KR102187070B1 - 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치 - Google Patents

금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102187070B1
KR102187070B1 KR1020200112015A KR20200112015A KR102187070B1 KR 102187070 B1 KR102187070 B1 KR 102187070B1 KR 1020200112015 A KR1020200112015 A KR 1020200112015A KR 20200112015 A KR20200112015 A KR 20200112015A KR 102187070 B1 KR102187070 B1 KR 102187070B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal tape
cutting line
guide
release paper
roller
Prior art date
Application number
KR1020200112015A
Other languages
English (en)
Inventor
장성환
Original Assignee
주식회사 포미스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포미스 filed Critical 주식회사 포미스
Priority to KR1020200112015A priority Critical patent/KR102187070B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102187070B1 publication Critical patent/KR102187070B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/10—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web
    • B65H23/105—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B65H2301/44318—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속박막의 일면에 부착된 이형지에 컷팅라인이 형성되어 금속박막의 부착작업을 용이하게 할 수 있게 이형지를 부분적으로 떼어낼 수 있도록 된 금속테이프를 제작할 수 있는 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치는 금속박막의 일면에 이형지가 부착된 금속테이프의 이형지에 컷팅라인을 형성하기 위한 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치에 있어서, 프레임과, 상기 프레임에 설치되어 상기 금속테이프를 후방으로 이송하는 이송수단과, 상기 금속테이프의 이송이 중지된 상태에서 상기 이형지를 횡방향으로 베어 상기 컷팅라인을 형성하는 컷팅라인 형성부와, 상기 컷팅라인 형성부의 후방에 설치되어 상기 컷팅라인이 형성된 상기 금속테이프가 후방으로 이송되면 상기 금속테이프를 전단하는 전단부를 구비한다.

Description

금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치{Apparatus for forming cutting line for release sheet of metallic tape}
본 발명은 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속박막의 손상없이 금속박막에 부착된 이형지에 하나 이상의 컷팅라인을 형성하여 이형지를 부분적으로 떼어낼 수 있도록 함으로써 금속테이프의 부착작업을 용이하게 할 수 있는 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 내부에 상대적으로 더운 공기와 차가운 공기가 서로 상승과 하강을 반복하는 자연대류가 이루어진다. 이때 상대적으로 더운 공기에 포함된 수분이 냉각파이프에 인접한 부분에 결빙하게 된다. 이렇게 결빙된 성에 또는 서리로 이루어진 얼음층은 시간이 지남에 따라 크기가 더욱 커져 냉각파이프와 수납공간 사이의 열교환을 방해하며 냉장고의 냉각성능을 떨어뜨리는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 종래의 냉장고는 내벽과 외벽의 사이에 열을 발생시키는 제상장치가 설치되어 결빙층을 제거하도록 되어 있다.
이러한 제상장치는 내벽과 외벽의 사이에 설치된다. 제상장치는 알루미늄 박막에 열선이 부착된 구성이다. 제상장치에 사용되는 알루미늄박막은 일면에 이형지가 부착된 알루미늄테이프 형태로 제상장치 제작자에게 제공된다. 이러한 알루미늄테이프는 알루미늄박막의 일면에 이형지가 부착된 구조를 갖는다.
이때, 알루미늄박막은 통상 0.05~0.07mm의 두께를 갖는다. 알루미늄박막의 일면에는 이형지가 부착될 수 있게 점착력을 발휘하는 점착층이 0.01~0.03mm의 두께로 형성된다. 이형지는 0.1~0.2mm 정도의 두께를 갖는다.
알루미늄테이프는 통상 도 1과 같이 0.5m~1.0m의 폭을 가지며 1.5m~2.0m의 기다란 길이로 전단되어 제상장치 제조자에게 제공된다. 제상장치 제조자는 알루미늄박막의 타면에 열선을 부착함으로써 제상장치를 제조하여 작업자에게 제공한다.
작업자는 이러한 제상장치로부터 이형지를 벗겨내고 알루미늄박막의 점착층이 형성된 일면이 냉장고의 내벽의 외측을 덮도록 부착하는 방식으로 설치한다.
현장에서 작업자들은 절단된 금속테이프의 각 모서리를 잡고 이형지를 한번에 떼어낸 뒤 접착면을 냉장고의 열선이 설치된 부분에 맞대어 길이방향을 따라 순차적으로 부착하게 된다.
이러한 과정에서 이형지가 벗겨진 알루미늄박막의 점착층에 이물질이 붙기 쉬워 부착 후 열전달 효율이 저하될 수 있다. 또한 알루미늄박막의 길이가 길어 부착시키는 과정에서 작업간의 실수로 금속박막의 접촉면끼리 들러붙어 구겨지는 경우에는 해당 알루미늄테이프를 버리고 다른 알루미늄테이프를 이용하여 부착작업을 재실시 해야 한다. 이와 같은 이유로 최근 현장에서는 이형지를 부분적으로 떼어낼 수 있는 금속테이프에 대한 수요가 발생하고 있다.
대한민국 등록특허 제 10-1894654 호에는 상부의 이형지만을 절단할 수 있도록 된 이형지 분리가 용이한 양면접착테이프 및 그 제조방법이 개시되어 있다. 이는 칼날이 양면테이프의 상면을 두께방향으로 절단하도록 된 구성이며 칼날이 전면이형지 및 점착층은 절단하되, 후면이형지는 절단하지 않도록 구성된 구성을 갖는다. 그러나 상기와 같이 칼날이 두께방향으로 눌러 절단대상물을 절단하는 방식은 점착층이 이형지에 비해 상대적으로 두꺼운 구성을 갖는 양면테이프에 적합하나 점착증이 이영지에 비해 매우 얇은 금속박막을 갖는 금속테이프는 칼날을 수직방향으로 눌러 절단할 시 구성요소들의 구동 간에 발생하는 진동이나 탄성변형으로 인해 칼날이 미세하게 설정된 두께보다 깊게 하강함에 따라 금속박막까지 절단하게 되어 이형지만을 절단하는데 어려움을 갖는다.
등록특허 제 10-1894654 호 : 이형지 분리가 용이한 양면접착테이프 및 그 제조방법
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 칼날을 횡방향으로 이동시키면서 금속박막에 부착된 이형지만을 절단함으로써 금속박막의 손상없이 이형지에 하나 이상의 컷팅라인을 형성할 수 있는 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치를 제공하는 데 목적이 있다.
상기의 기술적 문제를 해결하기위하여, 본 발명에 따른 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치는 금속박막의 일면에 이형지가 부착된 금속테이프의 이형지에 컷팅라인을 형성하기 위한 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치에 있어서, 프레임과, 상기 프레임에 설치되어 상기 금속테이프를 후방으로 이송하는 이송수단과, 상기 금속테이프의 이송이 중지된 상태에서 상기 이형지를 횡방향으로 베어 상기 컷팅라인을 형성하는 컷팅라인 형성부와, 상기 컷팅라인 형성부의 후방에 설치되어 상기 컷팅라인이 형성된 상기 금속테이프가 후방으로 이송되면 상기 금속테이프를 전단하는 전단부를 구비한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 컷팅라인 형성부는 상기 금속테이프의 하부를 지지하는 하부지지블럭과, 상기 하부지지블럭에 지지된 상기 금속테이프를 하방으로 눌러 고정시키거나 고정상태를 해제할 수 있는 가압유닛과, 상기 금속테이프가 상기 가압유닛에 고정된 상태에서 상기 이형지를 횡방향으로 베어 상기 컷팅라인을 형성하는 컷팅유닛을 포함한다.
또한, 상기 컷팅유닛은 횡방항으로 이동 되는 제1 가이드블럭과, 상기 제1 가이드블럭에 설치되며 상하 방향으로 이동되는 제2 가이드블럭과 상기 제2 가이드블럭에 설치되어 상기 제1 가이드블럭의 이동시 상기 이형지를 베는 나이프모듈을 포함한다.
이때, 상기 나이프모듈은 상기 제2 가이드블럭에 설치되는 하우징과, 상기 하우징에 대해 상하방향으로 이동되게 설치되는 헤더와, 상기 헤더에 장착되며 하부에 칼날이 노출되게 설치되는 칼집과, 상기 몸체부에 설치되어 상기 하우징에 대한 상기 헤더의 상하위치를 조절할 수 있는 칼날위치조절부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 상기 이송수단은 상기 컷팅라인 형성부의 후방에 설치되어 상기 금속테이프를 견인하는 견인부와, 상기 컷팅라인 형성부의 전방에 설치되어 상기 금속테이프가 상기 견인부에 의해 견인됨에 따라 상기 금속테이프가 공급되는 공급부를 구비하고, 상기 공급부는 상기 프레임에 회전가능하게 설치되어 롤 형태의 상기 금속테이프를 통해 상기 견인부로부터 견인력이 인가됨에 따라 상기 금속테이프가 풀려지게 공급되는 공급롤러와, 상기 금속테이프가 소정의 장력을 갖게 공급되도록 상기 공급롤러에 인가되는 견인력의 반대방향으로 회전력을 발휘하는 장력유지모듈을 포함한다.
또한, 상기 견인부는 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 견인롤러와, 상기 견인롤러의 상방에 배치되는 가이드롤러와, 상기 견인롤러와 상기 가이드롤러의 사이를 통과하는 상기 금속테이프를 상기 견견인롤러의 일측에 접촉킬 수 있도록 상기 가이드롤러를 상하이동 시키는 가이드롤러액츄에이터와, 상기 견인롤러를 회전구동시켜 상기 금속테이프를 후방으로 인출시키는 견인롤러구동유닛을 포함하고, 상기 금속테이프가 상기 하부지지블럭의 상면에 밀착될 수 있도록 상기 견인롤러와 상기 금속테이프의 접촉지점은 상기 하부지지블럭의 상면보다 더 낮게 형성된 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 금속테이프의 이형지에 하나 이상의 컷팅라인을 형성함으로써 이형지를 부분적으로 벗겨내면서 열선 부착작업을 할 수 있으므로 길이가 긴 금속테이프를 사용하더라도 금속박막이 구겨지거나 금속박막끼리 들러붙는 현상을 방지할 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 하부지지블록과 금속테이프의 밀착도를 높인 상태에서 컷팅유닛을 횡방향으로 이동시키면서 이형지를 절단하므로 금속박막의 손상없이 이형지만을 정밀하게 베어낼 수 있다.
또한, 본 발명은 컷팅유닛의 위치를 전후 방향으로 이동시켜 조절할 수 있음과 동시에 컷팅유닛의 횡방향 이동량을 조절할 수 있으므로 이형지에 형성되는 컷팅라인의 수와 간격, 길이를 용이하게 변화시킬 수 있다.
도 1은 금속테이프의 사시도,
도 2는 도 1의 금속테이프가 소정 길이로 전단되고 이형지에 하나의 컷팅라인이 형성된 상태의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치의 측면도,
도 4은 도 3의 견인부,공급부,전단부 및 컷팅라인 형성부를 설명하기 위한 측면도,
도 5은 도 3의 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치의 평면도,
도 6은 도 3의 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치에 금속테이프가 공급되는 상태를 도시한 단면도,
도 7은 도 6의 견인롤러와 금속테이프의 접촉지점이 하부지지블럭의 상면보다 더 낮게 형성된 것을 설명하기 위한 설명도,
도 8은 도 6의 컷팅유닛을 설명하기 위한 요부사시도,
도 9은 도 6의 컷팅유닛이 이형지를 베는상태를 도시한 요부단면도,
도 10는 도 1의 금속테이프가 소정길이로 전단되고 이형지에 복수개의 컷팅라인이 형성된 상태의 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치는 도 1과 같이 롤 형태로 권취되어 있는 금속테이프를 일정한 길이로 절단함과 동시에 이형지에 하나 이상의 컷팅라인을 형성하기 위한 것이다.
도 1을 참조하면, 금속테이프(10)는 금속박막(11)과, 금속박막(11)의 일면에 형성된 점착층(12)과, 점착층(12)의 일면에 부착된 이형지(13)로 이루어진다.
금속박막(11)은 금속으로 형성된 매우 얇은 박막이다. 가령, 금속박막(11)의 두께는 0.02 내지 0.08mm일 수 있다. 금속박막(11)은 알루미늄, 구리, 은 등 다양한 소재로 형성될 수 있다.
점착층(12)은 금속박막(11)의 일면에 점착제를 도포하여 형성할 수 있다. 점착제로 아크릴과 같은 통상적인 고분자 바인더를 이용한다. 점착층(12)은 0.01 내지 0.05mm 두께로 형성될 수 있다. 이러한 점착층(12)은 금속박막(11)이나 이형지(13)에 비해 두께가 더 얇다. 이와 같이 금속박막(11)이나 이형지(13)이 비해 점착층(12)의 두께가 더 얇은 금속테이프(10)의 경우 종래의 기술로는 금속박막(11)의 손상없이 이형지(13)만을 절단하기 어렵다.
이형지(13)는 점착층(12)을 덮고 있는 얇은 시트로서, 종이 또는 합성수지 소재로 형성될 수 있다. 이형지(13)는 0.1 내지 0.2mm의 두께로 형성될 수 있다.
상술한 구조의 금속테이프(10)는 원통형의 보빈(15)에 감긴 상태로 본 발명의 이형지 컷팅라인 형성장치에 공급되어 도 2와 같이 컷팅라인(14)이 형성된 금속테이프로 제작된다.
도 2에 도시된 금속테이프(10)는 일 예로 길이 1 내지 3m, 폭 0.5 내지 1m이다. 이와 달리 금속테이프의 길이 및 폭은 다양하게 조절될 수 있음은 물론이다. 컷팅라인(14)은 이형지(13)에 형성된다. 컷팅라인(14)은 금속테이프(10) 중간에 하나가 형성되어 있으나, 이와 다르게 컷팅라인(14)의 위치 및 수는 다양하게 변경가능하다. 도 10과 같이 하나의 금속테이프(10)에 2개의 컷팅라인(14)이 형성될 수 있다. 또한, 도시되지 않았지만 컷팅라인은 3개 이상이 형성될 수 있음은 물론이다.
컷팅라인(14)은 금속테이프(10)의 길이방향과 교차하는 방향, 즉 횡방향으로 형성된다. 컷팅라인(14)은 도시된 바와 같이 금속테이프(10)의 길이방향에 대하여 직교하는 방향으로 형성됨은 물론 길이방향에 대하여 사선으로 형성될 수도 있다.
이와 같이 컷팅라인(14)이 형성된 금속테이프(10)는 이형지(13)의 일 부분만을 벗겨 사용할 수 있으므로 열선 부착작업시 이형지(13)가 벗겨진 부분의 금속박막(11)을 열선에 부착하는 동안 다른 부분의 금속박막(11)에 이물질이 부착되거나 금속박막(11)의 접착면끼리 접착되는 현상을 방지할 수 있다.
도 3 내지 도 9 에는 도 2와 같은 금속테이프를 제작할 수 있는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치가 도시되어 있다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치를 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치는 프레임(100)과, 프레임(100)에 설치되어 금속테이프(10)를 후방으로 이송하는 이송수단(200,300)과, 금속테이프(10)의 이송이 중지된 상태에서 이형지(13)를 횡방향으로 베어 컷팅라인(14)을 형성하는 컷팅라인 형성부(400)와, 컷팅라인 형성부(400)의 후방에 설치되어 컷팅라인(14)이 형성된 금속테이프(10)가 후방으로 이송되면 금속테이프(10)를 전단하는 전단부(500)를 구비한다.
또한 전단부(500)에 의해 전단된 금속테이프(10)가 배출되는 배출가이드(180)와 배출받침판(190)을 더 구비할 수 있다.
프레임(100)은 횡방향을 상호 대향되게 배치된 한쌍의 벽체프레임(110)와, 벽체프레임(110)을 지상으로부터 소정의 높이로 지지하는 지지프레임(130)과, 벽체프레임(110)의 사이에 설치되며 전단부(500)의 하부칼날(520)를 지지하는 전단부하부프레임(140)과 후술할 상부칼날액츄에이터(530)를 지지하는 전단부 상부프레임(150)과, 후술할 공급부프레임(160)과, 후술할 견인롤러필로우블럭(231)의 상부에 설치되는 한쌍의 가이드롤러액츄에이터받침프레임(170)과, 전단부(500)의 후방에 설치되는 배출가이드(180)를 포함한다.
벽체프레임(110)들은 상호 대향하는 내측에 금속테이프(10)가 후방향으로 통과할 수 있도록 금속테이프(10)의 폭 이상의 간격으로 배치된다. 벽체프레임(110)은 이송수단(200,300)과 컷팅라인 형성부(400)를 지지할 수 있는 소정의 두께를 같은 철판으로 형성된다. 벽체프레임(110)의 형상은 한정되지 않으며 컷팅라인 형성부(400) 및 이송수단(200,300)을 충분히 지지할 수 있도록 적응적인 형상으로 형성됨에 충분하다.
지지프레임(130)은 소정의 길이로 연장 형성되며 벽체프레임(110)들을 소정 상방으로 지지하는 복수개의 높이지지프레임(131)들과, 벽체프레임(110)들을 상호 일정한 간격을 갖게 지지하는 간격유지프레임(132)을 구비한다. 각각의 높이지지프레임(131) 및 간격유지프레임(132)는 알루미늄 프로파일 또는 사각강관을 상호 조립 또는 용접하여 제작될 수 있다. 간격유지프레임(132)은 벽체프레임(110)들이 상호 전후방향을 따라 일정한 간격으로 배치되게 설치된다. 높이지지프레임(131)은 벽체프레임(110)들이 상호 동일한 높이로 지지되게 설치된다.
전단부하부프레임(140)은 하부칼날(510)의 배치 위치에 설치된다. 전단부하부프레임(140)은 벽체프레임(110)의 사이에 설치된다. 전단부하부프레임(140)은 하부칼날(510)의 상단이 견인부(200)를 통해 인출되는 금속테이프(10)의 높이보다 낮게 위치하는 것을 고려하여 설치된다.
전단부상부프레임(150)은 전단부 하부프레임(140)의 상부에 설치된다. 전단부상부프레임(150)은 후술할 상부칼날(520)와 하부칼날(510)의 사이로 금속테이프(10)가 통과할 수 있게 벌어지거나, 상부칼날(520)의 하단부와 하부칼날(510)의 상단부가 겹쳐질 수 있도록 상부칼날(520)이 상하이동 할수 있게 전단부 하부프레임(140)과 충분한 간격을 두고 상호 평행하게 설치된다.
공급부프레임(160)은 한쌍의 벽체프레임(110) 중 하나의 전방부에 설치된다. 공급부프레임(160)은 소정 면적을 갖는 판상으로 형성된다. 공급부프레임(160)은 벽체프레임(110)과 일체로 형성되어도 무방하다. 공급부프레임(160)은 벽체프레임(110)과 동일한 소재로 제조될 수 있다.
이송수단(200,300)은 컷팅라인 형성부(400)의 후방에 설치되어 금속테이프를 견인하는 견인부(200)와, 컷팅라인 형성부의 전방에 설치되어 금속테이프(10)가 견인부(200)에 의해 견인됨에 따라 금속테이프(10)가 공급되는 공급부(300)를 구비한다.
견인부(200)는 벽체프레임(110)에 회전가능하게 설치되는 견인롤러(210)와, 견인롤러(210)의 상방에 배치되는 가이드롤러(230)와, 가이드롤러(230)를 상하이동 시키는 가이드롤러액츄에이터(240)와, 견인롤러(210)와 축연결되게 설치되어 견인롤러(210)를 회전구동시키는 견인롤러구동유닛(220)을 포함한다.
견인롤러(210)는 공급되는 금속테이프(10)의 폭 이상의 길이를 갖는 원통형상으로 형성된다. 견인롤러(210)는 양측부가 각 벽체프레임(110)에 설치되는 견인롤러 필로우블럭(211)에 의해 회전가능하게 지지되게 설치된다.
견인롤러 구동유닛(220)은 견인롤러(210)와 축연결되어 견인롤러(210)를 일 방향으로 회전시키거나 견인롤러(210)가 회전하지 않는 상태를 유지할 수 있는 전동모터가 적용될 수 있다. 견인롤러 구동유닛(220)은 설정된 회전수만큼만 견인롤러(210)를 회전시킬 수 있는 서보모터로 구성되는 것이 바람직하다
가이드롤러(230)는 견인롤러(210)의 상방에 배치되게 설치된다. 가이드롤러(230)가 배치되는 위치의 횡방향 측 벽체프레임(110)의 부분에는 가이드롤러(230)가 상하방향으로 이송될 수 있게 가이드할 수 있도록 가이드롤러 가이드홈(111)이 형성된다. 가이드롤러(230)는 견인롤러(210)와 대응되는 길이의 원통형상으로 형성된다. 가이드롤러(230)는 양단이 프레임(100)에 설치되는 가이드롤러 필로우블럭(231)에 의해 회전가능하게 지지되게 설치된다. 가이드롤러 필로우블럭(231)은 내측에 가이드롤러(230)의 길이방향의 양측부가 삽입될 수 있는 베어링을 포함하는 것이다. 또한 가이드롤러 필로우블럭(231)은 프레임(100)에 설치된 상태에서 프레임(100)의 가이드롤러 가이드홈(111)을 따라 상하방향으로 이동될 수 있게 전후방향의 양측이 벽체프레임(110)과 결합되게 설치된다. 이때 도시된 바와 같이 가이드롤러 필로우블럭(231)이 결합되는 벽체프레임(110)에는 벽체프레임(110)에 의해 가이드롤러 필로우블럭(231)이 마모되는 것을 방지할 수 있도록 가이드롤러 필로우블럭(231)과 동일한 재질의 마모방지부재(232)가 설치될 수 있다.
가이드롤러 액츄에이터(240)는 가이드롤러액츄에이터 실린더(241)와 가이드롤러액츄에이터 로드(242)를 포함하며 공압, 유압 또는 전기적인 동력에 의해 가이드롤러액츄에이터 로드(242)가 인입 또는 인출될 수 있는 공지의 공압 또는 유압실린더가 적용될 수 있다.
가이드롤러액츄에이터 받침프레임(170)이 각 벽체프레임(110)의 상부에서 가이드롤러가이드홈(111)을 폐쇄하며 가이드롤러액츄에이터 실린더(241)가 설치되기 충분한 면적의 판상으로 형성된다.
가이드롤러액츄에이터 받침프레임(170)은 내측에 가이드롤러 가이드홈(111)과 연통되는 관통공이 형성된다. 가이드롤러액츄에이터 실린더(241)는 가이드롤러액츄에이터 받침프레임(170)의 상부에 설치된다.
가이드롤러액츄에이터 로드(242)는 단부가 가이드롤러 가이드홈(111)을 통해 가이드롤러필로우블럭(231)과 결합되어 가이드롤러액츄에이터 실린더(241)의 구동력에 의해 가이드롤러필로우블럭(231)이 상하방향으로 이동될 수 있도록 구성된다. 이러한 구성을 통해 가이드롤러(230)는 길이방향의 양측부가 가이드롤러 필로우블럭(231)이 상하방향으로 이동함에 따라 상하방향으로 이동할 수 있다.
견인부(200)가 금속테이프(10)를 견인시 금속테이프(10)가 후술할 하부지지블럭(420)의 상면에 밀착될 수 있도록 견인롤러(210)와 금속테이프(10)의 접촉지점(A)의 높이(h1)는 하부지지블럭(420)의 상면의 높이(h2)보다 더 낮게 형성되도록 구성된다. 도 7을 참조하면 지지프레임(130)에 대해 금속테이프(10)가 견인부(200)에 의해 견인되는 위치(A)의 지지프레임(130)에 대한 높이(h1)보다 지지프레임(130)에 대한 하부지지블럭(420)의 상면의 높이(h2)가 더 높도록 구성되어 있다.
이와 같은 구성을 통해 견인롤러(210)와 가이드롤러(230)의 사이를 금속테이프(10)가 통과하는 상태에서 작업자는 가이드롤러 액츄에이터(240)를 작동시켜 가이드롤러(230)를 하방으로 이동시켜 금속테이프(10)를 가이드롤러(230)의 일측과 접촉되게 밀착시킬 수 있다. 또한 상기와 같은 상태에서 작업자는 견인롤러 구동유닛(220)을 작동시켜 견인롤러(210)를 회전구동시킴으로써 금속테이프(10)를 후방으로 인출시킬 수 있다. 또한 견인롤러 구동유닛(220)이 서보모터로 구성된 경우에는 작업자가 견인롤러(210)를 회전시키는 회전수를 설정함으로써 금속테이프(10)가 후방으로 인출되는 길이를 조절할 수 있다.
공급부(300)는 공급부프레임(160)에 회전가능하게 설치되는 공급롤러(310)와, 공급롤러(310)에 의해 공급되는 금속테이프(10)에 장력을 인가하는 장력유지모듈(350)과, 금속테이프(10)가 공급되는 방향을 유도하는 공급방향유도유닛(320)을 포함한다.
공급롤러(310)는 롤 형태로 보빈(15)에 말아져 있는 금속테이프(10)가 끼워질 수 있는 직경을 갖는 원통형상으로 형성된다. 공급롤러(310)는 길이방향의 일측이 공급부프레임(160)에 회전가능하게 설치된다.
공급부프레임(160)에는 공급롤러(310)의 일 단부가 회전가능하게 결합될 수 있도록 공급롤러 필로우블럭(311)이 설치되고, 공급롤러(311)의 일 단부가 공급롤러 필로우블럭(311)에 결합된다.
공급롤러(310) 및 보빈(15)은 공급롤러(310)에 보빈(15)이 끼워진 상태에서 상호간의 동심도(concentricity)가 기준오차 이하로 형성되게 결합되어 공급롤러(310)가 회전함에 따라 보빈(15)이 편심운동하지 않도록 구성되는 것이 바람직하다.
이러한 상태에서, 보빈(15)의 중공부가 공급롤러(310)에 억지끼움 결합됨으로써 금속테이프(10)의 후방향 일측이 견인부(200)에 의해 견인되면 견인부(200)로부터 견인력이 인가됨에 따라 공급롤러(310)가 회전하며 금속테이프가 풀려지게 공급된다.
장력유지모듈(350)는 공급롤러(310)와 축결합되게 설치된다. 장력유지모듈(350)은 공급롤러(310)가 회전 시 공급롤러(310)의 회전을 제동할 수 있는 마그네틱 브레이크가 적용될 수 있다. 장력유지모듈(350)은 공급롤러에 인가되는 견인력의 반대방향으로 회전력을 발휘함으로써 금속테이프(10)가 소정의 장력을 가지며 공급되게 하는 효과를 발휘한다.
공급롤러(310) 및 장력유지모듈(350)은 복수개가 설치되어 하나의 공급롤러(310)에 장착된 금속테이프(10)가 소진 시 다른 하나의 공급롤러(310)에 장착되어있는 금속테이프(10)를 신속하게 공급할 수 있도록 구성될 수 있다.
유도유닛(320)은 공급롤러(310)와 컷팅라인형성부(400)의 사이에 설치된다. 공급방향유도유닛(320)은 프레임(100)에 설치되는 유도플랜지브라켓(120)과, 유도플랜지브라켓(120)에 회전가능하게 설치되는 한쌍의 유도플랜지(321)와, 양단이 각각 유도플랜지(321)에 고정되는 유도관(322)과, 유도관에 설치되는 간격유지판(325)을 포함한다.
유도관(322)은 소정길이를 갖는 환봉 형상으로 형성된다. 유도관(322)은 한쌍이 소정의 간격을 두고 평행하게 배열되게 설치된다. 각각의 유도관(322)은 양단부가 타원형의 판상으로 형성된 한쌍의 유도플랜지(321)에 고정된다.
유도플랜지(321)는 판상으로 형성된다. 유도플랜지(321)는 외측에 유도관(322)과 평행한 회전축을 갖도록 유도플랜지회전축(323)이 각각 형성된다. 유도플랜지회전축(323)은 회전축의 방사방향으로 연장 형성되어 작업자가 유도플랜지회전축(323)을 회전시킬수 있는 요도각조정레버(324)가 설치된다.
벽체프레임(110)에는 유도플랜지회전축이 결합될 수 있는 클램프 방식의 유도플랜지브라켓(120)이 설치된다. 유도플랜지회전축(323)은 유도플랜지브라켓(120)에 결합된다. 작업자는 유도플랜지브라켓(120)을 조임으로써 유도플랜지회전축(323)이 회전하는 것을 차단하거나, 유도플랜지브라켓(120)을 풀어 유도플랜지회전축(323)이 회전가능한 상태에서 유도각조정레버(324)를 이용해 유도관(322)들이 전후방향에 대해 이루는 기울기를 조절할 수 있다. 이러한 구성을 통해 유도유닛(320)은 공급롤러(310)로부터 금속테이프(10)가 각 유도관(322)의 외주면에 지지되게 공급되는 상태에서 유도플랜지(321)를 회전시켜 금속테이프(10)가 하부지지블럭(420)의 상면으로 공급되는 각도를 조절할 수 있도록 한다.
컷팅라인 형성부(400)는 테이블(410)과, 컷팅위치조절유닛(480)과, 금속테이프(10)의 하부를 지지하는 하부지지블럭(420)과, 하부지지블럭(420)에 지지된 금속테이프를 하방으로 눌러 고정시키거나 고정상태를 해제할 수 있는 가압유닛(430)과, 금속테이프(10)가 가압유닛(430)에 고정된 상태에서 이형지(10)를 횡방향으로 베어 컷팅라인(14)을 형성하는 컷팅유닛(440)을 포함한다.
테이블(410)은 견인부(200)와 공급부(300)의 사이에 설치된다. 테이블(410)은 컷팅위치조절유닛(480)에 의해 전방 또는 후방으로 이동가능하게 설치된다. 테이블(410)은 상부에 횡방향을 따라 금속테이프(10)의 폭 이상의 길이의 관통공(412)이 관통형성된 사각의 판상으로 형성된다. 테이블(410)은 후술할 가압액츄에이터(432)의 로드 및 가압블럭가이드(433)이 슬라이드 결합 될 수 있는 결합공(미도시)들이 관통형성된다.
컷팅위치조절유닛(480)은 양단이 프레임(100)에 각각 고정 설치되는 환봉 형상의 테이블가이드(481)와, 테이블(410)의 하부에 설치되어 테이블(410)이 테이블가이드(481)를 따라 가이드되게 이동되거나 고정될 수 있게 하는 테이블위치고정부(490)를 포함한다.
테이블가이드(481)은 전후방향을 따라 소정 길이로 연장형성된다. 테이블가이드(481)는 프레임(100)의 양 외측부에 한쌍이 상호 평행하게 설치된다. 테이블가이드(481)은 양단이 테이블가이드브라켓(482)에 의해 벽체프레임(110)의 외측에 각각 고정 설치된다.
테이블(410)의 하부에는 테이블브라켓(483)과 테이블위치고정부(490)가 설치된다. 테이블브라켓(483)은 상부가 테이블(410)의 하부에 고정되고 하부가 테이블가이드(481)를 감싸도록 결합된다. 테이블브라켓(483)은 테이블(410)이 테이블가이드(481)에 의해 지지되면서 테이블가이드(481)에 의해 가이드되어 전후 방향으로 움직일 수 있게 한다.
테이블위치고정부(490)는 상부가 테이블(410)의 하부에 고정되고 하부가 테이블가이드(481)를 감싸도록 결합되는 테이블클램프(491)와 , 테이블클램프(491)가 테이블가이드(481)을 조이는 조임력을 조절할 수 있는 고정레버(492)를 구비한다. 테이블위치고정부(490)는 작업자가 고정레버(492)를 이용해 테이블클램프(491)를 조임으로써 테이블(410)이 전후방향으로 움직이지 않게 고정할 수 있다. 또는 작업자가 고정레버(492)를 이용해 고정상태를 해제하여 테이블(410)이 전후방향으로 움직이게 할 수 있다.
하부지지블럭(420)은 테이블(410)과 평행한 사각 판상으로 형성된다. 하부지지블럭(420)은 상면에 금속테이프(10)가 펼쳐진 상태로 지지될 수 있는 소정 폭을 갖도록 형성된다. 하부지지블럭(420)은 상면에 금속테이프(10)가 평평하게 지지될 수 있도록 상면이 소정의 평면도(Flatness)를 갖도록 형성된다. 하부지지블럭(420)은 테이블(410)의 하부에 고정 설치된다.
하부지지블럭(420)은 상면에 금속테이프(10)가 지지되고, 후술할 가압블럭(430)이 하부지지블럭(420)과 테이블(410)의 사이에서 상하이동 할 수 있도록 테이블(410)의 하면으로부터 소정 간격으로 이격되게 설치된다. 이를위해, 테이블(410)의 하부에 한쌍의 테이블간격유지부재(411)가 사이에 금속테이프(10)가 통과할 수 있는 간격을 두고 상호 평행하게 설치된다. 그리고 테이블간격유지부재(411)의 하부에 하부지지블럭(420)이 결합된다.
가압유닛(430)은 하부지지블럭(420)과 테이블(410)의 사이에 배치되는 가압블럭(430)과, 가압블럭(430)을 상하이동시키는 가압액츄에이터(432)를 포함한다.
가압블럭(430)은 하부지지블럭(420)에 지지되는 금속테이프(10)의 폭 보다 큰 폭을 갖는 사각의 판상으로 형성된다.
가압액츄에이터(432)는 테이블(410)에 설치되는 가압액츄에이터 실린더(433)와 가압액츄에이터 실린더(433)의 구동력에 의해 인입 또는 인출되는 가압액츄에이터 로드(436)로 구성된 공지의 공압 또는 유압실린더가 적용될 수 있다.
본 실시예에서 가압유닛(430)은 가압블럭가이드(435)를 더 포함한다. 가압블럭가이드(435)는 가압블럭(431)의 상부에 설치되는 관상의 가압블럭가이드로드(436)와, 가압블럭가이드로드(436)이 가이드될 수 있게 테이블(410)에 설치되는 가압블럭가이드실린더(437)로 구성된다. 가압블럭가이드(435)는 복수개가 설치됨으로써 가압블럭(431)이 하부지지블럭(420)의 상면에 대해 평행하게 상하이동 할 수 있게 한다
이러한 구성을 통해, 가압액츄에이터(432)가 구동시 가압블럭(431)은 가압액츄에이터 로드(436)가 하강함에 따라 금속테이프(10)를 눌러 가압하거나, 가압액츄에이터 로드(436)로드가 승강함에 따라 가압상태를 해제할 수 잇다.
컷팅유닛(440)은 제1 가이드유닛(441)과, 제2 가이드유닛(446)와, 나이프모듈(450)을 포함한다.
제1 가이드유닛(441)은 테이블(410)의 상부에 설치된다. 제1 가이드유닛(441)은 횡방향으로 이동할 수 있는 제1 가이드블럭(442)를 포함하는 전동, 공압 또는 유압 액츄에이터가 적용될 수 있다.
본 실시예에서 제1 가이드유닛(441)은 테이블(410)의 상부에서 금속테이프(10)의 폭보다 넓은 간격을 두고 설치되는 한쌍의 제1 가이드지지브라켓(443)들과, 제1 가이드지지브라켓(443)들의 사이에서 횡방향으로 연장 형성된 제1 가이드로드(444)와, 제1 가이드로드(444)와 평행하게 설치되어 공압에 의해 구동되는 제1 가이드피스톤(445)과 제1 가이드피스톤(445)의 구동력에 의해 제1 가이드로드(444)를 따라 슬라이드이동되는 제1 가이드블럭(442) 포함하는 로드리스 실린더가 적용되어 있다.
제1 가이드유닛(441)은 제1 가이드블럭(442)의 위치를 감지하여 제1 가이드블럭(442)의 동작을 제어할 수 있도록 제어부와 연결된 복수개의 위치센서(미도시)를 포함할 수 있다. 각 위치센서는 제1 가이드블럭(442)가 후술할 칼날(461)이 금속테이프(10)를 향하는 제1 위치와, 제1 가이드블럭(442)이 금속테이프(10)의 폭 이상의 간격으로 이동되어 칼날(461)이 금속테이프(10)를 완전히 베어낼 수 있는 제2 위치를 감지할 수 있도록 설치된다. 또한 제1 위치와 제2 위치 사이에서 금속테이프(10)를 부분적으로 베어낼 수 있는 적어도 하나의 제3 위치를 감지 할 수 있도록 추가적인 위치센서(미도시)가 설치될 수도 있다.
제2 가이드유닛(446)는 제1 가이드블럭(442)에 설치된다. 제2 가이드유닛(446)은 상하방향으로 이동되는 제2 가이드블럭(447)을 포함하는 전동, 공압 또는 유압 액츄에이터가 적용될 수 있다.
본 실시예에서 제2 가이드유닛(446)은 제1 가이드블럭(442)에 설치된 제2 가이드실린더(448)의 구동력에 의해 제2 가이드로드(449)가 인입 또는 인출되며, 제2 가이드로드(449)의 하단부에 제2 가이드블럭(447)이 설치되어 제1 가이드실린더(448)의 구동력에 의해 제2 가이드블럭(447)이 상하이동되는 공압 슬라이더가 적용되어 있다.
나이프모듈(450)은 제2 가이드블럭(447)에 설치되는 하우징(451)과, 하우징(451)에 대해 상하방향으로 이동되게 설치되는 헤더(452)와, 헤더(452)에 장착되며 하부에 칼날(454)이 노출되게 설치되는 칼집(460)과, 하우징(451)에 대한 헤더의 상하위치를 조절할 수 있는 칼날위치조절부(470)를 포함한다.
하우징(451)은 제2 가이드블럭(447)의 일측에 볼트결합된다. 하우징(451)은 육면체 형상으로 형성된다. 하우징(451)의 내부에는 헤더(452)가 상하방향으로 슬라이드 이동되게 장착될 수 있는 슬라이드 홈이 형성된다.
헤더(452)는 일측이 하우징(451)의 슬라이드 홈에 결합되는 헤더슬라이드부(453)와, 타측에 설치되어 칼집(460)을 장착할 수 있는 칼집장착부(454)를 포함한다.
칼집 장착부(454)는 칼날(461)이 하방으로 누출된 상태의 칼집(460)이 장착되는 칼집끼움홈(455)이 형성된 것이다. 이와 다르게 헤더(452)는 칼집장착부(454)와 칼 본 실시예에서는 칼집장착부(454)에 장착된 상태에서 칼날(461) 이탈되지 않도록 고정한다.
칼집(460)은 내측에 칼날(461)이 교체 가능하게 설치된 공지된 공업용 커터칼이 적용될 수 있다. 칼날(461)은 이형지(13)를 횡방향으로 베어냄에 따라 이형지(13)로부터 인가되는 저항력에 의해 상하방향으로 유동하지 않도록 칼집(460)에 견고하게 고정되는 것이 바람직하다. 또는 도면에 도시되어 있지 않으나 나이프모듈(450)은 칼집(460)으로부터 칼날(461)을 돌출되는 방향으로 가압하여 이형지(13)를 베어낼 때 발생하는 저항력을 상쇄할 수 있는 탄성부재와 같은 유동방지수단을 더 구비할 수도 있다.
칼날위치조절부(470)은 하우징(451)의 상부에서 헤더(452)와 연결되게 설치된다. 칼날위치조절부(470)는 하우징(451)의 상부에 고정 설치되는 원통형상의 마이크로미터몸체(471)과, 마이크로미터몸체(471)의 상부에 회전가능하게 설치되는 회전손잡이(472)와, 마이크로미터몸체(471)의 내부에 설치되며 회전손잡이(472)의 회전에 따라 상하방향으로 미세하게 이동되는 마이크로미터로드(474)와, 마이크로미터로드(474)가 상하방향으로 이동하는 것을 차단하거나 차단된 상태를 해제할 수 있는 잠금부(474)를 포함한 다. 이때 마이크로미터로드(474)는 하우징(451)의 내부에서 하단부가 헤더(452)의 상부와 고정결합되어 마이크로미터로드(474)가 상하 방향으로 이동함에 따라 헤더(452)가 미세하게 이동하게 된다.
회전손잡이(472)를 회전함에 따라 마이크로미터로드(474)가 미세하게 상하방향으로 이동하는 구성은 마이크로미터(μm) 단위의 두께를 측정할 수 있도록 공지된 측정기구인 마이크로미터와 동일하다.
이와 같은 구성을 통해 하우징(451)이 하방으로 이동한 상태에서 헤더(452)의 위치를 정밀하기 조정함으로써 칼날(461)의 하부 끝단이 이형지(13)는 절단하되, 금속박막(11)은 절단하지 않는 위치까지 이동하도록 설정할 수 있다.
이와 같은 구성을 통해 나이프모듈(450)은 제2 가이드블럭(447)이 하방으로 이동되고, 제1 가이드블럭(445)이 횡방향으로 이송됨에 따라 칼날(461)이 이형지(13)만을 베어내어 이형지(13)에 컷팅라인(13)을 형성할 수 있다.
전단부(500)는 하부칼날(510)과, 상부칼날(520)과, 상부칼날액츄에이터(530)를 포함한다.
하부칼날(510)은 견인부(200)의 후방에서 전단부하부프레임(140)에 의해 상방으로 지지되게 설치된다. 하부칼날(510)은 상방으로 진행될수록 좁아지는 단면을 갖는 전단날 형상으로 형성된다. 하부칼날(510)은 금속테이프(10)의 폭 보다 넓은 폭을 갖도록 형성된다.
상부칼날액츄에이터(530)는 전단부상부프레임(150)에 의해 상방으로 지지되게 설치된다. 상부칼날 액츄에이터(530)는 로드가 하방으로 인입 또는 인출될 수 있는 유압 또는 공압실린더가 적용될 수 있다. 본 실시예에서 상부칼날액츄에이터(530)는 전단부 상부프레임(150)에 설치되는 상부칼날액츄에이터 실린더(531)의 구동력에 의해 전단부칼날액츄에이터로드(532)가 승하강 되는 공압 실린더가 적용된다.
본 실시예에서 전단부(500)는 상부칼날(520)이 하부칼날(510)과 평행한 상태에서 승하강 되게 가이드하는 상부칼날 가이드(540)를 더 구비한다. 상부칼날 가이드(540)는 상부칼날의 상부에 설치되는 가이드로드(541)와, 전단부 상부프레임(150)에 설치되어 상부칼날가이드로드(541)이 상하방향으로 이동시 가이드되는 상부칼날가이드실린더(542)를 포함하는 구성이다.
상부칼날(520)은 전단부상부프레임(150)의 하부에 전단 설치된다. 상부칼날(520)은 전단부상부프레임(150)의 로드의 하단부에 고정설치된다. 상부칼날(520)은 하방으로 진행될수록 좁아지는 단면을 갖는 전단날 형상으로 형성된. 상부칼날(520)은 하부칼날(510)과 대응하는 폭으로 형성된다.
도면에 도시되진 않았으나 전단부(500)는 하부칼날(510)과 상부칼날(520)을 상호 전후방향에 대해 밀착시켜 전단작용을 효과적으로 하는 밀착유닛(미도시)을 더 구비할 수 있다.
배출가이드(180)는 전단부(500)의 후방에 설치된다. 본 실시예에서 배출가이드(180)는 전단부하부프레임(140)의 후방측에 설치된다. 배출가이드(180)의 전방 단부는 하부칼날(510)의 상단보다 낮은 높이에 설치된다. 배출가이드(180)는 전단부(500)에서 전단된 금속테이프(10)가 자중에 의해 가이드 되며 낙하하도록 후방향으로 진행될수록 하방으로 연장되는 경사면을 갖는 판상으로 형성된다.
배출받침판(190)은 배출가이드(180)의 후방에 설치된다. 배출받침판(190)은 상면이 배출가이드(180)의 후방 단부보다 낮은 높이로 지지프레임(130)에 의해 지지되게 설치된다. 배출받침판(190)은 요구된 규격의 길이을 가지며 금속테이프(10)의 폭 이상의 너비를 갖는 판상으로 형성된다.
이하 상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치의 작동예에 대해 설명한다. 먼저 작업자는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치를 준비상태로 준비한다.
먼저 작업자는 고정레버(492)를 이용해 테이블클램프(491)의 고정상태를 해제한다. 이후 테이블(410)을 전후방향으로 이동시켜 전단부(500)로부터 칼날(461)까지의 거리가 요구된 규격의 금속테이프(10)의 1/2이 되게 세팅하고 다시 고정레버(492)를 이용해 테이블클램프(491)를 조인다.
이후, 제2 가이드유닛(446)을 작동시켜 제2 가이드블럭(447)을 하방으로 이동시킨 상태에서 회전손잡이(472)를 회전조작함으로써 마이크로미터로드(473)에 결합된 헤더슬라이드부(453)을 상하이동시킨다. 이를 통해 칼날(461)의 하단부가 하부지지블럭(420)의 상면에 대해 금속박막(11)의 상면과 이형지(13)의 하면의 사이에 대응하게 위치하도록 세팅한다.
칼날(461)의 세팅이 완료되면 다시 제2 가이드유닛(446)을 가동하여 제2 가이드블럭(447)을 상방으로 이동시키고, 제1 가이드유닛(441)을 작동시켜 제1 가이드블럭(442)을 제1 위치로 이동시킨다. 또한, 가압블럭(431)은 상방으로 이동된 상태이고, 가이드롤러(230)는 상방으로 이동된 상태이다.
이와 같은 상태에서 작업자는 도 1에 도시된 바와 같은 보빈(15)에 감겨있는 롤 형태의 금속테이프(10)를 공급롤러(310)에 장착한다. 또한 금속테이프(10)의 단부를 하부지지블럭(420)과 가압블럭(431)의 사이로 통과시킨다. 이후, 견인롤러(210)과 가이드롤러(230)의 사이를 통과시킨다.
이와 같은 상태에서 작업자는 가이드롤러(230)를 하방으로 이동시켜 금속테이프(10)를 견인롤러(210)에 밀착시킴과 동시에 하부지지블럭(420)의 상부에 위치한 금속테이프(10)의 일부분 또한 하부지지블럭(420)의 상면에 밀착시킨다.
이후 견인롤러구동유닛(220)을 가동하여 견인롤러(210)가 소정 회전수로 회전시켜 금속테이프(10)가 전후방향에 대해 소정의 장력을 갖도록 견인된다. 이후 상부칼날(520)이 수직방향으로 왕복 이동하여 불필요한 금속테이프(10)의 후방 일부를 전단시킴으로써 모든 준비가 완료된다.
이하, 이와 같은 상태에서 요구된 규격에 해당하는 길이 내의 이형지(13)에 컷팅라인(14)을 형성하고 금속테이프(10)를 요구된 규격의 길이로 전단하는 일련의 작동예를 설명한다.
도 2와 같이 요구된 규격에 해당하는 길이 내의 이형지(13)가 2분할 되도록 하나의 컷팅라인(14)이 형성된 제1 작동예를 설명한다. 제1 작동예는 컷팅라인형성동작, 복귀동작, 견인동작, 전단동작이 순차적으로 진행된다.
컷팅라인형성동작은 다음과 같다. 견인롤러(210)가 회전하지 않는 상태에서 가압액츄에이터(432)가 구동되어 가압블럭(431)이 하방으로 이동한다. 가압블럭(431)은 하부지지블럭(420)의 상부에 위치한 금속테이프(10)를 가압고정한다. 제2 가이드유닛(446)이 구동되어 제2 가이드블럭(447)이 하방으로 이동한다. 이때 칼날(461)의 하단부가 하부지지블럭(420)의 상면에 대해 금속박막(11)의 상면과 이형지(13)의 하면의 사이에 위치하게 된다. 이후 제1 가이드유닛(441)이 작동되어 제1 가이드블럭(442)이 제2 위치로 이동하며 칼날(461)이 이형지(13)만을 베어냄에 따라 이형지(13)에 컷팅라인(14)이 형성된다.
복귀동작은 다음과 같다. 제1 가이드블럭(442)이 제2 위치로의 이동이 완료되면, 이후 제2 가이드유닛(446)이 작동되어 제2 가이드블럭(447)이 상방으로 이동한다. 이와 동시에 제1 가이드유닛(441)이 작동되어 제1 가이드블럭(442)은 제1 위치로 복귀한다. 또한, 가압액츄에이터(432)가 작동되어 가압블럭(431)이 상방으로 이동하며 금속테이프(10)에 대한 가압상태가 해제된다.
견인동작은 다음과 같다. 견인롤러(210)가 금속테이프(10)를 요구된 길이에 대응하는 회전수로 회전하여 이형지(13)에 컷팅라인(14)이 형성된 부분의 금속테이프(10)를 후방으로 이송시킨다.
전단동작은 다음과 같다. 상부칼날액츄에이터(530)가 작동되어 상부칼날(530)이 하강하게 된다. 상부칼날(530)이 하강되면 상부칼날(530)과 하부칼날(520)의 사이에 위치한 금속테이프(10)가 전단되며 이형지(13)에 컷팅라인(14)이 형성된 금속테이프(10)가 배출되게 된다. 배출된 금속테이프(10)는 배출가이드(180)를 따라 자중에 의해 낙하하며 배출받침판(190)의 상부로 배출된다.
한편, 도 10과 같이 요구된 규격에 해당하는 길이 내의 이형지(13)가 3분할 되도록 두개의 컷팅라인(14)이 형성된 제2 작동예를 설명한다.
먼저 위와 같은 준비상태에서 작업자는 고정레버(492)를 이용해 테이블클램프(491)의 고정상태를 해제한다. 이후 테이블(410)을 전후방향으로 이동시켜 전단부(500)로부터 칼날(461)까지의 거리가 요구된 규격의 금속테이프(10)의 1/3이 되게 세팅하고 다시 고정레버(492)를 이용해 테이블클램프(491)를 조인다.
제2 작동예는 컷팅라인형성동작, 복귀동작, 제1 견인동작, 컷팅라인 형성동작, 복귀동작, 제2 견인동작, 전단동작이 순차적으로 진행된다. 제1 견인동작과 제2 견인동작 외에는 제1 작동예와 동일함에 중복설명은 생략한다.
제1 견인동작은 다음과 같다. 견인롤러(210)가 금속테이프(10)를 요구된 길이의 1/3에 해당하는 길이에 대응하는 회전수로 회전하여 다음 컷팅라인(14)이 형성될 금속테이프(10)의 부분이 하부지지블럭(420)의 상면에 위치하도록 금속테이프(10)를 후방으로 이송시킨다.
제2 견인동작은 다음과 같다. 견인롤러(210)가 금속테이프(10)를 요구된 길이의 2/3에 해당하는 길이에 대응하는 회전수로 회전하여 이형지(13)에 컷팅라인(14)이 형성된 부분의 금속테이프(10)를 후방으로 이송시킨다.
이와 같이 각 동작의 구성과 견인롤러구동유닛(220)이 견인롤러(210)를 회전시키는 회전수를 조정함으로써 다양한 길이로 금속테이프(10)를 전단할 수 있으며 복수개의 컷팅라인(14)을 형성하는 것 또한 가능하다.
또한, 제3 위치를 감지할 수 있도록 추가적인 위치센서(미도시)가 설치되어 제1 위치로부터 제3 위치의 길이에 해당하는 길이의 컷팅라인만을 형성하도록 구성될 수 있으며, 위치센서(미도시)의 위치를 조절함으로써 제1 가이드블럭(442)의 횡방향 이동량을 조절하여 형성하고자 하는 컷팅라인(14)의 길이를 조절할 수 있도록 구성됨은 물론이다.
또한, 본 실시예의 횡방향은 도시된 바와 같이 금속테이프(10)의 길이방향과 교차하는 폭 방향으로 도시되어 있으나 이와 다르게 금속테이프(10)의 길이방향에 대해 소정 각도를 갖는 대각선 방향을 포함한다. 즉, 제1 가이드유닛(441)의 제1 가이드블럭(442)이 대각선 방향으로 이동할 수 있도록 구성됨으로써 금속테이프(10)에 대각선 방향의 컷팅라인(14)을 형성할 수도 있다.
그리고, 본 실시예의 칼날위치조정부(470) 및 컷팅위치조절부(480)와 같이 수동으로 조작할 수 있도록 된 구성과 다르게 제어부에 의해 제어됨으로써 자동으로 조작될 수 있도록 구성될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치는 칼날(461)이 횡방향으로 이동하며 금속테이프(10)를 베어냄에 따라 상하동작으로 인한 진동 또는 탄성변형으로 인해 절단깊이를 유지하지 못하는 종래의 문제점을 해결하여 절단하고자 하는 두께를 일정하게 유지할 수 있다는 이점을 발휘한다. 또한 이를 통해 제조된 컷팅라인이 형성된 금속테이프는 현장에서 이형지(13)를 부분적으로 분리함으로써 분리가 가능하다는 장점을 발휘한다.
이상에서 설명한 본 발명은 도면에 도시 된 일 예를 참조하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호의 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 금속테이프 100 : 프레임
100 : 프레임 200, 300 : 이송수단
400 : 컷팅라인형성부 500 : 전단부

Claims (6)

  1. 금속박막의 일면에 이형지가 부착된 금속테이프의 이형지에 컷팅라인을 형성하기 위한 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치에 있어서,
    프레임과;
    상기 프레임에 설치되어 상기 금속테이프를 후방으로 이송하는 이송수단과;
    상기 금속테이프의 이송이 중지된 상태에서 상기 이형지를 상기 이형지의 길이방향과 교차하는 횡방향으로 베어 상기 컷팅라인을 형성하는 컷팅라인 형성부와;
    상기 컷팅라인 형성부의 후방에 설치되어 상기 컷팅라인이 형성된 상기 금속테이프가 후방으로 이송되면 상기 금속테이프를 전단하는 전단부;를 구비하고,
    상기 컷팅라인 형성부는 전후 방향을 따라 소정 길이로 연장형성되어 상기 프레임에 설치되는 테이블가이드에 의해 가이드되며 전방 또는 후방으로 이동가능하게 설치되는 테이블과, 상기 테이블의 하부에 상기 테이블과 소정 간격으로 이격되게 설치되어 상기 금속테이프의 하부를 지지하는 하부지지블럭과, 상기 테이블과 상기 하부지지블럭의 사이에서 상하이동 가능하게 배치되어 상기 하부지지블럭에 지지된 상기 금속테이프를 하방으로 눌러 고정시키거나 고정상태를 해제할 수 있는 가압유닛과, 상기 금속테이프가 상기 가압유닛에 고정된 상태에서 상기 이형지를 횡방향으로 베어 상기 컷팅라인을 형성하는 컷팅유닛을 포함하며,
    상기 컷팅유닛은 상기 테이블의 상부에서 횡방향으로 연장 형성된 제1 가이드로드를 따라 횡방향으로 이동할 수 있는 제1 가이드블럭과, 상기 제1 가이드블럭에 설치되는 제2 가이드실린더의 구동력에 의해 상하이동 되는 제2 가이드블럭과, 상기 제2 가이드블럭에 설치되며 상기 제2 가이드블럭이 하강하여 상기 금속박막의 상면과 상기 이형지의 하면의 사이에 칼날의 하단부가 위치한 상태에서 상기 제1 가이드블럭의 이동시 상기 이형지만을 횡방향으로 베는 나이프모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 나이프모듈은 상기 제2 가이드블럭에 설치되는 하우징과, 상기 하우징에 대해 상하방향으로 이동되게 설치되는 헤더와, 상기 헤더에 장착되며 하부에 상기 칼날이 노출되게 설치되는 칼집과, 상기 하우징에 설치되어 상기 하우징에 대한 상기 헤더의 상하위치를 조절할 수 있는 칼날위치조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 이송수단은 상기 컷팅라인 형성부의 후방에 설치되어 상기 금속테이프를 견인하는 견인부와, 상기 컷팅라인 형성부의 전방에 설치되어 상기 금속테이프가 상기 견인부에 의해 견인됨에 따라 상기 금속테이프가 공급되는 공급부를 구비하고,
    상기 공급부는 상기 프레임에 회전가능하게 설치되어 롤 형태의 상기 금속테이프를 통해 상기 견인부로부터 견인력이 인가됨에 따라 상기 금속테이프가 풀려지게 공급되는 공급롤러와, 상기 금속테이프가 소정의 장력을 갖게 공급되도록 상기 공급롤러에 인가되는 견인력의 반대방향으로 회전력을 발휘하는 장력유지모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 견인부는 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 견인롤러와, 상기 견인롤러의 상방에 배치되는 가이드롤러와, 상기 견인롤러와 상기 가이드롤러의 사이를 통과하는 상기 금속테이프를 상기 견인롤러의 일측에 접촉킬 수 있도록 상기 가이드롤러를 상하이동 시키는 가이드롤러액츄에이터와, 상기 견인롤러를 회전구동시켜 상기 금속테이프를 후방으로 인출시키는 견인롤러구동유닛을 포함하고,
    상기 금속테이프가 상기 하부지지블럭의 상면에 밀착될 수 있도록 상기 견인롤러와 상기 금속테이프의 접촉지점은 상기 하부지지블럭의 상면보다 더 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치.
KR1020200112015A 2020-09-03 2020-09-03 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치 KR102187070B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200112015A KR102187070B1 (ko) 2020-09-03 2020-09-03 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200112015A KR102187070B1 (ko) 2020-09-03 2020-09-03 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102187070B1 true KR102187070B1 (ko) 2020-12-04

Family

ID=73776724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200112015A KR102187070B1 (ko) 2020-09-03 2020-09-03 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102187070B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115554023A (zh) * 2022-09-21 2023-01-03 湖南达丰医疗科技有限公司 一种重组ⅲ型类胶原蛋白敷贴制备工艺
KR20230072042A (ko) * 2021-11-17 2023-05-24 (주)세경하이테크 감압성 점착제 필름의 타발 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101050502B1 (ko) * 2011-02-16 2011-07-20 김순규 이형지와 접착 테이프 테이핑 장치 및 그 방법
KR101549033B1 (ko) * 2014-10-20 2015-09-01 고려대학교 산학협력단 젤-타입 절연물질 삽입을 위한 초전도 코일 권선 장치 및 그 방법
KR101894654B1 (ko) 2017-01-19 2018-09-04 조금복 이형지 분리가 용이한 양면접착테이프 및 그 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101050502B1 (ko) * 2011-02-16 2011-07-20 김순규 이형지와 접착 테이프 테이핑 장치 및 그 방법
KR101549033B1 (ko) * 2014-10-20 2015-09-01 고려대학교 산학협력단 젤-타입 절연물질 삽입을 위한 초전도 코일 권선 장치 및 그 방법
KR101894654B1 (ko) 2017-01-19 2018-09-04 조금복 이형지 분리가 용이한 양면접착테이프 및 그 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230072042A (ko) * 2021-11-17 2023-05-24 (주)세경하이테크 감압성 점착제 필름의 타발 방법
KR102587353B1 (ko) 2021-11-17 2023-10-12 (주)세경하이테크 감압성 점착제 필름의 타발 방법
CN115554023A (zh) * 2022-09-21 2023-01-03 湖南达丰医疗科技有限公司 一种重组ⅲ型类胶原蛋白敷贴制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102187070B1 (ko) 금속테이프의 이형지 컷팅라인 형성장치
KR101262681B1 (ko) 얇은 점착성 밴드, 특히 코드 밴드 절단용 절단기
EP0129237B1 (en) Automatic adhesive double coated tape applying device
JP2018082615A (ja) 電気導体のシースを除去するための装置及び方法
US20090120587A1 (en) Sheet sticking table
KR101466343B1 (ko) 자동 밴딩 유닛 및 그것을 갖는 배터리 셀 사이드 테이프 자동 부착 설비
EP1386868B1 (en) Automatic splicing device for laminar webs in continuous feed processes
CN108750760A (zh) 一种不干胶粘纸生产用胶带卷绕装置
JP4278724B2 (ja) 第１のキャリヤテープの上に第２の交差プライテープのセグメントを重ねるための方法および装置
CN113955244B (zh) 胶带裁切机构
KR101518669B1 (ko) 비정질 소재의 연속 권취 장치 및 방법
CN110137865B (zh) 一种电缆放线切割装置
CN218370797U (zh) 一种模切材料贴合间的传输系统
CN207984022U (zh) 浴帘自动制造系统
CN113710850A (zh) 道路覆胶带机
CN220844812U (zh) 一种胶带贴附机构
CN111689000A (zh) 一种管材包装膜胶带缠绕封口装置及其封口方法
CN216376861U (zh) 一种持续分条切断设备
CN213010962U (zh) 一种离型膜收集机构及粘接性能检测装置
CN217574283U (zh) 一种包装盒过膜装置
CN218619455U (zh) 一种非晶带材卷绕装置
CN118025871B (zh) 一种飞达机构、电路板生产设备及换卷方法
CN219314167U (zh) 一种高韧性阻燃汽车内饰叠层复合革的纠偏装置
CN219173803U (zh) 一种卷膜自动换卷设备
CN111217190B (zh) 结合机构

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant