CN111487799A - 液晶手写膜片、制备方法及制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶手写膜片、制备方法及制备设备。液晶手写膜片包括第一基膜、第二基膜和复合层。本发明的液晶手写膜片包括多个书写区域，各书写区域为分区书写或整面书写，分区擦除和/或分区储存的多个区域。本发明的液晶手写膜片有多个分区书写、清除的方法，实现具有分区擦除，整面书写的功能，带来了全新的用户体验。

Description

液晶手写膜片、制备方法及制备设备

技术领域

本发明主要涉及液晶显示技术领域，特别涉及液晶手写膜片、制备方法及制备设备。

背景技术

现有的液晶手写板膜片都是胆固醇相液晶和高分子结构的混合物，以及用于控制胆固醇相液晶螺距的旋光剂，所述胆固醇相液晶具有因散射而显示黑色或者液晶黑板背景颜色的第一稳态和反射书写颜色的第二稳态；当所述胆固醇相液晶呈第 一稳态时，入射至所述胆固醇相液晶的可见光呈透射状态而显示黑色或者液晶黑板背景颜色；当胆固醇相液晶因书写动作局部受压后，让液晶分子流动之后而处于第二稳态时，入射至所述胆固醇相液晶的呈颜色可见光反射状态而显示笔迹。但是受限于柔性基材及透明导电电路，只能整个幅面的做清除动作，无法局部保留待记忆的内容，因此不能广泛的适用于计算、办公、会议等场所。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种液晶手写膜片，解决现有技术的液晶手写膜片只能整个幅面的做清除动作，无法局部保留待记忆的内容的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种液晶手写膜片，包括第一基膜、第二基膜和复合层；第一基膜包括位于外层的第一基底层和位于内层的第一电极层，其中第一基底层为书写表面；第二基膜包括位于内层的第二电极层和位于外层的第二基底层，所述复合层位于所述第一电极层和所述第二电极层之间；所述液晶手写膜片包括多个书写区域，各书写区域为分区书写或整面书写、分区擦除和/或分区储存的多个区域。

进一步地，所述各书写区域分别具有一个独立的分区导电电路以及与分区导电电路连接的分区导电角，分区导电角与液晶手写膜片的驱动电路电连接，由驱动电路驱动分区导电电路实现书写、擦除或储存功能。

进一步地，所述第一、第二电极层之一按多个书写区域的分区要求切断电连接，切断的电极层对应形成多个电极分区，每个电极分区设置所述分区导电电路和所述分区导电角；另一电极层作为各分区共同导电层，设置共用导电角，所述共用导电角与驱动电路电连接；分区导电角以及共用导电角作为正负极与驱动电路电连接；所述多个电极分区的相邻电极分区之间形成切断间隔；切断的电极层所在基膜的基底层对应切断或不切断。

进一步地，所述复合层包括液晶分子、高分子材料和纳米间隔物；其中液晶分子含量为50~90%、高分子材料含量为10~50%、纳米间隔物含量为0.1~1%；电极层是导电的可镀材料层、导电高分子材料层、纳米银涂布的导电层中的一种或几种；其中一层基底层的材质为纯黑或者半黑透光型基材，另一基底层基材为透明基层。

进一步地，基底层是PET或者PC基材；所述导电的可镀材料层是磁控溅镀的ITO或IZO或铜层；所述复合层材料包括胆甾相液晶分子、紫外固化树脂高分子材料以及纳米间隔物；所述纳米间隔物是纳米树脂颗粒或硅球。

本发明还提供制备液晶手写膜片的方法，包括以下步骤：

步骤一，提供第一、第二基膜卷材以及复合层材料；

步骤二：第一、第二基膜卷材以及复合层材料进行湿式复合，压合成一卷多层结构的卷材；

步骤三，对多层结构的卷材固化，得到液晶手写膜卷材；

步骤四，液晶手写膜卷材裁剪成液晶手写膜片半成品；以及

步骤五，液晶手写膜片半成品分区形成具有多个书写区域的液晶手写膜片。

进一步地，所述步骤二中，第一、第二基膜卷材在输送时，采用湿式复合的方式，先将复合层材料涂覆至电极层表面或者在第一和第二基膜卷材之间填充复合层材料，之后将第一和第二基膜层挤压地合在一起，由复合层粘合第一、第二基膜层形成具有多层结构的卷材；所述步骤三采用紫外固化；所述步骤四采用激光切割机或者刀模冲压的方式获得所需片状的液晶手写膜片，按设计形状裁剪或切割，每一片液晶膜片包含第一基底层、第一电极层、复合层、第二基底层、第二电极层；所述步骤五进一步包括：

分区切断一层电极层形成多个电极分区的步骤；

制作导电电路及导电角的步骤；以及

连接驱动电路的步骤。

进一步地，所述分区切断一层电极层形成多个电极分区的步骤具体为：按照分区设计需求，使用激光切断第一电极层或者第二电极层，第一电极层或者第二电极层按照设计图案被切断，但只切断单一电极层，另一电极层的导电功能不切断；

所述制作导电电路及导电角的步骤具体为：切断的电极层的各电极分区分别制作导电电路，根据分区数量制作单独连接不同分区导电电路的多个分区导电角，未切断的电极层作为共用电极层，制作共用导电角；

所述连接驱动电路的步骤具体为：将各分区导电电极以及共用导电电极作为正负极，分别连接至驱动电路，从而获得具有多个书写区域的液晶手写膜片；

所述步骤五中，使用二氧化碳管的激光切割机，调整焦距到液晶手写膜片的焦距为0.8~0.9毫米，控制光斑在第一或第二基底层面上聚焦，激光功率为8~13W，频率为800-1500HZ，切割速度为120-180mm/s进行分区切割；或者

所述步骤五中，使用激光镭射机，功率输出20%-35%（或者为6W~4.5W），速度为800-2000mm/s，进行分区切割。

进一步地，所述设备包括：湿法复合装置、固化装置、裁剪装置以及分区切断装置，各装置按制备所述液晶手写膜片的工艺步骤依次设置。

进一步地，所述湿法复合装置用于将第一基膜卷材、第二基膜卷材与复合层材料进行湿法复合，所述湿法复合装置包括传送第一、第二基膜卷材的滚轴、一对相互压紧相对转动的辊以及复合层材料的加料器；第一、第二基膜卷材传送至所述一对辊之间，同时由加料器向第一、第二基膜之间的表面涂覆或填充复合层材料，经所述一对辊将第一、第二基膜压紧压合形成一卷卷材继续传输，从而获得中间填充有复合层的多层结构卷材；所述固化装置为紫外光固化装置；所述裁剪装置为激光切割机或者是刀模冲压装置；所述分区切断装置是二氧化碳管的激光切割机或者是激光镭射机；其中，所述二氧化碳管的激光切割机的激光管为金属激光管，激光头到膜面距离为0.8~0.9毫米，激光功率在8~13W，频率为800-1500HZ，切割速度为120-180mm/s；所述激光镭射机，功率输出20%-35%，速度800-2000mm/s；所述各装置按照如上所述的制备液晶手写膜片的方法的各步骤依次设置。

本发明的有益效果是：

本发明的液晶手写膜片提出多个分区书写、清除的方法，实现具有分区擦除，整面书写的功能，带来了全新的用户体验。

上述技术特征，以及本发明技术方案的其他特征、目的和优点将结合本发明的各种实施例及附图进行描述。然而，所揭露的说明性实施例仅仅是示例，并不用于限定本发明的范围。

附图说明

图1是本发明液晶手写膜片一种实施例的示意图。

图2是本发明液晶手写膜片另一种实施例的示意图。

图3是本发明液晶手写膜片半成品的截面结构示意图。

图4-图6是本发明液晶手写膜片多种实施例的截面结构示意图。

图7是本发明制备液晶手写膜片的设备示意图。

具体实施方式

本发明所提供的附图及下述某些实施例的描述并非将发明限制在这些实施例中，而是提供给本领域任何一个普通技术人员来制造和使用本发明。

参照图1-6，本发明提供一种液晶手写板膜片10，包括多个书写区域11，各书写区域11可分别书写或整体书写，可分区储存，还可分区擦除。具体地，液晶手写板膜片10具有多个（两个或两个以上）可书写区域，所述液晶手写膜片为一个完整的整体，每一个区域都具备单独清除的加电电路，分别设置有分区导电角12，且每一个独立书写及独立清除的区域互相融合成一片完整的液晶手写膜片，多个书写区域11具有共同的另一导电角13。各区域11可以为任意形状和数量，具体参照图1-2。本发明还提供了制备具有多个书写区域的液晶手写板膜片的设备和工艺方法。

本发明的液晶手写膜片10可以使用黑底膜、半透底膜或全透底膜液晶手写膜片。

本发明的液晶手写膜片10可以为任意效果笔迹、任意颜色、任意尺寸的产品。

具体实施例中，参照图3-6，液晶手写膜10（其中图3为半成品10’），包括依次设置第一基膜1、第二基膜2和复合层3，通过中间的复合层3将第一基膜1和第二基膜2粘合在一起。第一基膜1包括位于外层的第一基底层15和位于内层的第一电极层（导电层）14，其中第一基底层15为书写表面。第二基膜2包括位于内层的第二电极层（导电层）24和位于外层的第二基底层25，所述复合层3位于所述第一电极层14和所述第二电极层24之间。

所述第一复合层2内包括胆甾相液晶和紫外固化树脂高分子材料，还可进一步包括纳米间隔物。其中胆甾相液晶含量大约为50%至90%不等、紫外固化树脂高分子材料含量为10%至50%、纳米间隔物含量为0.1%至1%，以处百分数为质量百分数。

第一基底层15和第二基底层25可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，或者PC（聚碳酸酯）基材。其中一层基底层的材质可以为透明、半透明或者纯黑，另一基底层的材质非导电面可以做5%-25%的雾面磨砂处理。以利于书写和显色，磨砂处理可减少反光。

本发明的液晶手写膜片10，对应其多个书写区域11，有一层电极层切断分割成多个电极分区，各电极分区之间电连接断开。另一电极层不切断分区，其各部分之间相互电连接或者为一整体导电层。可将图3所示液晶手写膜片半成品10'按分区要求切断第一电极层14或者第二电极层24，第一电极层14或者第二电极层24其中一个电极层切断形成多个分区，切断的电极层之间电连接断开。切断的电极层的多个分区的形状、大小及位置分布与所需要获得的多个书写区域11相适配，一般为一一对应。而另一层电极层未切断，对应多个书写区域11，未切断的电极层的各部分之间相互电连接或者为一整体导电层。

作为一种非限定性例子中，参照图4，液晶手写膜片10的第一基膜1的第一电极层14切断形成两个电极分区14a 、14b，两个电极分区14a 、14b之间形成切断间隔17 ，第一基底层15可不分区切断。先按液晶手写膜片10的多个书写区域11的分区要求对第一基膜1的第一电极层14切断分区，对应获得电极分区14a 、14b，两个电极层分区14a 、14b之间电路断开。在切断的电极层的不同分区分别制作导电电路（未图示）以及连接的分区导电角12，即第一基层导电角，未切断分区的电极层制作与导电电路连接的共用导电角13，即第二基层导电角，连接驱动板电路（未图示）至不同的导电角（导电角12、13），从而获得多个书写区域11的液晶手写膜片10。此实施例中获得的液晶手写膜片10书写表面是连续的。这种液晶手写膜片10可直接在图3的半成品上进行切断分区操作而获得。

在另一种非限定性例子中，参照图5，液晶手写膜片10的第一基膜1的第一电极层14切断形成两个分区、第一基底层15也切断分为两个分区，即第一基膜1按液晶手写膜片10的多个书写区域11的分区要求对应整体切断分区，各分区之间形成切断间隔17，各分区之间的电路断开，作为书写表面的第一基底层15的分区之间也切断为非整体连续表面。这种液晶手写膜片10可直接在图3的半成品上进行切断分区操作而获得。结合参照图2，切断的电极层在各区域各分别制作分区导电电路（未图示）以及与导电电路连接的分区导电角12即第一基层导电角，未切断分区的电极层24制作共用的导电角13，即第二基层导电角，连接驱动板电路（未图示）至不同的导电角（即导电角12、13），从而获得具有多个书写区域1的液晶手写膜片10。此实施例中获得的液晶手写膜片10的书写表面整体不连续的表面。

在另一非限定性例子中，参照图6，液晶手写膜片10的第二基膜2的第二电极层24切断形成两个分区、第二基底层25可不切断，即第二基膜2的电极层25按液晶手写膜片10的多个书写区域11的分区要求对应分区，各电极分区之间形成切断间隔17，电路断开。第一基膜1整体为连续层不分区。结合参照图2，切断的电极层24在不同区域各制作导电电路（未图示）以及与导电电路连接的分区导电角12，即第二基层导电角，未切断分区的电极层14制作共用导电角13，即第一基层导电角，连接驱动板电路（未图示）至不同的导电角，从而获得具有多个书写区域11的液晶手写膜片10。此实施例中获得的液晶手写膜片10，书写表面是连续的表面。

上述各电极分区的导电电路具有手写、储存、擦除的功能电路和存储空间，且可独立地由驱动电路驱动。电极分区的导电角12与共用导电角13作为正负两种电极与驱动电路连接。

本发明还提供一种具有多个书写区域的液晶膜片的制作工艺，主要采用湿式复合的设备完成双层挤压填充复合层，通过紫外固化高分子材料聚合得到液晶手写膜卷材，裁剪成片状液晶手写膜，最后分区切断形成上述多个书写区域的液晶手写膜片，主要包括下述的各步骤：

步骤一，提供第一、第二基膜卷材以及复合层材料：

具体地，第一、第二基膜卷材各包括基底层以及电极层（或导电层），基底层可以是PET或者PC基材，导电层可以是磁控溅镀的ITO（氧化铟锡）、IZO(氧化铟锌)、铜等等具备导电的可镀材料，也可以为导电高分子、纳米银涂布的导电层，复合层材料包括胆甾相液晶和紫外固化树脂高分子材料，优选还包括纳米间隔物。其中胆甾相液晶含量大约为50%至90%不等、紫外固化树脂高分子材料含量为10%至50%、纳米间隔物（例如纳米微球，纳米树脂颗粒或硅球）含量为0.1%至1%的混合物；第一、第二基膜卷材以及复合层材料可采用现有适用的材料及配比实施；

步骤二：第一、第二基膜卷材以及复合层材料进行湿式复合，双层挤压填充复合层, 压合成一卷多层结构的卷材：

具体地，第一、第二基膜卷材在输送时，采用湿式复合的方式，先将复合层材料涂覆至第一和第二基膜卷材之间，之后将第一和第二基膜层挤压贴合在一起，由复合层粘合第一、第二基膜层形成具有多层结构的卷材；

步骤三，对多层结构的卷材固化，得到液晶手写膜卷材：

具体地，将填充了复合层的多层卷材输送至固化装置进行固定，例如采用紫外固化装置，使复合层中的高分子材料聚合，最后得到卷材方式的液晶手写膜；

步骤四，液晶手写膜卷材裁剪成液晶手写膜片半成品10’：

将液晶手写膜卷材加工成为液晶手写膜片，具体可采用激光切割机或者刀模冲压的方式获得所需片状的液晶手写膜片，按设计形状裁剪或切割，每一片液晶膜片包含第一基底层15、第一电极层（或第一导电层）14、复合层3、第二基底层25、第二电极层（或第二导电层）24；复合层3位于两电极层14、24之间，两基底层15、25位于最外层，其中第一基底层15作为书写表面；

步骤五，液晶手写膜片半成品分区形成具有多个书写区域11的液晶手写膜片10，具体包括：

分区切断一层电极层形成多个电极分区的步骤：按照分区设计需求，使用激光切断第一电极层14或者第二电极层15，第一电极层或者第二电极层按照设计图案被切断，但只切断单一电极层，不伤及另外一层导电功能；该层电极层所在基膜的基底层可对应分区切断或者不切断；

制作导电电路及导电角的步骤：按照分区设计需求，为切割的电极层的不同分区制作导电电路，根据分区数量制作单独连接不同分区导电电路的多个分区导电角12，没有切割的电极层作为共用电极层，制作共用导电角13连接；具体例子中：电极分区的区域，单独制作一个导电角做为正极，有N个分区，就制作针对N个分区的正极（分区导电角12），整面书写板共用一个为分切导电层的基材面为负极（共用导电角13）；

连接驱动电路：将各分区导电电极12以及共用导电电极13作为正负极，分别连接至连接驱动电路的步骤，从而获得具有多个书写区域的液晶手写膜片10，该液晶手写膜片的各个书写区域11可分别或整体书写、分区储存、分区擦除，可相对独立控制，这些功能由驱动电路通过各分区导电电极12对应驱动各书写区域导电电路实现，对单独书写区域的控制可采用现有技术的来实现。导电电路、电极采用现有技术完成，由驱动电路驱动分区导电电路实现书写、擦除或储存功能。

作为一种非限定性例子，所述步骤五中，使用二氧化碳管的激光切割机，调整激光切割机的出光焦距，到液晶手写膜片的焦距例如控制为0.8毫米左右，为了达到良好的切割效果，在调整的激光出光的焦距上再上升第一基底层15或者下降至第二基底层25的厚度，控制光斑在独一基底层面15或25上聚焦，达到良好的只切割断独一电极层（或导电层）的效果。

作为一种具体例子，使用45W金属激光管，激光头到膜面距离调整为0.85毫米，激光功率在12W，频率控制在1200HZ，切割速度150mm/s,可以达到分区的切割效果。

图5所示的具有多个书写区域的液晶手写膜片10可由上述激光切割机切割液晶手写膜片半成品10’（参照图3）而获得。

在其他非限定性例子中，可采用激光镭射机进行分区切割而区得液晶手写膜片10。激光镭射机可以是激光打标机、激光雕刻机、激光刻字机、激光镭雕机、激光打码机、激光打字机等。其原理是：由激光发生器生成高能量的连续激光光束，当激光作用于承印材料时，处于基态的原子跃迁到较高能量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的，会很快回到基态，当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。

本发明使用激光镭射机，限定于单一的基底层材质为纯黑或者半黑透光型基材，另一基底层基材为透明基层，从透明基层下光，穿透透明基层，作用到纯黑或者半黑基层，使纯黑或者半黑基层表面导电层瞬间熔融，从而形成分区设计。此工艺中可调节适当功率不切断基底层，仅切断电极层。采用这种工艺，可获得图4或图6所示的具有多个书写区域的液晶手写膜片10。

作为一种具体操作例子，使用15W的激光镭射机，功率输出22%，速度1500mm/s，可以达到分区的切割效果。

参照图7，本发明的具有多个书写区域的液晶手写膜片10，可由图7中所示的制备设备实现其制备工艺。制备液晶手写膜片的设备具体包括：湿法复合装置4、固化装置5、裁剪装置6以及分区切断装置7，各装置按制备液晶手写膜片的工艺步骤依次设置。

湿法复合装置4用于将第一基膜卷材1’、第二基膜卷材2’与复合层材料3’进行湿法复合，进行双层挤压填充复合层，以获得由复合层粘合第一、第二基膜层形成多层卷材10’’， 湿法复合装置4主要包括传送第一、第二基膜卷材的滚轴、一对相互压紧相对转动的辊以及复合层材料的加料器。第一、第二基膜卷材传送至所述一对辊之间，同时由加料器向第一、第二基膜之间的表面涂覆或填充复合层材料，经所述一对辊将第一、第二基膜压紧压合形成一卷卷材继续传输，从而获得中间填充有复合层的多层结构卷材10’’。

多层结构卷材10’’传送至固化装置5进行固化，固化装置5可以为紫外光固化装置，使复合层材料进行聚合固定，第一、第二基膜之间由复合层粘结，且形成液晶手写膜半成品卷材。

液晶手写膜半成品卷材送入裁剪装置6中裁剪成片状的液晶手写膜片半成品10’。裁剪装置6可以是激光切割机或者是刀模冲压装置。

片状的液晶手写膜片半成品10’输送至分区切断装置7，由分区切断装置7按照分区设计需求将液晶手写膜片半成品10’中的一层电极层14或24对应切断分区。经制作电路及电极，且与驱动电路连接后，便可获得本发明的具有多个书写区域11a、11b的液晶手写膜片10。

分区切断装置7可以是二氧化碳管的激光切割机，例如使用45W金属激光管，激光头到膜面距离调整为0.8~0.9毫米，激光功率在8至13W之间，频率控制在800~1500HZ，切割速度120~180mm/s,可以有效的切断单层薄膜及导电层，从而达到分区清除的电极要求。

分区切断装置7也可以是激光镭射机，例如使用15W的激光镭射机，功率输出20%~35%（相对于15W的百分数），速度800~2000mm/s，激光光斑可以透过透明的基材，做用到不透明基材的导电层，切断导电层，达到分区清除的电极要求。

通过上述实施例的制备方法及设备，按照分区设计需求对液晶手写膜片进行分区，切断其中一层电极层的各分区之间的电连接，形成多个独立的书写区域，分别制作导电电路及电极，且由另一未分区切断的共同电极层形成共用电极13作另一电极，分别与驱动电路连接后，获得的液晶手写膜10具有多个分区书写、分区存储、分区清除的功能。也可实现分区擦除，整面书写的功能，带来了全新的用户体验。

这里列举的例子和附图所示，仅作为示范说明但并不作为限定，本发明可实现的具体实施例。由此可利用或派生其他实施例，以便于在不脱离本发明揭露的范围内可进行结构和逻辑替换及改变。本说明书意图涵盖各种实施例的任何和所有的适应性或变换方式。上述实施例的组合，以及其他未特别说明的实施例，本领域技术人员基于上述说明书的描述是显而易见的。

Claims (10)

1.一种液晶手写膜片，包括第一基膜、第二基膜和复合层；第一基膜包括位于外层的第一基底层和位于内层的第一电极层，其中第一基底层为书写表面；第二基膜包括位于内层的第二电极层和位于外层的第二基底层，所述复合层位于所述第一电极层和所述第二电极层之间；其特征在于，所述液晶手写膜片包括多个书写区域，各书写区域为分区书写或整面书写、分区擦除和/或分区储存的多个区域。

2.如权利要求1所述的液晶手写膜片，其特征在于，所述各书写区域分别具有一个独立的分区导电电路以及与分区导电电路连接的分区导电角，分区导电角与液晶手写膜片的驱动电路电连接，由驱动电路驱动分区导电电路实现书写、擦除或储存功能。

3.如权利要求2所述的液晶手写膜片，其特征在于，所述第一、第二电极层之一按多个书写区域的分区要求切断电连接，切断的电极层对应形成多个电极分区，每个电极分区设置所述分区导电电路和所述分区导电角；另一电极层作为各分区共同导电层，设置共用导电角，所述共用导电角与驱动电路电连接；分区导电角以及共用导电角作为正负极与驱动电路电连接；

所述多个电极分区的相邻电极分区之间形成切断间隔；

切断的电极层所在基膜的基底层对应切断或不切断。

4.如权利要求1~3任一项所述的液晶手写膜片，其特征在于，所述复合层包括液晶分子、高分子材料和纳米间隔物；其中液晶分子含量为50~90%、高分子材料含量为10~50%、纳米间隔物含量为0.1~1%；

电极层是导电的可镀材料层、导电高分子材料层、纳米银涂布的导电层中的一种或几种；

其中一层基底层的材质为纯黑或者半黑透光型基材，另一基底层基材为透明基层。

5.如权利要求4所述的液晶手写膜片，其特征在于，

基底层是PET或者PC基材；

所述导电的可镀材料层是磁控溅镀的ITO或IZO或铜层；

所述复合层材料包括胆甾相液晶分子、紫外固化树脂高分子材料以及纳米间隔物；

所述纳米间隔物是纳米树脂颗粒或硅球。

6.制备如权利要求1~5任一项所述的液晶手写膜片的方法，包括以下步骤：

步骤一，提供第一、第二基膜卷材以及复合层材料；

步骤二：第一、第二基膜卷材以及复合层材料进行湿式复合，压合成一卷多层结构的卷材；

步骤三，对多层结构的卷材固化，得到液晶手写膜卷材；

步骤四，液晶手写膜卷材裁剪成液晶手写膜片半成品；以及

步骤五，液晶手写膜片半成品分区形成具有多个书写区域的液晶手写膜片。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤二中，第一、第二基膜卷材在输送时，采用湿式复合的方式，先将复合层材料涂覆至电极层表面或者在第一和第二基膜卷材之间填充复合层材料，之后将第一和第二基膜层挤压地合在一起，由复合层粘合第一、第二基膜层形成具有多层结构的卷材；

所述步骤三采用紫外固化；

所述步骤四采用激光切割机或者刀模冲压的方式获得所需片状的液晶手写膜片，按设计形状裁剪或切割，每一片液晶膜片包含第一基底层、第一电极层、复合层、第二基底层、第二电极层；

所述步骤五进一步包括：

分区切断一层电极层形成多个电极分区的步骤；

制作导电电路及导电角的步骤；以及

连接驱动电路的步骤。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，

所述分区切断一层电极层形成多个电极分区的步骤具体为：按照分区设计需求，使用激光切断第一电极层或者第二电极层，第一电极层或者第二电极层按照设计图案被切断，但只切断单一电极层，另一电极层的导电功能不切断；

所述制作导电电路及导电角的步骤具体为：切断的电极层的各电极分区分别制作导电电路，根据分区数量制作单独连接不同分区导电电路的多个分区导电角，未切断的电极层作为共用电极层，制作共用导电角；

所述连接驱动电路的步骤具体为：将各分区导电电极以及共用导电电极作为正负极，分别连接至驱动电路，从而获得具有多个书写区域的液晶手写膜片；

所述步骤五中，使用二氧化碳管的激光切割机，调整焦距到液晶手写膜片的焦距为0.8~0.9毫米，控制光斑在第一或第二基底层面上聚焦，激光功率为8~13W，频率为800-1500HZ，切割速度为120-180mm/s进行分区切割；或者

所述步骤五中，使用激光镭射机，功率输出20%-35%，切割速度为800-2000mm/s，进行分区切割。

9.制备如权利要求1~5任一项所述的液晶手写膜片的设备，其特征在于，所述设备包括：湿法复合装置、固化装置、裁剪装置以及分区切断装置，各装置按制备所述液晶手写膜片的工艺步骤依次设置。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，

所述湿法复合装置用于将第一基膜卷材、第二基膜卷材与复合层材料进行湿法复合，所述湿法复合装置包括传送第一、第二基膜卷材的滚轴、一对相互压紧相对转动的辊以及复合层材料的加料器；第一、第二基膜卷材传送至所述一对辊之间，同时由加料器向第一、第二基膜之间的表面涂覆或填充复合层材料，经所述一对辊将第一、第二基膜压紧压合形成一卷卷材继续传输，从而获得中间填充有复合层的多层结构卷材；

所述固化装置为紫外光固化装置；

所述裁剪装置为激光切割机或者是刀模冲压装置；

所述分区切断装置是二氧化碳管的激光切割机或者是激光镭射机；

其中，所述二氧化碳管的激光切割机的激光管为金属激光管，激光头到膜面距离为0.8~0.9毫米，激光功率在8~13W，频率为800-1500HZ，切割速度为120-180mm/s；

所述激光镭射机，功率输出20%-35%，速度800-2000mm/s；

所述各装置按照权利要求6-8任一项所述的制备液晶手写膜片的方法的各步骤依次设置。

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