KR102213279B1

KR102213279B1 - 전동사출장치

Info

Publication number: KR102213279B1
Application number: KR1020200096207A
Authority: KR
Inventors: 윤병호
Original assignee: 윤병호
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2021-02-05

Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 전동사출장치는 일면에 가동형판이 구비되고 상기 가동형판을 앞뒤로 이동시켜 고정형판에 밀착하는 형체부와, 상기 가동형판의 일면에 구비되는 가동금형 및 상기 고정형판의 일면에 구비되어 상기 가동금형과 마주보는 고정금형을 구비하여 상기 형체부에 의해 형폐 및 형개되는 금형부와, 상기 금형부의 고정금형과 연결되어 형폐 시 상기 가동금형과 상기 고정금형 사이 공간에 용융된 수지를 가압 충진하는 사출부를 구비할 수 있다.

Description

전동사출장치{ELECTRIC INJECTION DEVICE}

본 발명은 전동사출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업성 및 상품성을 향상시킬 수 있는 전동사출장치에 관한 것이다.

사출성형기는 배럴(barrel) 내에 용융된 수지를 고압으로 사출하여 금형장치 내에 형성된 캐비티(cavity)에 충진하고, 이후 용융된 수지를 캐비티 내에서 냉각 고화(固化)시켜 성형품을 제작하는 장치이다.

이와 같은 사출성형기는 금형장치, 형체(型締)장치 및 사출장치를 가지며, 사출장치는 수지를 가열하여 용융시키는 배럴과 용융된 수지를 사출하는 사출노즐을 구비한다.

배럴 내에 위치한 스크류가 회전과 더불어 전후 이동하면서 배럴 내에 용융된 수지를 사출노즐 방향으로 가압 배출하며, 배출된 수지는 고정금형과 가동금형 사이의 캐비티에 충진된다.

형체장치는 구동원으로 가동형판을 앞뒤로 이동시켜 가동형판의 가동금형과 고정형판의 고정금형을 밀착시킴으로써 형폐 및 형개 동작을 수행하고, 밀착된 가동금형과 고정금형에 의해 캐비티가 형성된다.

여기서, 종래의 사출성형기는 면 계량이 시작되고 설정된 계량 목표치에 도달하여 계량이 완료될 때까지 상기 스크류의 후진 이동에 저항하기 위한 배압을 지속적으로 제공하여야 하므로 계량 효율이 현저히 저하되는 문제점이 있다.

또한, 수지원료를 호퍼(Hopper)에 투입하는 과정 등에서 발생하는 미세한 분진 등 기타 이물질이 사출시 형폐 및 형개 과정에서 순간적으로 내벽에 달라붙어 제품을 성형할 시 이물불량이 발생하는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2001-0008002호(2001.02.05) 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0064082호(2005.06.29)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 계량 과정에서 전 구간에 배압을 제공하지 않고 일부 구간에서만 배압을 제공하여 배압에 의한 부하량을 감소시킬 수 있는 전동사출장치를 제공하는 것이다.

그리고 형폐 및 형개 과정에서 이물질이 투입되는 것을 방지할 수 있는 전동사출장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치는 일면에 가동형판이 구비되고 상기 가동형판을 앞뒤로 이동시켜 고정형판에 밀착하는 형체부와, 상기 가동형판의 일면에 구비되는 가동금형 및 상기 고정형판의 일면에 구비되어 상기 가동금형과 마주보는 고정금형을 구비하여 상기 형체부에 의해 형폐 및 형개되는 금형부와, 상기 금형부의 고정금형과 연결되어 형폐 시 상기 가동금형과 상기 고정금형 사이 공간에 용융된 수지를 가압 충진하는 사출부를 구비할 수 있다.

상기 가동형판과 상기 고정형판에 각각 구비되어 형폐 시 상기 금형부를 밀폐하는 밀폐부를 더 구비하고, 상기 밀폐부는 상기 가동형판에 구비되는 제1 몸체와, 상기 고정형판에 구비되는 제2 몸체를 구비하고, 상기 제1 몸체는 상기 가동형판의 좌우측 양단에 상하방향으로 길게 형성되고 상기 고정형판 방향으로 돌출되어 형폐 시 상기 금형부의 측면을 밀폐하는 한 쌍의 제1 측면유닛과, 상기 제1 측면유닛과 결합하고 상기 가동형판에 체결되어 상기 제1 측면유닛을 상기 가동형판에 고정하는 제1 브래킷과, 상기 제1 측면유닛에 구비되어 형개 시 상기 가동금형에 고압의 공기를 분사하는 제1 분사기와, 또 다른 상기 제1 측면유닛에 구비되어 형개 시 상기 가동금형의 주변 공기를 흡입하는 제1 흡입기를 구비하고, 상기 제2 몸체는 상기 고정형판의 각 모서리에 구비되는 다수의 모서리유닛과, 상기 모서리유닛과 결합하고 상기 고정형판에 체결되어 상기 모서리유닛을 상기 고정형판에 고정하는 제2 브래킷과, 상하방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛과 결합하고 상기 가동형판 방향으로 돌출되어 형폐 시 상기 금형부의 측면을 밀폐함과 동시에 상기 제1 분사기 및 상기 제1 흡입기를 가로막는 한 쌍의 제2 측면유닛과, 상기 제2 측면유닛에 구비되어 형개 시 상기 고정금형에 고압의 공기를 분사하는 제2 분사기와, 또 다른 상기 제2 측면유닛에 구비되어 형개 시 상기 고정금형의 주변 공기를 흡입하는 제2 흡입기와, 좌우방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛과 결합하고 상기 가동형판 방향으로 돌출되어 형폐 시 상기 금형부의 상부와 하부를 밀폐하는 한 쌍의 상하유닛을 구비할 수 있다.

상기 제2 측면유닛은 일측에 상기 제2 분사기 또는 상기 제2 흡입기가 구비되며 형폐 시 상기 제1 측면유닛에 의해 상기 제2 분사기 또는 상기 제2 흡입기가 가로막히는 제1 부재와, 상기 제1 부재와 수직을 형성하여 상기 제1 부재의 타측에 구비되는 제2 부재와, 상기 제2 부재와 수직을 형성하여 상기 제1 부재와 대응되도록 구비되되 상기 제1 부재에 구비되는 상기 제2 분사기 또는 상기 제2 흡입기를 가리지 않도록 구비되며, 형폐 시 상기 제1 분사기 및 상기 제1 흡입기를 가로막는 제3 부재를 구비하고, 상기 제1 부재 및 상기 제3 부재에는 상하방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛에 형성된 제1 결합홈에 삽입되어 상기 제2 측면유닛을 상하방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛에 결합하는 제1 돌기가 각각 구비되고, 상기 상하유닛에는 좌우방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛에 형성된 제2 결합홈에 삽입되어 상기 상하유닛을 좌우방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛에 결합하는 제2 돌기가 구비될 수 있다.

본 발명의 따른 전동사출장치에 의하면, 계량 구간을 계량 시작 시점부터 설정된 계량 양에 도달되는 시점까지의 구간과 설정된 계량 양에 도달되는 시점부터 계량 완료 시점까지의 구간으로 구분하고, 양 구간 중 후에 설시한 구간에만 배압을 제공하여 배압에 의한 부하량을 감소시킬 수 있다.

그리고 형폐 및 형개 과정에서 이물질이 투입되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치를 나타낸 도면.
도 2는 도 1에 도시된 전동사출장치에 밀폐부가 구비된 모습을 나타낸 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 밀폐부를 나타낸 도면.
도 4는 도 3에 도시된 A 부분과 B 부분을 나타낸 도면.
도 5는 도 3에 도시된 밀폐부의 형개 및 형폐 모습을 나타낸 도면.
도 6은 도 3에 도시된 모서리유닛과 제2 측면유닛의 결합형태를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치를 나타낸 도면.
도 8은 도 7에 도시된 사출부의 모터 및 동력전달관계를 나타낸 도면.
도 9는 도 8에 도시된 유성기의 동력전달관계를 나타낸 사시도.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치를 나타낸 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치(10)는 일면에 가동형판(11a)이 구비되고 가동형판(11a)을 앞뒤로 이동시켜 고정형판(11b)에 밀착하는 형체부(11)와, 가동형판(11a)의 일면에 구비되는 가동금형(12a) 및 고정형판(11b)의 일면에 구비되어 가동금형(12a)과 마주보는 고정금형(12b)을 구비하여 형체부(11)에 의해 형폐 및 형개되는 금형부(12)와, 금형부(12)의 고정금형(12b)과 연결되어 형폐 시 가동금형(12a)과 고정금형(12b) 사이 공간에 용융된 수지를 가압 충진하는 사출부(13)를 구비할 수 있다.

형체부(11)의 고정형판(11b)은 전동사출장치(10)의 중심역할을 하여 일면으로는 가동형판(11a)이 이격 또는 밀착되어 가동형판(11a)의 일면에 구비되는 가동금형(12a)이 고정형판(11b)의 일면에 구비되는 고정금형(12b)을 형폐 및 형개하고, 타면으로는 사출부(13)가 구비되어 형폐 된 가동금형(12a)과 고정금형(12b) 사이 공간에 용융된 수지가 가압 충진될 수 있다.

한편, 전동사출장치(10)에는 형폐 및 형개 과정에서 수지원료의 미세한 분진을 비롯한 각종 이물질 등이 형폐 및 형개 과정에서 순간적으로 내벽에 달라붙는 것을 방지하기 위한 밀폐부(1000)가 구비될 수 있다.

다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 밀폐부(1000)에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.

도 2는 도 1에 도시된 전동사출장치에 밀폐부가 구비된 모습을 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 밀폐부를 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치(10)는 일면에 가동형판(11a)이 구비되고 가동형판(11a)을 앞뒤로 이동시켜 고정형판(11b)에 밀착하는 형체부(11)와, 가동형판(11a)의 일면에 구비되는 가동금형(12a) 및 고정형판(11b)의 일면에 구비되어 가동금형(12a)과 마주보는 고정금형(12b)을 구비하여 형체부(11)에 의해 형폐 및 형개되는 금형부(12)와, 금형부(12)의 고정금형(12b)과 연결되어 형폐 시 가동금형(12a)과 고정금형(12b) 사이 공간에 용융된 수지를 가압 충진하는 사출부(13)를 구비할 수 있다.

그리고 전동사출장치(10)는 가동형판(11a)과 고정형판(11b)에 각각 구비되어 형폐 시 금형부(12)를 밀폐하는 밀폐부(1000)를 구비할 수 있다.

밀폐부(1000)에 대해 자세히 살펴보면, 밀폐부(1000)는 가동형판(11a)에 구비되는 제1 몸체(1100)와 고정형판(11b)에 구비되는 제2 몸체(1200)로 이루어질 수 있다.

가동형판(11a)에 구비되는 제1 몸체(1100)는 제1 측면유닛(1110), 제1 브래킷(1120), 제1 분사기(1130) 및 제1 흡입기(1140)를 구비할 수 있다.

제1 측면유닛(1110)은 소정의 두께를 갖고 상하방향으로 길게 형성된 판 형상으로 구비되고, 가동형판(11a)의 좌측과 우측 양단에 각각 위치하여 고정형판(11b) 방향으로 돌출되도록 구비됨으로써 형폐 시 금형부(12)의 좌우측면을 밀폐하는 역할을 할 수 있다.

제1 브래킷(1120)은 'ㄷ'자 형태로 구비되고 제1 측면유닛(1110)의 가동형판(11a) 측 일단에 다수가 고정되어 내부공간에 가동형판(11a)이 끼워지는 형태로 가동형판(11a)과 결합하여 제1 측면유닛(1110)이 가동형판(11a)과 결합하도록 할 수 있다.

그리고 도면에는 도시하지 않았지만, 제1 측면유닛(1110)의 결합력 향상을 위해 제1 브래킷(1120)에 별도의 볼트와 너트가 추가로 체결될 수 있다.

제1 분사기(1130)는 한 쌍의 제1 측면유닛(1110) 중 어느 하나의 제1 측면유닛(1110)에 구비되고, 제1 흡입기(1140)는 한 쌍의 제1 측면유닛(1110) 중 또 다른 제1 측면유닛(1110)에 구비될 수 있다.

여기서, 제1 분사기(1130)와 제1 흡입기(1140)는 각각 가동금형(12a)을 향하도록 제1 측면유닛(1110)의 내면에 구비되고, 제1 분사기(1130)는 가동금형(12a)에 고압의 공기를 분사하여 형개 시 가동금형(12a)의 표면에 이물질 등이 달라붙는 것을 방지하며, 제1 흡입기(1140)는 가동금형(12a)의 주변 공기를 흡입하여 제1 분사기(1130)에 의해 가동금형(12a)으로부터 떨어진 이물질 등을 흡수하거나 가동금형(12a)의 주변에 떠다니는 이물질 등을 흡수하는 역할을 할 수 있다.

한편, 고정형판(11b)에 구비되는 제2 몸체(1200)는 모서리유닛(1210), 제2 브래킷(1220), 제2 측면유닛(1230), 제2 분사기(1240), 제2 흡입기(1250) 및 상하유닛(1260)을 구비할 수 있다.

모서리유닛(1210)은 'ㄱ'자 형태로 형성되어 고정형판(11b)의 각 모서리에 각각 구비되고, 제2 브래킷(1220)은 'ㄷ'자 형태로 구비되고 모서리유닛(1210)의 고정형판(11b) 측 일단에 고정되어 내부공간에 고정형판(11b)이 끼워지는 형태로 고정형판(11b)과 결합하여 모서리유닛(1210)이 고정형판(11b)과 결합하도록 할 수 있다.

그리고 도면에는 도시하지 않았지만, 모서리유닛(1210)의 결합력 향상을 위해 제2 브래킷(1220)에 별도의 볼트와 너트가 추가로 체결될 수 있다.

제2 측면유닛(1230)은 소정의 두께를 갖고 상하방향으로 길게 형성된 'ㄷ'자 형상으로 구비되고, 고정형판(11b)의 좌측과 우측 양단에 각각 위치하여 가동형판(11a) 방향으로 돌출되도록 구비됨으로써 형폐 시, 한 쌍의 제1 측면유닛(1110)과 함께 금형부(12)의 측면을 밀폐하는 역할을 할 수 있다.

제2 분사기(1240)는 한 쌍의 제2 측면유닛(1230) 중 어느 하나의 제2 측면유닛(1230)에 구비되고, 제2 흡입기(1250)는 한 쌍의 제2 측면유닛(1230) 중 또 다른 제2 측면유닛(1230)에 구비될 수 있다.

여기서, 제2 분사기(1240)와 제2 흡입기(1250)는 각각 고정금형(12b)을 향하도록 제2 측면유닛(1230)의 내면에 구비되고, 제2 분사기(1240)는 고정금형(12b)에 고압의 공기를 분사하여 형개 시 고정금형(12b)의 표면에 이물질 등이 달라붙는 것을 방지하며, 제2 흡입기(1250)는 고정금형(12b)의 주변 공기를 흡입하여 제2 분사기(1240)에 의해 고정금형(12b)으로부터 떨어진 이물질 등을 흡수하거나 고정금형(12b)의 주변에 떠다니는 이물질 등을 흡수하는 역할을 할 수 있다.

상기와 같이, 제1 분사기(1130)와 제1 흡입기(1140), 제2 분사기(1240)와 제2 흡입기(1250)를 구비함으로써 형개 시 가동금형(12a)과 고정금형(12b)의 표면 및 주변에 존재하는 이물질 등을 제거함으로써 제품을 성형할 시 이물불량이 발생하는 것을 방지하는 효과를 발휘할 수 있다.

다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 밀폐부(1000)에 대해 더욱 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.

도 4는 도 3에 도시된 A 부분과 B 부분을 나타낸 도면이고, 도 5는 도 3에 도시된 밀폐부의 형개 및 형폐 모습을 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치(10)는 일면에 가동형판(11a)이 구비되고 가동형판(11a)을 앞뒤로 이동시켜 고정형판(11b)에 밀착하는 형체부(11)와, 가동형판(11a)의 일면에 구비되는 가동금형(12a) 및 고정형판(11b)의 일면에 구비되어 가동금형(12a)과 마주보는 고정금형(12b)을 구비하여 형체부(11)에 의해 형폐 및 형개되는 금형부(12)와, 금형부(12)의 고정금형(12b)과 연결되어 형폐 시 가동금형(12a)과 고정금형(12b) 사이 공간에 용융된 수지를 가압 충진하는 사출부(13)와, 가동형판(11a)과 고정형판(11b)에 각각 구비되어 형폐 시 금형부(12)를 밀폐하는 밀폐부(1000)를 구비할 수 있다.

그리고 밀폐부(1000)는 가동형판(11a)에 구비되는 제1 몸체(1100)와 고정형판(11b)에 구비되는 제2 몸체(1200)를 구비하며, 제2 몸체(1200)는 고정형판(11b)의 각 모서리에 구비되는 다수의 모서리유닛(1210)과, 모서리유닛(1210)을 고정형판(11b)에 고정하는 제2 브래킷(1220)과, 상하방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 모서리유닛(1210)과 결합하는 한 쌍의 제2 측면유닛(1230)과, 한 쌍의 제2 측면유닛(1230)에 구비되는 제1 분사기(1130) 및 제1 흡입기(1140)와, 좌우방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 모서리유닛(1210)과 결합하는 한 쌍의 상하유닛(1260)을 구비할 수 있다.

한편, 제2 측면유닛(1230)은 제1 부재(1231), 제2 부재(1232) 및 제3 부재(1233)를 구비할 수 있다.

제1 부재(1231)는 일측에 제2 분사기(1240) 또는 제2 흡입기(1250)가 구비되고, 제2 부재(1232)는 제1 부재(1231)와 수직을 형성하여 제1 부재(1231)의 타측에 구비되며, 제3 부재(1233)는 제2 부재(1232)와 수직을 형성하여 제1 부재(1231)와 대응되도록 구비되어 'ㄷ'자 형상이 되도록 하되 제1 부재(1231)보다 짧게 형성되어 제1 부재(1231)에 구비된 제2 분사기(1240) 또는 제2 흡입기(1250)를 가리지 않도록 함으로써 제2 분사기(1240) 또는 제2 흡입기(1250)의 성능이 용이하게 발휘하도록 할 수 있다.

여기서, 형폐 시 제1 몸체(1100)의 제1 측면유닛(1110)은 'ㄷ'자 형태의 제2 측면유닛(1230)의 내측 공간에 삽입되어 금형부(12)의 좌우측면을 밀폐하게 되고, 동시에 제1 부재(1231)에 구비된 제2 분사기(1240)와 제2 흡입기(1250)는 제1 측면유닛(1110)에 의해 자연스럽게 가로막히게 된다.

또한, 제1 측면유닛(1110)은 'ㄷ'자 형태의 제2 측면유닛(1230)의 내측 공간에 삽입됨과 동시에 제2 측면유닛(1230)의 제3 부재(1233)에 의해 제1 분사기(1130)와 제1 흡입기(1140)가 자연스럽게 가로막히게 된다.

이와 같이, 형개 시에는 제1 분사기(1130), 제1 흡입기(1140), 제2 분사기(1240) 및 제2 흡입기(1250)를 통해 가동금형(12a)과 고정금형(12b)의 표면 및 주변에 존재하는 이물질 등을 제거하고, 형폐 시에는 제1 분사기(1130), 제1 흡입기(1140), 제2 분사기(1240) 및 제2 흡입기(1250)를 가로막아 성능을 차단함과 동시에 금형부(12)의 좌우측면을 밀폐하여 이물질 등이 금형부(12)의 좌우측면을 통해 침투하는 것을 방지할 수 있다.

한편, 한 쌍의 상하유닛(1260)은 좌우방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 모서리유닛(1210)과 결합하여 금형부(12)의 상부와 하부에 각각 구비되어 형폐 시 금형부(12)의 상부와 하부를 밀폐하여 이물질 등이 금형부(12)의 상부와 하부를 통해 침투하는 것을 방지할 수 있다.

다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 모서리유닛(1210)과 제2 측면유닛(1230)의 결합형태에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.

도 6은 도 3에 도시된 모서리유닛과 제2 측면유닛의 결합형태를 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치(10)의 제2 측면유닛(1230)은 일측에 제2 분사기(1240) 또는 상기 제2 흡입기(1250)가 구비되며 형폐 시 제1 측면유닛(1110)에 의해 제2 분사기(1240) 또는 상기 제2 흡입기(1250)가 가로막히는 제1 부재(1231)와, 제1 부재(1231)와 수직을 형성하여 제1 부재(1231)의 타측에 구비되는 제2 부재(1232)와, 제2 부재(1232)와 수직을 형성하여 제1 부재(1231)와 대응되도록 구비되되 제1 부재(1231)에 구비되는 제2 분사기(1240) 또는 제2 흡입기(1250)를 가리지 않도록 구비되며, 형폐 시 제1 분사기(1130) 및 제1 흡입기(1140)를 가로막는 제3 부재(1233)를 구비할 수 있다.

그리고 제1 부재(1231) 및 제3 부재(1233)에는 제1 돌기(1234)가 각각 구비되고, 상하방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 모서리유닛(1210)에는 제1 돌기(1234)가 삽입되는 한 쌍의 제1 결합홈(1211)이 형성될 수 있다.

또한, 좌우방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 모서리유닛(1210)에는 제2 결합홈(1212)이 형성되고, 상하유닛(1260)에는 제2 결합홈(1212)에 삽입되는 제2 돌기(1261)가 구비될 수 있다.

이와 같이, 끼움 방식을 통해 모서리유닛(1210), 제2 측면유닛(1230) 및 상하유닛(1260)을 결합함으로써 제2 몸체(1200)의 결합 및 해체가 용이하여 신속하고 편리한 유지관리가 이루어질 수 있다.

다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치(10)의 사출부(13)에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.

도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치를 나타낸 도면이다.

사출부(13)는 실린더 부재로서의 배럴(56), 배럴(56) 내에서 회전 및 전 후진 이동 가능한 스크류(57), 배럴(56)의 전단에 형성된 사출노즐(58), 배럴(56)의 후단부에 설치된 호퍼(59), 스크류(57)의 후단에 연장되어 형성된 스크류축(61), 하중검출부로서의 로드셀(70)을 통하여 연결된 전측 지지부(71) 및 후측 지지부(72)를 구비함과 더불어, 진퇴 가능하게 설치되고 상기 스크류축(61)을 회전 가능하게 지지하는 압력 플레이트(62), 전측 지지부(71)에 장착되어 풀리·벨트식의 회전전달계(65)를 통하여 스크류축(61)과 연결된 계량용 모터(66), 성형기 프레임(fr1)에 장착되어 풀리·벨트식의 회전전달계(68)를 통하여 운동방향 변환부로서의 볼나사(75)와 연결된 사출용 모터(69) 등을 구비할 수 있다.

따라서 호퍼(59)에서 공급된 수지원료는 배럴(56) 내로 유입되고 계량용 모터(66)에 의해 회전하는 스크류(57)의 마찰열과 도면에는 도시되지 않았지만 배럴(56)에 위치하는 히터의 열에 의해 용융될 수 있다.

이와 함께 사출용 모터(69)가 작동하여 압력 플레이트(62)를 전진시키면, 배럴(56) 내에 용융된 수지는 스크류(57)의 회전 및 직선이동(전진)에 의해 사출노즐(58)을 통해 금형장치(52) 내의 캐비티에 충진될 수 있다.

다음은 사출부(13)의 구조 및 동작에 대해 설명한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.

도 8은 도 7에 도시된 사출부의 모터 및 동력전달관계를 나타낸 도면이고, 도 9는 도 8에 도시된 유성기의 동력전달관계를 나타낸 사시도이다.

사출부(13)는 배럴(110)과, 배럴(110)의 내부에 위치하여 배럴(110)의 길이방향으로 전후진 이동하는 스크류(113)와, 스크류(113)와 연결되어 후방으로 연장된 볼스크류(117)와, 볼스크류(117)에 연결되며 사출부(13)의 지지부(119)에 회전 가능하게 지지된 상태로 2대의 모터(141, 142)의 동력을 캐리어(130)로 출력하는 유성기어세트(120)를 포함하며, 유성기어세트(120)는 선기어(121)와, 선기어(121)의 둘레에 위치하는 복수의 유성기어(123)들과, 유성기어(123)들을 감싸는 형태의 링기어(125)를 구비하고, 복수의 유성기어(123)들을 구속하고 볼너트로서 볼스크류(117)와 연결되는 캐리어(130)로 구성될 수 있다.

여기서, 링기어(125)와 선기어(121)는 유성기어세트(120)의 입력단에 해당하며, 입력단을 통해 입력된 동력은 링기어(125), 선기어(121) 및 유성기어(123)들의 회전을 통해 캐리어(130)인 유성기어세트(120)의 출력단으로 출력될 수 있다.

캐리어(130)와 연결된 볼스크류(117)의 선단에는 스크류(113)가 연결되며, 볼스크류(117)와 스크류(113)의 사이에는 로드셀(115)이 장착되어 배럴(110)의 내부에서 전후진 이동하는 스크류(113)에 의한 사출압력을 측정할 수 있다.

한편, 캐리어(130)의 후면에는 복수의 핀(131)들이 형성되며, 핀(131)들은 각 유성기어(123)들의 중심에 삽입되어 유성기어(123)들이 회전 가능하도록 지지하며 유성기어(123)들을 구속한다.

따라서 캐리어(130)는 유성기어(123)들의 공전에 의해 회전하며, 특히 캐리어(130)의 후방에 선기어(121)가 위치하며 캐리어(130)에 연결된 볼스크류(117)가 중공(121H) 형태의 선기어(121)를 관통해 후방으로 연장될 수 있다.

그리고 선기어(121)의 선단 둘레에는 복수의 유성기어(123)들이 위치하고, 캐리어(130)의 핀(131)들이 각 유성기어(123)의 중심에 삽입되어 위치함으로써, 유성기어(130)들의 위치를 캐리어(130)가 구속할 수 있다.

아울러, 선기어(121)의 후단에는 제1모터(141)가 위치하며 제1모터(141)의 축에 고정된 제1구동기어(141G)가 선기어(121)와 맞물려 위치할 수 있다.

따라서 제1모터(141)의 동력에 의해 선기어(121)는 회전하고 선기어(121)의 회전에 의해 유성기어(123)들은 선기어(121)를 중심으로 공전하며, 유성기어(123)의 공전에 의해 캐리어(130)는 회전하게 될 수 있다.

한편, 지지부(119)에 장착된 링기어(125)는 내륜기어(125I)와 외륜기어(125E)가 형성되며, 내륜기어(125I)에는 복수의 유성기어(123)들이 맞물려 연동할 수 있다.

아울러, 링기어(125)의 외측에는 제2모터(142)가 위치하며 제2모터(142)의 축에 고정된 제2구동기어(142G)가 링기어(125)의 외륜기어(125E)와 맞물려 위치한다.

따라서 제2모터(142)의 동력에 의해 링기어(125)가 선기어(121)를 중심으로 자전하면, 링기어(125)의 내부에 위치한 유성기어(123)들은 선기어(121)를 중심으로 공전하게 된다.

이와 같이 유성기어(123)들이 공전함에 따라 캐리어(130) 또한 회전하게 될 수 있다.

상기와 같이 구성된 유성기어세트(120)의 특징에 따라, 제1모터(141)에 의해 회전하는 선기어(121)와 제2모터(142)에 의해 회전하는 링기어(125)는 유성기어(123)들을 공전시키며 유성기어(123)의 공전에 따라 유성기어세트(120)의 출력단인 캐리어(130)는 회전 가능하게 된다.

그리고 제1모터(141)와 제2모터(142)의 동력은 유성기어(123)들을 통해 합산되어 캐리어(130)의 회전으로 출력될 수 있다.

따라서 2대의 모터(141, 142)의 출력 사이에 불일치가 발생하더라도 제1모터(141)와 제2모터(142)의 동력이 합산되어 출력됨에 따라 기구적인 응력(stress) 발생을 미연에 방지할 수 있어 출력 불일치에 따른 출력 왜곡현상을 미연에 방지할 수 있고, 원활한 동력 전달에 따른 에너지 낭비의 문제점을 해결할 수 있다.

또한, 제1모터(141)와 제2모터(142)의 제어 변수에서 발생할 수 있는 편차를 유성기어세트 즉 기구적인 메커니즘을 통해 조정함으로써, 제1모터(141)와 제2모터(142)의 선택범위가 넓어질 수 있으며, 또한 입력단 즉 링기어(125)와 선기어(121) 그리고 유성기어(123)의 기어비가 다름에 따라 최적화된 모터의 사양 선택이 용이할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동사출장치에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

10: 전동사출장치 11: 형체부
11a: 가동형판 11b: 고정형판
12: 금형부 12a: 가동금형
12b: 고정금형 13: 사출부
1000: 밀폐부 1100: 제1 몸체
1110: 제1 측면유닛 1120: 제1 브래킷
1130: 제1 분사기 1140: 제1 흡입기
1200: 제2 몸체 1210: 모서리유닛
1211: 제1 결합홈 1212: 제2 결합홈
1220: 제2 브래킷 1230: 제2 측면유닛
1231: 제1 부재 1232: 제2 부재
1233: 제3 부재 1234: 제1 돌기
1240: 제2 분사기 1250: 제2 흡입기
1260: 상하유닛 1261: 제2 돌기

Claims

일면에 가동형판이 구비되고 상기 가동형판을 앞뒤로 이동시켜 고정형판에 밀착하는 형체부와,
상기 가동형판의 일면에 구비되는 가동금형 및 상기 고정형판의 일면에 구비되어 상기 가동금형과 마주보는 고정금형을 구비하여 상기 형체부에 의해 형폐 및 형개되는 금형부와,
상기 금형부의 고정금형과 연결되어 형폐 시 상기 가동금형과 상기 고정금형 사이 공간에 용융된 수지를 가압 충진하는 사출부를 구비하고,
상기 가동형판과 상기 고정형판에 각각 구비되어 형폐 시 상기 금형부를 밀폐하는 밀폐부를 더 구비하고, 상기 밀폐부는 상기 가동형판에 구비되는 제1 몸체와, 상기 고정형판에 구비되는 제2 몸체를 구비하고, 상기 제1 몸체는 상기 가동형판의 좌우측 양단에 상하방향으로 길게 형성되고 상기 고정형판 방향으로 돌출되어 형폐 시 상기 금형부의 측면을 밀폐하는 한 쌍의 제1 측면유닛과, 상기 제1 측면유닛과 결합하고 상기 가동형판에 체결되어 상기 제1 측면유닛을 상기 가동형판에 고정하는 제1 브래킷과, 상기 제1 측면유닛에 구비되어 형개 시 상기 가동금형에 고압의 공기를 분사하는 제1 분사기와, 또 다른 상기 제1 측면유닛에 구비되어 형개 시 상기 가동금형의 주변 공기를 흡입하는 제1 흡입기를 구비하고, 상기 제2 몸체는 상기 고정형판의 각 모서리에 구비되는 다수의 모서리유닛과, 상기 모서리유닛과 결합하고 상기 고정형판에 체결되어 상기 모서리유닛을 상기 고정형판에 고정하는 제2 브래킷과, 상하방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛과 결합하고 상기 가동형판 방향으로 돌출되어 형폐 시 상기 금형부의 측면을 밀폐함과 동시에 상기 제1 분사기 및 상기 제1 흡입기를 가로막는 한 쌍의 제2 측면유닛과, 상기 제2 측면유닛에 구비되어 형개 시 상기 고정금형에 고압의 공기를 분사하는 제2 분사기와, 또 다른 상기 제2 측면유닛에 구비되어 형개 시 상기 고정금형의 주변 공기를 흡입하는 제2 흡입기와, 좌우방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛과 결합하고 상기 가동형판 방향으로 돌출되어 형폐 시 상기 금형부의 상부와 하부를 밀폐하는 한 쌍의 상하유닛을 구비하고,
상기 제2 측면유닛은 일측에 상기 제2 분사기 또는 상기 제2 흡입기가 구비되며 형폐 시 상기 제1 측면유닛에 의해 상기 제2 분사기 또는 상기 제2 흡입기가 가로막히는 제1 부재와, 상기 제1 부재와 수직을 형성하여 상기 제1 부재의 타측에 구비되는 제2 부재와, 상기 제2 부재와 수직을 형성하여 상기 제1 부재와 대응되도록 구비되되 상기 제1 부재에 구비되는 상기 제2 분사기 또는 상기 제2 흡입기를 가리지 않도록 구비되며, 형폐 시 상기 제1 분사기 및 상기 제1 흡입기를 가로막는 제3 부재를 구비하고, 상기 제1 부재 및 상기 제3 부재에는 상하방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛에 형성된 제1 결합홈에 삽입되어 상기 제2 측면유닛을 상하방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛에 결합하는 제1 돌기가 각각 구비되고, 상기 상하유닛에는 좌우방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛에 형성된 제2 결합홈에 삽입되어 상기 상하유닛을 좌우방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 모서리유닛에 결합하는 제2 돌기가 구비되는 것을 특징으로 하는 전동사출장치.
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