 포함하지 않는 비교예 3에 비하여 내마모성이 월등히 우수하였다.
이상에서 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
100: 심초형 복합사 110: 심사
120: 제1커버링부 121: 제1커버링사
130: 제2커버링부 131: 제2커버링사
140: 제3커버링부 141: 열융착사

Claims (10)

  1. 방향족 폴리아미드 섬유, 지방족 폴리아미드 섬유 및 PET 섬유로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 섬유를 포함하며, 섬도 150 ~ 450 De인 심사;
    상기 심사를 둘러싸도록 제1메탈섬유를 포함하는 제1커버링사가 권취되어 구비되는 제1커버링부;
    상기 제1커버링부를 둘러싸도록 제2메탈섬유를 포함하는 제2커버링사가 권취되어 구비되는 제2커버링부; 및
    상기 제2커버링부를 둘러싸도록, 융점 170℃ 이하 및 섬도 150 ~ 450de인 열융착사가 권취되어 구비되는 제3커버링부;를 포함하고,
    상기 제2커버링사는 제1커버링사와 반대방향으로 연사되며, 상기 열융착사는 제2커버링사와 반대방향으로 연사되고,
    상기 제1커버링사 및 제2커버링사 각각은 독립적으로 꼬임수 350 ~ 800 TPM(twist per meter)인 연사되며, 상기 열융착사는 꼬임수 350 ~ 800 TPM인 연사되며,
    상기 제1메탈섬유 및 제2메탈섬유 각각은 독립적으로 스테인리스강 섬유, 텅스텐 섬유 및 티탄합금 섬유로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는, 내마모성 원단용 심초형 복합사.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1메탈섬유 및 제2메탈섬유는 각각 독립적으로 평균섬유직경이 25 ~ 70㎛인 내마모성 원단용 심초형 복합사.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1메탈섬유 및 제2메탈섬유는 모노사(mono yarn)인 내마모성 원단용 심초형 복합사.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 방향족 폴리아미드 섬유, 지방족 폴리아미드 섬유 및 PET 섬유로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 섬유를 포함하며, 섬도 150 ~ 450 De인 심사;
    상기 심사를 둘러싸도록 제1메탈섬유를 포함하는 제1커버링사가 권취되어 구비되는 제1커버링부;
    상기 제1커버링부를 둘러싸도록 제2메탈섬유를 포함하는 제2커버링사가 권취되어 구비되는 제2커버링부; 및
    상기 제2커버링부를 둘러싸도록, 융점 170℃ 이하 및 섬도 150 ~ 450de인 열융착사가 권취되어 구비되는 제3커버링부;를 포함하는 심초형 복합사;를 구비하고,
    상기 제2커버링사는 제1커버링사와 반대방향으로 연사되며, 상기 열융착사는 제2커버링사와 반대방향으로 연사되고,
    상기 제1커버링사 및 제2커버링사 각각은 독립적으로 꼬임수 300 ~ 900 TPM(twist per meter)인 연사되며, 상기 열융착사는 꼬임수 300 ~ 900 TPM인 연사되며,
    상기 제1메탈섬유 및 제2메탈섬유 각각은 독립적으로 스테인리스강 섬유, 텅스텐 섬유 및 티탄합금 섬유로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는, 내마모성 원단.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 심초형 복합사는, 제1메탈섬유 및 제2메탈섬유가 각각 서로 상이한 제1심초형 복합사 및 제2심초형 복합사를 포함하고,
    상기 내마모성 원단은, 위사로 제1심초형 복합사 및 경사로 제2심초형 복합사를 공급하여 제직된 내마모성 원단.
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