KR102196616B1 - 폐기저귀의 재활용 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐기저귀의 재활용 시스템에 관한 것으로, 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출된 폐기저귀를 파쇄하는 파쇄부; 상기 파쇄부에 연계되어 상기 파쇄부에서 파쇄한 상기 폐기저귀를 건조시키는 건조부; 상기 건조부에 연계되어 건조시킨 상기 폐기저귀의 유해물질을 살균하는 살균부; 상기 파쇄부에 연계되어 상기 파쇄부에서 상기 폐기저귀를 파쇄하는 과정에서 발생되는 액체를 정화하거나 상기 건조부에서 연계되어 상기 건조부에서 상기 폐기저귀를 건조시키는 과정에서 발생되는 기체를 정화하는 정화부; 상기 살균부에 연계되어 상기 살균부에서 살균시킨 상기 폐기저귀를 펠릿으로 가공하는 가공부; 및 상기 가공부에 연계되어 상기 가공부에서 가공한 상기 펠릿을 발전소, 병원에 공급하는 공급부; 를 포함하여 이루어지는 것을 기술적 특징으로 하여 폐기저귀의 재활용으로 인해 매립 또는 소각되는 처리 문제를 해결할 뿐만 아니라 그에 따른 제반 비용을 절감할 수 있고, 폐기저귀를 발전소 등의 원료로 용도를 바꾸어 사용이 가능하여 경제성 향상의 효과를 발휘할 수 있는 효과가 있다.

Description

폐기저귀의 재활용 시스템 및 방법{REUSING SYSTEM AND METHOD OF USED DISPOSABLE DIAPERS}
본 발명은 폐기저귀의 재활용 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐기저귀의 재활용으로 인해 매립 또는 소각되는 처리 문제를 해결할 뿐만 아니라 그에 따른 제반 비용을 절감할 수 있고, 폐기저귀를 발전소 등의 원료로 용도를 바꾸어 사용이 가능하여 경제성 향상의 효과를 발휘할 수 있는 폐기저귀의 재활용 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 기저귀는 사람이 생리적 작용에 의해 배설하는 체액을 흡수하는 것으로, 유아용 및 성인용 기저귀와 넓게는 여성용 생리대를 포함하는바, 통상의 기저귀는 액체 불투과성 배면시트, 액체투과성 상부시트, 상기 양측 시트 사이에 개재하여 착용자의 배설물을 흡수하는 흡수체, 허리 및 허벅지 부분을 감싸는 밴드로 구성된다.
그리고 상기 흡수체는 통상적으로 펄프와 고흡수성 고분자응집제 및 티슈 등으로 이루어지는데, 액체투과성 상부시트를 통과하는 배설물을 빠른 속도로 흡수하고 흡수된 배설물이 다시 피부에 접촉하는 것을 방지하기 위해 흡수된 배설물을 보유하는 기능을 수행한다. 또한, 액체투과성 상부시트는 체액이 흡수체로 신속하게 통과할 수 있도록 합성 부직포 또는 구멍이 형성된 필름을 사용하되 통상적으로는 소수성 섬유에 친수성 처리를 하여 사용하고, 액체 불투과성 배면시트는 기저귀에 흡수된 체액이 흡수체 밑으로 새어나와 착용자의 의복이나 주변 환경이 오염되는 것을 방지하는 기능을 하도록 폴리에틸렌 필름을 주로 사용하며, 밴드에는 벨크로테이프를 형성하여 기저귀의 착용을 편리하게 할 뿐만 아니라 사용 후 폐기시 배설물이 기저귀 밖으로 나오지 않도록 기저귀를 결착한다.
한편, 기저귀를 소각 또는 매립할 경우 고급 자원의 손실뿐만 아니라, 쓰레기의 효율적인 처리에도 상당한 문제를 야기하는데, 기저귀 속의 고분자응집제가 배설물의 수분을 흡수하고 있음은 물론이고 일반 쓰레기와 혼입되는 과정에서 다른 쓰레기의 수분 또한 흡수하여 팽창함으로써, 매립시에는 상당한 매립공간을 점유하여 매립지의 효율적인 활용을 저해하며, 소각시에는 기저귀가 흡수한 다량의 수분 때문에 불완전 연소로 인한 유해가스의발생 등 연소효율을 저해하는 문제점이 있다.
또한, 폐기저귀가 배출되는 병원이나 요양소에서는 폐기저귀를 처리하기 위하여 폐기물처리업체에 폐기저귀의 양에 따라 폐기저귀 처리비용을 지급하고 있으며, 병원의 난방을 위해서는 별도의 난방에너지 비용을 지출하고 있는 실정이다.
관련 선행기술로는 등록특허공보 제10-1756382호(발명의 명칭: 폐기저귀 재활용 방법 및 이에 따라 제조된 종이, 등록일자: 2017년 07월 04일) 및 등록특허공보 제10-1044439호(발명의 명칭: 기저귀 재활용 방법 및 그 장치, 등록일자: 2011년 06월 20일)가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 폐기저귀의 재활용으로 인해 매립 또는 소각되는 처리 문제를 해결할 뿐만 아니라 그에 따른 제반 비용을 절감할 수 있고, 폐기저귀를 발전소 등의 원료로 용도를 바꾸어 사용이 가능하여 경제성 향상의 효과를 발휘할 수 있는 폐기저귀의 재활용 시스템을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템은, 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출된 폐기저귀를 파쇄하는 파쇄부; 상기 파쇄부에 연계되어 상기 파쇄부에서 파쇄한 상기 폐기저귀를 건조시키는 건조부; 상기 건조부에 연계되어 건조시킨 상기 폐기저귀의 유해물질을 살균하는 살균부; 상기 파쇄부에 연계되어 상기 파쇄부에서 상기 폐기저귀를 파쇄하는 과정에서 발생되는 액체를 정화하거나 상기 건조부에서 연계되어 상기 건조부에서 상기 폐기저귀를 건조시키는 과정에서 발생되는 기체를 정화하는 정화부; 상기 살균부에 연계되어 상기 살균부에서 살균시킨 상기 폐기저귀를 펠릿으로 가공하는 가공부; 및 상기 가공부에 연계되어 상기 가공부에서 가공한 상기 펠릿을 발전소, 병원에 공급하는 공급부; 를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템에 있어서, 상기 파쇄부와 상기 건조부 사이에 개재되어 상기 파쇄부에서 파쇄한 상기 폐기저귀로부터 금속과 같은 이물질을 선별하는 선별부를 더 포함한다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템에 있어서, 상기 파쇄부, 상기 건조부, 상기 살균부는 하나의 챔버 내부에 서로 연계되어 구비된다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템에 있어서, 상기 파쇄부는 상기 폐기저귀를 6~10 mm의 크기로 파쇄시킨다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템에 있어서, 상기 파쇄부는 상기 폐기저귀에 싸여진 소변과 대변을 파쇄시킨다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템에 있어서, 상기 건조부는 상기 파쇄부에서 파쇄된 폐기저귀를 6~8시간 건조시킨다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템에 있어서, 상기 살균부는 내부를 진공 상태로 형성하여 상기 폐기저귀를 120℃ 온도에서 1~3시간 동안 살균한다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 방법은, 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출된 폐기저귀를 파쇄하는 단계; 상기 파쇄단계를 거쳐 폐쇄한 상기 폐기저귀를 건조시키는 단계; 상기 건조단계를 거친 상기 폐기저귀의 유해물질을 살균하는 단계; 상기 건조단계나 상기 살균단계를 거쳐 발생되는 액체나 기체를 정화하는 단계; 상기 살균단계를 거친 상기 폐기저귀를 펠릿으로 가공하는 단계; 및 상기 가공단계를 거친 상기 펠릿을 발전소, 병원에 공급하는 단계; 를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 방법에 있어서, 상기 파쇄단계와 상기 건조단계 사이에 개재되어 상기 파쇄단계에서 파쇄한 상기 폐기저귀로부터 금속과 같은 이물질을 선별하는 단계; 를 더 포함한다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 방법에 있어서, 상기 파쇄단계는 상기 폐기저귀를 6~10 mm의 크기로 파쇄시킨다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 방법에 있어서, 상기 건조단계는 상기 파쇄단계에서 파쇄한 폐기저귀를 6~8시간 건조시킨다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 방법에 있어서, 상기 살균단계는 내부를 진공 상태로 형성하여 상기 폐기저귀를 120℃ 온도에서 1~3시간 동안 살균한다.
본 발명은 상기와 같은 과제의 해결 수단을 통해 폐기저귀의 재활용으로 인해 매립 또는 소각되는 처리 문제를 해결할 뿐만 아니라 그에 따른 제반 비용을 절감할 수 있고, 폐기저귀를 발전소 등의 원료로 용도를 바꾸어 사용이 가능하여 경제성 향상의 효과를 발휘할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다른 효과는 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 발휘될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템의 일 실시예의 블록도,
도 2는 도 1에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템의 선별부를 나타내는 블록도,
도 3은 본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 방법의 일 실시예의 순서도,
도 4는 도 3에 따른 폐기저귀의 재활용 방법의 선별단계를 나타내는 순서도.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에서 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템의 일 실시예의 블록도이고, 도 2는 도 1에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템의 선별부를 나타내는 블록도이다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 시스템(100)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 파쇄부(110), 건조부(120), 살균부(130), 정화부(140), 가공부(150), 공급부(160) 를 포함하여 이루어진다.
파쇄부(110)는 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출된 폐기저귀(10)를 파쇄한다.
구체적으로 살펴보면, 파쇄부(110)는 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출되어 차량 등으로 운반한 폐기저귀(10)를 커터가 형성된 한 쌍의 파쇄롤러로 파쇄한다.
폐기저귀(10)는 불투과성 배면시트, 투과성 상부시트, 배면시트와 상부시트 사이에 개재하여 착용자의 소변이나 대변의 배설물을 흡수하는 흡수체, 착용자의 허리 및 허벅지 부분을 감싸는 밴드로 구성된다.
폐기저귀(10)는 불투과성 배면시트가 기저귀에 흡수된 소변이나 대변이 흡수체 밑으로 새어나와 착용자의 의복이나 주변 환경이 오염되는 것을 방지하는 기능을 하도록 폴리에틸렌 필름을 주로 사용하며, 밴드는 벨크로테이프를 형성하여 기저귀의 착용을 편리하게 할 뿐만 아니라 사용 후 폐기시 배설물이 기저귀 밖으로 나오지 않도록 기저귀를 결착한다.
파쇄부(110)는 폐기저귀(10)를 6~10 mm의 크기로 파쇄시키는 것이 바람직한 것으로, 이는 아래에서 설명하게 되는 건조부(120), 살균부(130) 그리고 펠릿(P)으로 가공하는 가공부에서 작업하는데 무리가 없다.
파쇄부(110)는 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출된 폐기저귀(10)를 파쇄하는 것으로 예시하고 있으나, 경우에 따라서 아래에서 설명하게 되는 살균부(130)와 가공부(150) 사이에 개재되어 살균처리된 폐기저귀(10)를 6~10 mm의 크기보다 더 작게 한 번 파쇄할 수 있다.
본 발명은 파쇄부(110)가 폐기저귀(10)에 싸여진 소변과 대변을 파쇄시키는 것으로, 소변과 대변을 분리하지 않은 채 한번에 파쇄시킬 수 있으므로 별도의 분리작업에 따른 작업의 번거로움과 시간을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
건조부(120)는 파쇄부(110)에 연계되어 파쇄부(110)에서 파쇄한 폐기저귀(10)를 건조시킨다.
건조부(120)는 파쇄부(110)를 통해 일정한 사이즈로 파쇄한 불투과성 배면시트, 투과성 상부시트, 소변이나 대변의 배설물을 흡수하는 흡수체 및 밴드에 포함된 수분을 제거하여 추후에 펠릿(P)을 용이하게 가공할 수 있도록 건조시킨다.
수분을 제거하는 건조부(120)는 히터에 의한 가열 방식이 고려될 수 있으나 경우에 따라서 마그네트론을 통해 폐기저귀(10)의 수분을 효율적으로 제거할 수 있다.
마그네트론(Magnetron)은 자전관(磁電管)이라고 불리며, 마이크로파를 발생시켜 고주파 전기장 안에서 물분자를 진동시켜 발열을 유도한다.
건조부(120)는 파쇄부(110)에서 파쇄된 폐기저귀(10)를 6~8시간 건조시키는 것이 바람직한 것으로, 이는 6~8시간을 넘겨서 건조하면 너무 오래 건조하여 일부가 타게 되고, 반대로 6~8시간보다 적게 건조하면 수분이 함유될 수 있어 추후에 펠릿(P)으로 가공하여 발전소, 병원 등에서 사용하는 난방 원료로 사용하기게 부적합할 뿐만 아니라 상품으로 판매하기에도 부적합하다.
건조부(120)는 내부에 미리 설정된 폐기저귀(10)에 함유된 수분량을 감지하는 감지센서가 설치되고, 감지센서를 통해 계절에 따라 파쇄된 폐기저귀(10)에 함유된 수분량을 감지하여 수분을 효율적으로 제거한다.
살균부(130)는 건조부(120)에 연계되어 건조시킨 폐기저귀(10)의 유해물질을 살균한다.
구체적으로 살펴보면, 살균부(130)는 살균부(130)를 포함하여 위에서 설명한 파쇄부(110), 건조부(120)가 하나의 챔버(탱크) 내부에 서로 연계되도록 구비된다.
폐기저귀(10)는 폐기저귀(10)에 각종 세균 및 병원균 등의 유해물질이 포함되어 있어 효과적으로 살균하지 못하면 각종 질병에 노출되는 치명적인 문제가 있다.
이에 폐기저귀(10)는 자외선, 즉 자외선터널과 같은 살균부(130)를 통해 유해물질이 살균되므로 매우 위생적이다.
살균부(130)는 UV램프(UV관)로 형성됨이 바람직하다.
본 발명에서 살균부(130)는 건조부(120)에 연계되어 건조부(120)에서 건조된 폐기저귀(10)를 살균하는 것으로 예시하고 있으나, 경우에 따라서 살균부(130)는 아래에서 설명하게 되는 가공부(150)와 공급부(160)의 사이에 개재되어 즉, 발전소, 병원 등 공급장소에 공급되기 전에 추가적으로 살균하여 위생처리를 철저하게 할 수 있다.
살균부(130)는 내부를 진공 상태로 형성하여 폐기저귀(10)를 120℃ 온도에서 1~3시간 동안 살균한다.
폐기저귀(10)는 진공 상태로 형성하는 살균부(130)에서 각종 세균 및 병원균 즉, 박테리아, 바이러스 등을 완벽하게 살균처리 행할 수 있다.
살균부(130)는 진공 상태로 형성하여 폐기저귀(10)를 120℃ 온도에서 1~3시간 동안 살균처리함으로 각종 세균 및 병원균뿐만 아니라 가장 살균하기 어려운 균까지 99.9% 살균처리된다.
정화부(140)는 파쇄부(110)에 연계되어 파쇄부(110)에서 폐기저귀(10)를 파쇄하는 과정에서 발생되는 액체를 정화하거나 건조부(120)에서 연계되어 건조부(120)에서 폐기저귀(10)를 건조시키는 과정에서 발생되는 기체를 정화한다.
파쇄부(110)에서 폐기저귀(10)를 파쇄하는 과정에서 발생되는 액체는 악취, 해충 등이 발생하며 침출수로 인한 토양 오염과 지하수 오염 등 환경을 오염시키는 문제가 될 수 있다.
또한, 건조부(120)에서 폐기저귀(10)를 건조하는 과정에서 발생되는 기체는 대기를 오염시키는 문제가 될 수 있다.
이러한 폐기저귀(10)로 인해 발생되는 액체와 기체의 오염 문제를 해결하기 위해 정화부(140)를 통해 청정한 액체와 기체를 배출하여 토양 오염, 지하수 오염 및 대기 오염을 해결한다.
가공부(150)는 살균부(130)에 연계되어 살균부(130)에서 살균시킨 폐기저귀(10)를 펠릿(P)으로 가공한다.
구체적으로 살펴보면, 가공부(150)는 살균처리된 폐기저귀(10)를 발전소, 병원 등의 난방 원료로 사용되는 펠릿(P)을 운반이 용이하도록 가공한다.
가공부(150)는 살균부(130)에서 살균처리한 폐기저귀(10)를 펠릿(P)으로 가공하는 것으로 예시하고 있으나 경우에 따라서 펠릿(P)의 가공시간 및 가공비용 절감을 위해 파쇄된 상태나 좀 더 파쇄시켜 형성되는 칩으로 발전소, 병원 등의 난방 원료로 사용될 수 있다.
가공부(150)에서 완성된 펠릿(P)은 발전소, 병원 등의 난방 원료로 사용되거나 펠릿(P)의 분진을 제거한 후 펠릿(P)을 소분하여 포장재에 담고 밀봉하는 과정을 거쳐 최종 상품으로 출고할 수 있다.
본 발명은 폐기저귀(10)를 펠릿(P)으로 가공하여 발전소, 병원 등의 난방 원료로 용도를 바꾸어 사용이 가능하므로 난방을 위한 비용지출을 줄일 수 있어 발전소, 병원 등에서 경제성 향상의 효과를 발휘할 수 있다.
공급부(160)는 가공부(150)에 연계되어 가공부(150)에서 가공한 펠릿(P)을 발전소, 병원에 공급한다.
공급부(160)는 가공부(150)에서 가공하여 완성된 펠릿(P)이나 칩을 차량 등 운반수단을 이용하여 난방 원료가 필요한 발전소, 병원 그리고 상품 판매를 위한 장소에 공급한다.
선별부(170)는 파쇄부(110)와 건조부(120) 사이에 개재되어 파쇄부(110)에서 파쇄한 폐기저귀(10)로부터 금속과 같은 이물질을 선별한다.
구체적으로 살펴보면, 선별부(170)는 건조부(120)에 투입되는 파쇄부(110)로부터 파쇄한 폐기저귀(10)의 입자크기를 선별하는 것으로, 이는 정해진 입자크기가 아닐 경우 건조부(120)나 살균부(130)의 작동이 무리가 발생되는 것을 방지하기 위함이다.
선별부(170)는 파쇄부(110)로부터 파쇄한 폐기저귀(10)에 포함된 이물질 즉, 주사기(주사바늘)와 같은 금속, 돌 등과 같은 단단한 이물질을 선별하여 건조부(120)나 살균부(130)의 고장을 미연에 방지하기 위함이다.
도 3은 본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 방법의 일 실시예의 순서도이고, 도 4는 도 3에 따른 폐기저귀의 재활용 방법의 선별단계를 나타내는 순서도이다.
본 발명에 따른 폐기저귀의 재활용 방법(S100)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출된 폐기저귀를 파쇄하는 단계(S110); 상기 파쇄단계를 거쳐 폐쇄한 상기 폐기저귀를 건조시키는 단계(S120); 상기 건조단계를 거친 상기 폐기저귀의 유해물질을 살균하는 단계(S130); 상기 건조단계나 상기 살균단계를 거쳐 발생되는 액체나 기체를 정화하는 단계(S140); 상기 살균단계를 거친 상기 폐기저귀를 펠릿으로 가공하는 단계(S150); 및 상기 가공단계를 거친 상기 펠릿을 발전소, 병원에 공급하는 단계(S160); 를 포함하여 이루어진다.
파쇄단계(S110)는 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출된 폐기저귀(10)를 파쇄하는 단계이다.
구체적으로 살펴보면, 파쇄단계(S110)는 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출되어 차량 등으로 운반한 폐기저귀(10)를 커터가 형성된 한 쌍의 파쇄롤러 즉, 파쇄기()로 파쇄한다.
파쇄단계(S110)는 폐기저귀(10)를 6~10 mm의 크기로 파쇄시키는 것이 바람직하다.
본 발명은 파쇄단계(S110)는 파쇄부(110)가 폐기저귀(10)에 싸여진 소변과 대변을 파쇄시키는 것으로, 소변과 대변을 분리하지 않은 채 한번에 파쇄시킬 수 있으므로 별도의 분리작업에 따른 작업의 번거로움과 시간을 절감시킬 수 있다.
건조단계(S120)는 파쇄단계(S110)를 거쳐 폐쇄한 폐기저귀(10)를 건조시키는 단계이다.
건조단계(S120)는 파쇄단계(S110)를 통해 일정한 사이즈로 파쇄한 불투과성 배면시트, 투과성 상부시트, 소변이나 대변의 배설물을 흡수하는 흡수체 및 밴드에 포함된 수분을 제거하여 추후에 펠릿(P)을 용이하게 가공할 수 있도록 건조시킨다.
수분을 제거하는 건조단계(S120)는 히터에 의한 가열 방식이 고려될 수 있으나 경우에 따라서 자전관(磁電管)이라고 불리는 마그네트론(Magnetron)을 통해 폐기저귀(10)의 수분을 효율적으로 제거할 수 있다.
건조단계(S120)는 파쇄단계(S110)에서 파쇄한 폐기저귀(10)를 6~8시간 건조시키는 것이 바람직하다.
살균단계(S130)는 건조단계(S120)를 거친 폐기저귀(10)의 유해물질을 살균하는 단계이다.
살균단계(S130)는 자외선, 즉 자외선터널과 같은 살균부(130)를 통해 폐기저귀(10)에 각종 세균 및 병원균 등의 유해물질이 살균되므로 매우 위생적이다.
살균부(130)는 UV램프(UV관)로 형성됨이 바람직하다.
살균단계(S130)는 내부를 진공 상태로 형성하여 폐기저귀(10)를 120℃ 온도에서 1~3시간 동안 살균한다.
살균단계(S130)의 살균부()는 진공 상태로 형성하여 폐기저귀(10)를 120℃ 온도에서 1~3시간 동안 살균처리함으로 각종 세균 및 병원균 즉, 박테리아, 바이러스 등 뿐만 아니라 가장 살균하기 어려운 균까지 99.9% 살균처리된다.
본 발명에서 살균부(130)는 건조부(120)에 연계되어 건조부(120)에서 건조된 폐기저귀(10)를 살균하는 것으로 예시하고 있으나, 경우에 따라서 살균부(130)는 아래에서 설명하게 되는 가공부(150)와 공급부(160)의 사이에 개재되어 즉, 발전소, 병원 등 공급장소에 공급되기 전에 추가적으로 살균하여 위생처리를 철저하게 할 수 있다.
정화단계(S140)는 건조단계(S120)나 살균단계(S130)를 거쳐 발생되는 액체나 기체를 정화하는 단계이다.
구체적으로 살펴보면, 정화단계(S140)는 파쇄부(110)에서 폐기저귀(10)를 파쇄하는 과정에서 발생되는 액체를 정화하거나 건조부(120)에서 연계되어 건조부(120)에서 폐기저귀(10)를 건조시키는 과정에서 발생되는 기체를 정화한다.
정화단계(S140)는 폐기저귀(10)로 인해 발생되는 액체와 기체의 오염 문제를 해결하기 위해 정화부(140)를 통해 청정한 액체와 기체를 배출하여 토양 오염, 지하수 오염 및 대기 오염을 해결한다.
가공단계(S150)는 살균단계(S130)를 거친 폐기저귀(10)를 펠릿(P)으로 가공하는 단계이다.
구체적으로 살펴보면, 가공단계(S150)는 살균처리된 폐기저귀(10)를 발전소, 병원 등의 난방 원료로 사용되는 펠릿(P)을 운반이 용이하도록 가공한다.
가공단계(S150)는 살균부(130)에서 살균처리한 폐기저귀(10)를 펠릿(P)으로 가공하는 것으로 예시하고 있으나 경우에 따라서 펠릿(P)의 가공시간 및 가공비용 절감을 위해 파쇄된 상태나 좀 더 파쇄시켜 형성되는 칩으로 발전소, 병원 등의 난방 원료로 사용될 수 있다.
가공단계(S150)에서 완성된 펠릿(P)은 발전소, 병원 등의 난방 원료로 사용되거나 펠릿(P)의 분진을 제거한 후 펠릿(P)을 소분하여 포장재에 담고 밀봉하는 과정을 거쳐 최종 상품으로 출고할 수 있다.
공급단계(S160)는 가공단계(S150)를 거친 펠릿(P)을 발전소, 병원에 공급하는 단계이다.
공급단계(S160)는 가공부(150)에서 가공하여 완성된 펠릿(P)이나 칩을 차량 등 운반수단을 이용하여 난방 원료가 필요한 발전소, 병원 그리고 상품 판매를 위한 장소에 공급한다.
선별단계(S170)는 파쇄단계(S110)와 건조단계(S120) 사이에 개재되어 파쇄단계(S110)에서 파쇄한 폐기저귀(10)로부터 금속과 같은 이물질을 선별하는 단계이다.
구체적으로 살펴보면, 선별단계(S170)는 건조부(120)에 투입되는 파쇄부(110)로부터 파쇄한 폐기저귀(10)의 입자크기를 선별하는 것으로, 이는 정해진 입자크기가 아닐 경우 건조부(120)나 살균부(130)의 작동이 무리가 발생되는 것을 방지하기 위함이다.
선별단계(S170)는 파쇄부(110)로부터 파쇄한 폐기저귀(10)에 포함된 이물질 즉, 주사기(주사바늘)와 같은 금속, 돌 등과 같은 단단한 이물질을 선별하여 건조부(120)나 살균부(130)의 고장을 미연에 방지하기 위함이다.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고, 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.
100 : 폐기저귀의 재활용 시스템
110 : 파쇄부
120 : 건조부
130 : 살균부
140 : 정화부
150 : 가공부
160 : 공급부
170 : 선별부
10 : 폐기저귀
P : 펠릿
S100 : 폐기저귀의 재활용 방법
S110 : 파쇄단계
S120 : 건조단계
S130 : 살균단계
S140 : 정화단계
S150 : 가공단계
S160 : 공급단계
S170 : 선별단계

Claims (12)

  1. 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출된 폐기저귀를 파쇄하는 파쇄부;
    상기 파쇄부에 연계되어 상기 파쇄부에서 파쇄한 상기 폐기저귀를 건조시키는 건조부;
    UV램프로 형성되고, 상기 건조부에 연계되어 건조시킨 상기 폐기저귀의 유해물질을 진공 상태에서 살균하는 살균부;
    상기 파쇄부에 연계되어 상기 파쇄부에서 상기 폐기저귀를 파쇄하는 과정에서 발생되는 액체를 정화하거나 상기 건조부에서 연계되어 상기 건조부에서 상기 폐기저귀를 건조시키는 과정에서 발생되는 기체를 정화하는 정화부;
    상기 살균부에 연계되어 상기 살균부에서 살균시킨 상기 폐기저귀를 펠릿으로 가공하는 가공부;
    상기 가공부에 연계되어 상기 가공부에서 가공하는 상기 펠릿의 유해물질을 추가로 살균하는 살균부; 및
    상기 가공부에 연계되어 상기 가공부에서 가공한 상기 펠릿을 발전소, 병원에 공급하는 공급부; 를 포함하여 이루어지되,
    상기 파쇄부와 상기 건조부 사이에 개재되어 상기 파쇄부에서 파쇄한 상기 폐기저귀로부터 금속과 같은 이물질을 선별하는 선별부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기저귀의 재활용 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 파쇄부, 상기 건조부, 상기 살균부는 하나의 챔버 내부에 서로 연계되어 구비되는 것을 특징으로 하는 폐기저귀의 재활용 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 파쇄부는 상기 폐기저귀를 6~10 mm의 크기로 파쇄시키는 것을 특징으로 하는 폐기저귀의 재활용 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 파쇄부는 상기 폐기저귀에 싸여진 소변과 대변을 파쇄시키는 것을 특징으로 하는 폐기저귀의 재활용 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 건조부는 상기 파쇄부에서 파쇄된 폐기저귀를 6~8시간 건조시키는 것을 특징으로 하는 폐기저귀의 재활용 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 살균부는 내부를 진공 상태로 형성하여 상기 폐기저귀를 120℃ 온도에서 1~3시간 동안 살균하는 것을 특징으로 하는 폐기저귀의 재활용 시스템.
  8. 가정, 병원, 요양원, 산후조리원에서 사용하여 배출된 폐기저귀를 파쇄하는 단계;
    상기 파쇄단계를 거쳐 폐쇄한 상기 폐기저귀를 건조시키는 단계;
    상기 건조단계를 거친 상기 폐기저귀의 유해물질을 UV램프로 진공 상태에서 살균하는 단계;
    상기 건조단계나 상기 살균단계를 거쳐 발생되는 액체나 기체를 정화하는 단계;
    상기 살균단계를 거친 상기 폐기저귀를 펠릿으로 가공하는 단계; 및
    상기 가공단계를 거친 상기 펠릿을 발전소, 병원에 공급하는 단계; 를 포함하여 이루어지되,
    상기 발전소, 병원에 상기 펠릿을 공급하기 전에 상기 펠릿의 유해물질을 추가로 살균하며,
    상기 파쇄단계와 상기 건조단계 사이에 개재되어 상기 파쇄단계에서 파쇄한 상기 폐기저귀로부터 금속과 같은 이물질을 선별하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기저귀의 재활용 방법.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 파쇄단계는 상기 폐기저귀를 6~10 mm의 크기로 파쇄시키는 것을 특징으로 하는 폐기저귀의 재활용 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 건조단계는 상기 파쇄단계에서 파쇄한 폐기저귀를 6~8시간 건조시키는 것을 특징으로 하는 폐기저귀의 재활용 방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 살균단계는 내부를 진공 상태로 형성하여 상기 폐기저귀를 120℃ 온도에서 1~3시간 동안 살균하는 것을 특징으로 하는 폐기저귀의 재활용 방법.
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