KR102230678B1 - Method for enhancing concrete duability using chloride measuring agent, alkali recovery agent, impurities remover and impurity repellent - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 염화물 측정제, 알칼리 회복제, 불순물 제거제 및 불순물 재침투 방지제를 이용하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for improving durability of a concrete structure using a chloride measuring agent, an alkali recovering agent, an impurity removing agent, and an impurity repenetration inhibitor.
콘크리트 구조물은 시멘트를 주재로 하여 형성된 구조물로서, 시멘트는 물과의 수화 반응을 통하여 안정한 물질을 생성하는 수경성의 재료이다. 이 수화 반응에서 시멘트량의 약 1/3에 해당하는 수산화칼슘이 생성되는데, pH 12~13 정도의 강알칼리성을 나타낸다. 철근 콘크리트 구조물에서 이 수산화칼슘은 구조물 내부의 철근 주위에 부동태 피막을 생성하여 철근의 부식을 막고 구조물의 강도를 유지하여 준다. 그러나 콘크리트 구조물은 특성상 초기 양생 과정에서 많은 미세 균열이 발생하게 된다. 이러한 균열의 틈 사이로 물이 침투하게 되면, 온도 변화에 따른 물의 동결 융해의 반복에 의하여 콘크리트 구조물의 균열이 가속화되어 내구성이 현저히 저하된다. 특히, 비래 염분이나 이산화탄소, 산성비 유래의 황산염과 같은 산성 물질이 콘크리트 구조물 내부로 침입하면, 콘크리트의 염해 및 중성화가 진행되어 콘크리트 구조물의 강도 유지를 위해 내부에 매설한 철근의 부식을 촉진한다.A concrete structure is a structure formed mainly of cement, and cement is a hydraulic material that generates a stable material through a hydration reaction with water. In this hydration reaction, calcium hydroxide equivalent to about 1/3 of the amount of cement is produced, and it has a strong alkalinity of about 12 to 13 in pH. In reinforced concrete structures, this calcium hydroxide prevents corrosion of the reinforcing bars and maintains the strength of the structure by creating a passive film around the reinforcing bars inside the structure. However, due to the nature of concrete structures, many microcracks occur during the initial curing process. When water penetrates through the cracks, the crack of the concrete structure is accelerated by repetition of freezing and thawing of water according to the temperature change, and durability is significantly reduced. In particular, when acidic substances such as flying salt, carbon dioxide, and sulfate derived from acid rain enter the interior of the concrete structure, salt damage and neutralization of the concrete proceeds, thereby promoting corrosion of the reinforcing steel buried inside to maintain the strength of the concrete structure.
콘크리트 구조물은 성형이 용이하고, 재료비가 저렴하기 때문에 건설재료로 가장 많이 사용된다. 콘크리트는 경제적이고, 반영구적이지만 열악한 환경에 노출된 콘크리트는 급속하게 성능이 저하되어 철근 부식과 박리가 쉽게 발생할 수 있기 때문에 취약 환경에 노출되는 콘크리트의 성능을 회복하는 방법이 절실하다.Concrete structures are most often used as construction materials because they are easy to form and the material cost is low. Concrete is economical and semi-permanent, but since concrete exposed to poor environments rapidly deteriorates, corrosion and peeling of reinforcing bars can easily occur, a method of recovering the performance of concrete exposed to vulnerable environments is urgent.
한편, 한국등록특허 제0743029호에 노후화된 콘크리트 구조물의 내구성 회복 및 향상을 위한 보수 공법이 개시되어 있고, 한국등록특허 제2073932호에 콘크리트 구조물의 내구성 증진 공법이 개시되어 있으며, 한국등록특허 제0715517호에 고내구성 콘크리트용 내염해성 증진제 조성물과 이를 이용한 콘크리트 조성물이 개시되어 있으나, 본 발명의 염화물 측정제, 알칼리 회복제, 불순물 제거제 및 불순물 재침투 방지제를 이용하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법에 대해 개시된 바 없다.On the other hand, Korean Patent No. 0743029 discloses a repair method for recovering and improving the durability of aging concrete structures, and Korean Patent No. 2073932 discloses a method for improving the durability of concrete structures, and Korean Patent No. 0715517 No. 1 discloses a salt-resistance enhancer composition for high-durability concrete and a concrete composition using the same, but no method for improving the durability of a concrete structure using the chloride measuring agent, alkali recovery agent, impurity remover and impurity repenetration inhibitor of the present invention has been disclosed. .
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 본 발명은 염화물 측정제, 알칼리 회복제, 불순물 제거제 및 불순물 재침투 방지제를 이용하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법에 관한 것으로, 본 발명의 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법은 효과적으로 염화물에 의한 콘크리트 구조물의 손상 여부를 확인하고, 알칼리 회복, 불순물 제거 및 불순물 재침투 방지를 통해 콘크리트 구조물의 내구성을 증진시킬 수 있다는 것을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.The present invention relates to a method for improving the durability of a concrete structure using a chloride measuring agent, an alkali recovering agent, an impurity removing agent, and an impurity repenetration inhibitor, and improving the durability of the concrete structure of the present invention. The method has completed the present invention by effectively checking whether the concrete structure is damaged by chloride, and by confirming that the durability of the concrete structure can be improved by recovering alkali, removing impurities, and preventing re-penetration of impurities.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (1) 염화물 측정제를 이용하여 콘크리트 구조물의 염화물에 의한 손상 여부를 확인하는 단계;In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of: (1) checking whether a concrete structure is damaged by chloride using a chloride measuring agent;
(2) 상기 단계 (1) 이후에, 손상된 콘크리트 구조물의 손상부 표면을 그라인딩 또는 착암기를 이용하여 정리하고, 물로 세척하는 단계;(2) after step (1), cleaning the surface of the damaged part of the damaged concrete structure using a grinding or rock drill, and washing with water;
(3) 상기 단계 (2) 이후에, 상기 콘크리트 구조물의 표면에 알칼리 회복제를 도포하는 단계;(3) after step (2), applying an alkali recovery agent to the surface of the concrete structure;
(4) 상기 단계 (3) 이후에, 상기 알칼리 회복제가 침투된 콘크리트 구조물의 표면에 불순물 제거제를 도포하여 불순물 제거제를 콘크리트 구조물의 내부로 침투시키는 단계;(4) after the step (3), applying an impurity removing agent to the surface of the concrete structure in which the alkali recovering agent has penetrated, thereby infiltrating the impurity removing agent into the interior of the concrete structure;
(5) 상기 단계 (4) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 물을 도포하여 불순물 제거제와의 반응물 및 불순물을 제거하는 단계; 및(5) after step (4), applying water to the surface of the concrete structure to remove reactants and impurities with the impurity removing agent; And
(6) 상기 단계 (5) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 불순물 재침투 방지제를 도포하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법을 제공한다.(6) After the step (5), applying an impurity repenetration inhibitor to the surface of the concrete structure; it provides a method for improving the durability of the concrete structure comprising a.
또한, 본 발명은 (1) 30~50중량%의 질산은, 탄산은 및 플루오르세인 혼합물과 50~70중량%의 물을 포함하는 염화물 측정제를 이용하여 콘크리트 구조물의 염화물에 의한 손상 여부를 확인하는 단계;In addition, the present invention (1) using a chloride measuring agent containing 30 to 50% by weight of silver nitrate, silver carbonate and fluorcein mixture and 50 to 70% by weight of water to check whether the damage caused by chloride step;
(2) 상기 단계 (1) 이후에, 손상된 콘크리트 구조물의 손상부 표면을 그라인딩 또는 착암기를 이용하여 정리하고, 물로 세척하는 단계;(2) after step (1), cleaning the surface of the damaged part of the damaged concrete structure using a grinding or rock drill, and washing with water;
(3) 상기 단계 (2) 이후에, 상기 콘크리트 구조물의 표면에 10~30중량%의 소듐 실리케이트(Sodium silicate), 0.1~11중량%의 아질산염, 0.1~10중량%의 규불화아연(ZnSiF6), 0.1~10중량%의 Ca(OH)2 및 60~80중량%의 물을 포함하는 알칼리 회복제를 도포하는 단계;(3) After step (2), on the surface of the concrete structure, 10 to 30% by weight of sodium silicate, 0.1 to 11% by weight of nitrite, 0.1 to 10% by weight of zinc silicate (ZnSiF 6) ), applying an alkali recovery agent containing 0.1 to 10% by weight of Ca(OH) 2 and 60 to 80% by weight of water;
(4) 상기 단계 (3) 이후에, 상기 알칼리 회복제가 침투된 콘크리트 구조물의 표면에 5~20중량%의 메타규산칼륨(potassium metasilicate), 0.1~12중량%의 수산화리튬(LiOH), 0.1~12중량%의 MgSiO2 및 70~90중량%의 물을 포함하는 불순물 제거제를 도포하여 불순물 제거제를 콘크리트 구조물의 내부로 침투시키는 단계;(4) After step (3), 5 to 20% by weight of potassium metasilicate, 0.1 to 12% by weight of lithium hydroxide (LiOH), 0.1 to Applying an impurity removing agent containing 12% by weight of MgSiO 2 and 70 to 90% by weight of water to infiltrate the impurity removing agent into the interior of the concrete structure;
(5) 상기 단계 (4) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 물을 도포하여 불순물 제거제와의 반응물 및 불순물을 제거하는 단계; 및(5) after step (4), applying water to the surface of the concrete structure to remove reactants and impurities with the impurity removing agent; And
(6) 상기 단계 (5) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 20~30중량%의 이소옥틸트리에톡시실란(iso-octyltriethoxysilane), 10~20중량%의 폴리아미드, 2~7중량%의 징크(Zinc), 1~2중량%의 에틸 하이드록실에틸 셀룰로스(EHEC) 및 50~60중량%의 물을 포함하는 불순물 재침투 방지제를 도포하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법을 제공한다.(6) After step (5), on the surface of the concrete structure, 20 to 30% by weight of iso-octyltriethoxysilane, 10 to 20% by weight of polyamide, and 2 to 7% by weight of zinc ( Zinc), applying an impurity repenetration inhibitor containing 1 to 2% by weight of ethyl hydroxylethyl cellulose (EHEC) and 50 to 60% by weight of water; it provides a method for improving the durability of a concrete structure comprising a.
또한, 본 발명은 30~50중량%의 질산은, 탄산은 및 플루오르세인 혼합물과 50~70중량%의 물을 포함하는 콘크리트 구조물 내 염화물의 함량 측정용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention provides a composition for measuring the content of chloride in a concrete structure comprising 30 to 50% by weight of silver nitrate, silver carbonate, and fluorcein mixture and 50 to 70% by weight of water.
또한, 본 발명은 10~30중량%의 소듐 실리케이트(Sodium silicate), 0.1~11중량%의 아질산염, 0.1~10중량%의 규불화아연(ZnSiF6), 0.1~10중량%의 Ca(OH)2 및 60~80중량%의 물을 포함하는 콘크리트 구조물의 알칼리 회복용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention is 10 to 30% by weight of sodium silicate (Sodium silicate), 0.1 to 11% by weight of nitrite, 0.1 to 10% by weight of zinc silicide (ZnSiF 6 ), 0.1 to 10% by weight of Ca(OH) It provides a composition for alkali recovery of a concrete structure containing 2 and 60 to 80% by weight of water.
또한, 본 발명은 5~20중량%의 메타규산칼륨(potassium metasilicate), 0.1~12중량%의 수산화리튬(LiOH), 0.1~12중량%의 MgSiO2 및 70~90중량%의 물을 포함하는 콘크리트 구조물의 불순물 제거용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention comprises 5 to 20% by weight of potassium metasilicate, 0.1 to 12% by weight of lithium hydroxide (LiOH), 0.1 to 12% by weight of MgSiO 2 and 70 to 90% by weight of water. It provides a composition for removing impurities in concrete structures.
또한, 본 발명은 20~30중량%의 이소옥틸트리에톡시실란(iso-octyltriethoxysilane), 10~20중량%의 폴리아미드, 2~7중량%의 아연(Zinc), 1~2중량%의 에틸 하이드록실에틸 셀룰로스(EHEC) 및 50~60중량%의 물을 포함하는 콘크리트 구조물의 불순물 재침투 방지용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention is 20 to 30% by weight of iso-octyltriethoxysilane (iso-octyltriethoxysilane), 10 to 20% by weight of polyamide, 2 to 7% by weight of zinc, 1 to 2% by weight of ethyl hydride It provides a composition for preventing re-penetration of impurities in a concrete structure containing roxylethyl cellulose (EHEC) and 50 to 60% by weight of water.
본 발명은 염화물 측정제, 알칼리 회복제, 불순물 제거제 및 불순물 재침투 방지제를 이용하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법에 관한 것으로, 본 발명의 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법은 취약 환경에 노출되어 염화물 등의 불순물이 침투되어 성능이 저하된 콘크리트 구조물의 손상부로부터 염화물, 산류의 오염물질을 제거할 뿐만 아니라, 탄산화가 진행된 콘크리트의 알칼리 회복을 통해 부식에 취약한 철근을 보호하고, 불순물이 재침투하는 것을 방지하는 효과가 있는 방법이다. The present invention relates to a method for improving the durability of a concrete structure using a chloride measuring agent, an alkali recovery agent, an impurity removing agent, and an impurity repenetration inhibitor, and the method for improving the durability of a concrete structure of the present invention is exposed to a vulnerable environment and impurities such as chloride penetrate. It not only removes contaminants such as chlorides and acids from damaged parts of concrete structures, but also protects reinforcing steel vulnerable to corrosion through alkali recovery of carbonized concrete, and prevents re-penetration of impurities. There is a way.
도 1은 본 발명에 따른 질산 화합물의 혼합물을 도포 시험한 결과로, (A)는 도포 전, (B)는 도포 1분 후의 사진이다.
도 2는 알칼리 회복제를 도포한 후 페놀프탈레인 시약을 사용해 알칼리화가 되었는지 확인한 결과로, (A)는 도포 전, (B)는 도포 1일 후의 사진이다. ①은 알칼리 회복제를 도포하지 않은 면이고, ②는 알칼리 회복제를 도포한 면이다.
도 3은 황산 침지 후 불순물 제거제를 도포한 시험체(A)와 도포하지 않은 시험체(B)의 표면을 나타낸 사진이다.
도 4는 불순물 침투 방지제 도포 여부에 따른 물 흡수계수를 확인한 결과이다. 1 is a result of a coating test of a mixture of a nitric acid compound according to the present invention, (A) is a photograph before application and (B) is a photograph after 1 minute of application.
FIG. 2 is a result of confirming whether alkalization was performed using a phenolphthalein reagent after applying an alkali recovery agent, (A) is a photograph before application and (B) is a photograph after 1 day of application. ① is the side that has not been coated with an alkali recovery agent, and ② is the side that has been applied with an alkali recovery agent.
3 is a photograph showing the surfaces of a test body (A) coated with an impurity removing agent and an uncoated test body (B) after immersion in sulfuric acid.
4 is a result of confirming the water absorption coefficient depending on whether or not an impurity penetration inhibitor is applied.
본 발명은 (1) 염화물 측정제를 이용하여 콘크리트 구조물의 염화물에 의한 손상 여부를 확인하는 단계;The present invention comprises the steps of: (1) checking whether a concrete structure is damaged by chloride using a chloride measuring agent;
(2) 상기 단계 (1) 이후에, 손상된 콘크리트 구조물의 손상부 표면을 그라인딩 또는 착암기를 이용하여 정리하고, 물로 세척하는 단계;(2) after step (1), cleaning the surface of the damaged part of the damaged concrete structure using a grinding or rock drill, and washing with water;
(3) 상기 단계 (2) 이후에, 상기 콘크리트 구조물의 표면에 알칼리 회복제를 도포하는 단계;(3) after step (2), applying an alkali recovery agent to the surface of the concrete structure;
(4) 상기 단계 (3) 이후에, 상기 알칼리 회복제가 침투된 콘크리트 구조물의 표면에 불순물 제거제를 도포하여 불순물 제거제를 콘크리트 구조물의 내부로 침투시키는 단계;(4) after the step (3), applying an impurity removing agent to the surface of the concrete structure in which the alkali recovering agent has penetrated, thereby infiltrating the impurity removing agent into the interior of the concrete structure;
(5) 상기 단계 (4) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 물을 도포하여 불순물 제거제와의 반응물 및 불순물을 제거하는 단계; 및(5) after step (4), applying water to the surface of the concrete structure to remove reactants and impurities with the impurity removing agent; And
(6) 상기 단계 (5) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 불순물 재침투 방지제를 도포하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법에 관한 것이다.(6) After the step (5), applying an impurity repenetration inhibitor to the surface of the concrete structure; It relates to a method for improving the durability of the concrete structure comprising a.
상기 단계 (1)에서 콘크리트 구조물의 염화물에 의한 손상 여부를 확인하는 단계는 2.5kg/m3 이상의 염화물이 콘크리트에 침투된 경우 염화물 측정제와 반응하며, 반응 여부에 따라 콘크리트의 손상 여부를 결정하는 것이 바람직하지만 이에 한정하는 것은 아니다.In the step (1), the step of checking whether the concrete structure is damaged by chlorides is that more than 2.5kg/m 3 of chloride is applied to the concrete. In the case of penetration, it reacts with the chloride measuring agent, and it is preferable to determine whether the concrete is damaged depending on the reaction, but is not limited thereto.
상기 염화물 측정제는 질산은, 탄산은 및 플루오르세인 혼합물을 포함하는 것으로, 상기 염화물 측정제는 30~50중량%의 질산은, 탄산은 및 플루오르세인 혼합물과 50~70중량%의 물을 포함하는 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 40중량%의 질산은, 탄산은 및 플루오르세인 혼합물 및 60중량%의 물을 포함하는 것이지만, 이에 한정하는 것은 아니며, The chloride measuring agent includes a mixture of silver nitrate, silver carbonate, and fluorcein, and the chloride measuring agent preferably contains 30 to 50% by weight of silver nitrate, a mixture of silver carbonate and fluorcein, and 50 to 70% by weight of water. And, more preferably, 40% by weight of silver nitrate, a mixture of silver carbonate and fluorcein, and 60% by weight of water, but is not limited thereto,
상기 질산은, 탄산은 및 플루오르세인 혼합물은 20~65중량%의 0.1M 질산은, 15~50중량%의 0.1M 탄산은 및 10~40중량%의 플루오르세인 혼합물인 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 42.5중량%의 0.1M 질산은, 32.5중량%의 0.1M 탄산은 및 25중량%의 플루오르세인 혼합물이지만, 이에 한정하는 것은 아니다. The silver nitrate, silver carbonate and fluorcein mixture is preferably a mixture of 20 to 65% by weight of 0.1M silver nitrate, 15 to 50% by weight of 0.1M silver carbonate and 10 to 40% by weight of fluorcein, more preferably 42.5 A mixture of 0.1M silver nitrate, 32.5% silver carbonate, and 25% fluorcein by weight, but is not limited thereto.
상기 단계 (3)의 알칼리 회복제는 10~30중량%의 소듐 실리케이트(Sodium silicate), 0.1~11중량%의 아질산염, 0.1~10중량%의 규불화아연(ZnSiF6) 및 0.1~10중량%의 Ca(OH)2 및 60~80중량%의 물을 포함하는 것이 바람직하지만 이에 한정하지 않는다.The alkali recovery agent of step (3) is 10 to 30% by weight of sodium silicate, 0.1 to 11% by weight of nitrite, 0.1 to 10% by weight of zinc silicate (ZnSiF 6 ) and 0.1 to 10% by weight of Ca(OH) 2 and 60 to 80% by weight of water It is preferable to include, but is not limited thereto.
상기 단계 (4)의 불순물 제거제는 5~20중량%의 메타규산칼륨(potassium metasilicate), 0.1~12중량%의 수산화리튬(LiOH), 0.1~12중량%의 MgSiO2 및 70~90중량%의 물을 포함하는 것이 바람직하지만 이에 한정하지 않는다.The impurity removing agent of step (4) is 5 to 20% by weight of potassium metasilicate, 0.1 to 12% by weight of lithium hydroxide (LiOH), 0.1 to 12% by weight of MgSiO 2 and 70 to 90% by weight. It is preferable to include water, but is not limited thereto.
상기 단계 (6)의 불순물 재침투 방지제는 20~30중량%의 이소옥틸트리에톡시실란(iso-octyltriethoxysilane), 10~20중량%의 폴리아미드, 2~7중량%의 아연(Zinc), 1~2중량%의 에틸 하이드록실에틸 셀룰로스(EHEC) 및 50~60중량%의 물을 포함하는 것이 바람직하지만 이에 한정하지 않는다.The impurity repenetration inhibitor of step (6) is 20 to 30% by weight of iso-octyltriethoxysilane, 10 to 20% by weight of polyamide, 2 to 7% by weight of zinc, 1 to It is preferable to include 2% by weight of ethyl hydroxylethyl cellulose (EHEC) and 50 to 60% by weight of water, but is not limited thereto.
상기 단계 (3)의 알칼리 회복제의 도포는 2~5회 도포하고, 1~3일 동안 양생하는 것이 바람직하지만 이에 한정하지 않는다.The application of the alkali recovery agent in step (3) is preferably applied 2 to 5 times and cured for 1 to 3 days, but is not limited thereto.
상기 단계 (4)의 불순물 제거제의 도포는 1~5회 도포하고, 3~7일 동안 양생하는 것이 바람직하지만 이에 한정하지 않는다.The application of the impurity removing agent in step (4) is preferably applied 1 to 5 times and cured for 3 to 7 days, but is not limited thereto.
또한, 본 발명은 (1) 30~50중량%의 질산은, 탄산은 및 플루오르세인 혼합물과 50~70중량%의 물을 포함하는 염화물 측정제를 이용하여 콘크리트 구조물의 염화물에 의한 손상 여부를 확인하는 단계;In addition, the present invention (1) using a chloride measuring agent containing 30 to 50% by weight of silver nitrate, silver carbonate and fluorcein mixture and 50 to 70% by weight of water to check whether the damage caused by chloride step;
(2) 상기 단계 (1) 이후에, 손상된 콘크리트 구조물의 손상부 표면을 그라인딩 또는 착암기를 이용하여 정리하고, 물로 세척하는 단계;(2) after step (1), cleaning the surface of the damaged part of the damaged concrete structure using a grinding or rock drill, and washing with water;
(3) 상기 단계 (2) 이후에, 상기 콘크리트 구조물의 표면에 10~30중량%의 소듐 실리케이트(Sodium silicate), 0.1~11중량%의 아질산염, 0.1~10중량%의 규불화아연(ZnSiF6), 0.1~10중량%의 Ca(OH)2 및 60~80중량%의 물을 포함하는 알칼리 회복제를 도포하는 단계;(3) After step (2), on the surface of the concrete structure, 10 to 30% by weight of sodium silicate, 0.1 to 11% by weight of nitrite, 0.1 to 10% by weight of zinc silicate (ZnSiF 6) ), applying an alkali recovery agent containing 0.1 to 10% by weight of Ca(OH) 2 and 60 to 80% by weight of water;
(4) 상기 단계 (3) 이후에, 상기 알칼리 회복제가 침투된 콘크리트 구조물의 표면에 5~20중량%의 메타규산칼륨(potassium metasilicate), 0.1~12중량%의 수산화리튬(LiOH), 0.1~12중량%의 MgSiO2 및 70~90중량%의 물을 포함하는 불순물 제거제를 도포하여 불순물 제거제를 콘크리트 구조물의 내부로 침투시키는 단계;(4) After step (3), 5 to 20% by weight of potassium metasilicate, 0.1 to 12% by weight of lithium hydroxide (LiOH), 0.1 to Applying an impurity removing agent containing 12% by weight of MgSiO 2 and 70 to 90% by weight of water to infiltrate the impurity removing agent into the interior of the concrete structure;
(5) 상기 단계 (4) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 물을 도포하여 불순물 제거제와의 반응물 및 불순물을 제거하는 단계; 및(5) after step (4), applying water to the surface of the concrete structure to remove reactants and impurities with the impurity removing agent; And
(6) 상기 단계 (5) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 20~30중량%의 이소옥틸트리에톡시실란(iso-octyltriethoxysilane), 10~20중량%의 폴리아미드, 2~7중량%의 징크(Zinc), 1~2중량%의 에틸 하이드록실에틸 셀룰로스(EHEC) 및 50~60중량%의 물을 포함하는 불순물 재침투 방지제를 도포하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법에 관한 것이다.(6) After step (5), on the surface of the concrete structure, 20 to 30% by weight of iso-octyltriethoxysilane, 10 to 20% by weight of polyamide, and 2 to 7% by weight of zinc ( Zinc), applying an impurity repenetration inhibitor containing 1 to 2% by weight of ethyl hydroxylethyl cellulose (EHEC) and 50 to 60% by weight of water; it relates to a method for improving the durability of a concrete structure comprising.
또한, 본 발명은 30~50중량%의 질산은, 탄산은 및 플루오르세인 혼합물과 50~70중량%의 물을 포함하는 콘크리트 구조물 내 염화물의 함량 측정용 조성물에 관한 것이다.In addition, the present invention relates to a composition for measuring the content of chloride in a concrete structure comprising 30 to 50% by weight of silver nitrate, silver carbonate, and fluorcein mixture and 50 to 70% by weight of water.
또한, 본 발명은 10~30중량%의 소듐 실리케이트(Sodium silicate), 0.1~11중량%의 아질산염, 0.1~10중량%의 규불화아연(ZnSiF6), 0.1~10중량%의 Ca(OH)2 및 60~80중량%의 물을 포함하는 콘크리트 구조물의 알칼리 회복용 조성물에 관한 것이다.In addition, the present invention is 10 to 30% by weight of sodium silicate (Sodium silicate), 0.1 to 11% by weight of nitrite, 0.1 to 10% by weight of zinc silicide (ZnSiF 6 ), 0.1 to 10% by weight of Ca(OH) It relates to a composition for alkali recovery of a concrete structure containing 2 and 60 to 80% by weight of water.
또한, 본 발명은 5~20중량%의 메타규산칼륨(potassium metasilicate), 0.1~12중량%의 수산화리튬(LiOH), 0.1~12중량%의 MgSiO2 및 70~90중량%의 물을 포함하는 콘크리트 구조물의 불순물 제거용 조성물에 관한 것이다. 상기 불순물은 염화물, 먼지 또는 콘크리트의 들뜬 조각을 의미한다.In addition, the present invention comprises 5 to 20% by weight of potassium metasilicate, 0.1 to 12% by weight of lithium hydroxide (LiOH), 0.1 to 12% by weight of MgSiO 2 and 70 to 90% by weight of water. It relates to a composition for removing impurities in concrete structures. The impurity refers to chloride, dust, or an excited piece of concrete.
또한, 본 발명은 20~30중량%의 이소옥틸트리에톡시실란(iso-octyltriethoxysilane), 10~20중량%의 폴리아미드, 2~7중량%의 아연(Zinc), 1~2중량%의 에틸 하이드록실에틸 셀룰로스(EHEC) 및 50~60중량%의 물을 포함하는 콘크리트 구조물의 불순물 재침투 방지용 조성물에 관한 것이다.In addition, the present invention is 20 to 30% by weight of iso-octyltriethoxysilane (iso-octyltriethoxysilane), 10 to 20% by weight of polyamide, 2 to 7% by weight of zinc, 1 to 2% by weight of ethyl hydride It relates to a composition for preventing re-penetration of impurities in a concrete structure comprising a hydroxylethyl cellulose (EHEC) and 50 to 60% by weight of water.
이하, 실시예를 이용하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들에 의해 제한되지 않는다는 것은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail using examples. These examples are for illustrative purposes only, and it is obvious to those of ordinary skill in the art that the scope of the present invention is not limited thereto.
실시예 1. 염화물 측정제의 조성 확립Example 1. Establishment of the composition of a chloride measuring agent
염화물 감별시 중요한 요소는 반응의 정확성, 반응의 신속성이며 이 요소를 갖춘 시약을 제작하기 위해 여러 가지 원료들을 혼합해서 실험을 실시하였다.The important factors in the chloride discrimination are the accuracy of the reaction and the rapidity of the reaction. In order to prepare a reagent equipped with this factor, an experiment was conducted by mixing various raw materials.
(1) 반응의 정확성 확인(1) Checking the accuracy of the reaction
콘크리트 시설물의 안전 및 유지관리 세부지침에 따르면, "철근부의 전염화물이 2.5kg/m3가 되는 시점"을 열악한 등급으로 설정하고 있으므로, 침투량 평가기준으로, 2.5kg/m3로 설정하여 이 기준 값에 도달하였을 때 반응하는 것을 목표로 질산은의 몰 농도를 변화시켜 반응 민감도에 대한 평가를 실시하였다. 염화물의 농도가 2.5kg/m3 미만일 때 반응하는 경우, 콘크리트에 침투된 염화물량이 낮은 수준임에도 지나치게 민감하게 반응하는 것이고, 2.5kg/m3 를 초과하여 반응하면, 염화물에 의한 콘크리트 손상이 심각한데도 민감도가 떨어져 안전성 진단이 제대로 이행되었다고 할 수 없는 것이다.According to the detailed guidelines for safety and maintenance of concrete facilities, " the point at which the contaminated cargo of the reinforcing bar reaches 2.5kg/m 3 " is set as a poor grade, so this standard is set as 2.5kg/m 3 as the penetration rate evaluation standard. The reaction sensitivity was evaluated by changing the molar concentration of silver nitrate with the aim of reacting when the value was reached. When the concentration of chloride to the reaction time is less than 3 2.5kg / m, is to penetrate the chloride content in the concrete is too sensitive to being a low level, a 2.5kg / m 3 If it reacts excessively, although the concrete damage caused by chloride is severe, the sensitivity is low, and the safety diagnosis cannot be said to have been properly carried out.
70×70×70mm의 콘크리트 시편을 제작하여, 염분량이 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0kg/m3이 되도록 처리한 후, 0.05~0.4M 질산은 용액 10g을 각각 처리(도포)하였다. Concrete specimens of 70 × 70 × 70 mm were prepared, treated so that the salt content was 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, and 3.0 kg/m 3 , and then treated (applied) with 10 g of a 0.05 to 0.4 M silver nitrate solution, respectively.
그 결과, 하기 표 1에 개시한 바와 같이 질산은 몰 농도가 0.1M일 경우 기준 값인 2.5kg/m3의 염화물이 반응하는 것을 확인하였고, 0.1M 질산은의 반응 시간은 60초로 나타났다.As a result, as disclosed in Table 1 below, when the molar concentration of silver nitrate was 0.1M, it was confirmed that the chloride of 2.5kg/m 3 , which is the reference value, reacted, and the reaction time of 0.1M silver nitrate was 60 seconds.
농도(M)lunar caustic
Concentration (M)
(기준 값)2.5
(Reference value)
(2) 반응시간 확인(2) Check the reaction time
상기 반응의 정확성 확인 실험을 통해 확립한 0.1M 질산은의 반응 시간인 60초보다 단축하여 반응의 신속성을 높이고자 하였다. It was attempted to increase the speed of the reaction by reducing the reaction time of 0.1M silver nitrate, which is 60 seconds, established through the experiment to confirm the accuracy of the reaction.
이에, 상기 결과를 기반으로 염분량을 2.5kg/m3로 설정한 콘크리트 시편에 표 2에 개시한 것과 같은 조건으로 처리하였을 때, 흰색(은색)으로 변하는 반응시간을 측정하였다. 이때 실험조건은 상기 반응의 정확성 확인 실험과 동일한 조건에서 실시하였다. Thus, based on the above results, when a concrete specimen with a salt content of 2.5 kg/m 3 was treated under the conditions disclosed in Table 2, the reaction time to change to white (silver) was measured. At this time, the experimental conditions were carried out under the same conditions as the experiment to confirm the accuracy of the reaction.
그 결과, 질산은+탄산은 혼합물 10g 처리후 반응하는 시간은 질산은 반응시간과 동일한 60초였으며, 질산은+플루오르세인 혼합물 10g 처리후의 반응시간은 50초, 질산은+탄산은+플루오르세인 혼합물 10g 처리후의 반응시간은 30초로 빠른 반응속도를 보였다.As a result, the reaction time after treatment of the silver nitrate + silver carbonate mixture was 60 seconds, the same as the silver nitrate reaction time, the reaction time after treatment with the silver nitrate + fluorcein mixture was 50 seconds, and the reaction after treatment with the silver nitrate + silver carbonate + fluorcein mixture 10 g The time was 30 seconds, showing a fast reaction speed.
상기 표 2에서, '질산은+탄산은' 및 '질산은+플루오르세인'은 1:1의 중량비로 혼합한 것이며, '질산은+탄산은+플루오르세인'은 17중량%의 질산은, 13중량%의 탄산은, 10중량%의 플루오르세인 및 60중량%의 물로 혼합한 혼합물이다. In Table 2,'silver nitrate + silver carbonate' and'silver nitrate + fluorcein' are mixed at a weight ratio of 1:1, and'silver nitrate + silver carbonate + fluorcein' is 17% by weight silver nitrate, 13% by weight carbonic acid. Silver, a mixture of 10% by weight of fluorcein and 60% by weight of water.
따라서 질산은, 탄산은 및 플루오르세인 혼합물을 100으로 기준으로 하면, 42.5중량%의 질산은, 32.5중량%의 탄산은 및 25중량%의 플루오르세인을 포함하는 것이다.Therefore, based on a mixture of silver nitrate, silver carbonate and fluorcein based on 100, it contains 42.5% by weight of silver nitrate, 32.5% by weight of silver carbonate and 25% by weight of fluorcein.
실시예 2. 염화물 측정제를 도포하여 콘크리트 손상부의 염화물 함유량을 확인Example 2. Checking the chloride content of the damaged part of concrete by applying a chloride measuring agent
콘크리트 손상부의 염화물 함유량을 확인하는 단계는 염화물 측정제를 이용해 염분 및 제설재 등의 염화물에 노출된 콘크리트 구조물 내의 염화물 침투 여부를 확인하는 단계로, 콘크리트 내의 염화물(Cl-)의 침투 여부에 따른 불순물 제거제 적용 여부를 판단하는 단계이다. Identifying a concrete damaged parts of the chloride content is a step to determine whether the chloride penetration in the concrete structures exposed to chlorides such as sodium and the seoljae using the chloride measurements claim, chloride (Cl -) in the concrete impurities with and without penetration of the This is the step of determining whether to apply the removal agent.
염화물은 철근의 부식을 유발할 뿐만 아니라 콘크리트의 동결융해의 피해를 유발하므로 콘크리트 내에 있는 염화물 함유량을 확인할 필요가 있으며, 현장에서 콘크리트의 염화물 침투 여부를 확인하는 측정 방법은 휴대용 염분측정기를 이용해 염화물 양을 확인하였다. Chloride not only causes corrosion of reinforcing bars, but also causes damage from freezing and thawing of concrete, so it is necessary to check the chloride content in concrete. Confirmed.
종래 방법에 따라 염화물 함량을 측정하는 경우, 1회 분석하는데 30분 이상이 걸리며, 측정에 필요한 부자재가 많아 현장에서 적용하기에는 많은 불편함을 야기하므로, 본 발명에서는 현장에서 콘크리트 구조물 내에 포함된 염화물의 양을 간단하게 감별할 수 있는 방법으로 상기 실시예 1에서 확립한 염화물 측정제를 사용하여 분석하였다. In the case of measuring the chloride content according to the conventional method, it takes 30 minutes or more to analyze once, and because there are many subsidiary materials required for the measurement, it causes a lot of inconvenience to be applied in the field. The analysis was performed using the chloride measuring agent established in Example 1 above in a way that the amount can be easily discriminated.
본 실시예 2에서는 물에 40중량%가 되도록 상기 염화물 측정제를 용해시켜 제조하였고, 염분에 침지시킨 모르타르 몰드에 상기 제조한 염화물 측정제를 도포하고, 도포된 염화물 측정제가 콘크리트에 함유된 염화이온(Cl-)과 반응하여 흰색의 산화 반응을 일으키는 것을 확인하였다. In this Example 2, the chloride measuring agent was prepared by dissolving the chloride measuring agent to be 40% by weight in water, and the prepared chloride measuring agent was applied to a mortar mold immersed in salt, and the applied chloride measuring agent was chloride ions contained in concrete. (Cl -) and the reaction product was confirmed to be white cause the oxidation reaction.
그 결과 도 1에 개시한 바와 같이, 산 가용성 염화물의 함량이 2.5 kg/㎥ 이상인 경우 도포 1분 내로 염화물이 함유된 모르타르 몰드에 흰색 반응이 일어나는 것을 확인하였다. 따라서 본 발명의 염화물 측정제를 이용하면, 염화물 함유 여부를 신속하고 정확하게 확인할 수 있는 것으로 판단하였다 As a result, as disclosed in FIG. 1, when the content of acid-soluble chloride was 2.5 kg/
실시예 3. 콘크리트 구조물의 손상부 표면 처리Example 3. Surface treatment of damaged parts of concrete structures
표면 처리단계에서 염화물 등의 불순물이 과다하게 침투한 경우는 그라인더 혹은 착암기를 이용해 손상부를 제거할 수 있고, 표면의 오염이 적은 경우는 간단하게 물청소로 오염물질을 제거할 수 있다.In the case of excessive penetration of impurities such as chloride in the surface treatment step, the damaged part can be removed using a grinder or a rock drill, and if the surface is less contaminated, the contaminant can be removed simply by washing with water.
물 세척은 150bar 이상의 고압으로 물을 손상부에 물을 뿌려 세척하는 것인데, 표면에 있는 오염물질을 제거할 뿐만 아니라, 그라인더 혹은 착암기를 이용해 염화물 등의 불순물을 제거할 때 발생한 먼지 또는 남아 있는 들뜬 조각을 제거하는 것이다. Water washing is washing by spraying water with water at a high pressure of 150 bar or higher on the damaged area.In addition to removing contaminants from the surface, dust or remaining excitement that occurs when impurities such as chloride are removed using a grinder or rock drill. Is to remove.
실시예 4. 알칼리 회복제 도포 효과 확인Example 4. Confirmation of the effect of applying an alkali recovery agent
탄산화 시험을 실시하여 철근의 부식을 방지할 수 없을 정도로 탄산화된 부분이 있는 경우, 본 발명에 따른 알칼리 회복제를 침투시켜 재알칼리화를 1차 도포하는 단계이다. 알칼리 회복제는 콘크리트 손상부의 탄산화 정도에 따라 2~3회, 30~40분 간격으로 도포하여, 모세관 공극을 통하여 콘크리트 내부에 침투하여 모세관 공극을 통해 탄산화가 진행된 콘크리트의 알칼리화를 회복시키고, 페놀프탈레인 시약을 사용해 알칼리화 되었는지 확인하였다. This is a step of first applying re-alkalization by infiltrating an alkali recovery agent according to the present invention when there is a carbonation test so that the corrosion of the reinforcing bar cannot be prevented. The alkali recovery agent is applied 2 to 3 times, every 30 to 40 minutes, depending on the degree of carbonation of the damaged part of the concrete, penetrates into the concrete through the capillary pores and recovers the alkalization of the carbonized concrete through the capillary pores. It was checked whether it was alkalized.
본 발명의 실시에 4에서 사용한 알칼리 회복제는 탄산화된 콘크리트의 알칼리를 회복시킬 뿐만 아니라 불순물이 제거된 콘크리트의 공극을 메워 콘크리트 표면의 구체강화 및 방수의 성능을 향상시키는 것으로, 60중량%의 물, 25중량%의 소듐 실리케이트(Sodium silicate), 7중량%의 아질산염, 5중량%의 규불화아연(ZnSiF6) 및 3중량%의 Ca(OH)2를 혼합하여 사용하였다.The alkali recovery agent used in
탄산화가 진행된 모르타르 시험체를 이용, 한쪽 시험체에만 알칼리 회복제를 도포한 후 페놀프탈레인 시약을 사용해 알칼리화가 되었는지 확인하는 시험을 진행하고 알카리화가 진행되었다는 것을 확인하였다(도 2). Using a mortar test body in which carbonation was performed, an alkali recovery agent was applied to only one test body, and then a test was conducted to confirm whether alkalization was performed using a phenolphthalein reagent, and it was confirmed that alkalinization was in progress (FIG. 2).
본 발명에서, 알칼리 회복제의 도포는 콘크리트 표면에 알칼리 회복제를 2~5회 도포하고 1~3일 경과하면, 중성화된 콘크리트가 알칼리화되며, 내부에 존재하는 오염물질이 표면으로 추출되는 특징이 있는 것이다.In the present invention, the application of the alkali recovery agent is characterized in that the neutralized concrete is alkalized after 1 to 3 days after the alkali recovery agent is applied 2 to 5 times on the concrete surface, and contaminants present inside are extracted to the surface. .
이후 콘크리트 표면에서 본 발명에 따른 알칼리 회복제를 침투시키고, 탄산화된 면이 재알칼리화 되는 것을 확인할 수 있었으며, 육안상으로, 물성치의 이상은 발견되지 않았다. After that, it was confirmed that the alkali recovery agent according to the present invention was permeated on the concrete surface, and the carbonized side was re-alkalized, and no abnormality in physical properties was found with the naked eye.
실시예 5. 알칼리 회복제를 도포한 손상부 표면에 불순물 제거제를 도포한 효과 확인Example 5. Confirmation of the effect of applying an impurity removing agent to the surface of the damaged part coated with an alkali recovery agent
본 발명의 불순물 제거제는 콘크리트 내부에 있는 염화물(Cl-) 등 불순물을 추출하는 것으로, 70~90중량%의 물, 5~20중량%의 메타규산칼륨(potassium metasilicate), 0.1~12중량%의 수산화리튬(LiOH) 및 0.1~12중량%의 MgSiO2를 포함하되, 상기 메타규산칼륨(potassium metasilicate)의 몰비(SiO2/K2O×1.568)가 3.5~4.6 이다.Impurity removing agent of the present invention, the chloride in the concrete inside-in, such as by extraction of impurities metasilicate and potassium of from 70 to 90% by weight of water, 5-20% by weight (potassium metasilicate), 0.1 ~ 12 % by weight (Cl) It includes lithium hydroxide (LiOH) and 0.1 to 12% by weight of MgSiO 2 , but the molar ratio (SiO 2 /K 2 O×1.568) of the potassium metasilicate is 3.5 to 4.6.
불순물 제거제는 콘크리트 내부로 침투하여 CaO와 반응하여 실리카 하이드로겔(Silica Hydrogel)을 생성한다.The impurity remover penetrates into the concrete and reacts with CaO to produce silica hydrogel.
CaO + SiO2 + H2O → 실리카 하이드로겔(Silica Hydrogel)CaO + SiO 2 + H 2 O → Silica Hydrogel
즉, 콘크리트 손상부에 침투된 불순물 제거제는 실리카 하이드로겔화 되어 콘크리트 내부의 Ca[OH]2와 결합해 콘크리트 내의 모세관을 통해 침투한 후 내부의 염화물과 황산염 등의 불순물을 제거하는 것이다.In other words, the impurity removing agent infiltrating the damaged part of concrete is silica hydrogel and binds with Ca[OH] 2 inside the concrete, penetrates through the capillary tube in the concrete, and removes impurities such as chloride and sulfate inside.
불순물 제거에서 염분제거율과 침투깊이를 향상시키기 위한 구성을 확립하기 위하여 다양한 원료를 이용하여 시험하였다. In order to establish a composition to improve the salt removal rate and penetration depth in the removal of impurities, various raw materials were tested.
10cm 정육면체 몰드를 3개 준비하였으며, 이를 염화칼슘 용액에 1주일 침지하여 인공적으로 염분피해를 입은 콘크리트 구조물의 시편을 제조하였다. Three 10cm cube molds were prepared, and these were immersed in a calcium chloride solution for 1 week to prepare a specimen of a concrete structure that was artificially damaged by salt.
10cm 정육면체 몰드를 3개 준비하였으며, 이를 염화칼슘 용액에 1주일 침지하여 인공적으로 염분피해를 입은 콘크리트 구조물의 시편을 제조하였다. Three 10cm cube molds were prepared, and these were immersed in a calcium chloride solution for 1 week to prepare a specimen of a concrete structure that was artificially damaged by salt.
① 불순물 제거제 도포 전 정육면체 몰드의 일부를 채취해 염화물량을 측정하였다. 이때 10×10×10cm 정육면체 몰드의 깊이를 15mm 단위로 나누어 총 5회(75mm까지)를 실시하였다.① Before applying the impurity remover, a part of the cube mold was collected and the amount of chloride was measured. At this time, a total of 5 times (up to 75 mm) was performed by dividing the depth of the 10×10×10cm cube mold in units of 15 mm.
② 불순물 제거제를 3회 도포하였다. ② The impurity removing agent was applied 3 times.
③ 불순물 제거제 도포 후 양생을 3일 동안 실시하였다. 정육면체 몰드의 일부를 채취해 염화물량의 깊이를 15mm단위로 나누어 총 5회(75mm까지) 측정하였다. ③ After applying the impurity remover, curing was performed for 3 days. A part of the hexahedral mold was taken, and the depth of the chloride amount was divided by 15 mm and measured five times (up to 75 mm).
④ 측정 후 불순물 제거제 도포 전과 후의 결과를 비교하였다. ④ After measurement, the results before and after application of the impurity remover were compared.
그 결과, 표 3에 개시한 바와 같이, 규산마그네슘이 포함된 시험체가 깊이 45mm까지 불순물을 제거하는 효과가 나타났다. As a result, as disclosed in Table 3, the test specimen containing magnesium silicate exhibited an effect of removing impurities up to a depth of 45 mm.
상기 표 3에서 규산마그네슘 및 포타슘 메타실리케이트는 3중량%의 규산마그네슘, 12중량%의 포타슘 메타실리케이트 및 85중량%의 물 혼합물을 이용하여 측정한 결과이다.In Table 3, magnesium silicate and potassium metasilicate were measured using a mixture of 3% by weight of magnesium silicate, 12% by weight of potassium metasilicate, and 85% by weight of water.
이후, 구성 성분이 충분히 용해될 수 있도록 하는 촉매성분을 최적화하였다. 본 발명에 따른 불순물 제거제는 수산화리튬, 수산화칼륨 및 수산화칼슘을 촉매로 사용하여, 용해시간 및 염분 제거율을 확인하였다. Thereafter, the catalyst component was optimized so that the constituent components can be sufficiently dissolved. The impurity remover according to the present invention uses lithium hydroxide, potassium hydroxide, and calcium hydroxide as catalysts, and the dissolution time and salt removal rate were confirmed.
그 결과, 표 4에 개시한 바와 같이 수산화 리튬의 경우 용해시간이 40초로, 첨가제를 포함하지 않는 불순물 제거제를 사용한 경우에 비해 월등히 신속한 반응이 일어났으며, 침전물도 남지 않았다. 수산화칼륨을 첨가제로 사용한 경우도 용해시간이 50초이고, 침전물이 남지 않았으나, 염분제거율이 낮은 수준으로 나타나 수산화 리튬을 첨가제로 채택하였다. As a result, as disclosed in Table 4, in the case of lithium hydroxide, the dissolution time was 40 seconds, a much faster reaction occurred than when an impurity removing agent containing no additive was used, and no precipitate remained. Even when potassium hydroxide was used as an additive, the dissolution time was 50 seconds and no precipitate remained, but the salt removal rate was low, so lithium hydroxide was used as an additive.
시간Dissolution
time
염분량Before application
Salt content
상기 표 4에서 불순물 제거제+수산화리튬은 10중량%의 포타슘 메타실리케이트, 3중량%의 규산마그네슘, 2중량%의 수산화리튬 및 85중량%의 물 혼합물을 이용하여 측정한 결과이다.In Table 4, the impurity remover + lithium hydroxide is a result of measurement using a mixture of 10% by weight potassium metasilicate, 3% by weight magnesium silicate, 2% by weight lithium hydroxide, and 85% by weight water.
[본 발명에 따른 불순물 제거제의 성능 검증 및 최적 공사 시방 확립을 위해 다양한 실험과 현장 시험시공] [Various experiments and field test construction to verify the performance of the impurity remover according to the present invention and to establish optimal construction specifications]
이후, 불순물 제거제의 도포 횟수에 따른 염화물량 제거량을 측정하기 위해 관련 실험을 실시하였다. Thereafter, a related experiment was conducted to measure the amount of chloride removed according to the number of times the impurity removing agent was applied.
5cm의 정육면체 몰드를 3개 준비하였으며, 이를 염화칼슘 용액에 1주일 침지하여 인공적으로 염분 피해를 입은 콘크리트 구조물의 시편을 제조하였다. Three 5cm cube molds were prepared, and these were immersed in a calcium chloride solution for 1 week to prepare a specimen of a concrete structure that was artificially damaged by salt.
이론적으로 불순물 제거제를 다회 도포할수록 염화물량 제거량은 증가하나, 현장 여건과 경제적인 여건상 효율적인 불순물 제거제의 도포횟수를 결정할 필요가 있다.Theoretically, the amount of chloride removed increases the more the impurity remover is applied multiple times, but it is necessary to determine the number of times the effective impurity remover is applied due to field conditions and economical conditions.
(1) 불순물 제거제의 도포횟수 효과 확인(1) Checking the effect of the number of times the impurity removing agent is applied
① 불순물 제거제 도포 전 정육면체 몰드의 일부를 채취해 염화물량 측정을 실시하였다. 이때 깊이는 15mm로 하였다.① Before applying the impurity remover, a part of the cube mold was collected and the amount of chloride was measured. At this time, the depth was set to 15 mm.
② 불순물 제거제를 도포하였다. 이때 불순물 제거제는 각각 1회, 3회, 5회 도포하였다.② An impurity removing agent was applied. At this time, the impurity removing agent was applied once, three times, and five times, respectively.
③ 불순물 제거제 도포 후 양생을 각각 3일 동안 실시하였다. 정육면체 몰드의 일부를 채취해 염화물량을 측정하였다. 이때 깊이는 15mm로 한다.③ After applying the impurity remover, curing was performed for 3 days each. A part of the cube mold was taken and the amount of chloride was measured. At this time, the depth is 15mm.
④ 측정 후 불순물 제거제 도포 전과 후의 결과를 비교하였다. ④ After measurement, the results before and after the application of the impurity remover were compared.
그 결과, 표 3에 개시한 바와 같이 1회 도포의 염화물량 제거율은 19%, 3회 제거율은 70%, 5회 제거율은 73%로 도포횟수가 많을수록 효과가 큰 것으로 입증되었다. 하지만, 3회 제거율과 5회 제거율에 유의미한 차이가 없는 것으로 확인되어, 불순물 제거제의 도포 횟수는 3회로 결정하였다.As a result, as disclosed in Table 3, the removal rate of the chloride amount in one application was 19%, the removal rate three times was 70%, and the removal rate five times was 73%. However, it was confirmed that there was no significant difference between the removal rate of 3 times and removal rate of 5 times. The number of applications was determined three times.
상기 표 5에서, 비교예 1은 불순물 제거제를 도포하지 않았을 때의 측정 결과이며, 실시예 1은 불순물 제거제를 도포하였을 경우의 측정 결과이다. In Table 5, Comparative Example 1 is a measurement result when an impurity removing agent is not applied, and Example 1 is a measurement result when an impurity removing agent is applied.
(2) 양생 시간에 따른 염화물량 제거효과 확인(2) Checking the effect of removing chloride according to the curing time
이후, 불순물 제거제의 도포 후 양생 시간에 따른 염화물량 제거효과를 확인하였다. Thereafter, the effect of removing the amount of chloride according to the curing time after application of the impurity removing agent was confirmed.
불순물 제거제의 SiO2가 Cl- 이온과 반응하여 불순물 제거 효과를 나타내기 위해서는 일정시간 양생하는 과정이 필요하며, 양생 기간이 길수록 반응율이 높아지나, 지나치게 양생할 경우 현장 시공성이 악화되는 결과를 초래하기 때문에 시방서에서는 3일로 실시하고 있으며, 본 발명에서는 효율적인 양생 시간을 파악하기 위해 양생시간에 따른 염화물량 제거효과를 확인하였다. In order for SiO 2 of the impurity remover to react with Cl - ions and exhibit the effect of removing impurities, it is necessary to cure for a certain period of time, and the longer the curing period, the higher the reaction rate, but excessive curing may result in deterioration of field workability. Therefore, the specification is carried out for 3 days, and in the present invention, the effect of removing the amount of chloride according to the curing time was confirmed in order to determine the effective curing time.
5cm 정육면체 몰드를 3개 준비하였으며, 이를 염화칼슘 용액에 1주일 침지하여 인공적으로 염분피해를 입은 콘크리트 구조물의 시편을 제조하였다. Three 5cm cube molds were prepared, and these were immersed in a calcium chloride solution for 1 week to prepare specimens of concrete structures that were artificially damaged by salt.
① 불순물 제거제 도포 전 정육면체 몰드의 일부를 채취해 염화물량 측정을 실시하였다. 이때 깊이는 15mm로 하였다.① Before applying the impurity remover, a part of the cube mold was collected and the amount of chloride was measured. At this time, the depth was set to 15 mm.
② 불순물 제거제를 3회 도포하였다.② The impurity removing agent was applied 3 times.
③ 불순물 제거제 도포 후 양생을 각각 1일, 3일, 7일 동안 실시하였다. 정육면체 몰드의 일부를 채취해 염화물량을 측정하였다. 이때 깊이는 15mm로 한다.③ After applying the impurity remover, curing was performed for 1, 3, and 7 days, respectively. A part of the cube mold was taken and the amount of chloride was measured. At this time, the depth is 15mm.
④ 측정 후 불순물 제거제 도포 전과 후의 결과를 비교하였다. ④ After measurement, the results before and after application of the impurity remover were compared.
그 결과, 표 6에 개시한 바와 같이 7일 양생 후 측정이 가장 효과가 좋으나, 3일 양생과 크게 차이가 없는 것으로 판단하였다. 또한, 1일 양생시 염화물 제거율은 크게 떨어졌으며, 2일 정도 양생하더라도 최소한의 효과는 나타나는 것으로 판단하였다. As a result, as disclosed in Table 6, the measurement after 7 days of curing was the most effective, but it was judged that there was no significant difference from the 3 days of curing. In addition, the chloride removal rate fell significantly during curing for 1 day, and it was judged that the minimal effect appeared even when curing for 2 days.
따라서 불순물 제거제 도포 후의 양생 시간은 3일 동안 실시하는 것이 바람직하지만, 시간상 여유가 적을 경우, 2일까지 단축해서 시공하는 것도 가능한 것으로 결정하였다.Therefore, the curing time after application of the impurity removing agent is preferably carried out for 3 days, but it was determined that it is possible to shorten it to 2 days when there is little margin in time.
따라서 불순물 제거제 도포 후의 양생 시간은 3일 동안 실시하는 것으로 결정하였다. Therefore, it was determined that the curing time after application of the impurity removing agent was performed for 3 days.
상기 표 6에서 비교예 2는 불순물 제거제를 도포하지 않았을 때의 측정 결과이며, 실시예 2는 불순물 제거제를 도포하였을 경우의 측정 결과이다. In Table 6, Comparative Example 2 is a measurement result when an impurity removing agent is not applied, and Example 2 is a measurement result when an impurity removing agent is applied.
(3) 염화물 제거 깊이 성능 평가(3) chloride removal depth performance evaluation
또한, 불순물 제거제의 염화물 제거 깊이 성능을 평가하기 위하여 콘크리트의 깊이별 불순물 제거량을 확인하였다.In addition, in order to evaluate the chloride removal depth performance of the impurity remover, the amount of impurity removal by depth of concrete was checked.
10cm 정육면체 몰드를 3개 준비하였으며, 이를 염화칼슘 용액에 1주일 침지하여 인공적으로 염분피해를 입은 콘크리트 구조물의 시편을 제조하였다. Three 10cm cube molds were prepared, and these were immersed in a calcium chloride solution for 1 week to prepare a specimen of a concrete structure that was artificially damaged by salt.
① 불순물 제거제 도포 전 정육면체 몰드의 일부를 채취해 염화물량을 측정하였다. 이때 10×10×10cm 정육면체 몰드의 깊이를 15mm 단위로 나누어 총 5회(75mm까지)를 실시하였다.① Before applying the impurity remover, a part of the cube mold was collected and the amount of chloride was measured. At this time, a total of 5 times (up to 75 mm) was performed by dividing the depth of the 10×10×10cm cube mold in units of 15 mm.
② 불순물 제거제를 3회 도포하였다. ② The impurity removing agent was applied 3 times.
③ 불순물 제거제 도포 후 양생을 3일 동안 실시하였다. 정육면체 몰드의 일부를 채취해 염화물량의 깊이를 15mm단위로 나누어 총 5회(75mm까지) 측정하였다. ③ After applying the impurity remover, curing was performed for 3 days. A part of the hexahedral mold was taken, and the depth of the chloride amount was divided by 15 mm and measured five times (up to 75 mm).
④ 측정 후 불순물 제거제 도포 전과 후의 결과를 비교하였다. ④ After measurement, the results before and after application of the impurity remover were compared.
그 결과, 표 7에 개시한 바와 같이 처음 15mm 깊이에서 불순물제거 효과가 71%로 가장 높았으며, 30mm 깊이 또한 불순물제거 효과 40%로 일정수준의 제거율을 보였다. 하지만, 45mm 깊이에서는 효과가 크게 떨어졌으며, 60mm와 75mm는 효과가 없었다. 따라서 콘크리트 표면에서 내부 쪽으로 30mm 깊이에서 염화물을 포함한 불순물을 효과적으로 제거할 수 있는 것으로 판단하였다. As a result, as shown in Table 7, the impurity removal effect was highest at 71% at the first 15mm depth, and the 30mm depth also showed a certain level of removal rate at 40%. However, at a depth of 45mm, the effect was greatly reduced, and 60mm and 75mm were ineffective. Therefore, it was judged that impurities including chloride can be effectively removed at a depth of 30mm from the concrete surface to the inside.
상기 표 7에서, 비교예 3은 불순물 제거제를 도포하지 않았을 때의 측정 결과이며, 실시예 3은 불순물 제거제를 도포하였을 경우의 측정 결과이다. In Table 7, Comparative Example 3 is a measurement result when an impurity removing agent is not applied, and Example 3 is a measurement result when an impurity removing agent is applied.
(4) 콘크리트의 탄산화 여부에 따른 염화물 제거량 측정(4) Measurement of chloride removal amount depending on whether concrete is carbonated or not
또한, 콘크리트의 탄산화 여부에 따른 염화물 제거량을 측정하였다. In addition, the amount of chloride removal according to whether or not the concrete was carbonated was measured.
콘크리트 구조물은 준설 후 외부 환경에 지속적으로 노출되어 알칼리 상태인 콘크리트의 탄산화가 진행되고 있다. 보강이 필요한 현장의 콘크리트 구조물은 대부분 탄산화가 진행된 것으로 조사되고 있으며, 콘크리트의 탄산화는 불순물 제거제의 성능에도 영향을 주게 된다. Concrete structures are continuously exposed to the external environment after dredging, and carbonation of alkaline concrete is in progress. It has been investigated that most of the concrete structures at the sites that need reinforcement have undergone carbonation, and the carbonation of concrete affects the performance of the impurity remover.
따라서 본 발명에서는 탄산화된 면을 알칼리성으로 회복시킬 수 있는 알칼리회복제를 이용하여 불순물 제거제 도포 전 알칼리 회복제를 처리하여 알칼리화를 유도하였으며, 회복된 면에서 불순물 제거제를 적용해 탄산화된 콘크리트에도 불순물 제거제가 효과적으로 작용하는지를 확인하기로 하였다.Therefore, in the present invention, alkalinization was induced by treating the alkali recovery agent before applying the impurity removal agent using an alkali recovery agent that can restore the carbonated side to alkali, and by applying the impurity removal agent on the recovered surface, the impurity removal agent is effectively applied to the carbonated concrete. I decided to check if it worked.
① 불순물 제거제 도포 전 정육면체 몰드의 일부를 채취해 염화물량을 측정하였다. 이때 10×10×10cm 정육면체 몰드는 탄산화가 완료된 깊이(15mm)로 채취해 측정하였다.① Before applying the impurity remover, a part of the cube mold was collected and the amount of chloride was measured. At this time, a 10×10×10cm cube mold was collected and measured at a depth (15mm) at which carbonation was completed.
② 알칼리 회복제를 도포하였다.② An alkali recovery agent was applied.
③ 불순물 제거제를 3회 도포하였다. ③ The impurity removing agent was applied 3 times.
④ 불순물 제거제 도포 후 양생을 3일 동안 실시하였다. 정육면체 몰드의 일부를 채취해 염화물량을 측정하였다. 이때 10×10×10cm 정육면체 몰드는 탄산화가 완료된 깊이(15mm)만큼 채취해 염화물량을 측정하였다.④ After applying the impurity remover, curing was performed for 3 days. A part of the cube mold was taken and the amount of chloride was measured. At this time, the 10×10×10cm cube mold was collected as much as the depth (15mm) at which carbonation was completed, and the amount of chloride was measured.
⑤ 측정 후 불순물 제거제 도포 전과 후의 결과를 비교하였다.⑤ After measurement, the results before and after application of the impurity remover were compared.
그 결과, 표 8에 개시한 바와 같이, 47~53%의 염화물 제거율을 보였으며, 탄산화된 콘크리트에서 염화물의 제거 성능은 표 5의 실시예 3에서 개시한 탄산화되지 않은 콘크리트 표면(0)~15mm 구간의 염화물량 제거 효과인 70%보다 다소 낮은 값이긴 하지만 충분한 효과가 있는 것으로 판단하였다.As a result, as disclosed in Table 8, it showed a chloride removal rate of 47 to 53%, and the chloride removal performance in the carbonated concrete was the non-carbonated concrete surface (0) to 15 mm disclosed in Example 3 of Table 5. Although the value is somewhat lower than the 70%, which is the effect of removing the amount of chloride in the section, it was judged to have a sufficient effect.
상기 표 8에서 비교예 4는 불순물 제거제 도포 전 측정 결과이며, 실시예 4는 불순물 제거제를 도포하였을 경우의 측정 결과이다. A, B, C, D는 임의 시험체를 의미한다.In Table 8, Comparative Example 4 is a measurement result before applying an impurity remover, and Example 4 is a measurement result when an impurity remover is applied. A, B, C, and D refer to any test subject.
(5) 염화물 이외의 산화물 제거 효과(5) Effect of removing oxides other than chloride
또한, 본 발명의 콘크리트 불순물 제거제는 염화물 이외에도 산화물을 제거하는 것이 특징이다. 산화물을 제거 효과를 확인하기 위하여, 불순물 제거제를 도포한 후 산화물 측정을 실시하였다. 이론적으로는 시험체 내부에 축적된 산화물의 양을 측정 비교하는 것이 정확하나 환경 여건상 정확한 측정이 어렵기 때문에, 콘크리트 압축강도에 직접적으로 영향을 미치는 산화물인 황산 수용액에 콘크리트 시험체를 3일, 7일, 28일 동안 침지한 후 불순물 제거제를 도포한 시험체와 도포하지 않은 시험체의 압축강도 특성을 비교하는 것으로 산화물의 추출효과를 비교하였다. In addition, the concrete impurity removing agent of the present invention is characterized in that it removes oxides in addition to chlorides. In order to confirm the effect of removing the oxide, the oxide was measured after applying an impurity removing agent. Theoretically, it is accurate to measure and compare the amount of oxide accumulated in the test body, but it is difficult to accurately measure it due to environmental conditions. , The extraction effect of oxides was compared by comparing the compressive strength characteristics of the test body to which the impurity removing agent was applied and the test body not applied after immersion for 28 days.
그 결과, 표 9에 개시한 바와 같이 황산 수용액 침지시간이 짧은 3일 강도는 유의미한 차이가 없었으나, 침지시간이 길어질수록 불순물 제거제를 도포한 시험체가 도포하지 않은 황산 침지 시험체보다 크게 증가된 강도를 나타내고 있다. 따라서 불순물 제거제는 황산 등과 같은 산화물의 제거 효과가 있으며, 구체를 강화시키는 역할을 하는 것을 확인하였다(도 3).As a result, as disclosed in Table 9, there was no significant difference in the 3-day strength with a short sulfuric acid aqueous solution immersion time, but the longer the immersion time, the greater the strength of the test sample coated with the impurity removing agent compared to the uncoated sulfuric acid immersion test sample. Is shown. Therefore, it was confirmed that the impurity removing agent has an effect of removing oxides such as sulfuric acid, and serves to strengthen the sphere (FIG. 3).
상기 표 9에서 비교예 5는 불순물 제거제를 도포하지 않은 시험체의 압축 강도 결과이며, 실시예 5는 불순물 제거제를 도포한 시험체의 압축강도 측정 결과이다.In Table 9, Comparative Example 5 is the result of compressive strength of the test body to which the impurity remover is not applied, and Example 5 is the result of measuring the compressive strength of the test body to which the impurity remover is applied.
(6) 현장에서의 효과 확인(6) Checking the effect on site
실험실에서 다양한 시험과 측정을 통해 불순물 제거제가 목표로 하였던 효과를 충분히 발휘하는 것을 확인하였으나, 현장에서도 불순물 제거제의 효과가 충분히 발휘되는지 확인해야 할 필요가 있다. 따라서 상기 시험결과를 바탕으로 불순물 제거제를 염화물 피해가 심한 현장에 시험시공을 실시하였다. 우선 염화물 측정제로 염화물량이 충분한 것을 확인하였고, 실험 전 페놀프탈레인 용액을 이용해 pH를 측정해 탄산화를 확인하였다.It has been confirmed through various tests and measurements in the laboratory that the impurity remover sufficiently exerts the targeted effect, but it is necessary to check whether the effect of the impurity remover is sufficiently exhibited in the field. Therefore, based on the above test results, the impurity removing agent was tested at the site where the chloride damage was severe. First, it was confirmed that the amount of chloride was sufficient with a chloride measuring agent, and carbonation was confirmed by measuring the pH using a phenolphthalein solution before the experiment.
① 염화물 측정제를 이용해 염화물량을 대략 확인한 후, 페놀프탈레인 시약을 이용해 탄산화를 확인하였다.① After checking the amount of chloride using a chloride measuring agent, carbonation was confirmed using a phenolphthalein reagent.
② 알칼리 회복제를 도포해 탄산화된 콘크리트의 알칼리성을 회복시켰다.② The alkalinity of carbonated concrete was restored by applying an alkali recovery agent.
③ 불순물 제거제 도포 전 75mm 깊이의 코어를 채취한다.③ Take a 75mm deep core before applying the impurity remover.
④ 불순물 제거제를 3회 도포 후 3일 양생한 다음, 75mm 깊이의 코어를 채취한다.④ After applying the
⑤ 채취해온 코어를 깊이 15mm 단위로 나누어 염화물량을 측정하였다.⑤ The collected core was divided into 15mm in depth and the amount of chloride was measured.
⑥ 측정 후 불순물 제거제 도포 전과 후의 결과를 비교하였다. ⑥ After measurement, the results before and after application of the impurity remover were compared.
현장 시험시공의 염화물 측정 결과, 표 10에 개시한 바와 같이 처음 15mm 깊이에서 불순물제거 효과가 61%로 가장 높았으며, 30mm 깊이 또한 불순물제거 효과 33%로 일정수준의 제거율을 보였다. 하지만, 45mm 깊이에서는 효과가 크게 떨어졌으며, 60mm와 75mm는 효과가 없는 것으로 파악되었다. 이 결과는 탄산화의 영향으로 실시예 3의 0~15mm에서의 최대 71%의 제거율보다는 낮으나, 실시예 4에서 탄산화가 진행된 시편에서의 최대 제거율인 53%보다 다소 높았으며, 30mm 깊이까지 제거율이 유지되는 것을 알 수 있다. As a result of measuring chloride in the field test, as disclosed in Table 10, the impurity removal effect was highest at 61% at the first 15mm depth, and the 30mm depth also showed a certain level of removal rate at 33%. However, at a depth of 45mm, the effect fell significantly, and 60mm and 75mm were found to have no effect. This result was lower than the maximum removal rate of 71% in the 0 to 15 mm of Example 3 due to the effect of carbonation, but was slightly higher than the maximum removal rate of 53% in the specimen subjected to carbonation in Example 4, and the removal rate was maintained to a depth of 30 mm. I can see that it is.
상기 표 10에서, 비교예 5는 불순물 제거제를 도포하지 않았을 때의 측정 결과이며, 실시예 6은 불순물 제거제를 도포하였을 경우의 측정 결과이다. In Table 10, Comparative Example 5 is a measurement result when an impurity removing agent is not applied, and Example 6 is a measurement result when an impurity removing agent is applied.
실시예 6. 불순물 재침투방지제의 성능 확인Example 6. Performance check of impurity repenetration inhibitor
본 실시예 6에서는 콘크리트 구체 강화단계에서 사용하는 불순물 재침투방지제의 성능을 확인하기 위해 제조한 모르타르 몰드에, 52중량%의 물, 25중량%의 이소옥틸트리에톡시실란(iso-octyltriethoxysilane), 16.5중량%의 폴리아미드, 5중량%의 아연(Zinc) 및 1.5중량%의 에틸 하이드록실에틸 셀룰로스(EHEC)로 이루어진 불순물 재침투 방지제를 도포한 이후, 물 흡수계수 시험을 실시하였다. In this Example 6, 52% by weight of water, 25% by weight of iso-octyltriethoxysilane, 16.5% by weight of the mortar mold prepared to confirm the performance of the impurity repenetration inhibitor used in the concrete concrete reinforcing step. After applying an impurity repenetration inhibitor consisting of polyamide, 5% by weight zinc, and 1.5% by weight ethyl hydroxylethyl cellulose (EHEC), a water absorption coefficient test was performed.
상기 모르타르 몰드는 발수제의 성능차를 확인하기 위해 강도와 내구성이 약화된 모르타르를 사용하여 불순물 재침투방지제 성능 실험을 실시하였다. The mortar mold was subjected to an impurity repenetration inhibitor performance experiment using a mortar with weakened strength and durability in order to confirm the difference in performance of the water repellent.
① 단위면적당 물 흡수량의 시험은 KS F 2609에 의거해 제작한 시험체를 사용하며, 측면을 에폭시 계열의 실링제로 방수 처리하고 20℃의 물에 10mm 깊이로 담궜다.① For the test of water absorption per unit area, a test specimen manufactured in accordance with KS F 2609 is used, and the side is waterproofed with an epoxy-based sealing agent and immersed in water at 20℃ to a depth of 10mm.
② 물에 담그기 전과 물에 담근 후 일정시간의 간격으로 시험체의 질량을 측정하였다. ② The mass of the test specimen was measured at intervals of a predetermined time before and after immersion in water.
그 결과, 도 4에 개시한 바와 같이 불순물 재침투 방지제 미 도포 시편의 물 흡수계수는 0.89로서 내구성이 확보되지 못한 것을 알 수 있고, 반면 불순물 재침투방지제를 도포한 시편의 물 흡수계수는 0.09로 측정되어 발수제에 의한 수분 차단이 거의 완벽한 방수 성능을 확보할 수 있다는 것을 확인하였다. 물 흡수계수는 
Claims (14)
(2) 상기 단계 (1) 이후에, 손상된 콘크리트 구조물의 손상부 표면을 그라인딩 또는 착암기를 이용하여 정리하고, 물로 세척하는 단계;
(3) 상기 단계 (2) 이후에, 상기 콘크리트 구조물의 표면에 알칼리 회복제를 도포하는 단계;
(4) 상기 단계 (3) 이후에, 상기 알칼리 회복제가 침투된 콘크리트 구조물의 표면에 불순물 제거제를 도포하여 불순물 제거제를 콘크리트 구조물의 내부로 침투시키는 단계;
(5) 상기 단계 (4) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 물을 도포하여 불순물 제거제와의 반응물 및 불순물을 제거하는 단계; 및
(6) 상기 단계 (5) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 불순물 재침투 방지제를 도포하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법.(1) using a chloride measuring agent containing a mixture of 30-50% by weight of silver nitrate, silver carbonate, and fluorcein to determine whether the concrete structure is damaged by chloride;
(2) after step (1), cleaning the surface of the damaged part of the damaged concrete structure by using a grinding or rock drill, and washing with water;
(3) after step (2), applying an alkali recovery agent to the surface of the concrete structure;
(4) after the step (3), applying an impurity removing agent to the surface of the concrete structure in which the alkali recovery agent has penetrated, thereby infiltrating the impurity removing agent into the concrete structure;
(5) after step (4), applying water to the surface of the concrete structure to remove reactants and impurities with the impurity removing agent; And
(6) After the step (5), applying an impurity re-penetration inhibitor to the surface of the concrete structure; including;
(2) 상기 단계 (1) 이후에, 손상된 콘크리트 구조물의 손상부 표면을 그라인딩 또는 착암기를 이용하여 정리하고, 물로 세척하는 단계;
(3) 상기 단계 (2) 이후에, 상기 콘크리트 구조물의 표면에 10~30중량%의 소듐 실리케이트(Sodium silicate), 0.1~11중량%의 아질산염, 0.1~10중량%의 규불화아연(ZnSiF6), 0.1~10중량%의 Ca(OH)2 및 60~80중량%의 물을 포함하는 알칼리 회복제를 도포하는 단계;
(4) 상기 단계 (3) 이후에, 상기 알칼리 회복제가 침투된 콘크리트 구조물의 표면에 5~20중량%의 메타규산칼륨(potassium metasilicate), 0.1~12중량%의 수산화리튬(LiOH), 0.1~12중량%의 MgSiO2 및 70~90중량%의 물을 포함하는 불순물 제거제를 도포하여 불순물 제거제를 콘크리트 구조물의 내부로 침투시키는 단계;
(5) 상기 단계 (4) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 물을 도포하여 불순물 제거제와의 반응물 및 불순물을 제거하는 단계; 및
(6) 상기 단계 (5) 이후에, 콘크리트 구조물의 표면에 20~30중량%의 이소옥틸트리에톡시실란(iso-octyltriethoxysilane), 10~20중량%의 폴리아미드, 2~7중량%의 징크(Zinc), 1~2중량%의 에틸 하이드록실에틸 셀룰로스(EHEC) 및 50~60중량%의 물을 포함하는 불순물 재침투 방지제를 도포하는 단계;를 포함하는 콘크리트 구조물의 내구성 증진 방법.(1) using a chloride measuring agent containing 30-50% by weight of silver nitrate, silver carbonate, and fluorcein mixture and 50-70% by weight of water to determine whether the concrete structure is damaged by chloride;
(2) after step (1), cleaning the surface of the damaged part of the damaged concrete structure using a grinding or rock drill, and washing with water;
(3) After step (2), on the surface of the concrete structure, 10 to 30% by weight of sodium silicate, 0.1 to 11% by weight of nitrite, 0.1 to 10% by weight of zinc silicate (ZnSiF 6) ), applying an alkali recovery agent containing 0.1 to 10% by weight of Ca(OH) 2 and 60 to 80% by weight of water;
(4) After step (3), 5 to 20% by weight of potassium metasilicate, 0.1 to 12% by weight of lithium hydroxide (LiOH), 0.1 to Applying an impurity removing agent containing 12% by weight of MgSiO 2 and 70 to 90% by weight of water to infiltrate the impurity removing agent into the interior of the concrete structure;
(5) after step (4), applying water to the surface of the concrete structure to remove reactants and impurities with the impurity removing agent; And
(6) After step (5), on the surface of the concrete structure, 20 to 30% by weight of iso-octyltriethoxysilane, 10 to 20% by weight of polyamide, and 2 to 7% by weight of zinc ( Zinc), applying an impurity repenetration inhibitor including 1 to 2% by weight of ethyl hydroxylethyl cellulose (EHEC) and 50 to 60% by weight of water; a method for improving durability of a concrete structure comprising.
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| KR1020200104549A KR102230678B1 (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Method for enhancing concrete duability using chloride measuring agent, alkali recovery agent, impurities remover and impurity repellent |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200104549A KR102230678B1 (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Method for enhancing concrete duability using chloride measuring agent, alkali recovery agent, impurities remover and impurity repellent |
Publications (1)
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|---|---|
| KR102230678B1 true KR102230678B1 (en) | 2021-03-22 |
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ID=75223000
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020200104549A KR102230678B1 (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Method for enhancing concrete duability using chloride measuring agent, alkali recovery agent, impurities remover and impurity repellent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102230678B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102445097B1 (en) * | 2021-11-30 | 2022-09-21 | (주)빅스코 이엔씨 | Construction method for balconies in apartment houses and buildings |
| KR102445969B1 (en) * | 2021-11-30 | 2022-09-23 | 주식회사 보정건축사사무소 | Ourdoor wall waterproofing method of apartment houses and buildings |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008292297A (en) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Quest Engineer:Kk | Assessment methods for suitability of repair method of construction, method for preparing repair method assessment chart and simplified assessment method for suitability of repair method |
| KR20170092486A (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-11 | 주식회사 세민기공 | Hardening paint for moisture surface and method of treating surface of structure applying hardening paint for moisture surface |
| KR101837412B1 (en) * | 2016-04-12 | 2018-03-13 | 주식회사 모노화학 | Repairing method of concrete structure |
-
2020
- 2020-08-20 KR KR1020200104549A patent/KR102230678B1/en active IP Right Grant
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