KR102210062B1 - 액정 필기 필름, 액정 필기 필름의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

액정 필기 필름, 액정 필기 필름의 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정 필기 필름을 제공하며, 그 액정 필기 필름은 순차적으로 배치되는 제 1 베이스 필름(100), 복합층(300 또는 300' 또는 300") 및 제 2 베이스 필름(200)을 포함한다. 상기 제 1 베이스 필름(100)은 순차적으로 배치되는 제 1 기저층(110)과 제 1 전극층(120)을 포함하고, 상기 제 2 베이스 필름(200)은 순차적으로 배치되는 제 2 전극층(210)과 제 2 기저층(220)을 포함하며, 상기 복합층(300 또는 300' 또는 300")은 상기 제 1 전극층(120)과 상기 제 2 전극층(210) 사이에 위치하고, 상기 제 1 기저층(110)은 필기면이다. 상기 복합층(300 또는 300' 또는 300")은 제 1 혼합층(310)을 포함하고, 상기 제 1 혼합층(310)의 일측 면은 상기 제 1 전극층(120)과 접합된다. 상기 제 1 혼합층(310)은 액정 분자와 고분자 재료를 포함하고, 상기 제 1 혼합층(310) 중 고분자 재료의 함량은 상기 제 1 전극층(120)에서 멀리 떨어진 일측에서 상기 제 1 전극층(120)에 근접하는 일측으로 점차 감소된다. 본 발명의 기술방안은 액정 필기 필름의 밝기를 분명하게 향상시킬 수 있다.

Description

액정 필기 필름, 액정 필기 필름의 제조방법 및 제조장치
본 발명은 액정 디스플레이 영역에 관한 것이며, 구체적으로 액정 필기 필름, 액정 필기 필름의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
액정 필기 필름은 일반적으로 순차적으로 배치되는 제 1 기저층, 제 1 전극층, 액정층, 제 2 전극층과 제 2 기저층을 포함하고, 그중 액정층은 고분자 재료와 액정 분자를 포함하며, 고분자 재료는 가교된 후 격자 구조를 형성하고, 격자 중에 위치한 액정 분자에 대해 포지셔닝을 진행하며, 동시에 각 층 사이를 접합시키는 데 사용된다. 액정 필기 필름이 표시되면, 액정 분자는 특정 파장의 광을 반사시키기 위해 P상태(평면 텍스처 상태)로 화전해야 한다. 종래의 기술에서, 고분자 모노머가 액정 분자와 혼합되면 코팅되어 그 액정층이 형성되고, 경화되면 격자 구조가 더 조밀해져 약간의 액정 분자의 자유도가 감소됨에 따라, 그 액정 분자가 필요한 상태로 원활하게 회전할 수 없고, 원활하게 광을 반사할 수 없기 때문에, 액정 필기 필름의 밝기가 낮아진다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 고휘도의 액정 필기 필름을 제공하며, 그 액정 필기 필름은 순차적으로 배치되는 제 1 베이스 필름, 복합층과 제 2 베이스 필름을 포함한다. 상기 제 1 베이스 필름은 순차적으로 배치되는 제 1 기저층과 제 1 전극층을 포함하고, 상기 제 1 기저층은 필기면이며, 상기 제 2 베이스 필름은 순차적으로 배치되는 제 2 전극층과 제 2 기저층을 포함하고, 상기 복합층은 상기 제 1 전극층과 상기 제 2 전극층 사이에 위치한다. 상기 복합층은 제 1 혼합층을 포함하고, 상기 제 1 혼합층의 일측 면은 상기 제 1 전극층과 접합된다. 상기 제 1 혼합층은 액정 분자와 고분자 재료를 포함하고, 상기 제 1 혼합층 중 고분자 재료의 함량은 상기 제 1 전극층에서 멀리 떨어지는 일측에서 상기 제 1 전극층에 근접하는 일측으로 점차 감소된다.
바람직하게, 상기 복합층은 상기 제 1 혼합층과 상기 제 2 전극층 사이에 위치하는 고분자 재료층을 더 포함한다.
바람직하게, 상기 복합층은 상기 고분자 재료층과 상기 제 2 전극층 사이에 위치하는 제 2 혼합층을 더 포함한다. 상기 제 2 혼합층은 액정 분자와 고분자 재료를 포함하고, 상기 제 2 혼합층 중 고분자 재료의 함량은 상기 고분자 재료층에 근접하는 일측에서 상기 제 제 2 전극층에 근접하는 일측으로 점차 감소된다.
바람직하게, 상기 고분자 재료층은 고분자 재료로 제조된다. 또는, 상기 고분자 재료층은 고분자 재료와 액정 분자를 포함하고, 상기 고분자 재료층 중 액정 분자의 함량은 상기 제 1 혼합층과 상기 제 2 혼합층 중 액정 분자의 함량보다 적다.
바람직하게, 상기 제 1 혼합층은 카이랄 도판트를 더 포함한다.
바람직하게, 상기 카이랄 도판트는 액정 분자와 카이랄 도판트 총량 중의 25-35%를 차지하여, 상기 액정 필기 필름 상의 필적이 정면에서 보면 녹색 필적으로 표시되고, 측면에서 보면 파란색 필적으로 표시된다. 또는 카이랄 도판트가 액정 분자와 카이랄 도판트 총량 중의 6-15%를 차지하여, 상기 액정 필기 필름 상의 필적이 정면에서 보면 황색 필적으로 표시되고, 측면에서 보면 녹색 필적으로 표시된다.
본 발명은 더 나아가 액정 필기 필름의 제조방법을 제공하며, 다음의 단계를 포함한다.
제 1 베이스 필름과 제 2 베이스 필름을 제공하는 단계. 상기 제 1 베이스 필름 상에 액정을 코팅하여 제 1 액정 코팅층을 형성하는 단계. 제 1 액정 코팅층 상에 미 경화 고분자 재료를 코팅하여 고분자 재료 코팅층을 형성하는 단계. 상기 제 2 베이스 필름과 상기 제 1 베이스 필름을 접합시켜 반제품 필름을 형성하고, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료 코팅층이 상기 제 1 베이스 필름과 상기 제 2 베이스 필름 사이에 위치하는 단계. 환경 온도에 근거해, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료 코팅층을 10초-3분 동안 확산되도록 제어하여 제 1 혼합 코팅층을 형성하는 단계. 상기 반제품 필름에 대해 경화를 진행하는 단계.
바람직하게, 상기 제 1 액정 코팅층, 고분자 재료 코팅층은 순차적으로 코팅되어 형성된다. 또는, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료층이 한 번에 코팅되어 동시에 형성된다.
바람직하게, 상기 제 2 베이스 필름을 상기 제 1 베이스 필름과 접합시켜 반제품 필름을 형성하고, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료 코팅층이 상기 제 1 베이스 필름과 상기 제 2 베이스 필름 사이에 위치하는 상기 단계 전에, 상기 고분자 재료 코팅층 상에 액정을 코팅하여 제 2 액정 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함한다.
상기 제 2 베이스 필름을 상기 제 1 베이스 필름과 접합시켜 반제품 필름을 형성하고, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료 코팅층이 상기 제 1 베이스 필름과 상기 제 2 베이스 필름 사이에 위치하는 상기 단계 중에서, 상기 제 2 액정 코팅층도 상기 제 1 베이스 필름과 상기 제 2 베이스 필름 사이에 위치한다.
환경 온도에 근거해, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료 코팅층을 10초-3분 동안 확산되도록 제어하여 제 1 혼합 코팅층을 형성하는 상기 단계 중에서, 상기 제 2 액정 코팅층과 상기 고분자 재료 코팅층은 10초-3분 동안 확산하여 제 2 혼합 코팅층을 형성한다.
본 발명은 더 나아가 액정 필기 필름의 제조장치를 더 제공하며, 코팅 플랫폼, 코팅장치, 본딩장치 및 경화장치를 포함한다. 상기 코팅 플랫폼은 제 1 베이스 필름을 적재하는 데 사용된다. 상기 코팅장치는 복수의 독립식 코팅 채널이 있고, 액정 및 미 경화 고분자 재료를 각각 코팅하는 데 사용된다. 상기 본딩장치는 상기 코팅 플랫폼의 일측에 설치되어 제 2 베이스 필름과 제 1 베이스 필름을 접합시키는 데 사용된다. 및, 상기 경화장치는 상기 코팅장치에서 멀리 떨어진 상기 본딩장치의 일측에 설치되어 접합된 액정 필기 필름을 경화시키는 데 사용된다.
바람직하게, 상기 코팅장치는 복수의 제 1 채널을 포함하고, 인접한 두 개의 제 1 채널 사이에는 일정한 거리가 이격되고, 각 상기 제 1 채널의 내부 통로는 상기 코팅 유동 채널로 구성된다. 각 상기 제 1 채널의 단부에는 제 1 노즐이 있다.
바람직하게, 상기 코팅장치는 제 2 채널을 포함하고, 상기 제 2 채널 내부에는 복수의 독립식 파이프가 형성되며, 각 상기 파이프는 상기 코팅 유동 채널로 구성된다. 상기 제 2 채널의 단부에는 제 2 노즐이 있고, 상기 제 2 노즐에는 복수의 출구가 있으며, 각 상기 출구는 하나의 독립식 캐비티와 연결되고, 각 상기 캐비티는 하나의 상기 파이프와 연결된다.
본 발명의 기술방안은 제 1 혼합층 중 고분자 재료의 함량을 상기 제 1 전극층에서 멀리 떨어지는 일측에서 상기 제 1 전극층에 인접하는 일측으로 점차 감소되게 설정함으로써, 제 1 전극층에 위치에 근접해 형성되는 고분자 격자 구조가 상대적으로 비교적 드물고, 제 1 전극층에 위치에 근접하는 액정 분자 자유도가 분명하게 향상되며, 제 1 기저층은 필기면이고, 필기 시에 필기면 위치에 근접한 보다 많은 액정 분자가 필요한 상태로 원활하게 회전할 수 있기 때문에, 특정 파장의 광에 대한 반사를 구현함에 따라, 해당 액정 필기 필름의 밝기가 분명하게 향상된다.
도 1은 본 발명의 액정 필기 필름 실시예의 구조 결선도,
도 2는 본 발명의 액정 필기 필름의 또 다른 실시예의 구조 결선도,
도 3는 본 발명의 액정 필기 필름의 또 하나의 실시예의 구조 결선도,
도 4는 본 발명의 액정 필기 필름 제조방법의 실시예의 흐름도,
도 5는 본 발명의 액정 필기 필름 제조방법의 또 다른 실시예의 흐름도,
도 6은 본 발명의 액정 필기 필름 제조장치 실시예의 구조 결선도,
도 7은 본 발명의 액정 필기 필름 제조장치의 또 다른 실시예의 구조 결선도,
도 8은 도 7의 액정 필기 필름 제조장치 중 코팅장치의 구조 결선도,
도 9는 도 8 코팅장치의 A-B-C-D를 따른 단면 구조 결선도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명이 제공하는 액정 필기 필름은 순차적으로 배치되는 제 1 베이스 필름 100, 복합층 300 및 제 2 베이스 필름 200을 포함한다. 상기 제 1 베이스 필름 100은 순차적으로 배치되는 제 1 기저층 110과 제 1 전극층 120을 포함하고, 상기 제 1 기저층 110은 필기면이며, 상기 제 2 베이스 필름 200은 순차적으로 배치되는 제 2 전극층 210과 제 2 기저층 220을 포함하고, 상기 복합층 300은 상기 제 1 전극층 120과 상기 제 2 전극층 210 사이에 위치한다. 상기 복합층 300은 제 1 혼합층 310을 포함하고, 상기 제 1 혼합층 310의 일측 면은 상기 제 1 전극층 120과 접합된다. 상기 제 1 혼합층 310은 액정 분자와 고분자 재료를 포함하고, 상기 제 1 혼합층 310 중 고분자 재료의 함량은 상기 제 1 전극층 120에서 멀리 떨어지는 일측에서 상기 제 1 전극층 120에 근접하는 일측으로 점차 감소된다.
본 발명의 기술방안은 제 1 혼합층 310 중 고분자 재료의 함량을 상기 제 1 전극층 120에서 멀리 떨어지는 일측에서 상기 제 1 전극층 120에 근접하는 일측으로 점차 감소되게 설정함으로써, 제 1 전극층 120 위치에 근접해 형성되는 고분자 격자 구조가 상대적으로 비교적 드물고, 제 1 전극층 120 위치에 근접하는 액정 분자 자유도가 분명하게 향상되며, 제 1 기저층 110은 필기면이고, 이때 필기면 위치에 근접하는 더 많은 액정 분자가 필요한 상태로 원활하게 회전할 수 있기 때문에, 특정 파장의 광에 대한 반사를 구현함에 따라, 해당 액정 필기 필름의 밝기가 분명하게 향상된다.
그중, 제 1 기저층 110과 제 2 기저층 220은 투명 플라스틱으로 만들어진 연질 필름층이고, 실시예 중에서는 바람직하게 PET필름이며, 이때 액정 필기 필름의 전체 가요성은 우수하여, 가볍게 눌러 쓰면 액정 필기 필름에 패턴이 형성될 수 있다. 제 1 전도층과 제 2 전도층은 ITO로 만들어진 전도 필름이다. 제 1 혼합층 310 중 액정은 콜레스테릭 액정이고, 콜레스테릭 액정은 더블 제로필드 안정상태를 가지므로 필기 요구사항을 충족시킬 수 있고, 고분자 재료는 모노머가 중합되어 격자 구조를 형성하는 고분자 중합체이므로, 한편으로 액정 분자를 고정하고, 다른 한편으로는 또 액정 필기 필름을 고정 접합하는 데 사용된다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에서, 제 2 전극층 210이 복합층 300과 보다 단단하게 접합될 수 있도록, 상기 복합층 300'은 상기 제 1 혼합층 310과 상기 제 2 전극층 210 사이에 위치하는 고분자 재료층 320을 더 포함한다. 고분자 재료층 320은 고분자 바인더가 경화되어 얻어지며, 주로 본딩 작용을 한다.
밝기를 더 증가시키기 위해, 도 3을 참조하면, 상기 복합층 300"은 상기 고분자 재료층 320과 상기 제 2 전극층 210 사이에 위치하는 제 2 혼합층 330을 더 포함한다. 상기 고분자 재료층 320에 멀어지는 상기 제 2 혼합층 330의 표면은 상기 제 2 전극층 210과 접합된다. 상기 제 2 혼합층 330은 액정 분자와 고분자 재료를 포함하고, 상기 제 2 혼합층 330 중 고분자 재료의 함량은 상기 고분자 재료층 320에 근접하는 일측에서 상기 제 2 전극층 210에 근접하는 일측으로 점차 감소된다. 이때, 제 2 혼합층 330이 제 2 전극층 210에 위치에 근접해 형성하는 고분자 격자 구조는 상대적으로 비교적 드물고, 제 2 전극층 210 위치에 근접하는 액정 분자 자유도는 분명하게 향상되며, 이때 제 2 전극층 210 위치에 근접하는 액정 분자 중, 더 많은 액정 분자가 필요한 상태로 원활하게 회전할 수 있어, 특정 파장에 대한 광의 반사를 구현할 수 있음에 따라, 해당 액정 필기 필름의 밝기를 더 향상시킬 수 있다. 그중, 고분자 재료층 320은 제 1 혼합층 310과 제 2 혼합층 330을 접합하는 데 사용된다. 복합층 300의 강도를 강화하기 위해, 그 고분자 재료층 320은 순수한 고분자 재료에 의해 얻을 수 있다. 그 고분자 재료층 320 역시 액정 분자와 고분자 재료를 포함할 수 있으며, 이때 고분자 재료층 320 중 액정 분자의 함량은 상기 제 1 혼합층 중 액정 분자의 함량보다 적고, 제 2 혼합층 중 액정 분자의 함량보다도 적으며, 두 가지 설정 방식 모두 고분자 재료층 320의 접착성능 요구사항을 충족시킬 수 있기 때문에, 대안으로 모두 사용될 수 있다.
물론, 더 많은 액정층을 배치할 수도 있다. 예를 들어, 그 복합층 300은 순차적으로 상기 고분자 재료층 320과 상기 제 2 혼합층 330 사이에 배치되는 제 3 혼합층과 또 다른 고분자 재료층을 포함할 수 있다. 상기 제 3 혼합층은 액정 분자와 고분자 재료를 포함하고, 상기 제 3 혼합층 중 고분자 재료의 함량은 중간 부분에서 두 표면으로 점차 증가된다. 액정층을 더 많이 추가시킴으로써, 더 높은 자유도를 갖는 액정 분자의 수량을 더 추가시켜서 액정 필기 필름의 밝기를 향상시킬 수 있다.
상기 실시예 중에서, 상기 제 1 혼합층 310은 카이랄 도판트를 더 포함하며, 카이랄 도판트는 액정을 콜레스테릭 액정으로 전환시키고, 카이랄 도판트의 함량 조정을 통해 콜레스테릭 액정이 특정 파장의 광을 반사하여, 액정 필기 필름의 필적이 상이한 색상으로 표시되게 함으로써, 보다 우수한 디스플레이 효과를 달성한다. 눈의 피로감을 개선하기 위해, 상기 카이랄 도판트를 액정 분자와 카이랄 도판트 총량 중의 25-35%로 설정함으로써, 필적이 상기 액정 필기 필름에서 정면으로 보면 녹색 필적으로 표시되고, 측면에서 보면 파란색 필적으로 표시됨에 따라, 눈의 부담을 줄일 수 있고, 장시간 사용자에게 더욱 적합하다. 구체적으로, 카이랄 도판트는 S811(모델) 또는 R811(모델)일 수 있고, 액정 총 함량 중 30% 정도이다. 디스플레이 명암비를 향상시키기 위해, 카이랄 도판트를 액정 분자와 카이랄 도판트 총량 중 6-15% 정도로 설정함으로써, 필적이 상기 액정 필기 필름에서 정면으로 보면 황색 필적으로 표시되고, 측면에서 보면 녹색으로 표시되게 할 수 있으며, 이때, 사용자는 거리가 멀어도 액정 필기 필름의 필적을 뚜렷하게 볼 수 있고, 원거리에서 보아야 할 필요성에 더 적합하며, 구체적으로, 카이랄 도판트는 R1011과 R811를 혼합해서 사용할 수 있고, 액정 총량 중의 10% 정도이다.
도 4와 도 6을 함께 참조하면, 본 발명은 더 나아가 액정 필기 필름의 제조방법을 제공하며, 다음의 단계를 포함한다.
S1, 제 1 베이스 필름 100과 제 2 베이스 필름 200을 제공하는 단계.
그 제 1 베이스 필름 100은 제 1 기저층 110 및 제 1 기저층 110 상에 형성되는 제 1 전극층 120을 포함하고, 제 1 전극층 120이 배치되는 표면이 정면이다.
그 제 2 베이스 필름 200은 제 2 기저층 220 및 제 2 기저층 220 상에 형성되는 제 2 전극층 210을 포함하고, 제 2 전극층 210이 배치되는 표면이 정면이다.
S2, 상기 제 1 베이스 필름 100 상에 액정을 코팅하여 제 1 액정 코팅층 301을 형성하는 단계.
액정은 콜레스테릭 액정을 사용하며, 직접 코팅을 진행하면, 필요한 제 1 액정 코팅층 301을 형성할 수 있다.
S3, 제 1 액정 코팅층 301 상에 미 경화 고분자 재료를 코팅하여 고분자 재료 코팅층 302를 형성하는 단계.
고분자 재료는 액정 디스플레이 영역에 일반적인 고분자 바인더를 사용하며, 미 경화 고분자 재료는 격자로 가교되지 않고, 일부 유동성 모노머와 프리폴리머를 포함하며, 이때 고분자 재료 코팅층 302 중의 모노머와 프리폴리머는 제 1 액정 코팅층 301 중의 액정과 혼합될 수 있다.
S4, 상기 제 2 베이스 필름 200을 상기 제 1 베이스 필름 100과 접합시켜 반제품 필름을 형성하고, 상기 제 1 액정 코팅층 301과 고분자 재료 코팅층 302가 상기 제 1 베이스 필름 100과 상기 제 2 베이스 필름 200 사이에 위치하는 단계.
접합 시, 제 2 베이스 필름 200 상의 제 2 전극층 210은 제 1 베이스 필름 100을 향해 접합이 진행된다.
S5, 환경 온도에 근거해, 상기 제 1 액정 코팅층 301과 고분자 재료 코팅층 302를 10초-3분 동안 확산되도록 제어하여 제 1 혼합 코팅층을 형성하는 단계.
S6, 상기 반제품 필름에 대해 경화를 진행하는 단계.
제 1 베이스 필름 100과 제 2 베이스 필름 200이 접합되면, 고분자 재료 코팅층 302 중의 모노머와 프리폴리머가 제 1 액정 코팅층 301 중으로 확산되고, 일정 시간 확산되면, 제 1 액정 코팅층 301과 고분자 재료 코팅층 302가 확산되어 제 1 혼합 코팅층을 형성하며, 다시 경화가 진행되면, 도 1 또는 도 2의 액정 필기 필름을 얻을 수 있다. 구체적으로, 확산 시간이 비교적 긴 경우, 도 1의 액정 필기 필름을 얻을 수 있으며, 이때 고분자 재료 코팅층 302와 제 1 액정 코팅층 301이 완전히 혼합되지만, 균일하게 혼합되지는 않으며, 이때의 제 1 혼합 코팅 중 고분자 재료의 함량은 상기 제 1 전극층 120에서 멀리 떨어지는 일측이 상기 제 1 전극층 120에 근접하는 일측으로 접차 감소되고, 경화되면, 제 1 혼합 코팅층이 제 1 혼합층 310을 형성한다. 확산 시간이 비교적 짧은 경우, 도 2의 액정 필기 필름을 얻을 수 있고, 이때 고분자 재료 코팅층 302와 제 1 액정 코팅층 301은 완전히 혼합되지 않으며, 제 1 액정 코팅층 301과 일부 고분자 재료 코팅층 302가 혼합되어 제 1 혼합 코팅층을 형성하고, 또 다른 일부 고분자 재료 코팅층 302는 제 1 액정 코팅층 301과 혼합되지 않으며, 경화된 후, 제 1 액정 코팅층 301과 혼합되지 않은 고분자 재료 코팅층 302 부분이 고분자 재료 코팅층 320을 형성하고, 제 1 혼합 코팅층은 제 1 혼합층 310을 형성한다. 물론, 확산 시간이 너무 긴 경우, 고분자 재료 코팅층 302와 제 1 액정 코팅층 301이 완전히 균일하게 혼합되지만, 해당 액정 필기 필름을 얻을 수 없기 때문에, 본 발명 중 확산 시간은 10초-3분으로 제어되며, 구체적 확산 시간은 확산 환경에 의해 결정되고, 확산 요인 중 가장 중요한 영향을 미치는 요인은 환경 온도이다. 구체적으로, 온도가 비교적 높을 때, 필요한 확산 시간은 더 짧고, 온도가 낮을 때, 필요한 확산 시간은 더 길다. 실제 조작 시에, 확산 시간은 상황에 따라 시간 범위 내에서 합리적으로 선택될 수 있다.
본 발명의 액정 필기 필름의 제조방법은 액정이 상기 제 1 베이스 필름 100의 정면에 제 1 액정 코팅층 301을 형성하면, 미 경화된 고분자 재료를 이용해 제 1 액정 코팅층 301 상에 고분자 재료 코팅층 302를 형성하고, 일정 시간 동안 확산시킨 후 경화를 진행시키면, 본 발명의 액정 필기 필름을 얻을 수 있으며, 그 방법을 통해 얻은 액정 필기 필름은 제 1 혼합층 310을 가지고, 제 1 혼합층 310 중 고분자 재료의 함량은 상기 제 1 전극층 120에서 멀리 떨어지는 일측에서 상기 제 1 전극층 120에 근접하는 일측으로 점차 감소됨에 따라, 상기 제 1 전극층 120 위치에 근접해 형성되는 고분자 격자 구조가 비교적 드물고, 제 1 전극층 120 위치에 근접하는 액정 분자의 자유도가 뚜렷하게 향상되며, 이때 제 1 전극층 120 위치에 근접하는 액정 분자 중, 더 많은 액정 분자가 필요한 상태로 원활하게 회전할 수 있기 때문에, 특정 파장에 대한 광의 반사를 구현함에 따라, 해당 액정 필기 필름의 밝기가 뚜렷하게 향상된다.
상기 제 1 액정 코팅층 301, 고분자 재료 코팅층 302는 순차적으로 코팅되어 형성될 수 있다. 이와 같이, 제 1 액정 코팅층 301이 평탄해진 후, 다시 고분자 재료 코팅층 302를 코팅하면 각 코팅층의 안정성이 우수해지기 때문에, 전체 구조의 안정성도 보장될 수 있다. 순차적 코팅 시 각 코팅 위치는 이전 코팅으로 형성되는 코팅층이 평탄해진 후 다음 코팅을 진행하도록 일정한 간격이 필요하다.
당연히 제 1 액정 코팅층 301, 고분자 재료 코팅층 302 역시 한 번에 코팅되어 동시에 형성될 수 있고, 이때 노즐과 코팅 유동 채널에서 상이한 재료를 동시에 유출시켜 코팅을 진행할 수 있도록 설계해야 하며, 이때 코팅 공정을 단순화하고, 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
도 3의 액정 필기 필름을 얻기 위해, 본 발명의 액정 필기 필름의 제조방법 실시예 중에서, 상기 제 2 베이스 필름 200을 상기 제 1 베이스 필름 100과 접합시키기 전에, 단계 S7을 진행해 상기 고분자 재료 코팅층 302 상에 액정을 코팅해 제 2 액정 코팅층 303을 형성하고, 단계 S5를 진행할 때, 상기 제 2 액정 코팅층과 상기 고분자 재료 코팅층을 10초-3분 동안 동시에 확산시켜 제 2 혼합 코팅층을 형성한다. 본 실시예의 구체적 흐름은 도 5와 같다. 여기에서의 액정은 단계 2 중의 액정과 동일하고, 코팅이 완료되면, 제 1 액정 코팅층 301 중의 액정과 고분자 재료 코팅층 302 중의 고분자 재료가 서로 혼합된다. 제 2 액정 코팅층 303 중의 액정도 고분자 재료 코팅층 302 중의 고분자 재료와 서로 혼합되고, 경화된 후 제 1 혼합 코팅층 위치에 도 3의 액정 필기 필름 중의 제 1 혼합층 310이 형성되고, 고분자 재료 코팅층 302 위치에 도 3의 액정 필기 필름 중의 고분자 재료층 320이 형성되며, 제 2 혼합 코팅층 위치에는 도 3의 액정 필기 필름 중의 제 2 혼합층 330이 형성된다. 물론, 본 실시예 중에서, 상기 제 1 액정 코팅층 301, 고분자 재료 코팅층 302, 제 2 액정 코팅층 303은 순차적으로 코팅되어 형성될 수 있다. 이와 같이, 제 1 액정 코팅층 301이 평탄해진 후, 다시 고분자 재료 코팅층 302를 코팅하고, 고분자 재료 코팅층 302가 평탄해진 후, 다시 제 2 액정 코팅층 303을 코팅하면, 각 코팅층의 안정성이 우수해지기 때문에, 전체 구조의 안정성도 보장될 수 있다. 물론 제 1 액정 코팅층 301, 고분자 재료 코팅층 302, 제 2 액정 코팅층 303을 한 번에 코팅해서 동시에 형성될 수도 있으며, 도 7을 참조하면, 이때 노즐과 코팅 유동 채널에 상이한 재료를 동시에 유출시켜 코팅을 진행할 수 있는 설계를 진행해야 하며, 이때 코팅 공정을 단순화하고, 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
도 6이나 도 7을 참조하면, 본 발명은 더 나아가 액정 필기 필름의 제조장치를 제공하고, 그 제조장치는 코팅 플랫폼 600, 코팅장치 700, 본딩장치 800과 경화장치 900을 포함한다. 상기 코팅 플랫폼 600은 제 1 베이스 필름 100을 적재하는 데 사용된다. 상기 코팅장치 700은 상기 코팅 플랫폼 600의 일측에 설치되고, 각각 액정과 미 경화 고분자 재료를 코팅하는 데 사용되는 복수의 독립식 코팅 채널이 있다. 상기 본딩장치 800은 상기 코팅 플랫폼 600의 뒤쪽에 설치되고, 제 2 베이스 필름 200과 제 1 베이스 필름 100을 접합시키는 데 사용된다. 상기 경화장치 900은 상기 본딩장치 800의 뒤쪽에 설치되고, 접합된 액정 필기 필름을 경화시키는 데 사용된다.
본 발명의 액정 필기 필름의 제조장치는 본 발명의 액정 필기 필름을 구현하는 제조방법이며, 그중 코팅 플랫폼 600은 베이스 필름 100을 적재하고, 코팅을 위한 조작 플랫폼을 제공하며, 코팅장치 700에는 액정 및 미 경화 고분자 재료를 각각 코팅할 수 있는 복수의 독립식 코팅 유동 채널이 있으며, 본딩장치 800은 제 1 베이스 필름 100과 제 2 베이스 필름 200을 접합시키고, 경화장치 900은 접합된 액정 필기 필름에 대한 경화를 진행시킬 수 있다.
구체적으로, 본 실시예 중에서, 그 코팅 플랫폼 600에는 제 1 베이스 필름 100을 본딩장치 800으로 완만하게 전송하는 컨베이어 벨트가 있고, 코팅장치 700에 설치되는 노즐은 코팅 플랫폼 600의 상부에 배치되어 복수의 코팅 유동 채널이 독립적으로 상이한 유체를 분사할 수 있다. 본딩장치 800은 두 개의 롤러이고, 압연을 통해 제 1 베이스 필름 100과 제 2 베이스 필름 200을 접합시킨다. 경화장치 900은 자외선 경화장비 또는 열 경화장비일 수 있다.
도 6을 더 참조하면, 상기 제 1 액정 코팅층 301, 고분자 재료 코팅층 302, 제 2 액정 코팅층 303을 순차적으로 코팅해서 형성하기 위해, 상기 코팅장치 700은 복수의 제 1 채널 710을 포함해서 설치될 수 있으며, 인접한 두 개의 제 1 채널 710 사이에는 일정한 거리가 이격되고, 각 상기 제 1 채널 710의 내부 통로는 상기 코팅 유동 채널로 구성된다. 각 상기 제 1 채널 710의 단부에는 제 1 노즐 720이 있다. 각 제 1 채널 710 중에는 유체가 유동되고, 각 제 1 채널 710은 서로 간섭하지 않기 때문에, 코팅 플랫폼 600의 상이한 위치에 각각 설치할 수 있어, 각 코팅층의 순차적인 코팅을 구현할 수 있다. 이와 같이, 제 1 액정 코팅층 301이 평탄해진 후, 다시 고분자 재료 코팅층 302를 코팅하고, 고분자 재료 코팅층 302가 평탄해진 후, 다시 제 2 액정 코팅층 303을 코팅하면, 각 코팅층의 안정성이 우수해지기 때문에, 전체 구조의 안정성도 보장될 수 있다.
도 7에서 도 9를 더 참조하면, 상기 제 1 액정 코팅층 301, 고분자 재료 코팅층 302, 제 2 액정 코팅층 303을 한 번에 코팅해서 동시에 형성하기 위해, 상기 코팅장치 700'은 제 2 채널 710'을 포함해서 설치될 수 있으며, 상기 제 2 채널 710' 내부에는 복수의 독립식 파이프 711이 형성되고, 각 상기 파이프 711은 하나의 상기 코팅 유동 채널로 구성된다. 상기 제 2 채널 710'의 단부에는 제 2 노즐 720'이 있고, 상기 제 2 노즐 720'에는 복수의 출구 721이 있으며, 각 상기 출구 721은 하나의 독립식 캐비티 722와 연결되고, 각 상기 캐비티 722는 상기 파이프 711과 연결된다. 각 캐비티 722와 해당 출구 721은 유체를 코팅하는 데 사용되기 때문에, 제 2 채널 710'과 제 2 노즐 720'이 복수의 상이한 유체를 동시에 코팅할 수 있으므로, 제 1 액정 코팅층 301, 고분자 재료 코팅층 302, 제 2 액정 코팅층 303을 동시에 코팅해 형성할 수 있음에 따라, 코팅 공정이 간소화되고, 생산 효율이 향상될 수 있다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
Figure 112019116940016-pct00001

Claims (12)

  1. 순차적으로 배치되는 제 1 베이스 필름, 복합층과 제 2 베이스 필름을 포함하며,
    상기 제 1 베이스 필름은 순차적으로 배치되는 제 1 기저층과 제 1 전극층을 포함하고, 상기 제 1 기저층은 필기면이며, 상기 제 2 베이스 필름은 순차적으로 배치되는 제 2 전극층과 제 2 기저층을 포함하고, 상기 복합층은 상기 제 1 전극층과 상기 제 2 전극층 사이에 위치하며,
    상기 복합층은 제 1 혼합층을 포함하고, 상기 제 1 혼합층의 일측은 상기 제 1 전극층과 접착되며,
    상기 제 1 혼합층은 액정 분자와 고분자 재료를 포함하고, 상기 제 1 혼합층 중 고분자 재료의 함량은 상기 제 1 전극층에서 멀리 떨어지는 일측에서 상기 제 1 전극층에 근접하는 일측으로 점차 감소되는 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복합층은 상기 제 1 혼합층과 상기 제 2 전극층 사이에 위치하는 고분자 재료층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름.
  3. 제2항에 있어서, 상기 복합층은 상기 고분자 재료층과 상기 제 2 전극층 사이에 위치하는 제 2 혼합층을 더 포함하며,
    상기 제 2 혼합층은 액정 분자와 고분자 재료를 포함하고, 상기 제 2 혼합층 중 고분자 재료의 함량은 상기 고분자 재료층에 근접하는 일측에서 상기 제 2 전극층에 근접하는 일측으로 점차 감소되는 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름.
  4. 제3항에 있어서, 상기 고분자 재료층은 고분자 재료에 의해 얻어지며, 또는, 상기 고분자 재료층은 고분자 재료와 액정 분자를 포함하고, 상기 고분자 재료층 중 액정 분자의 함량은 상기 제 1 혼합층과 상기 제 2 혼합층 중 액정 분자의 함량보다 적은 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제 1 혼합층은 카이랄 도판트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름.
  6. 제5항에 있어서, 상기 카이랄 도판트는 액정 분자와 카이랄 도판트 총량 중의 25-35%를 차지하여, 상기 액정 필기 필름 상의 필적이 정면에서 보면 녹색 필적으로 표시되고, 측면에서 보면 파란색 필적으로 표시되며, 또는 상기 카이랄 도판트가 상기 액정 분자와 카이랄 도판트 총량 중의 6-15%를 차지하여, 상기 액정 필기 필름 상의 필적이 정면에서 보면 황색 필적으로 표시되고, 측면에서 보면 녹색 필적으로 표시되는 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름.
  7. 제 1 베이스 필름과 제 2 베이스 필름을 제공하며, 상기 제 1 베이스 필름 상에 액정을 코팅하여 제 1 액정 코팅층을 형성하며,
    제 1 액정 코팅층 상에 미 경화 고분자 재료를 코팅하여 고분자 재료 코팅층을 형성하며,
    상기 제 2 베이스 필름과 상기 제 1 베이스 필름을 접합하여 반제품 필름을 형성하고, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료 코팅층은 상기 제 1 베이스 필름과 상기 제 2 베이스 필름 사이에 위치하며,
    환경 온도에 근거하여, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료 코팅층을 10초-3분 동안 확산되도록 제어하여 제 1 혼합 코팅층을 형성하며,
    상기 반제품 필름에 대해 경화를 진행하는,
    단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제 1 액정 코팅층, 고분자 재료 코팅층은 순차적으로 코팅되어 형성되며, 또는, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료층이 한 번에 코팅되어 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 제 2 베이스 필름을 상기 제 1 베이스 필름과 접합시켜 반제품 필름을 형성하고, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료 코팅층이 상기 제 1 베이스 필름과 상기 제 2 베이스 필름 사이에 위치하는 단계 전에, 상기 고분자 재료 코팅층 상에 액정을 코팅해 제 2 액정 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하며,
    상기 제 2 베이스 필름을 상기 제 1 베이스 필름과 접합시켜 반제품 필름을 형성하고, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료 코팅층이 상기 제 1 베이스 필름과 상기 제 2 베이스 필름 사이에 위치하는 상기 단계 중에서, 상기 제 2 액정 코팅층도 상기 제 1 베이스 필름과 상기 제 2 베이스 필름 사이에 위치하며,
    환경 온도에 근거해, 상기 제 1 액정 코팅층과 고분자 재료 코팅층을 10초-3분 동안 확산되도록 제어하여 제 1 혼합 코팅층을 형성하는 상기 단계 중에서, 상기 제 2 액정 코팅층과 상기 고분자 재료 코팅층은 10초-3분 동안 확산하여 제 2 혼합 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 상기 액정 필기 필름의 제조방법.
  10. 하기를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름의 제조장치:
    코팅 플랫폼, 제 1 베이스 필름을 적재하는 데 사용되며,
    코팅장치, 복수의 독립식 코팅 유동 채널이 있고, 액정과 미 경화 고분자 재료를 각각 코팅하는 데 사용되며,
    본딩장치, 상기 코팅 플랫폼의 일측에 설치되고, 제 2 베이스 필름과 제 1 베이스 필름을 접합하는 데 사용되며, 및,
    경화장치, 상기 코팅장치에서 멀리 떨어진 상기 본딩장치의 일측에 설치되고, 접합된 액정 필기 필름을 경화시키는 데 사용되는 것인,
    액정 필기 필름의 제조장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 코팅장치는 복수의 제 1 채널을 포함하고, 인접한 두 개의 제 1 채널 사이에는 일정한 거리가 이격되며, 각 상기 제 1 채널의 내부 통로는 상기 코팅 유동 채널로 구성되며, 각 상기 제 1 채널의 단부에는 제 1 노즐이 있는 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름의 제조장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 코팅장치는 제 2 채널을 포함하고, 상기 제 2 채널 내부에는 복수의 독립식 파이프가 형성되며, 각 상기 파이프는 하나의 상기 코팅 유동 채널로 구성되며, 상기 제 2 채널의 단부에는 제 2 노즐이 있고, 상기 제 2 노즐에는 복수의 출구가 있으며, 각 상기 출구는 하나의 독립식 캐비티와 연결되고, 각 상기 캐비티는 하나의 상기 파이프와 연결되는 것을 특징으로 하는 액정 필기 필름의 제조장치.
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