KR100515948B1 - The composition of repair mortar containing nitrite based hydrotalcite(or hydrocalumite) and corrosion inhibitive repair method of reinforced concrete structure using repair mortar described above - Google Patents

The composition of repair mortar containing nitrite based hydrotalcite(or hydrocalumite) and corrosion inhibitive repair method of reinforced concrete structure using repair mortar described above Download PDF

Info

Publication number
KR100515948B1
KR100515948B1 KR1020050012272A KR20050012272A KR100515948B1 KR 100515948 B1 KR100515948 B1 KR 100515948B1 KR 1020050012272 A KR1020050012272 A KR 1020050012272A KR 20050012272 A KR20050012272 A KR 20050012272A KR 100515948 B1 KR100515948 B1 KR 100515948B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nitrite
hydrotalcite
corrosion
mortar
reinforced concrete
Prior art date
Application number
KR1020050012272A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김경덕
홍성윤
강석표
Original Assignee
한일시멘트 (주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한일시멘트 (주) filed Critical 한일시멘트 (주)
Priority to KR1020050012272A priority Critical patent/KR100515948B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100515948B1 publication Critical patent/KR100515948B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06Quartz; Sand
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04Macromolecular compounds
    • C04B16/06Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/067Slags
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging

Abstract

본 발명은 아질산계 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트를 함유하는 단면복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 철근콘크리트 구조물의 철근부식억제 보수공법에 관한 것으로, 그 목적은 단면복구 모르타르에 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트를 혼입 제조함으로서 철근콘크리트구조물의 주 성능저하원인 철근부식인자(염소이온)를 고정화 및 이온교환을 함으로써 이를 차단하기 위한 기능을 다단계로 형성하여 철근부식에 이르는 기간을 최대한 연장하여 주고, 이를 통해 철근 콘크리트 구조물의 사용 년한을 증대시키며, 별도의 방청공정을 생략할 수 있어 인력감소에 따른 경제적 효과를 구현할 수 있는 아질산계 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트를 함유하는 단면복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 철근콘크리트 구조물의 철근부식억제 보수공법을 제공하는 것이다.The present invention relates to a mortar composition for sectional recovery containing nitrite-based hydrotalcite or nitrite-based hydrocalumite, and to a method for restoring reinforcing corrosion of reinforced concrete structures using the same. By incorporating and preparing hydrochlorumite, it is possible to extend the period of reinforcement corrosion by forming a multi-step function to block the reinforcement corrosion factor (chlorine ion), which is the main performance deterioration source of reinforced concrete structures, and to block it by ion exchange. This increases the service life of reinforced concrete structures, and it can omit a separate rust preventive process, so that the economic effect of reduction in manpower can be realized, and the mortar for sectional recovery containing nitrite-based hydrotalcite or nitrite-based hydrocalumite Furtherance And it is to provide a corrosion inhibiting repair method of the reinforced concrete structure using the same.

본 발명은 열화된 부위를 제거하고 콘크리트 구조물에 대한 이물질을 제거하는 바탕처리단계와, 상기 바탕처리된 콘크리트 구조물에 시멘트 20∼40 wt%, 알루미나 시멘트 1∼5wt%, 고분말 충전재 5∼20wt%, 분말폴리머 1∼5wt%, 감수제 0.05∼0.2 wt%, 보강섬유 0.01∼0.1 wt%, 아질산계 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트 1∼2wt% 및 나머지가 규사로 이루어진 단면복구용 모르타르를 혼합수와 혼합하여 연속적으로 뿜칠시공 또는 손미장하는 단면복구단계로 염해물질을 차단 및 지연할 수 있는 다단계의 장벽을 형성하도록 되어 있다. The present invention is a base treatment step to remove the deteriorated area and remove foreign substances on the concrete structure, 20 to 40 wt% cement, 1 to 5 wt% alumina cement, 5 to 20 wt% high powder filler in the ground concrete structure , 1-5 wt% of powdered polymer, 0.05-0.2 wt% of water reducing agent, 0.01-0.1 wt% of reinforcing fiber, 1-2 wt% of nitrite-based hydrotalcite or nitrite-based hydrochalumite, and the remainder made of silica sand It is a cross-sectional recovery step that is continuously sprayed or polished by mixing with water to form a multi-level barrier that can block and delay salts.

Description

아질산계 하이드로탈사이트 또는 하이드로칼루마이트를 함유하는 단면복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 철근콘크리트 구조물의 철근부식억제 보수공법 {The composition of repair mortar containing nitrite based hydrotalcite(or hydrocalumite) and corrosion inhibitive repair method of reinforced concrete structure using repair mortar described above}Mortar composition for sectional recovery containing nitrite-based hydrotalcite or hydrocalumite and reinforcement corrosion inhibiting method of reinforced concrete structure using the same {the composition of repair mortar containing nitrite based hydrotalcite (or hydrocalumite) and corrosion inhibitive repair method of reinforced concrete structure using repair mortar described above}

본 발명은 아질산계 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트를 함유하는 단면복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 철근콘크리트 구조물의 철근부식억제 보수공법에 관한 것으로, 단면복구 모르타르에 이온교환기능을 부여하여 염소이온을 이온교환하고, 염소이온을 모르타르 내부에 화학적으로 고정시킴과 동시에, 이온교환물질에 의해 철근의 부동태피막을 형성시켜 유해물질의 침투를 다단계로 차단(또는 지연)하고, 물리적으로 치밀한 미세구조를 형성시켜 철근부식에 대한 저항성을 향상시킬 수 있는 아질산계 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트를 함유하는 단면복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 철근콘크리트 구조물의 철근부식억제 보수공법에 관한 것이다. The present invention relates to a mortar composition for sectional recovery containing nitrite-based hydrotalcite or nitrite-based hydrocalumite, and to a method for repairing reinforcing corrosion protection of reinforced concrete structures using the same, which provides chlorine ion Ion exchange, chemically fix chlorine ion in mortar, and form passive layer of reinforcement by ion exchange material to block (or delay) the penetration of harmful substances in multiple stages, The present invention relates to a mortar composition for sectional recovery containing nitrite-based hydrotalcite or nitrite-based hydrocalumite, which can be formed to improve resistance to reinforcing corrosion, and to a method for repairing and restoring reinforcing corrosion of reinforced concrete structures using the same.

일반적으로 콘크리트 구조물은 콘크리트가 높은 내구성을 구비하고 있어 반영구적으로 사용할 수 있는 것으로 인정되어 왔으나, 최근에는 많은 연구결과와 기존 구조물의 조사 결과로부터 콘크리트 구조물도 경년 열화현상은 피할 수 없으며, 특히 경과년 수 십년을 넘기지 못하고 본래의 기능을 상실하게 되는 사례가 종종 보여지고 있다. In general, concrete structures have been recognized to be semi-permanent because they have high durability. However, in recent years, concrete deterioration of concrete structures cannot be avoided, and the number of years has passed. It is often seen that no more than a decade has passed and the original function has been lost.

상기와 같이 콘크리트의 수명을 단축하는 열화현상은 다양하게 나타나고 있으나 특히 염분을 제거하지 않은 바닷모래을 사용하여 콘크리트를 제조하였거나 겨울철에 사용하는 융빙제 또는 제설재 등 외부에서 침입하는 염화물에 의한 철근부식 영향으로 콘크리트 구조물의 피해사례가 심각한 것으로 조사되고 있다. As mentioned above, the deterioration phenomenon of shortening the life of concrete has been variously shown, but the effect of reinforcing corrosion by chlorides invading from the outside such as melting concrete or snow removal material used in winter or manufacturing concrete using sea sand without salt removal in particular As a result, damage to concrete structures has been seriously investigated.

종래에는 염소이온에 의해 열화현상이 발생된 구조물을 보수하고자 할 경우, 아크릴계 또는 에폭시계 표면코팅재에 의한 방식공법과, 아질산계 부식억제제에 의한 철근부식공법 및, 부식억제제와 실리케이트계 함침제에 의한 철근부식억제공법이 주로 사용되었다. 그러나 상기 아크릴계 또는 에폭시계 표면코팅재에 의한 방식공법은 콘크리트 또는 모르타르표면에 코팅재를 도포하여 도막을 형성함으로서 외부로부터 침투하는 염소이온과 이산화탄소 등을 근원적으로 차단하는 효과는 있으나 모체와의 물리화학적 이질성으로 인하여 시간경과에 따른 박리, 탈락 등의 성능저하를 피할 수 없고 그 이후에 염소이온 등의 침입시 부식속도가 빨라지는 문제점이 있었다. Conventionally, in order to repair a structure in which degradation occurs due to chlorine ions, an anticorrosive method using an acrylic or epoxy surface coating material, a steel corrosion method using a nitrite-based corrosion inhibitor, and a corrosion inhibitor and a silicate impregnation agent Reinforcement corrosion prevention method was mainly used. However, the anticorrosive method using the acrylic or epoxy surface coating material has the effect of blocking chlorine ions and carbon dioxide, which penetrates from the outside, by coating a coating material on the surface of concrete or mortar, but having physical and physical heterogeneity with the mother. Due to this, the degradation of performance such as peeling and dropping over time cannot be avoided, and thereafter, there was a problem in that the corrosion rate increased when the chlorine ion was invaded.

또한, 상기 아질산계 부식억제제에 의한 철근부식공법은 철근부식억제에 관한 효과는 명확하나 철근부식억제효과를 얻기 위한 첨가량이 과다하고 급결 유발 등 모르타르 초기특성에 영향을 미칠우려가 크며, 아질산계 부식억제제는 모르타르에 첨가 또는 철근에 직접 도포하나 염소이온을 직접적으로 고정시키지 못하고 철근의 부동태피막 형성에만 관여하므로, 부식억제에 한계가 있었다.In addition, the rebar corrosion method by the nitrite-based corrosion inhibitor is clear, but the effect on the reinforcement corrosion inhibition is clear, but the amount of addition to obtain the reinforcement corrosion inhibitory effect is too high, there is a great influence on the mortar initial characteristics such as quenching, nitrite-based corrosion Inhibitors were added to mortar or applied directly to rebar, but did not directly fix chlorine ions, but were involved only in the formation of the passive film of the rebar, thus limiting corrosion.

또한, 상기 부식억제제와 실리케이트계 함침제에 의한 철근부식억제공법은 기존 부식억제제 철근부식억제기술에 철근주변의 알칼리도를 높여서 부식속도를 그 만큼 늦추어 줌으로서 더욱 효과적인 철근부식억제 효과를 얻을 수 있으나, 실리케이트계 무기질 침투제를 콘크리트 표면에 도포할 경우 콘크리트내의 모세관을 따라 침투하는 것이 현실적으로 어렵고, 표면만 침투제를 도포하여 전체적인 콘크리트내의 알카리도의 상승여부가 실질적으로 매우 불명확하며, 무기질 침투제의 경우 모체표면의 수분분포에 따라 시공성이 좌우되므로 시공상 문제점을 구비하고 있었다.In addition, the reinforcement corrosion inhibiting method by the corrosion inhibitor and silicate-based impregnating agent increases the alkalinity around the reinforcement corrosion suppression technology to reduce the corrosion rate by increasing the alkalinity around the reinforcement corrosion inhibitory technology, but more effective reinforcement corrosion inhibition effect can be obtained, When silicate-based inorganic penetrant is applied to concrete surface, it is practically difficult to penetrate along the capillary in concrete, and it is practically very unclear whether the alkalinity in the concrete is increased by applying penetrant only on the surface. Since construction property depends on distribution, it had a construction problem.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 단면복구 모르타르에 아질산계 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트를 혼입 제조함으로서 철근콘크리트구조물의 주 성능저하원인 철근부식인자(염소이온)를 고정화 및 이온교환을 함으로써 이를 차단하기 위한 기능을 다단계로 형성하여 철근부식에 이르는 기간을 최대한 연장하여 주고, 이를 통해 철근 콘크리트 구조물의 사용 년한을 증대시키며, 별도의 방청공정을 생략할 수 있어 인력감소에 따른 경제적 효과를 구현할 수 있는 아질산계 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트를 함유하는 단면복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 철근콘크리트 구조물의 철근부식억제 보수공법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve such a problem, the purpose of the incorporation of nitrite-based hydrotalcite or nitrite-based hydrocalumite in the cross-sectional recovery mortar by the reinforcement corrosion factor (chlorine ion) which is the main performance deterioration source of reinforced concrete structure By immobilizing and ion-exchanging, the function to block this is formed in multiple stages to extend the period of reinforcement corrosion as much as possible, thereby increasing the service life of reinforced concrete structures, and eliminating a separate rust prevention process. The present invention provides a mortar composition for sectional recovery containing nitrite-based hydrotalcite or nitrite-based hydrocalumite and a reinforcing corrosion inhibiting repair method for reinforced concrete structures using the same.

본 발명의 단면복구용 모르타르 조성물은 시멘트, 알루미나 시멘트, 고분말 충전재, 분말폴리머, 감수제, 보강섬유, 아질산계 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트 및 나머지가 규사로 이루어져 있다.Mortar composition for the cross-sectional recovery of the present invention is composed of cement, alumina cement, high powder filler, powder polymer, water reducing agent, reinforcing fiber, nitrite-based hydrotalcite or nitrite-based hydrocalumite and the rest of the silica sand.

상기 시멘트는 모르타르의 강도발현을 위한 주결합재로 사용하는 것으로, 1종 포틀랜드 시멘트를 사용하며, 약 20∼40wt% 첨가한다.The cement is used as the main binder for the strength of the mortar, using one kind of Portland cement, is added about 20 to 40wt%.

상기 알루미나 시멘트는 조속한 후속공정을 위하여 단면복구 모르타르의 응결촉진재로 첨가되는 것으로, 약 1∼5wt% 첨가한다.The alumina cement is added as a coagulation accelerator of the cross-sectional recovery mortar for a subsequent subsequent process, and is added in an amount of about 1 to 5 wt%.

상기 고분말 충전재는 석고와 슬래그를 주성분으로 하는 분말도 6,000∼10,000 ㎠/g 범위의 슬래그계 고분말 충전재로서, 시멘트 입자와 입자 사이의 미세공극을 충진하여 조직을 치밀화하는 것으로, 약 5∼20wt% 첨가되며, 내구성을 향상시키고 황산염 또는 염화이온에 의한 화학적 침식으로부터 콘크리트 구조물을 보호한다.The high-powder filler is a slag-based high-powder filler in the range of 6,000 to 10,000 cm 2 / g of gypsum and slag as a main component, and densifies the tissue by filling micropores between the cement particles and the particles, about 5 to 20 wt% % Is added, improves durability and protects concrete structures from chemical erosion by sulfates or chloride ions.

상기 분말폴리머는 고분자물질로 단면복구 모르타르와 같이 시공두께에 비해 면적비가 큰 부재의 경우, 단면 복구모르타르내의 수분이 표면으로 급속히 증발하여 나타나는 소성수축현상을 폴리머 필름을 형성하여 수분증발을 억제하고, 경화후에는 외부에서 침입하는 수분 또는 이산화탄소 등의 유해물질을 차단하여 내구성을 향상시키는 것으로, 폴리비닐알콜(Polyvinylalcohol) 비닐아세테이트, 비닐버세테이트 폴러머(Vinylacetate and vinyl versatate polymer)로 이루어진 군에서 선택된 하나의 화합물이며, 벌크밀도(Bulk Desity) : 460∼560g/ℓ, pH : 6.5∼7.5, 수분함유량(Moisture) 1% 이하의 물리적 특성을 구비하고, 약 1∼5wt% 첨가된다. 또한, 분말폴리머는 과량 사용할 경우 즉, 5wt%를 초과할 경우, 단면복구 모르타르의 경화를 방해하여 역효과를 초래하게 된다. The powdered polymer is a polymer material, and in the case of a member having a large area ratio compared to the construction thickness, such as the cross-sectional recovery mortar, the plastic shrinkage phenomenon caused by the rapid evaporation of water in the cross-sectional recovery mortar to the surface is suppressed to prevent water evaporation. After curing, it improves durability by blocking harmful substances such as moisture or carbon dioxide from outside, and is selected from the group consisting of polyvinyl alcohol (vinyl acetate) and vinyl versatate polymer (vinyllacetate and vinyl versatate polymer). It is a compound having a bulk density of 460 to 560 g / L, a pH of 6.5 to 7.5 and a physical property of 1% or less of moisture content, and is added in an amount of about 1 to 5 wt%. In addition, when the powder polymer is used in excess, that is, when it exceeds 5wt%, it will interfere with the hardening of the cross-sectional recovery mortar causing adverse effects.

상기 감수제는 소요 반죽질기를 확보하여 과량의 혼합수로 인해 발생되는 내구성 저하를 방지하는 것으로, 나프탈렌 설포네이트 나트륨염 등과 같은 나프탈렌설폰산계 감수제를 사용하며 약 0.05∼0.2wt% 첨가된다.The water reducing agent is to prevent the degradation of durability caused by excess mixing water to secure the required kneading, using a naphthalene sulfonic acid-based water reducing agent such as naphthalene sulfonate sodium salt is added about 0.05 ~ 0.2wt%.

상기 보강섬유는 단면복구모르타르내에 망상형의 3차원으로 분산되어 모르타르내의 인장력을 증기시키는 것으로, 약 0.01∼0.1wt% 첨가되며, 소성수축 및 건조수축 발생시 인장응력을 증가시켜 장기재령에서 발생될 수 있는 균열저항성을 부여하고, 뿜칠시공시 시공두께가 향상된다. 이때, 상기 보강섬유는 공개특허 특1996-0022343 호, 공개특허 10-2004-0010423 호, 공개특허 특 2001-007672 호, 공개특허 특2002-0065133 호, 공개특허 특1989-0008049 호 등에 공지된 보강섬유 또는 내알카리성 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유 및 고강도/고탄성의 폴리에틸렌 등과 같이, 일반적으로 콘크리트 또는 모르타르내에 첨가되어 강성을 보강하는 공지된 보강섬유이다. The reinforcing fibers are dispersed in a cross-sectional recovery mortar in a three-dimensional network form to vaporize the tensile force in the mortar, and is added in about 0.01 ~ 0.1wt%, can increase the tensile stress during plastic shrinkage and dry shrinkage can occur in long-term age It provides a crack resistance and improves the construction thickness when spraying. At this time, the reinforcing fibers are reinforcing known in the Patent Publication No. 1996-0022343, Patent Publication No. 10-2004-0010423, Patent Publication No. 2001-007672, Patent Publication No. 2002-0065133, Patent Publication No. 1989-0008049 It is a known reinforcing fiber which is added in concrete or mortar to reinforce rigidity, such as fiber or alkali resistant glass fiber, carbon fiber, aramid fiber and high strength / high elastic polyethylene and the like.

상기 아질산계 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트는 철근부식에 이르는 기간을 최대한 연장시키고 다단계의 부식차단기능을 부여하기 위하여 첨가하는 것으로, 1∼2wt% 첨가되며, 염소이온과의 이온교환반응 및 염소이온의 교환에 의해 방출된 NO2 - 에 의해 부동태피막을 형성한다.The nitrite-based hydrotalcite or nitrite-based hydrocalumite is added to extend the period of reinforcing corrosion as much as possible and to give a multi-stage corrosion-blocking function. The passive film is formed by the NO 2 released by the exchange of chlorine ions.

상기 아질산계 하이드로탈사이트는 일반식 M1-x 2+Mx 3+(OH-)2+x-y(An-)y/n 식 중 M2+는 2가의 금속이온을, M3+는 3가의 금속이온을 나타내고, An-는 n가의 음이온을 나타낸다. 여기서 x는 0.1≤x≤0.5, 또한 y는 0.1≤y≤0.5의 범위를 갖고 n은 1 또는 2 이다.The nitrite hydrotalcite is M 1-x 2+ M x 3+ (OH ) 2 + xy (A n− ) y / n wherein M 2+ is a divalent metal ion, and M 3+ is Trivalent metal ion is shown and A n- represents n-valent anion. Where x is 0.1 ≦ x ≦ 0.5, and y is in the range of 0.1 ≦ y ≦ 0.5 and n is 1 or 2.

본 발명의 아질산계 하이드로탈사이트는 M2+로서 Mg을, M3+로서 Al을 An-로서 NO2 -를 선정하였으며 Mg와 Al의 몰비는 2∼3 이 되도록 조절하였다. 이와 같이 제시된 성분을 포함하는 원료로 조성비를 맞춘 후 오토클레이브에서 85℃, 24시간의 반응시간을 거쳐 수열합성을 행한 후 건조, 분쇄과정을 거쳐 제조하였다. 이때, 아질산계 하이드로탈사이트는 일반조성 Mg4Al2(OH)(CO3)ㆍ4H2O 에서 탄산기 대신 아질산기를 선택하여 제조하였다.The nitrite hydrotalcite of the present invention selected Mg as M 2+ , Al as M 3+ and NO 2 as A n , and the molar ratio of Mg and Al was adjusted to be 2-3. After adjusting the composition ratio to the raw material containing the components as described above, the reaction was carried out in the autoclave through a reaction time of 85 ℃, 24 hours, and then prepared by drying and grinding. At this time, the nitrite hydrotalcite was prepared by selecting nitrite group instead of carbonate group in general composition Mg 4 Al 2 (OH) (CO 3 ) .4H 2 O.

상기와 같이 제조된 하이드로탈사이트는 도 1 에서와 같이 평균입경 0.3∼0.5㎛의 초미립분체로서 모르타르에 적정량을 첨가할 경우 초미립자의 최밀충진작용으로 인한 공극구조의 개선을 통해 본래의 사용목적인 염소이온 고정효과 외에 수밀성 등 부가적으로 물리적인 특성을 향상시킬 수 있다.Hydrotalcite prepared as described above is an ultrafine powder having an average particle diameter of 0.3 to 0.5㎛ as shown in FIG. In addition to the ion fixing effect, additional physical properties such as water tightness can be improved.

또한 도 2 에서와 같이, 하이드로탈사이트의 고유 회절선이 단독으로 존재하는 것으로 보아 단일상의 하이드로탈사이트가 제조되었음을 알 수 있으며, 제조된 하이드로탈사이트는 도 3 에 나타낸 바와 같이 양전하를 갖는 육각판상구조의 [M1-x 2+Mx 3+(OH-)]+가 기존층을 이루고 이들 층 사이에 음전하를 갖는 삼사정계의 (An-)y/nㆍnH2O 가 배치되어 전하의 균형을 이루는 이중층상구조를 형성하고 있으며, 염소이온이 존재할 경우 이 음전하층의 음이온과 이온교환을 하는 방식으로 염소이온을 고정시키하게 된다. 또한, 상기 하이드로칼루마이트는 Ca4Al2(NO2)2·nH2O 을 구비한다.In addition, as shown in FIG. 2, it can be seen that the intrinsic diffraction lines of the hydrotalcite are present alone, so that a single-phase hydrotalcite is prepared, and the prepared hydrotalcite has a hexagonal plate shape having a positive charge as shown in FIG. 3. [M 1-x 2+ M x 3+ (OH )] + of the structure forms an existing layer, and (A n − ) y / n · nH 2 O of a triclinic system having a negative charge is disposed between these layers. It forms a balanced bilayer structure, and when chlorine ions are present, the chlorine ions are fixed by ion exchange with anions in the negatively charged layer. In addition, the hydrocalumite is provided with Ca 4 Al 2 (NO 2 ) 2 · nh 2 O.

도 4 는 하이드로탈사이트의 열분석결과를 나타낸 것으로, 100℃ 까지는 결정수 및 자유수분에 의한 감량이고 250∼450℃는 NO2 -의 휘발에 따른 감량으로서 이 비율은 약 29 wt%에 해당된다. 따라서 염소이온이 고정될 수 있는 이론양은 NO2 -의 무게비 29wt%에 해당되며 하이드로탈사이트 1g당 약 0.3g이다. 만약에 콘크리트에 첨가되는 염소이온의 총량이 0.3㎏/㎥으로 제한된다면 이는 하이드로탈사이트 1㎏에 고정될 수 있는 이론양이 되는 셈이고 이는 콘크리트배합 중 시멘트량을 350㎏로 가정하면 시멘트의 0.35%만큼 하이드로탈사이트를 첨가하게 되는 경우와 같다. 따라서 모르타르에 첨가되는 하이드로탈사이트의 적정 혼입율을 고려할 때 전체중량부의 약 1∼2wt%의 첨가로서 매우 높은 농도의 염소이온 환경에서도 철근부식에 이르지 않는 염소이온 고정효과를 얻을 수 있다. 예를 들어 모르타르 1㎏에 하이드로탈사이트 1wt% 첨가시 약 3g(NaCl 5g), 2wt% 첨가시 약 6g(NaCl 10g)의 염소이온이 이론적으로 고정된다. 그러나 실질적으로 고정되는 염소이온의 양은 이론치와 같을 수 없으며 여러 가지 물리화학적 인자로 인해서 줄어들게 될 것이다. 따라서 하이드로탈사이트의 염소이온교환량을 고려하여 하이드로탈사이트의 적정 혼입률을 결정하여야 한다.Figure 4 shows the results of the thermal analysis of hydrotalcite, up to 100 ° C is reduced by crystal water and free moisture, and 250 ~ 450 ° C is a loss due to volatilization of NO 2 - which corresponds to about 29 wt%. . Therefore, the theoretical amount to which chlorine ions can be fixed corresponds to a weight ratio of 29 wt% of NO 2 , and about 0.3 g per 1 g of hydrotalcite. If the total amount of chlorine ions added to concrete is limited to 0.3 kg / m 3, this is the theoretical amount that can be fixed to 1 kg of hydrotalcite, which is 0.35 of cement assuming the amount of cement in the concrete mixture is 350 kg. It is the same as adding hydrotalcite by%. Therefore, in consideration of the proper mixing ratio of hydrotalcite added to the mortar, it is possible to obtain a chlorine ion fixing effect that does not lead to reinforcing corrosion even in a very high concentration of chlorine ion environment by adding about 1 to 2 wt% of the total weight. For example, about 1 g of hydrotalcite is added to 1 kg of mortar, and about 3 g (NaCl 5 g) is added and about 6 g (NaCl 10 g) of chlorine ion is theoretically fixed. However, the amount of chlorine ion that is actually fixed cannot be the same as the theory and will be reduced by various physicochemical factors. Therefore, the proper mixing rate of hydrotalcite should be determined in consideration of the amount of chlorine ion exchange of hydrotalcite.

하이드로탈사이트의 염소이온 고정화 성능을 측정하기 위한 시험방법은 [표 1]에 정리된 바와 같으며 실험에 사용된 염소이온의 농도는 하이드로탈사이트의 염소이온의 이론 교환량과 같은 수준으로 정하였으며, 그 결과는 [표2]와 같다.The test method for measuring the chlorine ion immobilization performance of hydrotalcite is summarized in [Table 1], and the concentration of chlorine ion used in the experiment was set at the same level as the theoretical exchange amount of chlorine ion of hydrotalcite. The results are shown in [Table 2].

[표1]Table 1

[표2][Table 2]

상기 [표2]에서 알 수 있듯이 하이드로탈사이트 2g에 평균 0.5488g의 염소이온이 고정되므로 단위그램당 염소이온 0.27g의 거의 이론치에 가까운 고정화 능력을 구비하고 있음을 알 수 있다. 그러므로, 단면복구모르타르에 대한 적정 혼입율은 안전율을 고려하여 전체중량부의 1∼2wt% 첨가가 적정하다.As can be seen from Table 2, since 0.5488 g of chlorine ions are fixed to 2 g of hydrotalcite, it can be seen that it has a nearly theoretical fixation capacity of 0.27 g of chlorine ion per unit gram. Therefore, the proper mixing ratio for the cross-sectional recovery mortar is appropriate to add 1-2 wt% of the total weight in consideration of the safety factor.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.

실시예 1Example 1

하이드로탈사이트의 혼입율은 염소이온고정화 능력과 단면복구모르타르의 물리적특성을 고려하여 검토가 되어야하며 상기의 염소이온고정화 성능규명 결과를 기초로 하여 최적의 하이드로탈사이트 혼입량을 선정하기 위해 [표3]과 같이 폴리머 단면복구모르타르에 하이드로탈사이트의 혼입량을 전체중량부의 0, 1, 2, 3, 4, 5wt% 수준으로 하여 일반적 특성 및 염소이온투과저항성과 방청성능에 대하여 물성을 평가하였다.The mixing ratio of hydrotalcite should be considered in consideration of the chlorine ion fixation ability and the physical properties of the cross-sectional recovery mortar, and in order to select the optimal amount of hydrotalcite incorporation based on the results of the chlorine ion fixing performance. As described above, the incorporation amount of hydrotalcite in the polymer cross-sectional recovery mortar was 0, 1, 2, 3, 4, 5 wt% of total weight, and the physical properties were evaluated for general properties, chlorine ion permeation resistance, and rust preventing performance.

[표3]Table 3

상기 폴리머 단면복구모르타르의 유동성을 평가하기 위한 플로우 시험은 KS L 5111에 규정되어 있는 플로우 테이블을 이용하여 1.27㎝의 높이로 15회 낙하시킨 시료의 플로우를 측정하였다. 공기량 및 단위용적중량 시험은 현재 KS L 3136의 「수경성 시멘트 모르타르의 공기량 측정방법」이 규정되어 있으나 이 방법은 중량법에 의한 방법으로서 현장적용시에 어려움이 있다. 따라서 현장에서의 측정 용이성과 정밀성을 고려하여 ASTM C 780의 「A6. MORTAR AIR CONTENT TEST METHOD」중 Pressure Method의 시험방법에 준하여 시험하였다.In the flow test for evaluating the fluidity of the polymer cross-sectional recovery mortar, the flow of the sample dropped 15 times to a height of 1.27 cm was measured using a flow table defined in KS L 5111. Air volume and unit volume weight test are currently defined in KS L 3136 "Method for Measuring Air Volume of Hydraulic Cement Mortar", but this method is a gravimetric method, which is difficult in the field application. Therefore, in consideration of the ease of measurement and precision in the field, ASTM C 780 `` A6. MORTAR AIR CONTENT TEST METHOD ”was tested according to the pressure method test method.

상기 경화모르타르의 압축 및 휨강도에 대한 평가는 KS F 2476의 「폴리머 시멘트 모르타르의 강도시험 방법」에 준하여 평가하였고, 접착강도는 KS F 4716 「폴리머 시멘트 모르타르의 강도시험 방법」에 준하여 실시하였으며, 염소이온투과저항성은 ASTM C 1202에서 정하는 시험방법에 따라 시험을 실시하였다.The evaluation of the compression and bending strength of the hardened mortar was evaluated in accordance with KS F 2476, "Strength Test Method of Polymer Cement Mortar," and the adhesive strength was performed according to KS F 4716 "Strength Test Method of Polymer Cement Mortar". Ion permeability was tested according to the test method defined in ASTM C 1202.

이와 같은 본 발명의 모르타르에 대한 특성 및 염소이온투과저항성과 방청성능에 대하여 물성 시험방법을 정리하면 [표4]와 같고, 그에 따른 결과는 [표5]와 같다. The properties of the mortar and the chlorine ion permeation resistance and antirust performance of the present invention are summarized in [Table 4], and the results are shown in [Table 5].

[표4]Table 4

[표5]Table 5

굳지않은 단면복구모르타르 성능평가결과 [표5] 에서 보는 바와 같이 하이드로탈사이트의 혼입량이 1∼2%까지는 혼입하지 않은 단면복구모르타르와 유사한 결과를 나타내고 있지만 그 이상 혼입율에서는 단위수량은 증가하고, 단위용적중량은 감소하며, 공기량이 증가함을 알 수 있다. 특히 혼입율 2%이상에서 급격히 물리적 특성이 저하하고 있는데 이는 단면복구모르타르를 구성하고 있는 재료의 최밀충전과 연관성이 있으며, 본 발명의 하이드로탈사이트는 평균입경 0.3∼0.5㎛의 초미립분체로서 모르타르에 적정량을 첨가할 경우 초미립자의 최밀충진작용으로 인한 공극구조의 개선을 통해 본래의 사용목적인 염소이온 고정효과 외에 수밀성 등 부가적으로 물리적인 특성을 향상시킨다. As shown in [Table 5], the result of evaluation of unsteady cross-sectional recovery mortar shows similar results to that of cross-sectional recovery mortar which is not mixed up to 1 ~ 2% of hydrotalcite. It can be seen that the volume weight decreases and the air volume increases. In particular, the physical properties are rapidly deteriorating at a mixing rate of more than 2%, which is related to the closest filling of the material constituting the cross-sectional recovery mortar, and the hydrotalcite of the present invention is an ultra fine powder having an average particle diameter of 0.3 to 0.5 µm. If the proper amount is added, it improves the pore structure due to the close filling action of ultra fine particles, and in addition to the chlorine ion fixing effect of the original purpose, additional physical properties such as water tightness are improved.

그러나 최밀충전 이상의 혼입량일 경우 하이드로탈사이트의 높은 비표면적으로 인해 소요워커빌리티를 얻기 위한 단위수량의 증가를 가져오며 이로 인해 공기량이 증가하고 단위용적중량이 감소하는 결과를 초래하게 된다. 즉, 경화체 조직의 치밀도를 감소시켜 염소이온의 침투를 용이하게 하여 본래 목적한 염소이온고정화의 역효과를 초래하게 된다. However, when the amount of incorporation above the closest charge is increased due to the high specific surface area of the hydrotalcite, the unit quantity for obtaining the required workability is increased, resulting in an increase in the air volume and a decrease in the unit volume weight. That is, the density of the hardened tissue is reduced to facilitate the penetration of chlorine ions, resulting in the adverse effect of the originally intended chlorine ion immobilization.

도 5 내지 도 7 은 재령 28일에서의 압축강도, 휨강도 및 부착강도의 결과를 보인 그래프로, 이를 통해서도 상기 최밀충전 이상의 혼입에 따른 결과를 알 수 있다. 5 to 7 are graphs showing the results of compressive strength, flexural strength, and adhesive strength at 28 days of age, and through this, it can be seen that the result of incorporation of the closest charge or more.

따라서 단면복구모르타르의 물리적 특성은 그대로 유지하면서 염소이온의 고정화에 적합한 하이드로탈사이트의 적정 혼입율은 1∼2% 범위임을 알 수 있다.Therefore, it can be seen that the proper mixing ratio of hydrotalcite suitable for immobilization of chlorine ions while maintaining the physical properties of the cross-sectional recovery mortar is in the range of 1 to 2%.

실시예 2Example 2

시멘트 20wt%, 알루미나 시멘트 2wt%, 고분말충전재 11wt%, 분말폴리머 2.5wt%, 감수제 0.03wt%, 하이드로탈사이트 2wt%, 보강섬유 0.03wt%, 나머지를 규사로 하여 단면복구모르타르를 조성하였으며, 이에 대한 염소이온 저항성에 대한 성능평가를 실행하였다. Sectional recovery mortar was formed by using 20wt% cement, 2wt% alumina cement, 11wt% high powder filler, 2.5wt% powder polymer, 0.03wt% water reducing agent, 2wt% hydrotalcite, 0.03wt% reinforcing fiber, and the rest as silica sand. Performance evaluation on chlorine ion resistance was performed.

ASTM C 1202에서 정하는 시험방법에 따라 시험을 실시하였으며 인가전압셀의 (-)전극에 3.0%의 NaCl 용액을 채우고 (+)전극쪽에는 0.3N의 NaOH 용액을 채운 다음, 매 30분마다 0.2Ω에 걸리는 전압을 측정하여 전류값으로 환산하고 이의 실험과정을 6시간 동안 지속하여 다음 식에 의한 회로통과 총전하량을 계산하였다. The test was carried out according to the test method defined in ASTM C 1202. The 3.0% NaCl solution was filled in the negative electrode of the applied voltage cell, and 0.3N NaOH solution was charged in the positive electrode, followed by 0.2Ω every 30 minutes. The voltage applied to the circuit was converted into a current value, and the experimental process was continued for 6 hours to calculate the total circuit charge through the following equation.

Q = 900×(I0 +2I30 + 2I60 + ...... + 2I330 + 2I360) = = 900 × (I0 + 2 I30 + 2 I60 + ...... + 2 I330 + 2 I360)

여기서 Q : 회로를 통과한 전하량(Coulombs),     Where Q = amount of charge through the circuit (Coulombs),

In : 실험시작 후 n분이 경과하였을 때 전류(Amperes)를 나타냄          イ n: Current is indicated when n minutes have passed since the start of the experiment.

위와 같은 식을 적용하여 단면복구모르타르에 대한 염소이온저항성을 검토하였으며 비교를 위하여 종래기술에서 적용하고 있는 단면복구모르타르 2종과 보통시멘트로 제조된 모르타르를 동일한 방법의 시험체로 만들어 비교 검토하였다. 실험에서 구한 통과전하량의 수치는 [표6]과 같으며 단면복구모르타르와 이것이 적용될 구조물의 특성을 연관지을 때 최소한의 요구조건은 1000 Coulombs이다.The chlorine ion resistance of the cross-sectional recovery mortar was examined by applying the above equation, and for comparison, two cross-sectional recovery mortars and mortars made of ordinary cement were used as the test bodies of the same method. The values of the passing charges obtained in the experiment are shown in [Table 6], and the minimum requirement is 1000 Coulombs when correlating the section recovery mortar with the characteristics of the structure to which it is applied.

[표6]Table 6

염소이온투과저항성 시험은 시험체의 공극구조 내부에 존재하는 통로(예를 들어, 모세관 및 공극수의 연결통로, 균열부위)를 따라서 이동하는 염소이온의 양을 전기적으로 표시하는 방법이며 본 발명에서 제시하는 유해원소에 대한 차단작용에 대한 검증으로서 직접적인 의미가 부여되는 실험이기도 하다. 제시된 방법에 따른 시험결과를 [표7]에 나타내었다.The chlorine ion permeability test is a method of electrically indicating the amount of chlorine ions moving along a passage (for example, a capillary and a pore water connecting passage, and a cracking portion) existing inside the pore structure of the test body. It is also an experiment that has a direct meaning as a verification of the blocking action on harmful elements. Test results according to the proposed method are shown in [Table 7].

[표7]Table 7

상기 [표7]에서 기재된 바와 같이 본 발명의 단면복구모르타르는 염소이온투과저항성이 매우 우수함을 알 수 있으며 비교를 위해 시험한 종래 기술의 시험체보다 월등히 우수한 결과를 나타내고 있음을 알 수 있다. 이는 통과하는 염소이온에 대하여 이온교환에 의한 화학적 장벽이 기능을 발휘한다는 의미로서, 염소이온에 의한 철근부식억제 효과가 있음을 알 수 있다. As described in [Table 7], the cross-sectional recovery mortar of the present invention can be seen that the chlorine ion permeability is very excellent, and it shows that the result of the test body of the prior art tested for comparison is significantly superior. This means that the chemical barrier by ion exchange exerts a function on the chlorine ions passing through, and it can be seen that there is an effect of inhibiting reinforcing corrosion of chlorine ions.

또한, 한국건설품질시험원에 철근발청 억제시험을 의뢰한 결과 철근발청억제율 약 87%로서 부식억제제인 방청제를 사용하지 않고도 소정의 방청효과를 거둘 수 있음이 입증되었다.In addition, as a result of requesting the Korea Construction Quality Testing Institute to suppress the rebar rust, it was proved that the rebar rust inhibiting rate was about 87%, and that the anti-corrosive effect could be achieved without using a corrosion inhibitor.

실시예 3Example 3

시멘트 20wt%, 알루미나 시멘트 2wt%, 고분말충전재 11wt%, 분말폴리머 2.5wt%, 감수제 0.03wt%, 하이드로탈사이트 2wt%, 보강섬유 0.03wt%, 나머지를 규사로 하여 단면복구모르타르를 조성하였으며, 이와 같이 조성된 하이드로탈사이트 혼입 단면복구모르타르에 대한 철근방청성능을 평가하기 위하여, [표8]에서 보는 바와 같이 기존의 철근방청처리공정인 방청페이스트 도포와 비교하여 하이드로탈사이트 혼입 단면복구모르타르의 방청 성능을 비교·평가하였다. Sectional recovery mortar was formed by using 20wt% cement, 2wt% alumina cement, 11wt% high powder filler, 2.5wt% powder polymer, 0.03wt% water reducing agent, 2wt% hydrotalcite, 0.03wt% reinforcing fiber, and the rest as silica sand. In order to evaluate the rebar rust prevention performance for the hydrotalcite-incorporated cross-section recovery mortar thus prepared, as shown in [Table 8], compared with the conventional anti-corrosive paste coating of hydrotalcite-incorporating cross-sectional recovery mortar, The rust prevention performance was compared and evaluated.

[표8]Table 8

시험체는 일본건축학회 「철근콘크리트조건축물의 내구성 조사·진단 및 보수지침(안)·동해설」의 「각종보수재료의 품질기준(안)」에 준하여 도 9에 나타낸 바와 같이 160×40㎜ 시험체에 Ø10㎜ 철근을 매입하여 제작하였으며, 철근부식 촉진은 도 10 에서 보는 바와 같이 28일 기건양생 후, 온도 180℃, 압력 1 ㎫로 5시간 오토클레이브 양생과 3% NaCl 수용액 침지 시험을 반복하여 촉진하였다. The specimens were 160 × 40 mm specimens as shown in FIG. 9 in accordance with the “Quality Standards for Various Repair Materials” in the Durability Survey, Diagnosis and Repair Guidelines for Reinforced Concrete Conditioned Buildings. Ø10㎜ reinforcement was prepared in, and the corrosion of reinforcing bar was accelerated by repeating the autoclave curing and immersion test of 3% NaCl solution for 5 hours at 180 ° C and pressure of 1 MPa after 28 days air curing as shown in FIG. It was.

상기 철근의 부식면적율은 시험체로부터 철근을 발출하고 투명시트를 활용하여 측정하였으며, 철근의 부식방청율은 다음식을 이용하여 산출하였다. Corrosion area ratio of the reinforcing bar was extracted by using the reinforcing bar from the test body and using a transparent sheet, corrosion corrosion rate of the reinforcing bar was calculated using the following equation.

여기서, Rc : 방청율(%), Crp : 기재부의 부식 면적율(%), Crn : 보수부의 부식면적율(%) 이다.Where R c : rust prevention rate (%), C rp : corrosion area ratio (%) of the base material portion, C rn : corrosion area ratio (%) of the repair part.

그 결과 철근부식면적율의 경우 도 11 에 나타낸 바와 같이 방청 페이스트에 의한 철근방청처리를 하고, 방청제 무혼입 단면복구모르타를 시공한 시험체의 경우 부식촉진 5cycle에서 2.6%의 수준을 나타내고 있지만, 본 발명의 하이드로탈사이트 혼입 단면복구모르타르를 시공한 시험체의 경우, 부식촉진 5cycle에서 부식이 발생하지 않는 것으로 나타났으며, 부식촉진 15cycle에서도 방청페이스트를 도포한 시험체와 비교하여 본 발명의 하이드로탈사이트 혼입 단면복구모르타르 시험체의 부식면적율은 각각 60%, 58%로서 유사하게 나타나고 있음을 알 수 있다. (1 Cycle : 3% NaCl 수용액 24시간 침지 + 오토클레이브 24 시간)As a result, in the case of the reinforcing corrosion area ratio, as shown in FIG. 11, the test specimen subjected to the rebar rust prevention treatment by the rust-preventing paste and coated with the anti-corrosion agent-free cross-sectional recovery mortar showed a level of 2.6% in 5 cycles of corrosion promotion. Hydrotalcite-incorporated cross section of recovery mortar showed no corrosion at 5 cycles of corrosion promotion, and hydrotalcite incorporation cross section of the present invention was compared with test specimens coated with antirust paste even at 15 cycles of corrosion promotion. Corrosion area ratios of the recovered mortar specimens were similar to 60% and 58%, respectively. (1 Cycle: Soak in 3% NaCl aqueous solution for 24 hours + Autoclave for 24 hours)

또한, 철근방청율 경우에 있어서도 도 12 에 나타낸 바와 같이 방청페이스트로 철근에 대한 방청처리를 하고, 방청제 무혼입 단면복구모르타르를 시공한 경우, 부식촉진 5싸이클에서 70.5%를 나타내고 있지만 본 발명의 하이드로탈사이트 혼입 단면복구모르타르를 시공한 시험체의 경우에는 부식촉진 5cycle에서는 100%를 나타내고 있으며, 부식촉진 15싸이클에서는 방청페이스트로 철근에 대한 방청처리 시험체와 본 발명의 하이드로탈사이트 혼입 단면복구모르타르를 시공한 시험체의 방청율은 각각 38%, 37%로서 유사하게 나타나고 있다. In addition, in the case of rebar rust prevention rate, as shown in Fig. 12, when antirust treatment was performed on the rebar with antirust paste, and the anticorrosive agent-free cross-sectional recovery mortar was applied, it showed 70.5% in 5 cycles of corrosion promotion. In the case of test specimens with desite mixed mixed recovery mortar, 100% was shown in 5 cycles of corrosion promotion, and in the 15 cycles of corrosion promotion, anticorrosive treatment test specimen for rebar and hydrotalcite mixed cross section recovery mortar of the present invention were constructed. The anti-corrosion rate of one specimen was similar to 38% and 37%, respectively.

따라서 철근에 방청페이스트 도포하여 방청성능을 확보하는 기존공법과 비교하여 하이드로탈사이트 혼입 모르타르를 사용하여 방청성능을 확보하고자 하는 본 발명이 우수한 방청성능을 발휘하고 있음을 알 수 있다. Therefore, it can be seen that the present invention, which is intended to secure the anti-rust performance by using a hydrotalcite-containing mortar compared to the existing method of securing the anti-rust performance by applying anti-rust paste to reinforcing bars, exhibits excellent anti-rust performance.

실시예 4Example 4

시멘트 20wt%, 알루미나 시멘트 2wt%, 고분말충전재 11wt%, 분말폴리머 2.5wt%, 감수제 0.03wt%, 하이드로탈사이트 2wt%, 보강섬유 0.03wt%, 나머지를 규사로 하여 단면복구 모르타르(AC-RHD)를 조성하였으며, 상기 단면복구 모르타르에 대한 성능평가를 KS F 4042 단면복구모르타르의 품질기준의 시험방법에 준하여 실시하였다. 그 결과를 종합하여 정리하면, [표9]와 같다. Cement 20wt%, Alumina cement 2wt%, High powder filler 11wt%, Powder polymer 2.5wt%, Water reducing agent 0.03wt%, Hydrotalcite 2wt%, Reinforcing fiber 0.03wt%, Residual recovery mortar (AC-RHD) ), And the performance evaluation of the cross-sectional recovery mortar was carried out according to the test method of the quality standard of KS F 4042 cross-sectional recovery mortar. The results are summarized in Table 9 below.

[표9]Table 9

설계된 단면복구모르타르가 철근콘크리트구조물의 보수에 적용될 수 있는 조건중에서 가장 기본적인 사항은 모르타르 도포 후에 장시간에 걸친 물리적 안정성이다. 단면복구모르타르의 품질기준은 KS F 4042에 명시되어 있으며 자체실험결과 제시된 모든 항목에서 기준을 상회하는 결과를 얻었으며 또한 공인성적기관에 의뢰한 시험결과도 자체실험결과와 유사한 결과를 보였다. 검토된 단면복구모르타르의 일반적 물성은 i) 충분한 가사시간을 갖는다 ii) 초기에 이상응결 등 급격한 반응이 없다 iii) 수축량이 적어 장기적으로 안정된 균열저항성을 갖는다 iv) 초기 및 장기간에 걸친 부착강도가 우수하다 등의 기본 항목을 만족시켜야 하며 특히 완전 자동화 된 기계시공에 의해서 단면복구모르타르를 도포하는 경우는 호스내부에서 일어나는 시간경과에 따른 물리화학적 변화에 매우 민감하므로 이의 조절이 용이한 재료로의 개발이 절대적으로 필요하다. 본 발명의 적용된 단면복구모르타르는 상기 제시된 기준을 모두 만족하고 있음을 알 수 있다.Among the conditions under which the designed cross-sectional recovery mortar can be applied to the repair of reinforced concrete structures, the most basic is the long-term physical stability after mortar application. The quality standards for sectional recovery mortar are specified in KS F 4042, and the results of the tests exceeded the standards in all the items presented. Also, the test results commissioned by the accredited academic institutions showed similar results. The general physical properties of the cross-sectional recovery mortars examined were: i) sufficient pot life; ii) no rapid reactions such as abnormal condensation at the beginning; iii) long-term stable cracking resistance due to small shrinkage; iv) excellent adhesion strength over the initial and long term. It is necessary to satisfy the basic items such as HDA. Especially, the application of single-sided recovery mortar by fully automated mechanical construction is very sensitive to the physicochemical change over time inside the hose. Absolutely necessary. It can be seen that the applied cross-sectional recovery mortar of the present invention satisfies all the criteria set forth above.

상기와 같이 조성되는 본 발명의 특성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristics of the present invention as described above in detail as follows.

1) 이온교환기능1) Ion exchange function

본 발명의 단면복구 모르타르 조성물에 첨가하는 아질산베이스 하이드로탈사이트(또는 하이드로칼루마이트)는 그 결정구조가 2중층상구조로 되어 있으며, 화학식은 Mg6Al2(NO2)2·nH2O(하이드로칼루마이트일 경우 Ca4Al2(NO2)2·nH2O)이다. 이 구조는 [(Ca)Mg,Alx](OH)2]x+ 와 [A]x -의 이중층구조로 이루어져 있으며 [A]x -의 자리에 NO2 -가 위치하게 된다. 침투된 염소이온은 아래의 [반응식1] 에서와 같이 NO2 - 와 이온교환을 하게 되며 NO2 -는 용액 중으로 방출된다. 이러한 개념은 기존의 단면복구모르타르가 보유하고 있는 기능과는 차별되는 것으로 침투된 염소이온을 직접적으로 결정구조내부에 고정시켜 안정화하는 것을 의미한다.The nitrite base hydrotalcite (or hydrocalumite) added to the cross-sectional recovery mortar composition of the present invention has a double-layered crystal structure, and the chemical formula is Mg 6 Al 2 (NO 2 ) 2 · nh 2 O ( Hydrocalcite, Ca 4 Al 2 (NO 2 ) 2 nH 2 O). This structure is [(Ca) Mg, Al x ] (OH) 2] x + and [A] x - consists of a double layer structure in which [A] x - NO 2 in place of the - is located. Infiltrated chlorine ion undergoes ion exchange with NO 2 - as in [Scheme 1] below and NO 2 - is released into solution. This concept is different from the functions possessed by the existing cross-sectional recovery mortar, which means that the chlorine ion penetrated directly is stabilized by being fixed in the crystal structure.

[반응식1][Scheme 1]

또한 하이드로탈사이트 (또는 하이드로칼루마이트) 구조내부에 고정된 염소이온은 매우 안정적이어서 온도나 중성화 등 물리화학적 인자의 변화에 의하여 재용출되지 않는 장점을 가지고 있으며, 이러한 기능은 본 발명에서 설명하는 다단으로 이루어진 철근부식억제 보수 공법 중 1차 장벽 기능에 해당된다. In addition, the chlorine ion immobilized in the hydrotalcite (or hydrocalcite) structure is very stable and does not re-dissolve due to changes in physicochemical factors such as temperature and neutralization. It is the first barrier function among the reinforcement corrosion prevention repair methods.

2) 부동태피막형성기능2) Passive film formation function

콘크리트 외부에서 침투하는 염소이온을 고정시키고 용액중으로 방출된 NO2 -는 세공용액을 따라 철근주변에 도달하게 되며, 이온교환기능을 부여하기 위해 첨가된 하이드로탈사이트(또는 하이드로칼루마이트)에서 방출되는 NO2 -는 부동태피막을 형성하게 된다. 이와 같이 방출되는 NO2 -에 의해 형성되는 부동태피막은 본 발명에서 설명하는 다단으로 이루어진 철근부식억제 보수 공법 중 2차장벽에 해당된다.The chlorine ion penetrating from the outside of the concrete is fixed and NO 2 - released into the solution reaches the reinforcing bar along the pore solution and is released from the hydrotalcite (or hydrocalumite) added to impart ion exchange. NO 2 forms a passive film. The passivation film formed by the NO 2 emitted as described above corresponds to the secondary barrier in the reinforcing corrosion inhibiting repair method having the multi-stage described in the present invention.

상기에서와 같이, 본 발명은 하이드로탈사이트(또는 하이드로칼루마이트) 첨가만으로 염소이온교환기능 및 부동태피막형성기능을 동시에 발휘하는 특징을 구비한다.As described above, the present invention has a feature of simultaneously exchanging chlorine ion exchange function and passivation film formation function only by adding hydrotalcite (or hydrocalumite).

상기와 같이 이루어진 본 발명의 단면복구용 모르타르 조성물을 이용하여 철근콘크리트 구조물의 열화된 부위를 보수시공하고자 할 경우, 먼저 열화된 부위를 제거하고 콘크리트 구조물에 대한 이물질을 제거하는 바탕처리단계와, 상기 바탕처리된 콘크리트 구조물에 단면복구용 모르타르를 혼합수와 혼합하여 연속적으로 뿜칠시공 또는 손미장하는 단면복구마감단계로 이루어져 있다.In the case of repairing the deteriorated portion of the reinforced concrete structure using the mortar composition for cross-sectional recovery of the present invention made as described above, and first to remove the deteriorated portion and to remove the foreign matter on the concrete structure, and It consists of a cross-sectional restoration finishing step in which the mortar for cross-sectional recovery is mixed with mixed water in the ground-treated concrete structure and continuously sprayed or polished.

상기 바탕처리단계는 알칼리골재반응, 동해, 염해 또는 중성화(탄산화) 등과 같은 노후화 현상에 의해 발생된 표면콘크리트에서의 균열, 피복재 탈락 및 철근의 방청(녹 발생) 등 들뜸부위 및 부식을 제거하는 것으로, 열화된 콘크리트를 수공구 또는 전동해머 등의 전동공구를 사용하여 완전히 제거하고, 고압수 세정기(100∼150㎏/㎡)를 사용하여 이물질을 완전히 제거한다. The background treatment step is to remove the lifting parts and corrosion such as cracks in the surface concrete, coating material dropping and rust prevention (rust generation) of the surface concrete caused by aging such as alkali aggregate reaction, east sea, salt sea or neutralization (carbonation). , Completely remove the deteriorated concrete using a power tool such as a hand tool or a power hammer, and completely remove foreign substances using a high pressure water cleaner (100 to 150 kg / m 2).

상기 단면복구마감단계는 열화부위가 제거된 철근콘크리트 구조물 보수부위를 뿜칠시공하는 것으로, 시멘트, 알루미나 시멘트, 고분말 충전재, 분말폴리머, 감수제, 보강섬유, 하이드로탈사이트, 규사, 혼화제 및 혼합수를 일정비율 첨가하여 단면복구모르타르를 형성하고, 이를 뿜칠시공 또는 손미장에 의해 10 내지 30㎜ 의 두께로 단면수복한다. The cross-sectional recovery finishing step is to spray the repair site of the reinforced concrete structure from which the deterioration area is removed, and cement, alumina cement, high powder filler, powder polymer, water reducing agent, reinforcing fiber, hydrotalcite, silica, admixture and mixed water. A certain ratio is added to form a cross-sectional recovery mortar, and the cross-section is repaired to a thickness of 10 to 30 mm by spraying or depilation.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

이와 같이 본 발명은 각종 열화요인에 의하여 철근부식이 발생한 철근콘크리트구조물에 아질산계 하이드로탈사이트 또는 아질산계 하이드로칼루마이트를 혼입한 단면복구모르타르의 단면수복에 의해 염소이온을 화학적으로 고정하고, 충진효과에 의한 치밀한 미세구조를 형성하여 철근부식을 방지하며, 이온교환으로 방출된 물질이 철근표면에 부동태피막을 형성하여 유해물질의 침투를 다단계으로 차단 또는 지연할 수 있으며, 이를 통해 철근콘크리트 구조물의 수명을 연장시킬 수 있다. As such, the present invention chemically fixes chlorine ions by cross-sectional restoration of cross-sectional recovery mortar containing nitrite-based hydrotalcite or nitrite-based hydrocalumite in reinforced concrete structures where reinforcing corrosion occurs due to various deterioration factors. By forming dense microstructures to prevent reinforcement corrosion, the material released by ion exchange forms a passive film on the surface of the rebar, which can block or delay the penetration of harmful substances in multiple stages. Can be extended.

또한, 본 발명은 별도의 방청작업을 하지않고 단면복구모르타르에 의하여 복합 방청성능을 부여할 수 있어 별도의 철근방청 처리공정을 생략하고도 보수부위의 방청성능을 향상시킬 수 있으며, 공정단순화에 따른 시공능률 향상, 공기단축, 인건비 절감 등의 경제적 효과가 있다. In addition, the present invention can be given a composite anti-rust performance by the cross-sectional recovery mortar without a separate anti-rust operation, and can improve the anti-rust performance of the repair site even without the separate rebar anti-rust treatment process, according to the process simplification There are economic effects such as improvement of construction efficiency, air shortening, and labor cost reduction.

또한, 본 발명은 방청제를 사용하는 경우와 비교 할 경우, 방청제를 이용하는 종래의 기술은 침투하는 염소이온 양에 의해서 그 효과가 한정될 수 있으나, 본 발명은 단면복구모르타르의 주요 조성물로서 존재하는 복합분체 내부에 염소이온을 고정시키므로, 복합분체에 의한 이온고정은 결정격자내부에 치환되는 이온 자리의 몰비로서 그 이온교환량이 결정되므로, 침투하는 염소이온 양에 의해서 그 효과가 한정되지 않는 등 많은 효과가 있다. In addition, the present invention, compared with the case of using a rust inhibitor, the conventional technique using a rust inhibitor may be limited by the amount of chlorine ions penetrating, the present invention is a composite present as the main composition of the cross-sectional recovery mortar Since chlorine ions are fixed inside the powder, the ionic fixation by the composite powder is determined by the molar ratio of the ion sites substituted in the crystal lattice, so that the amount of ion exchange is determined. There is.

도 1 은 실시예 1 의 하이드로탈사이트 주사현미경 관찰 사진예시도(SEM)Figure 1 is a hydrotalcite scanning microscope observation photographic example of Example 1 (SEM)

도 2 는 실시예 1 의 하이드로탈사이트 X선 회절분석도(XRD)2 is a hydrotalcite X-ray diffractogram (XRD) of Example 1

도 3 은 본 발명 하이드로탈사이트의 구조를 보인 예시도Figure 3 is an exemplary view showing the structure of the present invention hydrotalcite

도 4 는 본 발명에 따른 하이드로탈사이트의 열분석도(DTA)Figure 4 is a thermal analysis (DTA) of hydrotalcite in accordance with the present invention

도 5 는 재령 28일 압축강도 측정결과를 보인 예시도5 is an exemplary view showing the results of the 28-day compressive strength measurement

도 6 은 재령 28일 휨강도 측정결과를 보인 예시도Figure 6 is an exemplary view showing the results of the 28-day bending strength measurement

도 7 은 재령 28일 부착강도 측정결과를 보인 예시도7 is an exemplary view showing a measurement result of the bond strength of 28 days of age

도 8 은 염소이온 침투 저항성 측정결과를 보인 예시도8 is an exemplary view showing a result of measurement of chloride ion penetration resistance

도 9 는 철근방청성능 테스트를 위한 시험체의 구성을 보인 예시도9 is an exemplary view showing the configuration of a test specimen for rebar anti-rust performance test

도 10 은 도 9 의 시험체에 대한 철근부식 촉진 사이클을 보인 예시도10 is an exemplary view showing a reinforcing bar corrosion acceleration cycle for the test body of FIG.

도 11 은 도 10 의 부식촉진 사이클에 따르 철근의 부식정도를 보인 예시도11 is an exemplary view showing the corrosion degree of reinforcing bars according to the corrosion promotion cycle of FIG.

도 12 는 철근 방청성능을 보인 예시도12 is an exemplary view showing the rebar rust prevention performance

Claims (3)

시멘트 20∼40 wt%, 20-40 wt% of cement, 알루미나 시멘트 1∼5wt%,1 to 5 wt% of alumina cement, 석고와 슬래그를 주성분으로 하는 슬래그계 고분말 충전재 5∼20wt%,5 ~ 20wt% of slag-based high-molecular filler, mainly composed of gypsum and slag, 폴리비닐알콜(Polyvinylalcohol), 비닐아세테이트, 비닐버세테이트 폴러머(Vinylacetate and vinyl versatate polymer)로 이루어진 군에서 선택된 하나의 분말폴리머 1∼5wt%,1 to 5wt% of one powder polymer selected from the group consisting of polyvinylalcohol, vinyl acetate, vinyl versatate polymer, 나프탈렌설폰산계 감수제 0.05∼0.2 wt%,Naphthalene sulfonic acid water reducing agent 0.05-0.2 wt%, 보강섬유 0.01∼0.1 wt%,0.01 ~ 0.1 wt% of reinforcing fiber, 아질산 베이스 하이드로탈사이트 또는 아질산 베이스 하이드로칼루마이트 1∼2wt%,Nitrite base hydrotalcite or nitrite base hydrochalumite 1-2 wt%, 나머지 규사로 이루어진 것을 특징으로 하는 단면복구용 모르타르 조성물.Mortar composition for the cross-sectional recovery comprising the remaining silica sand. 삭제delete 열화된 부위를 제거하고 콘크리트 구조물에 대한 이물질을 제거하는 바탕처리단계;A background treatment step of removing the deteriorated portion and removing foreign matter on the concrete structure; 상기 바탕처리된 콘크리트 구조물에 시멘트 20∼40 wt%, 알루미나 시멘트 1∼5wt%, 석고와 슬래그를 주성분으로 하는 슬래그계 고분말 충전재 5∼20wt%, 폴리비닐알콜(Polyvinylalcohol), 비닐아세테이트, 비닐버세테이트 폴러머(Vinylacetate and vinyl versatate polymer)로 이루어진 군에서 선택된 하나의 분말폴리머 1∼5wt%, 나프탈렌설폰산계 감수제 0.05∼0.2 wt%, 보강섬유 0.01∼0.1 wt%, 아질산 베이스 하이드로탈사이트 또는 아질산 베이스 하이드로칼루마이트 1∼2wt% 및 나머지가 규사로 이루어진 단면복구용 모르타르를 혼합수와 혼합하여 연속적으로 뿜칠시공 또는 손미장하는 단면복구마감단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 단면복구용 모르타르 조성물을 이용한 철근콘크리트 구조물의 철근부식억제 보수공법.20-40 wt% of cement, 1-5wt% of alumina cement, 5-20wt% of slag-based high-molecular filler including gypsum and slag, polyvinylalcohol, vinyl acetate, vinyl buster on the ground-treated concrete structure 1 to 5 wt% of one powder polymer selected from the group consisting of tate polymer (Vinylacetate and vinyl versatate polymer), 0.05 to 0.2 wt% of naphthalene sulfonic acid water reducing agent, 0.01 to 0.1 wt% of reinforcing fiber, nitrite base hydrotalcite or nitrite base Reinforced concrete using cross-sectional recovery mortar composition, characterized in that the cross-sectional recovery mortar composition consisting of 1 to 2wt% of hydrocalcite and the remainder of silica sand mixed with mixed water and continuously sprayed or polished. Reinforcing corrosion protection method of structure.
KR1020050012272A 2005-02-15 2005-02-15 The composition of repair mortar containing nitrite based hydrotalcite(or hydrocalumite) and corrosion inhibitive repair method of reinforced concrete structure using repair mortar described above KR100515948B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050012272A KR100515948B1 (en) 2005-02-15 2005-02-15 The composition of repair mortar containing nitrite based hydrotalcite(or hydrocalumite) and corrosion inhibitive repair method of reinforced concrete structure using repair mortar described above

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050012272A KR100515948B1 (en) 2005-02-15 2005-02-15 The composition of repair mortar containing nitrite based hydrotalcite(or hydrocalumite) and corrosion inhibitive repair method of reinforced concrete structure using repair mortar described above

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100515948B1 true KR100515948B1 (en) 2005-09-16

Family

ID=37304840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050012272A KR100515948B1 (en) 2005-02-15 2005-02-15 The composition of repair mortar containing nitrite based hydrotalcite(or hydrocalumite) and corrosion inhibitive repair method of reinforced concrete structure using repair mortar described above

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100515948B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101311703B1 (en) 2013-05-20 2013-09-26 강상수 Composite of finishing material having improved flame-proof and durability and sparying method for finishing treatment of the conctrete structure using the composite
KR101579290B1 (en) 2015-07-08 2015-12-21 주식회사 드림인테크 Concrete repair mortar, and method for constructing concrete structure using this same
CN105948646A (en) * 2016-05-04 2016-09-21 浙江大学宁波理工学院 Flame-retardation, noise-reduction and heat-insulation dry mixed mortar
KR102153623B1 (en) 2019-11-04 2020-09-09 주식회사 삼표산업 Repair mortar composition with improved vibration resistance & Repair method of concrete structure using the same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101311703B1 (en) 2013-05-20 2013-09-26 강상수 Composite of finishing material having improved flame-proof and durability and sparying method for finishing treatment of the conctrete structure using the composite
KR101579290B1 (en) 2015-07-08 2015-12-21 주식회사 드림인테크 Concrete repair mortar, and method for constructing concrete structure using this same
CN105948646A (en) * 2016-05-04 2016-09-21 浙江大学宁波理工学院 Flame-retardation, noise-reduction and heat-insulation dry mixed mortar
KR102153623B1 (en) 2019-11-04 2020-09-09 주식회사 삼표산업 Repair mortar composition with improved vibration resistance & Repair method of concrete structure using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100814962B1 (en) Mortar including natural minerals for recovering deteriorate parts in concrete and method for recovering the same thereof
KR101309612B1 (en) Composition for cross-section repairment of reinforced concrete structures and repairing method for cross-section of reinforced concrete structures using the same
KR100503561B1 (en) Paint composition for preventing corrosion and improving long-term duability of iron structure and process for forming an aluminum oxide coating layer using the same
KR102063011B1 (en) Mortar for reparing cross section of concrete structure and construction method for reparing cross section of concrete structure using the same
KR101094755B1 (en) Surface protecting composition for all damaged concrete constructions to repair and repairing method using thereof
KR101590951B1 (en) Mortar composition for cross-section restoration of reinforced concrete structures and restoring method for cross-section of reinforced concrete structures using the same
KR101312085B1 (en) Method to repair section damaged of reinforced concrete structures
CA1333764C (en) Method for preventing the corrosion of steel structures or steel reinforcements of buildings
KR101891243B1 (en) Mortar composite for repairing cross-section of concrete structures and method of repairing concrete structures by using the same
KR101166792B1 (en) Restroative mortar compositions for cross section restorations and repairing method of reinforced concrete using that
KR102193762B1 (en) Composite Repair Method for Concrete Structures Using Fast Drying Filling Repair Materials
KR100515948B1 (en) The composition of repair mortar containing nitrite based hydrotalcite(or hydrocalumite) and corrosion inhibitive repair method of reinforced concrete structure using repair mortar described above
Sakr et al. Silane and methyl-methacrylate based nanocomposites as coatings for concrete exposed to salt solutions and cyclic environments
KR101831661B1 (en) Cement mortar composition with improved functionality and method for repairing concrete structure therewith
KR101551842B1 (en) Method for Repairing Deteriorate Parts in Concrete Using Mortar
KR100801423B1 (en) Compositions mixed with nano-composed inorganic polymer and nylon fiber for repairing and reinforcing sections of concrete constructions, and repairing and reinforcing method using it thereof
KR100696987B1 (en) Recipe of Corrosion prevent repair mortar
KR102087707B1 (en) Method of repairing and reinforcing cross-section of concrete structure by self healing using calcium hydrate solution, eco-friendly nano bubble water of carbon dioxide and mortar composition for repairment
Torres Castellanos et al. Resistance of blended concrete containing an industrial petrochemical residue to chloride ion penetration and carbonation
KR101709982B1 (en) A high early strength cement concrete composition having the improved self-healing, durability and strength for road pavement and a repairing method of road pavement using the same
KR100773743B1 (en) Recipe of corrosion prevent repair mortar
KR101974081B1 (en) Construction method using curing for carbonation and chloride prevention of concrete and steel structures
Poonguzhali et al. A review on degradation mechanism and life estimation of civil structures
Yeganeh et al. Enhancement routes of corrosion resistance in the steel reinforced concrete by using nanomaterials
KR100306056B1 (en) A permeablility polymer composition for concrete structures and a manufaturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120911

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130910

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141029

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150908

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160908

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170927

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180903

Year of fee payment: 14