KR102226763B1 - 착탈식 블레이드를 구비한 펠리타이저 나이프 - Google Patents

착탈식 블레이드를 구비한 펠리타이저 나이프 Download PDF

Info

Publication number
KR102226763B1
KR102226763B1 KR1020177015885A KR20177015885A KR102226763B1 KR 102226763 B1 KR102226763 B1 KR 102226763B1 KR 1020177015885 A KR1020177015885 A KR 1020177015885A KR 20177015885 A KR20177015885 A KR 20177015885A KR 102226763 B1 KR102226763 B1 KR 102226763B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blade
locking element
contour
longitudinal
knife
Prior art date
Application number
KR1020177015885A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170083114A (ko
Inventor
필립 르모니에
안토니 브뤼멩
크리스띠앙 삐에렝스
Original Assignee
아엠엔 데뻬이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아엠엔 데뻬이 filed Critical 아엠엔 데뻬이
Publication of KR20170083114A publication Critical patent/KR20170083114A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102226763B1 publication Critical patent/KR102226763B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B26D1/29—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting with cutting member mounted in the plane of a rotating disc, e.g. for slicing beans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0033—Cutting members therefor assembled from multiple blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 압출된 중합체의 수중 과립화를 위한 블레이드(6)에 관한 것으로, 이 블레이드는,
- 제1 단부(62) 및 제2 단부(63)를 포함하는 칼날 윤곽(61), 및
- 상기 칼날 윤곽(61)의 제1 단부(62) 및 제2 단부(63)를 연결하는 외부 윤곽(64)을 포함하는 윤곽으로 한정되는 플레이트(60)을 포함하며,
상기 외부 윤곽(64)은 적어도 제1 베어링 부분(65) 및 제2 베어링 부분(66)을 포함하고, 상기 제1, 2 베어링 부분(65, 66)은 칼날 윤곽(61)으로부터 연장되면서 벌어지며 더브테일 하우징(13)에 수용되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

착탈식 블레이드를 구비한 펠리타이저 나이프{A PELLETIZING KNIFE WITH REMOVABLE BLADE}
본 발명은 일반적으로 수중 과립화 시스템에 관한 것으로, 더 상세하게는 수중 펠리타이저 나이프에 관한 것이다.
압출된 중합체의 수중 과립화 분야에서, 중합체, 또는 보다 일반적으로 열가소성 재료가 다이 플레이트의 다수의 오리피스를 통한 압출에 의하여 과립화될 수 있는데, 용융된 중합체가 연속적인 띠 형태(스파게티와 같은 형태)로 물이 채워진 챔버로 토출되고 물에 잠긴 상태로 복수의 나이프를 포함하는 회전식 커터 어셈블리에 의하여 즉시 과립으로 절단되어 과립화될 수 있다는 것이 알려져 있다. 나이프는 다이 플레이트의 평면에 직접 인접하고 평행하게 위치하는 절단면을 형성하는 칼날을 가진다. 수득한 펠릿 또는 과립은 물의 유동과 함께 이동한다.
특히, 과립화 공정에서, 나이프는 전체 공정의 생산 품질을 결정하는 다수의 제한요소를 가진다. 즉, 정확한 절삭 작용 및 펠릿의 균일한 크기와 형상을 얻기 위하여, 나이프는 부식, 공동 현상, 마모, 및 고온에 견딜 수 있는 경질재료의 날카로운 칼날을 가져야 한다.
이와 관련하여, 종래 나이프는 일반적으로,
- 절단 로터에 장착되고, 블레이드 홀더로서 작용하는 강철(또는 스테인리스 강)로 형성된 본체와;
- 티타늄 카바이드(TiC) 또는 텅스텐 카바이드로 형성되어, 블레이드 홀더에 일체를 형성하도록 납땜, 용접 또는 다른 적절한 방법으로 연결되는, 나이프의 칼날을 포함하는 블레이드;로 구성된다.
블레이드는 일반적으로 최근 제안된 수중 펠리타이저 나이프의 일체형 부분을 구성한다.
그러나, 물의 유동 및 고온하에서 순차적이고 정확하게 서로 다른 용융 지수의 중합체 띠를 높은 가공 속도로 절단해야 할 뿐만 아니라 다이 플레이트와 발생 가능한 접촉으로 인하여 블레이드 홀더의 손상보다 블레이드의 손상이 훨씬 더 크다. 그럼에도 불구하고, 블레이드 및 블레이드 홀더는 단일 블록을 형성하기 때문에, 블레이드 홀더가 여전히 작동하더라도, 제조자는 전체 나이프를 정기적으로 교체하여야 하는 제약을 가진다.
또한, 수중 펠리타이저 나이프는 용이하게 접근할 수 없다. 따라서, 나이프 자체의 비용 외에도, 나이프를 교체하기 위하여 시스템 작동이 중단되어야 하고 이러한 작업은 일반적으로 많은 시간이 소요되므로 이에 대한 비용이 많이 든다. 실제로, 나이프의 교체가 필요할 때, 작업자는 과립화 공정을 중단해야 하고, 마모된 나이프에 접근할 수 있도록 과립화 챔버를 개방하여야 하며, 회전식 커터 어셈블리로부터 마모된 나이프를 제거하고, 새 나이프를 설치한 후, 과립화 공정을 재개하기 전에 다이 플레이트 표면에 대해 나이프를 조정하여야 한다. 따라서, 현재 수중 펠리타이저 절단 수단은 용이하게 이용되지 못하고 있다.
상기한 문제점들을 하나 이상 해결하기 위하여 여러 실시형태들이 제안된다. 이하에서는 이러한 여러 실시형태들의 기초적인 이해를 제공하기 위하여, 실시형태들의 단순화된 개념을 제공한다. 이러한 개념은 상기한 여러 실시형태들의 완전한설명은 아니다. 이는 필수 요소의 핵심을 제시하거나 상기한 여러 실시형태들의 범위를 한정하기 위한 것이 아니다. 이는 이하에서 더 상세하게 논의될 상세한 설명의 서두로서 단순화된 개념의 제시하기 위한 것일 뿐이다.
본 발명의 여러 실시형태들의 목적은 상기한 문제점들을 극복하는 데 있다.
본 발명의 여러 실시형태들의 압출된 중합체의 수중 과립화를 위한 블레이드에 관한 것으로, 이 블레이드는,
- 제1 단부 및 제2 단부를 포함하는 칼날 윤곽, 및
- 칼날 윤곽의 제1 단부 및 제2 단부를 연결하는 외부 윤곽으로서, 적어도 제1 베어링 부분 및 제2 베어링 부분을 포함하고, 상기 제 1, 2 베어링 부분은 칼날 윤곽으로부터 연장되면서 벌어지며 더브테일(dovetail) 하우징에 수용되도록 구성되는, 외부 윤곽을 포함하는 윤곽으로 한정되는 플레이트을 포함한다.
넓은 관점에서, 플레이트는 사다리꼴 형상의 플레이트이고, 사다리꼴 형상의 짧은 면은 칼날 윤곽을 포함한다. 상기 플레이트는 절두체인 사다리꼴 피라미드가 상기 칼날 윤곽 쪽으로 층밀림된 듯이 기울어진 형태일 수 있다.
또 다른 넓은 관점에서, 칼날 윤곽은 웨이브형, 또는 소정의 곡률반경을 갖는 곡선형이다.
넓은 관점에서, 상기 블레이드는 티타늄 카바이드 또는 텅스텐 카바이드로 형성된다.
또한, 본 발명의 여러 실시형태들은 상기 블레이드를 지지하는 블레이드 홀더에 관한 것으로, 상기 블레이드 홀더는 제1 길이방향 잠금 요소 및 제2 잠금요소를 포함하며, 제2 잠금 요소는 제1 길이방향 잠금 요소의 길이방향 연장부에 분리가능하도록 장착되며, 상기 블레이드 홀더는 상기 제1 길이방향 잠금 요소 및 제1 길이방향 잠금 요소에 장착된 제2 잠금 요소의 측면에 길이방향으로 연장되는 하우징을 더 포함하고, 상기 하우징의 내부 윤곽은 더브테일 하우징을 형성하는 제1 길이방향 잠금 요소의 적어도 제1 부분 및 제2 잠금 요소의 제2 부분을 포함한다.
넓은 관점에서, 제2 잠금 요소는 제1 길이방향 잠금 요소의 길이방향 연장부에 장부 맞춤(mortise-and-tenon joint)을 통하여 분리 가능하게 장착되도록 형성되어, 제1 길이방향 잠금 요소 및 제2 잠금 요소가 서로 회전하는 것을 방지하고 제1 길이방향 잠금 요소 및 제2 잠금 요소 어셈블리를 가이드한다.
또 다른 넓은 관점에서, 블레이드 홀더는 또한 제2 잠금 요소를 제1 길이방향 잠금 요소에 분리 가능하게 장착시키기 위한 고정 수단을 포함한다.
또한, 본 발명의 여러 실시형태들은 상기한 블레이드와 블레이드 홀더를 포함하는, 압출된 중합체의 수중 과립화를 위한 나이프에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 여러 실시형태들은 상기한 나이프를 수용하도록 형성되는, 압출된 중합체의 수중 과립화를 위한 수중 펠리타이저의 회전식 나이프 홀더에 관한 것이다.
본 발명의 여러 실시형태들은 다양한 변형 및 대안적인 형태가 가능하며, 특정의 몇몇 실시예가 도면에 예시적으로 도시되어있다. 그러나, 이러한 특정 실시예들은 본 발명의 여러 실시형태들 특정 형태로 제한하기 위한 것은 아니다.
물론, 실제 구현형태의 개발에 있어서, 시스템 및 사업 관련 제약조건의 준수와 같은 개발자의 특정 목표를 달성하기 위하여 적용예에 특정된 결정이 이루어질 수 있다. 이러한 개발 노력은 많은 시간이 소요될 수 있지만, 당해 기술 분야의 통상의 기술자가 본 발명의 이점을 활용하기 위한 일반적인 해석에 해당할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 여러 실시형태들의 목적, 이점 및 다른 특징들을 첨부된 도면을 참조한 예시적인 비제한적 실시예를 통하여 더욱 상세하게 설명한다.
- 도 1은 다이 플레이트 및 회전 커터 조립체의 분해 사시도;
- 도 2는 도 1 구성요소의 조립체의 사시도, 및 앨런 키에 의한 상기 조립체에 장착된 나이프의 분해를 도시한 확대도;
- 도 3은 압출된 중합체가 과립화되는 조립된 도 1 구성요소의 단면도;
- 도 4, 도 5, 도 6, 도 7 및 도 8은 각각, 일 실시예에 따른 압출된 중합체의 수중 과립화를 위한 나이프의 사시도, 평면도, 정면도, 도 6의 Ⅶ-Ⅶ에 따른 단면도, 도 6의 Ⅶ-Ⅶ에 따른 길이방향 단면도;
- 도 9는 일 실시예에 따른 블레이드 홀더 및 블레이드를 포함하는 나이프의 분해 사시도;
- 도 10, 도 11, 도 12는 각각, 일 실시예에 따른 압출된 중합체의 수중 과립화를 위한 블레이드의 사시도, 정면도, 좌측면도이다.
도면의 설명 전반에 걸쳐 유사한 참조 부호는 유사 부분을 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 나이프(1)가 회전식 나이프 홀더(2)에 장착되도록 형성된다. 일 실시예에서, 상기 나이프(1)는 복수의 나사(3)에 의하여 나이프 홀더(2)에 나사 결합된다. 다른 실시예에서, 나이프(1)는 나사(3), 볼트 또는 다른 유사한 수단을 통하여 회전식 나이프 홀더(2)에 고정되는 대신에 회전식 나이프 홀더(2)와 일체로 형성된다(즉, 커터 허브의 일부이거나 그에 용접된다).
도 2에 도시된 바와 같이, 회전식 나이프 홀더(2)에 복수의 나이프(1)가 장착되고 회전 구동될 때, 그 칼날들은 다이 플레이트(4)의 평면에 인접하고 평행한 절단면을 형성한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 다이 플레이트(4)의 다수의 오리피스(41)를 통하여 띠 형태로 압출된 중합체(5)는 바로 나이프(1)의 칼날에 의하여 과립(51)으로 절단된다.
도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 수중 펠리타이저를 위한 나이프(1)는 블레이드 홀더 및 블레이드(6)를 포함한다.
블레이드 홀더는 본체(10) 및 보조체(11)를 포함한다. 바람직하게는, 본체(10) 및 보조체(11)는 스테인리스 강으로 형성된다.
보조체(11)는 길이 방향으로 연장된 본체(10)에 분리 가능하게 장착되도록 구성된다. 일 실시예에서, 보조체(11)는 나사(12)에 의하여 본체(10)에 분리 가능하게 장착된다. 더 일반적으로, 보조체(11)는 나사, 볼트 또는 다른 유사한 부착 수단에 의해 본체(10)에 분리 가능하게 장착될 수 있다.
본체(10) 및 보조체(11)가 서로 회전하는 것을 방지하고 본체(10) 및 보조체(11)의 조립체를 가이드하기 위하여, (비원형) 장부 맞춤(mortise-and-tenon joint)(14)이 상기 연결에 사용된다(도 9 참조).
도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 블레이드(6)는 플레이트 형상을 갖는다. 상기 블레이드(6)는 바람직하게는 티타늄 카바이드(TiC) 또는 텅스텐 카바이드로 형성된다. 일 실시예에서, 블레이드(6)는 도 10에 명확히 도시된 바와 같이 사다리꼴 형상의 플레이트(둥글거나 모서리없는 사다리꼴)이다.
상기 플레이트는 절두체인 비스듬한 사다리꼴 피라미드의 형상을 가질 수 있다(도 10 및 도 12 참조). 사다리꼴 형상의 긴 면은 본체(10) 및 보조체(11) 어셈블리의 측면에 길이방향으로 뻗어있는 하우징(13) 내에 수용되도록 형성된다. 사다리꼴 형상의 짧은 면은 칼날(61)을 포함한다. 도 10 내지 도 12의 블레이드(6)는 횡방향의 대칭면을 가진다. 또한, 블레이드(6)는 칼날(61) 쪽으로 층밀림된 듯이 비스듬히 기울어진 절두 피라미드의 형상이다.
블레이드 홀더에 형성된 하우징(13)은 조립된 본체(10) 및 보조체(11)의 측면의 연속하는 길이방향 홈으로서, 하우징(13)의 내부 윤곽이 적어도 본체(10)의 제1 부분 및 보조체(11)의 제2 부분을 포함하는 더브테일 하우징(dovetail housing)(13)을 형성한다(도 9 참조). 따라서, 상기 더브테일 형상의 홈(또는 하우징)(13)은 블레이드(6)의 사다리꼴 형상의 긴 면이 수용되고 및 끼워지는 사다리꼴 하우징(13)을 구성하여, 더브테일 조인트를 형성한다. 즉, 본체(10) 및 보조체(11)를 포함하는 블레이드 홀더는 사다리꼴 더브테일 하우징(13), 또는 보다 일반적으로 임의의 더브테일 형상의 홈(13)을 포함하는 더브테일 조인트를 통하여 블레이드(6)를 지지한다. 상기 더브테일 조인트에서, 더브테일 장붓구멍(dovetail mortise)은 하우징(13)이고, 더브테일 장부(dovetail tenon)는 블레이드(6)의 외부 윤곽의 일부이다.
상기 더브테일 하우징(13)은 본체(10)와 보조체(11)에서 적절한 깊이를 가지면서 길이 방향으로 연장되어, 블레이드(6)가 하우징 내에 장착될 때, 블레이드(6)의 칼날이 본체(10) 및 보조체(11)에서 비스듬하게 돌출된다(도 7 참조).
더브테일 하우징(13)은 조립된 본체(10) 및 보조체(11) 양쪽으로 연장되어, 본체(10) 및 보조체(11)가 함께 블레이드(6)를 유지/결합하기 위한 제1 길이방향 잠금 요소(10) 및 제2 잠금 요소(11)를 각각 형성한다.
따라서, 본체(10)(또는 보다 일반적으로 제1 길이방향 잠금 요소(10))에 보조체(11)(또는 보다 일반적으로 제2 잠금 요소(11))를 나사 결합/해제 함으로써, 블레이드(6)는 더브테일 형상의 홈(13)에서 분리 가능하게 고정될 수 있다.
보다 일반적으로, 블레이드(6)는 블레이드 홀더의 상응하는 더브테일 형상의 홈(13)과 결합하는 임의의 다른 적절한 형상을 가질 수 있다. 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 블레이드(6)는,
- 제1 단부(62) 및 제2 단부(63)를 가지는 칼날 윤곽(61), 및
- 칼날 윤곽(61)의 제1 단부(62) 및 제2 단부(63)를 연결하는 외부 윤곽(64)으로서, 적어도 제1 베어링 부분(65) 및 제2 베어링 부분(66)을 포함하고, 상기 베어링 부분들(65, 66)은 칼날 윤곽(61)으로부터 연장되면서 벌어지는, 외부 윤곽(64)을,
포함하는 윤곽으로 한정되는 플레이트(60)일 수 있다.
일 실시예에서, 칼날 윤곽(61)은 직선형, 웨이브형, 소정의 곡률반경을 갖는 곡선형, 또는 압출 재료를 효율적으로 절단하기 위한 임의의 적절한 형상일 수 있다.
블레이드 홀더는 제1 베어링 부분(65) 및 제2 베어링 부분(즉, 더브테일 장부)(66)을 꼭 맞게 수용하는 더브테일 형상의 홈(즉, 더브테일 장붓구멍)을 포함하여, 그에 따른 더브테일 조인트를 통하여 블레이드(6)가 대응하는 블레이드 홀더에 락킹될 수 있다.
상기한 더브테일 조인트로 인하여, 상기 블레이드는 블레이드에 직접적으로 작동하는 임의의 나사고정 수단 없이 블레이드 홀더에 의하여 지지될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 블레이드(6)를 교체하기 위하여, 앨런 7 키가 나사(12) 상부의 대응하는 구멍에 수용되고 회전됨으로써, 제2 잠금 요소(11)(즉, 보조체(11))가 제1 길이방향 잠금 요소(10)(즉, 본체(10))로부터 해제되고, 그에 따라 블레이드가 더브테일 하우징(13)으로부터 이동 및 분리될 수 있다. 회전식 나이프 홀더(2)에 설치되는 다른 나이프(1)의 제2 잠금 요소(11)와 뒤섞이는 것을 방지하기 위하여, 제2 잠금 요소(11)를 제1 길이방향 잠금 요소(10)에 결합시키는 식별자가 두 개의 잠금 요소(10, 11) 모두에 인쇄될 수 있다.
전술한 실시 예는 다음의 이점을 갖는다:
- 더브테일 형상의 하우징(13)은, 플레이트형 블레이드(6)의 넓은 부분을 둘러싸므로써, 블레이드(6)에 대한 향상된 지지 및 보호(작은 영역을 따라 본체에 납땜 또는 용접된 블레이드와 비교하여)를 제공한다;
- 블레이드(6)는 용이하게 분리가능하고, 따라서 용이하게 교체 가능하다. 실제로, 도 2에 도시된 바와 같이, 블레이드(6)가 무뎌지면, 회전식 나이프 홀더(2)로부터 본체(10)를 제거할 필요 없이 블레이드를 용이하게 교체할 수 있다(블레이드 홀더의 본체(10)를 제거하고, 고정 및 조정하는 데는 많은 시간이 소모된다). 또한, 나사(12)는 (회전식 나이프 홀더(2)의 측면으로부터) 접근이 용이하여, 블레이드(6)의 조정 및 교체가 신속하고 용이하게 이루어질 수 있다;
- 제조 비용면에서, 블레이드 홀더(즉, 본체(10) 및 보조체(11))의 유효 수명이 연장되고, 납땜 또는 용접 공정이 필요치 않다;
- 블레이드를 교체할 수 있으므로, 수중 펠리타이저의 전체 작동 및 유지보수 비용을 절감할 수 있다.
특히, 보조체(11)가 길이방향으로 연장된 본체(10)에 장착되기 때문에 회전식 나이프 홀더(2)에 방사상으로 접근이 가능하다.
실제로, 블레이드(6)를 교체하기 위하여, 나사(13)는 과립화 챔버의 완전 개방의 필요 없이 회전식 커터 어셈블리의 측면으로부터 용이하게 접근 가능하다. 따라서, 블레이드(6)의 교체는 신속하고 용이하게 달성될 수 있다(즉, 과립화 공정의 중단 시간을 최소화한다).
유리하게는, 전술한 실시예로부터, 블레이드(6)가 (다이 플레이트(4) 및 회전식 나이프 홀더(2)에 대하여) 방사상으로 접근 가능하고 블레이드 홀더에 분리 가능하게 고정되는 나이프(1)의 특정 구조적 배열이 얻어진다. 실제로, 마모시, 착탈식 블레이드(6)는 신속하게 용이하게 교체될 수 있다.
유리하게는, 전술한 나이프(1) 구성요소의 구조적 배열은 압출된 중합체의 수중 과립화를 위한 블레이드(6)를 제거 가능하게 지지/부착할 수 있는 더브테일 조인트를 포함한다.

Claims (12)

  1. 압출된 중합체의 수중 과립화를 위한 블레이드(6)로서,
    - 제1 단부(62) 및 제2 단부(63)를 가지는 칼날 윤곽(61), 및
    - 상기 칼날 윤곽(61)의 제1 단부(62) 및 제2 단부(63)를 연결하는 외부 윤곽(64)을 포함하는 윤곽에 의해 한정되는 플레이트(60)를 포함하는, 블레이드(6)에 있어서,
    상기 외부 윤곽(64)은 적어도 제1 베어링 부분(65) 및 제2 베어링 부분(66)을 포함하고, 상기 제1 베어링 부분(65) 및 제2 베어링 부분(66)은 칼날 윤곽(61)으로부터 연장되면서 벌어지며 더브테일 하우징(13)에 수용되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 블레이드(6).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트는 사다리꼴 형상의 플레이트(60)이고, 상기 사다리꼴 형상의 짧은 면에 칼날 윤곽(61)을 포함하는, 블레이드(6).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플레이트(60)는 절두체인 사다리꼴 피라미드가 상기 칼날 윤곽(61) 쪽으로 층밀림된 듯이 기울어진 형상인, 블레이드(6).
  4. 제1항에 있어서,
    상기 칼날 윤곽(61)은 웨이브형인, 블레이드(6).
  5. 제1항에 있어서,
    상기 칼날 윤곽(61)은 소정의 곡률반경을 갖는 곡선형인, 블레이드(6).
  6. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트(60)는 티타늄 카바이드로 형성되는, 블레이드(6).
  7. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트(60)는 텅스텐 카바이드로 형성되는, 블레이드(6).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 블레이드(6)를 지지하는 블레이드 홀더로서, 제1 길이방향 잠금 요소(10) 및 제2 잠금 요소(11)를 포함하고, 상기 제2 잠금 요소(11)는 상기 제1 길이방향 잠금 요소(10)의 길이 방향 연장부에 분리 가능하게 장착되며,
    상기 제1 길이방향 잠금 요소(10) 및 제1 길이방향 잠금 요소(10)에 장착된 제2 잠금 요소(11)의 측면에 길이방향으로 연장되는 하우징(13)을 더 포함하고, 상기 하우징(13)의 내부 윤곽은 더브테일 하우징(13)을 형성하는 제1 길이방향 잠금 요소(10)의 적어도 제1 부분 및 제2 잠금 요소(11)의 제2 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 홀더.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 잠금 요소(11)는 상기 제1 길이방향 잠금 요소(10)의 길이방향 연장부에 장부 맞춤(14)을 통하여 분리 가능하게 장착되도록 형성되어, 제1 길이방향 잠금 요소(10) 및 제2 잠금 요소(11)가 서로 회전하는 것을 방지하고 제1 길이방향 잠금 요소(10) 및 제2 잠금 요소(11) 어셈블리를 가이드하는, 블레이드 홀더.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 블레이드 홀더는 상기 제2 잠금 요소(11)를 제1 길이방향 잠금 요소(10)에 분리 가능하게 장착하기 위한 고정 수단(12)을 더 포함하는, 블레이드 홀더.
  11. 제8항의 블레이드 홀더를 포함하는, 압출된 중합체의 수중 과립화를 위한 나이프(1).
  12. 복수의 나사(3)로 나사 결합함으로써 제11항의 나이프(1)를 수용하도록 구성되는, 압출된 중합체의 수중 과립화를 위한 수중 펠리타이저의 회전식 나이프 홀더(2).
KR1020177015885A 2014-11-14 2014-11-14 착탈식 블레이드를 구비한 펠리타이저 나이프 KR102226763B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2014/002909 WO2016075505A1 (en) 2014-11-14 2014-11-14 A pelletizing knife with removable blade

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170083114A KR20170083114A (ko) 2017-07-17
KR102226763B1 true KR102226763B1 (ko) 2021-03-12

Family

ID=52446401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177015885A KR102226763B1 (ko) 2014-11-14 2014-11-14 착탈식 블레이드를 구비한 펠리타이저 나이프

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10850415B2 (ko)
EP (1) EP3218154B1 (ko)
JP (1) JP6718446B2 (ko)
KR (1) KR102226763B1 (ko)
CN (1) CN107073751B (ko)
DK (1) DK3218154T3 (ko)
ES (1) ES2856452T3 (ko)
PL (1) PL3218154T3 (ko)
RS (1) RS61518B1 (ko)
WO (1) WO2016075505A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101767578B1 (ko) 2017-03-15 2017-08-23 한스약품 주식회사 인삼 절편장치
EP3511139B1 (de) 2018-01-12 2022-08-31 Nordson Corporation Düsenanordnung für eine granuliervorrichtung, granuliervorrichtung sowie darauf bezogenes verfahren

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011255535A (ja) * 2010-06-07 2011-12-22 Kobe Steel Ltd 水中カット造粒装置用ナイフホルダ
WO2013178220A1 (de) 2012-05-30 2013-12-05 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Messerkopf für eine unterwasser-granulieranlage

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3990337A (en) * 1975-01-31 1976-11-09 Comstock & Wescott, Inc. Precision book cutter with inclined bit
IT8553264V0 (it) * 1985-04-17 1985-04-17 Iscar Italia S R L Utensile a piu funzioni per torni
US4667713A (en) * 1986-05-23 1987-05-26 Weyerhaeuser Company Chipper knife assembly
ATE97848T1 (de) * 1988-06-02 1993-12-15 Hans Hench Rundlaufendes schneidwerkzeug, insbesondere zum stranggranulieren von kunststoffen.
US5304055A (en) * 1991-11-27 1994-04-19 Nabisco, Inc. Apparatus and methods for the production of three-dimensional food products
SE517447C2 (sv) * 1999-06-29 2002-06-04 Seco Tools Ab Gängfräs med därför avsett skär
US7181993B2 (en) * 2001-02-06 2007-02-27 Good Earth Tool Company Apparatus and process for cutting of extruded material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011255535A (ja) * 2010-06-07 2011-12-22 Kobe Steel Ltd 水中カット造粒装置用ナイフホルダ
WO2013178220A1 (de) 2012-05-30 2013-12-05 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Messerkopf für eine unterwasser-granulieranlage

Also Published As

Publication number Publication date
DK3218154T3 (da) 2021-03-08
JP6718446B2 (ja) 2020-07-08
PL3218154T3 (pl) 2021-06-28
EP3218154B1 (en) 2020-12-16
US10850415B2 (en) 2020-12-01
JP2017536267A (ja) 2017-12-07
KR20170083114A (ko) 2017-07-17
EP3218154A1 (en) 2017-09-20
CN107073751A (zh) 2017-08-18
CN107073751B (zh) 2020-07-21
ES2856452T3 (es) 2021-09-27
WO2016075505A1 (en) 2016-05-19
US20170305026A1 (en) 2017-10-26
RS61518B1 (sr) 2021-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101408165B1 (ko) 고체면 다이 플레이트
EP1582327B1 (en) Cutter hub and blade assembly for underwater pelletizer
CN104349842B8 (zh) 用于水下制粒设备的刀头
JP4790720B2 (ja) プラスチック押出物をペレット化するためのロータリーカッター
US8226396B2 (en) Device for the production of granulate grains from a plastic melt
KR102226763B1 (ko) 착탈식 블레이드를 구비한 펠리타이저 나이프
US5017119A (en) Cutting means for underwater pelletizer
KR20170084322A (ko) 개구된 하류측 면이 중실 면 플레이트에 의해 덮인 플레이트 바디를 갖는 다이 플레이트
JP2010105392A (ja) 押出機のダイプレートを機械加工するための装置
SE536139C2 (sv) Vasseggat knivstopp
JPH08323744A (ja) ペレタイザーの替え刃用回転切断ロール
CN216464871U (zh) 一种液晶高分子用回转切粒机构

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right