KR102214701B1 - 고강도 고내식성 앵커, 고강도 고내식성 앵커 제조방법 - Google Patents

고강도 고내식성 앵커, 고강도 고내식성 앵커 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 앵커체인이 연결되는 체인 연결부와, 해저로 파고들어 파주력을 만들며 압연강으로 제작되는 앵커부를 포함하며, 앵커부의 표면에 합금층이 형성되어 앵커의 강성과 내부식성을 높일 수 있는 고강도 고내식성 앵커에 관한 것이다.

Description

고강도 고내식성 앵커, 고강도 고내식성 앵커 제조방법{High Strength High Corrosion Resistance Anchor, High strength high corrosion resistance anchor manufacturing method}
본 발명은 고강도 고내식성 앵커에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 높은 강도와 내부식성을 가질 수 있는 고강도 고내식성 앵커와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 앵커는 해상에서 선박이 정박할 때 사용되며, 용도에 따라 스크류 앵커, 싱글 암 앵커, 그래프널 앵커, JIS형 앵커, 댄포스 앵커, 버섯형 앵커, 스톡리스 앵커, 스톡앵거 등으로 구분되며, 이러한 앵커 중 대형 선박에 사용되는 앵커는 주조강을 이용하여 제작되고, 중형 및 소형 선박에 사용되는 앵커는 스텐레스강, 주조강, 탄소강 등을 이용하여 제작된다.
그러나, 앵커 중 탄소강을 사용하여 제작되는 앵커는 내식성이 떨어져 부식발생으로 오래 사용할 수 없을 뿐만 아니라, 강도가 약하여 풍랑이 심할 경우 앵커의 날이 변형되거나 용접부가 파손되는 문제가 빈번히 발생하고 있는 실정이다.
앵커는 선박이 해상에서 정박 시 사고를 예방 가능한 유일한 장치로, 레저산업 및 어업이 발전하며 낚시어선, 보트의 보급이 증가되는 현재 상황에서 이러한 앵커의 부식과 파손은 인명과 직결되기 때문에, 현재 이러한 문제를 해결하기 위한 다양한 연구가 진행되고 있다.
특허문헌 1) 국내공개특허공보 제2019-0119874호(명칭: 충격 에너지 감소 앵커, 공개일: 2019.10.23)
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 높은 앵커의 부식이 적어 앵커를 교체 주기를 늘릴 수 있을 뿐만 아니라, 앵커 자체의 강도를 높여 앵커가 변형 또는 파손되며 발생할 수 있는, 안전사고를 예방 가능한 고강도 고내식성 앵커와, 이를 제조하는 제조방법에 관한 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 고강도 고내식성 앵커는, 앵커체인이 연결되는 체인 연결부(100); 및 해저로 파고들어 파주력을 만드는 앵커부(200);를 포함하며, 표면에 합금층(P)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 앵커부(200)는 인장강도가 490Mpa 내지 500Mpa인 압연강으로 제작되는 것을 특징으로 하는, 고강도 고내식성 앵커.
또한, 상기 합금층(P)은 알루미늄 코팅층(P1)과, 앵커를 구성하는 물질과 코팅된 알루미늄이 화학 반응하여 형성되는 제1 알루미늄 합금층(P2)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 합금층(P)은 열처리 공정에 의해 앵커를 구성하는 물질과 코팅된 알루미늄이 화학 반응하여 형성되는 제2 알루미늄 합금층(P3)과, 알루미늄이 대기와 화학 반응하여 형성되는 산화 피막층(P4)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열처리 공정은 850도 내지 950도에서 6시간 내지 8시간동안 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 고강도 고내식성 앵커 제조방법은, 가열부(300)에서 앵커를 가열하는 가열단계(S100); 가열부(300)에 위치된 앵커를 가열부(300)와 도금조(500)를 연결하는 이송부(400)를 통해 이송시키는 앵커 이송단계(S200); 이송된 앵커를 상기 도금조(500)를 통과시켜 도금하는 도금단계(S300); 및 열처리부(600)에서 도금된 앵커를 열처리 하여 앵커와 도금층 사이에 형성된 합금층을 확산하는 합금층 확산단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송부(400)는 상기 가열부(300)와 상기 열처리부(600) 사이에 위치되며, 길이방향 일측이 상기 도금조(500)에 잠기는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송부(400)는 길이방향 일측 단부에 수평지게 결합되는 수평부(411)와, 길이방향 일측이 상기 수평부(411)에 결합되고 길이방향 타측이 절곡되는 수직부(412)로 구성되는 댐부(410)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송부(400)는 앵커가 이동하는 이동통로(420)로 질소를 주입하는 질소 주입부(430)와, 상기 이동통로(420)로 주입된 질소를 상기 수직부(412)의 길이방향 타측 단부와, 상기 이송부(400)의 내벽 사이에 위치된 외측 격리공간(401)으로 안내하는 가이드부(440)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 고강도 고내식성 앵커는 표면에 알루미늄 합금층이 형성되므로 높은 내식성을 가지는 장점이 있다.
또한, 앵커부가 인장강도 490Mpa 이상의 고강도를 가지는 SM490으로 제작되어 외력에 의해 앵커부가 변형되거나 파손되는 문제를 해결 가능한 장점이 있다.
그리고, 열처리 공정을 통하여 표면에 형성된 알루미늄 합금층의 두께가 두꺼워지므로, 앵커부와 알루미늄 합금층의 결합력을 높일 수 있는 장점이 있다.
아울러, 앵커의 가열, 이송, 도금이 공기가 차단된 상태에서 이루어지므로 알루미늄 도금 전에 앵커의 표면이 산화되는 것을 방지 가능한 장점이 있다.
또한, 고강도 고내식성 앵커 제작에 사용되는 이송부의 단부가 알루미늄 도금 후 열처리되어 높은 내열성 및 내부식성을 가지게 되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 고강도 고내식성 앵커를 나타낸 측면도.
도 2는 열처리 과정을 통하여 형성된 합금층을 나타낸 확대도.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 고강도 고내식성 앵커를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명인 고강도 고내식성 앵커를 제조하는 방법을 나타낸 순서도.
도 5는 고강도 고내식성 앵커를 제조하는 방법을 설명하기 위한 개념도.
도 6은 본 발명인 고강도 고내식성 앵커 제조방법에 사용되는 이송부의 단면도.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 고강도 고내식성 앵커(1000)에 관하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 고강도 고내식성 앵커(1000)를 나타낸 측면도이고, 도 2는 열처리 과정을 통하여 형성된 합금층을 나타낸 확대도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 고강도 고내식성 앵커(1000)는 앵커체인이 연결되는 체인 연결부(100)와, 해저로 파고들어 파주력을 만드는 앵커부(200)를 포함할 수 있으며, 상기 앵커부(200)는 인장강도 490kgf/mm2
내지 610kgf/mm2인 SM490, 인장강도 570kgf/mm2 이상의 SM570, HT800 등의 스틸 또는 용접구조용 압연 강재로 제작될 수 있으며, 앵커부(200)는 표면에 합금층(P)이 형성될 수 있다.
상세히 설명하면, 앵커는 해저면과 접촉하거나 일부가 흙에 박힌 상태에서 수평력에 저항하여, 선박이 이동하는 것을 제한하는 장비로, 해저면과의 마찰이 발생하여 파손이 쉽고, 염분이 함유되어 있는 해수와 자주 접촉하게 되기 때문에 부식 또한 쉽게 일어나므로, 지속적으로 관리가 필요할 뿐만 아니라 일정 주기로 교체하여야 하는 문제점이 있으므로, 본 발명에서는 상기 앵커부(200)를 일정 이상의 강도를 가지는 강재로 제작하고, 앵커부(200)의 표면에 높은 내부식성을 가지는 합금층(P)을 형성하여 이러한 문제점을 해결 한 것이다.
이때, 상기 합금층(P)은 단순히 앵커부(200)의 표면에 알루미늄을 도금할 경우 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 앵커를 구성하는 모재층(bm)과, 알루미늄 코팅층(P1)과, 앵커를 구성하는 강재가 화학 반응하여 형성되는 제1 알루미늄 합금층(P2)을 포함할 수 있고, 앵커부(200)의 표면에 알루미늄을 도금 후 열처리 과정을 진행할 경우 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 앵커를 구성하는 모재층(bm)과, 열처리 공정에 의해 앵커를 구성하는 물질과 코팅된 알루미늄이 화학 반응하여 형성되는 제2 알루미늄 합금층(P3)과, 알루미늄이 대가와 화학 반응하여 형성되는 산화 피막층(P4)를 포함할 수 있으며, 제2 알루미늄 합금층(P3)의 두께는 제1 알루미늄 합금층(P2)의 두께보다 두꺼울 수 있다.
상세히 설명하면, 앵커부(200)의 표면에 단순히 알루미늄 도금을 하더라도 앵커부(200)가 내식성을 가질 수 있지만, 앵커부(200)의 표면에 단순히 알루미늄을 도금 시 알루미늄의 일부만 앵커를 구성하는 강재와 화학 반응하기 때문에 알루미늄과 강재가 화학 반응하여 형성되는 상기 제1 알루미늄 합금층(P2)이 얇은 두께를 가진다. 따라서, 쉽게 제1 알루미늄 합금층(P2)과 알루미늄 코팅층(P1)이 벗겨지는 문제가 발생할 수 있으므로, 본 발명에서는 열처리 공정을 통하여 알루미늄 코팅층(P1)이 앵커를 구성하는 강재와 보다 원활한 화학반응을 통해 제2 알루미늄 합금층(P3)이 충분한 두께를 가질 수 있게 한 것이다.
도 2를 참조하여 다시한번 설명하면, 앵커의 표면에 단순히 알루미늄의 도금 시 앵커의 표면은 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 제1 알루미늄 합금층(P2)이 AlFe, Al2Fe2 로 이루어지고, 앵커의 표면에 알루미늄을 도금 후 800도에서 열처리 시 제2 알루미늄 합금층(P3)이 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 Fe/AL 혼합층과 ,AlFe3, AlFe로 이루어지며 그 두께가 두꺼워지므로, 열처리 과정을 통하여 도금층과 앵커의 결합을 공고히 하고, 내식성이 뛰어난 합금층의 두께를 넓혀 준 것이다. 또한, 이러한 합금층의 확장은 도 3의 (c )에 도시된 바와 같이 약 900도에서 열처리시 극대화 될 수 있으며, 약 900도에서 열처리 시 합금층은 Fe/AL 혼합층과, AlFe3, AlFe로 이루어질 수 있고, 두께가 가장 극대화 될 수 있다. 그리고 이러한 열처리 공정의 최적 시간은 약 7시간이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 고강도 고내식성 앵커(1000)를 나타낸 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 고강도 고내식성 앵커(1000)에서 상기 앵커부(200)는 생크(210)에 홀(211)이 천공되고, 상기 홀(211)에 끼워져 앵커가 거꾸로 지면과 접하는 것을 제한하는 스톡(220)을 더 포함할 수 있으며, 상기 스톡(220)은 상기 홀(211)에 끼워지기 전에 앵커와 별도로 알루미늄 도금과 열처리 공정을 거쳐 표면에 합금층이 형성된 상태로 홀(211)에 끼워져 결합될 수 있다.
도 4는 본 발명인 고강도 고내식성 앵커를 제조하는 방법(S1000)을 나타낸 순서도이고, 도 5는 고강도 고내식성 앵커를 제조하는 방법을 설명하기 위한 개념도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 고강도 고내식성 앵커를 제조하는 방법(S1000)은 가열부(300)에서 앵커(A)를 가열하는 가열단계(S100)와, 가열부(300)에 위치된 앵커(A)를 가열부(300)와 도금조(500)를 연결하는 이송부(400)를 통해 이송시키는 앵커 이송단계(S200)와, 이송된 앵커(A)를 상기 도금조(500)를 통과시켜 도금하는 도금단계(S300)와, 열처리부(600)에서 도금된 앵커(A)를 열처리 하여 앵커와 도금층 사이에 형성된 합금층을 확산하는 합금층 확산단계(S400)를 포함하여 이루어질 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 가열단계(S100)에서 상기 가열부(300)에 위치된 앵커(A)를 열풍을 이용한 대류 가열방식 또는 적외선, 열원 중 어느 하나를 이용한 복사 가열방식으로 가열하여 앵커(A)를 도금에 적합한 온도로 만들고, 상기 앵커 이송단계(S200)에서 컨베이어 등의 다양한 방법을 이용하여 앵커(A)를 이송시킨 후, 이송된 앵커(A)를 상기 도금단계(S300)에서 도금조(500)에 디핑하여 표면에 알루미늄을 도금하고, 상기 합금층 확산단계(S400)에서 표면에 알루미늄이 도금된 앵커(A)의 표면에 직접 또는 간접 가열 방식으로 열을 인가하여, 고내식성을 가지는 합금층이 형성된 고강도 고내식성 앵커(1000)를 형성하는 것이다.
이때, 앵커의 표면에 알루미늄이 도금되기 전에 앵커의 표면이 공기와 접하여 산화되는 것을 방지하기 위하여 상기 가열부(300)와 상기 이송부(400)는 내부가 진공 또는 질소로 채워진 상태일 것을 권장하며, 가열 효율을 위하여 상기 가열부(300)에서의 가열 방식은 간접 가열방식으로 이루어지고, 열처리부(600)에서의 가열은 직접 가열방식으로 이루어지는 것을 권장한다.
도 6에는 본 발명인 고강도 고내식성 앵커 제조방법에 사용되는 이송부(400)의 단면도가 도시되어 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 이송부(400)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 가열부(300)와 상기 열처리부(600) 사이에 위치되며, 길이방향 일측이 400kgf/mm2~510kgf/mm2의 높은 인장강도를 가지며 일정 이상의 내열성을 가지는 스틸인 SS400을 사용하여 제작되되, 내식성을 가지며 상기 도금조(500)에 구비되어 있는 알루미늄과 동일할 성질을 가지도록, 알루미늄 도금 후 열처리되어 표면이 알루미늄과 철이 화학 반응하여 형성되는 알루미늄 합금층으로 코팅되는 것을 권장한다.
상세히 설명하면, 상기 도금조(500)에는 상기 앵커(A)를 알루미늄 코팅하기 위한 일정 이상의 온도를 가지는 액체상의 알루미늄이 구비되어 있어, 이러한 알루미늄 용액으로부터 열을 전달받을 시 도금조(500)에 담기는 상기 이송부(400)의 길이방향 일측 단부가 열에 의해 변형되며, 이송부(400) 열 변형 시 이송부(400)를 통해 앵커(A)를 이동시키는 과정에서 앵커(A)와 이송부(400)가 서로 접하게 되어, 앵커(A)의 표면에 흠집이 발생하여, 도금이 잘 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명에서는 상기 이송부(400)를 내열성이 강한 스틸로 제작하되 이송부(400)와 도금조(500)에 구비되는 알루미늄 용액의 성질이 다를 경우 서로 화학반응이 발생하여 도금단계 진행에 악영향을 끼칠 수 있으므로, 이송부(400)를 알루미늄으로 도금하여 이송부(400)가 도금조에 구비되어 있는 알루미늄 용액과 서로 화학반응을 일으키지 않는 유사한 성질을 가질 수 있게 한 것이다. 그리고 단순히 도금시 알루미늄이 쉽게 녹아버릴 수 있으므로 열처리를 통하여 코팅된 알루미늄층이 합금층으로 변형될 수 있게 한 것이다.
그리고, 도 6을 참조하면 상기 이송부(400)는 길이방향 일측 단부에 수평지게 결합되는 수평부(411)와, 길이방향 일측이 상기 수평부(411)에 결합되고 길이방향 타측이 절곡되는 수직부(412)로 구성되는 댐부(410)를 포함할 수 있다.
상세히 설명하면, 상기 앵커(A)는 주 성분이 Fe로 상기 도금조(500)에 구비된 알루미늄 용액(Al)과 서로 다른 특성을 가지는 이종 금속이기 때문에, 서로 접촉 시 화학 반응이 발생하게 되며, 이러한 화학반응에 의해 도금 용액이 분말화 되어 이송부(400)의 내벽에 부착된다.
이때, 상기 이송부(400)의 내벽에 부착된 알루미늄 분말이 이송부(400)에서 떨어져 앵커(A)가 알루미늄 용액으로 인입되는 알루미늄 용액의 표면에 떠 있는 상태로 위치될 경우, 앵커(A)의 표면에 알루미늄 분말이 부착되어, 앵커(A)의 도금이 완벽하게 이루어지지 못하게 되므로, 본 발명에서는 상기 이송부(400)의 길이방향 일측 단부에 내측으로 절곡되는 형태로 결합되며 알루미늄 용액의 표면과 수평지게 결합되는 수평부(411)와, 이송부(400)를 형성하는 금속판과 수평을 이루도록 상기 수평부(411)의 단부에 결합되는 수직부(412)가 모여 이루어지는 댐부(410)를 형성하여, 이송부(400)의 내벽에 부착된 아연 분말이 이송부(400)를 통하여 도금조(500)로 인입되는 앵커(A)와 접하는 것을 방지한 것이다.
다시한번 설명하면, 상기 수직부(412)가 상기 이송부(400)의 길이방향 타측에 형성된 이동통로(420)를 이송부(400)를 형성하는 각각의 금속판과 인접한 외측 격리공간(421)과, 앵커(A)가 통과하며 중심부에 형성된 내측 격리공간(422)으로 분리하여, 이송부(400)에 부착되었다가 탈착되는 알루미늄 분말이 외측 격리공간(421)으로 낙하하게 함으로써, 알루미늄 분말과 앵커(A)가 접촉하는 것을 방지 한 것이다.
또한, 도 6을 참조하면 본 발명에서 이송부(400)는 상기 이동통로(420)로 질소를 방출하는 질소 주입부(430)를 더 포함하고, 상기 이송부(400) 내주면에 상기 질소 주입부(430)를 통해 상기 이동통로(420)로 인입된 질소를 상기 수직부(412)의 길이방향 타측 단부와, 상기 이송부(400)의 내벽 사이에 위치된 상기 외측 격리공간(421)으로 안내하는 가이드부(440)가 형성될 수 있다.
상세히 설명하면, 본 발명에서 상기 이송부(400)는 내벽에 부착된 알루미늄 분말이 탈착될 시, 탈착된 알루미늄 분말은 상기 외측 격리공간(421) 상에 위치된 알루미늄 용액의 표면에 떠 있는 상태로 위치되게 하여, 앵커(A)를 도금 시 앵커(A)의 표면에 알루미늄 분말이 부착되어 완벽한 도금이 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있으므로, 질소로 알루미늄 분말이 내측 격리공간(422)으로 이동하는 것을 제한하는 에어 커튼을 형성하여 준 것이다.
그리고, 이송부(400)의 내주면에 부착된 알루미늄 분말이 장치가 가동하며 발생하는 진동에 의하여 낙하할 경우, 알루미늄 분말이 상기 외측 격리공간(421)으로 낙하하지 못하고 상기 내측 격리공간(422)으로 낙하하는 문제가 발생할 수 있으므로, 본 발명에서는 도 6에 도시된 바와 같이 이송부(400)의 상측에 외부에서 질소와 같은 기체를 전달받아 이송부(400) 내부로 방출하는 질소 주입부(430)를 형성하고, 이송부(400) 내부에 질소 주입부(430)를 통해 주입된 질소를 가이드 하여 상기 외측 격리공간(421)으로 안내하는 판형의 가이드부(440)를 형성하여, 이송부(400)에서 탈착되는 알루미늄 분말이 상기 외측 격리공간(422)으로 이동하게 한 것이다.
이때, 상기 가이드부(440)는 도 6에 도시된 바와 같이 길이방향 일측이 상이 이송부(400)의 길입방향 일측 내벽에 부착되고, 길이방향 타측이 이송부(400)의 내벽과 일정거리 이격된 상태로 이송부(400)의 내벽을 따라 연장 형성되되, 길이방향 타측 단부에 방출되는 질소의 이동 경로 및 방출 각도를 조절하는 방향조절판(441)이 형성되는 가이드판(440A)과, 가이드판(440A)과 이송부(400)를 연결하여 가이드판(440A)이 이송부(400)의 내벽과 일정거리 이격된 상태를 유지하게 하는 변위 제한부(440B)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 가이드판(440A)이 상기 이송부(400와 일정거리 이격 배치되어 질소가 이동하는 이동경로를 형성하고, 상기 변위 제한부(440B)가 이송부(400)와 상기 가이드판(440A) 사이에 위치되어 가이드판(440A)이 지정된 위치에서 이탈하거나 변형되는 것을 방지하며, 상기 방향조절판(441)이 가이드판(440A)이 형성하는 질소 이동 경로를 조절하여, 방향조절판(441)을 통해 방출되는 질소가 이송부(400)의 내벽에서 탈착되어 낙하하는 알루미늄 분말이 낙하하는 위치를 상기 외측 격리공간(421)으로 제한하게 한 것이다.
그리고, 상기 수직부(412)는 상기 이동통로(420)와 마주보는 길이방향 타측 외주면에 경사면(412-1)이 형성될 수 있다.
상세히 설명하면, 본 발명인 상기 이송부(400)는 상기 방향조절판(441)을 통해 방출되는 질소가 상기 외측 격리공간(421)을 형성하는 상기 수직부(412)의 길이방향 타측 단부로 방출되어, 알루미늄 분말이 낙하하는 위치를 상기 외측 격리공간(421)으로 제한하는 에어 커튼을 형성한다.
이때, 낙하하는 분말이 상기 수직부(412)의 길이방향 타측 단부를 향하여 방출되는 질소와 함께 이동할 시, 수직부(412)의 길이방향 타측 단부가 평평한 형상을 가질 경우 알루미늄 분말이 수직부(412)의 단부에 부딪히며 상기 내측 격리공간(422)으로 인입되는 문제가 발생할 수 있으므로, 본 발명에서는 수직부(412)의 길이방향 타측 단부에 내측에서 외측으로 갈수록 수직부(412)의 길이방향 타측에서 이측 방향으로 기울어진 경사면(412-1)을 형성하여, 질소 및 질소와 함께 이동한 알루미늄 분말이 수직부(412)의 단부에 부딪힐 시 자연스럽게 외측 격리공간(421)으로 이동하게 한 것이다.
아울러, 상기 이송부(400)는 상기 외측 격리공간(421)에 위치되어 상기 수직부(412)와 상기 이송부(400)의 내주면 이격거리(L) 변화를 제한하는 보강부(450)를 더 포함할 수 있다.
상세히 설명하면, 본 발명은 상기 이송부(400)의 길이방향 일측 단부를 일정 이상의 강성을 가지는 재질로 형성하여 열 변형에 저항하는 능력을 높이고, 알루미늄 도금을 통하여 부식되는 것을 방지하였지만, 이송부(400)의 길이방향 일측 단부는 항상 일정 이상의 열에 노출되어 있기 때문에 변형이 발생할 수 있으므로, 본 발명에서는 상기 외측 격리공간(421)에 상기 수직부(412)와 상기 이송부(400)를 연결하는 상기 보강부(450)를 형성하여, 이송부(400)와 수직부(412)의 이격 거리가 항상 일정하게 유지될 수 있게 한 것이다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
P : 합금층 P1 : 알루미늄 코팅층
P2 : 제1 알루미늄 합금층 P3 : 제2 알루미늄 합금층
P4 : 산화 피막층
100 : 체인 연결부 200 : 앵커부
300 : 가열부
400 : 이송부 401 : 격리공간
410 : 댐부 411 : 수평부
412 : 수직부
420 : 이동통로 430 : 질소 주입부
440 : 가이드부
500 : 도금조 600 : 열처리부
S100 : 가열단계 S200 : 앵커 이송단계
S300 : 도금단계 S400 : 합금층 확산단계

Claims (10)

  1. 앵커체인이 연결되는 체인 연결부(100); 및
    해저로 파고들어 파주력을 만드는 앵커부(200);를 포함하며,
    상기 앵커부(200)의 표면에 합금층(P)이 형성되고,
    상기 합금층(P)은 알루미늄 코팅층(P1)과, 앵커를 구성하는 물질과 코팅된 알루미늄이 화학 반응하여 형성되는 제1 알루미늄 합금층(P2)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 고강도 고내식성 앵커.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 앵커부(200)는 인장강도가 490Mpa 내지 500Mpa인 압연강으로 제작되는 것을 특징으로 하는, 고강도 고내식성 앵커.
  3. 삭제
  4. 앵커체인이 연결되는 체인 연결부(100); 및
    해저로 파고들어 파주력을 만드는 앵커부(200);를 포함하며,
    상기 앵커부(200)의 표면에 합금층(P)이 형성되고,
    상기 합금층(P)은 열처리 공정에 의해 앵커를 구성하는 물질과 코팅된 알루미늄이 화학 반응하여 형성되는 제2 알루미늄 합금층(P3)과, 알루미늄이 대기와 화학 반응하여 형성되는 산화 피막층(P4)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 고강도 고내식성 앵커.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 열처리 공정은 850도 내지 950도에서 6시간 내지 8시간동안 이루어지는 것을 특징으로 하는, 고강도 고내식성 앵커.
  6. 제 4항의 고강도 고내식성 앵커를 제조하는 제조방법에 있어서,
    가열부(300)에서 앵커를 가열하는 가열단계(S100);
    가열부(300)에 위치된 앵커를 가열부(300)와 도금조(500)를 연결하는 이송부(400)를 통해 이송시키는 앵커 이송단계(S200);
    이송된 앵커를 상기 도금조(500)를 통과시켜 도금하는 도금단계(S300); 및
    열처리부(600)에서 도금된 앵커를 열처리 하여 앵커와 도금층 사이에 형성된 합금층을 확산하는 합금층 확산단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고강도 고내식성 앵커 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 이송부(400)는 상기 가열부(300)와 상기 열처리부(600) 사이에 위치되며, 길이방향 일측이 상기 도금조(500)에 잠기는 것을 특징으로 하는, 고강도 고내식성 앵커 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 이송부(400)는 상기 도금조(500)에 잠기는 길이방향 일측이 알루미늄 도금 후 열처리되는 것을 특징으로 하는, 고강도 고내식성 앵커 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 이송부(400)는 길이방향 일측 단부에 수평지게 결합되는 수평부(411)와, 길이방향 일측이 상기 수평부(411)에 결합되고 길이방향 타측이 절곡되는 수직부(412)로 구성되는 댐부(410)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고강도 고내식성 앵커 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 이송부(400)는 앵커가 이동하는 이동통로(420)로 질소를 주입하는 질소 주입부(430)와, 상기 이동통로(420)로 주입된 질소를 상기 수직부(412)의 길이방향 타측 단부와 상기 이송부(400)의 내벽 사이에 위치된 외측 격리공간(401)으로 안내하는 가이드부(440)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 고강도 고내식성 앵커 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR19980033160A (ko) * 1996-10-25 1998-07-25 김종진 강판의 아연도금장치 및 이를 이용한 아연도금방법
KR200354691Y1 (ko) * 2004-04-16 2004-07-05 홍광선 정박용 앵커
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KR20200050783A (ko) * 2018-11-02 2020-05-12 주식회사 하이원시스 스노켈, 스노켈 제조방법

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