KR102218161B1 - 투명한 래퍼를 갖는 흡연 물품 - Google Patents

Abstract

흡연 물품(10)을 제조하는 방법은 마우스피스(14) 및 이 마우스피스(14)와 축방향으로 정렬해 있는 에어로졸 발생 기재(12)를 제공하는 단계를 포함한다. 마우스피스(14)는 하나 이상의 세그먼트(16) 및 이 하나 이상의 세그먼트(16)의 적어도 일부분을 둘러싸는 실질적으로 투명한 래퍼(18)를 포함한다. 종이 물질의 시트가 제공되고 종이 물질 내에 창을 포함한다. 흡연 물품의 제조 시에 실질적으로 투명한 래퍼(18)의 수축 대 종이 물질의 수축 비율은 3시간 동안 42℃, 15% 상대 습도에 놓였을 때 3.5 미만이다. 종이 물질의 시트는 투명한 래퍼(18)의 적어도 일부분 주위에 포장되어, 아래에 놓인 마우스피스 세그먼트가 창 및 실질적으로 투명한 래퍼(18)를 통해 보여질 수 있게 한다.

Description

투명한 래퍼를 갖는 흡연 물품{SMOKING ARTICLE WITH TRANSPARENT WRAPPER}

본 발명은 실질적으로 투명한 래퍼 및 종이 래퍼를 갖는 흡연 물품, 및 이러한 흡연 물품들을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 흡연 물품들 내에서 이러한 래퍼들을 사용하는 것에 관한 것이다.

필터 궐련들은 통상적으로 종이 래퍼(wrapper)로 둘러싼 담배 각초의 원통형 로드(rod) 및 상기 포장된 담배 로드와 접경하는 말단-대-말단 관계로 축방향으로 정렬된 원통형 필터를 포함한다. 상기 원통형 필터는 통상적으로 종이 플러그 랩(plug wrap)에 의해 둘러싼 여과 물질을 포함한다. 통상적으로, 상기 포장된 담배 로드 및 상기 필터는 티핑 래퍼(tipping wrapper) 띠로 결합되는데, 이 티핑 래퍼는 보통 상기 필터의 전체 길이와 인접하는 상기 포장된 담배 로드의 일부분을 둘러싸는 불투명한 종이 물질로 형성된다.

담배와 같이, 에어로졸 발생 기재(aerosol generating substrate)가 연소되기보다는 가열식인 다수의 흡연 물품이 또한 당 기술분야에서 제안되고 있다. 가열식 흡연 물품에서, 에어로졸은 에어로졸 발생 기재를 가열하여 발생된다. 공지된 가열식 흡연 물품은, 예를 들면 전기 가열에 의해서나, 가연성 연료 요소 또는 열원으로부터 에어로졸 발생 기재로 열이 이동해서 에어로졸이 발생하는 흡연 물품을 포함한다. 흡연 동안에, 휘발성 화합물은 열원으로부터 열이 이동함에 따라 에어로졸 발생 기재로부터 방출되고 흡연 물품을 통해 흡인된 공기에 연행된다. 방출된 화합물이 냉각되면서 응축되어 소비자에게 흡입되는 에어로졸을 형성한다. 또한, 연소 없이, 그리고 일부 경우에는 가열 없이, 예를 들면 화학 반응을 통해, 담배 물질, 담배 추출물, 또는 기타 니코틴원으로부터 니코틴 함유 에어로졸이 발생되는 흡연 물품이 알려져 있다.

적어도 부분적으로 투명한 래퍼를 가져서 소비자가 래퍼를 통해 흡연 물품의 적어도 일부분을 관찰할 수 있게 하는 흡연 물품을 제공하는 것이 이전에 제안되었다. 예를 들면, 흡연 물품에 투명한 고분자 물질로 형성된 티핑 래퍼들이 제공되어 왔다. 그러나, 투명한 고분자 티핑 래퍼는 전통적인 종이 티핑 래퍼에 비해서 다른 표면 느낌을 제공하는데, 소비자들이 싫어하는 경향이 있다.

대안으로서, 절개부 창을 갖는 불투명한 티핑 종이를 가짐으로써 소비자가 상기 절개부 창을 통해 흡연 물품의 아래에 놓인 부분을 관찰할 수 있도록 하는 흡연 물품을 제공하는 것 또한 제안되었다. 플러그 랩이 이러한 티핑 종이와 그 아래에 놓인 필터 사이에 제공되는 경우에는, 투명한 물질로 형성된 플러그 랩을 사용함으로써 사용자가 창을 통해 그리고 투명한 플러그 랩을 통해 흡연 물품의 아래에 놓인 부분을 볼 수 있게 할 필요가 있다. 그러나, 본 발명자들은 전통적인 종이 티핑 래퍼와 투명한 고분자 플러그 랩을 조합하게 되면 흡연 물품의 제조 후에 종이 티핑 래퍼에 원하지 않는 주름이 생기는 것을 초래할 수 있다는 점을 발견하였다.

따라서, 실질적으로 투명한 래퍼 및 종이 래퍼를 갖는 흡연 물품을 제공함으로써 흡연 물품의 제조 후에 종이 래퍼에 주름이 생기는 것이 감소하거나 방지되도록 하는 것이 바람직할 것이다.

따라서, 본 발명은 흡연 물품을 제조하는 방법을 제공하는데, 본 방법은 마우스피스 및 이 마우스피스와 축방향으로 정렬해 있는 에어로졸 발생 기재를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 마우스피스는 하나 이상의 세그먼트 및 이 하나 이상의 세그먼트의 적어도 일부분을 둘러싸는 실질적으로 투명한 래퍼를 포함한다. 종이 물질의 시트가 제공되고 종이 물질 내에 창을 포함한다. 흡연 물품의 제조 시에 실질적으로 투명한 래퍼의 수축 대 종이 물질의 수축 비율은 3시간 동안 42℃, 15% 상대 습도에 놓였을 때 약 3.5 미만이다. 종이 물질의 시트는 실질적으로 투명한 래퍼의 적어도 일부분 주위에 포장되어, 아래에 놓인 마우스피스 세그먼트가 창 및 실질적으로 투명한 래퍼를 통해 보여질 수 있게 한다.

일부 실시예에서, 종이 물질의 시트는 에어로졸 발생 기재의 일부분 주위에 포장되고 마우스피스를 에어로졸 발생 기재에 고정해서 흡연 물품의 전부 또는 일부분을 형성한다.

수축 비율은 바람직하게는 약 3 미만이고, 보다 바람직하게는 약 2.5 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 2 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 1.5 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 1 미만이다. 일부 실시예에서, 수축 비율은 1 부근이다.

본 발명은 또한 상기 방법을 사용하여 제조된 흡연 물품으로 확장된다. 이러한 흡연 물품은 하나 이상의 세그먼트 및 이 하나 이상의 세그먼트의 적어도 일부분을 둘러싸는 실질적으로 투명한 래퍼를 갖는 마우스피스를 포함한다. 흡연 물품은 또한 마우스피스와 축방향으로 정렬해 있는 에어로졸 발생 기재 및 마우스피스 및 에어로졸 발생 기재의 일부분을 둘러싸는 종이 래퍼를 포함해서 마우스피스를 에어로졸 발생 기재에 고정한다. 흡연 물품은 또한 종이 래퍼 내에 창을 포함해서 아래에 놓인 마우스피스 세그먼트가 창 및 실질적으로 투명한 래퍼를 통해 보여질 수 있도록 한다. 흡연 물품의 제조 시에 실질적으로 투명한 래퍼의 수축 대 종이 래퍼의 수축 비율은 3시간 동안 42℃, 15% 상대 습도에 놓였을 때 약 3.5 미만이다.

수축 비율은 바람직하게는 약 3 미만이고, 보다 바람직하게는 약 2.5 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 2 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 1.5 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 1 미만이다. 일부 실시예에서, 수축 비율은 1 부근이다.

도 1은 본 발명에 따른 흡연 물품을 나타낸 것이고;
도 2는 미포장된 마우스피스를 갖는 도 1의 흡연 물품을 나타낸 것이고;
도 3은 방울의 접촉각을 계산하는 방법을 도시하는 도면을 나타낸 것이다.

본 발명의 다음의 설명은, 비록 설명된 특징들이 상술한 흡연 물품들을 제조하기 위한 방법에 똑같이 적용될 수 있지만, 흡연 물품 자체를 참조하여 이루어질 것이다.

용어 "실질적으로 투명한(substantially transparent)"은 적어도 충분한 비율의 입사 광이 통과할 수 있게 해서 물질을 통해 보는 것이 가능한 물질을 설명하기 위해 본원에서 사용된다. 본 발명에서, 실질적으로 투명한 래퍼는 충분한 광이 그것을 통과할 수 있게 해서 아래에 놓인 마우스피스 세그먼트를 래퍼를 통해 볼 수 있다.

실질적으로 투명한 래퍼는 완전히 투명할 수도 있다. 대안적으로, 실질적으로 투명한 래퍼는 여전히 충분한 광을 투과하면서 보다 낮은 투명도를 가져서 아래에 놓인 마우스피스 세그먼트가 실질적으로 투명한 래퍼를 통해 보여질 수 있게 할 수도 있다. 일부 경우에서, 실질적으로 투명한 래퍼는 색조를 갖거나 유색일 수도 있다.

용어 "흡연 물품의 제조 시에(at the time of manufacture of the smoking article)"는 흡연 물품의 구성성분들을 조립해서 흡연 물품을 형성하는 단계를 설명하기 위해 본원에서 사용된다. 많은 경우에서, 이는 종이 물질의 시트가 실질적으로 투명한 래퍼에 의해 둘러싸인 마우스피스의 적어도 일부분 주위에 포장되는 단계일 것이다.

용어 "수축(shrinkage)"은 3시간의 기간 동안 42?C, 15% 상대 습도에 노출되었을 때 물질이 수축하는 양을 설명하기 위해 본원에서 사용된다. 일부 경우에서, 상술한 바와 같이, 특히 고분자의 투명한 플러그 랩과 종이 티핑 래퍼 간의 상대적 수축이 티핑 종이에 가시적인 주름형성을 초래할 때에, 수축이 가시적으로 관찰될 수 있다. 따라서, 흡연 물품이 본 발명에 따라 제조되었는지의 여부를 처음에 평가하는 하나의 방법은 그 물품이 티핑 종이에 가시적인 주름이 형성되었는지 여부를 관찰하는 것이다. 가시적인 주름형성이 없고, 흡연 물품이 실질적으로 투명한 래퍼의 적어도 일부분을 둘러싸는 종이 래퍼를 포함하는 경우, 이는 흡연 물품이 본 발명에 따라 제조되었음을 표시할 수도 있다.

일부 실시예에서, 수축은 가시적으로 눈에 띄지 않을 수도 있는 바람직하지 않은 주름형성을 초래할 수 있다. 그러나, 이러한 일부 경우에서, 주름형성은 또한 다른 수단에 의해 검출될 수도 있다. 예를 들면, 주름형성은 티핑 종이를 소비자의 입에 놓을 때에 소비자에 의해 검출될 수 있다. 그러므로, 수축값을 정확히 결정하기 위해서는, 물질이 상기 환경적인 조건들에 노출되기 전 및 후에 측정되어야 한다. 구체적으로, 수축은 3시간의 기간 동안 42℃, 15% 상대 습도에 노출되기 전에 물질의 최장 치수 a를 측정하고 나서 3시간의 기간 동안 42℃, 15% 상대 습도에 노출된 후에 동일한 치수 b를 측정하여 결정된다. 이하에서 보다 상세히 설명하는 수축 테스트 1을 이용하여 측정을 실시한다. 그런 다음, 이하의 식 1에 따라 물질의 수축을 계산할 수 있다.

본 발명자들은, 흡연 물품의 제조 동안에 통상적으로 접착제에 의해 함께 결합되는, 종이 래퍼와 아래에 놓인 실질적으로 투명한 래퍼 간의 상대적인 수축을 최소화하여 종이 래퍼의 주름형성을 감소시키거나 제거할 수 있음을 인식하였다. 따라서, 본 발명에 따른 흡연 물품은, 흡연 물품이 숙성될 때에, 예를 들면, 유리하게는 그 물품의 보관 동안에 상승된 온도 및 낮은 습도에 놓이게 되는 경우, 종이 물질이 주름지지 않는 것을 보장하면서, 통상적인 종이 물질로 형성된 덧씌움(overlying) 래퍼를 갖는 실질적으로 투명한 래퍼들을 사용할 수 있게 한다.

통상적인 종이 물질들을 사용하여 종이 래퍼(예를 들면, 표준 티핑 종이)를 형성할 때에 실질적으로 투명한 래퍼와 종이 래퍼 간의 상대적인 수축을 최소화하기 위해서는, 실질적으로 투명한 래퍼가 약 0.85% 미만의 수축을 나타내는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 상기 실질적으로 투명한 래퍼는 약 0.5% 미만의 수축을 나타낸다. 보다 더 바람직하게는, 상기 실질적으로 투명한 래퍼는 약 0.2% 미만의 수축을 나타낸다. 일 실시예에서, 상기 실질적으로 투명한 래퍼는 0.15%와 0.35% 사이의 수축을 나타낸다. 일 실시예에서, 상기 실질적으로 투명한 래퍼는 0.2% 부근의 수축을 나타낸다.

상기 실질적으로 투명한 래퍼의 두께는 적어도 약 25 ㎛인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 상기 실질적으로 투명한 래퍼의 두께는 약 25 ㎛와 약 75 ㎛ 사이이다. 상기 실질적으로 투명한 래퍼의 평량(basis weight)은 적어도 약 40 gsm (grams per square meter)인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 상기 실질적으로 투명한 래퍼의 평량은 약 40 gsm과 약 80 gsm 사이이다.

상기 실질적으로 투명한 래퍼는 본 발명에 따른 수축 비율을 제공하는 데에 요구되는 것처럼 본질적으로 낮은 수축값을 나타내는 물질로 형성될 수도 있다. 대안적으로, 상기 실질적으로 투명한 래퍼는 보통 바람직하지 않게 높은 수축값을 나타내지만, 전처리 공정이 실시되어 있는 물질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 흡연 물품 내에 상기 물질을 포함시키기 전에 보통 높은 수축값을 갖는 물질에 사전-수축(pre-shrinking) 공정이 실시될 수 있다. 적합한 사전-수축 공정은 상기 물질을 상술한 건조 조건(3시간 동안 42℃, 15% 상대 습도)에 노출시키는 것을 포함할 수도 있다. 대안적인 전처리 공정은 보통 높은 수축값을 갖는 물질의 적어도 하나의 표면에 코팅층을 도포하는 것을 포함할 수도 있다. 예를 들면, 보통 높은 수축값을 갖는 물질은 수분 배리어 코팅층으로 적어도 하나의 표면 상에 코팅되어서 3시간 동안 42℃, 15% 상대 습도에 노출되었을 때에 상기 물질의 수축을 감소시킬 수 있다. 바람직하게는, 수분 배리어 코팅층은 물질의 양쪽 표면 상에 도포된다. 수분 배리어 코팅층은 물질을 흡연 물품 내에 포함시키기 전에 물질의 한쪽 또는 양쪽 표면에 직접 도포될 수도 있다. 대안적으로, 수분 배리어 코팅층은, 흡연 물품의 다른 구성요소에 도포되어, 흡연 물품이 조립되었을 때에 수분 배리어 코팅층이 실질적으로 투명한 물질과 접촉하게 될 수도 있다. 예를 들면, 수분 배리어 코팅층은 티핑 물질의 시트의 내부 표면에 도포됨으로써, 티핑 물질의 시트가 실질적으로 투명한 래퍼 주위에 포장되어 종이 래퍼를 형성하였을 때에 수분 배리어 코팅층이 실질적으로 투명한 래퍼와 접촉하게 될 수 있다.

수분 배리어 코팅층을 형성하기 위한 적합한 재료는 니트로셀룰로오스 래커(nitrocellulose lacquer )이다.

용어 "수분 배리어 코팅층(moisture barrier coating)"은 물에 대해 실질적으로 불투과성인 코팅층을 설명하기 위해 본원에서 사용된다. 적합한 수분 배리어 코팅층은 상술한 바와 같이 니트로셀룰로오스 래커와 같은, 어느 정도의 소수성(hydrophobicity)을 나타내는 물질로 형성될 수 있다. 물질의 소수성에 대한 한 가지 측정방법은 물질의 표면과 물방울의 접촉각이다. 접촉각은 물방울이 물질과 접촉하는 지점에서의 물방울의 표면에 대한 접선과, 물방울 아래에 위치한 물질의 표면 사이에서 측정된다. 즉, 접촉각은 이하에서 더 설명하고 나타내는 바와 같이, 주변 기체(surrounding gas)보다는 물방울을 통해 연장된다.

따라서, 실질적으로 투명한 래퍼가 수분 배리어 코팅층을 포함하는 물질로 형성되는 그러한 실시예들에서, 수분 배리어 코팅층과 물방울의 접촉각은 바람직하게는 적어도 약 60도이고, 보다 바람직하게는 적어도 약 70도이고, 보다 더 바람직하게는 적어도 약 80도이고, 보다 더 바람직하게는 적어도 약 85도이다. 일부 실시예에서, 접촉각은 125도 미만이고, 보다 바람직하게는 110도 미만이다. 바람직하게는, 접촉각은 90도 부근이다. 하나의 바람직한 실시예에서, 접촉각은 70도와 110도 사이이다. 비교를 위해, 셀룰로오스 필름의 접촉각은 통상적으로 30도 미만이다.

다른 측면에 따르면, 본 발명은 하나 이상의 세그먼트 및 상기 하나 이상의 세그먼트의 적어도 일부분을 둘러싸는 실질적으로 투명한 래퍼를 갖는 마우스피스를 포함하는 흡연 물품을 제공한다. 에어로졸 발생 기재가 마우스피스와 축방향으로 정렬해서 제공되며, 종이 래퍼가 마우스피스의 적어도 일부분 및 에어로졸 발생 기재의 일부분을 둘러싸서 마우스피스를 에어로졸 발생 기재에 고정한다. 제1 수분 배리어 코팅층이 실질적으로 투명한 래퍼와 하나 이상의 세그먼트 사이에 제공되고, 제2 수분 배리어 코팅층이 종이 래퍼와 실질적으로 투명한 래퍼 사이에 제공된다. 실질적으로 투명한 래퍼는 셀룰로오스 필름 또는 본원에서 설명한 임의의 다른 필름들과 같은 필름일 수도 있다. 상기 수분 배리어 코팅층들 중 하나 또는 전부와 물방울의 접촉각은 바람직하게는 적어도 약 80도이고, 보다 바람직하게는 적어도 약 85도이다. 일부 실시예에서, 접촉각은 150도 미만이다. 바람직하게는, 접촉각은 90도 부근이다. 일부 실시예에서, 상기 수분 배리어 코팅층들 중 하나 또는 전부는 니트로셀룰로오스 래커로 형성된다.

상술한 본 발명의 측면들 또는 실시예들 중 어느 하나에서, 실질적으로 투명한 래퍼는, 고분자 물질의 단일층 또는 2개 이상의 층으로 이루어진 박층체로 형성될 수 있는, 고분자 필름으로 형성되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 고분자 필름은, 이초산 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스계 필름, 또는 이축 연신(biaxially oriented) 폴리프로필렌을 포함하는데, 이들 모두 실질적으로 투명한 래퍼를 형성하는 데에 사용될 수 있다. 본 발명자들은 이 물질들이 수축을 최소화하는, 바람직한 치수 안정성을 제공하는 것을 발견하였다. 대안적으로, 실질적으로 투명한 필름이 수분 배리어 코팅층을 포함하는 경우, 고분자 필름은 적어도 한쪽 표면, 바람직하게는 양쪽 표면 모두에 수분 배리어 코팅층을 갖는 셀룰로오스 필름을 포함할 수도 있다. 수분 배리어 코팅층은 니트로셀룰로오스 래커로 형성될 수도 있다.

실질적으로 투명한 래퍼는 용해 가능할 수도 있다. 즉, 실질적으로 투명한 래퍼는 물 용매를 갖는 용액 속으로 용해되어서 더 이상 원래 구조를 유지하지 못하게 될 수도 있다. 실질적으로 투명한 래퍼가 고분자 필름으로 형성되는 그러한 실시예들에서, 이는 하나 이상의 수용성 물질을 사용해서 고분자 필름을 형성하는 것을 달성할 수 있다. 이 필름은 전체적으로 하나 이상의 수용성 고분자로 이루어질 수 있거나, 또는 추가적으로 다른 고분자들 또는 용해가능할 수도 있고 아닐 수도 있는 비활성 무기 충진제들과 같은 비활성 구성성분들을 포함할 수도 있다.

용해 가능한 것과 더불어 또는 대안으로서, 실질적으로 투명한 래퍼는 생분해성일 수도 있다. 바람직하게는, 실질적으로 투명한 래퍼가 고분자 필름인 경우, 이 필름은 유럽 표준 EN13432에 개괄된 수성 호기성 생분해 테스트(Aqueous Aerobic Biodegradation Test)(Sturm test)에 규정된 대로 완전히 생분해성이다. 바람직한 생분해성 고분자는 전분, 폴리비닐 알코올 및 그들의 조합을 포함한다.

본 발명에 따른 흡연 물품의 마우스피스는 여과 물질의 하나 이상의 세그먼트를 포함하는 필터를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 마우스피스는 여과 물질의 단일 세그먼트를 포함할 수 있거나, 또는 마우스피스는 여과 물질의 2개 이상의 세그먼트를 포함하는 멀티-세그먼트 필터를 포함한다. 2개 이상의 필터 세그먼트가 제공되는 경우, 필터 세그먼트들은 서로 동일한 구조 및 물질의 것일 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 필터 세그먼트들은 다른 구조를 갖고/갖거나, 서로 다른 여과 물질을 함유한다.

마우스피스가 여과 물질의 2개 이상의 세그먼트를 포함하는 실시예들에서, 여과 물질의 적어도 2개의 세그먼트가 서로 이격되어 그들 사이에 공동을 형성할 수도 있다. 공동은 적어도 부분적으로 향미제 물질로 채워질 수도 있다.

마우스피스가 여과 물질의 하나 이상의 세그먼트를 포함하는 실시예들 중 어느 하나에서, 필터 세그먼트들 중 적어도 하나는 향미제 물질을 포함할 수도 있다. 이는 존재한다면 공동에 제공된 임의의 향미제 물질에 추가적인 것일 수도 있다.

일부 실시예에서, 향미제 물질은 미립자 향미제 물질이다. 적합한 미립자 향미제 물질은 액체 향미제가 함침된(impregnated) 흡수제 또는 셀룰로오스 물질의 입자들을 포함한다. 일부 바람직한 실시예에서, 미립자 향미제 물질은 EP-A-1,958,523에 설명된 바와 같이, 식물 잎의 입자들을 포함할 수도 있다. 예를 들면, 향미제 물질은 담배, 녹차, 페퍼민트, 스피아민트, 월계수, 유칼립투스, 바질, 세이지, 버베나(verbena) 및 타라곤(tarragon)으로부터의 잎을 포함할 수도 있다. 또한, 민트 식물들의 부분들도 사용될 수도 있다. 용어 "민트"는 멘타속(genus Mentha)에 속하는 식물을 지칭한다. 식물 소재는 대안적으로 향신료로서 통상 사용되는 것들과 같은, 씨앗, 뿌리, 나무껍질 및/또는 꽃 형태의 것일 수도 있다.

일부 실시예에서, 향미제 물질은, 소비자가 압착하는 것과 같은 외부 힘을 캡슐이 받게 되었을 때에 유체의 적어도 일부분을 방출하는 데에 적합한 캡슐 내에 제공된다.

마우스피스는 또한 셀룰로오스 물질 또는 흡착제의 비드(bead) 또는 과립과 같은, 향미제를 포함하지 않는 미립자 물질을 포함할 수도 있다. 이는 상술한 미립자 향미제 물질들에 추가하거나 대안일 수도 있다. 적합한 흡착제들은 활성탄, 탄소 비드, 활성 알루미늄, 제올라이트, 세피올라이트, 분자체(molecular sieve) 및 실리카 겔을 포함한다.

마우스피스가 여과 물질의 하나 이상의 세그먼트를 포함하는 경우, 여과 물질은 바람직하게는 초산 셀룰로오스 토우(tow) 또는 종이와 같은 섬유상(fibrous) 여과 물질의 플러그이다. 필터 가소제는, 바람직하게는 임의의 미립자 물질을 여과 물질에 적용하기 전에, 분리된 섬유들 상에 분무해서 통상적인 방식으로 섬유상 여과 물질에 적용될 수도 있다. 마우스피스는 상술한 것들뿐만 아니라, 제한기(restrictor)들을 비롯한 세그먼트 및 흡인 저항(resistance to draw(RTD))을 조절하기 위해 사용되는 세그먼트 같은 숙련자에게 알려진 다른 타입의 필터 세그먼트를 포함하는, 다양한 다른 타입의 필터 세그먼트 또는 필터 세그먼트들의 조합을 포함할 수도 있다.

필터가 단일 세그먼트를 포함하는 경우, 실질적으로 투명한 래퍼는 여과 물질을 둘러싸는 플러그 랩일 수도 있다. 필터가 2개 이상의 세그먼트를 포함하는 경우, 세그먼트들 중 어느 하나 또는 전부는 세그먼트 플러그 랩에 각각 개별적으로 포장될 수도 있다. 그런 다음, 필터의 세그먼트들은 조합하는 플러그 랩을 형성하는 실질적으로 투명한 래퍼를 사용하여 통상적인 방식으로 이어서 서로에게 부착될 수 있다. 이러한 경우, 세그먼트 플러그 랩들 중 적어도 하나는 투명한 조합하는 플러그 랩과 더불어 투명한 것이 바람직하고, 일부 경우에서 이러한 투명한 래퍼들은 동일한 물질로 형성된다.

종이 래퍼에 창이 제공될 수 있어 아래에 놓인 마우스피스 세그먼트가 창 및 실질적으로 투명한 래퍼를 통해 보여질 수 있다. 이는 소비자가 실질적으로 투명한 래퍼 아래에 놓인 마우스피스의 일부분을 볼 수 있게 한다. 종이 래퍼는 원하는 경우에 단일한 창 또는 복수의 창을 포함할 수도 있다. 종이 래퍼가 복수의 창을 포함하는 경우, 그들은 동일한 창일 수도 있고 상이한 크기 또는 형상을 가져서 다양한 마우스피스 디자인을 수용할 수도 있다.

창은 종이 래퍼에 절개부를 형성하여 제공될 수도 있다. 대안적으로, 종이 래퍼는 마우스피스의 적어도 일부분을 둘러싸서 창을 형성하는 투명한 물질의 띠를 갖는 복합체 물질로 형성될 수도 있다. 또 다른 대안으로서, 종이 래퍼는 마우스피스의 길이를 따라 멀리 떨어져서 갭을 정의하는 종이 물질의 2개의 띠를 포함할 수 있는데, 상기 갭은 창을 형성한다.

종이 래퍼가 창을 포함하는 실시예들에서, 창은 마우스피스의 전체 둘레 주위에 연장될 수도 있다. 그러나, 바람직하게는, 창은 마우스피스의 둘레의 일부분만의 주위에 연장된다. 일부 실시예에서, 마우스피스는 종이 래퍼 아래에 놓이고 창을 가로질러서 연장되는 높은 평량의 투명한 플러그 랩을 포함함으로써 사용 동안에 마우스피스가 창에서 붕괴되거나 파단되는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 실질적으로 투명한 플러그 랩의 평량은 적어도 60 gsm, 바람직하게는 80 gsm 부근일 수 있다.

마우스피스가 공동(cavity)을 포함하는 그러한 실시예들에서, 창은 공동의 적어도 일부분 위에 놓여서 소비자가 창 및 실질적으로 투명한 층을 통해 공동을 관찰할 수 있는 것이 바람직하다.

대안적으로, 또는 추가적으로, 종이 래퍼는 미립자 물질을 포함하는 필터 세그먼트의 적어도 일부분 위에 놓인 창을 포함함으로써 소비자가 창 및 실질적으로 투명한 층을 통해 미립자 물질을 관찰할 수 있게 할 수도 있다. 종이 래퍼가 또한 마우스피스 내의 공동 위에 놓인 창을 포함하는 경우, 이들은 마우스피스의 양쪽 부분 위로 연장되는 동일한 창일 수도 있거나, 또는 상이한 창일 수도 있다.

본 발명에 따른 흡연 물품들에서, 마우스피스는 에어로졸 발생 기재와 인접(abut)할 수도 있고, 또는 마우스피스는 에어로졸 발생 기재와 인접하지 않을 수도 있다. 예를 들면, 마우스피스는 에어로졸 발생 기재로부터 멀리 이격되어 그들 사이에 갭 또는 공동을 정의하게 할 수도 있다. 대안적으로, 마우스피스와 에어로졸 발생 기재 사이에 개재 물질(intervening material)이 위치될 수 있다.

본 발명에 따른 흡연 물품은 담배 물질이 연소되어 연기를 형성하는 필터 궐련 또는 기타 흡연 물품일 수도 있다. 예를 들면, 에어로졸 발생 기재는 담배 로드를 포함할 수도 있고, 상술한 바와 같이, 마우스피스는 필터를 포함할 수도 있다. 종이 래퍼는 티핑 래퍼를 포함할 수도 있다.

대안적으로, 본 발명에 따른 흡연 물품은, 담배와 같이, 에어로졸 발생 물질이 연소되기보다는 가열되어 에어로졸을 형성하는 물품일 수도 있다. 하나의 타입의 가열식 흡연 물품에서, 에어로졸 발생 물질은 하나 이상의 전기 가열 요소에 의해 가열되어 에어로졸을 생성한다. 다른 타입의 가열식 흡연 물품에서, 에어로졸은 가연성 또는 화학적 열원으로부터 열원 내부, 그 주위 또는 그 하류에 위치할 수도 있는 물리적으로 분리형 에어로졸 발생 기재로 열이 이동해서 생성된다. 본 발명은, 연소 없이, 그리고 일부 경우에서는 가열 없이, 예를 들면 화학 반응을 통해, 담배 물질, 담배 추출물, 또는 기타 니코틴원으로부터 니코틴 함유 에어로졸이 발생되는 흡연 물품을 더 포함한다.

본 발명은 또한 상술한 바와 같이 흡연 물품에 사용하기에 적합한 마우스피스를 제공한다. 따라서, 일부 실시예에서 본 발명은 흡연 물품용 마우스피스를 제공하는데, 상기 마우스피스는 하나 이상의 세그먼트 및 이 하나 이상의 세그먼트의 적어도 일부분을 둘러싸는 실질적으로 투명한 래퍼를 포함한다. 마우스피스의 제조 시에 실질적으로 투명한 래퍼의 수축은 3시간 동안 42℃, 15% 상대 습도에 놓였을 때 0.85% 미만이다. 바람직하게는, 실질적으로 투명한 래퍼는 약 0.5% 미만의 수축을 나타낸다. 보다 바람직하게는, 실질적으로 투명한 래퍼는 약 0.2% 미만의 수축을 나타낸다. 실질적으로 투명한 래퍼는 0.2% 부근의 수축을 나타낼 수도 있다.

다른 실시예에서, 본 발명은 흡연 물품용 마우스피스를 제공하는데, 상기 마우스피스는 하나 이상의 세그먼트 및 이 하나 이상의 세그먼트의 적어도 일부분을 둘러싸는 실질적으로 투명한 래퍼를 포함한다. 실질적으로 투명한 래퍼는 필름 및 이 필름의 적어도 하나의 표면에 직접적이거나 간접적으로 적용되는 수분 배리어 코팅층을 포함한다. 바람직하게는, 수분 배리어 코팅층은 필름의 양쪽 표면 전부에 적용된다. 필름은 셀룰로오스 필름일 수도 있다. 바람직하게는, 수분 배리어 코팅층은 필름의 적어도 하나의 표면에 직접 적용된다. 그러나, 일부 실시예에서, 수분 배리어 코팅층은, 예를 들면 실질적으로 투명한 래퍼 아래에 놓인 물질의 시트의 외부 표면에 수분 배리어 코팅층을 제공함으로써, 필름의 적어도 하나의 표면에 간접적으로 도포될 수 있다.

수분 배리어 코팅층과 물방울의 접촉각은 바람직하게는 적어도 약 80도이고, 보다 바람직하게는 적어도 약 85도이다. 일부 실시예에서, 접촉각은 150도 미만이다. 바람직하게는, 접촉각은 90도 부근이다.

일부 실시예에서, 수분 배리어 코팅층은 니트로셀룰로오스 래커이다.

임의의 상술한 실시예들에서, 마우스피스는 또한 본 발명에 따른 흡연 물품의 부분을 형성하는 마우스피스를 참조하여 상술한 추가적인 특징들 중 어느 하나를 포함할 수도 있다.

본 발명은 또한 흡연 물품 내의 실질적으로 투명한 래퍼 및 종이 래퍼의 사용으로 확장되는데, 여기서 종이 래퍼 내에 창이 제공되어, 아래에 놓인 마우스피스 세그먼트가 창 및 실질적으로 투명한 래퍼를 통해 보여질 수 있도록 하고, 여기서 흡연 물품의 제조 시에 실질적으로 투명한 래퍼의 수축 대 종이 래퍼의 수축 비율은 3시간 동안 42℃, 15% 상대 습도에 놓였을 때 약 3.5 미만이다. 바람직하게는, 수축 비율은 약 3 미만이고, 보다 바람직하게는 약 2.5 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 2 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 1.5 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 1 미만이다. 일부 실시예에서, 수축 비율은 1 부근이다.

바람직하게는, 실질적으로 투명한 래퍼의 수축은 약 0.85% 미만이고, 보다 바람직하게는 약 0.5% 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 0.2% 미만이다. 일 실시예에서, 실질적으로 투명한 래퍼는 0.2% 부근의 수축을 나타낸다.

바람직하게는, 실질적으로 투명한 래퍼의 수축과 종이 래퍼의 수축 간의 공칭 차이(nominal difference)는 약 0.5% 미만이고, 보다 더 바람직하게는 약 0.1% 미만이다. 예를 들면, 일 실시예에서, 실질적으로 투명한 래퍼의 수축은 약 0.6%일 수도 있고, 종이 래퍼의 수축은 0.2%일 수 있으며, 0.4%의 공칭 차이를 제공한다.

숙련자라면, 실질적으로 투명한 래퍼를 형성하는 데에 사용되는 미립자 물질들과 같이 흡연 물품에 대하여 이미 설명한 특징들이 상술한 바와 같이 실질적으로 투명한 래퍼 및 종이 래퍼의 사용에도 똑같이 적용될 수 있음을 이해할 것이다.

이제 첨부된 도면들을 참조하여 예시만을 위해서 본 발명을 더욱 자세히 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2에 나타낸 필터 궐련(10)은 한 말단에서 단일 필터 세그먼트(16)를 포함하는 축방향 정렬된 필터(14)에 부착되는 담배 각초의 포장된 로드(12)를 포함한다. 단일 필터 세그먼트(16)는 실질적으로 투명한 플러그 랩(18)의 형태로 실질적으로 투명한 래퍼로 포장된 초산 셀룰로오스 토우로 형성된다. 필터 세그먼트(16)는 초산 셀룰로오스 토우(tow) 내부에 분산되어 있는 액체 향미제가 함침된 셀룰로오스 물질의 입자들(미도시됨)을 포함한다. 포장된 담배 로드(12) 및 필터(14)는 필터(14)의 전체 길이 및 인접하는 담배 로드(12)의 일부분을 둘러싸는, 표준 티핑 종이로 형성된 외부 래퍼(20)에 의해 결합된다. 외부 래퍼(20)는 필터(14)의 둘레 주위에 간격을 두고 있는 접착제 접합 지점들(미도시됨)에서 상기 실질적으로 투명한 플러그 랩(18)에 고정된다.

외부 래퍼(20)는 이 외부 래퍼(20)의 로드 말단으로부터 대략 5 mm에 위치하는 대략 5 mm의 직경을 갖는 원형 절개부(22)를 포함한다. 아래에 놓인 실질적으로 투명한 플러그 랩(18)은 외부 래퍼(20) 내의 절개부(22)를 통해 노출되고, 이에 따라 셀룰로오스 과립들을 포함하는 필터의 영역이 절개부(22)를 통해 보여질 수 있다.

실질적으로 투명한 플러그 랩(18)은 3시간 동안 42℃, 15% 습도에 놓였을 때 대략 0.2%의 수축을 나타내는 이초산 셀룰로오스(cellulose diacetate) 필름으로 형성된다. 상기 낮은 수축은 실질적으로 투명한 플러그 랩(18)과 외부 래퍼(20) 간의 상대적인 수축을 최소화하는데, 통상적으로 동일한 조건 하에서 대략 0.26%의 수축을 나타낸다. 따라서, 외부 래퍼(20)는 궐련(10)이 보관되는 동안과 같은 건조 조건에 놓였을 때에 주름지지 않는다.

테스트 절차

접촉각 테스트

도 3에 나타낸 바와 같이, 접촉각 세타(q)는 방울 형상을 특징짓는 방울의 기저부(a) 및 방울의 높이(h)를 측정해서 계산할 수 있다. 표준 삼각형 기하학적 구조를 사용하여, 이하의 식 2에 따라 접촉각 세타(q)를 계산할 수 있다:

θ[도] = 2×arctan(2×h/a) (2)

숙련자라면 방울의 기저부(a) 및 방울의 높이(h)의 정확한 측정을 하기 위해 적합한 수단을 제공함에 있어서 어려움이 없을 것이다. 예를 들면, 기재 상의 방울을 고 해상도 디지털 사진으로 찍고 적절한 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 방울의 기저부(a) 및 방울의 높이(h)를 측정할 수 있다.

방울이 기재 상에 놓인 지 1초 후 즈음에 방울의 기저부(a) 및 방울의 높이(h)를 측정해야 한다. 적합한 방울 부피는 4 ㎕이고 적합한 방울 조성은 탈염수이다.

수축 테스트 1

바람직하게는, 생산 시설로부터 얻어진 물질의 샘플들에 대하여 마우스피스 또는 흡연 물품을 형성함에 있어서 그들을 사용하기 전에 테스트를 수행한다.

테스트할 물질의 시트(sheet)들 또는 스트립(strip)들을 정상 대기 조건(22℃, 60% 상대 습도) 하에서 그들의 최장 치수를 따라 측정하고 그 길이를 기록한다. 숙련자라면 자(ruler) 같은 임의의 적합한 길이 측정 장치를 사용하여 샘플들의 길이를 측정할 수 있음을 쉽게 이해할 것이다. 길이가 길수록 실험 오류를 줄일 것이지만, 임의의 샘플 크기라도 사용할 수 있다. 오류를 감소시키는 것과 실제 샘플 크기를 제공하는 것 간의 절충안으로서, A4에 대응하는 길이를 갖는 시트들 또는 스트립들이 테스트 용으로 적절하다. A4의 길이는 통상적으로 297 mm 부근이다.

그런 다음, 샘플 시트 또는 스트립들을 건조 조건(42℃, 15% 상대 습도) 하에 3시간 동안 보관한다. 건조 조건에 노출하는 동안, 샘플들을 선반의 본체 위로 올려진 위치에서 지지하는 복수의 돌출부를 갖는 선반 위에 샘플들을 배치한다. 상기 돌출부들은 건조 조건에 노출하는 동안에 샘플들과 접촉하는 선반 표면 양을 감소시키는 것을 도와줌에 따라 더욱 균일한 노출을 보장한다.

건조 조건에 3시간 노출시킨 후, 그런 다음 건조 조건에 노출하기 전 측정치와 동일한 치수를 따라 샘플을 재측정하고 그 새로운 길이를 기록한다. 그런 다음, 상기 식 1을 이용해서 각 샘플마다의 수축을 계산할 수 있다. 테스트 중인 물질에 대한 수축값을 10개의 샘플에 대해 구한 수축값들의 수평균(number average)인 것으로 간주한다.

특정 물질의 수축을 정확히 결정하기 위해서는, 수축 테스트 1을 사용해야 한다. 그러나, 이하에서 정리한 바와 같이, 물질들이 이미 마우스피스 상에 형성되었을 때에 물질들의 수축도를 일반적인 표시로 제공하는 데에는 제2 수축 테스트(수축 테스트 2)를 사용할 수 있다. 수축 테스트 2의 결과는 측정 지점에서 물질들 아래에 놓인 마우스피스 세그먼트의 구조에 따라 가변될 수도 있다. 따라서, 수축 테스트 2는 물질이 소정의 수축 성능을 나타내는지의 여부에 대해 단지 일반적인 안내를 위한 정도로만 사용되어야 한다.

수축 테스트 2

테스트는 제조 시에 사용된 것과 실질적으로 동일한 샘플 마우스피스들에 대해 실시해야 한다. 바람직하게는, 테스트는 흡연 물품을 형성함에 있어서 샘플들을 사용하기 전에 생산 시설로부터 얻어진 샘플들에 대해 수행한다. 그러나, 이러한 샘플들이 입수 가능하지 않은 경우에는, 이미 제조한 흡연 물품으로부터 샘플들을 구할 수도 있다. 이 경우, 테스트에서 사용된 건조 조건과 같은, 테스트 결과에 영향을 미칠 수도 있는 환경 조건에 마우스피스들을 노출시키기 전에 샘플들을 구해야 한다.

적어도 하나의 세그먼트 및 실질적으로 투명한 래퍼를 각각 포함하는 3개의 마우스피스를 테스트를 위해 사용한다. 테스트는 실질적으로 투명한 래퍼의 수축의 존재를 표시하기 위해 사용할 수 있다.

보통의 대기 조건(22℃, 60% 상대 습도) 하에서 마우스피스의 길이를 따라 3개의 분리된 지점에서 각 마우스피스의 직경을 측정한다. 마우스피스를 (예를 들면, 펜으로) 표시해서 각각의 측정 지점에 대한 참조를 제공함으로써, 후속하는 측정이 동일한 직경에 걸쳐서 이루어질 수 있도록 한다. 숙련자라면 정확한 직경 측정을 행하기 위해 적합한 수단을 제공하는 데 어려움이 없을 것이다. 예를 들면, 각각의 마우스피스의 말단에 대해 고해상도 디지털 사진을 찍어서 적절한 컴퓨터 소프트웨어를 이용해서 직경을 측정할 수 있다.

그런 다음, 샘플 마우스피스들을 건조 조건(42℃, 15% 상대 습도) 하에서 3시간 동안 보관한다. 건조 조건에 노출하는 동안, 샘플을 선반의 본체 위로 올려진 위치에서 지지하는 복수의 돌출부를 갖는 선반 위에 샘플들을 배치한다. 상기 돌출부들은 건조 조건에 노출하는 동안에 샘플들과 접촉하는 선반 표면 양을 감소시키는 것을 도와줌에 따라 더욱 균일한 노출을 보장한다.

건조 조건에서 3시간 노출시킨 후, 그런 다음 이미 측정한 것과 동일한 직경을 따라 샘플들을 재측정하고, 래퍼의 새로운 직경을 기록한다. 그런 다음, 상기 식 1을 이용해서 각 샘플마다 각 래퍼의 수축을 계산할 수 있고, 평균 수축을 계산해서 각 래퍼 물질마다 수축값을 제공한다.

실시예들

실시예 1

수축 테스트 1을 이용하여 4개의 다른 투명한 필름을 테스트하였다. 4개의 샘플 필름은, 이축 연신 폴리프로필렌 필름, 미코팅 셀룰로오스 필름, 일 측면에 1.2 gsm의 니트로셀룰로오스 래커 수분 배리어 코팅층을 갖는 셀룰로오스 필름, 및 이초산 셀룰로오스 필름이었다. 이축 연신 폴리프로필렌 필름 샘플 및 미코팅 셀룰로오스 필름 샘플은 각각 대략 A4 크기이었다. 니트로셀룰로오스 래커로 코팅된 셀룰로오스 필름 및 이초산 셀룰로오스 필름 샘플은 각각 A4 크기와 동등한 길이를 갖는 더 좁은 스트립들이었다. 티핑 종이 샘플들은 A4 크기와 동등한 길이를 갖는 더 좁은 스트립들이었다. 테스트의 결과를 이하에 나타낸다.

상기 표로부터 알 수 있는 바와 같이, 이축 연신 폴리프로필렌 필름, 일 측면에 니트로셀룰로오스 래커가 코팅된 셀룰로오스 필름 및 이초산 셀룰로오스 필름은 모두, 이전에 흡연 물품 내 투명한 플러그 랩들을 형성하는데 사용되어 온 미코팅 셀룰로오스 필름에 비해 상당히 낮은 수축도를 나타낸다. 이축 연신 폴리프로필렌 필름 및 이초산 셀룰로오스 필름의 수축은 표준 티핑 종이의 수축에 필적한다. 셀룰로오스 필름의 양 측면 모두에 니트로셀룰로오스 래커를 제공하면 미코팅 셀룰로오스 필름에 비해서 필름의 수축을 더욱 감소시킬 것으로 예상된다.

실시예 2

실시예 1의 결과에 기초하여, 표준 종이 플러그 랩을 갖는 단일 세그먼트 필터를 사용하여 복수의 테스트 마우스피스를 구성하였다.

이들 테스트 마우스피스들 중 하나를 이초산 셀룰로오스 필름으로 겉포장하는(마우스피스 A) 한편, 이들 마우스피스들 중 다른 하나를 미코팅 셀룰로오스 필름으로 겉포장하였다(마우스피스 B). 나머지 테스트 마우스피스들은 아무런 겉포장 물질 없이 그대로 두었다(마우스피스 C).

수축 테스트 2를 이용하여 다양한 마우스피스들의 수축을 측정하였고, 그 결과를 이하에 나타낸다:

더욱 총체적인 비교로서, 표준 티핑 종이(백색 외관 또는 코르크 외관)로 겉포장한 표준 종이 플러그 랩을 갖는 단일 세그먼트 필터를 갖는 다수의 궐련을 구성하였다. 수축 테스트 2를 이용하여 이들 궐련들의 마우스피스들의 수축을 측정하였고 그 결과를 이하에 나타낸다:

마우스피스 내의 플러그 랩 물질로서 이초산 셀룰로오스 필름을 사용하면 표준 티핑 종이로 겉포장한 통상적인 플러그 랩 종이를 갖는 마우스피스와 유사한 수축 백분율 결과를 낳는 것을 알 수 있다. 반면, 마우스피스 내의 플러그 랩 물질로서 셀룰로오스 필름을 사용하면 표준 티핑 종이로 겉포장한 통상적인 종이 플러그 랩을 갖는 마우스피스 보다 상당히 높은 수축 백분율 결과를 낳는 것이 분명하다. 본 발명자들은 마우스피스가 건조 보관 조건에 노출되었을 때에 이렇게 상당히 상대적인 수축이 티핑 종이의 주름형성을 야기할 수 있음을 인식하였다.

실시예 2의 결과에 기초하여, 표준 티핑 종이에 의해 둘러싸인 이초산 셀룰로오스 필름 플러그 랩을 갖는 필터를 사용하여 다수의 테스트 흡연 물풀들을 구성하였다(흡연 물품들 A). 비교를 위해, 미코팅 셀룰로오스 필름 플러그 랩과 표준 티핑 종이를 갖는 필터를 사용하여 다수의 흡연 물품을 구성하였다(흡연 물품들 B).

흡연 물품들 A 및 B를 42℃, 15% 상대 습도에서 3시간 동안 그대로 두었다. 이러한 노출 후, 흡연 물품들 B 내의 티핑 종이에 주름이 생기는 것을 육안으로 가시적으로 인지할 수 있는 반면에, 흡연 물품들 A 내의 티핑 종이에 주름이 생기는 것은 육안으로 가시적으로 인지할 수 없었다.

따라서, 표준 티핑 종이(0.26%의 수축)를 사용할 때에 원하지 않는 주름형성을 회피하기 위해서, 본 발명자들은 투명한 플러그 랩이 약 0.85% 이하의 수축을 가져야 하는 것을 발견하였다. 이 수축값들에서, 투명한 플러그 랩의 수축 대 티핑 종이의 수축의 비율은 3.27이다(즉, 0.85를 0.26으로 나눔). 따라서, 표준 티핑 종이의 수축이 최소로 변동할 수 있게 하면서, 본 발명에 따라 제조된 흡연 물품들 내의 실질적으로 투명한 래퍼의 수축 대 종이 래퍼의 수축 비율은 약 3.5 미만이어야 한다.

10: 필터 궐련
12: 로드
14: 필터
16: 필터 세그먼트
18: 플러그 랩
20: 외부 래퍼
22: 원형 절개부

Claims (15)

1. 하나 이상의 세그먼트 및 상기 하나 이상의 세그먼트의 적어도 일부분을 둘러싸는 투명한 래퍼(wrapper)를 포함하는 마우스피스를 제공하는 단계;
   상기 마우스피스와 축방향으로 정렬해 있는 에어로졸 발생 기재를 제공하는 단계;
   종이 물질 내에 창을 포함하는 종이 물질의 시트를 제공하되, 흡연 물품의 제조 시에 상기 투명한 래퍼의 수축 대 상기 종이 물질의 수축 비율은 3시간 동안 42℃, 15% 상대 습도에서 3.5 미만인 단계; 및
   상기 투명한 래퍼의 적어도 일부분 주위에 상기 종이 물질의 시트를 포장해서, 아래에 놓인 마우스피스 세그먼트가 상기 창 및 상기 투명한 래퍼를 통해 보여질 수 있게 하는 단계를 포함하되,
   상기 투명한 래퍼는 이초산 셀룰로오스 필름을 포함하는 고분자 필름으로 형성되는, 흡연 물품을 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 투명한 래퍼의 적어도 일부분 주위에 상기 종이 물질의 시트를 포장하는 단계는 상기 에어로졸 발생 기재의 일부분 주위에 상기 종이 물질의 시트를 포장해서 상기 에어로졸 발생 기재에 마우스피스를 고정하는 단계를 포함하는 흡연 물품을 제조하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 수축 비율은 3 미만인 흡연 물품을 제조하는 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마우스피스를 제공하는 단계는 0.85% 미만의 수축을 갖는 투명한 래퍼를 갖는 마우스피스를 제공하는 단계를 포함하는 흡연 물품을 제조하는 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고분자 필름은 이축 연신 폴리프로필렌(biaxially oriented polypropylene)을 더 포함하는 흡연 물품을 제조하는 방법.
6. 하나 이상의 세그먼트 및 상기 하나 이상의 세그먼트의 적어도 일부분을 둘러싸는 투명한 래퍼(wrapper)를 포함하는 마우스피스;
   상기 마우스피스와 축방향으로 정렬해 있는 에어로졸 발생 기재;
   상기 마우스피스의 적어도 일부분 및 상기 에어로졸 발생 기재의 일부분을 둘러싸서 상기 마우스피스를 상기 에어로졸 발생 기재에 고정하는 종이 래퍼; 및
   아래에 놓인 마우스피스 세그먼트가 창 및 상기 투명한 래퍼를 통해 보여질 수 있는 상기 종이 래퍼 내의 창을 포함하되;
   흡연 물품의 제조 시에 상기 투명한 래퍼의 수축 대 상기 종이 물질의 수축 비율은 3시간 동안 42℃, 15% 상대 습도에서 3.5 미만이고,
   상기 투명한 래퍼는 상기 투명한 래퍼는 이초산 셀룰로오스 필름을 포함하는 고분자 필름으로 형성되는, 흡연 물품.
7. 제6항에 있어서, 상기 수축 비율은 3 미만인 흡연 물품.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 흡연 물품의 제조 시에 상기 투명한 래퍼의 수축은 0.85% 미만인 흡연 물품.
9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 투명한 래퍼는 이축 연신 폴리프로필렌 필름을 더 포함하는 흡연 물품.
10. 창이 종이 래퍼 내에 제공되어, 아래에 놓인 마우스피스 세그먼트가 상기 창 및 투명한 래퍼를 통해 보여질 수 있고, 흡연 물품의 제조 시에 상기 투명한 래퍼의 수축 대 상기 종이 래퍼의 수축 비율은 3시간 동안 42℃, 15% 상대 습도에 놓였을 때 3.5 미만이고, 상기 투명한 래퍼는 상기 투명한 래퍼는 이초산 셀룰로오스 필름을 포함하는 고분자 필름으로 형성되는, 흡연 물품 내에서의 사용을 위한 투명한 래퍼 및 종이 래퍼.
    
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