KR102187250B1 - 발포쿠션층 및 이를 포함하는 쿠션 바닥장식재 - Google Patents

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본 발명은 발포쿠션층 및 이를 포함하는 쿠션 바닥장식재에 관한 것으로, 잔류압입율이 낮은 발포쿠션층을 쿠션 바닥장식재에 포함함으로 인하여, 쿠션성 및 눌림복원력이 대폭 개선되고, 바닥장식재의 외관 손상을 방지할 수 있는 발포쿠션층 및 이를 포함하는 쿠션 바닥장식재에 관한 것이다.

Description

발포쿠션층 및 이를 포함하는 쿠션 바닥장식재{A foamed cushion layer and a cushion flooring material comprising the foamed cushion layer}
본 발명은 발포쿠션층 및 이를 포함하는 쿠션 바닥장식재에 관한 것으로, 잔류압입율이 낮은 발포쿠션층을 쿠션 바닥장식재에 포함함으로 인하여, 쿠션성 및 눌림복원력이 대폭 개선되고, 바닥장식재의 외관 손상을 방지할 수 있는 발포쿠션층 및 이를 포함하는 쿠션 바닥장식재에 관한 것이다.
최근 삶의 질이 향상됨에 주거생활과 밀접하게 관련되어 있는 바닥장식재는 건강은 물론 친환경 및 차음 성능을 부여해줄 수 있는 재질을 사용하고 있는 추세이다.
특히 아파트 등과 같은 주거환경에서 층간 소음 문제가 사회적 이슈가 되고 있으며, 그에 따라 관련 법규(주택건설법 등)도 점차 강화되는 방향으로 진행되고 있어, 층간 소음을 개선하기 위해 쿠션성이 높은 제품에 대해 점차 관심이 증대되고 있다.
또한, 고령 인구가 증대됨에 따라 바닥장식재에 쿠션성을 부여하여 발바닥이 아프지 않고, 넘어져도 충격을 완화해줄 수 있는 바닥장식재에 대한 요구가 증대하고 있다.
그 일예로, 종래에 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0065494호로 공개된 바닥장식재는 쿠션성을 가지는 탄성발포층을 포함하도록 하여 층간 소음, 충격 완화 등을 해결하고자 하고 있다.
그러나, 종래의 바닥장식재의 탄성발포층은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC) 수지와 디옥틸프탈레이트 같은 프탈레이트계 가소제를 주요 성분으로 하고 있어 친환경적이지 못하고, 바닥장식재에 가구나 냉장고와 같이 하중이 무거운 제품을 장기간 안치하였다가 이들을 다른 장소로 이동 시 탄성발포층의 눌림복원력이 좋지 않아 그 흔적이 바닥장식재 표면에 잔류함으로서 외관상 미감을 크게 해치는 문제가 있었다.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 친환경적이고, 쿠션성 및 눌림복원력이 우수한 쿠션 바닥장식재의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.
KR 10-2004-0065494 A (2004. 7. 22.)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 친환경적이고, 쿠션성 및 눌림복원력이 우수한 발포쿠션층 및 이를 포함하는 쿠션 바닥장식재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 발포쿠션층을 포함하는 쿠션 바닥장식의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리올레핀계 고무(A) 60-90중량%, 폴리올레핀계 수지(B) 10-40중량%로 이루어진 혼합수지 100중량부에 대하여, 발포제(C) 1-15중량부를 포함하는 발포쿠션층을 제공한다.
또한, 본 발명은 상부 및 하부 중 적어도 어느 일면에 형성된 폴리올레핀계 필름을 더 포함하는 발포쿠션층을 제공한다.
또한, 본 발명은 아래에서부터 순차적으로 상기 발포쿠션층, 인쇄층 및 투명층을 포함하는 쿠션 바닥장식재를 제공한다.
또한, 본 발명은 아래에서부터 순차적으로 상기 발포쿠션층, 인쇄층, 투명층을 포함하는 쿠션 바닥장식재의 제조방법으로서,
1) 발포쿠션층을 형성하는 단계;
2) 발포쿠션층 상에 인쇄층을 형성하는 단계;
3) 인쇄층 상에 투명층을 형성하는 단계;를 포함하는 쿠션 바닥장식재의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 발포쿠션층은 PVC 수지와 프탈레이트계 가소제를 포함하지 않아 친환경적이고, 폴리올레핀계 고무를 포함하여 쿠션성 및 눌림복원력이 대폭 개선되며, 폴리올레핀계 수지를 더 포함함으로 내열성 및 가공성이 우수한 효과가 있다.
또한 본 발명의 발포쿠션층은 발포쿠션층 상부 및 하부 중 적어도 일면에 폴리올레핀계 필름을 포함하는 경우 내열성 및 가공성이 더욱 개선된 효과가 있다.
따라서, 상기와 같은 발포쿠션층을 포함 시 쿠션성 및 눌림복원력이 대폭 개선되며, 내열성 및 가공성이 우수한 효과가 있는 쿠션 바닥장식재를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 발포쿠션층의 제1 실시예를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 발포쿠션층의 제2 실시예를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 쿠션 바닥장식재를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예의 쿠션 바닥장식재를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제1, 2 실시예의 쿠션 바닥장식재가 선택적으로 포함될 수 있는 모든 구성을 포함하는 경우를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 발포쿠션층을 포함하는 쿠션 바닥장식재의 제조방법을 개략적으로 기재한 순서도이다.
이하에서는 본 발명을 본 발명의 첨부한 도면과 함께 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 발포쿠션층의 제1 실시예를 개략적으로 나타낸 단면도로서, 본 발명의 발포쿠션층(20)은 폴리올레핀계 고무(A) 60-90중량%, 폴리올레핀계 수지(B) 10-40중량%로 이루어진 혼합수지 100중량부에 대하여, 발포제(C) 1-15중량부를 포함하는 발포쿠션층 조성물로 제조된 것으로, 단일층 구조이다.
상기 발포쿠션층 조성물에서 상기 폴리올레핀계 고무(A)는 발포쿠션층의 눌림복원력을 개선하기 위해 사용되는 것으로, 에틸렌과 알파올레핀의 공중합체(a1)이거나 프로필렌과 프로필렌을 제외한 알파올레핀의 공중합체(a2)일 수 있다.
상기 에틸렌과 알파올레핀의 공중합체(a1)은 에틸렌과 탄소수 3-20의 알파올레핀의 공중합체일 수 있으며, 구체적인 알파올레핀의 예로는, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센, 1-옥타데센, 1-에이코센 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 바람직하게는 에틸렌/1-옥텐 공중합체 또는 에틸렌/1-부텐 공중합체일 수 있다.
상기 에틸렌과 알파올레핀의 공중합체(a1)는 용융지수(MFR, 2.16 kg, 190℃)가 0.5 내지 10g/10min 또는 3-8g/10min이고, 용융점(Tm)이 50-65℃ 또는 55-60℃이고, 유리전이온도가(Tg) -70~10℃ 또는 -60~0℃일 수 있다. 또한, 상기 에틸렌과 알파올레핀의 공중합체(a1)는 에틸렌 함량이 50-95몰%, 또는 65-90몰%일 수 있다.
상기 에틸렌과 알파올레핀의 공중합체(a1)의 용융지수, 용융점, 유리전이온도 또는 에틸렌 함량이 상기 범위 외인 경우, 가공성과, 쿠션성 및 눌림복원력 등의 기계적 물성이 좋지 않은바 상기 범위 내인 것이 바람직하다.
상기 프로필렌과 프로필렌을 제외한 알파올레핀의 공중합체(a2)는 프로필렌과 에틸렌 또는 탄소수 4-20의 알파올레핀의 공중합체일 수 있으며, 구체적인 알파올레핀의 예로는 에틸렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센, 1-옥타데센, 1-에이코센 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 바람직하게는 아이소택틱 프로필렌 반복단위에 에틸렌이 랜덤 공중합된 것일 수 있다.
상기 프로필렌과 알파올레핀의 공중합체(a2)는 용융지수(MFR, 2.16 kg, 190℃)가 0.5 내지 10g/10min 또는 1-8g/10min이고, 연화점(Vicat Softening Temperature)이 45-90℃ 또는 50-85℃일 수 있다. 또한, 상기 프로필렌과 알파올레핀의 공중합체(a2)는 프로필렌의 반복 단위를 60중량%-95중량%, 또는 80-95중량% 포함하는 것일 수 있다.
상기 프로필렌과 알파올레핀의 공중합체(a2)의 용융지수, 연화점, 프로필렌 함량이 상기 범위 외인 경우, 가공성과, 쿠션성 및 눌림복원력 등의 기계적 물성이 좋지 않은바 상기 범위 내인 것이 바람직하다.
상기 발포쿠션층 조성물에서 상기 폴리올레핀계 고무는 혼합수지 내 60-90중량%, 바람직하게는 65-80중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 미만 포함 시 유연성, 쿠션성 및 눌림복원력을 확보하기 어렵고, 상기 범위를 초과 포함 시 내열성 및 가공성이 저하되므로 상기 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 발포쿠션층 조성물에서 상기 폴리올레핀계 수지(B)는 발포쿠션층의 내열성 및 가공성을 개선하기 위해 사용되는 것으로, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌일 수 있다.
상기 폴리프로필렌으로는 호모 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 랜덤 공중합체, 또는 폴리프로필렌 블록 공중합체 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 폴리에틸렌으로는 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
바람직하게는 상기 폴리올레핀계 수지는 투명성과 유연성이 우수한 폴리프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체, 폴리프로필렌-에틸렌-부텐 랜덤 삼원중합체 또는 저밀도 폴리에틸렌일 수 있다.
상기 폴리프로필렌은 용융지수(MFR, 2.16 kg, 230℃)가 1 내지 30g/10min 또는 6 내지 10g/10min 이고, 용융점(Tm)이 130 내지 170℃ 또는 140-160℃일 수 있다.
상기 폴리에틸렌은 용융지수(MFR, 2.16 kg, 190℃)가 1 내지 30g/10min 또는 6 내지 10g/10min 이며, 용융점(Tm)이 90 내지 120℃ 또는 95-115℃ 일 수 있다.
상기 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌의 용융지수 또는 용융점이 상기 범위 외인 경우, 내열성 및 가공성이 저하되는바 상기 범위 내인 것이 바람직하다.
상기 폴리올레핀계 수지(B)는 상기 혼합수지 내 10-40중량%, 바람직하게는 20-35중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 미만 포함 시 내열성 및 가공성이 저하되고, 상기 범위 초과 포함 시 쿠션성 및 눌림복원력이 좋지 않은 바 상기 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 발포쿠션층 조성물에서 상기 발포제(C)는 발포쿠션층을 발포성형하기 위해 이용되는 것으로서, 아조디카본아마이드(azodicarbonamide), p,p'-옥시비스벤젠설포닐하이드라지드(p,p'-oxybisbenzene sulfonyl hydrazide), p-톨루엔설포닐하이드라지드(p-toluene sulfonyl hydrazide), 벤젠설포닐하이드라지드(benzene sulfonyl hydarazide) 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 발포제(C)는 상기 발포쿠션층 조성물 내에 상기 혼합수지 100중량부에 대하여, 1-15중량부 또는 3-10중량부 포함될 수 있다. 상기 범위 미만 포함 시 발포의 효과가 미미한 문제가 있고, 상기 범위 초과 포함 시 발포가 과대하여 열린 셀(open cell)이 발생하여 쿠션성, 눌림복원력 등 기계적 물성이 저하되는 문제가 있다.
상기 발포쿠션층 조성물은 선택적으로, 충전제, 활제, 가교제 및 상용화제 중 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
상기 충전제는 발포쿠션층의 기계적 물성을 보강하기 위해 선택적으로 더 포함할 수 있는 것으로서, 탄산칼슘, 탈크, 목섬유 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 가격이 저렴한 탄산칼슘을 사용할 수 있다. 상기 충전제는 발포쿠션층 조성물 내에 상기 혼합수지 100중량부에 대하여 10-100중량부, 또는 30-80중량부 포함될 수 있다. 상기 범위 미만 포함 시 기계적 물성이 보강 효과가 미미하고, 상기 범위 초과 포함 시 쿠션성 및 눌림복원력이 저하되므로 상기 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 활제는 발포쿠션층의 성형 시 롤러 또는 금형 등의 설비와 점착을 방지하고 슬립성을 향상시키며, 용융 점도를 조절함으로써 가공성을 향상시키기 위해 선택적으로 더 포함될 수 있는 것으로, 스테아린산 등의 고급지방산 또는 PE 왁스를 사용할 수 있다.
상기 활제는 상기 발포쿠션층 조성물 내에 상기 혼합수지 100중량부에 대하여, 1-5중량부 또는 1-4중량부 포함될 수 있다. 상기 범위 미만 포함 시 가공성 향상 효과가 미미하고, 상기 범위 초과인 경우에는 기계적 물성이 저하되는 문제가 있어 상기 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 가교제는 상기 혼합수지의 가교반응에 이용될 수 있다. 상기 가교제는 유기 과산화물이 이용될 수 있는 것으로, 구체적으로 디큐밀 퍼옥사이드(Dicumyl peroxide), t-부틸퍼옥사이드(t-butyl peroxide) 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 가교제는 상기 발포쿠션층 조성물 내에 상기 혼합수지 100 중량부에 대하여 0.001-10중량부 또는 0.1-5중량부 포함될 수 있다. 상기 범위 미만 포함 시 가교 반응의 개시가 되지 않아 가교 효과를 구현할 수 없고, 상기 범위 초과 포함 시 가교도 지나치게 높아 쿠션성이 저하되므로 상기 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 상용화제는 상기 발포쿠션층 조성물의 상용성을 개선하기 위해 이용될 수 있다. 상기 상용화제는 폴리올레핀 주쇄에 디카르복실산 또는 이의 무수물(anhydride)이 그래프트된 변성 폴리올레핀 수지일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 상용화제는 상기 발포쿠션층 조성물 내에 상기 혼합수지 100 중량부에 대하여 0.5중량부-20중량부 또는 1-10중량부 포함될 수 있다. 상기 범위 미만 포함 시 상용성 개선효과가 미미하며, 상기 범위 초과 포함 시 수지의 경화가 발생하거나 불필요한 원가 상승을 유발하므로 상기 범위 내로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 발포쿠션층 조성물은 선택적으로, 통상의 기술자의 필요에 따라 산화방지제, 열안정제, 자외선흡수제, 광안정제, 핵제, 가소제, 난연제, 점착부여제, 안료 등의 기타 첨가제를 1종 이상 포함할 수 있으며, 이들의 종류 및 함량은 특별히 제한하지 않는다.
본 발명의 상기 발포쿠션층(20)의 두께는 0.5-10mm, 1-6mm, 또는 1-5mm일 수 있다. 상기 발포쿠션층의 두께가 상기 범위 미만 시 쿠션성 및 눌림복원력 효과를 가질 수 없고 상기 범위 초과 시 바닥장식재 전체의 두께가 두꺼워져 시공성이 저하되고, 생산단가가 높아지는 단점이 있어, 상기 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 상기 발포쿠션층(20)은 선택적으로 내열성을 증가시켜 이후 쿠션 바닥장식재 제조공정에서 열합판시 예열을 위한 히팅 드럼에 달라붙지 않도록 가공성을 개선하기 위해 발포쿠션층 상부 및 하부 중 적어도 어느 일면에 형성된 폴리올레핀계 필름을 더 포함할 수 있다.
그 일 예시로, 도 2는 본 발명의 발포쿠션층(20)의 제2실시예를 개략적으로 나타낸 단면도로서, 상기 제1 실시예의 발포쿠션층(20)의 상부 및 하부에 형성된 폴리올레핀계 필름(21a, 21b)을 더 포함한다.
상기 폴리올레핀계 필름(21a, 21b)은 폴리프로필렌 필름 또는 폴리에틸렌 필름일 수 있다. 상기 폴리프로필렌 필름 또는 폴리에틸렌 필름의 조성은 발포쿠션층과의 접착력을 위해 상기 발포쿠션층 조성물의 폴리올레핀계 수지(B)와 동일하거나 동등 수준의 물성인 것을 사용할 수 있다.
상기 폴리올레핀계 필름(21a, 21b)의 두께는 10-200㎛, 또는 15-150㎛일 수 있다. 상기 폴리올레핀계 필름(21a, 21b)의 두께가 상기 범위 미만 시 내열성 및 가공성 상승효과가 미미하고, 상기 범위 초과 시 내열성 및 가공성 상승효과 대비 생산단가가 높아지고 쿠션감이 저하되는 단점이 있어, 상기 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 상기 발포쿠션층(20)의 잔류압입율은 30% 이하일 수 있다. 상기 범위 초과 시 눌림복원력 효과가 미미하므로 상기 범위의 잔류압입율을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기의 발포쿠션층을 포함하는 쿠션 바닥장식재에 관한 것으로, 도 3은 본 발명의 제1 실시예의 쿠션 바닥장식재(1a)를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제2 실시예의 쿠션 바닥장식재(1b)를 개략적으로 나타낸 단면도로, 구체적으로는 도 3의 쿠션 바닥장식재는 도 1의 발포쿠션층(20)을 포함하는 쿠션 바닥장식재(1a)를, 도 4의 쿠션 바닥장식재는 도 2의 폴리올레핀계 필름(21a, 21b)이 구비된 발포쿠션층(20)을 포함하는 쿠션 바닥장식재(1b)를 나타낸 도면이다. 또한, 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 쿠션 바닥장식재(1a, 1b)에서 선택적으로 포함될 수 있는 모든 구성을 포함하는 쿠션 바닥장식재를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
본 발명의 쿠션 바닥장식재(1a, 1b)는 아래에서부터 순차적으로 상기 발포쿠션층(20), 인쇄층(50) 및 투명층(60)을 포함한다.
본 발명의 쿠션 바닥장식재에서 상기 인쇄층(50)은 바닥장식재에 다양한 인쇄무늬를 형성하여 장식효과를 부여하기 위한 것으로 전사인쇄, 그라비아인쇄 또는 스크린인쇄를 통하여 형성될 수 있으며, 바람직하게는 전사인쇄하는 것이 바람직하다.
상기 인쇄층(50)의 두께는 그 두께를 측정하기 어려울 정도로 얇게 형성되므로 그 두께가 본 발명에 따른 쿠션 바닥장식재의 총 두께에 영향을 주지 않을 정도로 얇아 그 두께를 무시할 수 있다.
또는, 선택적으로, 상기 인쇄층(50)은 인쇄무늬가 형성된 필름 또는 종이 등을 합지하여 형성할 수도 있다.
본 발명의 쿠션 바닥장식재에서 상기 투명층(60)은 하부의 인쇄층(50)을 보호하면서 인쇄층(50)의 인쇄무늬가 표현될 수 있도록 폴리염화비닐(poly vinyl chloride, PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리메틸메타크리레이트(poly methyl methacrylate, PMMA), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(styrene-acrylonitrile copolymer, SAN) 중 선택된 하나의 수지 조성물로 제조한 투명 필름일 수 있다.
상기 투명층(60)의 두께는 10-500㎛, 15-100㎛, 또는 20-50㎛일 수 있다. 상기 투명층(60)의 두께가 상기 범위 미만 시 필름으로 가공되는데 어려움이 있어 생산 수율이 떨어질 우려가 있고, 상기 범위 초과 시 필름의 모듈러스(modulus)가 증가하여 투명층(60)이 바닥장식재의 표면층으로 적용시 바닥장식재의 치수안정성에 영향을 줄 우려가 있어 상기 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 쿠션 바닥장식재(1a, 1b)는 선택적으로 발포쿠션층(20) 하부에 바닥장식재의 전체적인 휨(curling) 밸런스를 잡아주기 위해 형성된 밸런스층(10)을 더 포함할 수 있다(도 5a 및 도 5b 참조). 상기 밸런스층(10)은 상기 발포쿠션층(20) 또는 상기 발포쿠션층(20) 하부에 구비된 폴리올레핀계 필름(21b)과의 부착력을 강화하기 위해 폴리올레핀계 수지를 이용하여 형성할 수 있다.
상기 밸런스층(10)의 두께는 0.05-0.3mm, 또는 0.1-0.2㎜일 수 있으며, 상기 밸런스층(10)의 두께가 상기 범위 미만 시 바닥 장식재의 휨 밸런스를 잡아주는 효과를 달성할 수 없고, 상기 범위 초과 시 바닥장식재 전체의 두께가 두꺼워지고, 생산단가가 높아지는 단점이 있어, 상기 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 쿠션 바닥장식재(1a, 1b)는 선택적으로 발포쿠션층(20) 상부에 치수보강을 부여하는 치수보강층(40)을 더 포함할 수 있다(도 5a 및 도 5b 참조). 이러한 치수보강층(40)은 PVC 졸 또는 변성 폴리올레핀계 수지에 함침처리된 유리섬유, 바람직하게는 유리섬유 부직포로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 치수보강층(40)은 0.2-0.5mm, 또는 0.3-0.4㎜일 수 있다. 상기 치수보강층(40)의 두께가 상기 범위 미만 시 바닥장식재의 치수안정성을 보강하는 효과를 가질 수 없고 상기 범위 초과 시 바닥장식재 전체의 두께가 두꺼워지고, 생산단가가 높아지는 단점이 있어, 상기 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 쿠션 바닥장식재(1a, 1b)는 선택적으로 발포쿠션층(20)과 치수보강층(40) 사이에 접착력을 향상시키기 위해 형성된 간지층(30)을 더 포함할 수 있다(도 5a 및 도 5b 참조).
상기 간지층(30)은 상기 발포쿠션층(20) 또는 상기 발포쿠션층(20) 상부에 구비된 폴리올레핀계 필름(21a)과의 부착력을 강화하기 위해 폴리올레핀계 수지를 이용하여 형성할 수 있다.
상기 간지층(30)의 두께는 0.03-0.7mm 또는 0.05-0.60㎜일 수 있다. 상기 간지층(30)의 두께가 상기 범위 미만일 경우 발포쿠션층(20)과 치수보강층(40)의 접착력을 향상시킬 수 없고 상기 범위 초과할 경우 바닥장식재 전체의 두께가 두꺼워지고, 생산단가가 높아지는 단점이 있어, 상기 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 쿠션 바닥장식재(1a, 1b)는 선택적으로 바닥장식재의 표면에 초기 오염방지 기능, 즉 오염물이 부착되는 것을 방지하고, 내스크래치성 및 내마모성을 향상시키 위해 투명층(60) 상부에 형성된 표면코팅층(70)을 더 포함할 수 있다(도 5a 및 도 5b 참조).
상기 표면코팅층(70)은 일반적으로 열경화성 또는 광경화성 화합물이 용매에 용해되어 있는 코팅액을 코팅하는 것에 의하여 형성될 수 있다.
다만, 열경화성 화합물의 경우, 표면코팅층을 형성하기 위하여 열을 가할 때, 열에 의하여 그 하부에 위치되는 다른 층들, 특히 투명층(60)의 물성을 변화시킬 수 있으므로, 광경화성 화합물을 이용하는 것이 바람직하고 그 일 예로, 광경화형 우레탄 아크릴레이트일 수 있으나 반드시 이로 제한되는 것은 아니다.
상기 표면코팅층(70)은 연필 경도에 의하여 측정된 표면 경도가 7H 이상인 것으로서, 플라스틱 필름 표면의 표면 경도가 우수하게 나타나는 것일 수 있으며, 보다 바람직하게는 7H 내지 8H 범위에 있도록 조절하는 것이 좋다.
상기 표면코팅층(70)의 두께는 10-50㎛, 또는 20-40㎛일 수 있다. 상기 표면코팅층의 두께가 상기 범위 미만 시 바닥장식재의 표면에 초기 오염방지 기능, 내스크래치성 및 내마모성의 효과를 달성할 수 없고, 상기 범위 초과 시 생산단가가 높아지는 단점이 있어, 상기 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 아래에서부터 순차적으로 발포쿠션층(20), 인쇄층(50), 투명층(60)을 포함하는 쿠션 바닥장식재의 제조방법으로서,
1) 발포쿠션층(20)을 형성하는 단계;
2) 발포쿠션층(20) 상에 인쇄층(50)을 형성하는 단계;
3) 인쇄층(50) 상에 투명층(60)을 형성하는 단계;를 포함한다. 도 6은 본 발명의 발포쿠션층을 포함하는 쿠션 바닥장식재의 제조방법을 개략적으로 기재한 순서도이다.
본 발명의 쿠션 바닥장식재의 제조방법에서 상기 발포쿠션층(20)을 형성하는 단계는 상기 발포쿠션층 조성물로 T-die 압출성형 또는 캘린더 성형하여 예비 발포쿠션층을 제조한 후 이를 발포오븐에서 발포성형하는 단계일 수 있다.
또는, 상기 발포쿠션층(20)을 형성하는 단계는 발포쿠션층 조성물과 폴리올레핀계 수지로 T-die 공압출성형하여 예비 발포쿠션층 및 예비 발포쿠션층 상부 및 하부 중 적어도 일면에 폴리올레핀계 필름(21a, 21b)이 일체로 형성되도록 한 후, 이를 발포오븐에서 발포성형하는 단계일 수 있다.
또는, 상기 발포쿠션층(20)을 형성하는 단계는 발포쿠션층 조성물과 폴리올레핀계 수지로 각각 캘린더 성형 또는 T-die 압출성형하여 예비 발포쿠션층과 폴리올레핀계 필름(21a, 21b)을 각각 제조한 후, 이를 열합판하고, 그 후 발포오븐에서 발포성형하는 단계일 수 있다.
본 발명의 쿠션 바닥장식재의 제조방법에서 상기 인쇄층(50)을 형성하는 단계는 발포쿠션층(20) 상에 전사인쇄, 그라비아인쇄 또는 스크린인쇄하거나 인쇄무늬가 인쇄된 필름 또는 종이를 합지하여 인쇄층(50)을 형성하는 단계일 수 있다.
또는, 본 발명의 쿠션 바닥장식재의 제조방법에서 상기 인쇄층(50)을 형성하는 단계는, 발포쿠션층(20) 상에 인쇄층(50)을 형성하지 않고, 별도로 치수보강층(40)을 형성한 후 상기 치수보강층(40) 상에 전사인쇄, 그라비아인쇄 또는 스크린인쇄하거나 인쇄무늬가 인쇄된 필름 또는 종이를 합지하여 인쇄층(50)을 형성하는 단계일 수 있다.
본 발명의 쿠션 바닥장식재의 제조방법에서 상기 인쇄층(50) 상에 투명층(60)을 형성하는 단계는 투명필름을 제조한 후 이를 인쇄층(50)이 형성된 발포쿠션층(20) 또는 치수보강층(40)과 열합판하는 단계일 수 있다.
또한, 본 발명의 쿠션 바닥장식재의 제조방법은 선택적으로, 상기 발포쿠션층(20)을 발포성형하기 전에, 간지층(30) 또는 밸런스층(10)을 더 준비하는 단계를 더 포함하여 이를 각각 발포쿠션층(20)의 상부 또는 하부에 위치시켜 열합판 한 후, 발포성형할 수 있다.
또한, 본 발명의 쿠션 바닥장식재의 제조방법은 선택적으로, 상기 투명층(60)을 형성하는 단계 이후 투명층(60) 상부에 광경화조성물을 코팅하고, 자외선 조사시키는 것에 의하여 광경화조성물을 경화시켜 표면코팅층(70)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 밸런스층(10), 간지층(30) 및 투명층(60)은 T-die 압출성형, 캘린더 성형 또는 블로우 성형으로 제조된 것일 수 있다.
상기 각 층에 대한 구체적인 설명 및 각 층의 제조에 관한 구체적인 설명은 전술한 사항과 동일, 유사한 것으로 이해될 수 있으므로 반복되는 설명은 기재하지 않는다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예
<예비 발포쿠션층의 제조>
실시예 1
폴리올레핀계 고무(Vistamaxx 3980, Exxon Mobile) 70중량부, 폴리올레핀계 수지(SEETEC R3410, LG화학) 30중량부로 이루어진 혼합수지 100중량부에 대하여, 탄산칼슘 50중량부, 아조디카본아마이드 7중량부, 스테아린산 2중량부를 반바리 믹서에서 혼련하여 발포쿠션층 조성물을 제조하였다.
이후 상기 발포쿠션층 조성물을 180℃에서 T-die 압출성형하여 1.2mm 두께의 예비 발포쿠션층을 제조하였다.
실시예 2
폴리올레핀계 고무(Vistamaxx 3980, Exxon Mobile) 70중량부, 폴리올레핀계 수지(SEETEC R3410, LG화학) 30중량부로 이루어진 혼합수지 100중량부에 대하여, 탄산칼슘 50중량부, 아조디카본아마이드 7중량부, 스테아린산 2중량부를 반바리 믹서에서 혼련하여 발포쿠션층 조성물을 제조하였다.
이와 별도로 폴리올레핀계 수지(SEETEC R3410, LG화학)를 호퍼에 투입하고 용융한 후, 상기 발포쿠션층 조성물과 상기 폴리올레핀계 수지를 180℃에서 3중 T-die 공압출성형하여 1.2mm 두께의 예비 발포쿠션층과 및 그 상하부에 100㎛ 두께의 폴리올레핀계 필름이 일체로 형성된 총 두께 1.4mm의 예비 발포쿠션층을 제조하였다.
비교예 1
PVC 수지 100중량부에, 디옥틸프탈레이트 70중량부, 탄산칼슘 50중량부, 아조디카본아마이드 7중량부, 바륨-아연계 열안정제 5중량부, 스테아린산 2중량부를 반바리 믹서로 혼련하여 발포쿠션층 조성물을 제조하였다.
이후 상기 발포쿠션층 조성물을 180℃에서 캘린더 성형하여 1.2mm 두께의 예비 발포쿠션층을 제조하였다.
비교예 2
폴리올레핀계 수지(SEETEC R3410, LG화학) 100중량부에 대하여, 탄산칼슘 50중량부, 아조디카본아마이드 7중량부, 스테아린산 2중량부를 반바리 믹서에서 혼련하여 발포쿠션층 조성물을 제조하였다.
이후 상기 발포쿠션층 조성물을 180℃에서 T-die 압출성형하여 1.2mm 두께의 예비 발포쿠션층을 제조하였다.
비교예 3
폴리올레핀계 고무(Vistamaxx 3980, Exxon Mobile) 30중량부, 폴리올레핀계 수지(SEETEC R3410, LG화학) 70중량부로 이루어진 혼합수지 100중량부에 대하여, 탄산칼슘 50중량부, 아조디카본아마이드 7중량부, 스테아린산 2중량부를 반바리 믹서에서 혼련하여 발포쿠션층 조성물을 제조하였다.
이후 상기 발포쿠션층 조성물을 180℃에서 T-die 압출성형하여 1.2mm 두께의 예비 발포쿠션층을 제조하였다.
비교예 4
폴리올레핀계 고무(Vistamaxx 3980, Exxon Mobile) 40중량부, 폴리올레핀계 수지(SEETEC R3410, LG화학) 60중량부로 이루어진 혼합수지 100중량부에 대하여, 탄산칼슘 50중량부, 아조디카본아마이드 7중량부, 스테아린산 2중량부를 반바리 믹서에서 혼련하여 발포쿠션층 조성물을 제조하였다.
이후 상기 발포쿠션층 조성물을 180℃에서 T-die 압출성형하여 1.2mm 두께의 예비 발포쿠션층을 제조하였다.
비교예 5
폴리올레핀계 고무(Vistamaxx 3980, Exxon Mobile) 50중량부, 폴리올레핀계 수지(SEETEC R3410, LG화학) 50중량부로 이루어진 혼합수지 100중량부에 대하여, 탄산칼슘 50중량부, 아조디카본아마이드 7중량부, 스테아린산 2중량부를 반바리 믹서에서 혼련하여 발포쿠션층 조성물을 제조하였다.
이후 상기 발포쿠션층 조성물을 170℃에서 T-die 압출성형하여 1.2mm 두께의 예비 발포쿠션층을 제조하였다.
실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 5 의 발포쿠션층 조성을 정리하면 아래 표 1과 같다.
조성 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
폴리올레핀계 고무 70 70 - 30 40 50
폴리올레핀계 수지 30 30 - 100 70 60 50
폴리염화비닐 - - 100 - - - -
가소제
(DOP)		 - - 70 - - - -
충전제
(CaCO3)		 50 50 50 50 50 50 50
발포제
(ADCA)		 7 7 7 7 7 7 7
활제
(Stearic acid)		 2 2 2 2 2 2 2
열안정제
(Ba-Zn)		 - - 5 - - - -
성형방법 T-die 압출 3중 T-die 공압출 캘린더 T-die 압출 T-die 압출 T-die 압출 T-die 압출
예비 발포쿠션층
구조		 단일층 3층 단일층 단일층 단일층 단일층 단일층
예비 발포층
총 두께 		1.2mm 1.4mm 1.2mm 1.2mm 1.2mm 1.2mm 1.2mm
< 발포쿠션층의 물성 측정>
실험예
상기와 같이 제조된 예비 발포쿠션층의 시편을 210~220℃ 오븐에서 2~4분간 열처리하여 발포 배율 약 200~300%의 발포쿠션층을 얻었다.
(잔류압입율 측정)
상기 발포쿠션층을 KS M 3802에 명기된 바와 같이 지름 19mm의 반구형 강봉으로 222N의 하중을 가하고 5분 경과후 해제한 다음, 60분이 경과한 시점에서 시편의 두께 변화를 통해 아래와 같이 잔류압입율을 구하였다.
잔류압입율 = (T0 - T1)/T0 X 100%
T0 : 가압 전 두께
T1 : 가압 후 두께
(냄새)
- 측정자의 관능평가에 의해 측정하였다.
실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 5의 발포쿠션층의 물성측정결과는 하기 표 2와 같았다.
조성 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
잔류압입율(%) 17 18 22 62 49 43 35
냄새 없음 없음 냄새 남 없음 없음 없음 없음
상기 표 2를 통해 확인되는 바와 같이 실시예 1, 2의 발포쿠션층은 PVC 수지와 프탈레이트계 가소제를 포함하지 않아 비교예 1에 비해 냄새가 없어 친환경적임을 확인할 수 있다.
또한, 실시예 1, 2의 발포쿠션층은 폴리올레핀계 소재를 기반으로 하되, 폴리올레핀계 고무를 일정 함량범위로 포함함으로 인해, PVC 수지 및 가소제로 제조된 비교예 1, 폴리올레핀계 고무를 포함하지 않는 비교예 2, 폴리올레핀계 고무를 특정 함량 미만으로 포함하는 비교예 3-5에 비해 잔류압입율이 낮아 눌림복원력이 대폭 개선되었음을 확인할 수 있다.
한편, 본 발명의 발포쿠션층은 발포쿠션층 상부 및 하부에 폴리올레핀계 필름을 더 포함한 실시예 2는 눌림복원력을 구현하면서도 실시예 1에 비해 제조 공정에서 열한판 시 예열을 위한 히팅 드럼에 달라붙는 것을 방지할 수 있어, 가공성이 더욱 개선된 효과가 있다.
1a, 1b : 쿠션 바닥장식재
10 : 밸런스층 20 : 발포쿠션층
21a, 21b : 폴리올레핀계 필름
30 : 간지층 40 : 치수보강층
50 : 인쇄층 60 : 투명층
70 : 표면코팅층

Claims (15)

  1. 용융지수(MFR, 2.16 kg, 190℃)가 0.5 내지 10g/10min이고, 용융점(Tm)이 50-65℃이고, 유리전이온도가(Tg) -70~10℃인 에틸렌과 알파올레핀의 공중합체(a1)이거나, 용융지수(MFR, 2.16 kg, 190℃)가 0.5 내지 10g/10min이고, 연화점(Vicat Softening Temperature)이 45-90℃인 프로필렌과 프로필렌을 제외한 알파올레핀의 공중합체(a2)인 폴리올레핀계 고무(A) 60-90중량%, 폴리올레핀계 수지(B) 10-40중량%로 이루어진 혼합수지 100중량부에 대하여, 발포제(C) 1-15중량부를 포함하는 잔류압입율이 30% 이하인 발포쿠션층.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리올레핀계 수지(B)는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌인 것인 발포쿠션층.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌은 용융지수(MFR, 2.16 kg, 230℃)가 1 내지 30g/10min 이고, 용융점(Tm)이 130 내지 170℃인 것인 발포쿠션층.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌은 용융지수(MFR, 2.16 kg, 190℃)가 1 내지 30g/10min이며, 용융점(Tm)이 90 내지 120℃인 것인 발포쿠션층.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 발포쿠션층은 충전제, 활제, 가교제 및 상용화제 중 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것인 발포쿠션층.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 발포쿠션층 상부 및 하부 중 적어도 어느 일면에 형성된 폴리올레핀계 필름을 더 포함하는 것인 발포쿠션층.
  10. 삭제
  11. 제1항 및 제5항 내지 제9항 중 어느 하나의 발포쿠션층을 포함하는 쿠션 바닥장식재로, 아래에서부터 순차적으로 상기 발포쿠션층(20), 인쇄층(50) 및 투명층(60)을 포함하는 것인 쿠션 바닥장식재.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 쿠션 바닥장식재는,
    상기 발포쿠션층(20) 하부에 형성된 밸런스층(10)을 더 포함하고,
    상기 발포쿠션층(20) 상부에 순차적으로 형성된 간지층(30), 치수보강층(40)을 더 포함하며,
    상기 투명층(60) 상부에 형성된 표면코팅층(70)을 더 포함하는 것인 쿠션 바닥장식재.
  13. 아래에서부터 순차적으로 발포쿠션층(20), 인쇄층(50), 투명층(60)을 포함하는 쿠션 바닥장식재의 제조방법으로서,
    1) 발포쿠션층(20)을 형성하는 단계;
    2) 발포쿠션층(20) 상에 인쇄층(50)을 형성하는 단계;
    3) 인쇄층(50) 상에 투명층(60)을 형성하는 단계;를 포함하되,
    상기 발포쿠션층(20)을 형성하는 단계는 용융지수(MFR, 2.16 kg, 190℃)가 0.5 내지 10g/10min이고, 용융점(Tm)이 50-65℃이고, 유리전이온도가(Tg) -70~10℃인 에틸렌과 알파올레핀의 공중합체(a1)이거나, 용융지수(MFR, 2.16 kg, 190℃)가 0.5 내지 10g/10min이고, 연화점(Vicat Softening Temperature)이 45-90℃인 프로필렌과 프로필렌을 제외한 알파올레핀의 공중합체(a2)인 폴리올레핀계 고무(A) 60-90중량%, 폴리올레핀계 수지(B) 10-40중량%로 이루어진 혼합수지 100중량부에 대하여, 발포제(C) 1-15중량부를 포함하는 발포쿠션층 조성물을 T-die 압출성형 또는 캘린더 성형하여 예비 발포쿠션층을 제조한 후 이를 발포오븐에서 발포성형하는 단계인 것인 쿠션 바닥장식재의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 발포쿠션층(20)을 형성하는 단계는 상기 발포쿠션층 조성물과 폴리올레핀계 수지로 T-die 공압출성형하여 예비 발포쿠션층 및 예비 발포쿠션층 상부 및 하부 중 적어도 일면에 폴리올레핀계 필름(21a, 21b)이 일체로 형성되도록 한 후, 이를 발포오븐에서 발포성형하는 단계인 것인 쿠션 바닥장식재의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 발포쿠션층(20)을 형성하는 단계는 상기 발포쿠션층 조성물과 폴리올레핀계 수지로 각각 캘린더 성형 또는 T-die 압출성형하여 예비 발포쿠션층과 폴리올레핀계 필름(21a, 21b)을 각각 제조한 후, 이를 열합판하고, 그 후 발포오븐에서 발포성형하는 단계인 것인 쿠션 바닥장식재의 제조방법.
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