JP5022200B2 - Method for producing petrochemical ashes - Google Patents
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Description
本発明は、火葬した人骨や愛玩動物の骨灰のみを含む石化遺骨灰の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing petrified ashes ash containing only the bone ash of cremation human bones and pet animals.
従来、亡くなられた人や愛玩動物(ペット)を追悼する手法としては、生前の写真等を写真立て等に入れて飾ることが一般的になされているが、近年にあっては、これら亡くなられた人や愛玩動物(ペット)をより身近に感じていられるようにと、これら火葬に付された遺骨または骨灰の一部を身につけていられるように、高温にて焼成して石状の焼成体としたものがある(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, as a method of memorializing deceased people and pet animals (pets), it has been common to decorate them with photos taken before life in photo frames etc., but in recent years these have died. A stone-like fired body that is fired at a high temperature so that people and pets (pets) can feel closer to them, and so that they can wear some of the remains and bone ash attached to these cremations (For example, refer to Patent Document 1).
これら焼成体の製造を依頼する遺族等にとってみれば、得られる焼成体に、ほんど微量の遺骨または骨灰が含まれているのみでは、その焼成体から亡くなられた人や愛玩動物(ペット)を感じることが希薄となることから、より多くの遺骨または骨灰が含まれていること、好ましくは、遺骨または骨灰のみ(100%)から成るものを望む遺族が多いものの、特許文献1の方法によっては、これら構成材料の半分以上を遺骨または骨灰とした場合においては、焼成したものがばらばらに崩れたり、割れてしまい、溶融した遺骨灰を一体化した石状にすることができず、これら遺骨または骨灰のみを含む石化遺骨灰を良好に製造できないという問題があった。
For survivors who request the manufacture of these calcined bodies, if the obtained calcined body contains only a very small amount of remains or bone ash, the person or pet animal (pet) who has died from the calcined body can be identified. Because there are less feelings, there are many survivors who wish to contain more remains or bone ash, and preferably only ashes or bone ash (100%), but depending on the method of
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、遺骨または骨灰のみしか含まない石化遺骨灰を製造することのできる石化遺骨灰の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to such problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing petrified ashes ash that can produce petrified ashes ash containing only ashes or ashes.
前記課題を解決するために、本発明の請求項1に記載の石化遺骨灰の製造方法は、
火葬した人または愛玩動物の遺骨灰を粉砕する粉砕工程と、粉砕した遺骨灰のみが投入された有底円筒状をなす高密度炭素坩堝である溶融坩堝の周囲雰囲気を100パスカル以下の減圧雰囲気とする減圧工程と、減圧雰囲気に配置された溶融坩堝内の遺骨灰を高周波加熱により加熱するとともに摂氏1550〜1650度の温度範囲にて溶融させる溶融工程と、該溶融工程にて溶融した遺骨灰に振動を印加する加振工程と、該加振工程の後に前記溶融坩堝の底部と内周側壁に溶融した遺骨灰が集中するように該溶融坩堝を傾斜させて該遺骨灰を徐冷する徐冷工程とを含むことを特徴としている。
この特徴によれば、粉砕した遺骨灰のみを、100パスカル以下の減圧雰囲気において摂氏1550〜1650度の温度範囲に加熱することで、湿度等を含む通常雰囲気において分解しやすい物質に、粉砕された遺骨灰が変化してしまうことを抑えつつ、これら遺骨灰を溶融させることができ、遺骨灰のみしか含まない石化遺骨灰を製造することができる。また、高周波加熱により加熱することで、溶融坩堝内の遺骨灰を摂氏1550〜1650度の温度範囲となるように、他の加熱方法に比較して、加熱状況を綿密にコントロールすることができるばかりか、高密度炭素坩堝を用いることで、坩堝内の遺骨灰の温度ムラを低減でき、これら温度ムラによる石化遺骨灰の変形や割れ(かけ)等の発生を低減できる。また、溶融時の温度ムラや物質濃度の濃度ムラを加振することで低減でき、これらムラによる石化遺骨灰の変形や割れ(かけ)等の発生を低減でき、結果として、より安定して遺骨または骨灰のみしか含まない石化遺骨灰を製造することができる。
In order to solve the above-mentioned problem, a method for producing a petrochemical ashes according to
A pulverization process for crushing the remains of ashes or pet animals, and a low-pressure atmosphere of 100 Pascals or less in the ambient atmosphere of the molten crucible, which is a high-density carbon crucible having a bottomed cylindrical shape into which only the crushed ashes ash is charged A depressurizing step, a melting step of heating the ashes ash in a melting crucible placed in a depressurizing atmosphere by high-frequency heating and melting in a temperature range of 1550 to 1650 degrees Celsius, and ashes ash melted in the melting step An oscillating step of applying vibration, and a slow cooling step of cooling the ashes ash by inclining the melting crucible so that the molten ashes ash concentrates on the bottom and inner peripheral wall of the melting crucible after the oscillating step And a process.
According to this feature, only the crushed ashes ash was pulverized into a substance that is easily decomposed in a normal atmosphere including humidity by heating in a reduced pressure atmosphere of 100 Pascal or less to a temperature range of 1550 to 1650 degrees Celsius. While suppressing the change of the ashes ash, these ashes ash can be melted, and the petrified ashes ash containing only ashes ash can be manufactured. In addition, by heating by high frequency heating, the heating status can be controlled more closely than other heating methods so that the ashes in the melting crucible is in a temperature range of 1550 to 1650 degrees Celsius. In addition, by using the high-density carbon crucible, it is possible to reduce the temperature unevenness of the ashes ash in the crucible, and to reduce the occurrence of deformation and cracking (spreading) of the petrochemical ashes ash due to the temperature unevenness . In addition, it can be reduced by oscillating temperature unevenness and material concentration unevenness at the time of melting, and the occurrence of deformation and cracking (cracking) of petrified ashes ash due to these unevenness can be reduced. As a result, the remains are more stable. Alternatively, petrified ashes ash containing only bone ash can be produced.
本発明の請求項2に記載の石化遺骨灰の製造方法は、請求項1に記載の石化遺骨灰の製造方法であって、
前記減圧雰囲気が、10パスカル以下の減圧雰囲気であることを特徴としている。
この特徴によれば、減圧雰囲気を10パスカル以下とすることで、更に、遺骨灰の分解性物質への変性が抑えられるので、安定して遺骨灰のみしか含まない石化遺骨灰を製造することができる。
The method for producing a petrified ashes ash according to
The reduced-pressure atmosphere is a reduced-pressure atmosphere of 10 Pascals or less.
According to this feature, by setting the reduced-pressure atmosphere to 10 Pascals or less, the degeneration of the ashes ash into a degradable substance can be further suppressed, so that it is possible to stably produce a petrified ashes ash containing only ashes ash it can.
本発明の請求項3に記載の石化遺骨灰の製造方法は、請求項1または2に記載の石化遺骨灰の製造方法であって、
前記粉砕した遺骨灰の粒度が、200μm以下であることを特徴としている。
この特徴によれば、小径の遺骨灰に比較して溶融し難い、突出して大きな粒度の遺骨灰が溶融坩堝内に存在しないので、溶融時期のずれが生じ難く、これら溶融時期のずれによる石化遺骨灰の変形や割れ(かけ)等の発生を低減できる。
The method for producing petrified ashes ash according to claim 3 of the present invention is the method for producing petrified ashes ash according to
The crushed ashes ash has a particle size of 200 μm or less.
According to this feature, it is difficult to melt compared to small-diameter ashes ash, and since there is no protruding large-sized ashes ash in the melting crucible, it is difficult for the melting time to shift. Generation | occurrence | production of a deformation | transformation, a crack, etc. of ash can be reduced.
本発明に係る石化遺骨灰の製造方法を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best mode for carrying out the method for producing petrified ashes ash according to the present invention will be described below based on examples.
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、ボールミル、振動ふるい機、真空溶融炉を示す正面図であり、図2は、ボールミル、振動ふるい機、真空溶融炉を示す側面図であり、図3は、真空溶融炉の内部構造を示す縦断正面図であり、図4は、真空溶融炉の内部構造を示す縦断側面図であり、図5(a)、(b)は、高密度炭素坩堝内での遺骨灰を溶融状況を示す図であり、図6は、石化遺骨灰の製造方法を示すフローチャートであり、図7は得られた石化遺骨灰を示す斜視図である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 is a front view showing a ball mill, a vibrating screen, and a vacuum melting furnace, and FIG. 2 is a side view showing the ball mill, the vibrating screen, and the vacuum melting furnace. FIG. 3 is a longitudinal front view showing the internal structure of the vacuum melting furnace, FIG. 4 is a longitudinal side view showing the internal structure of the vacuum melting furnace, and FIGS. FIG. 6 is a diagram showing a state of melting ashes ash in a high-density carbon crucible, FIG. 6 is a flowchart showing a method for producing petrified ashes ash, and FIG. 7 is a perspective view showing the obtained petrified ashes ash. .
図1に示したのは、本発明の石化遺骨灰の製造方法を実施するために必要なボールミル1と、振動ふるい機3、真空溶融炉2である。尚、ボールミル1は遺骨を粉砕するために用いられ、振動ふるい機は、粉砕した遺骨灰を分級するために用いられ、真空溶融炉2は遺骨を加熱溶融するために用いられる。
FIG. 1 shows a
尚、本実施例では、遺骨灰(遺骨)を粉砕するための手段として、ボールミル1を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら粉砕するための手段はとしては、粉砕機、例えば、特開2003−201514号公報に記載されている骨粉砕機等を使用しても良い。
In this embodiment, the
また、振動ふるい機は一般的な卓上型の振動ふるい機を使用することができる他、音波ふるい機等も使用することが可能である。 Moreover, the vibration sieve machine can use a general desktop type vibration sieve machine, and can also use a sonic sieve machine or the like.
尚、振動ふるい機には、3段のナイロンメッシュふるいを用いて分級を実施しており、1段目は、投入した遺骨灰をふるい面の前面に拡散させて効率良くふるいを行うとともに、遺骨灰中に混入している夾雑物を取り除くための非常に粗いメッシュ(30メッシュ)のふるいを配置し、その下方(2段目)に、100メッシュのふるいを配置し、さらにその下方(3段目)に、150メッシュのふるいを配置して、150メッシュを通過した遺骨灰を外部に取り出せるようになっている。 In addition, the vibration sieve machine is classified using a three-stage nylon mesh sieve. In the first stage, the input ashes ash is diffused to the front of the sieve surface to efficiently screen the remains. Place a very coarse mesh (30 mesh) sieve to remove impurities mixed in the ash, and place a 100 mesh sieve below it (second stage), and further below that (three stages) In the eye), a 150-mesh sieve is arranged so that the ashes ash that has passed through the 150-mesh can be taken out.
この粉砕された遺骨灰の粒度としては、その粒径が比較的小さい方が、加熱溶融時における溶融が均一で、その溶融に必要とされる時間もやや短いことから好ましいが、これが小さすぎると、飛散し易く、取り扱いが難しくなるので、200μm以下(約100メッシュ以下)で、好ましくは、120ミクロン以下(150メッシュ)以下とすることが好ましい。 As the particle size of the crushed ashes ash, it is preferable that the particle size is relatively small because the melting at the time of heating and melting is uniform and the time required for the melting is somewhat short, but this is too small. Since it is easily scattered and difficult to handle, it is preferably 200 μm or less (about 100 mesh or less), and preferably 120 μm or less (150 mesh) or less.
図1に示すように、真空溶融炉2には、略円筒体状の真空チェンバ4と、真空チェンバ4に接続されて真空チェンバ4内の気圧を低減させて真空状態にするための真空ポンプ5と(図2参照)、真空チェンバ4と真空ポンプ5を支持し、かつ真空チェンバ4全体に振動を与えることができる加振動台6とが設けられている。これら真空チェンバ4と真空ポンプ5と加振動台6が電気ケーブル7,8,9を介して制御ユニット10に接続され、作業者は制御ユニット10を操作することにより真空溶融炉2の制御が行えるようになっている。
As shown in FIG. 1, the
図2に示すように、真空チェンバ4の正面には、作業者が真空チェンバ4内部の様子を監視するための監視窓11が形成された開閉可能な蓋体13が設けられている。真空チェンバ4の上部には接続部14が形成され、この接続部14に監視窓12や温度センサ(図示略)等が設けられたアダプタ15が接続されている。
As shown in FIG. 2, on the front surface of the vacuum chamber 4, an openable /
また、真空チェンバ4と真空ポンプ5とを連結する連結管16には、リークバルブ17が設けられており、該リークバルブ17を開放することにより真空チェンバ4内の減圧状態を解除できる。
In addition, a
図3及び図4に示すように、真空チェンバ4は二重壁のデュワー瓶構造をなしており、真空チェンバ4の内部と外部とを断熱できる。真空チェンバ4の内部には、真空チェンバ4の内面に設けられた枢軸18を中心として垂直方向に揺動可能な揺動台19が設けられており、この揺動台19は真空チェンバ4の側部に取り付けられた駆動モータ20の駆動によって揺動される。
As shown in FIGS. 3 and 4, the vacuum chamber 4 has a double wall dewar structure, and can insulate the inside and the outside of the vacuum chamber 4. Inside the vacuum chamber 4, there is provided a swinging table 19 that can swing in the vertical direction about a
揺動台19上には、高密度炭素坩堝21を保持するための坩堝ソケット22が取り付けられており、坩堝ソケット22の周囲には、高周波コイル23が捲きつけられている。高周波コイル23は駆動モータ20の軸心を貫通して設けられた同軸電極24に接続されており、同軸電極24には電気ケーブル7を介して制御ユニット10から電力が供給されるようになっている(図1参照)。
A
図5に示したのは、本実施例に用いた高密度炭素坩堝21であり、高密度炭素坩堝21は、有底円筒状とされて、その内部に遺骨灰が投入される。
FIG. 5 shows a high-
これら遺骨灰を投入して、該遺骨灰を溶融させる炭素坩堝としては、その炭素密度が低いと、坩堝の熱伝導率が比較的低く、加熱による温度ムラが生じ易くなることから、熱伝導率の良い高密度炭素坩堝を使用することが好ましい。 As a carbon crucible for charging these ashes ash and melting the ashes ash, if the carbon density is low, the heat conductivity of the crucible is relatively low and temperature unevenness due to heating tends to occur. It is preferable to use a high-density carbon crucible with good quality.
また、これら高密度炭素坩堝21の厚みとしては、これが薄いと、後述する高周波加熱コイルからの熱が、局部的に遺骨灰に加わり、遺骨灰内での温度ムラによる過度の対流発生による変形や、溶融物の突沸現象による飛散等を生じ易くなる一方、これが厚いと、原因は定かではないが、溶融物が部分的に飛散する現象が頻発するので、この厚みとしては3mm前後のものを使用することが好ましい。
Further, as the thickness of these high-
次に、前述した本実施例におけるボールミル1、振動ふるい機3、真空溶融炉2を用いて、遺骨(遺骨灰)から石化遺骨灰を製造するための工程を図6に示すフローチャートに基づいて以下に説明する。
Next, a process for producing petrified ashes ash from ashes (ashes ash) using the
図6に示すように、先ず、火葬場で火葬された遺骨灰のみをボールミル1内に投入し、遺骨が粉末状になるまで粉砕する(S1、粉砕工程)。
As shown in FIG. 6, first, only the ashes ash cremated in the crematorium are put into the
ボールミル1としては、個体粉体の粉砕力に優れる遊星型ボールミルを好適に使用することができ、その処理時間は、遺骨灰の状況等により、適宜に選択すれば良く、本実施例では、該粉砕した遺骨灰が、ナイロンメッシュふるい(#150)を適宜に通過できる粉体となるまで実施した。
As the
このように粉砕を実施することは、骨にも、部分的に異なる成分が含まれており、これらの成分が偏在すること等により、溶融時の対流による形状変形や、突沸等による飛散等を極力防止して、安定して石化遺骨灰(焼結体)を得ることができることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら遺骨灰も自然物であり、動物や人間等の種別や、固体によってもその組成が異なるので、これら粉砕工程の処理時間や、処理粉体の性状等は、適宜に決定すれば良い。 Performing pulverization in this way also includes partially different components in the bone, and due to the uneven distribution of these components, shape deformation due to convection during melting, scattering due to bumping, etc. Although it is preferable to prevent as much as possible and stably obtain a petrified ashes ash (sintered body), the present invention is not limited to this, and these ashes ash are also natural products such as animals and humans. Since the composition varies depending on the type and the solid, the processing time of these pulverization steps, the properties of the processed powder, and the like may be appropriately determined.
尚、本実施例では、ボールミル1を用いることで、遺骨の粉砕と均一化(混合)とを同時に行うことができるようになっており、このようにすることは、これら粉砕・混合工程を効率良く実施できることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、たとえば、後述する振動ふるい機3に金属ボール等を投入して、分級とともに粉砕をも実施できるようにし、得られた粉砕、分球された遺骨灰の粉砕物を、別途、均一に混合したり、或いは、繰返し振動ふるい機3に投入して、組成が均一となるようにしても良い。
In this embodiment, by using the
そして、これらボールミル1にて粉砕、均一化した遺骨灰粉体を振動ふるい機3の上部投入口から投入して分級する(S2、分級工程)。
Then, the ashes ash powder pulverized and homogenized by these
具体的には、上述したように、150メッシュ(約120ミクロン)を通過した遺骨灰粉体が振動ふるい機3の下方から排出される。 Specifically, as described above, ashes ash powder that has passed through 150 mesh (about 120 microns) is discharged from below the vibrating screen machine 3.
このように分級を実施することは、150メッシュ(約120ミクロン)を通過した小径の遺骨灰に比較して溶融し難い、突出して大きな粒度の遺骨灰が高密度炭素坩堝21内に存在することを回避できるので、遺骨灰粉体27の溶融時期のずれが生じ難く、これら溶融時期のずれにより、得られる石化遺骨灰28が変形したり、割れ(かけ)等が発生したりすることを低減でき、安定して石化遺骨灰28を製造できることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらの分級工程を、適宜実施しないようにしても良い。
Such classification is less likely to melt than small-diameter ashes that have passed through 150 mesh (about 120 microns), and projecting large-sized ashes ashes exist in the high-
次に、分級後の遺骨灰粉体27を高密度炭素坩堝21内に投入し(図5(a)参照)、真空チェンバ4の蓋体13を開放して真空チェンバ4内の坩堝ソケット22に坩堝21を取り付ける(S3)。
Next, the classified
この際、坩堝ソケット22(外筒坩堝ともいう)と坩堝21との間に、セラミックウール等の耐熱性断熱材を介在させるようにしても良い。
At this time, a heat resistant heat insulating material such as ceramic wool may be interposed between the crucible socket 22 (also referred to as an outer cylinder crucible) and the
そして、真空チェンバ4の蓋体13を閉塞して真空ポンプ5を稼動させ、真空チェンバ4内を減圧して真空状態(減圧雰囲気状態)にする(S4、減圧工程)。
Then, the
この真空チェンバ4内の真空度としては、本発明のように、遺骨灰が100%であって、融点降下剤や結剤等を何も含んでいない場合には、遺骨灰を溶融させるために、後述するように摂氏1500度(1500℃)以上の超高温が必要となり、これら1500℃以上の温度においては、遺骨灰の周囲に空気、特には酸素が存在すると、湿度等を含む通常雰囲気において分解しやすい物質に、粉砕された遺骨灰の組成が変化し易く、得られた石化遺骨灰を通常雰囲気中に放置しておくと、亀裂や、割れ、白化、更には粉体化して崩れてしまい、良好な石化遺骨灰とならないので、これら酸素が少ない比較的低い圧力、具体的には、100パスカル(Pa)以下の減圧雰囲気とすれば良く、より好ましくは、安定して石化遺骨灰を得るために、10パスカル(Pa)以下の減圧雰囲気とすれば良い。 As for the degree of vacuum in the vacuum chamber 4, as in the present invention, when ashes ash is 100% and contains no melting point depressant or binder, As will be described later, an ultra-high temperature of 1500 degrees Celsius (1500 ° C.) or higher is required. At temperatures of 1500 ° C. or higher, if there is air, especially oxygen around the remains, the normal atmosphere including humidity The composition of the crushed ashes ash is easily changed to a substance that is easily decomposed, and if the obtained petrified ashes ash is left in a normal atmosphere, cracks, cracks, whitening, and even pulverization will occur. Therefore, since it does not become a good petrochemical ashes ash, it is sufficient to use a relatively low pressure with less oxygen, specifically, a reduced pressure atmosphere of 100 Pascal (Pa) or less. To get 0 Pascal (Pa) may be set following a reduced-pressure atmosphere.
真空チェンバ4内が上記した所定圧力の真空状態(減圧状態)になったら高周波コイル23に電流を流し、高密度炭素坩堝21内の遺骨灰粉体27の加熱を開始する(S5)。
When the inside of the vacuum chamber 4 is in a vacuum state (depressurized state) with the above-described predetermined pressure, a current is passed through the high-
高密度炭素坩堝21内の遺骨灰粉体27の温度は、ファイバ型放射温度計(ジャパンセンサー製FTZ6−A600−50K22)を用いて測定した。
The temperature of the
測定方法としては、ファイバ型放射温度計の測定ヘッドを、監視窓11に設置し、高密度炭素坩堝21を水平から約20度程度傾けた状態(直立から約70度傾斜させた状態)、つまり、高密度炭素坩堝21の底面とファイバ型放射温度計が向く方向とがほぼ直交して、高密度炭素坩堝21の内部を監視窓11から良好に覗くことができる状態で、高密度炭素坩堝21内の下方隅部に集まった遺骨灰粉体27の表面(溶融時には液表面)の温度を測定した。この時、遺骨灰粉体27の表面(溶融時には液表面)とファイバ型放射温度計の測定ヘッドとの距離は、約400mmである。
As a measurement method, a measurement head of a fiber type radiation thermometer is installed in the
本実施例の真空溶融炉2では、約15〜20分程度で1400℃程度に到達する。そして、遺骨灰の種類等にも依るが、一般的に、約1420℃近傍において粉体の軟化が始まり、約1480℃近傍で、一部の粉体の溶融が認められるようになる。
In the
この1480℃の温度以降は、高密度炭素坩堝21内の遺骨灰粉体27の状況を目視にて良く注視しながら、突沸等を生じないように、徐々に温度を上げていき、遺骨灰粉体全体が溶融する1550〜1650℃の範囲の温度まで、約3〜5分程度をかけて上昇させる。
After the temperature of 1480 ° C., the temperature of the
この際、加振動台6を稼動させて真空チェンバ4に振動を与えることで、局部的に溶融が生じて突沸等が発生しないようにしても良い。 At this time, the vibrating table 6 may be operated to apply vibration to the vacuum chamber 4 so that local melting occurs and bumping or the like does not occur.
これら加熱により、1480℃近傍で溶融を開始した遺骨灰粉体27は、低いものでは1550℃程度で均一に溶融するものもあれば、高いものであれば1650℃近傍まで、均一に溶融しないものもあるが、その殆どが摂氏1550度〜1650度の範囲において均一に溶融するので、遺骨灰粉体27の溶融温度としては、摂氏1550度〜1650度の範囲とすれば良い。
As for the
尚、これら摂氏1550度〜1650度の範囲においても、上述したように、遺骨灰粉体27の種類によっては、均一に溶融する温度が異なるので、高密度炭素坩堝21内の遺骨灰粉体27の溶融状況を確認して、これら温度範囲における、均一に溶融する温度よりやや高い温度に加熱を留め、これら摂氏1550度〜1650度の範囲であって、できるだけ均一に石化できる温度に溶融温度を抑えることが好ましい。
Even in the range of 1550 degrees to 1650 degrees Celsius, as described above, depending on the type of the
これら均一溶融までは、図5(a)に示すように、高密度炭素坩堝21が立設されており、遺骨灰粉体27は高密度炭素坩堝21の底部に溜まっている。作業者は真空チェンバ4の上部に設けられた監視窓12から高密度炭素坩堝21内を監視し、遺骨灰粉体27が充分に溶融されたら、加振動台6を稼動させて真空チェンバ4に振動を与えることで、真空チェンバ4内部に配置された高密度炭素坩堝21に振動を与える(S6,加振工程)。
Until the uniform melting, as shown in FIG. 5A, the high-
このように高密度炭素坩堝21に振動を印加、すなわち、均一溶融した遺骨灰粉体27に振動を印加することは、溶融遺骨灰粉体27内部に含まれるガス等が外部に排出され易くなるととともに、溶融した溶融遺骨灰粉体27の比重差により、比重の重い物質が下方に集中することで、組成のムラが発生することによる割れやかけ、並びに形状不良の発生を低減でききることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、適宜、これら加振工程を省くようにしても良い。
Applying vibration to the high-
次いで、加振動台6の稼働による高密度炭素坩堝21の振動を停止させた後、図7(b)に示すように、揺動台19を斜めに傾けることで高密度炭素坩堝21を傾斜させると、底部と内周側壁とに亘って、溶融遺骨灰粉体27が溜まった状態となり、この状態で加熱を停止して徐冷に移行する(S7、徐冷工程)。尚、徐冷としては、例えば、自然冷却により行えば良く、温度低下速度が大きければ、固化(石化)した溶融遺骨灰粉体27が割れ等を生じないように、適宜、再加熱を実施しても良い。
Next, after the vibration of the high-
そして、徐冷により溶融遺骨灰粉体27が固化(石化)し、十分に温度が低下したことを確認した後、リークバルブ17を開放して減圧状態を解除した後、真空チェンバ4の蓋体13を開放して高密度炭素坩堝21を取り出す(S8)。
Then, after confirming that the molten
この取り出された高密度炭素坩堝21内から、固化(石化)した遺骨灰粉体である石化遺骨灰28を取り出せば良く、該石化遺骨灰28の表面29が、溶融した液面であり、鏡面となる。
What is necessary is just to take out the
また、必要であれば表面29にYAGレーザ等を用いて文字30等を飾刻しても良い。
If necessary, the
以上、本実施例における石化遺骨灰の製造方法によれば、遺骨灰粉体27のみを、100パスカル以下の減圧雰囲気である10パスカルにおいて、摂氏1550〜1650度の温度範囲に加熱することで、湿度等を含む通常雰囲気において分解しやすい物質に、遺骨灰粉体27が変化してしまうことを抑えつつ、これら遺骨灰粉体27を溶融させることができ、遺骨灰粉体27のみしか含まない石化遺骨灰28を製造することができる。
As mentioned above, according to the manufacturing method of the petrified ashes ash in the present example, only the
また、前記実施例によれば、減圧雰囲気を10パスカル以下とすることで、更に、遺骨灰粉体27の分解性物質への変性が抑えられるので、安定して遺骨灰粉体27のみしか含まない石化遺骨灰28を製造することができる。
Moreover, according to the said Example, since the decompression atmosphere shall be 10 Pascals or less, since the modification | denaturation of the
また、前記実施例によれば、遺骨灰粉体27の粒径を、200μm以下の150メッシュ以下(120μm以下)となるように分級しており、該分級により、小径の遺骨灰に比較して溶融し難い、突出して大きな粒度の遺骨灰が高密度炭素坩堝21内に存在しないので、溶融時期のずれが生じ難く、これら溶融時期のずれによる石化遺骨灰の変形や割れ(かけ)等の発生を低減できる。
Moreover, according to the said Example, the particle size of the
また、前記実施例によれば、高周波加熱により加熱することで、溶融坩堝内の遺骨灰を摂氏1550〜1650度の温度範囲となるように、他の加熱方法に比較して、加熱状況を綿密にコントロールすることができるばかりか、高密度炭素坩堝21を用いることで、坩堝内の遺骨灰の温度ムラを低減でき、これら温度ムラによる石化遺骨灰の変形や割れ(かけ)等の発生も低減できる。
In addition, according to the above-described embodiment, the heating condition is more thoroughly compared to other heating methods so that the ashes ash in the melting crucible is in a temperature range of 1550 to 1650 degrees Celsius by heating by high frequency heating. In addition to being able to control, the use of the high-
また、前記実施例によれば、溶融した遺骨灰粉体27に振動を印加することで、溶融時の温度ムラや、比重差等による物質濃度の濃度ムラを加振することで低減でき、これらムラによる石化遺骨灰の変形や割れ(かけ)等の発生を低減でき、結果として、より安定して遺骨または骨灰のみしか含まない石化遺骨灰28を製造することができる。
In addition, according to the embodiment, by applying vibration to the melted
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.
例えば、前記実施例では、本発明の石化遺骨灰の製造方法が、故人の遺骨を焼成して石化遺骨灰28を製造するときに用いられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、犬や猫などの愛玩動物等を火葬にした際の骨灰を焼成して石化遺骨灰28を製造するときに用いてもよい。
For example, in the above embodiment, the method for producing petrified ashes ash according to the present invention was used when calcining the remains of the deceased to produce the
また、前記実施例では実施していないが、これら得られた石化遺骨灰28の表面に釉薬等を塗布し、2次焼成工程を行うことで、得られる石化遺骨灰28表面を着色、或いは改質するようにしても良い。
Although not carried out in the above-described embodiment, the surface of the obtained
また、前記実施例では、真空チェンバ4内の遺骨灰粉体27を加熱焼成する際に、高周波コイル23を用いた高周波加熱を行っているが、遺骨灰粉体27を加熱焼成する際に用いる加熱手段は高周波加熱に限らず、レーザ光線を用いた光加熱によって遺骨灰粉体27を加熱焼成してもよいし、電気抵抗による発熱を利用した電気加熱によって遺骨灰粉体27を加熱焼成してもよい。
Moreover, in the said Example, when the
更に、加熱溶融工程における遺骨灰粉体27の加熱焼成を全て高周波加熱によって行う必要はなく、例えば、加熱溶融工程の初めに電気加熱を用いて遺骨灰粉体27を所定の温度になるまで加熱し、その後、高周波加熱による加熱に切り替えることで、遺骨灰粉体27をより高温になるまで加熱してもよい。尚、加熱溶融工程中に複数の加熱手段を交互に切り替えて使用したり、同時に使用したりしてもよい。
Further, it is not necessary to heat and sinter the
また、前記実施例では、石化遺骨灰28を図7に示すように、おむすび状のプレート(置物)としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら石化遺骨灰28の形状を、種々の形状の炭素鋳型内に溶融した遺骨灰粉体27を導入することで、例えば、勾玉状としたり、ペンダント、ブレスレット、指輪、イヤリング、ピアス、数珠、厨子、携帯電話等のストラップ、キーホルダー、オブジェなどの装飾品を形成してもよい。
Moreover, in the said Example, although the
また、本発明における遺骨灰とは、火葬して収骨した骨(実際には火葬時の灰分をその表面に含む)のみを粉砕したものでも良いし、収骨後に残存する未収骨の骨と灰分とが混合されたものであっても良く、遺骨が100%のもの(灰分が0%のもの)をも含むものである。 In addition, the ashes ash in the present invention may be one obtained by crushing only bones that have been cremated and boned (actually the ash content at the time of cremation is included on the surface), It may be a mixture of ash, including those with a remains of 100% (ash of 0%).
1 ボールミル
2 真空溶融炉
3 振動ふるい機
4 真空チェンバ
5 真空ポンプ
6 加振動台
7,8,9 電気ケーブル
10 制御ユニット
11,12 監視窓
13 蓋体
14 接続部
15 アダプタ
16 連結管
17 リークバルブ
18 枢軸
19 揺動台
20 駆動モータ
21 高密度炭素坩堝
22 坩堝ソケット
23 高周波コイル
24 同軸電極
28 石化遺骨灰
29 表面
30 飾刻文字
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