KR102230554B1 - 용지 연속 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용지 절단장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 적어도 하나의 공급롤러를 포함하며, 상기 공급롤러를 통해 용지를 공급하는 용지 공급부; 적어도 하나의 이송롤러를 포함하며, 상기 이송롤러를 통해 공급된 용지를 이송하는 용지 이송부; 상기 이송된 용지를 절단하기 위한 커터를 포함하는 절단부; 상기 절단부를 통해 절단된 용지를 수거하는 수거부;를 포함하고, 상기 수거부는 상기 절단부의 일측에 설치되며, 소정 시간 간격을 두고 상승 및 하강하는 메인 적재부; 상기 메인 적재부의 일측에 설치되며, 소정 시간 간격을 주고 전진 및 후진하되, 전진 시 위치가 상기 메인 적재부의 상부이고, 후진 시 위치가 상기 메인 적재부의 일측인 보조 적재부; 및 상기 메인 적재부가 하강했을 때, 상기 메인 적재부에 적재된 용지를 이송시키는 컨베이어부;를 포함하는 것에 기술적 특징이 있다.

Description

용지 연속 절단장치{PAPER CONTINUOUS CUTTING DEVICE}
본 발명은 용지 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속으로 공급되는 용지를 중지없이 연속적으로 절단할 수 있는 용지 절단장치에 관한 것이다.
최근 라벨지, 종이박스 등 사용이 점차 늘어나고 있는 추세이며, 이러한 추세에 의해 라벨지, 종이박스 등을 절단하기 위한 절단장치 역시 사용이 점차 늘어나고 있다.
일반적으로 이러한 용지를 절단하기 위한 용지 절단장치는 절단된 용지를 수거하는 수거함 또는 수거구조가 연속적으로 적재될 수 없는 구조를 가지고 있어 연속하여 용지를 절단할 수 없고, 절단이 완료되어 적재된 수거함을 비우는 동안 용지의 절단을 중지할 수 밖에 없는 문제점이 있었다.
특허문헌 1은 라벨 커팅장치에 관한 것으로, 특허문헌 1에는 제어부가 형성된 본체; 상기 본체에 장착되며, 라벨지가 안착되는 안내판, 상기 안내판의 후단에 장착되어 회전되면서 라벨지를 끌어당기는 인입롤러, 상기 인입롤러를 회전시키는 인입구동부로 구성된 인입부; 상기 본체에 장착되며, 상부의 실린더의 작동에 의해 승강되는 지지대, 상기 지지대에 대향되도록 하부에 설치되는 하부커터, 상기 하부커터를 승강시키는 승강구동부로 구성된 커팅부; 상기 인입부의 일측에 형성되며, 라벨지의 절단 지점을 감지하여 상기 제어부와 통신하면서 상기 실린더와 하부커터의 커팅작동을 제어하는 센서를 포함하는 구성이 개시되어 있다.
특허문헌 2는 용지더미 절단장치에 관한 것으로, 특허문헌 2에는 복수의 용지가 적층된 용지더미가 탑재되는 평판의 작업대; 상기 작업대와 나란하도록 상기 작업대의 상부에 배치되는 평판의 누름판과, 상기 누름판을 상하방향으로 이동시키는 제1승강수단으로 이루어져, 상기 작업대의 상부에서 승강하면서 상기 작업대에 탑재된 용지더미의 상부를 선택적으로 가압하는 고정유닛; 상기 작업대의 상부에 배치되며, 상기 누름판이 통과되는 위치에 통공을 형성하는 커터와, 상기 커터를 상하방향으로 이동시키는 제2승강수단으로 이루어져, 상기 작업대의 상부에서 승강하면서, 상기 작업대에 탑재되고 상기 고정유닛에 의해 상부가 가압된 용지더미를 소정의 형태로 절단하는 커팅유닛;을 포함하는 구성이 개시되어 있다.
그러나 위와 같은 특허문헌 1 및 2 역시 절단이 완료되어 적재된 수거함을 비우는 동안 용지의 절단을 중지할 수 밖에 없어 연속하여 용지를 절단할 수 없는 문제점이 있다.
한국공개특허 제10-2013-0027878호 (2013.03.18.) 한국공개특허 제10-2016-0063897호 (2016.06.07.)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 절단이 완료된 용지를 수거하는 수거부의 구조를 개선하여 연속적으로 용지의 절단이 가능한 용지 연속 절단장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 적어도 하나의 공급롤러를 포함하며, 상기 공급롤러를 통해 용지를 공급하는 용지 공급부; 적어도 하나의 이송롤러를 포함하며, 상기 이송롤러를 통해 공급된 용지를 이송하는 용지 이송부; 상기 이송된 용지를 절단하기 위한 커터를 포함하는 절단부; 상기 절단부를 통해 절단된 용지를 수거하는 수거부;를 포함하고, 상기 수거부는 상기 절단부의 일측에 설치되며, 소정 시간 간격을 두고 상승 및 하강하는 메인 적재부; 상기 메인 적재부의 일측에 설치되며, 소정 시간 간격을 주고 전진 및 후진하되, 전진 시 위치가 상기 메인 적재부의 상부이고, 후진 시 위치가 상기 메인 적재부의 일측인 보조 적재부; 및 상기 메인 적재부가 하강했을 때, 상기 메인 적재부에 적재된 용지를 이송시키는 컨베이어부;를 포함하는 것에 기술적 특징이 있다.
또한 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 상기 메인 적재부가, 전후 길이 방향으로 형성되며 소정 간격 이격되어 배치되는 다수의 메인 적재바; 상기 다수의 메인 적재바 각각의 하부에 형성되는 지지대; 및 상기 지지대에 연결되어 상기 다수의 메인 적재바를 상승 또는 하강시키는 승강구동부;를 포함하여 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 상기 보조 적재부가, 베이스부; 상기 베이스부로부터 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 다수의 보조 적재바; 상기 베이스부에 연결되어 상기 다수의 보조 적재바를 전진 또는 후진시키는 전후진구동부;를 포함하여 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 상기 컨베이어부가, 고무 재질로 형성되는 다수의 컨베이어벨트;를 포함하고, 상기 다수의 컨베이어벨트 각각은 전후 길이 방향을 가지며 소정 간격 이격되도록 형성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 상기 메인 적재부의 상승 및 하강 동작, 상기 보조 적재부의 전진 및 후진 동작, 상기 컨베이어부의 이송 동작을 제어하는 제어부;를 포함하여 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 소정 두께를 갖고, 삼각형 형태를 가지며, 역삼각형 형태로 배치되는 받침판; 및 상기 받침판 하단에 설치되는 두 개의 가압롤러;를 포함하고, 상기 용지 공급부로부터 공급되는 용지가 상기 받침판의 상부 변으로 인입되고, 상기 받침판의 상부 면을 타고 이송되며, 상기 받침판 하단의 모서리, 상기 받침판 좌측 변 및 우측 변에 의해 상기 용지가 폴딩되고, 상기 폴딩된 용지가 상기 두 개의 가압롤러 사이로 인입되어 상기 절단부로 이송되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용지 연속 절단장치는 절단이 완료된 용지를 수거하는 수거부의 구조를 개선함으로써 연속적으로 용지의 절단이 가능한 효과가 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 연속 절단장치는 중지 없이 연속적으로 용지의 절단 및 수거가 가능하여, 용지 절단의 효율성 및 생산성 향상을 도모할 수 있고, 이로써 종래기술에 비해 대량 생산이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 연속 절단장치의 개략적인 구성도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수거부의 개략적인 구성도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수거부의 사시도
도 4 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 연속 절단장치의 동작을 설명하기 위한 도면
도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴딩부의 사시도
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 장력조절부의 동작을 설명하기 위한 도면
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 통해 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용지 연속 절단장치의 구성도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 적어도 하나의 공급롤러를 포함하며, 공급롤러를 통해 용지를 공급하는 용지 공급부(100); 적어도 하나의 이송롤러를 포함하며, 이송롤러를 통해 공급된 용지를 이송하는 용지 이송부(200); 상기 이송된 용지를 절단하기 위한 커터를 포함하는 절단부(300); 절단부(300)를 통해 절단된 용지를 수거하는 수거부(400);를 포함하여 구성될 수 있다.
그리고 수거부(400)는 절단부(300)의 일측에 설치되며, 소정 시간 간격을 두고 상승 및 하강하는 메인 적재부(410); 메인 적재부(410)의 일측에 설치되며, 소정 시간 간격을 주고 전진 및 후진하되, 전진 시 위치가 메인 적재부(410)의 상부이고, 후진 시 위치가 메인 적재부(410)의 일측인 보조 적재부(420); 및 메인 적재부(410)가 하강했을 때, 메인 적재부(410)에 적재된 용지를 이송시키는 컨베이어부(430);를 포함하여 구성될 수 있다.
용지 공급부(100)는 공급롤러를 포함하여 구성되는데, 공급롤러에 용지가 권취되고, 공급롤러가 회전함으로써 용지가 공급될 수 있다. 용지는 다양한 종류가 사용될 수 있으며 종이 또는 합성수지에 한정되는 것은 아니다.
메인 적재부(410)는 전후 길이 방향으로 형성되며 소정 간격 이격되어 배치되는 다수의 메인 적재바(411); 다수의 메인 적재바(411) 각각의 하부에 형성되는 지지대(412); 및 지지대(412)에 연결되어 다수의 메인 적재바(411)를 상승 또는 하강시키는 승강구동부(413);를 포함하여 구성될 수 있다.
보조 적재부(420)는 베이스부(421); 베이스부(421)로부터 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 다수의 보조 적재바(422); 베이스부(421)에 연결되어 상기 다수의 보조 적재바(422)를 전진 또는 후진시키는 전후진구동부(423);를 포함하여 구성될 수 있다.
또한 보조 적재부(420)는 전후진구동부(423)와 결합되는 상부지지대(425) 및 상부지지대(425)와 결합되는 두 개의 측면지지대(426)를 포함하여 구성될 수 있다.
그리고 보조 적재부(420)는 베이스부(421)의 일단에서 절곡되어 연장되는 보조베이스판(421a); 보조베이스판(421a)의 외측에서 결합되는 하부결합봉(424a); 결합봉(424a)과 결합되는 결합판(424); 결합판(424)과 결합되며 상부지지대(425)를 통해 전후 방향으로 이동가능하게 설치되는 상부결합봉(424b)을 포함하도록 구성될 수 있다.
컨베이어부(430)는 고무 재질로 형성되는 다수의 컨베이어벨트(431);를 포함하고, 다수의 컨베이어벨트(431) 각각은 전후 길이 방향을 가지며 소정 간격 이격되도록 형성될 수 있다. 또한 다수의 컨베이어벨트(431) 각각의 하부에는 지지부(432)가 형성될 수 있고, 다수의 컨베이어벨트(431)를 동작시키기 위한 컨베이어롤러(433)가 형성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 메인 적재부(410)의 상승 및 하강 동작, 보조 적재부(420)의 전진 및 후진 동작, 컨베이어부(430)의 이송 동작을 제어하는 제어부(500);를 포함하여 구성될 수 있다.
이러한 제어부(500)는 보조 적재부(420)의 전진 및 후진 동작, 상기 컨베이어부(430)의 이송 동작을 제어하는 것 이외에도, 용지 공급부(100)의 동작, 용지 이송부(200)의 동자, 절단부(300)의 동작, 적재부(400)의 동작, 폴딩부(600)의 동작, 장력조절부(700)의 동작을 제어하도록 구성될 수 있다.
이와 같은 구성의 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치의 동작을 도 4 내지 도 9를 통해 살펴본다.
먼저 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 용지 공급부(100), 용지 이송부(200)를 통해 이송된 용지를 절단부(300)에 설치된 커터가 절단하는 점에서는 기존의 절단장치와 거의 유사하게 동작한다.
절단부(300)에 의해 절단된 용지를 적재하고, 수거하는 점에서 기존의 절단장치와 차이점이 있다. 도 4를 참고하면 절단부(300)에서 절단된 용지는 메인 적재부(410)로 이동하게 되는데, 구체적으로 지지대(412) 상부에 형성되는 메인 적재바(411)로 절단된 용지가 이동하게 된다.
이후 소정 시간이 경과하면, 도 5에 도시된 바와 같이 전후진구동부(423)에의 보조 적재바(422)가 전진{도면 상 우측 또는 절단부(300) 방향}하게 된다. 이렇게 보조 적재바(422)가 전진했을 때에는 메인 적재부(411)의 상부에 위치하게 된다.
참고적으로 보조 적재바(422)가 전진했을 때 메인 적재부(411)의 상부에 위치하도록 하기 위해, 측면지지대(426)의 높이를 지지대(412)의 높이보다 더 높게 구성할 수 있다.
이처럼 보조 적재바(422)가 전진하여 메인 적재바(411)의 상부에 위치하게 되면, 자연스럽게 절단부(300)에서 절단된 용지는 메인 적재바(411)가 아닌 보조 적재바(422)로 이동하게 된다.
절단된 용지가 보조 적재바(422)에 적재되는 동안에는 메인 적재바(411)가 하강하게 되는데, 메인 적재바(411)의 하강 동작은 지지대(412) 하단에 연결된 승강구동부(413)에 의해 이루어질 수 있다.
메인 적재바(411)는 하강하여 컨베이어부(430)와 동일 선상에 위치하게 되는데(측면에서 보았을 때), 도 3을 참고하면 다수의 메인 적재바(411) 각각이 다수의 컨베이어벨트(431) 사이에 위치하도록 구성됨으로써, 메인 적재바(411)는 하강하여 컨베이어벨트(431)와 동일한 면 상에 위치할 수 있게 된다.
이때 메인 적재바(411)는 금속 소재로 형성되고, 컨베이어벨트(431)는 고무 소재로 형성되는데, 이러한 소재의 차이에 의해 용지에 대한 마찰력의 차이가 발생한다.
메인 적재바(411)는 금속 소재로 형성되기 때문에 용지에 대한 마찰력이 상대적으로 낮게 되고, 컨베이어벨트(431)는 고무 소재로 형성되기 대문에 용지에 대한 마찰력이 상대적으로 높게 된다. 따라서 도 7에 도시된 바와 같이 컨베이어롤러(433)에 의해 컨베이어벨트(431)가 움직이면 메인 적재바(411)에 있던 절단된 용지가 컨베이어벨트(431)를 따라 움직이게 된다.
이와 같은 동작 중에도 절단부(300)에서 절단 동작은 계속 이루어지고, 절단부(300)에서 절단된 용지는 보조 적재바(422)에 이동하게 된다.
컨베이어벨트(431)를 통해 절단된 용지의 이송이 마무리되면, 메인 적재바(411)는 원래 위치로 상승하여, 보조 적재바(422) 하부에 위치하게 된다.
그 다음, 보조 적재바(422)가 후진{도면 상 좌측 또는 절단부(300)의 반대방향}하여 원래 위치로 돌아가게 되는데, 보조 적재바(422)가 소정 속도 또는 소정 가속도 이상으로 빠르게 후진함으로써 보조 적재바(422)에 있던 용지가 보조 적재바(422)를 따라 이동하지 않고 메인 적재바(411)로 낙하하게 된다.
보조 적재바(422)가 후진 한 이후, 계속하여 절단부(300)에서 절단된 용지는 메인 적재바(411)로 이동하게 되며, 이러한 동작은 도 4에서 살펴본 동작과 같다.
이처럼 본 발명에 따른 용진 연속 절단장치는 도 4 내지 도 9의 동작이 일시적인 중지없이 계속하여 가능하게 되고, 이로 인해 용지 절단의 효율성 및 생산성 향상을 도모하여 대량 생산이 가능해진다.
또한 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 폴딩부(600)를 포함하여, 용지 공급부(100)로부터 공급되는 용지를 접어 두 개의 층으로 적층되도록 하여 절단부(300)로 이송되도록 구성될 수 있다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴딩부의 사시도로, 도 10 및 도 11을 참조하여 예를 들면, 폴딩부(600)는 소정 두께를 갖고, 삼각형 형태를 가지며, 역삼각형 형태로 배치되는 받침판(610); 및 상기 받침판 하단에 설치되는 두 개의 가압롤러(621, 622);를 포함하여 구성되고, 용지 공급부(100)로부터 공급되는 용지가 받침판(610)의 상부 변으로 인입되고, 받침판(610)의 상부 면을 타고 이송되며, 받침판(610) 하단의 모서리, 받침판(610) 좌측 변 및 우측 변에 의해 용지가 폴딩되고, 폴딩된 용지가 두 개의 가압롤러(621,622) 사이로 인입되어 절단부(300)로 이송되도록 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 장력조절부(700)를 포함하여 구성될 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 장력조절부의 동작을 설명하기 위한 도면으로, 도 12을 참조하면 장력조절부(700)는 이송부(200) 전단 또는 이송부(200) 중간에 설치되어 구성될 수 있는데, 다수의 회전이동바(711)를 포함하는 회전부(710); 회전부(710) 하단에 설치되어 회전부(710)를 회전시키는 회전축(720); 및 회전부(710)에 대응되도록 설치되며, 다수의 회전이동바(711)에 대응되도록 다수의 고정바(731)을 포함하는 고정부(730)를 포함하여 구성될 수 있다. 이때 공급부(100)를 통해 공급되는 용지가 회전이동바(711) 및 고정바(731)을 번걸아 가면서 걸리도록 구성될 수 있다. 그리고 회전이동바(711) 및 고정바(731)는 롤러 형태로 형성되어 용지의 이송이 원활하게 할 수 있다.
이러한 장력조절부(700)에 의해 본 발명에 따른 용지 연속 절단장치는 절단부(300)로 이송되는 용지의 장력을 조절할 수 있는데, 도 12에 도시된 바와 같이 좌측{절단부(300) 방향}에 고정부(730)가 설치되고 우측{절단부(300) 반대 방향}에 회전부(710)가 설치되며, 회전축(720)이 소정 각도만큼 반복 회동함으써, 회전부(710)가 우측{절단부(300) 반대 방향} 및 좌측{절단부(300) 반대 방향}으로 반복 운동할 수 있게 된다.
이와 같은 동작에 의해 절단부(300)로 이송되는 용지의 장력을 조절함으로써, 절단부(300)에서 적절한 장력이 유지되어 용지의 절단이 정확하게 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이 개시된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명은 당업자가 본 발명을 구현하고 실시할 수 있도록 제공되었다. 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 본 발명의 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 당업자는 상술한 실시 예들에 기재된 각 구성을 서로 조합하는 방식으로 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다. 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다. 또한, 특허청구범위에서 명시적인 인용 관계가 있지 않은 청구항들을 결합하여 실시 예를 구성하거나 출원 후의 보정에 의해 새로운 청구항으로 포함할 수 있다.
100: 용지 공급부 200: 용지 이송부
300: 절단부 400: 수거부
410: 메인 적재부 420: 보조 적재부
430: 컨베이어부 500: 제어부
600: 폴딩부 700: 장력조절부

Claims (6)

  1. 적어도 하나의 공급롤러를 포함하며, 상기 공급롤러를 통해 용지를 공급하는 용지 공급부;
    적어도 하나의 이송롤러를 포함하며, 상기 이송롤러를 통해 공급된 용지를 이송하는 용지 이송부;
    상기 이송된 용지를 절단하기 위한 커터를 포함하는 절단부;
    상기 절단부를 통해 절단된 용지를 수거하는 수거부;를 포함하고,
    상기 수거부는,
    전후 길이 방향으로 형성되며 소정 간격 이격되어 배치되는 다수의 메인 적재바; 상기 다수의 메인 적재바 각각의 하부에 형성되는 지지대; 및 상기 지지대에 연결되어 상기 다수의 메인 적재바를 상승 또는 하강시키는 승강구동부;를 포함하여 상기 절단부의 일측에 설치되며, 소정 시간 간격을 두고 상승 및 하강하는 메인 적재부;
    베이스부; 상기 베이스부로부터 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 다수의 보조 적재바; 및 상기 베이스부에 연결되어 상기 다수의 보조 적재바를 전진 또는 후진시키는 전후진구동부;를 포함하여 상기 메인 적재부의 일측에 설치되며, 소정 시간 간격을 두고 전진 및 후진하되, 전진 시 위치가 상기 메인 적재부의 상부로 되어 상기 메인 적재부의 하강 시 상기 절단부에 의해 절단된 용지를 적재하고, 후진 시 위치가 상기 메인 적재부의 일측인 보조 적재부; 및
    고무 재질로 형성되는 다수의 컨베이어벨트;를 포함하고, 상기 다수의 컨베이어벨트 각각은 전후 길이 방향을 가지며 소정 간격 이격되도록 형성되어, 상기 메인 적재부가 하강했을 때, 상기 메인 적재부가 상기 다수의 컨베이어벨트의 하부에 위치되어 상기 메인 적재부에 적재된 용지를 이송시키는 컨베이어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 연속 절단장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    소정 두께를 갖고, 삼각형 형태를 가지며, 역삼각형 형태로 배치되는 받침판; 및
    상기 받침판 하단에 설치되는 두 개의 가압롤러;를 포함하고,
    상기 용지 공급부로부터 공급되는 용지가 상기 받침판의 상부 변으로 인입되고, 상기 받침판의 상부 면을 타고 이송되며, 상기 받침판 하단의 모서리, 상기 받침판 좌측 변 및 우측 변에 의해 상기 용지가 폴딩되고,
    상기 폴딩된 용지가 상기 두 개의 가압롤러 사이로 인입되어 상기 절단부로 이송되는 것을 특징으로 하는 용지 연속 절단장치.
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