KR102185731B1 - Powdered Bones Jewelizing Method - Google Patents
Powdered Bones Jewelizing Method Download PDFInfo
- Publication number
- KR102185731B1 KR102185731B1 KR1020140040944A KR20140040944A KR102185731B1 KR 102185731 B1 KR102185731 B1 KR 102185731B1 KR 1020140040944 A KR1020140040944 A KR 1020140040944A KR 20140040944 A KR20140040944 A KR 20140040944A KR 102185731 B1 KR102185731 B1 KR 102185731B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bone meal
- sintering
- chamber
- powder
- bone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G1/00—Furnaces for cremation of human or animal carcasses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/70—Incinerating particular products or waste
- F23G2900/7009—Incinerating human or animal corpses or remains
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
골분 보석화 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 골분 보석화 방법은, 본 발명의 실시예에 따른 골분 보석화 방법은, (a) 스파크 플라즈마 소결(SPS: Spark Plasma Sintering) 장치의 챔버(chamber)를 제1설정온도로 가열하는 단계; (b) 제1설정온도로 가열된 챔버에 골분 분말을 넣은 후, 챔버에 설정된 전류 및 설정된 압력을 인가하여 골분 분말의 자체발열을 유도하는 단계; (c) 설정된 시간이 경과된 후, (b) 단계에 의해 소결된 골분을 제2설정온도로 냉각하는 단계; 및 (d) (c) 단계에 의해 냉각된 골분을 세공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Disclosed is a method for gemstoneizing bone meal. The bone meal gemstone method according to the present invention, the bone meal gemstone method according to an embodiment of the present invention, comprises: (a) heating a chamber of a spark plasma sintering (SPS) device to a first set temperature. step; (b) after putting the bone meal powder in a chamber heated to a first set temperature, inducing self-heating of the bone meal powder by applying a set current and a set pressure to the chamber; (c) cooling the bone meal sintered by step (b) to a second set temperature after the set time has elapsed; And (d) pores the bone meal cooled by the step (c).
Description
본 발명은 골분 보석화 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스파크 플라즈마 소결(SPS: Spark Plasma Sintering) 공정을 이용하여 애완동물 또는 고인의 골분을 보석화함으로써 외부의 충격에 강하며 그 보존이 용이하도록 하여 애완동물 또는 고인에 대한 추억을 오랫동안 간직할 수 있도록 하는, 스파크 플라즈마 소결 공정을 이용한 골분 보석화 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for jeweling bone meal, and more particularly, by jeweling the bone meal of a pet or the deceased using a spark plasma sintering (SPS) process, so that it is resistant to external impact and is easy to preserve. Thus, it relates to a method for jeweling bone meal using a spark plasma sintering process to keep memories of pets or deceased for a long time.
애완동물을 가족의 일원 또는 삶의 동반자로 생각하는 사람들이 많아지면서, 사람과 더불어 살고 있는 동물이 인간에게 주는 여러 가지 혜택 등을 존중하기 위하여 애완동물을 반려동물이라고 부르기도 한다.As more people consider pets as members of their families or partners in their lives, pets are sometimes referred to as companion animals in order to respect the various benefits that animals living with humans give to humans.
이와 같이 애완동물에 대한 인식이 변화하면서 애완동물의 죽음을 진심으로 애도하는 장례를 치르기도 하며, 애완동물에 대한 장례방식도 다양화되고 있고, 동물보호법에서는 동물장묘업을 하나의 새로운 직업군으로 편입하기도 하였다.As the perception of pets changes in this way, funerals are held to sincerely mourn the death of pets, and the method of funeral for pets is diversifying, and the animal protection law makes the animal breeding business a new profession. It was also transferred.
한편, 최근에는 애완동물 또는 고인의 골분을 보석화하여 보존함으로써 애완동물 또는 고인에 대한 추억을 오랫동안 간직하고자 하기도 한다.On the other hand, recently, by jeweling and preserving the bone meal of a pet or the deceased, it is also intended to keep memories of the pet or deceased for a long time.
그런데, 종래의 골분 보석화 방법에 의해 생성된 골분 보석은 그 치밀도가 떨어지기 때문에 외분의 충격에 약하여 파손되기 쉽다는 문제점이 있다.However, there is a problem in that the bone powder jewel produced by the conventional bone powder jewelery method has a low density, so it is weak against the impact of the external powder and is easily damaged.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 스파크 플라즈마 소결 공정을 이용하여 애완동물의 골분을 보석화함으로써 외부의 충격에 강하며 그 보존이 용이하도록 하여 애완동물에 대한 추억을 오랫동안 간직할 수 있도록 하는, 스파크 플라즈마 소결 공정을 이용한 골분 보석화 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was invented to solve the above-described problem, and by making the bone meal of the pet by using a spark plasma sintering process, it is resistant to external shocks and is easy to preserve so that memories of the pet can be kept for a long time. It is an object of the present invention to provide a method for gemstoneizing bone meal using a spark plasma sintering process.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 골분 보석화 방법은, (a) 스파크 플라즈마 소결(SPS: Spark Plasma Sintering) 장치의 챔버(chamber)에 골분 분말을 넣은 후, 제1설정온도로 가열하는 단계; (b) 제1설정온도로 가열된 챔버에 설정된 전류 및 설정된 압력을 인가하여 골분 분말을 소결하는 단계; (c) 설정된 시간이 경과된 후, (b) 단계에 의해 소결된 골분을 제2설정온도로 냉각하는 단계; 및 (d) (c) 단계에 의해 냉각된 골분을 세공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Bone meal jewelry method according to an embodiment of the present invention to achieve the above object, (a) after putting the bone meal powder in a chamber of the spark plasma sintering (SPS: Spark Plasma Sintering) apparatus, the first set temperature Heating with a furnace; (b) sintering the bone meal powder by applying a set current and a set pressure to a chamber heated to a first set temperature; (c) cooling the bone meal sintered by step (b) to a second set temperature after the set time has elapsed; And (d) pores the bone meal cooled by the step (c).
(a) 단계는 챔버 내의 분위기를 N2 또는 Ar의 비활성분위기로 조성한 후에 챔버 내에 골분 분말을 넣는 것이 바람직하다.In step (a), it is preferable to put the bone meal powder in the chamber after creating the atmosphere in the chamber in an inert atmosphere of N 2 or Ar.
(a) 단계는 챔버를 800 내지 1800℃로 가열하는 것이 바람직하다.Step (a) is preferably to heat the chamber to 800 to 1800 ℃.
또한, (b) 단계는 챔버에 50MPa 이상의 압력 및 8000A 이상의 전류를 10분 이내의 시간 동안 인가하는 것이 바람직하다.In addition, in step (b), it is preferable to apply a pressure of 50 MPa or more and a current of 8000 A or more to the chamber for a period of less than 10 minutes.
(c) 단계는 (b) 단계에 의해 소결된 골분을 30℃ 이하의 온도로 냉각한다.In step (c), the bone meal sintered by step (b) is cooled to a temperature of 30°C or less.
본 발명에 따르면, 스파크 플라즈마 소결 공정을 이용하여 애완동물 또는 고인의 골분을 보석화함으로써 외부의 충격에 강하며 그 보존이 용이하도록 하여 애완동물 또는 고인에 대한 추억을 오랫동안 간직할 수 있게 된다.According to the present invention, by making the bone meal of a pet or the deceased by using a spark plasma sintering process, it is resistant to external impacts and is easy to preserve, so that memories of the pet or the deceased can be retained for a long time.
또한, 본 발명에 따르면, 애완동물 또는 고인의 골분을 보석화함으로써 애완동물 또는 고인의 골분이 비바람 등에 의해 흩어지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 병충해 등에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, by making the bone meal of the pet or the deceased, it is possible to prevent the bone meal of the pet or the deceased from being scattered by rain and wind, as well as from being damaged by diseases and pests.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 골분 보석화 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 골분 보석화 방법에 이용되는 스파크 플라즈마 소결장치의 예를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 나타낸 스파크 플라즈마 소결장치의 챔버의 예를 나타낸 도면이다.
도 4는 소결과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.1 is a flow chart showing a method for jeweling bone meal according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing an example of a spark plasma sintering apparatus used in the method for jewelizing bone meal shown in FIG. 1.
3 is a view showing an example of a chamber of the spark plasma sintering apparatus shown in FIG.
4 is a diagram illustrating the sintering process.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 골분 보석화 방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a method for jeweling bone meal according to an embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 골분 보석화 방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a flow chart showing a method for jeweling bone meal according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 골분 보석화 방법은, (a) 스파크 플라즈마 소결(SPS: Spark Plasma Sintering) 장치의 챔버(chamber)에 골분 분말을 넣은 후, 제1설정온도로 가열하는 단계(S110), (b) 제1설정온도로 가열된 챔버에 설정된 전류 및 설정된 압력을 인가하여 골분 분말을 소결하는 단계(S120), (c) 설정된 시간이 경과된 후, (b) 단계(S120)에 의해 소결된 골분을 제2설정온도로 냉각하는 단계(S130), 및 (d) (c) 단계(S130)에 의해 냉각된 골분을 세공하는 단계(S140)를 포함할 수 있다. 여기서, (a) 단계는 골분 분말에서 철분을 제거한 후, 해당 골분 분말을 압축 성형화하여 챔버에 넣을 수 있다. 또한, (a) 단계는 800 내지 1800℃ 내의 온도로 설정된 제1설정온도로 챔버를 가열할 수 있다. 이때, (a) 단계는 챔버 내에 순수 유골의 골분 분말만을 넣거나, 세라믹 성분을 골분 분말과 조합하여 압축 성형화한 후 챔버 내에 넣을 수 있다.Referring to FIG. 1, a method for jeweling bone meal according to an embodiment of the present invention includes (a) putting bone meal powder in a chamber of a spark plasma sintering (SPS) device, and then at a first set temperature. Heating (S110), (b) sintering the bone meal powder by applying a set current and a set pressure to a chamber heated to a first set temperature (S120), (c) after a set time has elapsed, (b) Cooling the bone meal sintered by the step (S120) to a second set temperature (S130), and (d) (c) a step (S140) of cutting the bone meal cooled by the step (S130). . Here, in step (a), after iron powder is removed from the bone meal powder, the bone meal powder may be compression-molded and put into a chamber. In addition, step (a) may heat the chamber to a first set temperature set to a temperature within 800 to 1800 °C. At this time, in step (a), only pure bone powder powder may be put into the chamber, or a ceramic component may be combined with the bone powder powder to be compression-molded and then put into the chamber.
소결(Sintering)이란 분말을 원료로 사용해 만들어진 성형체를 고온에서 치밀화시키는 과정을 의미한다. 이때, 분말성형체의 밀도는 40 ~ 60%에서 소결이후 80~99.9% 까지 증가하며 부수적인 현상을 동반하게 된다. 가장 대표적인 동반현상은 입자 크기의 변화로서 소결 과정 중에 입자 크기가 10배 이상 증가하는 것이 흔히 관찰된다. 따라서 치밀화와 입자성장은 대표적인 소결현상이라고 할 수 있다. Sintering refers to the process of densifying a molded body made using powder as a raw material at high temperature. At this time, the density of the powder compact increases from 40 to 60% to 80 to 99.9% after sintering, accompanied by an incidental phenomenon. The most typical companion phenomenon is the change in particle size, which is often observed to increase by 10 times or more during the sintering process. Therefore, densification and grain growth are representative sintering phenomena.
치밀화와 입자성장이 일어나는 소결 과정은 표면 혹은 계면에너지의 변화와 직접적인 관련이 있다. 치밀화를 통해 입자의 표면적이 줄어들고, 입자성장을 통해 입자와 입자 사이의 계면의 면적도 줄어든다. 이러한 에너지의 변화가 물질의 이동을 촉진하는 역할을 한다. 이외에도 소결 과정 중에 화학적인 합성반응이 치밀화 및 입자성장과 동시에 일어나기도 한다. The sintering process in which densification and grain growth occurs is directly related to the change of surface or interfacial energy. The surface area of the particles decreases through densification, and the area of the interface between the particles and particles decreases through particle growth. These changes in energy play a role in promoting the movement of matter. In addition, during the sintering process, chemical synthesis reactions occur simultaneously with densification and grain growth.
소결은 치밀화가 이루어지는 기술적인 방법에 따라 상압소결(Normal Sintering), 가압소결(Pressure Sintering), 스파크 플라즈마소결(Spark Plasma Sintering), 반응소결(Reaction Sintering) 등 크게 4가지로 분류된다. Sintering is largely classified into four categories, including normal sintering, pressure sintering, spark plasma sintering, and reaction sintering according to the technical method of densification.
상압소결은 통상의 소결공정으로 성형체를 대기압의 공기 혹은 불활성 분위기의 고온에서 열처리해 치밀화하는 방법이다. 가압소결은 소결체의 외부에서 압력을 가해 치밀화하는 방법이다. 스파크 플라즈마 소결은 소결체에 압력을 가함과 동시에 고전류의 펄스를 흐르게 함으로써 저온에서 치밀화하는 기술이다. 마지막으로 반응소결은 소결 과정 중에 외부로부터 제품 내로 물질의 이동이 발생해 새로운 소재가 합성되면서 치밀화가 일어나게 한다. Atmospheric pressure sintering is a method of densifying a molded body by heat treatment at high temperature in air at atmospheric pressure or in an inert atmosphere by a conventional sintering process. Pressure sintering is a method of densifying a sintered body by applying pressure from the outside. Spark plasma sintering is a technology to densify a sintered body at a low temperature by applying pressure to the sintered body and flowing a pulse of high current. Lastly, reaction sintering causes material to move from the outside into the product during the sintering process, resulting in densification as a new material is synthesized.
본 발명의 실시예에 따른 골분 보석화 방법은 전술한 네 가지의 소결방법 중 스파크 플라즈마 소결방법을 이용한다.The method for gemstoneizing bone meal according to an embodiment of the present invention uses a spark plasma sintering method among the four sintering methods described above.
탄화규소 분말은 Prochazka에 의해 소결 조제를 첨가함으로써 상압소결에 처음으로 성공하게 되었는데, 1㎛ 이하의 미분 β-SiC에 B와 C를 각각 0.5 wt% 첨가하여 2100℃ 부근에서 이론밀도의 98%를 얻었다. 그것은 SiC가 강한 공유결합으로 이루어져 있고 입계 에너지가 일반적인 세라믹스보다 훨씬 크므로 소결이 어려운데, B가 입계에 편석 및 고용체를 형성하여 입계 에너지를 낮추고, C는 SiC 분말 표면에 SiO2를 제거함으로써 표면 에너지를 증가시켜 소결의 열역학적 장애를 낮추어 소결이 촉진된다.Silicon carbide powder was first successful in atmospheric pressure sintering by adding a sintering aid by Prochazka. By adding 0.5 wt% of B and C to fine powder β-SiC of 1 μm or less, 98% of the theoretical density was obtained near 2100°C. Got it. It consists of a covalent bond is SiC strong and difficult for sinter to be much larger than the typical ceramic grain boundary energy, B is lower grain boundary energy to form a segregation, and solid solution at the grain boundaries, C is the surface energy by removing the SiO 2 on the surface of SiC powder By increasing the sintering, the thermodynamic disturbance of sintering is lowered and sintering is promoted.
Mitchell 등은 B와 C가 입계에 편석되면 깁스 흡착에 의해 입계 에너지가 낮아진다는 것을 밝혔고, Greskovich와 Rosolowski는 C가 첨가되면 SiC 표면의 SiO2가 제거되어 공공의 소멸처로의 역할을 유지시켜 주고 점결함의 농도를 증가시킴으로써 확산계수를 증가시켜 SiC의 소결을 촉진시킨다고 보고하였다.Mitchell et al. revealed that when B and C are segregated at the grain boundary, the grain boundary energy is lowered by the cast adsorption, and Greskovich and Rosolowski said that when C is added, SiO 2 on the surface of SiC is removed, maintaining its role as a vanishing point of the public and point defects. It was reported that by increasing the concentration of SiC, the diffusion coefficient was increased to accelerate the sintering of SiC.
Bind 등도 SiC가 고상 소결에 의해 소결된다고 주장한 이유로, 소결 온도가 SiC-B4C계의 공정온도인 2300℃ 보다 200℃ 정도 낮은 온도인 것과, 소결 온도에서 SiC 분말의 표면에 SiO2 층이 존재한다면 SiO2가 점성 액상으로 되어 과대 입자성장이 일어날 수가 없는데, 치밀화가 이루어지는 온도에서 소결시킨 결과 과대 입자성장이 일어난 미세구조를 얻어 액상 소결이 아님을 밝혀냈다.Two euros etc. Bind claimed that the SiC sintered by solid-phase sintering, the sintering temperature of SiC-B 4 C process about a temperature of 200 ℃ than 2300 ℃ of the system low temperature is that, the SiO 2 layer on the surface of the SiC powder present at the sintering temperature If SiO 2 became a viscous liquid, excessive grain growth could not occur. As a result of sintering at a densification temperature, a microstructure with excessive grain growth was obtained, revealing that it is not liquid-phase sintering.
또한, Murata와 Smoak도 최적 소결 첨가제의 양이 SiC에 대한 B4C의 용해도와 관련이 있다는 것을 제안함으로써 SiC의 고상 소결이론을 지지하였다.In addition, Murata and Smoak also supported the solid state sintering theory of SiC by proposing that the optimal amount of sintering additive is related to the solubility of B 4 C in SiC.
그러나 SiC를 고상 소결에 의해 치밀화 하려면 일반적으로 2000℃ 이상의 고온이 요구되며, 조직을 이루는 결정립 크기가 10 ㎛ 이상으로 크므로 기계적 물성을 향상시키는데 한계를 지니고 있다.However, in order to densify SiC by solid-state sintering, a high temperature of 2000°C or higher is generally required, and since the grain size constituting the structure is as large as 10 μm or more, there is a limitation in improving mechanical properties.
한편, 1968년 Bennet 등이 알루미나의 가스 방전 소결(GDS: Gas Discharge Sintering)에서 치밀화가 상당히 증진된다는 현상을 보고한 이래, 재료 연구자들은 세라믹스의 초급속 소결에 많은 관심을 가지게 되었다. 초급속 소결은 미세구조를 이루는 결정립이 미세하게 되어 특성을 향상시킬 수 있으므로 분말의 미세화와 함께 지속적인 연구의 관심사가 되었다. On the other hand, since Bennet et al. reported in 1968 that densification is significantly improved in gas discharge sintering (GDS) of alumina, material researchers have been interested in ultra-fast sintering of ceramics. Ultra-rapid sintering has become an interest in continuous research along with the refinement of the powder, since the crystal grains forming the microstructure become fine and can improve the properties.
급속 치밀화를 성취시키기 위해 스파크 플라즈마 소결(SPS: Spark Plasma Sintering)이라 불리는 새로운 소결법이 1990년대 일본에서 개발되었다. SPS 공정은, 치밀화가 흑연 가입 다이에서 이루어지는 것이 기존의 고온 가압 소결과 비슷하지만, 전력 공급 장치로부터 공급되는 1000 ~ 8000A의 직류 펄스 전류가 다이 상부 및 하부 펀치 전극에 인가되어 분말 사이사이에서 스파크 방전에 의해 가열이 개시되어 짧은 시간에 압분체가 치밀화되는 것이 특징이다. 이러한 공정은 연구자에 따라 플라즈마 활성화 소결(PAS: Plasma-Activated Sintering) 혹은 펄스 전류 소결(PECS: Pulse Electric Current Sintering)로 호칭되기도 한다. SPS 공정이 치밀화를 촉진하는 기구는 현재까지도 명확하지 않지만, SPS가 세라믹, 금속 분말 등의 치밀화를 급속하게 만드는 것으로 나타나고 있다.A new sintering method called Spark Plasma Sintering (SPS) was developed in Japan in the 1990s to achieve rapid densification. The SPS process is similar to the conventional high-temperature pressurized sintering in that the densification is performed in a graphite joined die, but a DC pulse current of 1000 ~ 8000A supplied from the power supply is applied to the upper and lower punch electrodes of the die to discharge sparks between powders. It is characterized in that heating is started and the green compact is densified in a short time. This process is sometimes referred to as plasma-activated sintering (PAS) or pulse electric current sintering (PECS), depending on the researcher. The mechanism by which the SPS process promotes densification is not clear until now, but SPS appears to rapidly make densification of ceramics and metal powders.
도 2는 도 1에 나타낸 골분 보석화 방법에 이용되는 스파크 플라즈마 소결장치의 예를 나타낸 도면이다. 이때, 스파크 플라즈마 소결장치(100)의 챔버(200)는 도 3에 도시한 바와 같이 원통형의 형상으로 구현되며, 그 하단은 스파크 플라즈마 소결장치(100)의 하부 가압부(140)에 의해 막혀 있다.FIG. 2 is a view showing an example of a spark plasma sintering apparatus used in the method for jewelizing bone meal shown in FIG. 1. At this time, the
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 골분 보석화 방법은 스파크 플라즈마 소결장치(100)의 챔버(200) 내의 분위기를 사전에 N2 또는 Ar의 비활성분위기로 조성할 수 있으며, 조성된 N2 또는 Ar의 비활성분위기의 챔버(200) 내에 순수유골의 골분 분말을 넣거나, 골분 분말에 세라믹 성분을 설정된 비율로 조합하여 넣을 수도 있다.Referring to FIGS. 2 and 3, in the method for jeweling bone meal of the present invention, the atmosphere in the
이후, 도 2에 화살표로 나타낸 바와 같이 상부전극(110)에서 하부전극(120)으로 전류를 인가하며, 동시에 상부 가압부(130)를 하부 가압부(140)의 방향으로 가압하여 챔버(200) 내의 골분 분말(A)에 압력을 인가한다. 이때, 챔버(200)에는 8000A 이상의 전류가 인가될 수 있으며, 상부 가압부(130)는 50MPa 이상의 압력으로 골분 분말(A)에 압력을 인가할 수 있다. 또한, 스파크 플라즈마 소결장치(100)는 챔버(200)에 10분 이내의 시간 동안 전류 및 압력를 인가하여 챔버(200) 내의 골분 분말을 소결할 수 있다. 이때, 챔버(200)의 골분 분말(A)는 스파크 플라즈마 소결장치(100)로부터 인가되는 전류 및 전압에 의해 약 1600℃ 까지 자체발열이 가능하며, 이를 통해 골분 분말(A)은 도 4에 도시한 바와 같은 소결 과정을 거쳐 소결된다. 즉, 골분 분말(A)은 고온에서 표면 및 계면 에너지의 감소가 물질 이동의 구동력이 되어 치밀화가 진행되며, 물질 이동은 주로 입자와 입자 사이의 계면 혹은 입자 내부를 통해 이루어지게 된다. 대부분의 산화물 세라믹의 경우 상압소결에 의해 소결이 이루어질 수 있으며, 일부 비산화물 세라믹은 N2 혹은 Ar과 같은 비활성분위기에서 소결이 이루어진다. 여기서, 도 3에는 하부 가압부(140)가 챔버(200)의 하단에 고정되고 상부 가압부(130)가 하부 가압부(140)의 방향으로 압축되는 것으로 도시하고 설명하였지만, 상부 가압부(130) 및 하부 가압부(140)가 동시에 챔버(200)의 중심방향으로 압축되도록 구현될 수도 있다.Thereafter, as indicated by an arrow in FIG. 2, a current is applied from the
소결된 골분은 30℃ 이하의 온도로 냉각된 후, 다양한 형태로 가공될 수 있다. 이때, 소결된 골분은 자연냉각을 통해 15일 내지 30일간 서서히 냉각되는 것이 바람직하다. 그러나, 소결된 골분은 자연냉각을 통해 냉각되는 대신에 설정된 시간 이내에 30℃ 이하의 온도로 급냉되도록 강제냉각될 수도 있다.After the sintered bone meal is cooled to a temperature of 30° C. or less, it can be processed into various shapes. At this time, the sintered bone meal is preferably gradually cooled for 15 to 30 days through natural cooling. However, instead of being cooled through natural cooling, the sintered bone meal may be forcibly cooled to a temperature of 30° C. or less within a set time.
이와 같이 냉각이 완료된 골분은 다양한 형상으로 가공될 수 있다. 또한, 냉각이 완료된 골분은 다양한 색상의 안료를 이용하여 디자인될 수도 있다. 여기서, 본 발명의 실시예에서는 소결된 골분을 냉각한 후에 다양한 형상 및 색상으로 가공되는 것으로 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 실시예에 따른 골분은 스파크 플라즈마 소결장치(100)의 챔버(200)에 골분 분말을 넣을 때 다양한 색상의 안료를 첨가하여 골분 분말과 함께 소결되도록 구현될 수도 있다.In this way, the cooled bone meal can be processed into various shapes. In addition, the cooled bone meal may be designed using pigments of various colors. Here, in the embodiment of the present invention, the sintered bone meal is cooled and then illustrated and described as being processed into various shapes and colors, but the bone meal according to the embodiment of the present invention is stored in the
100: 스파크 플라즈마 소결장치 110: 상부 전극
120: 하부 전극 130: 상부 가압부
140: 하부 가압부 A: 골분 분말
200: 챔버100: spark plasma sintering apparatus 110: upper electrode
120: lower electrode 130: upper pressing part
140: lower pressing part A: bone meal powder
200: chamber
Claims (5)
(a) 스파크 플라즈마 소결(SPS: Spark Plasma Sintering) 장치의 챔버(chamber)에 골분 분말을 넣은 후, 제1설정온도로 가열하는 단계;
(b) 제1설정온도로 가열된 상기 챔버에 설정된 전류 및 설정된 압력을 인가하여 골분 분말을 소결하는 단계;
(c) 설정된 시간이 경과된 후, 상기 (b) 단계에 의해 소결된 골분을 제2설정온도로 냉각하는 단계; 및
(d) 상기 (c) 단계에 의해 냉각된 골분을 세공하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 골분 보석화 방법.In the method of gemstoneizing bone meal,
(a) adding bone meal powder to a chamber of a spark plasma sintering (SPS) apparatus, and heating it to a first set temperature;
(b) sintering the bone meal powder by applying a set current and a set pressure to the chamber heated to a first set temperature;
(c) cooling the bone meal sintered by the step (b) to a second set temperature after the set time has elapsed; And
(d) poreping the bone meal cooled by the step (c);
Bone powder jewelry method comprising a.
상기 (a) 단계는 상기 챔버 내의 분위기를 N2 또는 Ar의 비활성분위기로 조성한 후에 상기 챔버 내에 골분 분말을 넣는 것을 특징으로 하는 골분 보석화 방법.The method of claim 1,
In the step (a), the bone meal jewelery method is characterized in that after creating the atmosphere in the chamber in an inert atmosphere of N 2 or Ar, the bone meal powder is put in the chamber.
상기 (a) 단계는 상기 챔버를 800 내지 1800℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 골분 보석화 방법.The method of claim 1,
In the step (a), bone meal jewelery method, characterized in that heating the chamber to 800 to 1800 ℃.
상기 (b) 단계는 상기 챔버에 50MPa 이상의 압력 및 8000A 이상의 전류를 10분 이내의 시간 동안 인가하는 것을 특징으로 하는 골분 보석화 방법.The method of claim 1,
In the step (b), a pressure of 50 MPa or more and a current of 8000 A or more are applied to the chamber for a period of less than 10 minutes.
상기 (c) 단계는 상기 (b) 단계에 의해 소결된 골분을 30℃ 이하의 온도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 골분 보석화 방법.
The method of claim 1,
In the step (c), the bone meal jewelery method, characterized in that cooling the bone meal sintered by the step (b) to a temperature of 30° C. or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140040944A KR102185731B1 (en) | 2014-04-07 | 2014-04-07 | Powdered Bones Jewelizing Method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140040944A KR102185731B1 (en) | 2014-04-07 | 2014-04-07 | Powdered Bones Jewelizing Method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150116150A KR20150116150A (en) | 2015-10-15 |
| KR102185731B1 true KR102185731B1 (en) | 2020-12-02 |
Family
ID=54356805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140040944A KR102185731B1 (en) | 2014-04-07 | 2014-04-07 | Powdered Bones Jewelizing Method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102185731B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101204953B1 (en) | 2011-06-22 | 2012-11-27 | 주식회사 천지인터내셔날 | Manufacturing equipment for crystal of a person's remains and the manufacturing method thereof |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0593205A (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Hitachi Ltd | Production of aluminum sintered alloy part |
| KR20110087459A (en) | 2010-01-26 | 2011-08-03 | 허행용 | Bone Flour Jewels |
-
2014
- 2014-04-07 KR KR1020140040944A patent/KR102185731B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101204953B1 (en) | 2011-06-22 | 2012-11-27 | 주식회사 천지인터내셔날 | Manufacturing equipment for crystal of a person's remains and the manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20150116150A (en) | 2015-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6344844B2 (en) | Boron carbide / titanium boride composite ceramics and method for producing the same | |
| CN107140960B (en) | Method for sintering alumina-based eutectic ceramic composite material by discharge plasma | |
| JP2021073158A (en) | Friable ceramic-bonded diamond composite particle, and method of producing the same | |
| JP2009173502A (en) | POLYCRYSTAL MgO SINTERED COMPACT, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND MgO TARGET FOR SPUTTERING | |
| JP2013001576A (en) | Method for producing graphite material, and graphite material | |
| JP4539397B2 (en) | Method for producing ceramic dental prosthesis | |
| WO2012153645A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH HIGH-TOUGHNESS ZrO2-Al2O3-BASED SOLID SOLUTION CERAMIC | |
| JP2020041222A5 (en) | ||
| JP5710841B2 (en) | Ultra-hard structure and method for manufacturing the same | |
| CN105016776B (en) | Aluminum oxynitride transparent ceramic and preparation method thereof | |
| ES2584849T3 (en) | Procedure for the production of a transparent polycrystalline ceramic material by cyclic pressing | |
| KR102185731B1 (en) | Powdered Bones Jewelizing Method | |
| JP2013177281A (en) | Alumina ceramic joined body and method for manufacturing the same | |
| JP2010120795A (en) | High toughness and translucent colored alumina sintered compact, method for producing the same and its use | |
| JP2008007793A (en) | Sintered high-strength magnesium alloy, and its manufacturing method | |
| RU2636336C2 (en) | High-strength ceramics | |
| JP5022200B2 (en) | Method for producing petrochemical ashes | |
| CN106830978B (en) | Preparation method of high-purity porous titanium silicon carbon ceramic | |
| JP5936204B2 (en) | Stishovite sintered polycrystal and method for producing the same | |
| JP6010663B2 (en) | Method for producing graphite material and graphite material | |
| Surawatthana et al. | Properties of porous alumina fabricated by ceramic injection moulding using environmentally friendly binder | |
| JP5180256B2 (en) | Method for producing petrochemical ashes and vacuum melting furnace | |
| WO2011012765A3 (en) | Method for obtaining a nanostructured composite material having a ceramic matrix, which can be machined by electroerosion, and resulting product | |
| KR101682554B1 (en) | Briquette method of waste SiC from silicon wafer sludge and additive for casting thereby | |
| TH9844A3 (en) | Production process of oxenitride ceramics from aluminum buff dust |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |