KR102197725B1 - 방수 시공용 입체 메쉬 시트 - Google Patents

Abstract

이 발명은 건물의 옥상이나 옥상 주차장과 같이 빗물 등에 노출되는 콘크리트 바닥면 방수 공사 시, 연질의 메쉬 부재 하부에, 소정 두께와 폭으로 전 측에서 후 측으로 형성하되 일 측에서 타 측으로 소정 간격을 두면서, 접착시키는 스펀지 부재를 적용하는 간단한 구성으로, 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에서도 도포하여야 하는 방수층의 두께를 충분히 유지하여 방수의 경제성과 신뢰성을 확보하면서 시공이 신속하고 용이할 뿐만 아니라 공사 후 시공 부위의 균열 방지, 표면 강화, 미끄럼을 방지하여 낮은 비용으로 높은 품질을 확보할 수 있게, 연질의 메쉬 부재(110)와; 상기 메쉬 부재(110)의 하부에, 소정 두께와 폭으로 전 측에서 후 측으로 형성하되 일 측에서 타 측으로 소정 간격을 두면서, 접착시키는 스펀지 부재(120);로 이루어지고, 상기 스펀지 부재(120)의 하부를 콘크리트 바닥면에 점착시킨 상태에서, 상기 메쉬 부재(110)의 상부에서 투입되는 방수재가 상기 스펀지 부재(120)의 공간부에 충전되어 콘크리트 바닥면의 방수층 두께를 고르게 유지시키며, 상기 스펀지 부재(120)의 하부를 통해 콘크리트 바닥면으로부터 발생하는 습기를 전후 측으로 배출시키는 것을 특징으로 하는 방수 시공용 입체 메쉬 시트(100)를 제공한다.

Description

방수 시공용 입체 메쉬 시트{Three dimensional mesh sheet for waterproof construction}

이 발명은 방수 시공용 입체 메쉬 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건물의 옥상이나 옥상 주차장과 같이 빗물 등에 노출되는 콘크리트 바닥면 방수 공사 시 도포되는 방수액이 전체적으로 충분한 두께를 고르게 유지하여 방수의 경제성과 신뢰성을 확보하면서 시공이 신속하고 용이할 뿐만 아니라 공사 후 시공 부위의 균열 방지, 표면 강화, 미끄럼 방지, 탈기로 확보와 같이 낮은 비용으로 높은 품질을 확보할 수 있는 방수 시공용 입체 메쉬 시트에 관한 것이다.

건물 옥상이나 옥상 주차장과 같이 빗물 등에 노출되는 콘크리트 바닥면에 3~5㎜ 두께로 폴리우레탄 도막 방수를 하는 경우, 프라이머 처리한 바닥면 위에 시공 면적 대비하여 계산된 소요량의 방수액을 투입하면서 롤러와 같은 도구로 도포하여 방수층을 형성한 후 마감 처리하게 된다.

이러한 공정 중에서 방수층을 형성하는 경우, 표준이 되는 방수층 도막의 두께가 명기되어 있으며, 이러한 두께는 품질과 가격에 절대적인 영향을 미치므로 방수 현장에서는 감리의 기준이 되고 있는데, 당연하게 두께라는 규격이 명기되어 쉽게 오차 범위를 측정할 수 있는 일반 기성 제품과 달리, 방수재 시공 전후의 표준이 되는 두께를 현장에서 쉽게 측정할 수 없는 여건이 구조적으로 형성되어 있다.

즉, 콘크리트 바닥면은 별도의 2차적인 비용과 자재를 투입하기 전까지는 바닥면의 굴곡과 요철을 피할 수 없어, 이러한 상태로 다음에 이어지는 방수 공사 시 시방서에 명기된 방수재의 소요량을 투입하더라도 울퉁불퉁하여 오목하게 들어가 낮아진 부분은 두꺼워져 필요 이상 소요되고, 볼록하게 튀어나와 높아진 부분은 얇아져 요구되는 표준이 되는 두께로 도막을 유지하기는 어렵게 된다.

더욱이, 방수재 도막이 3~5㎜의 두께를 가지는 경우에는 매우 얇으므로 하자 발생이 비일비재한 실정으로 당연히 공사의 발주자와 시공자, 감리자 사이에 다툼의 여지는 발생할 수밖에 없어, 공사 후 자재의 정량 투입 여부를 측정하기 위해 무작위로 여러 부위의 샘플을 채취하여 평균치를 계산하고 있다.

도 1은 종래 프라이머 처리된 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면의 방수층 도막 상태를 단면으로 나타낸 도면이다.

하지만, 도 1에 나타낸 바와 같이, 콘크리트 바닥면은 평탄하지 않아 불균일하고 요철 부분이 필수적으로 상존할 수밖에 없기 때문에, 낮아진 부분에는 과량이 투입되고 튀어 오른 부분에는 소량이 투입되어 평균치 측정의 의미가 낮아지면서 방수의 경제성과 신뢰성 확보가 어려워지게 된다.

결론적으로, 시공 면적 대비 정량의 방수재가 투입되었다고 하더라도 튀어 오른 부분에는, 과량이 투입되는 낮아진 부분으로 인해, 하자 발생 가능성이 높고 실제로도 그렇게 되고 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 각종 섬유 메쉬나 부직포 등을 바탕 면에 깔고 시공하는 보강공법이 있지만, 대부분 가격 상의 문제로 0.5㎜ 이하의 얇은 섬유를 홑겹으로 사용하게 되는데, 이 경우 공사의 신뢰성을 확보할 수 있는 두께까지 겹겹이 시공하기에는 작업시간과 자재가 소요되므로 실제 시공 상에는 적합하지 않게 된다.

한편, 콘크리트 바닥면에 폴리우레탄 수지 등으로 방수층을 형성하는 경우에, 시공 초기에는 방수층이 콘크리트와 큰 접착강도를 나타내지만, 시간이 지날수록 콘크리트의 건조 수축과 열팽창 등에 따른 콘크리트와의 이질적인 성능 때문에 장기적인 접착 성능이 저하되어 접착 면에서 탈락이 발생되거나 미세한 변형에도 방수층 도막이 파괴되어 누수가 발생되는 문제점이 있었다.

이는 콘크리트와 방수층이 모두 고체이고, 상호 수축 팽창율이 다르기 때문에 콘크리트의 수축과 팽창이 반복되면서 방수층과의 접착 부분이 탈락되기 때문이다.

이로부터, 방수 시공 시 표준이 되는 두께의 충분한 확보는 물론이고, 작업이 간편하여 작업자의 부담도 덜어주며, 시공 이후 크랙방지, 표면강화, 미끄럼 방지, 탈기로 유지 등 우수한 기능의 강화에도 자동적으로 도움이 되게 할 필요성이 있었다.

이 발명은 위의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 건물의 옥상이나 옥상 주차장과 같이 빗물 등에 노출되는 콘크리트 바닥면 방수 공사 시, 연질의 메쉬 부재 하부에, 소정 두께와 폭으로 전 측에서 후 측으로 형성하되 일 측에서 타 측으로 소정 간격을 두면서, 접착시키는 스펀지 부재를 적용하는 간단한 구성으로, 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에서도 도포하여야 하는 방수층의 두께를 고르게 충분히 유지하여 방수의 경제성과 신뢰성을 확보하면서 시공이 신속하고 용이할 뿐만 아니라 공사 후 시공 부위의 균열 방지, 표면 강화, 미끄럼 방지, 탈기로 확보와 같이 낮은 비용으로 높은 품질을 확보할 수 있는 방수 시공용 입체 메쉬 시트의 제공을 그 과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위해 이 발명은, 연질의 메쉬 부재(110)와; 상기 메쉬 부재(110)의 하부에, 소정 두께와 폭으로 전 측에서 후 측으로 형성하되 일 측에서 타 측으로 소정 간격을 두면서, 접착시키는 스펀지 부재(120);로 이루어지고, 상기 스펀지 부재(120)의 하부를 콘크리트 바닥면에 점착시킨 상태에서, 상기 메쉬 부재(110)의 상부에서 투입되는 방수재가 상기 스펀지 부재(120)의 공간부에 충전되어 콘크리트 바닥면의 방수층 두께를 고르게 유지시키며, 상기 스펀지 부재(120)의 하부를 통해 콘크리트 바닥면으로부터 발생하는 습기를 전후 측으로 배출시키는 것을 특징으로 하는 방수 시공용 입체 메쉬 시트(100)를 제공한다.

바람직하게는, 상기 스펀지 부재(120)의 하부에, 상기 메쉬 부재(110)와 동일한 메쉬 부재가 추가로 접착될 수 있다.

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상기의 해결 수단을 갖는 이 발명의 방수 시공용 입체 시트에 의하면, 연질의 메쉬 부재 하부에, 소정 두께와 폭으로 전 측에서 후 측으로 형성하되 일 측에서 타 측으로 소정 간격을 두면서, 접착시키는 스펀지 부재를 구비함으로써, 구성이 간단하여 낮은 비용으로 용이하게 제조할 수 있고, 건물의 옥상이나 옥상 주차장 등 빗물 등에 노출되는 콘크리트 바닥면을 낮은 비용으로 높은 방수 품질을 확보할 수 있으며, 구체적으로 다음과 같은 효과가 있게 된다.

먼저, 메쉬 부재의 상부에서 투입되는 방수재가 스펀지 부재의 공간부에 충전되게 함으로써, 예를 들어 종래 3㎜ 도막 방수하는 경우에는 2㎜ 정도 도포되어야 평탄이 유지된 것으로 보아 2㎜로 수평을 맞춘 후 그 위에 3㎜를 도포하여 5㎜ 정도 유지시키던 것과 달리, 평탄하지 못하고 군데군데 돌기나 움푹 패인 곳이 있는 콘크리트 바닥면의 방수층 두께를 고르고 충분하게 유지시키며, 정해진 높이를 유지하는 상부 면을 따라 일정하고 용이하게 방수재를 도포하므로 품질의 균일성과 작업의 편의성을 확보할 수 있게 된다.

이 때, 시방서가 요구하는 표준으로 되는 두께를 유지하도록 미리 입체 메쉬 시트를 제조하므로, 공사 감리자는 현장에서 시공 전에 제조된 입체 메쉬 시트만 점검한 후 마감처리 전에 시공의 하자 유무만 평가하면 되므로 방수재 사용량에 대한 불필요하고 소모적인 언쟁이 없어지게 된다.

다음으로, 스펀지 부재의 하부가 콘크리트 바닥면에 마주하면서 점착됨으로써, 스펀지 부재의 하부에서 콘크리트 바닥면으로부터 발생하는 습기를 전후 측으로 배출시킬 수 있는 통로 역할을 하여 별도로 설치되는 탈기반으로의 습기 배출이 용이하게 한다.

다음으로, 방수층의 상면에 메쉬 부재가 입혀져 있어, 상부 충격으로부터 바닥면의 파손을 방지하고, 표면 강화, 품질 유지뿐만 아니라 상부의 돌출된 노출면이 미끄럼 방지를 하게 된다.

다음으로, 온도나 습도의 변화에 따라 콘크리트 바닥면의 수축, 팽창이 발생하더라도, 익스펜션 조인트의 기능을 하는 메쉬 부재와 여기에 채워지면서 잘려진 면 상태의 방수층 도막의 상부 그리고 콘크리트 바닥면에 점착시킨 스펀지 부재의 하부에 의해, 콘크리트 바닥면의 연속적인 응집력을 보다 확실하게 분산, 완화시켜 방수층의 파손이 방지된다.

이로부터, 구조가 간단하여 비용을 낮추고 취급이 용이하며, 작업이 간편하여 작업자의 부담도 덜어주면서 시공 상의 하자를 줄이고, 시공 이후에도 크랙방지, 표면강화, 미끄럼 방지, 탈기로의 확보 등이 잘 유지되어, 낮은 비용으로 높은 방수 품질을 확보할 수 있게 된다.

도 1은 종래 프라이머 처리된 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면의 방수층 도막 상태를 단면으로 나타낸 도면이고,
도 2는 이 발명의 한 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 나타낸 도면이고,
도 3은 도 2의 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에 위치시키는 과정을 나타낸 도면이고,
도 4는 도 3의 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에 위치시킨 방수 시공용 입체 메쉬 시트에 방수액을 투입한 경우를 단면으로 나타낸 도면이고,
도 5는 도 4의 방수액을 투입한 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에 위치시킨 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 통해 콘크리트 바닥면에서 발생하는 습기가 배출되는 상태를 나타낸 도면이고,
도 6은 도 2의 방수 시공용 입체 메쉬 시트 하부에 매쉬 부재가 추가로 접착된 이 발명의 다른 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에 방수 시공된 경우의 일부분을 단면으로 나타낸 도면이고,
도 7은 이 발명의 한 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 이용하여 방수 시공하는 공정을 나타낸 도면이다.

이하에서는, 이 발명의 바람직한 실시 예를 첨부하는 도면들을 참조하여 상세하게 설명하는데, 이는 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 이 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 사용되는 전후, 좌우, 상하, 내외와 같은 상대적인 위치를 정의하는 용어는 첨부된 도면을 기준으로 한다.

도 2는 이 발명의 한 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2의 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에 위치시키는 과정을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에 위치시킨 방수 시공용 입체 메쉬 시트에 방수액을 투입한 경우를 단면으로 나타낸 도면이다.

이 발명의 한 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트(100)는, 도 2 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 메쉬 부재(110)와 스펀지 부재(120)로 이루어진다.

상기 메쉬 부재(110)는, 각종 섬유로 직조되어 방수재가 잘 침투하여 접합 강도가 높아지는 직포 또는 부직포, 폴리머 재질을 포함한 다양한 연질 재질의 플라스틱 등으로 이루어질 수 있으며, 5~20㎜ 간격으로 메쉬공이 내부에 복수로 형성된다.

이러한 상기 메쉬부재(110)는, 시트 전체로서 인장 강도를 높여, 방수 시공 시에서의 인장 장력이나 걸림 등에 의한 파손을 방지하는 동시에 방수층의 접합 일체성도 높이는 작용을 한다.

상기 스펀지 부재(120)는, 상기 메쉬 부재(110)의 하부에, 소정 두께와 폭으로 전 측에서 후 측으로 형성하되 일 측에서 타 측으로 소정 간격을 두면서 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 등의 접착제를 사용하여 시공 환경에 따라 30~300㎜ 간격으로 복수 접착하되, 상기 메쉬부재(110)와 함께 방수재로 바닥면을 도포하여야 하는 두께로 높이를 형성하는데, 이 발명의 실시 예들에서는 두께 1~10㎜, 폭 10~30㎜로 형성되는 발포 스펀지와 같은 재질로 이루어질 수 있다.

이로부터 상기 스펀지 부재(120)는, 상기 스펀지 부재(120)의 하부를 콘크리트 바닥면에 점착시킨 상태에서, 상기 메쉬 부재(110)의 상부에서 투입되는 방수재가 상기 스펀지 부재(120)의 공간부에 충전되어 콘크리트 바닥면의 방수층 두께를 고르게 유지시켜, 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에서도 요철에 적절하게 대응하면서 바닥면의 상태와 무관하게 어느 한 곳의 방수가 취약하게 되는 것을 방지한다.

또한 상기 스펀지 부재(120)는, 종래 메쉬 부재가 콘크리트 바닥면의 상부에 적층될 때 두께 조절을 위해 필요에 따라 복수로 적층될 수 있는 것과 대비되는데, 소정 높이를 형성하기 위해 복수의 메쉬 부재를 적층시키지 않아도 되므로 시공이 용이하게 된다.

그리고 상기 스펀지 부재(120)가 소정 간격을 두고 상기 메쉬 부재(110)의 하부에 부착되면서 그 사이에 형성되는 공간부에 방수재가 충전되기 때문에, 방수층 두께로 고르게 충전되는 방수재가 콘크리트 바닥면과 직접적으로 접합 일체화하여 접합력이 높아지게 된다.

또한 상기 스펀지 부재(120)의 하부는, 아크릴계, 고무계 점착제로 콘크리트 바닥면과 점착되는데, 이러한 점착제를 통해 콘크리트 바닥면의 랜덤한 요철에 적절하게 대응하면서 이 발명의 입체 메쉬 시트(100)가 콘크리트 바닥면에 임시 고정한 상태에서 펼쳐짐이 유지되면서 시공 작업성이 향상된다.

그리고 하부에 점착 처리를 한 상기 스펀지 부재(120)의 점착면을 보호하기 위해 별도의 이형성 보호필름(도면에 나타내지 않음)을 사용한다. 이로부터 이 발명의 입체 메쉬 시트(100)를 롤 형태로 권취할 수 있고, 반대로 풀면서 연속 작업이 가능하게 된다.

이 발명의 한 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트(100)는, 상기 메쉬부재(110)의 하부에 상기 스펀지 부재(120)가 접착 적층되면서, 또한 점착 처리된 상기 스펀지 부재(120)의 하부에 이형성 보호필름을 개재시켜 롤에 감긴 상태에서, 시공 시에 롤로부터 풀어 상기 스펀지 부재(120)의 점착 처리된 하부를 개재시킨 이형성 보호필름을 제거한 후 방수 시공하여야 하는 콘크리트 바닥면에 넓게 펼친다. 이 때, 상기 스펀지 부재(120) 하부의 점착제에 의해 콘크리트 바닥면에 점착되어 임시 고정된다. 그 위에 폴리우레탄계 수지 등으로 이루어지는 방수재를 도포하여 방수 시공한다.

이러한 방수 시공 상태에서 이 발명의 방수 시공용 입체 메쉬 시트(100)는, 상기 스펀지 부재(120) 사이에 형성되는 공간부에서 콘크리트 바닥면과 그 위에 형성되는 방수층이 기둥 형태로 접합 일체화한다.

도 5는 도 4의 방수액을 투입한 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에 위치시킨 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 통해 콘크리트 바닥면에서 발생하는 습기가 배출되는 상태를 나타낸 도면이다.

한편, 상기 스펀지 부재(120)는, 발포 스펀지와 같은 재질로 이루어져, 도 5에 나타낸 바와 같이, 콘크리트 바닥면에 완전 접착이 아닌 평탄하지 않아 부분적 비접착 상태로 유지되는데, 이 부분이 시공 후의 상태에서도 통기성을 유지하는 공극으로 남아 콘크리트 바닥면으로부터 나오는 습기를 마주하는 하부의 접합면으로부터 탈기반(도면에 나타내지 않음)을 거쳐 외부로 방출시키기 위한 전후 측 통로를 형성한다.

즉, 콘크리트 바닥면으로부터 발생된 습기가, 다공이 형성된 상기 스펀지 부재(120)의 하부를 통해 전후 측으로 원활하게 흐르게 하는 유로를 형성하여 탈기반을 통해 효과적인 탈기 기능이 수행되도록 한다.

도 6은 도 2의 방수 시공용 입체 메쉬 시트 하부에 매쉬 부재가 추가로 접착된 이 발명의 다른 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 평탄하지 않은 콘크리트 바닥면에 방수 시공된 경우의 일부분을 단면으로 나타낸 도면이다.

상기의 스펀지 부재(120)의 하부에, 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 메쉬 부재(110)와 동일한 메쉬 부재를 추가로 접착하여, 시트 형태를 보다 잘 갖추면서 시공의 편의와 함께 충분한 두께를 안정적으로 유지시킬 수 있으며, 특히 콘크리트 바닥면과 마주하는 상기 메쉬 부재(110)에 의해 스펀지 부재(120)와의 사이에 형성된 공극을 통해, 도 5에서 나타낸 습기 배출을 더욱 용이하게 할 수 있도록 한다.

상기와 같은 구성을 갖는 이 발명의 한 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트(100)를 사용하여 시공하는 과정을 첨부하는 도면들을 참조하면서 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 7은 이 발명의 한 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 이용하여 방수 시공하는 공정을 나타낸 도면이다.

이 발명의 한 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 이용하여 방수 시공하는 공법은, 건물의 옥상이나 옥상 주차장 등 빗물이나 살수 등에 노출되는 콘크리트 바닥면에 적용될 수 있으며, 도 7에 나타낸 바와 같이, 콘크리트 바닥면에 프라이머 처리하여 층을 형성한 후(S101), 여기에 이 발명의 방수 시공용 입체 메쉬 시트(100)를 깔아 점착시키고, 메쉬 부재(110)에 방수재를 투입하여 스펀지 부재(120)의 공간부를 충전시켜 방수층을 형성하고(S102), 추가로 그 위에 마감층을 형성하여(S103), 바닥면인 콘크리트층과, 프라이머층과, 방수층 그리고 마감층이 차례로 적층되는 공정으로 수행될 수 있다.

여기서, 시공 전에, 표준 시방서 대비 자재 입고 현황 및 불량 자재를 점검하고, 상기 콘크리트층의 바닥면을 정리하는 작업을 하는데, 각종 이물질 제거, 작업 방해 구조물 정리, 크랙 보수, 바닥면 평탄 작업, 비산물 방지 장치 등 본 작업 진행을 원활하게 할 수 있도록 한다.

그리고 상기 프라이머층을 시공하는데, 상기 콘크리트층의 상면에 도포되어, 상기 콘크리트층에 형성된 기공을 메우고 또한 상기 방수재가 상기 콘크리트층으로 흡수되는 것을 방지하는데, 콘크리트 바닥면의 유분, 먼지 등의 제거, 바닥면과의 접착성 강화 등을 목적으로 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 등의 프라이머를 도포한다.

다음으로 방수층을 시공하는데, 상기 프라이머층의 상면에 이 발명의 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 적층 점착한다. 이를 위해 준비된 이 발명의 방수 시공용 입체 메쉬 시트(100)를 점검하고, 이형성 보호필름을 제거한 후 바닥면의 조건에 맞추어 주름지지 않도록 꼼꼼하게 바닥면에 상기 스펀지 부재(120)를 점착해 나간다.

이러한 상기 방수층은, 상기 메쉬 부재(110)의 메쉬공을 통해 투입되는 방수재가 상기 프라이머층이 상면에 적층 도포된 상기 콘크리트층에 직접적으로 견고하고 고르게 접합 일체화되면서 방수층을 형성한다.

또한 상기 스펀지 부재(120)의 하부가 부분 점착 상태로 상기 콘크리트층과 유지되면서 연통하고 있기 때문에, 콘크리트층으로부터 습기가 확산되더라도 이들 습기는 부분 점착 상태의 틈새로부터 접합면의 전후 측으로 확산되어 탈기반을 통해 대기로 방출된다.

이 경우, 방수재를 투입하여 도포할 때, 상기 메쉬 부재(110)의 상면에서 방수재를 부은 후 스크래퍼 등을 이용하여 전후로 밀어 상기 스펀지 부재(120)사이의 공간부로 두께를 일정하게 유지시키면서 충전시킬 수 있으므로, 균일하고 빠르게 시공할 수 있게 된다.

마지막으로, 마감층은, 노출 부위에 내충격과 UV 차단, 논슬립 기능 을 위한 마감재를 방수층의 상부에 도포하여 방수 시공을 완성한다.

이 발명은 상기의 실시 예에 한정되지 않으며, 청구범위에 기재되는 발명의 범위 내에서 다양한 변형이 가능하고, 이러한 변형도 이 발명의 범위 내에 포함된다.

예를 들면, 이 발명의 실시 예에서는 콘크리트 바닥면의 방수에 대해 설명하고 있지만, 수분이 침투되는 곳이면 수직의 벽면에도 적용할 수 있다.

100 : 이 발명의 실시 예들에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트
110 : 메쉬 부재
120 : 방수층 두께 유지부재
S101~S103 : 이 발명의 한 실시 예에 따른 방수 시공용 입체 메쉬 시트를 이용하여 방수 시공하는 과정

Claims (3)

1. 연질의 메쉬 부재(110)와;
   상기 메쉬 부재(110)의 하부에, 소정 두께와 폭으로 전 측에서 후 측으로 형성하되 일 측에서 타 측으로 소정 간격을 두면서, 접착시키는 스펀지 부재(120);로 이루어지고,
   상기 스펀지 부재(120)의 하부를 콘크리트 바닥면에 점착시킨 상태에서, 상기 메쉬 부재(110)의 상부에서 투입되는 방수재가 상기 스펀지 부재(120)의 공간부에 충전되어 콘크리트 바닥면의 방수층 두께를 고르게 유지시키며,
   상기 스펀지 부재(120)의 하부를 통해 콘크리트 바닥면으로부터 발생하는 습기를 전후 측으로 배출시키는 것을 특징으로 하는 방수 시공용 입체 메쉬 시트(100).
2. 제 1항에 있어서,
   상기 스펀지 부재(120)의 하부에, 상기 메쉬 부재(110)와 동일한 메쉬 부재가 추가로 접착된 것을 특징으로 하는 방수 시공용 입체 메쉬 시트(100).
3. 삭제

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